Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5820
.pdf
распределителя, поскольку реле 131 в этом случае не срабатывает, цепь не замыкается, цепь реле 149
замыкается на землю и соединяет провода управления, идущие к рассматриваемому положению, с помощью
вспомогательного вторичного распределителя, а цепь реле 151 отключает землю от второй группы
взаимозаменяемых контактов в блоке. Поскольку реле 180 в данном случае еще не активировано, это
означает, что 80 испытаний начнутся с положения 13 тестового переключателя, так как заземление остается
подключенным к первой группе многоконтактных разъемов. Оператор может теперь, если пожелает,
используя соответствующие кнопки, установить распределительные переключатели на любой желаемый узел
в любом положении, а затем нажать кнопку запуска и наблюдать за ходом каждого испытания с помощью
контрольных ламп. Когда тестовый переключатель 90 повернут в положение 13, реле активируется через
контакт 505, и испытание продолжается в обычном режиме. Следует отметить, что при поиске
неисправностей, поскольку реле 131 не обязательно должно быть активировано, оператор может установить
соединение с местом, где работает оператор, и, если пожелает, может нажать кнопку заказа провода OWVK и
заказать соединение у оператора через конкретный узел 100. Будет видно, что когда При нажатии на кнопку
управления передатчик и приемник портативного устройства 89, специально предназначенного для этого
устройства, подключаются к выводам 76 и 77, а затем через обмотки повторяющейся катушки 10 — к верхней
и нижней обмоткам реле 395. Это реле срабатывает и в точке якоря 396 соединяет другие обмотки
повторяющейся катушки в цепь, включающую выводы 75, 110 и 78, якоря 149 и 150, 192 и 193, а также выводы
9 и 10 с контакторами 639 и 640 вспомогательного вторичного распределителя ASDI. Кроме того, в точке
якоря 397 размыкается точка во вспомогательной цепи реле 180, а в точке якоря 395 замыкается цепь для
перевода тестового переключателя в тринадцатое положение. Затем оператор отпускает кнопку управления,
тем самым отключая реле. 395, который на клемме A 120, точка 3297 позволяет реле 180 сработать и
замыкает цепь контрольной лампы 90, которая указывает оператору, что проверка завершена. 125 Уже
упоминалось, что ключ JLK, определяющий пределы срабатывания реле, служит средством проверки
пределов работы соответствующего реле в релейном блоке.
Функция кнопок имитации неисправностей (11 клавиш I 3-Q 283,643 2 84-88) будет понятна и без подробного
описания. Видно, что они обеспечивают удобный способ проверки правильности работы самого устройства,
поскольку при нажатии одной из этих кнопок соответствующая неисправность должна отобразиться на
проверяемом соединении, даже если оно на самом деле находится в идеальном состоянии. Показанные
кнопки позволяют имитировать следующие неисправности: отсутствие заземления на проводе лампы,
отсутствие батареи или заземления на отрицательном проводе, или наличие батареи или заземления на
положительном проводе. Видно, что наличие этих кнопок весьма важно, поскольку само устройство
представляет собой сложный прибор и, следовательно, может быть почти так же подвержено
неисправностям, как и проверяемое им оборудование, а эти кнопки обеспечивают простой способ проверки
работы самого устройства.
Далее будет дано описание функции, которая может быть полезна в некоторых случаях. Из описания
спецификации 229765 видно, что существует четыре комплекта общего оборудования, которые могут быть
связаны с рабочим местом оператора.
Поскольку переключатель, называемый искателем розеток, перемещается на один шаг для каждой установки
вызова, если необходимо проводить плановые проверки всего общего оборудования, достаточно проверить
только четыре соединения в данной позиции. Более того, как указывалось ранее, при показанной схеме
мощность двух распределителей соединений составляет 46 соединений, и нежелательно устанавливать
более двух таких распределителей. В случае поступления сигнала в позицию, оставшиеся четыре соединения
можно удобно обработать через контакты 1-4 первого распределителя соединений, при этом переключение с
соединений 1-4 на соединения 47-50 осуществляется с помощью соответствующих реле. В данном случае
предполагается, что позиции оборудованы 50 соединениями, и, соответственно, быстрая плановая проверка
проводится через соединения 47-50. Для этой цели подается быстрый плановый ключ QR, после чего на
правых контактах этого ключа подготавливается цепь для реле 159, и размыкается точка в цепи реле 27G.
Кроме того, на левых пружинах I-ключа Q Rl заземление проходит через вывод 70 обмотки реле 299, вывод 71
якоря.
194 и его передний контакт, провод 4, контакт 045, провод 409, обмотка реле 536 и обмотка реле 535,
подключенные к батарее. Реле 535 и 536, как следует понимать, связаны с конкретным положением и могут
быть удобно установлены рядом с реле питания батареи 533; реле 299, однако, расположено в схеме и
служит для всех положений.
При срабатывании реле 535 и 536 выводы от первых четырех контактов в блоках стеклоочистителей 625-628
передаются на лампу, назначение и положительный и отрицательный проводники соединений 47-50. Кроме
того, на якорях 300-303 70 реле 299 выводы индикаторных ламп от первых четырех контактов в блоках всех
распределителей J 1)l передаются таким образом, чтобы подключить индикаторные лампы, соединенные с
соединениями 47-50, вместо ламп, связанных с соединениями 1-4.
Проверка теперь проводится обычным способом после нажатия пускового ключа, и когда соединения 47-50
проверены, цепь замыкается на контакт 80 629 в 5-м положении, провод 83, правые контакты ключа Qit,
нижнюю обмотку реле 159 к батарее. Реле 159 при срабатывании блокируется на якоре 161 над своей
верхней обмоткой, а якорь 160 85 опускает реле 131. Затем распределители соединений перемещаются в
положение, в котором они проверены, то есть в 24-е положение второго распределителя соединений, и
срабатывание реле 166 опускает реле 152 и 159, позволяя провести проверку следующего свободного
положения, в котором аналогичным образом проводится быстрая плановая проверка. Таким образом, таким
образом можно провести быструю плановую проверку, которая проверит все общее оборудование на рабочем
месте оператора. Также это касается перекрестков 47-50, и на проверку потребуется лишь малая часть
времени, необходимого для полной проверки. Следует понимать, что в случае оборудованных участков с 50
перекрестками, для проверки всех перекрестков сначала необходимо провести полную плановую проверку,
которая охватит перекрестки 1-46, а затем провести экспресс-проверку, которая охватит перекрестки 47-50.
Кратко рассмотрим порядок подачи сигнала тревоги. Следует отметить, что срабатывание тестового
переключателя для начала проверки зависит от успешности предыдущей проверки, и если тестовый
переключатель остается в любом положении, кроме нормального, более чем на заданный интервал времени,
будет подана тревога. «В случае неполного заземления лампы на лампе может быть замкнута цепь для
нижней обмотки реле тревоги 309 над якорем 377», как упоминалось ранее, но в целом реле 20 309 будет
срабатывать через определенный промежуток времени под управлением реле 306 и 314.
При срабатывании реле 314 на якоре 317 подключается дополнительное заземление к пусковому проводу
двигателя 490, а на якоре 315 125 подключается прерыватель 316 к реле 306, и на якоре 320 предварительно
запускается цепь блокировки для этого реле. Реле 3063 сначала срабатывает, его световой якорь 308, а
затем и якорь 307, тем самым передавая импульсы на реле 309. Если условия сохраняются, реле 309
срабатывает в установленном порядке, блокируется на ключе RA на якоре 312, на якоре 313 размыкает цепь
магнита 507, чтобы предотвратить перемещение испытательного переключателя, на якоре 310 зажигает
сигнальную лампу, если реле 143 не срабатывает, и на якоре 318 подключает сигнальный звонок. Видно, что
схема, подготовленная для верхней обмотки реле 314 на якоре 183, Реле 330 размыкает цепь каждый раз,
когда срабатывает, чтобы перевести в рабочее состояние тестовый выключатель. Реле 278 и 280,
находящиеся под напряжением и связанные соответственно с распределительными устройствами и
первичным и вторичным распределителями, служат для контроля работы магнитов этих выключателей. В
случае первичного и вторичного распределителей питание батареи осуществляется через реле 233, которое
на якоре 234 соединяет землю с проводом 58 и, следовательно, через лампу 2831 к реле 314. Аналогично,
реле питания батареи 295 на якоре 296 подает заземление через лампу 283. Когда ключ зажигания
возвращается в исходное положение, заземление соединяется через якорь 123 с проводом 57, и если реле
278 и 280 не сработают в надлежащее время, реле 314 снова сработает, и будет подана сигнализация, чтобы
обеспечить контроль за возвращением выключателей в нормальное состояние. Лампа 284, работающая в
обычном режиме, также получает питание от батареи реле 314, поэтому подается сигнал тревоги в случае,
если Сотрудник не сразу замечает загорание лампы. Более того, различные индикаторные лампы получают
питание от батареи по проводу 476 от реле 314, поэтому они также могут быть инструментальными для
подачи сигнала тревоги.
Следует понимать, что якоря 196-204 реле 195 и 206-214 реле 205 подключены к вспомогательным
вторичным распределителям ASD 2 и ASD 3 аналогично тому, как соответствующие якоря реле 185
подключены к вспомогательному вторичному распределителю A 51)1. Также следует отметить, что реле 276
выполняет функции предохранителя. В нормальном режиме работы ток, протекающий через верхнюю
обмотку реле 276 с низким сопротивлением, недостаточен для его срабатывания, но в случае возникновения
аномального дефицита тока реле 276 срабатывает и в якоре 277 отключает свою нижнюю обмотку, которая
имеет сравнительно высокое сопротивление, чтобы снизить ток до безопасных пределов.
Теперь, когда подробно описано и...
itscertai led tlie nalinre of our sa,,id invenf and inl what the samie is to be performed, we declare that what we
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283644A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 января 1926 г., № 25 и 687126, Заявка принята: 16 января 1928 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся смазочных пистолетов низкого давления.
Сообщение от Du F Lo GESELLSOHAF'r MIT BESCHRXNXTER HAETUNG, Висбаден, Германия, компании,
зарегистрированной в соответствии с законодательством Германской Республики.
Я, Альфед Эрнест Уайт, дипломированный инженер-механик, член Королевского института патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Laugner, Stevens & Parry, Jessel Chambers,
88-90, Chancery Lane, London, W C 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пистолетам для смазки под высоким давлением, имеющим цилиндр для
приема смазки и поршень с винтовым приводом, предназначенный для подачи смазки через телескопический
выпускной трубопровод высокого давления в подшипники, требующие смазки.
Согласно настоящему изобретению, смазка содержится в разборной трубке, имеющей герметичное выходное
соединение с выпускным каналом пистолета, и устанавливается внутри цилиндра пистолета, а также
поддерживается им в поперечном направлении, сохраняя свою цилиндрическую форму при сжатии под
действием давления, создаваемого поршнем пистолета.
Когда трубка опустеет, ее, разумеется, снимают и заменяют новой, полной.
Трубка обеспечивает полную боковую поддержку не только в сжатом состоянии, но и концевую поддержку на
выходе, прилегая к головке аналогичной формы на поршне давления, причем эти части предпочтительно
имеют коническую форму. Указанная трубка для смазки имеет герметичное соединение на своем выпускном
конце или горловине с выпускным каналом смазки цилиндра, так что при осевом перемещении поршня
давления на трубку для смазки оказывается осевое давление, в результате чего она осевым образом
сжимается, а содержащаяся в ней смазка выдавливается из смазочного пистолета без риска попадания
смазки внутрь и прилипания к стенкам цилиндра смазочного пистолета. Предпочтительно шток поршня
давления сам выполнен в виде выпускного канала смазки смазочного пистолета и приводится в действие
гайкой-барашком, вращательно закрепленной на выпускном конце цилиндра для смазки, так что основная
часть такого цилиндра обеспечивает надежный захват рукой оператора, особенно в ее конец, обращенный к
оператору, когда он оказывает на пистолет для смазки торцевое давление 60 Дж, для телескопической
пробки, выпускного канала и выталкивания части смазки, как будет более подробно показано ниже.
На чертежах, иллюстрирующих вариант осуществления моего изобретения до 1965 года:
Рис. 1 — центральная часть смазочного пистолета, готового к подаче смазки; рис. 2 — вид сбоку, частично в
разрезе, иллюстрирующий положение частей смазочного пистолета после частичного схлопывания трубки со
смазкой и после подачи порции смазки; рис. 3 — центральная часть выходного конца телескопического
трубопровода после подачи порции смазки и до повторного завинчивания поршня давления; рис. 4 — вид
сбоку, иллюстрирующий использование смазочного пистолета для всасывания и подачи жидкости; рис. 5 и 6
— вид сбоку и сверху соответственно всасывающего ниппеля; рис. 7 — вид сбоку; рис. 8 — центральная часть
трубки со смазкой, с которой снята крышка; рис. 9 — вид сбоку соединительного ниппеля, позволяющего
угловое крепление трубки со смазкой к смазочному ниппелю. На фиг. 10 показан тот же вид сбоку, при этом
показан в разрезе соединительный ниппель g O, на фиг. 11 показан вид сверху соединительного ниппеля,
если смотреть снизу относительно фиг. 9 и 10, на фиг. 12 показан центральный разрез соединительного
ниппеля 95.
Новый пистолет для смазки высокого давления, изображенный на чертежах, включает цилиндр 1 из листового
металла, имеющий на одном конце практически конический колпак или крышку 2 100 и закрытый с другого
конца съемной крышкой или кожухом 3. Внутри цилиндра 1 расположен поршень 4, имеющий практически
коническую форму и закрепленный на нижнем конце 105 полого винтового шпинделя 5, соединенного с гайкой
6, вращательно закрепленной, но удерживаемой от осевого перемещения крышкой 2; таким образом,
шпиндель 5 представляет собой рабочий шток поршня 4. На своем конце, прилегающем к поршню, полый
шток 5 снабжен внутренней резьбой 7, соответствующей резьбе горловины 8 складной трубки для смазки 9
(рис. 7 и 8), имеющей цилиндрическую стенку из металлической фольги диаметром, равным диаметру
внутреннего отверстия цилиндра 1.
Верхняя стенка 10 трубки для смазки 9 имеет практически коническую форму, соответствующую форме
крышки 2 и поршня давления 4, а дно трубки 11 образовано деревянным диском с периферийной канавкой 12,
в которую нижний край цилиндрической стенки трубки 9 втягивается шнуром 13 или подобным образом, при
этом нижний край указанной стенки обернут вокруг нижнего обода диска 11. Таким образом, трубка для смазки
имеет недеформируемое дно и благодаря своей надежной опоре в цилиндре 1 не теряет своей
цилиндрической формы при воздействии осевого давления поршня 4.
Внутренняя резьба 7 полого поршневого штока 5 дополнительно используется для присоединения собственно
выпускного канала 14, имеющего на своем наружном конце одно или несколько поперечных выпускных
отверстий 15 и закрытого на конце поперечной стенкой 16.
На трубке 14 телескопически расположен второй трубопровод 17, имеющий на своем внешнем конце конус 20.
Трубопровод 17 снабжен наружной резьбой 18 и отверстием для смазочного материала 19. Внутренний конец
трубопровода входит в шток полого поршня 5, как показано на рисунке, и удерживается на указанном штоке
поршня и на выпускном трубопроводе 14 любым подходящим способом. Внутренний конец его канала
расширен в точке 21, образуя пространство 45 или камеру, в которую входит конец трубопровода 14,
благодаря чему устанавливается связь между двумя элементами выпускного трубопровода высокого
давления.
Спиральная пружина 22 окружает трубопровод 5014 внутри поршневого штока 5 и стремится удерживать
трубопровод 17 в его внешнем положении, как показано на рис. 1. Резьба 18 конуса 20 может использоваться
для присоединения к смазочному пистолету всасывающего ниппеля или элемента 24, показанного на рис. 4-6
и включающего множество цилиндрических заслонок 25 и нижнюю стенку 26 с центральным отверстием 27.
Заслонки могут быть гладкими или иметь резьбу, соответствующую резьбе 18 конуса 20.
Стенка 27 снабжена множеством поперечных углублений 29, как показано на рисунке.
Согласно фиг. 9 и 10, резьба 9 и 10 также может использоваться для присоединения смазочного пистолета к
так называемому присоединительному ниппелю, позволяющему подавать смазку в недоступные иным
образом смазочные ниппели. Такой присоединительный ниппель включает в себя металлический элемент 30,
имеющий угловое отверстие 31 для смазки 70, которое на одном конце переходит в расширение 32, имеющее
внутреннюю резьбу 33, с помощью которой ниппель может быть навинчен на резьбу 18 конуса 20.
34 Это смазочный ниппель, расположенный под углом 1/5 по отношению к смазочному пистолету при его
использовании. Указанный ниппель закрыт подпружиненным шариком 35 и снабжен расширенным ободком 36
на своем верхнем конце. Корпус 30 прикрепляемого ниппеля на одном конце снабжен раздвоенной частью 37,
зазор которой соответствует внешнему диаметру ниппеля 34 ниже ободка 36, а над которой предусмотрен
зазор 38, в который может быть помещен ободок 36, если прикрепляемый ниппель надет на смазочный
ниппель. Нижняя поверхность корпуса 30 над раздвоенной частью 37 имеет углубление 39 для размещения
противопротечной кожаной прокладки 90. Эта прокладка снабжена центральным отверстием, являющимся
продолжением нисходящей части канала 31 и обеспечивающим герметичное соединение прикрепляемого
ниппеля с маслом. 95 смазывающих ниппелей.
Новый аппарат для нанесения смазки под высоким давлением работает следующим образом:
Для подготовки смазочного пистолета к использованию крышка цилиндра 3 отвинчивается, после чего
горловина 8 смазочной трубки 9 ввинчивается в резьбу 7 полого поршневого штока 5, при этом практически
коническая стенка трубки 10 соприкасается с конической нижней поверхностью поршня высокого давления 4,
и устанавливается герметичное соединение трубки 9 с каналом телескопического выпускного трубопровода
высокого давления 14-17. После того, как трубка 9 таким образом введена в цилиндр 1 и ее горловина
прикреплена к трубопроводу 14, нижний конец цилиндра снова закрывается крышкой 3. Цилиндрическая
стенка трубки 9 теперь соприкасается с внутренней поверхностью цилиндра 1, ее верхняя стенка 15 входит в
зацепление с поршнем высокого давления 4, а ее нижняя часть опирается на крышку 3, так что трубка имеет
идеальную внешнюю опору против внешнего давления 6, оказываемого поршнем, когда он 120 перемещено в
сторону крышки 3 и обрушивает Itube; Цилиндрическая форма сложенной трубки 9 сохраняется до
окончательного слива содержащейся в ней смазки 125. Если введение и подсоединение трубки со смазкой
затруднено из-за неровностей контура цилиндрической стенки, гайка-барашек 6 I поворачивается до тех пор,
пока поршень давления не окажется неподвижно в нижнем конце цилиндра 1 (рис. 1), так что горловину трубки
можно будет легко вкрутить. После того, как горловина трубки ввинчена в резьбу 7 и стенка трубки 10 плотно
соединилась со смазочным поршнем 4, гайка 6 поворачивается в противоположном направлении, так что
поршень 4 перемещается вверх, и трубка втягивается внутрь цилиндра 1. Таким образом, введение трубки
может быть осуществлено без какого-либо осевого или иного давления, которое могло бы привести к
чрезмерному сливу смазки. смазка.
Когда трубка, заполненная смазкой, 1 вводится в цилиндр 1 и присоединяется к поршню давления 5, и смазка
должна быть слита, гайка-барашек 6 снова поворачивается так, чтобы переместить поршень 4 к крышке 3.
Поскольку трубка 9 теперь поддерживается в своей нижней части нижней стенкой трубки, опирающейся на
крышку 3, она выдавливается в соответствии с движением поршня, при этом цилиндрическая стенка трубки
сжимается в осевом направлении, сохраняя при этом практически свою цилиндрическую форму, как показано
на рис.
1
Таким образом, смазка вдавливается в трубопровод 14 и проходит через него, в конечном итоге проходя
через поперечное отверстие 15 в трубопровод 17, пока наконец не начнет вытекать через отверстие 19.
Смазочный пистолет теперь готов к подаче смазки. Если теперь необходимо подать часть смазки на
подшипник 23 (рис. 2), конус 19 прижимается к смазочному ниппелю, и на цилиндр 1 оказывается давление в
направлении смазочного ниппеля. Это приводит к смещению трубопровода 17 против действия пружины 22 и
относительно трубопровода 14 до тех пор, пока конус 20 не войдет в зацепление с наружным концом трубки 5.
Таким образом, жировая масса, содержащаяся в трубопроводе 17, вытесняется под высоким давлением.
В самом начале разгрузочного движения телескопического трубопровода поперечная стенка 16 входит в
канал трубопровода 17, в результате чего поперечные отверстия 15 также закрываются, и смазочная масса,
содержащаяся внутри трубопровода 17, отделяется от смазки внутри смазочной трубки 9 и трубопровода 14.
При продолжении разгрузочного движения давление разгрузки воздействует только на небольшое количество
смазки, заполняющей канал трубопровода 17 за поперечной стенкой 16. Это небольшое количество смазки
очень быстро достигает состояния окончательного сжатия, так что максимально возможное давление
разгрузки может стать эффективным и воздействовать на смазочную массу, подлежащую разгрузке, задолго
до завершения относительного хода между участками трубопровода 14 и 17. Однако смазочный пистолет
также работает удовлетворительно, если поперечные отверстия 15 и поперечная стенка 16 отсутствуют, и
устанавливается постоянное прямое сообщение телескопических трубопроводов 14 и 17. В этом случае -70°C
давление на выходе влияет на общее количество смазки в смазочном пистолете.
Как только давление на цилиндр I сбрасывается, трубопровод 17 возвращается пружиной 22 в положение,
показанное на рис. 1, при этом смазка распространяется только до поперечной стенки 16 (рис. 3), а отверстие
элемента 17 остается свободным от смазки. Повторная заправка смазки может быть осуществлена только
после того, как шпиндель 5 будет снова завинчен с помощью гайки 6, а отверстие элемента 17 снова
заполнено смазкой. Таким образом, подача смазки осуществляется определенными или дозированными
порциями, и после каждой подачи порции смазки отверстие трубопровода 17 должно быть заполнено
соответствующим поворотом гайки 6. Тот факт, что после каждой подачи порции смазки отверстие элемента
17 остается свободным от смазки и что даже при многократном надавливании на концы смазочного пистолета
дальнейшая подача смазки невозможна, пока подвижный трубопровод Если трубка 17 не была заполнена, ее
можно использовать для всасывания и отвода жидкостей, например, для очистки жидкостей, в то время как
трубопровод 100 14 и трубка 9 все еще заполнены смазкой. Для этого я располагаю всасывающий ниппель 24,
показанный на фиг. 5 и 6. Если необходимо всосать жидкость, ниппель прикрепляется к конусу 20, пока
отверстие элемента 17 еще свободно от смазки, путем фрикционного скольжения заслонок ниппеля 25 по
конусу 20 или путем навинчивания ниппеля с внутренней резьбой, если таковая имеется, на резьбу конуса 18
так, чтобы отверстие 110 18 представляло собой продолжение перфорации 27 всасывающего ниппеля (фиг.
4).
Если теперь смазочный пистолет с присоской, прикрепленной к его выпускному концу, поместить в емкость 28,
содержащую 115 подходящую жидкость, например, нефть, и поместить смазочный пистолет под торцевое
давление, как показано на рис. 4, то при снятии этого давления и при возврате элемента 17 под действием
пружины 22 он всосет жидкость через канавку 29 нижней стенки 26 и через отверстие 27 в канал элемента 17.
После снятия всасывающего патрубка всасываемая жидкая смазка может быть сброшена под высоким
давлением путем дальнейшего сжатия телескопического выпускного патрубка или путем приложения
давления на концевой наконечник смазочного пистолета.
Согласно рис. 9-12, нить 15 130 4.
283,644 Также может использоваться для крепления соединительного ниппеля, позволяющего подавать
смазку в недоступный иным образом смазочный ниппель. Если непосредственное подключение выпускного
канала к ниппелю 34 затруднено, соединительный ниппель крепится к смазочному ниппелю скользящей
вилкой 37 по горловине ниппеля, так что ниппель 36 входит в крышку 38, а кожаная прокладка прилегает к
верхней поверхности обода 36 и предотвращает утечку. Теперь можно ввести конус 20 смазочного пистолета
в расширенное отверстие 32, благодаря чему коническая форма элемента обеспечивает герметичное
соединение между выпускным каналом и соединительным ниппелем. Это герметичное соединение особенно
эффективно, если в соответствии с чертежом предусмотрено резьбовое соединение между соединительным
ниппелем и выпускным конусом смазочного пистолета.
Такое жесткое соединение также имеет преимущество, поскольку нанесение смазки с помощью шприца и
соединительного ниппеля может быть выполнено за одну операцию, при этом соединительный ниппель
сначала жестко соединен со шприцем, благодаря чему его можно вращать вокруг оси смазочного ниппеля с
помощью шприца, чтобы правильно отрегулировать шприц и соединенный с ним соединительный ниппель.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283645A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заявки: C Oat 14, 1926 № 26,642126 28 64 Завершено слева:, дюна 1, 1927, Завершено принято 16
января 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относится к сортировке и разделению фиксированных материалов.
Мы, Fn F Enireo Bu-R Fo RD PETRd E, британский подданный, и P Erpi E, & MVIIN Au Gir T Limi Tx D,
британская компания, обе расположенные на Кроуфорд-стрит, Рточдейл, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Целью данного изобретения является создание новой или усовершенствованной системы со средствами для
ее осуществления, предназначенной для переработки сухих городских отходов с целью их сортировки и
разделения на части, причем указанные средства должны быть относительно экономичными в установке и
эффективными в эксплуатации.
В соответствии с нашим изобретением, основная часть материала подается в а.
соответствующим образом расположенный бункер, из которого материал непрерывно и равномерно подается
на необходимую высоту, позволяя ему самотеком перемещаться между этапами сортировки.
Из элеватора материал подается на сортировочную машину, которая пропускает более мелкие материалы
для дальнейшей сортировки и разделения, оставляя крупные предметы на подвижной дорожке, где можно
вручную отсортировать определенные категории изделий или материалов. Сортировка может осуществляться
на стержнях, расположенных в направлении движения материала, при этом материал перемещается вдоль
этих стержней поперечными стержнями на цепном элементе.
Материал, проходящий через указанные выше J-образные сита, подается через трехсекционный
вращающийся сито, при необходимости на этом этапе может быть установлен магнитный сепаратор.
Вращающееся сито имеет перфорации различного размера, при этом материал, не прошедший через 40
перфораций, подается с открытого конца цилиндра сита.
Под вращающимся ситом можно установить сепаратор для извлечения растительных и других примесей из
золы, прошедшей через перфорации вращающегося сита. Один из типов сепараторов состоит из ленточного
конвейера, расположенного под углом поперечно, то есть наклоненного из стороны в сторону, так что зола и
подобные ей круглые обломки скатываются с него, в то время как растительные и подобные материалы
перемещаются по ленте и выгружаются с нее в конце пути.
Различные узлы расположены таким образом, что 55 крупные материалы, задерживающиеся на стержнях на
первом этапе сортировки (и после ручной сортировки), материал, поступающий с открытого конца
вращающегося сита, и растительные или подобные материалы, перемещаемые 60 наклонными
конвейерными лентами, могут под действием силы тяжести падать в общую точку, откуда они могут быть
доставлены в мусоросжигательный завод.
Датировано 27 августа 192 г.
MARKS & CLER Ki.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сортировки и разделения смешанных материалов.
Мы, Фред Эйрт О.К. Бунироин Петри, подданный Великобритании, и компания «Петри и Монатуг Лимир Дн»,
британская компания, обе расположенные на Кроуфорд-стрит в Рочдейле, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание новой или усовершенствованной системы со средствами для
осуществления этой задачи, предназначенной для переработки сухих городских отходов с целью их
сортировки и разделения на части, при этом указанные средства должны быть относительно экономичными в
установке и эффективными в эксплуатации.
Изобретение включает в себя усовершенствованные 80 комбинаций и расположений частей, указанных ниже.
См. прилагаемый лист с пояснительными чертежами:
Рисунок 1 представляет собой общий вид в проекции 85. Усовершенствования установки для сортировки и
разделения смешанных материалов, расположенных в соответствии с нашим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца, слева направо от рисунка 1.
На рисунке 3 представлен вид сверху на растение, изображенное на рисунке 1, при этом некоторые его части
опущены для большей наглядности.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез верхней части растения по линии АВ, Рисунок 1.
Основная часть материала подается в специально оборудованный бункер, из которого он забирается и
поднимается элеватором -15 в непрерывном и равномерном режиме на подходящую высоту, чтобы материал
мог падать под действием силы тяжести с этапа на этап Ye операций по сортировке.
С элеватора a материал подается на сортировочную машину, которая позволяет более мелким материалам
проходить через нее для дальнейшей сортировки и разделения, оставляя крупные предметы открытыми на
движущейся дорожке, где любые конкретные категории предметов или материалов могут быть отсортированы
вручную. Эта сортировка может осуществляться на неподвижных стержнях b, расположенных в направлении
движения материала, при этом материал перемещается вдоль этих стержней поперечными стержнями c по
цепному элементу di.
Материал, проходящий через указанные выше стержни b, подается конвейером e через желоб f на конвейер
g, который проходит через магнитный шкив h, благодаря чему магнитный материал отделяется и подается в
желоб i отдельно от немагнитного материала, подаваемого в вращающийся грохот типа il. Вращающийся
грохот j имеет перфорации различного размера; материал, не проходящий через перфорации, подается с
открытого конца цилиндра грохота в желоб k, а материал, проходящий через перфорации, попадает в один из
желобов 7 n, n в зависимости от размера материала и перфораций.
Под желобом расположен сепаратор для извлечения растительных и других примесей из золы, прошедшей
через перфорации вращающегося сита. Изображенный тип сепаратора представляет собой ленточный
конвейер, расположенный под углом поперечно, как показано на рисунке 2, то есть он наклонен из стороны в
сторону, так что зола и подобные ей круглые обломки скатываются с него на конвейер, в то время как
растительные и подобные материалы перемещаются по ленте и выгружаются с нее в конце пути в желоб.
Различные узлы расположены таким образом, что крупные материалы, удерживаемые на продольных
стержнях b на первом этапе сортировки (и после ручной сортировки), материал 65, подаваемый с открытого
конца вращающегося сита j, и растительные или подобные материалы, перемещаемые наклонным
конвейером oa, могут падать под действием силы тяжести через желоб или ствол k в общую точку 70, откуда
они могут быть доставлены в мукомольный цех конвейером q. Материал, подаваемый из желоба mft,
транспортируется в любую желаемую точку конвейером r 75. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой
80 1 Установка для сортировки или разделения смешанных материалов главным образом под действием
силы тяжести, включающая продольные стержни, на которые подается материал и вдоль которых он
перемещается движущимися поперечными стержнями 85, вращающееся сито, принимающее материал,
проходящий через продольные стержни, и сортирующее Аналогично, сепаратор для золы, например, круглые
заготовки из мусора и материал, поступающий через перфорированную часть вращающегося сита под углом
90 градусов, а также разгрузочный желоб для материалов, которые не проходят через продольные стержни и
перфорации вращающегося сита под углом 95 градусов, и для мусора и заготовок, поступающих через
перфорированную часть вращающегося сита.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283646A
[]
ПАНСЕКВИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 октября 1926 г., № 25668/26 28 Cornplete. Принято: 16 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к клапанному механизму для буровых установок с
пятипоршневым приводом и аналогичных инструментов.
Мы, Джо У. Леонард Хильман и Ар. Тур Тпрв Э. Холман, оба подданные Великобритании, и оба из компании
Hiolman Brothers Limited, Кейнборн, Корнуолл, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям клапанного механизма буровых установок и подобных
инструментов, работающих на жидком топливе. Изобретение относится к такому типу инструментов, в которых
имеется цилиндр, возвратно-поступательный поршень внутри него, входные отверстия для рабочей жидкости,
ведущие соответственно к противоположным концам цилиндра, и клапан для регулирования подачи рабочей
жидкости попеременно в указанные отверстия.
Изобретение относится к типу клапана, представляющему собой заслоночный клапан, шарнирно
закрепленный на одном конце или вблизи него и работающий за счет колебательного движения вокруг своего
шарнира для управления, соответственно, двумя входными отверстиями, ведущими к противоположным
концам рабочего цилиндра, посредством своих противоположных поверхностей. В этом типе клапана
колебательное движение вызывается изменениями давления, действующего на клапан. Один
усовершенствованный клапан этого типа уже был описан в предыдущей спецификации № M 1099/26
(серийный номер 276747), и в настоящем документе не заявлено никаких пунктов, которые обоснованно
заявлены в вышеупомянутой предыдущей спецификации.
Основная цель данного изобретения — обеспечить средства, позволяющие осуществлять перемещение
заслонки клапана из одного положения в другое быстрее и с большей точностью, чем в конструкциях,
предложенных ранее.
Согласно настоящему изобретению, в пунктах 4 и 5, буровая установка с гидравлическим приводом или
подобный инструмент описанного типа, имеющая клапанный механизм указанного типа, в котором заслонка
клапана имеет одну грань, закрытую относительно входного отверстия давлением на противоположной ее
грани рабочей жидкости, поступающей в камеру клапана, снабжена средствами для подачи рабочей жидкости
к указанной грани клапана, которая закрыта относительно соответствующего входного отверстия, чтобы
уравновесить или частично уравновесить давление рабочей жидкости, удерживающей клапан закрытым.
Когда давление рабочей жидкости снижается выхлопными газами до уровня ниже давления указанной
рабочей жидкости, последняя будет воздействовать на клапан, закрывая другой из двух входных каналов.
Удобно, что вышеупомянутое средство подачи рабочей жидкости под давлением к закрывающей поверхности
клапана выполнено в виде сквозного отверстия или отверстий, ведущих от одной поверхности клапана к
другой. Предпочтительно, одна поверхность клапана прилегает к наружной стенке цилиндра или к вкладышу,
окружающему указанную наружную стенку, и указанная поверхность клапана и/или прилегающая к ней
поверхность стенки цилиндра или вкладыша имеют углубление или углубления, с которыми сообщаются
вышеупомянутые сквозные отверстия в клапане.
Для более ясного понимания изобретения будет описан один из его вариантов в качестве примера с помощью
прилагаемых чертежей, на которых:
Соседние файлы в папке патенты