Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5797
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283177A
[]
Третье издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 6 января 1927 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 января 1928 года.
Завершено: 24 января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для производства углеводородов из угля и воды.
Я, Альфред У. Ильманн, проживающий по адресу: Шлоссштрассе, 90, Берлин-Штеглиц, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к процессу и аппарату для получения углеводородов из угля и воды. Хорошо
известно, что при определенных условиях температуры и давления, а при необходимости и с использованием
катализатора, углеводороды могут быть получены из углерода и водорода.
Настоящее изобретение заключается главным образом в том, что поле, создаваемое высокочастотным током,
используется для производства углеводородов.
Эксперименты доказали, что пульпа, состоящая из мелкодисперсного угля и воды, превращается в
углеводороды при пропускании через высокочастотное электрическое поле. Под термином «уголь» здесь
подразумеваются карьерный уголь, бурый уголь, древесный уголь, кокс, а также любое вещество,
содержащее углерод. Выход, а также химический состав получаемых углеводородов зависят от размера
зерен угля, количественного соотношения угля и воды, формы высокочастотного поля или тока, в частности,
от используемой длины волны и периода, в течение которого пульпа подвергается воздействию
высокочастотного поля, то есть высокочастотного поля, создаваемого пульсирующим непрерывным током.
По мнению заявителя, синтез углеводородов осуществляется таким образом, что под воздействием поля,
создаваемого высокочастотным током, между отдельными частицами угля возникают электрические разряды
(микроэлектрохимические дуги). Локально выделяемое интенсивное тепло разлагает окружающую воду.
Водород, так сказать, находится в состоянии зарождения, а в непосредственной близости образуется углерод
при очень высоких температурах.
560 Более того, несомненно, существуют процессы ионизации, так что синтез хорошо обоснован. Тепло,
возникающее внутри пульпы из угля и воды (lPrice is l), расходуется на образование, поэтому внешне будет
заметно лишь очень незначительное повышение температуры (55).
Преимущество предлагаемого нового процесса заключается прежде всего в том, что высокие давления не
требуются, и, следовательно, сосуды, специально предназначенные для таких высоких давлений, 60
являются излишними.
Дополнительным преимуществом является то, что необходимое тепло вырабатывается внутри реакционной
смеси, и, следовательно, исключается подвод тепла извне, а также передача тепла через стенки сосудов и
само реакционное соединение.
Ещё одним преимуществом является то, что работа носит абсолютно непрерывный характер, то есть
исключается попеременная загрузка и разгрузка емкостей 70.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан аппарат для осуществления процесса,
демонстрирующий установку гидролиза в вертикальном разрезе 75. Из воронки a угольная пыль, которая
может быть измельчена в сухом или влажном виде, подается в цилиндр b, в который по трубе c, снабженной
регулирующим клапаном 80 c 1, поступает необходимое количество воды. С помощью шнека e, вращаемого
любым подходящим приводным механизмом, угольная пульпа смешивается и под умеренным давлением
проходит через трубу d, которая может иметь меньший диаметр, как показано на рисунке 85, и окружена
высокочастотным полем, создаваемым катушкой f. Из трубы d выходит смесь несколько густой консистенции,
состоящая из углеводородов и угля с водой i e, представляющая собой угольно-водяную пульпу 90, которая
собирается в приемнике g. Вал h шнека e установлен в переднем подшипнике в перфорированном диске i,
через отверстия которого смесь проталкивается, а сзади он поддерживается 95 сальниковым уплотнением k.
Сначала осуществляется отделение углеводородов от других компонентов, а затем Углеводороды
разделяются друг от друга обычным способом — фракционной дистилляцией.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283178A
[]
р:, '
Вджж:
ПАТЕНТ SP 1 E Cttt CA Tt ON Дата Конвенции (Германия): 6 января 1927 г., 283 A 783 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 5 января 1928 г. № 371/28.
Завершено; 21 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Журнал учета пройденного расстояния для транспортных средств.
Мы, компания XIENZLE Un Hn ENFABRIXEN Ai;T'IENGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по
адресу: S clwenningen a N, Вюртемберг, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к регистраторам расстояния для транспортных средств, в которых приводной вал
регистратора напрямую соединен с валом или шпинделем механизма переключения передач транспортного
средства, без использования соединительного вала, причем в некоторых случаях регистратор включает в
себя приводной элемент, выступающий из его корпуса, для привода дополнительного регистратора,
например, регистратора платы за проезд, для чего может использоваться гибкий вал или подобное
устройство. Регистратор такого типа показан в спецификации № 282837.
Согласно нашему изобретению, приводной вал непосредственно соединенного регистра приводит в движение
счетный механизм посредством простой прямозубой передачи. Еще одна особенность нашего изобретения
заключается в том, что непосредственно соединенный регистр снабжен двумя или более выступающими
приводными элементами для привода множества дополнительных регистров.
Два примера показаны на прилагаемых чертежах, на рис. 1 и 2 соответственно.
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез, а рисунок 2 — вид сверху.
Обращаясь сначала к рис. 1, на коробке передач 1 транспортного средства через подшипник 2 выступает
шпиндель 3. Снаружи к подшипнику 2 на корпусе 4 регистра привинчен ниппель 5.
Шпиндель 3 соединен с ведущим шпинделем 410 7 регистра, и этот шпиндель 7 приводит в движение счетные
колеса посредством прямозубых шестерен 9, 10.
Шпиндель 7 выступает из внешнего конца корпуса 4, и гибкий вал 11 соединен с его выступающим концом для
привода дополнительного контр-элемента. Вал 11 может быть покрыт оболочкой известным способом.
В модификации, показанной на рис. 2, имеются два вспомогательных вала 12, 13, которые приводятся в
движение главным шпинделем регистра посредством зубчатых передач.
В сочетании со вспомогательными валами могут использоваться гибкие валы.
Для соединения регистра с коробкой передач с 55-ступенчатой трансмиссией может использоваться
герметичное крепление S.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283179A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 6 января 1927 г., 283,179. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 5 января 1928 г., № 405/28.
Завершено: 9 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пылеотсосах. Мы, компания INVENTIA PATENT-VERWE Ri TUNGSU-ESELLSCHAFT,
расположенная по адресу: Херренакер 10, Шаффихаузен, Швейцария, юридическое лицо, организованное в
соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые частично описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Данное изобретение относится к портативному пылеотсосному устройству закрытого типа с пылесборным
мешком.
Целью изобретения является создание аппарата указанного типа с рукояткой, которая прочно закреплена на
корпусе простым, но недорогим способом и сконструирована таким образом, чтобы оператор, держащий
рукоятку во время работы с аппаратом, был полностью защищен от случайного контакта с токоведущими
частями аппарата.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя корпус, содержащий вентилятор с
электроприводом и пылесборник или подобный элемент, через который проходит воздушный поток, и
снабжено ручкой, за которую устройство можно легко поднимать во время работы, причем ручка выполнена
на конце, соединенном с корпусом, с конической частью, входящей в коническое отверстие корпуса и
закрепленной в нем продольно действующим винтом, расположенным эксцентрично относительно отверстия.
Для обеспечения полной безопасности оператора от контакта с токоведущими частями аппарата при
удержании рукоятки, последняя снабжена цельным изоляционным кожухом, предназначенным для покрытия
рукоятки аппарата и дополнительно сконструированным таким образом, чтобы скрывать крепежные элементы
для ремня.
Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 представлен продольный разрез аппарата, созданного в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан боковой вид работающего аппарата.
На рисунках 3 и 3а показаны поперечные сечения средства крепления ручки и крышки.
На фиг. 1 показано устройство, включающее корпус 1, закрытый с передней стороны винтовой крышкой 2,
имеющей отверстие 3 для подсоединения всасывающей трубы 4 (фиг. 2) и содержащей пылесборник 55 5, а
также вентилятор 6, приводимый в движение электродвигателем 7. На выпускном или обдувочном конце
устройства установлена рукоятка 8, которая прикреплена к корпусу любым желаемым способом. Кроме того,
имеется фиксатор 9, который может использоваться для поддержки корпуса устройства известным способом.
Обмотки S двигателя соединены с устройством токовой связи 10, к которому во время работы прикреплено
еще одно устройство связи 65 11, закрепленное на кабеле 12, несущем ток. На рукоятке 8 расположен
переключатель 13 для управления подачей тока к двигателю 7.
Как показано более подробно на фиг. 3, 70, рукоятка 8 снабжена конической частью 14, которая входит в
коническое Т-образное отверстие 15 корпуса 1. Рукоятка также имеет отверстие, предназначенное для
приема винта 16, который расположен 175 параллельно оси конического отверстия 15, но эксцентрично ему.
Винт 16 ввинчивается в выступ 17, образованный на корпусе 1. При ввинчивании винта 16 в выступ 17
конические поверхности стягиваются 80 друг к другу и жестко прижимаются одна к другой, так что
обеспечивается полностью надежное соединение простым и недорогим способом.
Рукоятка 8 покрыта внутренней изоляционной крышкой 18, выполненной из цельного куска материала. Эта
крышка 18 предпочтительно изготовлена из мягкого или твердого каучука или другого подходящего
изоляционного материала. На внутренней стороне крышки расположены выступы или ребра 19, которые
входят в углубления 20, образованные в рукоятке 8. При натягивании крышки на рукоятку эти выступы 19
деформируются, но принимают свою нормальную форму, как только оказываются напротив углублений 20,
так что обеспечивается надежное крепление крышки 18 на рукоятке 8. Эти выступы вместе с
соответствующими углублениями 20 предпочтительно расположены на заднем конце рукоятки, так что они
должны скользить только по короткому участку рукоятки.
Для более надежного крепления крышки 18 к рукоятке ее можно закрепить утопленным винтом 21,
расположенным в углублении 22 в крышке 18. Для этой цели один задний край 23 рукоятки имеет плоскую
форму и снабжен резьбовым отверстием, закрепленным на корпусе крепежным элементом. Винт 21 может,
если он защищен резиновой заглушкой 24, закрывать рукоятку устройства, описанного в данной статье, и
скрывать крепежный элемент.
установили природу нашего изобретения 3. Аппарат для удаления пыли согласно 30.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283180A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата принятия Конвенции (Франция): 8 января 1927 г. 283 A 11 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 5 января 1928 г. № -415128.
Завершено: 17 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ соединения без швов бесконечной проволочной марли при производстве бумаги и подобных изделий.
Я, Р. Ф. IX ФРАНЧ из Сиднея (Нижний Рейн), Франция, гражданин Французской Республики, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно
быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Процесс заключается в соединении двух концов проволочной сетки (проволочной ткани) посредством прямого
и максимально плотного соединения с целью придания этой ткани круглой формы, или, как это часто
называют, бесконечной формы. Усовершенствования, предусмотренные новым процессом, многочисленны и
направлены на устранение всех неудобств, связанных со швами и, в целом, со всеми системами соединений,
ранее использовавшимися для придания проволочной сетке бесконечной формы. Эти неудобства, которые
крайне неудобны при производстве бумаги, картона и других подобных изделий, можно суммировать
следующим образом:
1
Более или менее выраженная непрозрачность или закупорка сшитой и соединенной части. Когда, с целью
повышения прочности, проволока для сшивания и соединения была сделана толще, отверстия в сетке
проволочной ткани закрывались из-за большого размера этой проволоки.
Если же, наоборот, их толщина будет уменьшена с целью снижения непрозрачности соединения, это
приведет к снижению сопротивления шва и соединительных проводов износу от трения и разрыву при
растяжении.
2
При использовании ранее применявшихся методов пайки или сварки для прямого соединения, спаянная или
сваренная полоса все еще представляла собой совершенно непрозрачную или забитую полосу шириной,
которая была слишком велика для надлежащего отвода влаги из влажной бумаги или картонного листа из-за
необходимости заполнения припоем всех промежутков, витков и углублений, участвующих в переплетении
путем наложения или перекрытия концов ткани, а также из-за перелива и образования заусенцев,
возникающих в результате такого заполнения, поскольку поток расплава металла не всегда мог быть
достаточно контролируемым и ограниченным без перерыва из-за сопротивления, которое он встречал при
прохождении через витки, и из-за необходимости регулярного заполнения всех витков пустотами или
пространствами в них. Указанное заполнение, которое было специально предназначено для заполнения
паяного или сварного соединения, поэтому осуществлялось со значительными трудностями и не всегда
давало требуемые результаты. 60 Новый процесс устраняет все вышеуказанные неудобства, обеспечивая
при этом высокую регулярность и возможность уменьшения ширины непрозрачной полосы в соответствии с
требованиями. 65 Указанный метод состоит, прежде всего, в том, что концы основных проволок или проволок
концов ткани обрезаются или укорачиваются таким образом, что эти концы, будучи соединены или наложены
друг на друга, образуют своего рода прямой канал и, следовательно, легко проходят через него благодаря
эффектам адгезии и капиллярности, которые вступают в действие. Эти эффекты достижимы и применимы в
любом направлении: в поперечном или продольном, или в поперечном (высотном) для перекрывающихся
соединений.
В последнем случае увеличенную толщину, возникающую в результате перекрытия, можно подавить или
уменьшить путем сжатия, ударов молотком или любым другим подходящим способом.
Кроме того, данный процесс, с целью облегчения и ограничения вышеупомянутых последствий, заключается
во вставке 85.
В тканое полотно на двух концах, предназначенных для соединения, вставляются специальные уточные
проволоки, которые следует рассматривать как проволоки для использования каналов и для проведения,
пайки или сварки металла. Эти проволоки могут, например, состоять из сердечника из легкоплавкого металла,
покрытого легкоплавким металлом, или из комбинации двух проволок, которые будут вставлены вместе,
причем одна из легкоплавкого металла будет служить каналом или направляющей для второй проволоки из
легкоплавкого металла во время ее сплавления. В качестве легкоплавкого металла может использоваться
любой металл, при условии, что он плавится при температурах ниже температуры плавления металлов, из
которых изготовлена ткань. Два вышеуказанных эффекта могут быть объединены или использованы
соответствующим образом в зависимости от тонкости ткани.
Все указанные эффекты, которые очень трудно объединить, присвоить и обработать, составляют реализацию
[неразборчиво], ...), [неразборчиво), [неразборчиво), [неразборчиво), [неразборчиво), [неразборчиво),
[неразборчиво), [неразборчиво), [неразборчиво), [неразборчиво), [неразборчиво), [неразборчиво),
[неразборчиво), [неразборчиво), [неразборчиво), [неразборчиво), [неразборчиво), [неразборчиво),
[неразборчиво), [неразборчиво), [неразборчиво), [неразборчиво), [неразборчиво), [неразборчиво),
[неразборчиво), [неразборчиво), [неразборчиво), [нераз
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283181A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 января 1927 года.
283,181 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 января 1928 г. № 489/28.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
Ванулактура растворимых целлюлозных эфиров высших жирных кислот.
Мы, I G F Ax BNN Dn USTRIE A 1 KTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: -
Известно, что сложные эфиры целлюлозы могут быть получены путем воздействия хлорида высшей жирной
кислоты на неизмененную целлюлозу в присутствии пиридина, хинолина или подобного основания; эти эфиры
нерастворимы в обычных растворителях, но растворяются при нагревании с жирными кислотами и
глицеридами, в частности, глицеридами высших жирных кислот (см. Griim и Witka, Zeitschrift fur angewandte
Chemie 84, 645, 1921 г.). Эти эфиры неприменимы для производства пластичных масс из-за их
неблагоприятной степени растворимости. Для получения сложных эфиров целлюлозы высших жирных кислот
с практически применимой растворимостью до сих пор было необходимо использовать в качестве исходного
сырья предварительно обработанную целлюлозу, например, гидроцеллюлозу (см. Gault и Ehirmann, Comptes
rendus 177, 2, 124, 1923 г.; Спецификация № 201,510).
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что растворимые эфиры высших жирных кислот могут быть
получены из неизмененной целлюлозы путем проведения этерификации при температуре, превышающей
определенное значение. Для каждого эфира существует температурный предел, ниже которого этерификация
приводит к нерастворимому эфиру, тогда как выше этой температуры можно получить растворимый эфир.
Температурный предел варьируется для отдельных кислот, например, в случае лауриновой кислоты он
составляет 1100 °C; в случае стеариновой кислоты — 140 °C; но он не опускается ниже 1000 °C в случае
любой высшей жирной кислоты.
Для получения растворимого сложного эфира согласно изобретению, необработанную предварительно
целлюлозу нагревают с хлорангидридом кислоты и основанием в соответствующих пропорциях при
температуре выше 100 °C, обычно около 100-140 °C, или при еще более высокой температуре. В качестве
разбавителя может использоваться любое вещество, являющееся растворителем для получаемого сложного
эфира. 5 Для обеспечения плавного протекания реакции целесообразно нагревать смесь как можно быстрее.
Реакция завершается, как только в смеси перестает обнаруживаться волокно. 60 Это происходит через 1-3
часа. Образовавшийся сложный эфир затем осаждают из смеси с помощью спирта, метанола или ацетона,
промывают и сушат. В соответствии с используемыми пропорциями таким образом получают растворимый
ди- или тиновый сложный эфир.
Полученные таким образом сложные эфиры обладают растворимостью, сравнимой с растворимостью
сложных эфиров целлюлозы, получаемых известным способом с использованием гидроцеллюлозы, но при
этом имеют значительно лучшие механические свойства, чем последние.
Например, в смесь 4 литров ксилола и 960 граммов стеарилхлорида, предварительно нагретую до 135-140 °C,
вводят 800 мл пиридина и 1,5 г необработанной целлюлозы. При тщательном перемешивании температуру
повышают до 150 °C. Через 1-2 часа волокна в смеси больше не обнаруживаются. Затем массу выливают в
спирт, а выпавший в осадок сложный эфир фильтруют, промывают и сушат. Получают растворимый
дистеарат целлюлозы, растворимый, в частности, в ароматических углеводородах и хлорированных
углеводородах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283182A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 6 января 1927 г. 4 O Дата применения (в Соединенном Королевстве): 6
января 1928 г. № 509/28.
«Cornplate Accepted», 6 сентября 1928 г.
- Полная спецификация,
Усовершенствования в станках для формовки керамики и подобных изделий.
Я, Ивлиам Джозеф Ми Л. Льюкс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 7337,
Шойер-авеню, город Свиссвейл, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение связано с производством изделий из пластмасс, в частности, с искусством изготовления
керамики.
Основная цель изобретения — создание аппарата для непрерывного производства керамических изделий с
целью экономии в производственном процессе.
Еще одной целью моего изобретения является создание механизмов для транспортировки форм и
изготовления керамических изделий, которые могут служить частью автоматизированной системы или цикла
операций, в рамках которого изделия могут производиться автоматически от подачи подходящего материала
до готового продукта без какой-либо промежуточной ручной обработки частично готовых изделий между
любым этапом и следующим этапом в цикле операций.
Изобретение представляет собой механизм для изготовления керамических изделий, в котором ряд форм
непрерывно перемещается по траектории, прилегающей к которому расположен формовочный механизм,
приспособленный для взаимодействия с формами при изготовлении изделий, и предусмотрены средства для
перемещения указанного формовочного механизма с перерывами синхронно с указанными формами, что
позволяет обеспечить взаимодействие указанного формовочного механизма с одной или несколькими из
указанных серий форм без прерывания движения указанной серии форм.
Дальнейшие вспомогательные особенности изобретения будут описаны и указаны в пунктах формулы
изобретения.
На чертеже Figurxe 1 представлен боковой вид механизма с отломанными частями.
На рисунке 2 показан вид механизма с торца, при этом некоторые его части также отламываются.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на разных изображениях.
11 обозначает подвижную раму, которая установлена на роликах 12, находящихся в контакте с парой
горизонтальных направляющих 13, которые неподвижны относительно земли и поддерживаются в положении
неподвижной рамой 73, установленной на опорной плите 72.
Для соединения подвижной рамы 11 с роликами 12 используется пара осей 14; последние могут вращательно
устанавливаться на этих осях 14, концы которых могут быть закреплены на раме 11 с помощью зажимов 15,
которые выполнены в ней, как показано на фиг. 2 чертежей, и скреплены винтами с головкой 15'.
На рисунке показан силовой вал 16, вращательно поддерживаемый с одного конца парой подшипников 17,
которые расположены на верхнем конце 70-го отверстия 96 для зубчатой передачи 19.
Корпус 96 неподвижен относительно грунта и установлен на указанной опорной плите 72. На фиг. 1 показан
червяк 18, закрепленный на конце вала 16 и зацепляющийся с ним.
указанная шестерня 19, которая установлена на шпинделе 20; последний вращательно поддерживается
подшипниками 21, которые могут быть выполнены 80 заодно с указанным корпусом 96 и неподвижны
относительно земли.
Шестерня 22 закреплена на шпинделе 20, зацепленном с прямозубой шестерней 23, которая прикреплена к
одному концу вала 24, проходящего через направляющие 13, и вращательно поддерживается между своими
концами подшипниками 25, показанными на фиг.
2
регулируемо закреплены на указанных рельсах 13 с помощью винтов или болтов 28, которые 90 проходят
через расширенные отверстия в указанных рельсах 13, благодаря чему подшипники 25 могут регулироваться
по положению на указанных рельсах 13.
На фиг. 2 показаны муфты 26, регулируемо закрепленные на валу 24 с помощью установочных винтов 27 (95),
которые упираются в подшипники 25, предотвращая продольное смещение вала 24 из его отрегулированного
положения.
На фиг. 2 показана пара горизонтальных балок 29, выполненных в форме швеллера, закрепленных на концах
указанных направляющих 13 для обеспечения их разнесения; балки 29 предпочтительно могут быть
приварены к указанным направляющим 13 и образовывать с ними цельную прямоугольную раму 105. Вал 24
также имеет регулируемо установленную на нем пару колес или звездочек 30, зацепленных с гибкими
конвейерными элементами, предпочтительно цепями 31, которые используются для транспортировки
держателей форм 32; последние шарнирно соединены, предпочтительно в точке выше их центра тяжести, с
указанными цепями 31 посредством цапф 33, благодаря чему указанные держатели 32 всегда могут
оставаться относительно горизонтально. Цепи 31 удерживаются в зацеплении с указанными звездочками 30
соответствующими средствами.
Направление движения указанных цепей 31 и несущих элементов 32 обозначено стрелками на фиг. 1
чертежей. Защелки 34 снабжены крюками 34' на своих верхних концах и шарнирно соединены в своих средних
частях посредством штифтов -3 5 с указанными подвижными рамами 11; Нижние концы указанных защелок 34
сделаны тяжелее и длиннее, чем их верхние концы, и поэтому указанные защелки 34 под действием силы
тяжести приводят к тому, что указанные крюки 34 на них входят в зацепление с указанными цапфами 33, когда
последние вместе с конвейерными цепями 31 проходят над указанными защелками 34, которые используются
для блокировки указанной рамы 11 с указанными конвейерными цепями 31 и расположенными на них
несущими элементами 32, чтобы перемещать ее вместе с ними в течение определенного промежутка
времени, в течение которого указанные конвейерные цепи 31 перемещают указанную раму 11 с помощью
указанных защелок 34, пока последняя не будет перехвачена парой штифтов 36, которые могут быть
регулируемо закреплены каждый в одном из ряда взаимозаменяемых отверстий 36 в одной из пары
неподвижных направляющих 37 машины; Направляющие 37 показаны закрепленными на колоннах 89,
которые, в свою очередь, регулируемо закреплены на указанных направляющих 13; направляющие 37 служат
направляющими для роликов 38, которые установлены на указанных цапфах и на соединительных штифтах
39 указанных цепей 31.
Штифты 36 перехватывают нижнюю часть указанных защелок 34, в результате чего последние отсоединяются
от указанных цапф 33 в заранее определенной точке, благодаря чему подвижная рама 11 отсоединяется от
указанных конвейерных цепей 31.
На раме 11 предусмотрены штифты 91, ограничивающие вращение защелок 34 на их шарнирах 35, чтобы
предотвратить чрезмерное поднятие крюков 34C.
К раме 11 с помощью винтов 92 прикреплен корпус 40 для червячной передачи 42, которая вращательно
установлена на валу 41, зацепленном с червяком 43.
Корпус 40 имеет подшипник 93 для ступицы 94 червяка 43, который скользит по валу 16 с помощью шпонки 44
в отверстии червяка 43 и соответствующей канавки 95 в валу 16, благодаря чему червяк 43 скользит по валу
16 и вращается вместе с ним, а также вращает вал 41, в то время как последний вместе с корпусом 40 и
подшипниками 93 на нем перемещается вдоль рамы 11.
Соседние файлы в папке патенты