Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5800
.pdf
переднему концу которого для вращения прикреплен центр диска i, расположенный близко к поверхности
дисплея a-.
На изображении a показана, например, поверхность дисплея с изображением человеческого лица, при этом
пространство j, соответствующее шее и плечам, удалено, чтобы обнажить часть ифотарного диска i, на
передней поверхности которого расположен ряд отдельных изображений плеч k, каждое из которых имеет
разный воротник и галстук и предназначено для последовательного совмещения с отверстием j на передней
поверхности a.
Выступающие пальцы e расположены таким образом, что между моментом зацепления одного пальца e с
соответствующим штифтом f и моментом зацепления следующего пальца e с соответствующим штифтом j
наблюдается заметный период простоя 95. Таким образом, по мере выравнивания каждой детали
изображения k с отверстием j, отображаемый графический материал завершается и остается завершенным
до момента зацепления одного из пальцев c с соответствующим штифтом j. Дополнительное отверстие 1
может быть предусмотрено на поверхности a для размещения описательного материала, также
размещенного на диске, но расположенного ближе к периферии, чем отображаемый графический материал.
Предпочтительно подсвечивать поверхность дисплея 110 во время экспозиции каждой части, и для этой цели
использовать один или несколько электролитов.
Три лампы накаливания mn расположены вдоль одной или нескольких сторон поверхности a, при этом лампы
соединены через устройство замыкания-размыкания N с любым подходящим источником тока. Устройство
замыкания-размыкания ii последовательно входит в зацепление с кулачковыми выступами o,
расположенными по периметру пластины g, при этом каждое такое зацепление замыкает устройство
замыкания-размыкания, так что поверхность a освещается.
Расстояние между кулачками o рассчитано таким образом, что замыкание цепи к лампам i 7 N совпадает с
положением каждой детали k напротив отверстия j на поверхности a, в то время как в другое время цепь
размыкается.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283247A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 сентября 1926 г. № 21661/26.
11 fl 24 дек. 1926 г. № 32722/26, Остался один полный экземпляр: 4 июля 1927 г.
Завершено. Принято:, dap 2, 1928.
283 247 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21661, A ID 1926.
Усовершенствования в области оборудования для ковки или формовки металлических изделий и связанные с
ним разработки.
Я, ФРН К.Х. Скотт, из компании Trojan Works, Сассекс-стрит, Шеффилд, графство Йоркшир, британский
подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к аппаратам для ковки или формовки металлических изделий, целью которых
является снижение себестоимости производства при одновременном ускорении темпов производства.
Согласно данному изобретению, способ ковки или формовки металлических изделий заключается во
вращении заготовок и воздействии на них во время их перемещения ударом о формовочную матрицу или
матрицы, регулируемые относительно траектории движения заготовок.
Устройство для осуществления вышеупомянутого способа включает в себя вращающийся элемент или
элементы, матрицы и держатели, установленные на указанном элементе или элементах, предназначенные
для приема и удержания заготовок, одну или несколько формовочных матриц, установленных рядом с
вращающимся элементом или элементами и регулируемых относительно него, средства для вращения
элемента или элементов, благодаря которым вращающиеся вместе с ним заготовки подвергаются ударам о
формовочные матрицы и куются или формуются ими.
Формовочные матрицы могут быть вращающимися, а держатели в некоторых случаях могут быть
приспособлены для поворота.
Один из вариантов устройства, изготовленного в соответствии с данным изобретением, включает в себя
вращающуюся пластину, способную вращаться любым подходящим образом, держатели, установленные по
периферии указанной пластины, заготовки, размещенные в указанных держателях и прижатые к штампам,
также размещенным в держателях, и ползунок или другой элемент, регулируемо установленный на
расстоянии 10 см от периферии вращающейся пластины, несущий вращающийся формовочный штамп,
способный взаимодействовать со штампами, расположенными на вращающейся пластине, благодаря чему
вращающиеся вместе с ним заготовки подвергаются удару о формовочный штамп и, таким образом, куются
или формуются.
Устройства, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут быть снабжены двумя или более
вращающимися пластинами и соответствующими 50 взаимодействующими матрицами.
Изделия изготавливаются методом ковки или формовки в горячем состоянии. В некоторых случаях держатели
на вращающейся пластине могут быть установлены на лицевой стороне 55 и, при желании, иметь
возможность поворачиваться.
При использовании заготовки помещаются в держатели, и после удара им позволяют выпасть; их можно
перемещать любым подходящим способом. 60 Формовочные штампы могут иметь любую подходящую форму.
Однако предпочтительно, для ковки режущих инструментов и подобных изделий, они имеют форму
рифленого ролика, вращающегося под воздействием удара заготовки. 65 Дата: 31 августа 1926 г.
Мьюбери, Эллис и Ко, Чансери-лейн, 70-72, Лондон, W C 2, и Йорк-стрит, 15, Шеффилд.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32722, 1926 г.
Усовершенствования в области оборудования для ковки или формовки металлических изделий и связанные с
ним разработки.
Я, П.Р. Энн С.К. Тр., из компании Trojan Works, заявляю, что данное изобретение относится к аппарату для
ковки или формовки металлических изделий, целью которого является снижение себестоимости производства
при одновременном ускорении темпов производства. Цена: 1/1 283 247
Согласно данному изобретению, способ ковки или формовки металлических изделий состоит в том, чтобы
сначала нагреть металлические заготовки и частично выковать их или, как это принято в отрасли называть,
«прокалить» любым известным способом, например, под механическим молотом или между валками, а затем
вручную перенести их для окончательной обработки на подвижный блок, с помощью которого они
подвергаются удару о формовочную матрицу или матрицы, регулируемые относительно траектории движения
заготовок.
Устройство для осуществления вышеупомянутого способа включает в себя вращающийся элемент или
элементы, штампы и держатели, установленные на указанном элементе или элементах, предназначенные
для приема частично кованых заготовок и их перемещения, один или несколько формовочных штампов,
установленных рядом с вращающимся элементом или элементами и регулируемых относительно него,
средства для вращения элемента или элементов, благодаря которым вращающиеся вместе с ним заготовки
подвергаются ударам о формовочные штампы и подвергаются ковке.
или сформированные таким образом. Формовочные штампы являются или могут быть вращающимися или
иным образом подвижными, а держатели в некоторых случаях могут быть приспособлены для поворота. Один
из вариантов устройства, изготовленного в соответствии с данным изобретением, включает вращающуюся
пластину, приспособленную для вращения любым подходящим способом, держатели, установленные по
периферии указанной пластины, заготовки, размещенные в указанных держателях и расположенные напротив
штампов, также размещенных в держателях, ползун или другой элемент, регулируемо установленный рядом с
периферией вращающейся пластины, на которой размещен вращающийся формовочный штамп,
приспособленный для взаимодействия со штампами, расположенными на вращающейся пластине, благодаря
чему заготовки, вращающиеся вместе с ним, подвергаются удару о формовочный штамп и, таким образом,
куются или формируются.
Устройства, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут быть снабжены двумя или более
вращающимися пластинами и соответствующими взаимодействующими матрицами.
Изделия подделываются или формуются в горячем состоянии.
В некоторых случаях держатели на вращающейся пластине могут быть установлены на лицевой стороне и,
при желании, иметь возможность поворачиваться.
В процессе эксплуатации частично сформированные или кованые заготовки помещаются в держатели, и
после удара, когда они выпадают, их можно транспортировать любым подходящим способом.
Формовочные штампы могут иметь любую подходящую форму. Однако предпочтительно, для ковки режущих
инструментов и подобных изделий, они имеют форму рифленого ролика, вращающегося под воздействием
удара заготовки.
Дата: 24 декабря 1926 года.
MEWBTTRN, ELLIS & Co, 70-м 72, Чансери-лейн, Лондон, W C 2, и 15, Йорк-стрит, Шеффилд,
Сертифицированные патентные поверенные.
415 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении устройств для ковки или формовки металлических изделий. Я, Фн А. Нкс
Ско Тр., из Trojan Works, Sussex Street, Шеффилд, графство Квинсленд, британский подданный, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для ковки или формовки металлических заготовок, в которых
вращающийся элемент приспособлен для перемещения заготовок, подвергающихся удару о матрицу,
расположенную рядом с вращающимся элементом и в той же плоскости, что и плоскость перемещения
заготовок.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного оборудования этого типа.
Согласно данному изобретению, устройство для ковки или формовки металлических изделий включает в
себя, по меньшей мере, одну вращающуюся пластину, установленную на валу или шпинделе, держатели
заготовок, установленные с интервалами на верхней части пластины и предназначенные для переноса
заготовок и поддерживающих их штампов, средства, с помощью которых заготовки, вставленные в держатели,
автоматически захватываются после прохождения над центром пластины, один или несколько формовочных
штампов, регулируемо установленных рядом с вращающимся элементом таким образом, что заготовки
ударяются о него при движении вместе с пластиной, и средства для автоматического освобождения заготовок
после удара. Формовочные штампы являются или могут быть вращающимися или иным образом
подвижными, а держатели заготовок могут в некоторых случаях быть приспособлены для поворота.
Обращаясь к представленным здесь чертежам, фиг. 1 представляет собой вид с торца одного из устройств,
изготовленных в соответствии с данным изобретением; фиг. 2 представляет собой план этого устройства; На
рис. 3 показан вид заготовки для «угольного кирки», на рис. 4 — вид и вид с торца частично кованой заготовки,
а на рис. 5 — вид полностью кованого инструмента.
io a представляет собой вращающуюся пластину, установленную на валу b и приспособленную для вращения
любым подходящим образом c, c — это держатели, установленные с интервалами на плоских поверхностях
di, образованных по периферии пластины; указанные держатели снабжены опорными матрицами e для
заготовок, которые могут быть расположены под углом, наклоненным к вертикали, как показано на рисунке,
или под любым другим подходящим углом в соответствии с требуемой формой кованого изделия. Каждый
держатель снабжен поперечным штифтом g, ввинчивающимся в держатель и несущим на своем внешнем
конце упорный элемент h, предназначенный для зацепления заготовки f в держателе, и снабженным на своем
внешнем конце кривошипным рычагом j, который шарнирно соединен с подпружиненным вилкообразным
плунжером k, установленным на пластине a с помощью кронштейна vi; указанный плунжер имеет ролик m на
своем свободном конце, предназначенный для перемещения по неподвижному кулачку o, свободно
установленному на валу b. Заготовка в каждом держателе поддерживается снизу на плунжере p, соединенном
вилкообразным кривошипным рычагом q шпинделя r, установленного в подшипнике S на пластине a,
указанном шпинделе имеет свободный кривошип t, удерживаемый пружиной u, закрепленной на пластине a, и
этот кривошип предназначен для зацепления, при прохождении под центром пластины a, с защелкой v,
закрепленной на раме W аппарата.
На противоположной стороне пластины а установлены верхние и нижние регулируемые держатели матриц 2 и
3, причем верхний держатель 2 несет пару формовочных валков или матриц 4, между которыми или к которым
заготовки при вращении пластины а соприкасаются, в то время как нижний держатель 3 несет формовочную
матрицу 5, к которой заготовки, после соприкосновения с валками 4 и частично образованные ими, также
соприкасаются для полного облегчения. Положение валков 14 и 5 относительно пластины а и форма их
соприкасающихся поверхностей таковы, что придают заготовкам необходимую форму.
Держатели 2 и 3 скользят по раме w' аппарата с помощью регулируемых упоров 6.
В процессе работы пластина вращается, и заготовки перемещаются в своих держателях c и соприкасаются
или ударяются о ролики 4, которые, взаимодействуя с поддерживающими матрицами e, изгибают и
формируют открытые концы заготовок в форму, показанную на рис. 4, а когда указанные заготовки
впоследствии соприкасаются с нижней формовочной матрицей 5, они дополнительно и полностью куются до
окончательной формы, показанной на рис. 5.
Нагретая заготовка вручную вставляется в держатель 70, и при прохождении через точку 7 кулачка плунжер k,
соединенный с ней, освобождается и падает на наименьший диаметр кулачка, при этом штифт g через
кривошип j ввинчивается в держатель, при этом его упорная деталь h входит в зацепление с заготовкой,
плотно удерживая ее перед ударом о ролики 4.
После прохождения заготовки через матрицу 5, плунжер 8 перемещается по траектории 8 кулачка до тех пор,
пока снова не достигнет его наибольшего диаметра, и при этом захват заготовки освобождается, оставляя ее
85 свободной для выпадения. Однако, поскольку иногда кованые заготовки застревают, и их выпадение
предотвращается, предусмотрен плунжер p для их выброса. Это осуществляется следующим образом: когда
свободный конец рычага t соприкасается с фиксатором v, этот рычаг наклоняется, в результате чего
шпиндель r вращается, и его кривошипный рычаг q приводится в действие, чтобы толкнуть плунжер p вниз 9 к
заготовке, которая при этом выбрасывается из держателя c.
В месте шарнирного соединения кривошипа j с раздвоенным концом плунжера k, как показано на фиг. 9,
предусмотрен паз 10 на плунжере oo, который входит в этот паз 9, обеспечивая свободное перемещение
кривошипа. При необходимости может быть предусмотрен подходящий конвейер, показанный пунктирными
линиями на фиг. 1, для приема отбитых кованых изделий ios и их транспортировки к удобному источнику.
Соединение плунжера p и кривошипного рычага q аналогично соединению кривошипа j и плунжера kc,
обеспечивая свободное перемещение.
Устройства, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут быть снабжены двумя или более
вращающимися пластинами и взаимодополняющими взаимодействующими матрицами.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283248A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 сентября 1926 г. № 22240/26, завершено 11 июля 1927 г.
Принято к рассмотрению: 9 января 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
283,248 Усовершенствованная печь, специально предназначенная для сушки топлива.
Я, Эн Нест Вин Дсо Р Боу Эн, Великобритания, проживающий по адресу: Сент-Джеймс-сквер, 20, Лондон, ЮЗ
1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к печам для сушки и обжига материалов при строго регулируемых
температурах, и его основная цель — создание непрерывно работающей печи, которая должна быть
особенно пригодна для сушки и обжига брикетов, овальных брикетов и подобных изделий из топлива,
изготовленного из таких материалов, как антрацитовая лесная подстилка и другие углеродистые материалы,
смешанные с подходящим влажным связующим. При производстве этого топлива важно тщательно
контролировать температуру, при которой осуществляется сушка и обжиг, поскольку чрезмерный нагрев
может привести к карбонизации материала с пагубными последствиями.
С учетом вышеизложенного и других целей, изобретение включает в себя удлиненную камеру печи,
нагреваемую множеством индивидуально управляемых газовых горелок, непрерывно работающее средство
для транспортировки обрабатываемого материала по всей длине камеры, и множество индивидуально
регулируемых выходных отверстий или дымоходов, расположенных вдоль длины камеры печи, причем
последние и горелки позволяют регулировать температуру обрабатываемого материала по мере
необходимости. Между горелками и выходными отверстиями расположена перегородка или сетка, а
обрабатываемый материал перемещается конвейером по пути, расположенному непосредственно под
указанной перегородкой. Пирометры могут быть установлены в различных точках камеры печи, чтобы помочь
оператору в необходимых регулировках для контроля температуры.
В одном из практических вариантов конструкции усовершенствованная печь включает в себя удлиненную
камеру с рядом газовых горелок с клапанным управлением и рядом выпускных отверстий или дымоходов с
клапанным управлением, расположенных на некотором расстоянии друг от друга по всей ее длине. Между
горелками и выпускными отверстиями расположена горизонтально расположенная перегородка или экран,
изготовленный из асбестовых листов, установленных на поперечных балках, под которыми концентрируется
тепловое воздействие газовых горелок.
Продукты сгорания из горелок мощностью 1/1 л проходят через небольшие щели, зазоры или отверстия в
перегородке или по бокам перегородки к верхней части камеры сгорания, с которой сообщаются выходные
отверстия. Таким образом, эта перегородка или экран защищает зону нагрева под ней от резких перепадов
температуры, вызванных изменением тяги или любой другой причиной.
Бесконечный цепной или другой подходящий конвейер имеет один проход, проходящий горизонтально через
это нагретое пространство 65 между горелками и перегородкой, и медленно перемещает материал,
подлежащий сушке и обжигу, по всей длине печи. Брикетообразный материал удобно укладывать на подносы
и 70 загружать на конвейер с одного конца печи и выгружать с дальнего конца печи после обжига.
При использовании определенного вида топлива, указанного в пункте 75, необходимо проводить сушку и
обжиг при температуре около 6500 °F. При работе с этим материалом в усовершенствованной печи горелки и
выходные отверстия регулируются таким образом, чтобы обеспечить фактическую температуру в печи около
7000 °F на загрузочном конце, куда поступает холодный и влажный материал, при этом температура
постепенно снижается по всей длине печи до 5000 °F на выходном конце, хотя пирометры будут показывать
около 6500 °F по всей длине печи. Таким образом, по мере перемещения материала через печь и его
нагревания, температура, которой он подвергается, постепенно снижается, и тем самым исключается риск
перегрева. Пирометры, расположенные через определенные интервалы вдоль зоны нагрева печи, позволяют
оператору наблюдать за температурами и оценивать необходимые корректировки горелок и дымоходов.
Хотя я описал свою усовершенствованную печь как предназначенную для сушки и обжига брикетов и
овальных топливных элементов, я хотел бы, чтобы было понятно, что она также может применяться для
других целей, где необходимо подвергать материалы нагреву при определенных или тщательно
регулируемых температурах. В одной из конструктивных форм согласно настоящему изобретению, которая
оказалась очень успешной в ходе испытаний, общая длина печи составляет 9,9 футов, а расстояние между
внутренними поверхностями торцевых дверей — 98 футов. Газовые горелки представляют собой
концентрически расположенные внутренние и внешние щелевые трубки для газа и воздуха соответственно,
простирающиеся поперечно печи. Эти горелки насчитывают двадцать пять и расположены на следующих
расстояниях, начиная и заканчивая относительно внешних поверхностей печи: 1 фут 6 дюймов, 2 фута, 2
фута, 2 фута, 2 фута, 4 фута, 4 фута, 4 фута, 4 фута, 4 фута, 4 фута. фут, 4 фута, 4 фута,J 4 фута 4 фута, 4
фута, 4 фута, 4 фута, -4 фута, 4 фута, 4 фута', 4 фута 4 фута, Часто, Часто, Часто, ift 6 в 5.
Размеры основной камеры обеспечивают объем 1,1 ± 0 куб. футов под 20 лотками и 730 куб. футов над
лотками.
Общий объем составляет 2280 кубических футов. Объем камеры над перегородкой составляет 690
кубических футов.
Площадь щелей, ведущих из основной камеры в расширительную камеру, составляет 1780 кв. дюймов.
Общая доступная площадь дымохода, соединяющего камеру с атмосферой, составляет 420 кв. дюймов, из
которых используется около 10 процентов. Определенный неопределенный объем продуктов сгорания
покидает основную камеру с обоих концов через пространство, занимаемое лотками.
Датировано 9 сентября 1920 года.
Виитли и Маккензи.
40, Чансери-лейн, Лондон, W C 2, агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная печь, специально предназначенная для сушки топлива.
Я, И. У. Й. Й. У. Б. Боу-Б.Н., британский подданный, проживающий по адресу: Сент-Джеймс-сквер, 20, Лондон,
ЮЗ 1, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам для сушки и обжига материалов при строго регулируемых
температурах, и его основная цель — создание непрерывно работающей печи, которая будет особенно
пригодна для сушки и обжига брикетов, овальных брикетов и подобных изделий из топлива, изготовленного из
таких материалов, как антрацит и другие углеродистые материалы, смешанные с подходящим влажным
связующим. При производстве этого топлива важно тщательно контролировать температуру, при которой
осуществляется сушка и обжиг, поскольку чрезмерный нагрев может привести к карбонизации материала с
пагубными последствиями.
-5 С учетом вышеизложенного и других целей настоящее изобретение предлагает печь, в которой
обжигаемый материал непрерывно перемещается бесконечным конвейером через удлиненную камеру
сгорания, содержащую множество индивидуально регулируемых горелок, а верхняя часть печи отделена от
камеры сгорания перегородкой или сеткой, имеющей множество отверстий -65 по всей своей длине для
прохождения отработанных газов к множеству индивидуально регулируемых выходов или дымоходов,
соединенных с верхней частью печи через определенные интервалы, расположенные вдоль длины печи.
Перегородка или сетка предпочтительно состоит из листов или брусков огнеупорного материала,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить отверстия для выхода
отработанных газов.
Горелки расположены под бесконечным конвейером, а перегородка или сетка — над конвейером таким
образом, чтобы отражать тепло вниз на транспортируемый материал.
Вдоль печи в различных точках могут быть установлены пирометры, которые помогут оператору в
необходимых регулировках для надлежащего контроля температуры.
Мне известно, что существуют печи для выпечки, включающие в себя удлиненный туннель, через который
материал, подлежащий выпеканию, перемещается бесконечным конвейером; туннель расположен внутри
камеры печи, нагреваемой множеством регулируемых горелок у основания и вентилируемой рядом
регулируемых выходных отверстий, закрытых перегородками от основного корпуса печи. В другой известной
конструкции печи для выпечки материалы, подлежащие выпеканию, перемещаются бесконечным конвейером
через удлиненную цепь сгорания, нагреваемую множеством газовых горелок, установленных на некотором
расстоянии друг от друга, что позволяет контролировать влажность в печи. Газы проходят из печи через
множество отверстий в черепичной крыше, некоторые из которых могут регулироваться заслонкой, в камеру
сбора газа, простирающуюся по всей длине и ширине печи, откуда они в конечном итоге выходят через
единственный управляемый заслонкой воздухозаборник.
Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рис. 1 — поперечное сечение печи 110 n-ace, сконструированной в соответствии с моим изобретением, с
деталями, обозначенными схематически, и 283,248. Рис. 2 — частичное поперечное сечение печи с
модифицированной перегородкой или сеткой.
В конструкции, изображенной на рис. 1, усовершенствованная печь включает в себя 4 ii удлиненную камеру a
с рядом газовых горелок b с клапанным управлением и рядом выпускных отверстий или дымоходов c с
клапанным управлением, расположенных на некотором расстоянии друг от друга по всей ее длине: между
горелками b и выпускными отверстиями c расположена горизонтально расположенная перегородка или экран
di, состоящая из листов огнеупорной глины или огнеупорного материала, установленных на поперечных
балках (не показаны), которая отражает тепло вниз на обрабатываемый материал. Продукты сгорания из
горелок проходят вертикально через небольшие щели, зазоры или отверстия между листами в перегородке
или по бокам перегородки к верхней части e камеры печи, с которой сообщаются выпускные отверстия.
Бесконечный конвейер f, выполненный из цепи или другого подходящего типа, имеет один проход,
проходящий горизонтально через нагретое пространство между горелками b и перегородкой d, и медленно
перемещает материал, подлежащий сушке и обжигу, по всей длине печи. Брикетированный материал удобно
укладывать на подносы и загружать на конвейер с одного конца печи, а после обжига выгружать с дальнего
конца печи.
Во время прохождения лотков через печь тепло отражается вниз от перегородки или экрана, так что
обрабатываемое топливо подвергается одинаковому или практически одинаковому воздействию температур
сверху и снизу. Кроме того, перегородка защищает зону нагрева под ней от внезапных изменений
температуры из-за изменения тяги или любой другой причины. В печи между перегородкой и верхней частью
конвейера может быть установлен один или несколько пирометров, чтобы можно было определить
температуру, преобладающую по всей печи.
Конструкция, изображенная на рис. 2, аналогична описанной выше, за исключением того, что перегородка или
экран, вместо листов, состоит из стержней из огнеупорного материала, нижние края которых могут быть
скошены для облегчения проникновения газов в пространство между ними.
В некоторых печах подобного типа необходимо проводить сушку и обжиг при температуре около 6500 °F, и
при работе с этим материалом в усовершенствованной печи горелки и выходные отверстия регулируются
таким образом, чтобы фактическая температура печи составляла около 7000 °F на загрузочном конце, куда
поступает твердый и твердый материал, при этом температура постепенно снижается по всей длине печи до
500 °F на выходном конце, хотя пирометры будут показывать около 6500 °F по всей длине печи. Таким
образом, по мере перемещения материала через печь и его нагрева, температура, которой он подвергается,
постепенно снижается, и тем самым исключается риск перегрева. Пирометры, расположенные с интервалами
вдоль зоны нагрева печи, позволяют оператору наблюдать за температурой и оценивать необходимые
регулировки горелок и дымоходов.
Хотя я описал свою усовершенствованную печь как предназначенную для сушки и обжига брикетов и шлаков
топлива, я хотел бы, чтобы было понятно, что она также может использоваться для других целей, где
необходимо подвергать материалы нагреву при определенных или тщательно регулируемых температурах.
В одном из конструктивных вариантов согласно настоящему изобретению, который оказался очень успешным
в ходе испытаний, печь имеет общую длину 9,9 футов и расстояние между внутренними поверхностями
торцевых дверей составляет 9,8 футов. Газовые горелки представляют собой концентрически расположенные
внутренние и внешние щелевые трубки для газа и воздуха соответственно, простирающиеся поперечно печи.
Эти горелки насчитывают двадцать пять и расположены на следующих расстояниях между центрами,
измерения которых начинаются и заканчиваются относительно внешних поверхностей печи: 1/4 фута, 2 фута,
4 фута, 4 фута, 2 фута, 4 фута; 4 фута, 4 фута, 4 фута, 4 фута, 5 футов, 4 фута, 4 фута, 4 фута, 4 фута, 6
футов, 4 фута, 6 футов, 6 футов, 1/4 фута.
Размеры основной камеры дают объем 1550 кубических футов под лотками и 730 кубических футов над
лотками, что в сумме составляет 2280 кубических футов. Объем камеры над перегородкой составляет 690
кубических футов.
Площадь щелей, ведущих из основной камеры в расширительную камеру, составляет 1780 кв. дюймов.
Общая доступная площадь дымовых газов на 1 атмосферу составляет 420 кв. дюймов, из которых
используется около 1000 процентов. Определенный неопределенный объем продуктов сгорания покидает
основную камеру с обоих концов через пространство, занимаемое лотками. 20. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 25.
Усовершенствованная печь, более специально предназначенная для сушки и обжига топлива, в которой
обжигаемый материал непрерывно проходит по бесконечному конвейеру через цепь обжига с цепным
приводом 130, 283, 241, нагреваемую множеством индивидуально регулируемых горелок, а верхняя часть
печи отделена от камеры сгорания перегородкой или экраном, имеющим множество отверстий по всей своей
длине для прохождения отработанных газов к множеству индивидуально регулируемых выходов или
дымоходов, соединенных с верхней частью. с интервалами вдоль длины печи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283249A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заявки: 25 сентября 1926 г., № 23,736/26, 2839249. Слева: 24 июня 1927 г.
Кэмплета принята к публикации: 28 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое и полезное усовершенствование для производства пневматических шин.
Мы, А. Ли 3 ЭРТ ЭДВАРД МИЛЛС, проживающий по адресу: Фарнкомб-стрит, 21, Фарнкомб, графство Суррей,
и УИЛЛИ АМ ТОРРАНС Г. АЛЬБРЕЙТИ, проживающий по адресу: Лоуэр Манор Роуд, 6, Фарнкомб, графство
Суррей, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям непневматических шин для использования на
автомобилях, мотоциклах или других транспортных средствах, описание которых приведено ниже:
Процесс осуществления нашего изобретения заключается в использовании композиции вещества, состоящей
из следующих ингредиентов, объединенных в указанных пропорциях, а именно:
Льняное и касторовое масла окислялись нагреванием в присутствии 2 % хромовой кислоты в течение
нескольких дней при температуре 2120 °F, при этом окисленное масло добавлялось в равных пропорциях к
горячему клею, каучуковому латексу, производным целлюлозы и шламовому маслу.
Эти ингредиенты тщательно перемешиваются путем взбалтывания с 2% или более концентрированной
серной кислотой.
Способ осуществления нашего изобретения следующий: в нашем процессе композиция после
перемешивания подвергается многократной промывке водой до тех пор, пока не будет удалена остаточная
кислота. Для этого могут использоваться равные объемы воды и композиции. Любая остаточная кислота
нейтрализуется негашеной известью. Затем композиция вводится в перегонный куб с добавлением от 2 до 4
процентов каустической соды и около 2 процентов оксидов свинца и марганца для окисления любых
сернистых веществ, которые могут присутствовать в композиции.
Затем через полученную смесь продувается пар, при этом она поддерживается в нагретом состоянии либо с
помощью огня под перегонным аппаратом, либо с помощью парового нагрева до температуры от 2120 до
4500 °F.
обычно от пяти до десяти часов.
Затем подача пара прекращается, и содержимому перегонного куба дают отстояться. 46. Мелко измельченная
обожженная пробка вводится в соотношении 2 пробки к 1 композиции, смесь перемешивается до тех пор, пока
не будет достигнута необходимая степень прочности для предполагаемой цели, 50. После этого горячее
вещество отводится и подается в машины для наполнения шин.
Полупробковое вещество выливается из разливочных машин в порфировые формы для шин 55,
предварительно облицованные трехслойным брезентом, который был нагрет паром и растянут, и
удерживается на месте раствором резинового клея; эти слои брезента армированы полосами из пружинной
стали 60 и обработаны клеем и хромовым квасцом, после чего подвергаются воздействию воздуха в течение
некоторого времени, приблизительно пяти часов.
Масса в брезентовом чехле 65 становится однородной благодаря прохождению через нее электрических
валиков, которые, в свою очередь, изготавливаются из железа и нагреваются, после чего подвергаются
сильному давлению и холодной шлифовке, а затем вулканизации известным способом 70 и покрываются
брезентом.
На брезентовый чехол аналогичным способом наносится наружное покрытие необходимой толщины из
вышеупомянутого композитного материала, с прикрепляемыми и отсоединяемыми ступенями,
подвергающееся аналогичной обработке.
Дата: 20 сентября 1926 г. АЛЬБЕРТ ЭДВАРД МИЛЛС.
Полная спецификация William 3 Torrance Galbraitiil.
Новое и полезное усовершенствование для производства непневматической термопластичной спирали.
Мы, Альберт Эдвард Миллс, проживающий по адресу: Фарнкомб-стрит, 21, Фарнкомб, графство Суррей, и
Уильям Торранс Гэлбрейт, проживающий по адресу: Лоуэр Манор Роуд, 6, Фарнкомб, графство Суррей, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованиям 283 249 непневматического механизма,
предназначенного для использования на двигателях, автомобилях, мотоциклах, велосипедах и других
транспортных средствах, касающимся подготовки содержащегося в нем материала и конструкции, которая
делает его пригодным для выполнения требуемых от него функций, и ниже приведено полное описание:
Процесс осуществления нашего изобретения заключается в использовании композиции веществ, состоящей
из следующих ингредиентов, соединенных в определенных пропорциях и тщательно перемешанных путем
Соседние файлы в папке патенты