Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5816
.pdf
На рисунке 3 показан измерительный насос для жидкости, изготовленный в соответствии со вторым
вариантом осуществления изобретения.
На рисунке 4 в увеличенном масштабе показан фрагмент этого насоса в рабочем положении.
Рисунок 5 — аналогичный модифицированный фрагмент.
На рисунке 6 показан измерительный насос, сконструированный в соответствии с еще одним вариантом
осуществления изобретения.
Во всех вариантах осуществления предусмотрен насос, включающий закрытый цилиндр 1, в котором
предусмотрено перемещение поршня 2, снабженного клапаном 3 и поршневым штоком 1P'rice if-l 4 l,
выполненным в виде рейки 5 на верхнем конце, причем эта рейка находится в зацеплении с шестерней 6;
подающую трубу 7', соединяющую измерительный насос с резервуаром подачи жидкости (не показан),
верхний конец которого снабжен односторонним клапаном или обратным клапаном (также не показан), а
верхний конец указанной трубы 7' снабжен подающим клапаном 8, открытым в измерительный насос; и трубу
9, соединяющую через клапан 10 напорную трубу 11, которая на своем верхнем конце снабжена
воздухозаборным клапаном 12.
В соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанным на рисунках 1 и 2, используется
вспомогательный насос 70-13, подающая труба которого, снабженная клапаном 14, сообщается через трубу
15 с подающей трубой 7', а напорная труба которого, также снабженная клапаном 16, сообщается через трубу
75-17' с пространством, расположенным под поршнем 2 насоса 1. Поршень этого вспомогательного насоса 13
приводится в действие штоком 18 от шестерни 19, которая зацепляется с зубчатым колесом 20, приводимым
в движение по часовой стрелке 8 Q рукояткой 21. На оси зубчатого колеса 20 шарнирно закреплен рычаг 22,
на котором закреплено еще одно зубчатое колесо 23, которое постоянно зацепляется с зубчатым колесом 20
и приспособлено 85 для периодического зацепления с шестерней 6.
Поворотный элемент 22 шарнирно соединен любым подходящим способом с диафрагменным устройством,
выполненным, например, как показано на рисунках 1 и 2, через камеру 24 под углом 90°, которая сообщается
с верхней частью цилиндра измерительного насоса 1 и плотно закрыта диафрагмой 25, обычно прижимаемой
к внутренней части указанной камеры 24 пружиной 95 26, причем указанная диафрагма воздействует, как
будет описано далее, на жесткий элемент, шарнирно закрепленный на рычаге 22.
Кроме того, в верхней части выпускной трубы 9 предусмотрена камера 27 '100 с поплавком 28, который через
игольчатый клапан 29 управляет отверстием 30, служащим для выхода воздуха, когда поплавок поднят.
Клапан 10 подвержен действию пружины 31, которая обычно удерживает указанный клапан в закрытом
положении.
Предполагая, что аппарат пуст и что начинаешь вращать рукоятку 21, насос 13 откачивает воздух,
содержащийся в подающей трубе 7, и создает в ней понижение давления, вызывая движение жидкости вверх.
Таким образом, откачанный воздух возвращается по трубе 17 и проходит через поршень 2 измерительного
насоса, выходя через отверстие 30 в верхней части до тех пор, пока насос 13 находится в рабочем состоянии.
Когда насос 13 начинает набирать жидкость, она таким же образом заполняет все пространство цилиндра 1 и
напорной трубы 9 до тех пор, пока поплавок 28 не поднимется, закрыв отверстие 30. В результате внутри
цилиндра 1 и трубы 9 возникает давление жидкости, которое передается в камеру 24 и воздействует на
диафрагму 25. Следует понимать, что эта камера 24 также устроена таким образом, что первоначально
содержащийся в ней воздух может автоматически выходить.
Эта диафрагма 25 деформируется под действием пружины 26 и вызывает качание рычага 22, в результате
чего зубчатое колесо 23 входит в зацепление с шестерней 6. Сила, приложенная к рукоятке 21, передается
шестерней 20 на шестерню 23, которая управляет шестерней 6 для привода насоса и поддерживает ее в
зацеплении. Понятно, что максимальный мгновенный расход вспомогательного насоса 13 меньше
мгновенного расхода основного насоса 1, и что пружины 26 и 31 расположены таким образом, что диафрагма
25 деформируется и образует соединение до того, как клапан 10 будет поднят.
Когда различные элементы занимают положение, показанное на рисунке 2, поршень 2 поднимается и
выбрасывает всю жидкость из цилиндра 1, расположенного над указанным поршнем, через выпускную трубу
9. Создаваемое давление поднимает клапан 10, позволяя этому количеству жидкости вытекать через
трубопровод 11; клапан 12 обеспечивает полное опорожнение этой трубы 11 и гибкой распределительной
трубы (не показана) под действием силы тяжести. Точное заданное количество жидкости, подлежащее
сбросу, достигается либо путем соответствующего расположения насоса 1, либо путем ограничения хода
поршня 2 с помощью соответствующих ограничителей.
-Во время слива жидкости поршень 2 создает частичное разрежение через клапан 8 в трубе 7, а заполнение
жидкостью завершается вспомогательным насосом 13.
Поршень 2, достигнув конца своего хода, соответствующего требуемому количеству жидкости, подлежащей
перекачке, если необходимо полностью заполнить насос для дальнейшего распределения, достаточно лишь
привести в действие канавку 21 в противоположном направлении. Насос 13, поршневой шток 18 которого
приводится в движение предпочтительно устройством свободного хода или его эквивалентом 70 (не показан),
больше не перекачивает жидкость в основную часть насоса 1, и давление, действующее на диафрагму, таким
образом обнуляется. Эта диафрагма 23 под действием пружины 26 возвращает рычаг 22 в исходное
положение, тем самым отсоединяя зубчатое колесо 23 от шестерни 6. В этих условиях поршень 2 опускается
под действием силы тяжести.
Когда во время движения поршня 2 вверх происходит резкое попадание воздуха 8, этот входящий воздух
предотвращается от попадания в измеряемое количество жидкости в процессе разгрузки, поскольку это
количество жидкости находится под давлением 85, в то время как объем под поршнем находится под
пониженным давлением из-за меньшей производительности насоса 13 по сравнению с производительностью
насоса 1.
Когда распределение завершено и когда необходимо вернуть насос 1 в исходное рабочее состояние, то есть
полностью заполнить его жидкостью для дальнейшего распределения, достаточно повернуть рукоятку 21
против часовой стрелки. Во время этого движения происходит разъединение шестерен 23 и 6, и поршень 2,
опускаясь под действием силы тяжести, позволяет воздуху и жидкости, хранящимся под поршнем 2, пройти
через клапан 3; Более лёгкий воздух поднимается внутри трубы 9 и, будучи перекрыт клапаном 10, проходит в
камеру 21, позволяя поплавку 28 опуститься. В начале новой операции, то есть во время нажатия на рукоятку
в направлении стрелки, насос 13 немедленно приходит в действие и выпускает через отверстие 30
количество введённого воздуха до тех пор, пока отверстие 30 снова не будет закрыто поплавком 28.
Вместо приведения аппарата в действие описанным выше способом, показанным на рисунках 1 и 2, его можно
привести в действие способом, показанным на рисунках 3-6, согласно которому вспомогательный насос 13
заменяется простым воздушным насосом.
На рисунках 3 и 4 воздушный насос 329, который может управляться непосредственно зубчатым колесом 20,
на котором шарнирно закреплен шток 18, всасывает через трубы 34 и 35 воздух, содержащийся в
измерительном насосе и связанной с ним трубе, через верхнюю часть нагнетательной трубы 9 и 125,
предпочтительно через декантирующую камеру 33, сообщающуюся с выходным отверстием 30, до тех пор,
пока, как в первом примере, игла 29, управляемая поплавком 28, не закроет это отверстие 30. К трубе 35
подсоединено диафрагменное устройство 24, 25, 26, которое воздействует на качающийся элемент 22
описанным выше способом, хотя и не за счет давления жидкости, а за счет всасывания.
Между этим диафрагменным устройством и трубой 34 удобно расположен короб, содержащий два клапана 36
и 37, оба открывающиеся внутрь, один из которых, 36, 10, действует как запорный клапан для трубы 35, а
другой, 37, меньшей площади, позволяет воздуху поступать в насос 32, когда отверстие 30 закрыто; этот
клапан 37 управляется таким образом с помощью диафрагмы 25 и посредством соответствующего
передаточного устройства, что он будет механически открываться при выходе насоса 1.
Например, управляющий стержень 38, приводимый в действие стержнем, соединяющим диафрагму 25 с
рычагом 22, шарнирно соединен в точке 39 с одним из плеч рычага 40, который сам по себе вращается вокруг
неподвижной оси 41 и имеет другое плечо, контактирующее с хвостовой частью клапана 37, чтобы удерживать
его на седле в течение короткого времени после того, как колеса 26 и 23 войдут в зацепление. Для
обеспечения этой задержки между стержнем 38 и диафрагмой 25 может быть предусмотрено соединение,
имеющее удлиненное отверстие или другое подходящее соединение. Цель этого состоит в том, чтобы
избежать непрерывных колебаний диафрагмы 1 в начале подачи жидкости. Кроме того, целесообразно
оснастить клапан 37 возвратной пружиной, которая помогает поддерживать клапан 36 в закрытом положении.
Согласно модификации этой последней конструкции, коробка с клапанами 36 и 37 может быть заменена, как
показано на рисунке 5, двухходовым краном 429, отверстие которого, в положении, соответствующем
нормальному положению диафрагмы 25, соединяет трубу 34, подающую воздух к воздушному насосу 32, с
диафрагменным устройством и пропускает ее через трубу, тогда как в другом положении отверстия
воздушный насос 32 больше не соединяется с трубой 35, а через 44 соединяется с атмосферой.
Также целесообразно предусмотреть в данной конструкции невозвратный клапан 43 для поддержания
разрежения над диафрагмой 25 и в трубе 35, когда воздушный насос 32 подключается к наружному воздуху.
Наконец, в соответствии с рисунком 6, устройство может быть приведено в действие таким образом, что
воздушный насос будет отключен, когда колеса 6 и 23 находятся в зацеплении.
С этой целью шток 18 больше не вращается вокруг зубчатого колеса 20, а вокруг шестерни 45, вращающейся
вокруг неподвижной точки и расположенной таким образом, что она будет слегка зацеплена с зубчатым
колесом 23, когда оно начнет зацепляться с шестерней 6 зубчатой рейки 5. Когда колесо 23 и шестерня 6
полностью зацеплены, шестерня 45 будет полностью выведена из зацепления с колесом 23, и насос 70 станет
неработоспособным. Обратный клапан 43 затем служит для поддержания давления над диафрагмой 11 25,
тем самым сохраняя рабочее зацепление между зубчатым колесом 75 23 и шестерней 6, так что главный
насос полностью откачивает жидкость. Наиболее эффективное и быстрое зацепление достигается путем
выбора соответствующих положений колес 6, 8 или 23 и 20 относительно друг друга таким образом, чтобы
угол между линиями, соединяющими ось колеса 23 с осями колес 6, был равен углу и 20 соответственно
представляют собой прямой угол или, по существу, прямой угол: 8 одновременно ось шестерни 45,
приводящей в движение воздушный насос 32, находится практически на продолжении линии, проходящей
через оси вращения колес 6 и 23 90. На рисунке 6, как и на рисунках 3 и 5, можно опустить пружину 31,
управляющую клапаном 10, и расположить седло этого клапана на той же высоте, что и уровень жидкости в
камере 27 95, содержащей поплавок 28, когда он поднимается жидкостью и закрывает отверстие 30.
Понимается, что устройство может, как обычно, включать в себя регистрирующий счетчик (не показан),
приводимый в действие предпочтительно, но не исключительно, рейкой 5. Кроме того, в сочетании с ним
может быть предусмотрено фиксирующее устройство (также не показано), заставляющее эту рейку совершать
все свои перемещения в одном или другом направлении, прежде чем она сможет быть приведена в действие
либо напрямую, либо под действием собственного веса в противоположном направлении. Другие
конструктивные детали, очевидно, могут быть изменены.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283571A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 14 января 1927 г., 283, 571 4. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 12 декабря 1927 г., № 33,561/127.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 12 марта 1929 г.
Улучшения, касающиеся чертежей или изображений.
Я, C Ri E Szi Nxz GLAS Emi, 116 e PLEETTL, по адресу: ул. Сен-Винсент-де-Поль, 7, Париж, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному холодному способу производства целлулоида и
подобных ему пластиковых материалов, имеющих несмываемые рисунки или изображения.
В спецификации № 204800, из которых 1.
В настоящее время я являюсь владельцем описанного и заявленного способа для этой цели,
заключающегося в нанесении Y на одну сторону целлулоида или подобного материала, смоченного
подходящим растворителем, нанесении красок и металлических порошков с помощью переводной бумаги,
приготовленной с использованием пасты, при этом линейные узоры отпечатываются на противоположной
поверхности целлулоида с помощью гравированных поверхностей.
В отличие от этого, настоящий способ производства целлулоида и подобных пластиковых материалов с
несмываемыми рисунками или изображениями состоит в предварительном нанесении листа прозрачного
пластикового материала на основу из зернистого стекла или металла с помощью растворителя, такого как
чистый спирт, ацетон или подобный, и путем прессования валиками, нанесении на поверхность материала,
покрытого раствором, способным закрепить рисунок или изображение, нанесенного методом прокатки под
давлением, нанесенного на этот материал, нанесенного переводным листом, и, наконец, нанесении на
изображение защитного листа из прозрачного материала, покрытого последним упомянутым раствором.
Примером этого процесса может служить следующее:
На подложку, предпочтительно представляющую собой лист зернистого стекла или металла подходящей
толщины и размера, который был тщательно очищен, наливают растворитель, предпочтительно чистый
спирт, ацетон или подобное вещество, и лист прозрачного пластика прикрепляют к подложке с помощью
валиков, прокатываемых с достаточным давлением по листу и подложке. Затем этот лист пластика покрывают
раствором, состоящим из:
6 части ацетона и 4 части уксусного эфира, после чего наносится переводной лист -о:
клейкая бумага, на которой нарисован рисунок 0:
Изображение, напечатанное или нарисованное краской, помещается на лист пластикового материала и
прикрепляется к нему прокаткой. Ацетон в растворе размягчает поверхность пластикового материала и
фиксирует изображение или рисунок, а уксусный эфир своим испарением быстро высушивает размягченную
поверхность и завершает фиксацию.
Для покрытия могут использоваться и другие вещества, не выходящие за рамки изобретения. 65 Затем
переводной лист смачивают водой для растворения клея, удерживающего изображение на бумаге, после чего
бумагу удаляют. Перенесенному изображению дают высохнуть несколько минут. 70 После этого с помощью
указанного раствора прикрепляют лист прозрачного пластика, цветного или нет, любой желаемой толщины.
Поскольку функция этого второго листа из 75 прозрачных пластиковых материалов заключается лишь в
защите изображения, можно использовать любой другой прозрачный защитный материал.
Прозрачный материал, нанесенный на зернистую стеклянную подложку, отслаивается от нее примерно через
24 часа.
В качестве производимых изделий могут быть религиозные и другие иллюстрированные открытки и тому
подобное.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283572A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 15 января 1927 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15
декабря 1927 г. Nc, 34,004127 A piain Complele Принято: 2 февраля. 1928 27
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шариковым подшипникам или связанные с ними.
Мы, компания COMPAGNI, ID'AFP Lic A Tio Ns MECANIQUES, расположенная по адресу: 42, rue Franklin,
IvryPort (Seine), Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с французским
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
ко всем разборным подшипникам, в которых наружное кольцо может быть либо свободно установлено, либо,
используя эластичность материала, закреплено на ряду шариков, расположенных вокруг внутреннего кольца,
и имеет особое отношение к прочному сепаратору, используемому для обеспечения надлежащего
распределения шариков по внутренней дорожке подшипника.
Подшипник согласно изобретению характеризуется тем, что он снабжен цельным цельным сепаратором, а
радиальные отверстия, расположенные в сепараторе и служащие в качестве корпусов для шариков, имеют
такую форму, что они препятствуют вылету шариков наружу, одновременно позволяя достаточно увеличить
диаметр ряда шариков, чтобы сепаратор и шарики могли одновременно располагаться под углом 9° к
внутреннему кольцу, причем такое увеличение диаметра ряда шариков происходит свободно или,
предпочтительно, с использованием упругости материала, образующего сепаратор.
В подшипнике согласно изобретению используются присущие преимущества цельных сепараторов, которые
могут быть легко получены методом литья или формования, при сохранении преимуществ сепараторов из
листового металла, имеющих гибкие выступы или «ушки», позволяющие быстро извлекать сепаратор и ряд
шариков из внутреннего кольца.
Кроме того, по сравнению с металлическим сепаратором 1 из листового металла 4 и 5, сплошной сепаратор
обладает еще одним важным преимуществом, а именно возможностью центрирования на внутреннем кольце
подшипника.
На прилагаемом чертеже в полусечении показана конструкция шарикоподшипника согласно изобретению.
Внутреннее кольцо 1 подшипника снабжено канавкой или направляющей 2, по которой перемещаются шарики
3. Наружное кольцо подшипника 4 имеет цилиндрическую поверхность, служащую внешней направляющей
для шариков 3, и снабжено выступом 7, ограничивающим осевой люфт.
Шарики 3 удерживаются в правильном положении 60 с помощью сепаратора 8, имеющего радиальные
отверстия 9, имеющие цилиндрическую часть, заканчивающуюся к внешнему концу ограниченной
сферической частью 10, предотвращающей выпадение шариков наружу 65. Таким образом, шарики
удерживаются у внутреннего кольца 1 даже при снятии внешнего кольца 4. Для того чтобы сепаратор 8 вместе
с шариками 3 можно было быстро снять 70 с внутреннего кольца 1, необходимо, чтобы шарики 3 могли
перемещаться на достаточное расстояние от оси 11 подшипника, чтобы выйти из канавки 2, или, другими
словами, шарики 3, занимающие свои нормальные 75 рабочие положения с центрами на цилиндрической
поверхности 12, должны иметь возможность перемещаться наружу до тех пор, пока их центры не достигнут
цилиндрической поверхности 13, причем расстояние d между двумя поверхностями 12 80 и 13 равно глубине
D канавки 2. Желательно обеспечить свободное извлечение обоймы 8 и шариков 3 из обоймы 1; линия
пружинения сферической ограниченной части 10 корпусов шариков 85 9 должна располагаться на
цилиндрической поверхности 13 или на цилиндрической поверхности, имеющей больший диаметр, чем
указанная поверхность 13.
Когда сборка обоймы 8 с шариками 3 на внутреннем кольце 1 или ее удаление осуществляется с
использованием упругости материала, линия пружинения ограниченной части 10 начинается от
цилиндрической поверхности, имеющей на 95 меньший диаметр, чем поверхность 13, а ограниченная часть
отверстий 9 следует, например, пунктирной линии 14, показанной на чертеже.
Твердый каркас S центрирован на боковых выступах j 00 внутреннего кольца I, как показано на чертеже.
Закругленные кромки, как показано на рисунке 15, могут быть предусмотрены на указанном кольце для
облегчения установки каркаса и шариков, особенно когда используется упругость материала 105 для
получения желаемого расстояния между шариками и осью 11.
Установлено, что клетка, сконструированная описанным образом, обладает следующими преимуществами:
Его можно отливать или формовать.
Его прочность значительно выше, чем у клеток с гибкими языками или ушами.
Клетка вместе с шариками легко и быстро собирается или отделяется от внутреннего кольца.
Клетка приспособлена таким образом, чтобы быть центрированной на внутреннем крыле.
В описанную, в качестве примера, конструкцию можно внести многочисленные изменения, не выходящие за
рамки изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283573A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конвенции (Франция): 14 января 1927 года.
283,573 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 декабря 1927 г. № 34597/27.
Полная версия принята к публикации: 21 июня 1929 г. (J(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
разрешения, касающиеся активации углерода с помощью газов.
Мы, SOCIETE DE RE Of HER Cl ES & D'EXPLOITATIONS PETROLI'ERES, расположенная по адресу: бульвар
Т-Тоссман, 75, Париж, Франция, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с французским
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Многочисленные процессы активации углерода основаны на обработке углеродсодержащих веществ газами
при высокой температуре.
Эти процессы различаются по конкретным условиям проведения активации, поэтому при получении углей
одинаковой активности различными методами из одного и того же углеродсодержащего вещества выход
активированного угля может значительно варьироваться.
Усовершенствование, являющееся предметом настоящего изобретения, применимо в общем виде ко всем
известным процессам активации углерода газами, в отличие от активации химическими реагентами,
независимо от состояния исходного материала, кроме полностью активированного, то есть, является ли он
сырым, естественным или искусственным, уже полностью или частично карбонизированным, частично
активированным или неактивированным и т. д.
Новый метод обработки основан на пропитке активируемого продукта, при этом пропитка осуществляется
очень малыми дозами (не более 5% по весу в безводной форме) оснований, солей или кислот, обладающих
огнезащитными свойствами, причем эти вещества используются в чистом виде или в смесях.
Уже предлагалось использовать основания, соли или кислоты, обладающие дегидратирующим,
карбонизирующим, окислительным и другими свойствами более или менее выраженными, для прямой
активации путем карбонизации в закрытых сосудах.
из сырых углеродистых материалов, таких как торф, древесные опилки, отходы кожевенного производства и т.
д., но во всех случаях без эффективного действия каких-либо активирующих газов, поскольку активация
происходила за счет химического действия оснований, солей или кислот, а не газов.
Также было предложено при производстве активированного угля проводить карбонизацию аналогичных
углеродистых материалов, предварительно пропитанных или импрегнированных фосфорной кислотой, в
присутствии воздуха или кислорода во вращающейся печи, нагреваемой изнутри продуктами сгорания; в этом
процессе присутствие кислорода считалось выгодным, поскольку предотвращалось восстановление
фосфорных кислот до желтого фосфора и фосфорилированного водорода, что позволяло избежать потери
фосфорной кислоты.
Подобные процессы применимы только к 65.
сырые или не полностью карбонизированные первичные материалы, поскольку используемые химические
реагенты действуют в основном во время карбонизации и не окажут никакого воздействия на продукты, уже
карбонизированные в 70-х годах.
обычным образом.
Более того, для получения заметной активации в этих процессах требуется высокая доля химического
реагента, используемого для ацетификации (например, от 50 до 100 процентов); дозы, столь низкие, как
указанные выше, не дадут заметной активации.
Также было высказано предположение об использовании определенных кислот, оснований или солей с
целью: 80:
к активации уже карбонизированных материалов, но это предложение не получило промышленного
применения, поскольку было вызвано полным непониманием причин наблюдаемого явления. На самом деле,
практически невозможно избежать попадания воздуха или продуктов сгорания при высокой температуре в
реторты; поскольку последние часто пористые или не полностью газонепроницаемые при красном раскале,
так что очень слабая активация, наблюдаемая в этом случае, в основном объясняется такими газами, а не
действием химических агентов на углеродсодержащее вещество, при условии, что последнее было
полностью карбонизировано до использования химического активатора.
Кроме того, известно, что он более или менее тесно смешивается с сырыми углеродистыми материалами,
такими как торф и лигнит, а также с щелочами, известью или другими щелочноземельными металлами,
некоторыми карбонатами и фосфатами.
летучие хлориды и т. д., предназначенные для действия в качестве активатора, действующего посредством
своих свойств дегидратации — 'A I 283,j 7 i 3 iug или карбоизниги свойств иl или 1.
Выделяя активирующие газы, такие как угольная кислота, хлор и, в некоторых случаях, кислород, и
способствуя активации в сочетании с активирующими газами, которые могут дополнительно вводиться в
реторты, эти вещества могут также служить в качестве разделительных агентов, способствующих
измельчению и разрушению материала, и, таким образом, облегчающих активацию; однако их необходимо
использовать в достаточно больших количествах для обеспечения существенной активации химическим
путем.
Из вышеизложенного легко понять, что химические вещества, используемые для воздействия на организм с
помощью каких-либо средств или без них, обладают действием, совершенно отличным от действия
настоящего изобретения.
Мы заметили, что незначительные следы различных примесей в первичном углеродном веществе способны
существенно изменять его активацию кислородсодержащими соединениями; эти примеси, например, в случае
Wdof, древесного угля и т. д., состоят из золы, которая оказывает существенное влияние на указанную
активацию.
Предлагаемое усовершенствование заключается в пропитке углеродистого материала до или во время
активации подходящей, но всегда очень небольшой долей (не более 5% в сухом весе) подходящего
пропитывающего агента, обладающего воспламеняющими или огнестойкими свойствами и являющегося
плавким или способным образовывать плавкие соединения при температуре активации.
Вещество может быть введено, например, путем измельчения древесного угля в растворе известной или
стандартной концентрации выбранного вещества; альтернативно, указанное вещество может быть введено в
массу углерода либо в сухом и порошкообразном состоянии, либо в жидком состоянии, распыленном или нет,
например, в результате агломерации углерода перед активацией; если пропитывающее вещество просто
растоплено и смешано в сухом виде с углеродом перед активацией, пропитка произойдет, как только
вещество расплавится и приблизится к температуре активации.
Таким образом, будет получен активированный уголь, отлично поглощающий газы; для этого древесный
уголь, в виде натуральных гранул или искусственно агломерированных, будет пропитан агентом, состоящим
из фосфорной кислоты, борной кислоты, бората натрия, карбоната натрия, бисульфата натрия, едкого натрия,
щелочных фосфатов, силиката натрия и т. д., а затем этот уголь после сушки будет подвергнут обработке
активацией активирующими газами при высокой температуре.
Для данного вида деятельности вышеупомянутый продукт будет более плотным, твердым, менее рыхлым и
менее хрупким, чем продукт, полученный без предварительной обработки.
Согласно проведенным экспериментам, действие пропиточных агентов, применяемых в соответствии с
настоящим изобретением для активации углерода, следует отнести к их воспламеняющим или огнезащитным
свойствам, причем эти вещества, которые являются плавкими или способны образовывать расплавленные
частицы, плавящиеся при температуре активации, способствуют активации с точки зрения выхода продукта и
свойств, обычно необходимых для поглощения газов.
Действие огнезащитных веществ, описанных в следующем виде, – например, инертных углеродов,
древесного угля, – можно рассматривать как состоящее из скелета из активного углерода, капиллярные поры
которого насыщены смолами или тяжелыми углеводородами, выделяющимися в процессе карбонизации
древесины.
Процессы активации с помощью газов приводят к разрушению этих смол или гидроуглеродов путем
селективного окисления, при этом сохраняя неповрежденным каркас активного углерода.
На практике, как бы тщательно ни проводилась активация, неизбежно происходит разрушение части
активного карбюратора в результате сгорания.
Теперь, если углерод предварительно пропитан веществом, плавящимся при температуре активации, легко
понять, что это вещество проникает по всей толщине свободного активного углерода, и что расплавленный
материал тем тщательнее поглощается частицами углерода, чем активнее последние. Напротив, неактивные
частицы углерода, содержащие углеводороды древесного угля и т. д., не пропитываются и не пропитываются
расплавленным веществом при воспламенении; эти частицы остаются свободно подверженными
окислительному действию газов, тогда как активный углерод защищен.
Аналогичное явление может происходить и в случае, если активируемый материал слегка неоднороден,
например, древесный уголь, у которого сердцевина 116 мягче и активируется быстрее, чем ядровая
древесина; мягкая и, как правило, губчатая часть будет удерживать большую долю пропитывающего
вещества, чем твердая часть, так что происходит выравнивание скорости активации за счет защиты мягкой
части и, следовательно, улучшение выхода продукта.
Таким образом, при применении изобретения был достигнут успех в получении отходов или порошка
древесного угля с превосходным выходом, тогда как при всех используемых в настоящее время процессах
такая операция не могла быть проведена с выгодой из-за разнообразия природы фрагментов углерода,
которые состоят иногда из коры, иногда из древесной щепы, а иногда из ядровой древесины.
4 Следует отметить, что невозможно интерпретировать действие упомянутых пропиточных веществ как
действие временного окисления, поскольку пропиточное вещество всегда играет роль посредника между
ранее карбонизированным углем, который окисляется при активации газом, и газами, которые регенерируют
пропиточное вещество путем окисления; фактически, используемые пропиточные вещества даже в больших
дозах, но без помощи активирующих газов, абсолютно бесполезны, хотя они могут, например, обладать
окислительными свойствами, такими как фосфорная кислота. Напротив, если операция проводится в
атмосфере активирующих газов, фосфорная кислота, используемая даже в очень малых дозах, увеличивает
выход и активность, поскольку она обладает огнезащитными свойствами.
Пропитка углеродсодержащих веществ в соответствии с изобретением может осуществляться различными
способами.
Выше упоминалось о мацерации углерода в стандартном водном растворе пропиточного вещества; эту
операцию также можно проводить способом, указанным ниже, который будет особенно применим при
изготовлении формованных активированных углей, предназначенных для поглощения газов.
Углерод, подлежащий агломерации (активный или неактивный), измельчается до неощутимого порошка,
который затем смешивается со связующим веществом, таким как сахар, бисульфитный целлюлозный
раствор, каменноугольная смола, древесная смола, окисленные смолы, декстрин, айлгин, гуммиарабик,
железосодержащие гели, оксид алюминия, сульфат извести и т. д., в соответствии с методами,
применяемыми в агломерационной угольной промышленности.
Кроме того, в соответствии с изобретением, в пасту добавляется небольшая доля уже упомянутых
огнеупорных веществ: фосфорной кислоты, борной кислоты, бората натрия, карбоната натрия, бисульфата
натрия, каустической соды, силиката натрия или любого другого огнеупорного вещества, используемого
отдельно или в смеси; затем формованное изделие высушивается, прокаливается и активируется известными
процессами газовой активации.
Таким образом, будет достигнуто очень значительное улучшение свойств полученного агломерированного
активированного угля, и, в частности, существенное увеличение его прочности и плотности. Для дальнейшего
повышения указанных свойств, если это необходимо, может быть применена следующая процедура: уголь
сначала измельчают и пропитывают или агломерируют органическими веществами, а затем коксуют
обычными известными методами, с добавлением или без добавления пропитывающих веществ в
соответствии с инверсионным составом 70; полученный агломерат затем снова измельчают в неощутимый
порошок; Этот порошок после предварительной обработки будет иметь большую плотность, чем порошок,
полученный из исходного углерода, и поэтому его можно с успехом использовать для получения свежих
агломератов. С добавлением пропиточных добавок, если они еще не были добавлены на первом этапе или не
были добавлены в достаточном количестве, высушенные, прокаленные и активированные конечные
агломераты, покрытые необходимым слоем в соответствии с процессом, описанным в нашем предыдущем
патенте № 261692, будут представлять собой углерод очень высокой ценности благодаря своей высокой
плотности и прочности.
Во всех случаях, естественно, могут быть приняты меры по удалению золы из углерода путем промывки после
активации; это не всегда будет необходимо ввиду небольшой доли используемых пропиточных веществ.
Нам известно о ранее выданных патентных заявках № 216761 от 17 сентября 1923 года, № 279104 от 16
октября 1926 года и № 291725 от 16 октября 1926 года, и мы не претендуем на то, что описано в первой из
этих трех заявок, а также ни на что из того, что заявлено в любой из этих трех заявок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283574.txt ===
Соседние файлы в папке патенты