Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5814
.pdf
Еще одной особенностью изобретения является машина, предназначенная для изготовления на заготовках
для пяток поверхностей груди, включающих как изогнутую канавку для груди, так и выпуклую кромку, плавно
переходящие друг в друга при одном непрерывном относительном перемещении заготовки, удерживаемой в
машине, и обрабатывающего инструмента, работающего на ней; машина включает в себя держатель
заготовки и вращающиеся режущие механизмы, которые одновременно делают канавку для груди, создают
изогнутую кромку и обрезают конец такой кромки на одной и той же заготовке.
В конкретной конструкции согласно изобретению, описанной ниже в качестве иллюстрации, инструмент или
режущий инструмент i 05 и держатель заготовки вращаются вокруг S , 525 283,525 различных осей, и эти оси
пересекаются, так что ось режущего инструмента проходит вокруг оси относительного вращения на
конической поверхности.
Благодаря такой конструкции режущие лезвия могут разрезать древесные волокна заготовки под острым
углом, что предпочтительнее прямого разреза, или перпендикулярного, к волокнам. Такая конструкция
обеспечивает гораздо более плавную обработку, чем это было возможно ранее.
Изобретение также обеспечивает средства для осуществления различных регулировок между держателем
заготовки и вращающимся режущим элементом с целью изменения и контроля формы заточки и положения
реза в пяточной части заготовки.
Вышеизложенное, а также другие цели и особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения
следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи конструкции машины и способов ее использования
в соответствии с изобретением, а различные особенности изобретения будут указаны в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
На чертежах: Рисунок 1 — вид спереди станка; Рисунок 2 — план; Рисунок 3 — детальная перспектива
механизма домкрата и револьверной головки; Рисунок 4 показывает два опорных блока и боковые упоры;
Рисунок 5 — деталь механизма вставки заготовки; Рисунки 6-11 иллюстрируют различные регулировки;
Рисунки 12-14 иллюстрируют характер операции резки, выполняемой на заготовке пятки; и Рисунок 15
показывает заготовку пятки с канавками.
В показанной конструкции станок включает в себя основную станину 10, удобно установленную на ножках.
Одна часть этой станины, поддерживающая механизм переноса заготовки в виде револьверной головки,
расположена горизонтально, а другая часть 84, на которой установлен строгальный инструмент или резец,
расположена под углом к горизонтали, как будет объяснено далее. Под станиной 10 установлен вал 12 с
небольшой шестерней 14, предназначенной для привода от источника энергии, такого как электродвигатель
16. Шестерня 14 приводит в движение большую шестерню 18 на главном валу 20, к которому может быть
прикреплена рукоятка для вращения станка вручную. Главный вал 20 также несет небольшую шестерню 22,
которая приводит в движение большую шестерню 24 на промежуточном валу 26, который, в свою очередь,
несет меньшую шестерню 28 механизма остановки 28, 30 (рис. 3), имеющего в данной конструкции четыре
положения. Таким образом, шестерня 30 механизма остановки с зазором приводит в движение вал 32 C
подается в него в последовательных циклах по 90 мл каждый.
Вал 32 установлен в подшипниках 34, 36, расположенных на горизонтальной части станины, и несет домкрат,
или механизм перемещения заготовки, который имеет форму револьверной головки и будет описан далее
(см., в частности, рисунок 3). Этот механизм включает в себя головку 38, жестко закрепленную на валу
домкрата 32, за выступами, на конце, удаленном от приводного механизма. Эта головка 38 прилегает к
кулачковой пластине 422, жестко закрепленной на подшипнике 36 и имеющей в целом круглую форму. Она
состоит из двух круговых дуг 44, 46, причем первая имеет больший радиус, чем вторая, и каждая
простирается примерно на половину окружности кулачковой пластины. Круговые дуги соединены кулачковыми
поверхностями 48, 50. На головке 38 установлены четыре рычага домкрата 52, внешние концы которых
захватывают заготовки, как будет объяснено далее (см. далее). Каждый из рычагов домкрата 52 шарнирно
закреплен посередине в паре выступов. 54 на головке и упруго удерживаются в открытом положении
пружиной 56, так что их внутренние концы 58 a-прижимаются к головке 38 90. На этих концах расположены
регулировочные винты 60, опирающиеся на пружинные плунжеры 62 в блоках 64, которые вращаются на тех
же шарнирах 66, что и рычаги домкрата, и раздвоены, чтобы охватывать эти рычаги. Каждый блок 64 95 имеет
на своем внешнем конце кулачковый ролик 618, который движется по кулачковой пластине 42. Когда головка
вращается валом домкрата 32, внутренний конец каждого рычага домкрата по очереди выталкивается наружу,
поскольку его ролик скользит вверх по кулачку 48 до дугообразного положения 44 кулачковой пластины, и
удерживается в этом положении примерно в течение двух циклов по 900 каждый, когда ролик опускается вниз
по кулачку 50, а пружина 56 прижимает рычаг домкрата 05 обратно в исходное положение. исходное
положение.
На внешнем конце каждого рычага домкрата расположена регулируемая зажимная пластина 68, а головка
имеет четыре регулируемых направляющих 70, по одной для каждого домкрата, установленных в отверстиях
10 и удерживаемых в отрегулированном положении установочными винтами 71. Направляющие 70
расположены таким образом, чтобы зацепляться с одной из боковых (в отличие от верхней и нижней)
поверхностей заготовки пятки 80, в данном случае с задней боковой поверхностью.
Основание домкрата 72, имеющее четыре грани 74, крепится к головке 38 болтом 76, ввинченным в конец
вала домкрата P32. Предусмотрен комплект из нескольких таких оснований 120, различающихся размерами
между противоположными гранями 74, для целей, описанных ниже. На передней стороне каждой грани 74
установлена пластина 78 толщиной 1 мм, выступающая вверх рядом и над гранью 125 блока и расположенная
таким образом, чтобы зацепляться с боковой поверхностью заготовки пятки. Предпочтительно предусмотрен
комплект из одиннадцати таких пластин 78 различной эффективной толщины (изменяющейся на 1/32 дюйма)
в 120 Z (продольное ребро), на которой скользяще установлен электродвигатель 100 1 на режущей головке
102 на одном конце вала 103. Вал двигателя параллелен продольному ребру 98. Винт 104 регулирует 70
положение двигателя вперед и назад на этом ребре.
Все эти корректировки будут рассмотрены ниже.
Режущая головка 102 имеет прямоугольную форму клина и на каждой из четырех ее граней расположен нож
75. Два из этих ножей 1041, расположенные на противоположных гранях, являются канавочными резцами, а
два других 106 — резцами для обрезки кромок.
Принцип работы машины, пожалуй, лучше всего понять, рассматривая вал домкрата 32 как неподвижный, а
раму машины и двигатель 100 как вращающиеся.
Подробнее об этом: Ножи для нарезания канавок 1041, вращаясь вокруг вала двигателя 85, создают
поверхность вращения, имеющую форму плоского сплюснутого эллипсоида 110 (рисунки 12–14).
Ось фрезы, в каком бы положении она ни находилась при помощи трех упомянутых регулировок, лежит в
плоскости, параллельной поверхности 84, и в рассматриваемой конструкции эта плоскость проходит через ось
вала домкрата, так что эта ось и ось фрезы всегда пересекаются под косым углом 95, который может
изменяться с помощью вышеупомянутых регулировок в широких пределах. Термин «угол», используемый
здесь, не следует понимать как ограничивающийся понятием плоского угла, а используется в том смысле, что
любые две линии, как бы они ни располагались, образуют определенный и поддающийся определению угол
друг с другом. В этом случае ось фрезы перемещается относительно оси вала домкрата по мере вращения
станка по конусу. Тот край эллипсоида 110, образованный фрезой, который направлен к оси вала домкрата
32, будет прорезать заготовку пятки по круговой траектории вокруг этой оси. Благодаря тому, что эллипсоид...
При движении инструмента по круговой траектории через заготовку, поверхность, вырезанная на заготовке,
будет состоять из совокупности круговых дуг, центры которых находятся на оси вала домкрата 115, а
плоскости перпендикулярны этой оси. Это придает кромке 105 (рис. 15) заготовки каблука желаемую кривизну,
чтобы она соответствовала поперечной кривизне обуви, к которой должен быть прикреплен каблук. Острота
этой кривизны зависит от расстояния кромки 105 от оси вала домкрата, и, соответственно, к станку
прилагается семь базовых блоков 72 125, радиусы которых относительно центров плоских поверхностей
базового блока варьируются на 114 дюймов от 2 1/8" до 5 1/8". Это позволяет станку изгибать кромки с
радиусами, варьирующимися от 3 до 3,5 дюймов, в той части, которая выступает над поверхностями блока. 74
для правильного центрирования заготовок различной боковой толщины, как будет объяснено далее. На
рисунке 4 показаны два размера базовых блоков 72 и калибров 78.
Заготовка для пятки 80 устанавливается оператором на вертикально регулируемую платформу 81, которую
можно выровнять с верхней поверхностью 74 базового блока, когда станок находится в состоянии покоя, а
затем сдвигается по этой поверхности своей стороной к контрольной пластине 78, а задней стороной к
контрольной планке 70 и удерживается оператором в этом положении до тех пор, пока станок не начнет цикл
и зажимная пластина не будет прижата к верхней части заготовки. Оператор стоит с одной стороны станка
(сторона, удаленная от показанной на рисунке 1), так что зажимы для пятки на головке отходят от него,
проходя через верхнюю половину вращательного движения, передаваемого им головкой.
Каждая заготовка удерживается в зажиме в течение приблизительно двух циклов, или 1800 оборотов вала
домкрата 32, когда кулачковый ролик 68, управляющий зажимом, опускается на дугообразную часть 46
кулачковой пластины головки, после чего заготовка освобождается и выбивается штифтом 83 (рис. 5),
закрепленным на платформе 81, если она прилипла к зажимной пластине, и падает в бочку 82 (рис. 1),
расположенную под станиной. В течение этих 1800 оборотов в зажиме она проходит мимо режущего
инструмента и покрывается канавками.
Режущий инструмент установлен на противоположном конце станины от головки, на ее наклонной части 84,
упомянутой выше. Наклонная часть образует угол 25° с горизонтальной плоскостью и наклонена вниз от той
стороны станины, где стоит оператор, так что вершина двугранного угла 25°, упомянутого выше, параллельна
оси вала домкрата. На стороне наклонной поверхности 84, ближайшей к головке, находится поворотный
штифт 86, вставленный перпендикулярно наклонной поверхности. Пластина 88 с поперечным суппортом
шарнирно установлена на штифте 86 и может поворачиваться по наклонной поверхности, удерживаясь в
любом желаемом положении зажимным механизмом любого желаемого типа, вращающимся в пазу 90,
градуированном в градусах, чтобы показать угловое положение пластины поперечного суппорта. Пластина
поперечного суппорта имеет выступающее вверх ребро типа «ласточкин хвост» 92, проходящее прямо по ней,
на котором установлен механизм, позволяющий ему скользить вперед и назад по поверхности. пластина,
поперечная салазка 94, регулируемая вдоль ребра типа «ласточкин хвост» винтом 96, ввинченным в ребро 92
и закрепленным в поперечной салазке. Поперечная салазка имеет выступающее вверх ребро типа «ласточкин
хвост» 98, перпендикулярное ребру 92 (и поэтому далее описываемое как 283,5 J 2, изменяющееся примерно
от 2 114" до 5 1/4".
По мере того, как эллипсоид, созданный режущим инструментом, проходит через заготовку пятки, из-за угла
между его осью и осью вала домкрата, он движется наклонно через заготовку, и только передняя его сторона
режет. Рез постепенно завершается по мере продвижения инструмента по заготовке, и передняя сторона
заготовки обрабатывается и остается открытой передним краем эллипсоида до того, как будет обработана
следующая сторона заготовки.
Эллипсоид контактирует только с частью поверхности груди одновременно, тем самым освобождая ножи от
необходимости каждый раз прорезать заготовку насквозь. Ножи также прорезают заготовку под острым углом
к древесным волокнам (которые проходят горизонтально в пятке от передней части к задней), и поэтому ножи
выполняют режущий рез, а не соскабливающий или вспахивающий. Такая конструкция и расположение
обеспечивают очень плавную работу. Ранее при нарезке канавок на деревянных пятках обычными методами
обычно поддерживали заготовку за следующим лезвием, чтобы предотвратить вырывание ножами крупных
стружек при выходе, но в данной конструкции это не требуется.
Характер резки показан на рисунках 12, 13 и 14. «Эллипсоид» показан на отметке 110, и рисунки
иллюстрируют заготовку пятки в тот же момент, что и часть 35, окончательное завершение. Передняя сторона
заготовки пятки обработана на отметках 112, 120, и передний конец кромки обрезан (114). Режущая головка
режет на отметке 116 своей передней стороной. Часть 118 только что была срезана передним «углом» 122
эллипсоида 110, и зазор 120 за режущей головкой обусловлен несколько уплощенной формой конца
эллипсоида. То есть расстояние от центра 124 эллипсоида до точки пересечения осей 108, 32 меньше
расстояния «углов» 122 от этой точки пересечения.
Ножи для обрезки кромок 106, имеющие прямую режущую кромку, образуют плоский «эллипсоид», который
срезает древесину прямо поперек продольных срезов, причем направление среза формируется постепенно,
под острым углом к направлению древесных волокон.
Комплект калибровочных пластин 78 обеспечивает точное центрирование заготовок пятки на поверхностях 74
базового блока. Если обрабатывается широкая заготовка, используется пластина 78 с тонкой верхней частью
или калибровочной пластиной, а если обрабатывается узкая заготовка, используется пластина с толстой
верхней частью, значительно выступающей за передний край поверхности базового блока. Предпочтительно
поставляется комплект из одиннадцати пластин, толщина верхней части которых варьируется на 1/32 дюйма.
Различные регулировки режущей головки вокруг шпильки 86 и вдоль 70 ребер 92 и 98, образующих паз типа
«ласточкин хвост», позволяют значительно изменять наклон и положение канавки в заготовке без замены
фрез или опорного блока. Наклон между осью фрезы 75 и осью вала будет таким, что эти оси будут дальше от
перпендикулярности, чем от параллельности.
Начиная со стандартного состояния 80 всех трех регулировок, перемещение режущей головки к заготовке (по
продольному ребру 98) перемещает верхнюю часть реза назад, а часть реза, прилегающую к верхней части
реза, к верхней части реза 8, чтобы утолщить край, и наоборот. На рисунке 6 показаны профили двух
заготовок для пятки, в обработке которых была изменена только эта регулировка.
Полные линии в той мере, в какой это касается контуров 9 т.
Различные значения показывают эффект, зависящий от расстояния режущего инструмента до
обрабатываемой детали.
На рисунке 7 показаны те же заготовки, расположенные так, что их рифленые профили совпадают.
Перемещение режущей головки вниз по поперечному ребру 92 перемещает рез почти вертикально к верхней
части, утолщая край, и наоборот. На рисунке 8 показаны профили двух заготовок для пятки, в обработке
которых была изменена только эта регулировка. Сплошные линии показывают эффект нижнего положения
режущей головки на ребре 92. На рисунке 9 показаны те же две заготовки с совпадающими рифлеными
профилями. Изменения толщины края также немного изменяют его кривизну, поскольку при этом изменяется
расстояние поверхности края от оси вала домкрата. Поворот двигателя вниз вокруг статора 86 направляет
режущую головку 110 к заготовке, а также поворачивает ее эффективное положение вокруг оси,
перпендикулярной боковым граням заготовки и расположенной перед поверхностью груди заготовки примерно
в дюйме от переднего угла верхней части. заготовку таким образом, чтобы сместить край заготовки в сторону
пятки и истончить край заготовки, и наоборот. На рисунке 10 показаны профили 120 двух пяток с канавками,
выполненными при различных угловых регулировках оси двигателя и фрезы, при этом все остальные
регулировки одинаковы.
Топливные линии показывают нижнее положение двигателя на плоскости 84. На рисунке 11 125 показаны те
же заготовки, расположенные таким образом, чтобы их верхние профили совпадали.
До настоящего времени при изготовлении деревянных каблуков заготовка для каблука обычно располагалась
для таких операций, как формирование груди, при этом одна из ее плоских сторон опиралась на опору.
поверхность или ее эквивалент, и затем она прижимается к одноточечному калибровочному стержню, который
контактирует с другой поверхностью заготовки. Это не обеспечивает никакой защиты от поступательного или
вращательного смещения заготовки различными способами на первой указанной поверхности, и оказалось
невозможным добиться правильного соотношения результатов операций нарезания канавок, токарной
обработки и выемки, поскольку не было никакой гарантии, что какая-либо из этих операций будет выполнена в
каком-либо определенном соотношении с исходными поверхностями заготовки пятки. Благодаря двум
калибровочным элементам, пластине 78 и стержню 70, которые входят в зацепление с заготовкой на двух ее
боковых поверхностях (в отличие от ее верхней и нижней граней) сзади и сбоку заготовки, заготовка
располагается в абсолютно определенном положении на домкратном блоке 72, который поддерживает
поверхность ее пятки, и те же три поверхности будут использоваться в качестве калибровочных точек при
выполнении последующих операций. Таким образом, заготовка Изготавливается из трех поверхностей вместо
двух, как это было принято ранее, что обеспечивает точное соответствие результатов всех операций и, как
следствие, идеально сформированный каблук.
Эти поверхности не параллельны, так что заготовка пятки позиционируется с абсолютной точностью.
Измерительная пластина 78 контактирует с заготовкой пятки по значительной части ее глубины, что
предотвращает любую возможность нарушения ориентации на домкратном блоке.
При работе на станке оператор помещает заготовку для пятки на опору 81 и надавливает на нее на лицевую
сторону 74 домкратного блока 72, прижимая к упорам 70 и 78, в течение интервала времени, когда блок
неподвижен. Он удерживает ее там до тех пор, пока блок слегка не повернется, после чего зажимная
пластина 681 опускается на блок и удерживает его до тех пор, пока он не пройдет над режущей головкой,
после чего блок освобождается зажимной пластиной и выпадает из станка. Тем временем оператор таким же
образом загружает заготовку на каждую грань блока по мере его вращения.
За исключением установки заготовки оператором, работа станка полностью автоматизирована.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283526A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PCELN'T
Oofiventi'on bate (Oeilrnahy) i Jah 12 i 19 P 1, 283,5,26 Applicatiob Date (in Ih 4 ited Kifadom); Jan 11 li O A, NO,04
28, Comnpleto Apeept O d July 12) 1928, COMPLETE SPECIIVICATION, Improvements in or relating to
Pneumatically Operated Controlling Mechanism for Electric Motors.
Компания INTERNATIONAL GEN ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, США, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк
(правообладатели ALLGEME INE E LNIU'l- RCITXTS-GESEILS Cn I Ar'r, 2-4, Фридрих Карл I Уфер, Берлин,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Автоматические пусковые и реверсивные механизмы известны в связи с электродвигателями, в частности, с
приводными двигателями транспортных средств, в которых кулачковый барабан, приводимый в действие
сжатым воздухом, и шунтирующее соединение продолжают работу переключателя, но только после того, как
ток двигателя упадет ниже определенного предела.
В связи с такими механизмами вал кулачкового барабана приводится в движение зубчатой рейкой от двух
поршней высокого давления.
Когда клапан не находится в возбужденном состоянии, оба поршня находятся под давлением, так что
создаваемые ими силы взаимно компенсируются.
Если один из клапанов возбуждается и приводится в действие магнитом, сжатый воздух выходит из
соответствующего цилиндра, так что храповой механизм вращается в направлении переключения внутрь или
наружу. В подобных устройствах может произойти преждевременное прерывание тока возбуждения обмотки
клапана.
Это происходит, например, если кривошип приводного выключателя поворачивается в обратную сторону во
время движения храпового механизма.
или если при начале подъема по наклонной плоскости ток в тооре увеличивается до такой степени во время
движения переключающего механизма, что основной ток обмотки A5 храпового шунта притягивается и
прерывает приводной ток возбуждаемого клапана. Преждевременное прерывание приводного тока такого
рода может привести к остановке храпового механизма между двумя положениями. Возникающий в
результате этого дефектный контакт на кулачковом диске (контакты Price 1/-J 1) во многих случаях приводит к
опасным дуговым разрядам.
Согласно изобретению, это преимущество устраняется путем механической блокировки каждого из двух
клапанов в его положении, когда храповой механизм начал свое движение, так что движение, начавшись,
безусловно продолжается до следующего положения храпового механизма. В этих положениях клапаны
освобождаются, так что может начаться приводное движение в том или ином направлении. Изобретение
будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. На чертежах для простоты показан только
один из двух клапанов; работа другого осуществляется аналогичными средствами.
Основная идея изобретения представлена на рис. 1.
Шпиндель электромагнитного клапана 1, соединяющий цилиндр давления 2 либо с подачей сжатого воздуха
3, либо с наружным воздухом, может быть зафиксирован в каждом из своих положений путем зажима между
неподвижной опорой 4 и штампом 5. Штамп 5 прижимается к штоку клапана одним рычагом
кривошипно-шатунного механизма 7, преодолевая действие пружины 6. Конец 8 другого рычага
кривошипно-шатунного механизма опирается на зубчатый диск 9, установленный на валу храпового
механизма, таким образом, что когда храповой механизм находится в рабочем положении, конец 8 лежит в
одном из окружных углублений диска, так что штамп 5 отжимается пружиной 90 6, и клапан освобождается.
Как только начинается движение храпового механизма в одном или другом направлении, конец 8
перемещается вверх по одному из выступов диска по окружности. Вращение рычага 95 7 thuas вызывает
давление на штамп и, следовательно, зажим клапана до следующего положения храпового механизма,
независимо от переключения тока привода, которое может оказать 100-процентное воздействие только на
следующее за ним положение.
Пружина 6 может быть расположена иначе, например, для непосредственного управления рычагом
коромысла.
283, 52 Вместо прямого воздействия вала храпового механизма на механизм блокировки клапана, как
показано на рис. 1, во многих случаях целесообразнее использовать передачу с помощью сжатого воздуха.
Подобная конструкция показана на фиг. 2. Рычаг с коромыслом приводит в действие клапан 10, который
посредством напорной трубы 11 соединяет небольшой цилиндр 12 (служащий, например, для блокировки
храпового механизма клапана в зависимости от положения храпового механизма) либо с подачей сжатого
воздуха, либо с внешним воздухом.
Под действием сжатого воздуха клапан 10 принудительно перемещается в верхнее положение и
удерживается там. Действие сжатого воздуха может быть усилено пружиной 13, которая в приведенном
примере находится в натянутом состоянии. В верхнем положении клапана 10, соответствующем рабочему
положению храпового механизма, цилиндр 12 соединен с внешним воздухом, его поршень сжимается вправо
пружиной 54 и оттягивает штамп 5 от шпинделя храпового механизма клапана 1, так что он освобождается
для приведения в действие управляющего клапана. Вместо поршня и пружины цилиндр 12 может быть
снабжен пружинной мембраной.
Когда храповой механизм находится в движении, кулачковые поверхности дисков прижимают клапан 10 вниз.
Затем цилиндр 12 получает сжатый воздух и прижимает штамп 5 к штоку храпового механизма клапана,
фиксируя его.
В конструкциях, показанных на фиг. 1 и 2, клапан фиксируется как в верхнем, так и в нижнем положениях с
помощью штампа (прижимной лапки). Однако безусловно нет необходимости фиксировать клапан в верхнем
положении с помощью специального запорного механизма, поскольку клапан удерживается в этом положении
сжатым воздухом. В нижнем положении, в котором клапан притягивается своей обмоткой, если она
возбуждена, необходимо предусмотреть запорное устройство, чтобы удерживать клапан от воздействия
сжатого воздуха во время движения храпового механизма, даже когда ток привода прерывается.
На фиг. 3 показана схема, согласно которой механически работающее запорное устройство эффективно
только в нижнем положении. Пластина 14 жестко прикреплена к шпинделю клапана 1. Вместо прижимной
ножки, показанной на фиг. 1 и 2, предусмотрена вилка 15.
который смещается под действием храпового механизма и, когда клапан находится в нижнем положении,
располагается над пластиной 14, как только начинается вращение храпового механизма.
В рабочем положении храпового механизма вилка 1,5 перемещается достаточно далеко вправо, чтобы
освободить пластину 14.
В верхнем положении клапана пластина находится над вилкой 70. При таком расположении клапан,
зафиксированный в нижнем положении, безусловно, предотвращается от движения вверх, но он не
прижимается к своему нижнему седлу при прерывании тока привода 75. Поскольку теперь сжатый воздух
стремится поднять клапан, целесообразно добиться плотного закрытия, чтобы прижать клапан вниз к нижнему
седлу. Этого можно достичь, разработав устройство 80 на фиг. 3 таким образом, чтобы оно соответствовало
устройству на фиг. 4. В этом устройстве шпиндель клапана, помимо пластины 14, несет подвижную пластину
16, которая прижимается к упору 18, прочно закрепленному на шпинделе, сильной пружиной 17. Пластина 16
имеет наклонные кулачковые поверхности 19. Концы вилки могут быть снабжены роликами 20. В показанном
положении клапан находится в нижнем положении, а вилка — в переходном положении во время своего
движения. Если вилка перемещается в Слева ролики вращаются по наклонной плоскости, и клапан плотно
прижимается к своему нижнему седлу под действием пружины 17. Если вилка переместится вправо на 95
градусов, клапан освободится для работы.
На фиг. 5 показано еще одно устройство, имеющее ту же цель. Цилиндр давления 21, приводимый в действие
аналогично цилиндру 12 на фиг. 2, вдавливает клапан в упорное положение на нижнем седле, в то время как
храповой механизм находится в движении. Однако необходимо предотвратить воздействие цилиндра
давления на тот из двух клапанов, который не работает во время переключения, и, фактически, один из двух
клапанов остается неактивным при движении вперед, а другой — при движении назад храпового механизма,
и, следовательно, должен оставаться в своем верхнем положении также во время движения храпового
механизма. Для достижения этого в трубе давления, ведущей к цилиндру 21, предусмотрен дополнительный
клапан 22, который соединяет цилиндр 21 либо с внешним воздухом, либо со сжатым воздухом, так что он
становится неэффективным. Положение этого клапана 22 должно зависеть от направления движения
храпового механизма. механизм, который необходимо ввести, или его текущее движение. Это может быть
осуществлено известным способом, например, с помощью соединительного сектора на валу приводного
переключателя, который помещает клапан 22 непосредственно или под электромагнитное или магнитное
воздействие в одно из двух его конечных положений IQ 4 28 g,b,,jd в зависимости от того, в каком направлении
перемещается рукоятка приводного переключателя для увеличения или уменьшения скорости двигателя.
Во многих случаях желательно, чтобы автоматическое переключение в прямом направлении происходило в
зависимости от силы тока двигателя. Для достижения этой цели, без необходимости использования
вспомогательного контактного барабана для приводного выключателя, предусмотрен вспомогательный
контакт, который соединен последовательно с обмоткой клапана, и ток которого прерывается при
механической блокировке клапана. Этот вспомогательный контакт также управляется реле с прерыванием,
для которого необходима только одна основная обмотка тока. Через эту обмотку протекает ток двигателя или
пропорциональный ему ток.
На фиг. 6 показана схема такого типа. При всех переключающих устройствах в показанных положениях, если
переключатель 23 привода перевести в положение 1, ток будет течь от источника 24 через пальцы 0 и 1
переключателя привода, пальцы 1 и 25, расположенные на вспомогательном барабане 26, приводимом в
действие сжатым воздухом, и контакты 28 к направляющей обмотке 27' храпового механизма клапана. Как
только храповой механизм начнет вращаться, рычаг 40 переместится влево и заблокирует клапан,
предотвращая его дальнейшее движение. Кроме того, собачка 29, установленная на рычаге 40, прижимает
контакт 28 в разомкнутое положение, так что возбуждающий ток клапана прерывается. Однако это
прерывание не имеет значения, поскольку клапан механически заблокирован от движения вверх под
действием сжатого воздуха. Как только храповой механизм достигнет заданного положения и остановится, 4,5
рычаг 40 переместится обратно. и снимает блокировку клапана. Кроме того, контакты 28 легко замыкаются.
Однако, если ток двигателя превышает определенную величину, вспомогательный контакт 28 замкнется под
действием основного тока.
Обмотка 281 остается в разомкнутом положении, а храповой механизм остается в первом положении до тех
пор, пока ток датчика не снизится до заданного значения. Операция повторяется пошагово, пока храповой
механизм не достигнет положения I. Здесь направляющий ток прерывается, и дальнейшее движение
возможно только путем перемещения переключателя привода в положение II. Это приводит к пошаговому
дальнейшему перемещению храпового механизма, направляемому шунтом храпового механизма, в
положение II. Если переключатель привода отрегулирован на...
Если установить переключатель в положение TI в начале, то ток срабатывания не прервется в положении I
переключателя, и произойдет автоматическое дальнейшее переключение в положение II.
Если для устройств, показанных на фиг. 1 и 2, предусмотрен вспомогательный контакт, то его целесообразно
использовать в зависимости от положения штампа 5.
Для обеспечения точной фиксации храпового механизма в его положениях может быть предусмотрен
дополнительный электропневматический фиксатор известной конструкции, который блокирует храповой
механизм, когда обмотка его приводного клапана 8 не возбуждена. Ток привода этого фиксатора-клапана
проходит через вспомогательные контакты 30, расположенные на обоих клапанах и соединенные
параллельно. Вспомогательный контакт замыкается, когда клапан находится в нижнем положении 85.
Следовательно, как только один из двух клапанов переключится, обмотка фиксатора-клапана получит ток, так
что храповой механизм освободится. Однако, если оба клапана 90 храпового механизма сжатого воздуха
находятся в верхнем положении, то оба приводных поршня будут находиться под давлением, одновременно
фиксатор войдет в зацепление и заблокирует храповой механизм в его положении 9.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283527A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 12 января 1927 г. 28 3 S 527 Дата подачи заявки (Великобритания): 11
января 1928 г. № 1004/28, полностью принята: 29 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме остановки каретки для пишущих машинок и аналогичных устройств.
Мы, компания S Oclx'L'A ING C OL Ivr TTI & Co, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Италии по адресу: 600, Via Castellanionte, LVREA, Италия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Машинки для печати и подобные им устройства с открытой передней кареткой для бумаги (т. е. кареткой, в
которой отсутствуют поперечные перекладины, идущие по передней части каретки) имеют тот недостаток, что
устройство регулировки полей установлено { 5 за кареткой в неудобном положении, что требует
переворачивания бумаги, чтобы увидеть, как отрегулировать устройство.
Целью настоящего изобретения является создание пишущей машинки или аналогичного устройства, в
частности, указанного выше класса, со средствами, позволяющими устанавливать и фиксировать устройство
регулировки края страницы путем перемещения всей каретки.
Согласно настоящему изобретению, механизм остановки каретки для пишущей машинки или подобных ей
машин, включающих раму и каретку, содержит направляющую планку на указанной каретке, устройства
регулировки полей, скользящие по указанной направляющей планке, причем указанные устройства обычно
зафиксированы относительно каретки элементом, установленным на ней и параллельным направляющей
планке, причем этот элемент, при повороте, позволяет указанным устройствам свободно скользить по
направляющей планке и автоматически поочередно зацепляться упором на раме, так что путем
соответствующего перемещения каретки каждое устройство регулировки полей может быть перемещено в
любое желаемое положение без непосредственного управления самим устройством.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 изображен разрез каретки,
а на фиг. 2 — схема всего устройства; на фиг. 3 и 4 — продольные виды направляющей, на которой
установлено крепление для кромки; на фиг. 5 и 6 — вид спереди и разрез соответственно устройства
регулировки кромки в положении, готовом к перемещению.
В каретке, изображенной на рисунке 1, краевые устройства установлены в соответствии с пластиной,
поддерживающей бумагу. Однако их можно расположить в любом другом положении, не изменяя характера
изобретения.
Каретка, основные части которой показаны в разрезе, имеет шарикоподшипниковую конструкцию, но
изобретение применимо (60) к любому типу кареток. В показанном варианте исполнения две направляющие 1
и 2 интегрированы с рамой машины, а элемент 3 каретки приспособлен для скольжения между ними с
помощью 65 набора шариков или роликов. На концах каретки расположены две щеки 4 (см. рисунки 1 и 3),
несущие цапфы ролика 5, поддерживающего бумагу, и пластина 6, на которой покоится бумага 70. Для
большей наглядности чертежа все детали каретки, не входящие в настоящее изобретение, опущены.
К боковым сторонам каретки «Th», параллельно ролику, прикреплена градуированная планка 7, по которой
должны скользить краевые устройства. Эти устройства два, одно справа, другое слева (см. рисунки 3 80 и 4),
состоящие из двух металлических блоков 8 и 8', снабженных углублением, в которое должна скользить планка
7.
Для облегчения понимания рисунков соответствующие части обоих 85 краевых изображений обозначены
одинаковыми порядковыми номерами, при этом части левого изображения отмечены апострофом.
Блоки 8-'8' снабжены с 90-й стороны, удаленной от ролика, двумя выступами, из которых выступ,
обозначенный 9-9', является сплошным, а другой, 10-10', снабжен фрезерованными пазами шириной,
соответствующей расстоянию между двумя символами 95-го номера машинописного текста. Блоки несут
шарнир 11-11' для рычага 12-12', один конец которого заканчивается защелкой 13-13', а другой — выступом
414-14', выступающим за плоскость рычага. Пружина i O (' (не показана) воздействует на рычаг 12-12' и
стремится повернуть его на шарнире в направлении, указанном стрелкой на рисунке 2, так что защелка 13
удерживается в направлении, занимаемом блоком 20, который будет описан позже.
17 e 5 C O 4 S cl 1 i 11 i i i i L ', 50, 1 h 283, 527 Следует отметить, что на рис. 3 различные части,
предназначенные для просмотра снизу и сзади, перевернуты таким образом, что части, которые находятся
слева, если смотреть на машину снизу.
Обычные направляющие расположены справа, и наоборот. Следовательно, краевое устройство 8 на самом
деле является правым, и наоборот. Параллельно с планкой 7 расположена другая планка, идущая вдоль
каретки и предназначенная для качания на двух шарнирах 16-16' (рис. 3) на боковых поверхностях 4 самой
каретки.
Одна сторона планки 15 снабжена зубцами 17 той же ширины, что и расстояние между двумя символами
машинописного текста.
Шарниры 16, поддерживающие указанную планку 15, расположены таким образом, что при повороте планки
на определенный угол зубья 17 входят в зазоры между зубьями 10 краевого устройства, тем самым временно
фиксируя последнее в его положении. Следует отметить, что на рисунке 1 рейка 17 показана в зацеплении с
зубьями 10, тогда как на рисунках 2 и 3 оба набора зубьев разъединены и находятся в свободном положении.
Стержень 15 подвержен действию пружины (не показана), которая стремится удерживать зубья 10 и 17 в
зацеплении, а на конце этого стержня находится рычаг 18 (рис. 1) для наклона стержня.
Когда зубчатая рейка 17 устанавливается в зацепление с зубьями 10 и блокирует устройство mnargin,
свободная внешняя часть указанной зубчатой рейки 17 надавливает на наклонный выступ 14 рычага 12
(рисунки 2 и 6) и заставляет его качаться, преодолевая действие пружины 43 в направлении,
противоположном направлению стрелки на рисунке 2, так что защелка 13) соответственно отступает.
Параллельно направляющим каретки и ролику установлен брусок 19, примерно посередине которого, в
соответствии с центром станка, расположен 43, снабженный небольшим блоком 20.
Стержень 19 снабжен на двух концах опорами 21, установленными в двух кронштейнах 22 (рис. 3),
прикрепленных к раме станка, и позволяющими стержню 19 перемещаться в продольном направлении на
небольшое расстояние, которое ограничено двумя установочными винтами 23-24, установленными в раме
станка. Пружина 25 обеспечивает постоянный контакт стержня с винтом 23.
Соседние файлы в папке патенты