Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5822
.pdf
которые первоначально существовали, а именно, система, полностью «заполненная жидкостью», но при
температуре ниже ее 115 номинальной точки кипения.
Этот цикл операций продолжается до тех пор, пока в наклонный сосуд подается тепло, при этом выходной ход
на практике оказывается сравнительно медленным, но возвратный ход, момент, когда свободная поверхность
распространяется на всю площадь сферического расширения, ускоряясь до такой скорости, что оставшаяся
операция полного заполнения системы занимает очень малую долю секунды и, безусловно, слишком
быструю, чтобы глаз мог за ней уследить, как это было сделано в экспериментальных исследованиях с
использованием стеклянного аппарата.
При использовании этого периодически создаваемого вакуума для создания положительного давления
удобно, как показано на рисунке 2, подключить шток к вспомогательной камере e, включающей в себя входной
обратный клапан f, вход в которую в камеру c осуществляется через дополнительный шток g, сообщающийся
с резервуаром (не показан). Эта вспомогательная камера e также включает в себя выходную трубку i,
управляемую дополнительным обратным клапаном j, сообщающимся с аппаратом, к которому должно быть
приложено положительное давление; при желании можно установить воздушный сосуд.
Предпочтительно, чтобы входное отверстие было несколько больше выходного отверстия.
Положительное давление возникает из-за кипения жидкости — стадии, на которой существует только одна
свободная поверхность (которая в этом случае является определяющей). Как только появляется другая
свободная поверхность, не подверженная внешнему нагреву, давление определяется этой вторичной
температурой.
Конечно, это устройство подвержено некоторому нагреву от эффекта дистилляции и некоторому охлаждению
своей оболочки, и когда охлаждающиеся зерна над нагревателем нагреты в достаточной степени, чтобы
снизить давление пара ниже давления, соответствующего атмосферному, начинается обратный поток в
трубе. Экспериментально было установлено, что можно обойтись без выпускного клапана при условии, что
диаметр трубки в точке, где обычно располагается выпускной клапан, значительно меньше диаметра
отверстия впускного клапана.
Вышеизложенное описывает принцип 410, на котором основано изобретение, лишь в общих чертах. Однако
теоретически очевидно и на практике доказано, что действие в первую очередь зависит от изменения в
нужный момент 4.5 площади свободной поверхности жидкостного поршня, и что, что касается хода отдачи,
чем меньше входное отверстие в нижней части штока по отношению к площади поперечного сечения
сферического расширения, тем больше вакуум, создаваемый в аппарате, до достижения предела, при
котором, хотя скорость, обусловленная вакуумом, огромна, проходящий объем слишком мал, чтобы
превысить скорость образования пара, и сосуд не заполняется полностью, т.е. отдача неполная. Установлено,
что если минимальная эффективная площадь нагревательной поверхности, которая является главным
фактором, контролирующим скорость испарения в критический момент, когда жидкость поступает, равна
максимальной площади поперечного сечения сферического расширения, то можно добиться надежного и
гарантированного завершения хода отдачи, если Площадь, контролирующая скорость поступления жидкости
в последний, составляет примерно 1/60 от указанной площади поперечного сечения. Однако, поскольку до
момента, когда наступит невозможность пополнения, допустимы значительные колебания всех этих
соотношений, достаточно обеспечить, чтобы площадь 70, контролирующая поступление жидкости в шток,
была существенно меньше площади поперечного сечения самого расширения.
Что касается трубки, соединяющей расширительный элемент с наклонным затвором, то до тех пор, пока ее
площадь поперечного сечения не меньше площади поперечного сечения, контролирующей вход в шток (когда
она бы взяла на себя контролирующую функцию), ее размеры определяются соображениями, полностью
второстепенными по отношению к основному принципу.
Теория действия аппарата, изложенная до настоящего момента, неявно предполагает использование в
конструкции материала, тепловые характеристики которого никоим образом не изменяют основной принцип
работы в худшую сторону. Однако, поскольку ни один материал не лишен полностью тепловых свойств, таких
как проводимость и теплоемкость, необходимо использовать средства, позволяющие свести к минимуму
влияние этих свойств. В идеале конденсационная часть аппарата должна быть изготовлена из материала с
пренебрежимо малой проводимостью, то есть тепло, накопленное в стенках при ходе наружу, не должно в
какой-либо степени влиять на температуру поверхности при ходе назад, и тепло не должно передаваться ей
через проводимость ее соединения с частью парогенератора, что могло бы увеличить это накопление.
В описанном выше устройстве температура свободной поверхности, вызывающей конденсацию,
контролируется чисто физическим явлением, а именно рассеиванием тепла естественным путем. Однако
следует понимать, что могут быть использованы и другие средства контроля, особенно если необходимо
изготовить устройство из металла, обладающего достаточно высокой теплопроводностью. Например, для
осуществления необходимого контроля может быть использовано опрокидывание гидростатических весов.
В одном из способов работы в соответствии с этим принципом гидростатического баланса 115, как показано
на рисунках 3 и 4, предусмотрена система Mi, n, o, p, при этом вертикальная часть p сообщается через
обратный выпускной клапан q на своем верхнем конце с камерой i посредством трубы 120 S. Рамочная
пластина t образует часть стенки трубопровода p, а также часть стенки дополнительного трубопровода u,
последний сообщается с сосудом 'v, содержащим фильтр 125 iw, посредством обратного клапана a.
В пластине t предусмотрены соединительное отверстие g и тонкое воздушное отверстие z, как показано на
рисунке 3a.
Камера содержит трубчатую мембрану 130 1 1 8 283,681', закрытую с верхнего конца для использования в
качестве воздушного резервуара-буфера давления, и свободно соединена с верхней частью камеры 3, сопло
которой снабжено конусообразной иглой 5 на шпинделе 4, управляемом кулачком 6. Эта камера, а также
камера 8, отдельно сообщаются с воздуховодами 7 и 8 соответственно в канале 9. Первый воздуховод может
быть закрыт (как показано на рисунке 3) или может быть соединен с воздуховодом 11 или воздуховодом 8 с
помощью крана 16, в то время как последний находится в постоянном сообщении с входным воздуховодом,
который соединен с источником подачи масла (не показан). Струя выходит в смесительную камеру 12, из
которой подвешена перевернутая манжета 13, воздух поступает под давлением 114. Тепло Подача
осуществляется к нижнему концу трубки мин через штифтовой рычаг 15, удобно изготовленный из меди.
Любая тенденция к отложению твердого углерода внутри трубки мин после длительного использования может
быть предотвращена путем периодической промывки трубки мин поступающим маслом. Это может быть
организовано путем соответствующей обработки трубки мин или путем установки в ней дефлектора. На
рисунках 5-8 схематически показана система мин, мин, о, п, воплощенная в конструкции согласно рисункам 3 и
4, при этом предполагается, что нижний конец трубы п находится в прямой связи с масляным резервуаром, а
обратные клапаны q и iv и входной канал u опущены для наглядности.
Обращаясь к рисункам 5-8, действие можно объяснить следующим образом: -40 11 Катализатор не
прикладывается к нижнему концу трубки, при этом предполагается, что вся система заполнена, скажем,
кепрофеновым маслом. Пары масла начинают образовываться при 17 (рисунок 5 Y), и создаются условия,
представленные на рисунке 6, после того, как масло было слито. от верхнего конца p, соответствующего
объему пара, уже образованного в m n. Гидростатический напор, поддерживаемый сопротивлением
гидравлическому потоку в трубке мухобойки, или паровое давление масла, представлен h. По мере
нагревания пар поступает в трубку J (с меньшей площадью поперечного сечения, чем p, mi или n), и основная
масса этого пара перемещается через нее благодаря преобладающему гидростатическому напору, который
обеспечивает циркуляцию по часовой стрелке внутри трубок a, p и l n. Эта циркуляция продолжается до тех
пор, пока холодный керосин в трубке n не обтечет изогнутую часть, соединяя трубку N с трубкой mi. Это
вызывает сильное усиление конденсации пара, так что все пространство внутри трубок rn и q полностью
заполняется холодным керосином. Тем временем пар Cm O ?
Конденсация происходит практически одновременно при контакте с холодной свободной поверхностью
жидкости внутри трубы, а быстрое увеличение гидростатического давления 4 поддерживается за счет выхода
пара из трубы 4-e, которая теперь охлаждается свободной поверхностью жидкости внутри трубы 4. Это
конденсационное действие приводит к немедленному снижению давления в заполненном паром пространстве
труб 4, что сопровождается быстрым притоком холодного керосина в трубу 4 из источника питания, причем
этот приток фактически происходит через изогнутую часть, соединяющую трубу 4 с трубой 5. Этот приток еще
больше усиливает конденсацию пара, так что все пространство по всей его ширине R-4-te tuhbes-m 85 8 RE d
-GO Meee Pletely filled With cool ker-esnen onee moro.
Поступление охлажденного керосино в трубку.
Для удовлетворения внезапного снижения давления пара в трубке N и любом другом пространстве, занятом
паром в процессе конденсации, например, в трубке O, с такой скоростью, что импульс столба вызывает
промывку трубок ii, mn и o, тем самым значительно снижая вероятность остановки из-за попадания
посторонних предметов в трубку O.
Этот эффект достигается за счет соответствующей формы входного отверстия V (рис. 3).
Следует отметить, что жидкость поступает в трубку 100 uii (Рисунок 3) вблизи указанной верхней свободной
поверхности, которая образуется и, таким образом, обеспечивает охлаждение этой области: Пар, проходящий
через трубку o 105, может подниматься пузырьками через жидкость в верхней части вертикальной трубки p,
при этом пузырьки создают ряд свободных поверхностей вместо одной свободной поверхности в
горизонтальной плоскости isnwc I-110 pletd ad i practical ths cycle recourse autoaticlly with egulrity the fluid 115
plaid d need fluid pressure for its own 115 operation to result completely automatically and without the need for any
initial pressure to start the 'burner'.
Для начала работы достаточно лишь нагреть закрытый конец 120 нижней части обводного трубопровода,
после чего, как только начнётся перекачка, смесь, поступающая в кожух 13, может быть воспламенена.
Нагрев, благодаря которому насос продолжает работать без дальнейшего внимания, позволяет поддерживать
его работоспособность.
Для первоначального заполнения аппарата маслом кран 16 поворачивают на пол-оборота, тем самым
соединяя каналы 7 и 11. Теперь можно использовать ручной всасывающий насос или другое удобное
устройство, которое будет работать до полного заполнения топливом, поступающим через канал 10. Для того
чтобы погасить лампу, достаточно повернуть кран 16 так, чтобы каналы 7 и 11 соединились с атмосферой,
после чего небольшое количество топлива из резервуара вытекает через канал 11, и давление подачи
сбрасывается.
Следует отметить, что система будет работать даже при расположении резервуара с топливом на уровне
значительно ниже рычага выходного отверстия топливной форсунки, и, кроме того, поскольку труба,
соединяющая воздуховод 10 с резервуаром с топливом, всегда находится под пониженным давлением (ниже
атмосферного), утечка масла в случае повреждения или протечки в этой трубе исключена.
В некоторых случаях мы можем предложить удобные средства для регулирования количества масла,
перекачиваемого за единицу времени, например, обводное соединение между резервуаром r (рис. 3) и
воздуховодом 8, такое соединение может включать регулируемый подпружиненный клапан.
Следует отметить, что согласно настоящему изобретению непрерывное воздействие тепла, которое может
быть получено от пламени, излучаемого раскаленным телом или другими подходящими средствами,
вызывает прерывистое действие, в отличие от циркуляции, которая наблюдается при воздействии тепла на
обычные испарительные аппараты, и настоящее изобретение включает средства для создания давления и
выброса части жидкого топлива из аппарата, а затем автоматического снижения давления и пополнения
генератора жидким топливом, и эти функции выполняются без необходимости использования приводных
частей.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, я пришел к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283682A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для очистки или охлаждения газов путем обработки жидкостью.
И. Брэвед Толирсос, проживающий по адресу: Вильгельмштрассе, 3748, Берлин, Германия, гражданин
Эстонии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение касается
усовершенствований в аппаратах для очистки и/или охлаждения воздуха или других газов с помощью
жидкости, а также для удаления из воздуха или других газов жидкости или влаги, используемых при очистке
или охлаждении указанного воздуха или других газов.
Известно, что такую очистку и/или охлаждение можно осуществить с помощью жидкости, обычно воды,
которая, выходя из сопла или распылителя, затягивает газ в камеру, где он охлаждается или очищается, при
этом газ выходит из указанной камеры через выходное отверстие, отдельное от того, через которое выходит
жидкость.
В потоке воздуха или газа вводятся перегородки, которые вызывают осаждение переносимой ими влаги или
жидкости.
Целью настоящего изобретения является создание недорогого, простого и компактного устройства
описанного типа, которое, тем не менее, обладает высокой эффективностью. С этой целью устройство
согласно настоящему изобретению включает внутреннюю цилиндрическую камеру, в которой газ
обрабатывается жидкостью, и внутри единого корпуса или кожуха камеру, концентричную с первой,
снабженную перегородкой или перегородками, ограничивающими движение газа по практически спиральной
траектории с целью осаждения жидкости.
Уже было предложено использовать спиральные перегородки в аппаратах для вентиляции и охлаждения с
целью создания длинного пути вокруг охлаждающего устройства, действие которого, таким образом,
максимально используется для охлаждения воздуха, который ранее подвергался охлаждающему
воздействию водяных шприцев.
Изобретение схематически и в качестве примера проиллюстрировано на прилагаемом чертеже,
представляющем собой вертикальный разрез устройства для осушения воздуха, охлажденного и очищенного
с помощью воды.
Обращаясь к чертежу, видно, что устройство состоит из наружного цилиндра а, снабженного верхним
воздухозаборником b, водоотводным отверстием c и, вблизи его верхнего конца, воздухоотводным
отверстием ci. Внутри рубашки a расположен полый цилиндр e, предпочтительно регулируемой высоты,
который поддерживает воздухозаборный элемент b. Водопроводная труба f, из которой вода течет вниз через
сопло g, проходит вверх по внутренней поверхности внутреннего цилиндра. Воздух, затягиваемый водой,
поступает во входной элемент b и проходит через цилиндр e, из нижнего конца которого вода оттекает по
трубе h. С другой стороны, воздух поступает в концентрическое кольцевое пространство i между рубашкой a и
цилиндром c, и, пройдя через это пространство снизу вверх, выходит через отверстие d. Площадь указанного
поперечного сечения может регулироваться путем регулировки цилиндра. В указанном кольцевом
пространстве расположены перегородки спиральной или винтовой формы. На рисунке изображен воздуховод,
выполненный в виде двойной спирали k, что обеспечивает преимущество в виде увеличения длины
воздушного канала в кольцевом пространстве.
Поверхности перегородок обеспечивают очень полное осушение воздуха благодаря воздействию частиц воды
на указанные поверхности, с которых вода стекает вниз.
Наличие подобных перегородок позволяет осуществлять дезодорацию и озонирование в устройстве.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что...
Я утверждаю, что это 1. Устройство для охлаждения или очистки воздуха или других газов путем обработки
жидкостью и для удаления жидкости из обрабатываемого газа, включающее внутреннюю цилиндрическую
камеру, в которой газ обрабатывается жидкостью, и концентрически с ней внутри того же корпуса или кожуха
внешнюю камеру, снабженную перегородкой или перегородками, ограничивающими движение газа по по
существу спиральной траектории с целью осаждения жидкости, как описано выше.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283683A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 ноября 1926 г. № 2 '0,662/26, 30. Полная спецификация принята: 19 января 1928 г.
Усовершенствования в машинах для переплета блокнотов, брошюр и тому подобного, или относящиеся к ним.
Я, Джастин Эн Рвиси Поллакс, проживающий по адресу: Иллинойс, 20-23, Лондон, Великобритания,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления (как мне сообщила компания Gebruder Brehmer, MaschinenFabrik, из Лейпциг-Плагвиц,
Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии), который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для клеевого скрепления блокнотов, брошюр и тому подобного, в
которой стопка отдельных листов, подлежащих скреплению в брошюру или блокнот, последовательно
подвергается различным этапам операции, удерживаясь при этом в захвате, который перемещается с
перерывами, и в которой во время перемещения листов через различные этапы операции видны только края
листов, образующих вместе скрепляемую заднюю обложку.
В отличие от ранее предложенного способа обнажения на определенном этапе краевой части заготовки,
прилегающей к задней стороне, согласно данному изобретению, это осуществляется при фактическом
нанесении обложки путем вдавливания листов с обложкой в ограниченное пространство, используемое для
уплотнения и придания формы скрепленной задней стороне блокнота, что позволяет получить точно
прямоугольное переплетное соединение, при этом захват прочно удерживается по всей части блокнота,
подвергающейся уплотнению.
Согласно одному из практических вариантов изобретения, связанному, например, с машиной вращающегося
типа, это реализуется путем размещения, предпочтительно внутри обычных захватов или зажимных губок
держателя, подпружиненных регулируемых удлинителей губок, обычно предназначенных для удержания
нижней части заготовки и полностью обхватывающих и расположенных вровень с краями листов, образующих
скрепляемую заднюю часть, и автоматически деформирующихся до необходимой степени только тогда, когда
после нанесения клея на указанную заднюю часть, последняя, посредством нисходящего движения
вращающегося держателя, вместе со своей крышкой вдавливается в регулируемый прямоугольный зазор
стола, поддерживающего указанную крышку. Зазор в столе удерживается закрытым, предпочтительно, с
помощью деформируемого ползунка, который с преимуществом приспособлен для выполнения также
протирающего движения по задней части подложки во время ее уплотнения.
Главное преимущество вышеупомянутых 60 приспособлений по сравнению с известными переплетными
машинами этого типа заключается в возможности мгновенного прижима блокнотов или брошюр острыми
прямыми углами, при этом обложка должна плотно прилегать к задней обложке книги идеально ровно и
аккуратно.
Теперь обратимся к варианту осуществления изобретения, проиллюстрированному в качестве примера на
прилагаемых чертежах: 70 Фиг. 1 показывает на торце усовершенствованную переплетную машину такого
типа с вращающимся держателем; Фиг. 2 — боковой вид, а Фиг. 3 — вид сверху; 5 Фиг. 4–6 показывают в
увеличенном масштабе конструктивную форму и работу зажимных губок для скрепления листов брошюры.
и 5а — боковые проекции, показывающие блок листа в двух положениях относительно титульного листа.
На рисунках 7, 8, Sa и 9 представлены, соответственно, вид сбоку, вид сбоку в двух разных положениях и план
устройства 85 для нанесения клея или подобного вещества.
На рисунках 10 и 11 показаны, соответственно, вид спереди и сбоку устройства воздушного охлаждения,
используемого в данной машине.
На рисунках 12 и 13 представлены план и боковой вид под углом 90 градусов, иллюстрирующие, в более или
менее схематичном виде, способы вращения несущего элемента.
На рисунках 14 и 15 показаны, соответственно, боковой и торцевой виды механизма, иллюстрирующего, а на
рисунках 16 и 17 — боковой и торцевой виды механизма закрытия и открытия зажимных губок для фиксации
корешка книги.
В показанном примере машина включает в себя, по сути, вращающийся держатель A, устройство B для
нанесения клея на обратную сторону заготовки, устройство для нанесения и протирки C и подающее
устройство D. Вентилятор E предназначен для охлаждения обратной стороны подушки во время работы с
использованием горячего клея, чтобы сделать ее устойчивой к расширению при снятии после приклеивания
покрытия.
Вращающийся держатель А имеет три или более рычага a, bc, каждый из которых снабжен радиально
перемещающейся зажимной губкой 1 и неподвижной зажимной губкой 2, причем последняя регулируется для
обработки бумаги различной толщины.
Подвижная губка 1 периодически приводится в действие кулачком 3, общим для всех трех комплектов губок,
используемых в данном случае, и приспособлена для колебательного движения посредством вала 18
независимо от движения вращающегося держателя. Колебательное движение вала 18 осуществляется от
главного вала 59 машины, на котором установлен кулачок синхронизации 25 с канавкой для кулачка на торце,
через возвратно-поступательный стержень 26, маятниковый рычаг 27 и шатун 28, имеющий шаровой шарнир
на каждом конце для соединения с указанным маятниковым рычагом и с коротким кривошипом 29 на валу 18
соответственно (рис. 13).
Каждая из губок 1, 2 имеет выступающий вниз, скользящий направляемый выступ 17 (рис. 5 и 5а),
удерживаемый пружинами 19 в нажатом положении, с упорами 23, ввинченными в него и ограничивающими
его движение вниз в пазах 231 в губках 1, 2. В положении 1 блок листов или заготовки 50 помещается в
открытые губки вращающегося элемента a, который в этом положении расположен над опорой или столом 4
(рис. 8), так что листы при вставке занимают правильное положение. В конкретном варианте исполнения,
показанном на иллюстрации, стол 4 установлен в направляющих 56 таким образом, чтобы быть подвижным
внутри него, и соединен с клеевым валиком 6. Как только заготовка 50 будет установлена в правильном
положении, определяемом в горизонтальном направлении упором 5 (рис. 6), так чтобы склеиваемые края
опирались на стол 4, указанная заготовка фиксируется закрытием губок 1, 2 (рис. 8) Одновременно стол 4
перемещается, и его положение фиксируется клеевым валиком 6 (рис. 8а). В показанном случае это
предпочтительно осуществляется с помощью рычажного механизма, как показано на рис. 8 и 8а, приводимого
в действие шатуном 51 (рис. 1), который приводится в действие любым известным способом от главного
приводного вала 59. При перемещении в направлении стрелки (рис. 8) этот шатун вращает рычаг 152 вокруг
его оси 53, тем самым смещая рычаг коромысла 54, шарнирно соединенный с указанным рычагом 52 в точке
55, и перемещая клеевой вал 6 к заготовке. Для того чтобы стол 4 и рычаг 54 перемещались вместе, они
соединены пружиной 58, а конец указанного рычага расположен таким образом, чтобы соприкасаться с
упором на столе 4, как показано на рис. 8а; Таким образом, стол 4 перемещается из-под заготовки 50 и
заменяется роликом, который, вращаясь под действием приводной цепи 57 и зубчатых колес 70, наносит на
заготовку слой клея из емкости для клея (не показана), в которую погружается указанный ролик. Для
регулировки положения ролика 6 относительно переплета книги соединение между рычагами 52 и 54
выполнено регулируемым и осуществляется винтом 56, который входит в зацепление с рычагом 54
посредством своей резьбы и удерживается в контакте с рычагом 52 пружиной 561. Когда операция склеивания
завершена, вращающийся держатель поднимается и продвигается способом, более подробно описанным
ниже. Заготовка, таким образом, перемещается в положение II, в то время как новая заготовка может быть
вставлена между парой пустых зажимов, достигающих положения I. Лопастной вентилятор, предназначенный
для подачи холодного воздуха на поверхность, покрытую клеем, чтобы сделать ее вязкой, расположен под
положением II. При следующем продвижении 90 Склеенная заготовка достигает третьего положения и затем
располагается над устройством консолидации или скрепления C. В то же время, обложка или скрепляющий
лист 24, поданный вручную или автоматически, например, лентами 7, попадает под третье положение,
правильно зафиксированный в продольном направлении упором 8 (рис. 3) и точно уложенный в направлении,
поперечном направлению его движения, регистрирующим устройством 9. Затем он располагается над
зазором 21 (рис. 5а), образованным двумя губками 10 и 11, которые регулируются в соответствии с толщиной
заготовки и, когда вращающийся держатель находится над ними, закрываются почти до толщины задней
части изготавливаемой подложки, например, с помощью средств, показанных на рис. 16 и 17, где, как будет
видно, работа этих губок осуществляется с помощью кулачковых механизмов 72, установленных на валу 59 и
передающих движение вверх и вниз рычагам 73, которые в Поворот передается на каждую из губок 10 и 11 в
точке 76 с помощью рычага 115 75, 75a, шарнирно закрепленного в точке 74. Дно зазора закрыто
направляющей 12 (рис.
4 5 а) Вращающийся держатель с зажатой в нем подушкой теперь опускается на указанную направляющую
благодаря действию кулачка 120 68 (рис. 14-15), управляемого от главного привода 59, как описано ниже, -
прижимая подушку к расположенной ниже крышке 24 и вдавливая подушку и крышку вместе через зазор в
контакт 125 с направляющей 12 (рис. 5). Таким образом, зазор образует ограниченное пространство,
позволяющее подушке и ее крышке при приложении давления точно поместиться в нем.
В этом процессе подпружиненная губка 130 с зубчатыми сегментами 63, 65 соединяется с собачкой 66,
которая передает вращающемуся держателю вращение на 120 градусов, зацепляясь с зубом храпового
колеса 67, которое соединено с держателем посредством вала 18'.
Подъем и опускание несущего механизма А осуществляется с помощью уже упомянутого кулачка 68 (рис. 14 и
15), который установлен на валу 59 и, как показано на рис. 7, предназначен для колебания рычага 69 вокруг
его оси 70. Рычаг 69 соединен звеном 71 с валом 18'1 вращающегося несущего механизма и поднимает и
опускает его способом, соответствующим описанным выше операциям 80.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283684A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 ноября 1926 г. № 28744/26.
Фотография слева: 4 августа 1927 года.
Завершено: 19 января 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для предотвращения перегрева электрических утюгов.
Я, Герман М.-Лу Ленб Рн Окк, проживающий в Роденкирхене, Ольденбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к устройству, предотвращающему перегрев электрических утюгов в период
простоя между операциями, и заключается в создании подставки, имеющей регулируемую опору для утюга,
которая управляется регулятором скорости и предназначена для срабатывания сигнального устройства и,
наконец, для разрыва цепи нагрева утюга после того, как он находился на подставке в течение заданного
времени.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вид механизма сбоку, на фиг. 2 — вид спереди в разрезе по
линии А-В на фиг. 1, на фиг. 3 — вид спереди механизма, показывающий положение элементов после
размыкания сигнального устройства, на фиг. 4 — вид сбоку, на фиг. 5 — вид спереди, показывающий
положение элементов после размыкания цепи нагрева, на фиг. 6 — соответствующий вид сбоку, и на фиг. 7 —
схема электрической цепи.
Подставка для утюга 1 со скошенной верхней частью 2 содержит раму 3, часовой механизм (не показан),
который поддерживает постоянное движение храпового колеса 10. Вертикально перемещающаяся
направляющая 6, которая движется по штифтам 8 с помощью пазов 7 и управляется пружиной 12, несет
собачку 9, которая удерживается пружиной 13 прижатой к храповому колесу таким образом, чтобы
перемещаться зубьями последнего. Рычаг 4 на направляющей 6 выступает через верхнюю пластину 2
подставки и несет кнопку 5, которая служит опорой для одного конца утюга 11, когда последний установлен на
подставке 4b. Направляющая стремится опуститься под весом утюга, но останавливается за счет зацепления
собачки 9 с колесом и может опускаться только со скоростью, определяемой колесом 10. Каждый раз, когда
утюг снимается с подставки, направляющая возвращается в исходное положение пружиной 12. Если утюг
оставить на подставке на некоторое время, скажем, около Через 5 минут, lPrice l/l j, ползунок опустится
достаточно низко, чтобы сработала сигнализация. В показанной схеме 5 эта сигнализация состоит из
колокола 22, язычок 21 которого качается вокруг вала 19 под воздействием якоря 23, 23 и спускового колеса
24. Последнее приводится в движение пружиной 25 через 60 посредством зубчатых колес 2411 и 241.
Язычок и якорь соединены с втулкой 20, на которой также установлен рычаг 18. Обычно последний упирается
в кронштейн 17, который удерживается пружиной 16 и предотвращает колебания язычка. Пружина 16
стремится отсоединить кронштейн 17 от рычага 18, но обычно этому препятствует зацепление 70 второго
кронштейна 15 с кронштейном 14 на направляющей 6. Последний кронштейн наклонен, как показано на рис. 1,
S O, так что пружина 16 постепенно отклоняется по мере опускания направляющей, пока по истечении 75
заданного промежутка времени рычаг 17 не будет освобожден, чтобы прозвучал звонок.
Если, несмотря на сигнал, нагревательный ток не отключается вручную, предусмотрены средства для
автоматического отключения этого процесса до того, как проволока сопротивления перегорит.
Для этой цели электрический кабель 38 разветвляется, и один провод 39 проходит через подставку в
оболочку 26, где провод обрезается, а концы 85 соединяются с двумя клеммами 29. Последние обычно
соединены одним рычагом 28 двухрычажного переключателя, который качается вокруг вала 27. Другой рычаг
30 рычага несет на шарнирном штифте 34 9-защелку 35, которая управляется пружиной 36, прижимающейся к
хвостовой части 37 защелки. Последняя входит в зацепление с пластиной 33 на ползуне 6, удерживая рычаг
28 у клемм 29. Пружина 36 стремится повернуть рычаг так, чтобы разомкнуть цепь, и делает это после того,
как ползунок 6 опустился достаточно далеко, чтобы вызвать отсоединение пластины 33 от защелки 35.
Размыкание цепи предотвращает чрезмерный нагрев железного резистора.
Повторное замыкание цепи осуществляется с помощью толкателя 31, который шарнирно соединен с рычагом
30 и приводится в действие с помощью ручки 32. Защелка 35 2839684 P-ST-M-00 j 1 j 4 i 2 A 3,6 A 4
автоматически входит в зацепление с пластиной 33, когда рычаг 28 достигает клеммы 3 29. Кронштейны 14 и
15 взаимодействуют для прерывания сигнала, как только ползунок возвращается в исходное положение после
снятия утюга со стойки.
Дата: 12 ноября 19026 года.
Ханс и Дантильссон, -321, Сент-Джон-стрит, Лондон, E C 1, зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для предотвращения перегрева электрических утюгов.
Я, госпожа Анна Мюрилен-Брок, проживающая по адресу: Риоденкирхен, Ольденбюрг, Германия, гражданка
Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, предотвращающему перегрев утюгов в периоды простоя между
операциями, и заключается в создании подставки с податливой опорой для утюга, которая управляется
регулятором скорости и предназначена для срабатывания сигнального устройства и, наконец, для разрыва
цепи нагрева утюга после того, как он находился на подставке в течение заданного времени.
-25 На фиг. 1 чертежей, прилагаемых к Предварительной спецификации, представлен боковой вид
механизма, на фиг. 2 — фронтальный вид того же механизма, разделенного линией А-В на фиг. 1, на фиг. 3 —
фронтальный вид механизма, показывающий положение элементов после размыкания сигнального
устройства, на фиг. 4 — боковой вид того же механизма, на фиг. 5 — фронтальный вид, показывающий
положение элементов после размыкания цепи нагрева, на фиг. 6 — соответствующий боковой вид, и на фиг. 7
— схема электрической цепи.
Подставка для утюга 1 со скошенной верхней частью 2 содержит в раме 3 часовой механизм (не показан),
который поддерживает постоянное движение храпового колеса 10. Вертикально перемещающаяся
направляющая 6, которая движется по штифтам 8 через пазы 7 и управляется пружиной 12, несет собачку 9,
которая удерживается пружиной 13 прижатой к храповому колесу таким образом, чтобы перемещаться
зубьями последнего. Рычаг 4 на направляющей 6 выступает через верхнюю пластину 2 подставки и несет
кнопку 5, которая служит опорой для одного конца утюга 11, когда последний установлен на подставке.
Направляющая стремится опуститься под весом утюга, но останавливается за счет зацепления собачки 9 с
колесом и может опускаться только со скоростью, определяемой колесом 10. Каждый раз, когда утюг
снимается с подставки, направляющая возвращается в исходное положение пружиной 12. Если утюг оставить
на подставке на некоторое время, Примерно через 5 минут ползунок опустится достаточно низко, чтобы
сработала сигнализация. В показанной схеме 0:5 эта сигнализация состоит из колокола 212.
Защелка 21 качается вокруг вала 19 под воздействием анкера 23, 2:31 и спускового колеса 24. Последнее
приводится в движение пружиной 25 через зубчатые колеса 2411i и 241i. Защелка и анкер соединены с
втулкой 20, на которой также находится рычаг 18. Обычно последний упирается в кронштейн 1T, который
удерживается пружиной 16 и предотвращает колебания защелки. Пружина 16 стремится отсоединить
кронштейн 17 от рычага 18, но обычно этому препятствует зацепление 80 второго кронштейна 15 (также
удерживаемого пружиной 16) с кронштейном 14 на направляющей 6. Последний кронштейн наклонен, как
показано на рис. 1, так что пружина 16 постепенно 85 Отклонение происходит по мере опускания слайда до
тех пор, пока по истечении заданного времени рычаг 17 не будет отпущен, чтобы прозвучал звонок.
Если, несмотря на сигнал, нагревательный ток не отключается вручную, предусмотрены средства 90 для
автоматического отключения этого процесса до того, как проволока сопротивления перегорит.
Для этой цели электрический кабель 38 разветвляется, и один провод 39 проходит через стойку в оболочку
2695, где провод обрезается, а концы соединяются с двумя клеммами 29. Последние обычно соединены
одним рычагом 28 двухрычажного переключателя, который качается вокруг вала 27. Другой рычаг 30100°
рычага несет на шарнирном штифте 34 фиксатор 35, который управляется пружиной 36, прижимающейся к
хвостовой части 371 фиксатора. Последний входит в зацепление с пластиной 33 на ползуне 6, удерживая
рычаг 28105 прижатым к клеммам 29. Пружина 37 стремится повернуть рычаг так, чтобы разомкнуть цепь, и
делает это после того, как ползунок 6 опустился достаточно низко, чтобы вызвать отсоединение пластины 33
от фиксатора 35. Разрыв цепи приводит к чрезмерному нагреву железного резистора. предотвращено.
Повторное замыкание цепи осуществляется с помощью толкателя 31, который шарнирно соединен с рычагом
30 и приводится в действие с помощью ручки 32. Защелка 35 автоматически защелкивается в зацепление с
пластиной 33, когда рычаг 28 достигает клемм 29. Кронштейны 14 и 15 взаимодействуют для прерывания
сигнала, как только ползунок возвращается в исходное положение после снятия утюга со стойки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты