Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5816
.pdf
Производство пористых мягких и твердых вулканизированных изделий из каучука.
Я, д-р, е. э. НРИЦИ ЗИГНИКСР, проживающий по адресу: Хляйнитцштрассе, 20, Хаген (Вестфалия),
гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к производству мягких и твердых вулканизированных каучуковых изделий в пористом и высокопористом
состоянии. Согласно известному процессу, для этой цели используется латекс, но процесс производства
очень сложен. Кроме того, изделие с небольшими отверстиями или полостями производится путем выделения
газов или с использованием газов под высоким давлением. Также известно, что для этого используются
пористые материалы, такие как молотая пробка, древесные опилки и тому подобное. Помимо латексного
процесса, не существует процессов, с помощью которых можно производить действительно абсорбирующие
пористые вулканизированные каучуковые изделия. При использовании газов образуются полностью
замкнутые пространства, которые, если их вызвать вскрывающимися под внешним давлением или при
замешивании, деформируются. Продукт имеет ситовидную структуру. Использование дополнительных
пористых веществ неэффективно, поскольку каучук плотно обволакивает каждую отдельную частицу и делает
пористость невозможной. Если размер зерен пористой добавки таков, что частицы в смесительной пластине
контактируют с верхней и нижней сторонами пластины, обе стороны необходимо отшлифовать, чтобы
удалить каучук с внешних слоев и создать пористость в этих различных местах. Твердость пластины сильно
изменяется, можно использовать только тонкие пластины, пористость невелика, и следует также понимать,
что только часть пористой добавки достигает верхней стороны нижней, в то время как большая часть
неэффективна.
Согласно способу, описанному в изобретении, добавляется пористое вещество, предварительно насыщенное
набухающим веществом, таким как бензин, которое надежно удерживается пористым телом в процессе
смешивания.
Приготовленную таким образом смесь можно добавлять в любом желаемом количестве к каучуку, к которому
предварительно добавляются обычные вулканизирующие и наполнительные вещества 55 и тому подобные;
при этом можно добавлять значительно большее количество этого пористого вещества во влажном
состоянии, чем в сухом. Абсорбированный растворитель вызывает набухание каучука на поверхностях 60
пористых частиц, так что для покрытия поверхности требуется значительно меньше каучука, чем в
ненабухшем состоянии.
Полностью пропитанный пористый материал (см. пункт 65) быстро смешивается с каучуком. Во время
последующей сушки набухший каучук сжимается на поверхности, лопается и частично отделяется от
отдельных пористых частиц (см. пункт 70), так что даже в толстых кусках образуется тело с капиллярами.
Вулканизация может проводиться обычным способом для мягкого и твердого каучука.
ПРИМЕР 75
Смесь из 100 частей каучука, 5 частей серы, 0,5 частей ускорителя, 75 частей литопона, 75 частей мела, 200
частей опилок и 100 частей бензина готовится на вальце, и, при необходимости, распределяется по
каландровой машине для получения пленки любой желаемой толщины.
Пористость вулканизированного изделия может быть значительно увеличена путем заполнения капилляров
до или во время вулканизации не набухающим веществом, таким как, например, вода, которая испаряется в
процессе дальнейшей вулканизации и расширяет капилляры на 9 (по причине возникающего давления).
Вулканизация для производства мягких и твердых каучуковых вулканизированных изделий может
проводиться обычным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283567A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 14 января 1927 г. '85 53 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 ноября 1927 г. № 31417/27.
Окончательная версия принята к публикации: 31 мая 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ TBS.
Усовершенствования в транспортных средствах Uoods-Lor Totor.
Мы, Фриц Рамсиги Эн, Фриц Штройн и Акои 3 ДжФ 2 Нзер, граждане Швейцарии, единственные члены
товарищества 1 т АМСЕИ Эии, б'ИР Итдж Нл и Гиу, Уйоах-ворхс, по адресу Далимазивег 37, Берн
(Швейцария), безоговорочно заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, в частности, описанном и установленном в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к складным навесам для автомобилей и включает в себя усовершенствования
навесов такого типа, в которых тент крепится с помощью ряда из 15 обручей или подобных элементов,
направляемых по рельсам и соединенных с бесконечным тяговым элементом, управление которым позволяет
разворачивать или складывать тент.
2
Изобретение представляет собой усовершенствованные тенты для автотранспортных средств указанного
выше типа, в которых дуги или аналогичные элементы снабжены цилиндрическими ножками,
предназначенными для перемещения внутри трубчатых направляющих, охватывающих тяговый элемент,
который проходит через соответствующие отверстия в указанных ножках и крепится к самой передней дуге,
которая служит в качестве заднего элемента для раскладывания и в качестве толкающего элемента для
складывания тента.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж S, в котором:
На рисунке 1 схематически показано общее расположение навеса в разложенном положении, на рисунке 2 —
навес в полусложенном положении, на рисунке 3 — полностью сложенный навес, на рисунках 4 и 5 —
детальные виды, иллюстрирующие способы крепления навеса к дугообразным опорам, а на рисунках 6 и 7 —
детальные виды трубчатого направляющего элемента для указанных опор.
Обращаясь к рисунку 1, следует отметить, что кузов транспортного средства выполнен известным образом с
боковыми рамами 1, имеющими стойки 2, между которыми свободно расположены стекла и окна 24,
снабженные продольными опорными направляющими 3, служащими направляющими для стоек 5, несущих
ткань тента или навеса 4. Указанные продольные направляющие имеют трубчатую форму и расположены на
верхней стороне 55 (см. рисунок 6) для обеспечения прохождения ножек стоек.
В то время как часть указанной балки, расположенная в верхней части боковых рам 1, расположена по прямой
линии, часть, расположенная в задней части автомобиля, изогнута вниз к сиденью транспортного средства
таким образом, чтобы образовать круговую дорожку для ножек «обручей».
Опоры выполнены в виде цилиндрических блоков 65 7, скользящих внутри трубчатых направляющих и
приспособленных для перемещения с помощью тягового элемента, изображенного в виде бесконечного троса
8. Трос перемещается направляющими роликами 11 и намоточными барабанами 10, которые
предпочтительно расположены под задним сиденьем 9 транспортного средства.
Цилиндрические блоки 7 снабжены двумя отверстиями 12 для прохождения 7 бесконечного кабеля 8. Однако
передний кольцевой стержень 13 жестко прикреплен к кабелю и служит в качестве тянущего и толкающего
элемента для оставшихся стержней.
Тяговые и толкающие движения осуществляются вращением намоточного барабана 80 10, который, в
зависимости от направления вращения, перемещает обруч 13 либо вперед, либо назад транспортного
средства с помощью троса 8.
Когда петля-обруч 13 перемещается на 85 градусов в сторону передней части транспортного средства,
остальные петли-обручи следуют за ней с помощью ткани капота, соединяющей их между собой. Когда
петля-обруч 13 перемещается назад, она толкает остальные петли-обручи в том же направлении.
Согласно приведенному примеру, четыре стержня, несущие горизонтально расположенную часть навеса,
направляются под углом 95 внутри трубчатых направляющих, в то время как элементы 14 и 15,
поддерживающие задний конец навеса, закреплены на шарнирно установленных элементах. Из этих
элементов рычаги 16 шарнирно соединены вблизи своих нижних концов под углом 17 к боковой раме, а
пружины 18, прикрепленные к указанным концам, расположены таким образом, чтобы поддерживать
вертикальное положение рычагов 16.
В районе 105 шарниров и выше расположены 17 рычагов 20, шарнирно соединенных в точках 19 и 2. Для
поддержки с помощью стержня 21 угла, определяемого тентом в задней части автомобиля, предусмотрены
283 567 рычагов. Длина рычагов такова, что при удержании тента стержень 21 служит основанием для
выдвинутых наружу складок тента, когда дугообразные стержни находятся в наложенном друг на друга
положении (рис. 3). Для обеспечения равномерного складывания тента наружу между стержнями, легкие
плоские железные звенья 222 шарнирно соединены друг с другом и с соседними стержнями; предусмотрены
упоры 23, предотвращающие складывание тента внутрь.
Вращение намоточных барабанов 10 осуществляется с помощью кривошипа, для которого предусмотрено
отверстие (не показано на чертеже) 13 в раме транспортного средства, и к указанному кривошипу могут быть
присоединены любые соединительные средства.
Трос 8 может быть выполнен в виде круглого каната, плоского плетеного каната или ленты, а общее
расположение кожуха может варьироваться.
Для того чтобы ткань капюшона в развернутом состоянии принимала «ровную плоскость», крепление ткани к
стойкам может быть ограничено краями складок между указанными стойками.
Вместо установки в задней части автомобиля барабаны сматывания можно разместить в его передней части
и, при желании, соединить с двигателем таким образом, чтобы энергия для управления тентом
обеспечивалась указанным двигателем.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, ig:
1 Капоты для автомобилей, описанного выше типа, в которых тенты или аналогичные элементы снабжены
цилиндрическими опорами, предназначенными для перемещения внутри трубчатых направляющих,
окружающих тяговый элемент, который проходит через соответствующие отверстия в указанных опорах и
крепится к переднему обручу, который служит в качестве заднего элемента для раскладывания и в качестве
толкающего элемента для складывания тента.
2 Капоты для автомобилей, как утверждается
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283568A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): 15 января 1927 года.
2839568 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 ноября 1927 г. № 31795/27.
Завершено: 4 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования газовых горелок или относящиеся к ним.
Я, Её Величество Рианн Гуль, проживающая по адресу: Рихард Вагнерштрассе, 5, Карисруэ, Баден,
Германия, гражданка Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствования газовых горелок. В газовых горелках, иногда называемых
атмосферными или горелками Бунзена, используемых для отопления или освещения, необходимо избегать
обратного воспламенения, то есть предотвращать горение пламени не непосредственно у головки горелки, а у
сопла, которое обеспечивает смешивание выходящей газовой струи с воздухом. Трудность заключается, в
частности, в предотвращении обратного воспламенения при любых обстоятельствах, даже при
изменяющемся давлении газа и изменяющемся его составе.
Уже были выдвинуты различные предложения, позволяющие достичь этой цели.
В частности, было высказано предположение, что сетку Дэви можно разместить у горловины горелки или в
самой смесительной трубке, заменив её узкими отверстиями. Аналогичным образом, было предложено
регулировать подачу воздуха вручную в соответствии с условиями газа или регулировать её с помощью
газового крана; однако все эти предложения сравнительно сложны и часто оказываются неэффективными,
особенно при низком давлении газа.
Согласно настоящему изобретению, предотвращение обратного загорания пламени в атмосферной газовой
горелке достигается за счет наличия средств, обеспечивающих подачу газа из сопла горелки в смесительную
трубу в состоянии энергичной вибрации. Указанные средства, создающие вибрацию, могут приводиться в
действие самим потоком газа, и в этом случае корпус сопла предпочтительно будет приспособлен для этой
цели. В отличие от известных звуковых сигналов, встроенных в газовые горелки для подачи звукового
сигнала, например, свистка, когда расход газа достигает заданного предела, средства, создающие вибрацию
в соответствии с настоящим изобретением, работают во всем диапазоне, в котором существует опасность
обратного загорания, а не только в ненормальных условиях.
В качестве альтернативы вибрация может осуществляться извне, например, с помощью механических,
электрических или иных внешних колебательных устройств, использующих диафрагмы, языки или тому
подобное, приспособленные для приведения газа в вибрацию.
Принцип изобретения и ряд его конструктивных воплощений проиллюстрированы на примерах в прилагаемых
чертежах, на которых:
На рисунке 1 показано общее стандартное расположение сопла относительно смесительной трубки типа
«70», на рисунках 2–4 показаны экспериментальные установки, принятые заявителем, и принцип изобретения.
На рисунке 5 показана простая горелка с соплом и смесительной трубкой, на рисунках 6–11 показаны
различные конструктивные формы горелки с различными типами сопел для создания вибрации. На рисунке 12
показана двухконтурная экономичная горелка, выполненная в соответствии с изобретением.
На рисунке 13 изображена горелка с двумя форсунками, а на рисунках 14 и 15 показано применение
изобретения к горелочным трубкам различной формы 85.
Во всех горелках Бунзена, независимо от их конкретного назначения, обратный выброс пламени из головки
горелки через трубку смешивания 2 (рис. 1) к газовому соплу является техническим дефектом. Если газ
однажды погаснет у газового сопла 1, что может произойти, особенно если подача газа станет слишком
малой, то пламя будет продолжать гореть неправильно; трубка смешивания нагревается, тепловая мощность
пламени снижается до доли, если оно не гаснет полностью, а пламя, которое погасло, создает неприятный
запах. Во всех предыдущих горелках это положение дел не исправлялось, даже после восстановления
нормальной подачи газа.
Этот недостаток старых генераторов устраняется настоящим изобретением, основные особенности которого
лучше всего объясняются ссылкой на экспериментальную установку, изображенную на рис. 2.
Обращаясь к рис. 2, эталонный горючий газ подается в точке 6, а цифра 3 обозначает газовое сопло, 4 —
смесительную трубку, а 5 — горелку; пламя горит в точке 5 до тех пор, пока подача газа нормальная. Однако,
если оно становится слишком слабым, пламя возвращается в точку 11 и горит в трубке 4. Даже когда подача
газа снова становится нормальной, пламя продолжает гореть в точке 11.
Изобретение заключается в создании вибрационного устройства, например, трубы 7, 8, 9, 10. Воздух подается
в отверстие 9 из 10. Таким образом, воздушный столб в части 8 приводится в вибрацию, и эта вибрация
передается резиновой диафрагмой 7 на газ, выходящий в точке 3. Когда газ приводится в вибрацию, можно
наблюдать следующее примечательное явление: пламя, которое задрожало в точке 11, как в
вышеупомянутом эксперименте, немедленно гаснет в точке 11, и пламя снова правильно горит в точке 5.
Таким образом, следует, что продольная вибрация газового столба, поступающего через газовое сопло 3 в
смесительную трубку 4, предотвращает задрожание горелки при нормальном давлении газа. Следующий
эксперимент объясняет это: если сопло снять со смесительной трубки 4 и позволить пламени гореть
свободно, не приводя газ в вибрацию, то наблюдается, что указанное пламя горит непосредственно у сопла.
Однако как только труба начинает гореть, пламя непосредственно у сопла гаснет и горит с коротким
затуханием 4,0. Расстояние 13 от сопла 12, как показано на рис. 3. Вибрация приводит к самозатуханию
пламени, ударяющегося обратно в сопло 12.
Для практического применения желательно, во-первых, избежать отдельной подачи воздуха для создания
эффекта продувки в трубе, и, во-вторых, исключить шум, связанный со звуком трубы или свистка. Последнее
достигается за счет того, что колебания становятся настолько короткими, что находятся на пределе
слышимости, а первое — за счет продувки трубы с помощью самого электрического тока. Это схематически
показано на рис. 4, где 14 — это средство создания колебаний, такое как язычок, 15 — отверстие сопла,
выходящее в смесительную трубку (не показана), и 16 — вибрационная камера.
Описанные ниже конструктивные формы изобретения иллюстрируют, как желаемый результат может быть
достигнут на практике.
Газовое сопло горелки может быть сконструировано различными способами, чтобы выступать в качестве
генератора вибрации. На фиг. 6, 7, 8, 9 и 10 показаны различные конструкции, в которых 14 представляет
собой отверстие, изображенное в различных формах, оснащенное вибрационной камерой 16 для создания
необходимой вибрации; 15 — это струйное сопло.
17 На фиг. 6 показано переднее коническое расширение сопла 70 и его наружный конический конус 18.
Вибрационное устройство состоит из небольшой трубки, срезанной под углом и вставленной в задний конец
вибрационного механизма 16; Она может быть 75 в целом цельной с соплом. Указанная короткая трубка
снабжена отверстием 14, через которое газ поступает, создавая вибрацию в вибрационной камере 16. На фиг.
7, 8, 9 и 10 показаны другие конструктивные решения для создания вибрации внутри сопла, состоящие из
щелей различного размера или отверстий, расположенных с одной стороны или под углом к оси сопла, или
других видов сужений, расположенных аналогичным образом. Для того чтобы газовая струя создавала
вибрации, вибрационное отверстие или отверстия 14 должны представлять собой больший входной канал,
чем сопло струи 15. Не предполагается, что простое наличие отверстия, отверстий или тому подобного в
газовом канале, предшествующем соплу, даст желаемый эффект, и, как будет очевидно, размеры
вибрационной камеры 16 и ее форма имеют фундаментальную связь с созданием вибраций, как и в любой
органной трубе. или тому подобное. При проектировании сопла 100 в соответствии с изобретением
необходимо будет определить размеры вибрационной камеры и отверстия или подобного в соответствии с
принципами, применяемыми при изготовлении органных труб и подобных духовых инструментов, чтобы
получить необходимую вибрацию.
Также оказалось выгодным, чтобы сопло 15 имело коническую форму, направленную наружу, в идеале под
углом 110° от 30° до 50°, чтобы вибрирующая газовая струя надлежащим образом смешивалась с воздухом и
могла передавать вибрацию смеси в смесительной трубке 19, расположенной перед указанным соплом 115.
Коническое сужение 18 (см. также рис. 4) сопла также способствует обеспечению тесного контакта воздуха с
газом на выходе из сопла.
Регулирование газовоздушной смеси в горелочной трубке 19 может осуществляться путем перемещения
самой горелки к соплу и от него или наоборот, но еще лучшим решением является обеспечение возможности
перемещения сопла к смесительной трубке горелки (рис. 1f) или от нее, например, путем привинчивания его к
месту крепления. Обратный удар пламени по соплу предотвращается самозатухающим действием
описанного выше сопла, и это действие особенно усиливается, если смесительная трубка 19 горелки имеет
цилиндрическое сужение, расположенное вблизи сопла и расширяющееся в сторону горелки (рис. 5) (длина
сужения должна быть примерно в 2,1–4 раза больше диаметра). При такой конструкции, а именно, узкой
смесительной трубке вблизи сопла, в сочетании с вибрационным отверстием, пламя не только не ударяется
обратно, но и воспламеняется. В месте выхода струи топливо гаснет, затем топливо проходит через горелку к
головке горелки и продолжает гореть там надлежащим образом.
Преимущества описанного выше изобретения, естественно, могут быть использованы также в одно-, двух- и
многогорелочных горелках, используемых сегодня, путем размещения указанного устройства на обычных
горелках. Несколько таких конструкций показаны на фиг. 5 и 12-15.
На рис. 5 показана простая горелка, снабженная соплом и смесительной трубкой, как описано выше. Газ J
выходит из конического отверстия 17 в узкую смесительную трубку 19, которая расширяется к концу 20
головки горелки 21 и сгорает в указанной головке горелки.
На фиг. 12 изображена двухконтурная горелка известного типа. Сопло 23, одного из типов, изображенных на
фиг. 6-11, вставлено в кран 22. Узкая цилиндрическая смесительная трубка перед ним также аналогична
конструкциям, описанным ранее.
Газовая смесь поступает в горелку 24, в то время как трубка 25, соединяющая пламя экономайзера, отходит
от крана 22 и пропускает газ через вибрационное сопло 26, конструкция которого аналогична описанной выше,
в узкую цилиндрическую смесительную трубку 27, также описанную выше, 6 которая выходит в кольцо
пламени экономайзера 28. Естественно, могут использоваться и другие двухгорелочные системы различной
конструкции, и, в частности, трубка смешивания пламени экономайзера может быть горизонтальной, как в
некоторых известных конструкциях.
На рис. 13 изображена двухкольцевая горелка, краны 29 которой имеют сопла 30, создающие вибрацию, как
описано выше, и пропускают вибрирующую газовую струю в узкую цилиндрическую смесительную трубку 31,
опять же, как уже было описано.
На фиг. 14 и 15 показано, как горелки любой желаемой формы и с любым типом газового отвода (не показан)
могут быть снабжены вибрационными форсунками 32 и смесительными мешалками 33, подобными
изображенным и описанным выше.
Вместо изображенных конструкций можно использовать другие средства, создающие вибрацию, например, те,
что применяются в органах, трубах, свистках и тому подобном, а именно наклонные поверхности,
вибрирующие язычки, струны или что-то подобное. Где? Например, струны используются для создания их
вибрационной нейтральности; они могут быть натянуты бок о бок поперек вибрационной камеры таким
образом, чтобы приводиться в колебание проходящим газом.
Если струны окажутся слишком короткими при поперечном расположении поперек камеры, их можно
расположить под острым углом к центральной оси, что позволит удлинить струны и усилить вибрацию.
Если того требуют обстоятельства, вибрация может также осуществляться извне, например, с помощью
механических, электрических или иных внешних осцилляторов, использующих диафрагмы, язычки или тому
подобное, приспособленные для приведения самого газа в вибрацию.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, на что я претендую, это:
1
Атниосферная газовая горелка, снабженная средствами предотвращения обратного удара пламени путем
обеспечения потока газа из сопла в смесительную трубку 95 в состоянии энергичной вибрации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283569A
[]
Второе издание 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дата проведения конвенции (Венгрия): 15 января 1927 года.
283,569 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве 7) 28 ноября 1927 г. № 32029/27.
Заявка принята: 28 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ удаления фенолов из смол или смоляных масел.
Мы, доктор Джен О'Карпати, инженер-химик, главный химик Королевской больницы.
Ангарная станция для экспериментов, расположенная по адресу: Деброй-ит, 15, Будапешт 11, Венгрия,
подданные Венгрии, и д-р Мойр Дьёри Ху, главный советник правительства, расположенный по адресу:
Сневуц, 48, Будапешт VII, Венгрия, подданные Венгрии, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и подтверждены следующим
заявлением:
Уже предпринимались попытки удалить фенолы из смол и одновременно извлечь их в чистом виде. С
помощью химических реагентов был достигнут определенный успех, но соответствующие процессы не имели
практического значения, поскольку стоимость необходимых химикатов, которую можно окупить лишь
частично, была чрезмерной.
Были также предложены физические методы очистки. Таким образом, предпринимались попытки
использовать для этой цели известное свойство концентрированного этилового спирта, благодаря которому
он эффективно растворяет кислотные компоненты смолы, в частности фенолы, практически не растворяя
углеводороды. Однако удовлетворительных результатов в этом методе получить не удалось, поскольку, с
одной стороны, в смоле оставалось значительное количество фенола, а обработанные углеводороды –
значительное количество (около 20–250 г) спиртового раствора фенола, а с другой стороны, полученный
спиртовой раствор фенола содержал значительные количества (около 20–250 г) углеводородов, что
требовало дальнейшей тонкой очистки.
Кроме того, было предложено извлекать физиологические вещества из смолы путем обработки перегретой
водой под давлением около 401 2 тиолспиллеров и при температуре около 2250 °C. В действительности, был
достигнут успех, показавший очень хорошие качественные результаты, однако этот процесс полностью
исключен из промышленного применения из-за трудностей, связанных с применением очень высоких
давлений и высоких температур, а также высоких затрат на монтаж и техническое обслуживание.
Также известно использование смесей спирта и воды. Например, в процессе ORI использовалась смесь,
содержащая больше воды, чем спирта, при температурах выше 500 °C и без давления или с низким
давлением. Для извлечения фенолов из экстракта в этом случае половина смешанного растворителя
отгонялась при отделении фенолов.
Согласно настоящему изобретению, сырье (смола, смоляные масла или другие производные смолы)
обрабатывается при умеренном сверхвысоком давлении и температуре выше 1000 °C растворителем для
фенолов, разбавленным водой.
Установлено, что если сырье 70', из которого необходимо удалить фиенолы, тщательно перемешивается при
умеренном давлении (например, от 1,3 до 6 атмосфер) и температуре 1 (0,0-15500 °C) с разбавленным
водным раствором 75.
При использовании растворителя фенолов, например, метилэтилового, этилового или пропилового спирта,
ацетона, формальдегида или ацетальдегида и тому подобного, смесь оставляют на короткое время при
постоянном поддержании температуры и давления. Затем содержимое реакционного сосуда разделяется на
два слоя, один из которых содержит углеводороды смолы, а другой — фенолы, растворенные из смолы
водным растворителем. Если теперь отделить водный слой растворителя, содержащий фенолы, и охладить
его, он снова разделится на два слоя: тонкий слой, состоящий из чистых фенолов, и верхний слой,
содержащий водный растворитель. По этой причине дистилляция растворителя для осуществления
разделения становится совершенно необходимой, и все потери растворителя исключаются. После этого
растворитель снова переносится в Смола, из которой необходимо удалить фенолы, и процесс продолжается
до тех пор, пока смола в реакционном сосуде не будет содержать только нейтральные масла, то есть масла,
состоящие исключительно из жидкого хлора. Этот процесс позволяет извлекать небольшое количество
фенолов и смолистых масел простым разделением без дистилляции. Исследования показывают, что водный
раствор (например, 20% спирт) растворяет первые фенолы наиболее сильного действия, так что разделение
отдельных фенолов становится возможным в процессе экстракции, и поэтому применение специального
процесса фракционирования не требуется.
Можно использовать любой подходящий растворитель, который, с одной стороны, растворяет фенолы лучше,
чем углеводороды, а с другой стороны, также растворим в воде. Растворитель, по сути, способствует
растворению фенола в воде, то есть оказывает 1,5-процентное воздействие на смолу и воду, выполняя
функцию носителя фенола. К водному растворителю можно добавлять нейтральные соли, например,
поваренную соль, сульфат натрия и тому подобное, благодаря чему, как показано в эксперименте, степень
чистоты экстрагированных фенолов, очевидно, увеличивается за счет уменьшения количества растворенных
углеводородов.
В результате этого процесса, с одной стороны, происходит выделение чистых фенолов, а с другой —
достигается полное отделение смолы от фенолов.
Значения давления и температуры тесно связаны с выбранной концентрацией водного растворителя (30%);
если используется очень разбавленный растворитель, давление и температура должны быть увеличены, и
наоборот. По экономическим соображениям представляется естественным использовать пределы давления и
температуры, при которых специальное оборудование не требуется, тем более что существенным
преимуществом изобретения является то, что не требуется чрезмерно высокое давление или температура.
Процесс может, например, выглядеть следующим образом.
Процесс осуществляется следующим образом: автоклав, соответствующим образом нагретый и снабженный
мешалкой, наполовину заполняется смолой, из которой необходимо удалить фенолы, и наполовину —
20%-ным водным раствором метилового спирта. Нагрев регулируется таким образом, чтобы в автоклаве
постоянно поддерживалось давление 6 атмосфер и температура около 1450 °C.
-30 После перемешивания в течение получаса отделенный водный раствор метилового спирта и фенола, при
сохранении давления, переносится в охладитель, соединенный с автоклавом. Охладитель соединен трубой с
собирающей колбой, например, колбой Флоренции, из которой откачивается содержимое охладителя, все
еще находящееся под давлением. Жидкость, отстаиваясь и сбрасывая давление, разделяется в собирающей
колбе на нижний слой, состоящий из фенолов, и верхний водный слой метилового спирта. Последний
откачивается обратно в автоклав, и фенолы отводятся отдельно фракциями или вместе.
Процесс также может быть осуществлен в непрерывном режиме, например, с использованием нескольких
автоклавов и охладителей, в этом случае, с одной стороны, смола, а с другой — водный растворитель
поддерживаются в непрерывной циркуляции. Вместо перемешивания две жидкости могут подаваться с
противоположных направлений, а также могут использоваться распылители, теплообменники и тому
подобное. Поскольку система может быть полностью закрытой, потери растворителей практически полностью
исключены.
Смеси водных растворов различных растворителей также могут быть использованы. 80 1-Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283570A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 14 января 1927 г., 24 дня. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 2 декабря 1927 г. № 32578/27.
Завершено: 19 апреля 1928 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для дозирования измеренных объемов жидкости.
Мы, компания SOCIP 57 A ANONYME roun Tous APPAREILLAGES MECANIQUES, расположенная по адресу:
7', rue Ernest Cognacq, Levallois-Perret (Seine), France, французская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам для дозирования измеренных объемов жидкости, и в частности к
дозирующим насосам для бензина.
Главная цель компании — расширить ассортимент подобной техники, чтобы улучшить её работу и, в
частности, гарантировать пользователю точное количество необходимой жидкости.
Принцип его применения заключается, прежде всего, в использовании средств, обеспечивающих полное
заполнение измерительного насоса и связанных с ним трубопроводов жидкостью до начала работы насоса, а
также в сочетании с указанными средствами устройства для соединения насоса с его исполнительным
механизмом, которое срабатывает только при достижении указанного условия.
Изобретение будет более полно понято при ознакомлении с прилагаемыми схематическими чертежами,
которые иллюстрируют некоторые его варианты осуществления в качестве примера.
На рисунке 1 в вертикальном разрезе показан измерительный насос для жидкостей, выполненный в
соответствии с первым вариантом осуществления изобретения.
На рисунке 2 показан фрагмент этого насоса в положении, отличном от положения на рисунке 1.
Соседние файлы в папке патенты