Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5834
.pdf
Мы, компания Riu GE Jiwn K Ax KTIN-GESELLSCHAFT из города Аален, провинция Вутиль-Эмиберго,
Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германской Республики, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гладильным машинам или отжимным устройствам, которые можно
перемещать из рабочего положения над столешницей под ней, так что машина может использоваться как в
качестве гладильной машины или отжимного устройства, так и в качестве обычного стола.
Согласно изобретению, в гладильной машине или отжимном устройстве указанного типа столешница
выполнена из двух частей, которые могут поворачиваться по отдельности или вместе, не мешая роликам, что
позволяет опускать последние, и которые соединяются вместе, когда ролики находятся в опущенном
положении, образуя целую столешницу.
В подходящем варианте реализации изобретения две части столешницы, расположенные перед и за
гладильной машиной или отжимным устройством, шарнирно закреплены на продольном валу, идущем от
передней части машины к задней, и могут перемещаться навстречу друг другу на этом валу, так что
пространство между ними может быть уменьшено после опускания гладильной машины или отжимного
устройства.
Изобретение проиллюстрировано на примере вытяжного вала в одном из его вариантов исполнения.
На рисунках 1 и 2 представлены боковые виды гладильной машины или отжимного устройства в рабочем
положении и вне его.
На рисунках 3 и 4 представлены вид спереди и вид сверху на гладильную машину или отжиматель. a, a —
ролики, поддерживаемые пружинами приблизительно U-образной формы b, которые расположены на обоих
концах роликов a, так что вес гладильной машины сравнительно невелик. Гладильная машина или
отжиматель вращается вместе со своей рамой c вокруг вала d, который расположен перед гладильной
машиной в рабочем положении (см. рисунок 1) и проходит под столешницей e поперечно машины.
Гладильная машина или отжиматель может быть повернута вокруг вала d так, чтобы она была подвешена на
нем - под столешницей, как показано на рисунке 2. Положение ks выбрано таким образом относительно
центра тяжести гладильной машины или отжимателя, чтобы в подвешенном положении она не выступала
вперед перед столешницей e (см. рисунок 2).
Кроме того, в том положении, в котором подвешена гладильная машина GO, отсутствуют мелкие детали,
такие как распорки или подобные элементы, о которые машина могла бы удариться, раскачиваясь.
В рабочем положении гладильная машина располагается вместе с захватами рамы c на валу 65 g,
проходящем поперечно позади гладильной машины под столешницей e.
Для облегчения вращения гладильной машины на задней стороне расположена рукоятка h, которую можно
использовать, стоя перед гладильной машиной под углом 70 градусов и держась за нее над роликами.
Приводная рукоятка сделана съемной, чтобы не препятствовать вращению гладильной машины.
Раскачивание гладильной машины возможно после снятия столешницы, обе части которой для этой цели
могут вращаться вокруг оси k, как показано на рисунке 3. Ось k расположена горизонтально на одной из
внешних сторон рамы стола e SO и проходит от передней части к задней.
Столешницы подвижны, их упоры расположены на оси, так что столешницы могут соприкасаться друг с
другом, когда гладильная машина подвешена, чтобы уменьшить зазор между ними.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283930A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции Lb (Германия): 20 января 1927 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
12 января 1928 г., № 1088/128.
Завершено: 26 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся маслонаполненных изоляторов.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк (правопреемники ALLG Em:Ei NE ELEKTRICITXTS-GESELL Sei H Ar T, Friedrich
Kari-Ufer 2 4, Берлин, N W, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Полые изоляторы для маслонаполненных устройств сами часто заполняются маслом, причем масло в
устройстве сообщается с маслом в изоляторе.
При вертикальном расположении таких изоляторов удаление воздуха из внутренней части создает трудности
при заполнении изолятора маслом.
Чтобы избежать этих трудностей, в соответствии с настоящим нововведением, продольный болт изолятора
имеет аксиальное отверстие, обеспечивающее связь между внутренней частью изолятора и внешней
атмосферой. Отверстие может быть закрыто снаружи с помощью винта.
Изобретение не следует путать с устройствами, предложенными для масляных выключателей, в которых
вентиляционная трубка крепится на втулке и проходит через корпус выключателя; сравните, например,
патентную заявку № 211022 на имя компании The British ThomnsonHouston Co Ltd.
На представленных здесь рисунках, иллюстрирующих варианты исполнения согласно изобретению, а) —
корпус изолятора, b) — полость, заполненная маслом, и c) — продольный соединительный болт, проходящий
через изолятор.
В соответствии с рис. 1, этот болт имеет отверстие d вдоль своей оси, которое снаружи закрывается винтом e.
Для того чтобы обеспечить удаление воздуха из верхней части внутренней поверхности изолятора, болт
предпочтительно снабжен, как показано на рисунке, поперечным отверстием. По производственным причинам
целесообразно сделать продольное отверстие как можно короче, и, согласно рис.
2,
Отверстие выполнено от нижнего конца болта вверх, при этом верхний конец отверстия доступен снаружи
через поперечное отверстие 55°, закрытое винтом g. В определенных обстоятельствах целесообразно
расположить этот винт таким образом, чтобы отверстие h также было предусмотрено в головке корпуса
изолятора. В этом случае винт g 60° может использоваться для предотвращения скручивания болта c
относительно изолятора.
Уплотнение болта относительно корпуса изолятора осуществляется обычным способом. 65. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283931A
[]
Второе издание
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, Гарри Фрэник Портер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1032,
Стуйвесант-авеню, Трентон, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое изобретение относится к изготовлению магнитного материала из ковких сплавов
меди, никеля и железа, например, сердечника в виде отливки, полос или проволоки, для электромагнитного
устройства.
Изобретение также относится к способу получения указанных сплавов и производства намагничиваемых
полос из них.
Известные магнитные элементы и сплавы не подходят для удовлетворения широко варьирующихся и жестких
требований различных типов электромагнитных аппаратов, особенно тех, в которых желательны высокая
магнитная проницаемость и низкие потери на гистерезис в диапазоне от очень низкой индукции до довольно
высоких плотностей, и, в частности, в тех случаях, когда требуется высокая и практически постоянная
скорость изменения магнитной проницаемости, когда переменный магнитный поток накладывается на
относительно большую магнитодвижущую силу смещения.
Настоящее изобретение представляет собой улучшенный сплав, адаптированный для удовлетворения
вышеуказанных требований и по существу представляющий собой ковкий сплав, содержащий от 8% меди до
10% никеля.
до 55 процентов, и железа 35 процентов, до процентов, что после отжига сплава дает магнитный материал,
пригодный для использования в электромагнитных аппаратах.
Изобретение также включает в себя намагничиваемые полосы, стержни, проволоку и тому подобное,
изготовленные из улучшенного сплава, а также способы их изготовления, которые будут более подробно
описаны ниже.
Изобретение проиллюстрировано в соответствии с решением помощника генерального контролера от 4 марта
2018 г., № 1473128. Цена 1/1.
сопроводительные чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой воспроизведение микроскопической фотографии поперечного сечения
металлической полосы или пластины, изготовленной в соответствии с моим изобретением; рисунки 2 и 3
показывают характерные кривые, используемые для объяснения изобретения.
В ходе своих исследований я обнаружил, что из меди, никеля и железа можно изготовить магнитный сплав в
пределах соотношения медь 10 %, никель 35-55 %, железо 5-55 %, который в определенных областях
применения обладает электрическими и магнитными свойствами, превосходящими известные
намагничиваемые вещества, и имеет дополнительное механическое преимущество в виде легкости
обработки, как это будет более подробно описано ниже.
Предпочтительный способ получения этого тройного сплава заключается в помещении определенного
количества марганца или марганца и магния на дно кварцевого тигля индукционной печи и наложении на него
соответствующей пропорции меди. Вместо этого используется сплав (b) меди и марганца, или меди и магния,
или меди, марганца и магния. В любом случае железо и никель, предпочтительно в виде чередующихся
листов, помещаются над смесью меди или сплавом (b) таким образом, что последний, который плавится
первым, фактически образует растворитель, в котором растворяются железо и никель. Движение этих
плавящихся металлов вниз и токи, создаваемые первичной обмоткой печи, вызывают перемешивание, в
результате которого происходит равномерное смешивание металлов по всей массе.
Для получения желаемых магнитных свойств сплава общее содержание углерода не должно превышать 1%
по весу сплава и предпочтительно должно быть L-Amc 4 S 64. Перепечатано с изменениями в распоряжении
контролера от июня 1930 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США, 6-й): 20 января 1927 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 января 1928 года.
Полная спецификация принята: 20 декабря 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в области магнитных сплавов или связанные с ними.
1
Содержание углерода в сплаве должно быть менее 0,5%. При изготовлении сплава никель должен содержать
лишь небольшое количество углерода, менее 0,5%. Может использоваться электролитический никель.
Содержание марганца в количестве 0,5% обеспечивает удаление серы из никеля, а также его деоксидацию.
Железо должно быть высокой чистоты, содержать от 0,1% до 0,8% углерода. Медь, которая может быть
обычного товарного сорта, имеет высокое содержание кислорода и очищает железо от небольших следов
углерода, которые могут присутствовать. При расположении материалов в печи, как описано, плавка и
рафинирование протекают одновременно. Сплав следует разливать вскоре после того, как вся масса
расплавится; в противном случае образуются газы, которые приводят к образованию пористых стержней или
отливок.
Для сплава, содержащего 46% никеля, 46% железа и остальное количество меди, за исключением небольших
количеств марганца, магния и следов обычных примесей, температура плавления составляет около 18000
градусов Цельсия, а время плавления одной загрузки, конечно, зависит от количества материала и других
переменных.
Сплав может быть отлит в различных формах с использованием чугунных или песчаных форм, а затем
подвергнут механической обработке. После выполнения всех механических операций отливки отжигаются в
восстановительной или нейтральной атмосфере, свободной от любых следов углерода, серы или кислорода,
при температурах от 9000 до 12000 градусов Цельсия. Время выдержки и температура зависят от толщины
детали, а также от желаемых магнитных характеристик. Металл до отжига, по сути, является немагнитным.
Отжиг отливок может проводиться на воздухе при условии, что их покрывают каким-либо веществом,
например, железными канавками, для удаления примесей из газов печи до того, как они вступят в контакт с
отливкой. Кроме того, во время охлаждения на открытом воздухе создается частичный вакуум, всасывающий
воздух, который, за исключением наличия фильтра, такого как железные канавки, окислил бы отливки. В
целом, чем выше температура, при которой проводится отжиг в указанном диапазоне, тем меньше времени
требуется для достижения желаемого результата.
Магнитные свойства сплава таковы, что при использовании отливки из этого металла в качестве стержня или
другого магнитного элемента.
В электромагнитных устройствах и подобных им приборах, таких как трансформаторы, реле переменного
тока, его характеристики выгодно отличаются от характеристик ламинированного сердечника из обычных
известных магнитных сплавов, таких как кремниевая сталь. Простота сборки и изготовления таких устройств
достигается за счет использования в них литых элементов из моего сплава.
Вместо отливки металла в формах, по форме и размеру в значительной степени соответствующих готовому
изделию, его можно отливать в плоских слябах, аналогично практике, применяемой с цветными металлами,
перед прокаткой. Прутки или слябы очень пластичны и могут быть подвергнуты горячей или холодной
прокатке, предпочтительно холодной прокатке, чтобы свести к минимуму поглощение углерода, кислорода
или серы во время прокатки, поскольку любые из этих примесей вредны для желаемых магнитных свойств
сплава. Практически невозможно предотвратить это «отравление» металла во время гораздо более сложного
и дорогостоящего процесса горячей прокатки, который используется с известными магнитными веществами.
Холодная прокатка также вызывает изменение внутренней структуры сплава, так что исследование
поперечного сечения холоднокатаного металла под микроскопом выявляет ряд мельчайших, тонко
разделенных слоев, как показано на рис. 1. Это, несомненно, объясняет низкие потери тока в сплаве при
холодной прокатке в виде полос, поскольку каждый слой или полоса находится внутри Сама по себе она
представляет собой множество более тонких слоев. Аналогичное состояние, в 95 раз меньшей степени,
возникает, если отливка из материала подвергается легкой прокатке, состоящей из нескольких проходов.
После завершения всех механических операций полосы подвергаются отжигу 100, как описано ранее.
Тенденцию тонких полос к слипанию во время процесса отжига, если они уложены в стопку и подвергаются
воздействию температур выше 92511 °C, можно минимизировать, подвергнув полосы 105 легкому
поверхностному оксидированию перед отжигом. При отжиге в восстановительной атмосфере материал
приобретает высокий блеск, а при отжиге на воздухе образует оксидное покрытие, желательное для
трансформатора 110 или другой конструкции, в которой сердечник состоит из множества пластин.
Сплав также может быть отлит в круглые слитки, которые легко вытягиваются в проволоку, которую, в свою
очередь, можно вытянуть до самых тонких размеров. После отжига проволока может быть изолирована и
использована в цепях, например, в радиочастотных цепях, где желательны высокая магнитная проницаемость
и низкие потери при слабой индукции. При холодной вытяжке стержень или проволока имеют полосчатую
структуру и представляют собой, по сути, пучок очень тонких, практически параллельных проволок или
стержней.
Магнитные свойства сплава делают его особенно полезным в электромагнитных устройствах, участвующих в
передаче токов звуковой частоты, таких как, например, аудиотрансформаторы и импедансы, имеющие
магнитный элемент или элементы, подверженные переменному току, усиливаемому трансформатором
обычной конструкции и размеров. Обращаясь к рис. 3, кривая усиления E трансформатора, использующего
обычное трансформаторное железо, довольно быстро падает на каждом конце. Если трансформатор имеет
высокое сопротивление и большие размеры для обеспечения лучшего усиления на низких частотах, кривая
резко падает на высоких частотах, как объяснено выше, и наоборот. Другими словами, кривая E может быть
несколько сдвинута вдоль горизонтальной оси, но ее форма остается практически неизменной, так что ее
диапазон тонов не увеличивается, а лишь смещается вдоль частотной шкалы. Когда используется сердечник
из медно-никелевого сплава, кривая усиления F трансформатора не только, как правило, выше, но и 85.
Поднят на обоих концах по сравнению с кривой E, так что эффективный диапазон тонов трансформатора
значительно увеличивается, что является важным фактором, когда требуется точное воспроизведение тонов
90.
Характеристики сплава позволяют предположить наличие других разнообразных областей его применения в
электротехнике.
Благодаря высокой магнитной проницаемости и низким потерям при очень слабой индукции, он подходит для
использования в трансформаторах тока, в измерительных приборах, таких как амперметры, ваттметры и
счетчики ватт-часов, а также в качестве наконечников полюсов, якорей или других частей устройств, таких как
громкоговорители.
Высокая магнитная проницаемость при довольно высоких плотностях 10 Or делает его желательным для
использования в трансформаторах напряжения, применяемых с вольтметрами, ваттметрами, счетчиками
ватт-часов и тому подобным. В устройствах зажигания, в автомобильных звуковых сигналах или в вибраторах
в целом низкая остаточная намагниченность сплава 105 рекомендует его использование. Он может
использоваться в качестве магнитной лопатки устройств переменного тока, а также в качестве индикаторных
приборов, где желательны низкие потери на гистерезис. 110 Я осведомлен о спецификациях США.
№№ 965,871; 1,016,549; 1,586,884; и 1,586,889, и я не претендую на авторские права на описанные здесь
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283932A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Германия): 20 января 1927 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 78
января 1928 г., № 1746/128.
Завершено: 18 апреля 1929 г.
_ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для измерения ширины колесных пар железнодорожных вагонов.
Мы, компания ALLGBMEINE ELEKTRICITXTSG.ES, EL Lsc H ArT, расположенная по адресу: Фридрих
Карлюфер, 2-4, Берлин, N W 40, компания, организованная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны приборы для измерения параметров колесных пар железнодорожных вагонов, позволяющие
отдельно измерять все основные параметры, такие как диаметры ведущих и соединительных штифтов,
радиус кривошипов, угол наклона и т. д., с помощью измерительных приборов, установленных на оправках,
служащих осевыми центрами, на которых может вращаться колесная пара. Для определения осевого центра
и центра цапф осей, расстояния между колесными шинами и диаметра протектора используется
измерительное устройство, аналогичное штангенциркулю, которое устанавливается отдельно на опорах
подшипников, несущих колесную пару. Вследствие такой конструкции штангенциркуля, занимающей всю
измерительную платформу, необходимо сначала поднять каждую колесную пару, подлежащую измерению, на
эту платформу с помощью подъемного блока и тали, что задерживает перемещение колесных пар,
подлежащих измерению.
Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка известного измерительного стенда
путем шарнирного крепления измерительного устройства, похожего на штангенциркуль, на измерительном
стенде, так что его можно откидывать из горизонтального измерительного положения, например, вверх. Это
позволяет теперь очень простым способом перемещать комплекты колес, когда измерительное устройство
откидывается вверх по рельсам в положение под оправками, которые предназначены в качестве осевых
центров, где их затем необходимо поднять всего на несколько сантиметров — до высоты центров оправок, с
помощью гидравлического или иного подъемного устройства, расположенного между рельсами. Снятие
комплекта колес с измерительного стенда осуществляется аналогичным простым способом, при котором
комплект колес, который снова опускается на рельсы, может быть перемещен вперед на противоположную
сторону измерительного стенда, так что утилизация Работа комплектов колес, подлежащих измерению,
приобретает характер непрерывного процесса.
Один из вариантов конструкции аппарата 60 в соответствии с изобретением показан в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 аппарат изображен в проекции, на рисунке 2 — в плане, а на
рисунке 3 — в боковой проекции.
Измерительное устройство, похожее на штангенциркуль, состоит, как известно, из измерительной планки a,
которая в данном примере имеет трубчатую форму и несет измерительные приборы a. Оно служит для
определения центра осей, центров цапф осей и диаметра протектора колес, или 75 разницы в диаметрах, а
также для измерения и проверки размеров самих цапф осей. Измерительная планка a удерживается на
концах двумя рычагами b и c, которые шарнирно установлены 80 на верхних частях опорных стоек d и e,
несущих измерительные оправки. На стойках d и e предусмотрены упоры 1, на которые опираются рычаги b и
c при подъеме вверх 85. Упоры / позволяют рычагам поворачиваться на несколько градусов относительно
вертикального положения, так что, опираясь на упоры, они остаются в поднятом вверх положении вместе с
измерительной трубкой 90 a и Измерительные приборы, установленные на нем. В поднятом вверх положении
измерительного прибора a, a', комплект колес r закатывается на место под измерительными оправками m по
рельсам S, которые проходят на 1 95 градусов ниже измерительного стола, а затем поднимается на высоту
центров измерительных оправок m с помощью гидравлического подъемного механизма hi, расположенного
между рельсами S, и устанавливается известным способом на центрах. Для определения центра осей и цапф
осей и т. д. с помощью измерительного аппарата a, a', похожего на штангенциркуль, последний опускается
вниз со своего поднятого вверх положения.
направленное положение, так чтобы ось измерительной трубки 932 9 283,932 a лежала в горизонтальной
плоскости, определяемой осью комплекта колес. Для устранения любых источников ошибок, которые могут
возникнуть из-за изгиба поворотных рычагов b и c или по другим причинам, перед измерительным столом
предусмотрены опорные колонны t, на которых несущие рычаги b и c и измерительное устройство a,, a'
остаются в горизонтальном положении.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
должны быть выполнены; мы заявляем, что -то, что Мы 1 Аппарат для измерения колесных комплектов для
железнодорожных транспортных средств, подобных описанному выше-6 d; характеризующийся тем, что
измерительное устройство, похожее на штангенциркуль, которое служит для определения центра осей, длины
цапф осей и тому подобного, шарнирно установлено на измерительном стенде.
2;
Устройство согласно п. 1, 25, характеризующееся тем, что измерительное устройство, подобное
измерительному прибору, установлено на своих концах в поворотных рычагах, направленное вверх
вращательное движение которых ограничено упорами или подобными элементами таким образом, что они
остаются в поднятом вверх положении. 20 3 Устройство согласно п. 1 и 2, характеризующееся тем, что
поворотные рычаги шарнирно установлены в опорных стойках, которые несут измерительные оправки. 35 4
Устройство согласно п. 1-3, характеризующееся тем, что поворотные рычаги или измерительное устройство
поддерживаются в горизонтальном положении колоннами, расположенными перед измерительным стендом.
Устройство для измерения параметров колес железнодорожных вагонов, изготовленных в основном так, как
описано выше, со ссылкой на прилагаемые чертежи. Дата: 18 января 1928 года.
Эдвард Эванс и Ко, Чанбери Лейн, 27, Лондон, W C 2, помощники заявителей.
Лидхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcornson, Ltd - 1929 год.
283,932
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283933A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 января 1927 г. 283 933 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 января 1928 г. № 1801/28.
(Дополнение к патенту № 242985 от 11 ноября 1924 г.) Полное принятие: 23 февраля 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования насосов или связанные с ними.
Мы AILMATTJRENT & MASCHIN Exr ABRI Kx 0:
Компания ACTIENGESELLSCHAFT vormals J A ti 1-ilpert, расположенная по адресу: Глокенхофштрассе, 6,
Ньюберг, Германия, компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в нашем предыдущем британском патенте № 242985, и предназначено для создания
дополнительного патента к нему.
Предметом основного патента №.
242,98,5 Это приспособление к центробежным насосам, откачка которых осуществляется с помощью
водокольцевых насосов, и состоит из закрываемого байпаса между воздушным насосом и центробежным
насосом, через который охлаждающая вода, откачиваемая из воздушного насоса центробежного насоса,
возвращается в центробежный насос и смешивается с подаваемой водой. Если центробежному насосу
приходится перекачивать сильно загрязненную (особенно песчаную) воду, такая загрязненная вода,
естественно, также попадает в воздушный насос и часто засоряет небольшие рабочие отверстия последнего.
Кроме того, особенно при перекачивании песчаной воды, двигатель воздушного насоса, торцевые
поверхности которого находятся в непосредственной близости от стенок корпуса, преждевременно
изнашивается.
Настоящее изобретение полностью устраняет это неудобство, поскольку материал, перекачиваемый
центробежным насосом, полностью исключается из воздушного насоса, и, следовательно, никакие примеси не
могут попасть в последний, а в воздушный насос подается свежая вода в качестве охлаждающей воды.
Улучшение или добавление времени будет более полно понято из следующего описания, дополненного
прилагаемыми чертежами, на которых схематически изображены два варианта осуществления изобретения.
Между воздухонасосом 1 и центробежным насосом 2 расположен отводной канал 3, который обеспечивает
взаимную связь между всасывающими камерами и двумя насосами. Выпускная труба 4 отводного насоса 1
соединена (через трехходовой кран 5) с байпасом 6, открывающимся в центробежный насос 2. Кроме того, от
выпускной трубы 4 отходит труба 9, открывающаяся в резервуар 8, через трехходовой кран 7. Отводной канал
3 снабжен двухходовым краном 10, от которого труба 11 выходит в резервуар с водой 8.
При запуске центробежный насос 2 соединяется с воздушным насосом 1 посредством отводного канала 3, так
что откачка воздуха из центробежного насоса 2 воздушным насосом 1 происходит обычным образом.
Одновременно открывается выпускная труба 4 воздушного насоса 1, то есть две трубы 6 и 9 перекрываются
от трубы 4.
В конце начального этапа связь между воздушным насосом 1 и центробежным насосом 2 перекрывается с
помощью двухходового крана 10, и всасывающая камера воздушного насоса 1 устанавливается в сообщение
с резервуаром для воды 8 посредством трубы 11. Одновременно выпускная труба 4 воздушного насоса 80 1
перекрывается трехходовым краном 7, соединяющим выпускную трубу 4 с отверстием трубы 9, в резервуар
для воды 8. Теперь воздушный насос 1 забирает необходимую охлаждающую воду из резервуара 80 через
трубу 11 и сбрасывает забранную воду обратно в резервуар 8 через трубы 4 и 9.
Специальный резервуар для воды 8 не является обязательным, и охлаждающая вода также может
подаваться из водопровода или аналогичного источника.
Через двухходовой кран 10 воздушный насос сбрасывает указанную воду либо в открытое пространство через
выхлопную трубу 4, либо подает ее в центробежный насос 2 95 после того, как трехходовой кран 5 будет
перевернут.
Кранцы также могут регулироваться автоматически давлением подаваемой воды от центробежного насоса;
кроме того, возможно объединение различных кранов в один многоходовой кран.
Вариант исполнения, показанный на рис. 2, соответствует первому варианту исполнения, показанному на рис.
1, за исключением того, что отводной канал 3 соединен с U-образным стояком 12 посредством трехходового
крана 13. Нижняя часть стояка 12 открывается в ту часть канала 3, которая ведет к всасывающей камере
воздушного насоса 1; и в указанном канале предусмотрен двухходовой кран 10, как и в первом варианте
исполнения.
В соответствии с размерами фактического минимального всасывающего давления, стояк 12 поднимается на
такую высоту, что максимальный вакуум, создаваемый воздушным насосом, не может поднять жидкость,
поднимающуюся в стояке, выше его верхней части. Такая конструкция обеспечивает надежное средство
предотвращения перелива любой жидкости, перекачиваемой центробежным насосом, в воздушный насос,
если реверс с помощью двухходового крана 10 не произойдет немедленно после прекращения работы
пусковой ступени центробежного насоса.
Следовательно, среда, перекачиваемая центробежным насосом, полностью исключается из воздушного
потока. Самозапускающийся центробежный насос с...
Водокольцевой насос, используемый в качестве откачивающего насоса, теперь может применяться также для
перекачивания сильно загрязненной воды, особенно воды, содержащей камни и песок, что значительно
расширяет сферу применения самозапускающегося центробежного насоса.
В небольших дренажных насосных станциях центробежный насос с вертикальным или горизонтальным валом
всегда устанавливается таким образом, чтобы вода поступала в него, что влечет за собой значительные
затраты на бурение шахт и закладку фундамента. Изобретение № 410 впервые позволяет устанавливать
такие насосы выше уровня воды без риска выхода из строя.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 2, откачка осуществляется полностью автоматически, что
является крайне важным обстоятельством, поскольку такие дренажные насосные станции должны, по
большей части, запускаться самостоятельно ввиду изменений уровня воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, — это: 1. Усовершенствование или модификация центробежных и вакуумных
насосов, как указано в Техническом описании Британской компании.
Патент № 2421 985 характеризуется тем, что байпас между центробежным насосом и вакуумным насосом
соединен на всасывающей стороне последнего с трубой для чистой воды посредством запорного элемента,
чтобы обеспечить возможность использования чистой воды в качестве охлаждающей воды для воздушного
насоса и исключить из воздушного насоса среду, перекачиваемую центробежным насосом.
2
Улучшение или модификация
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283934.txt ===
Соседние файлы в папке патенты