Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5797
.pdf
Главный трубопровод 26 отводит отходящие газы в дымовую трубу. Каждый реторта 11 снабжен запорным
механизмом 27, подробности которого будут описаны позже. Вагон 28 принимает кокс из нескольких ретортов.
Теперь можно обратиться к рис. 2, 3, 4, 5 и 6, на которых изображены некоторые конструктивные детали
коксовой батареи. Каждая из реторт 11 включает в себя относительно узкий вертикальный проход
удлиненного поперечного сечения, сужающийся между соседними нагревательными стенками 12, причем
большая ширина расположена внизу, чтобы облегчить удаление кокса под действием силы тяжести по
завершении операции. Каждая камера реторты снабжена центральным загрузочным отверстием 30.
415 Каждая нагревательная стенка 12 снабжена вертикальными нагревательными дымоходами,
разделенными на нижние или первичные секции 33 и верхние или вторичные секции 34, которые
расположены вертикально и достаточно близко друг к другу, так что каждая из расположенных вертикально
верхних и нижних секций вместе образует практически непрерывный нагревательный дымоход. Размеры
секций дымохода постепенно увеличиваются от дна к вершине коксовой камеры, так что верхние или
вторичные секции дымохода 34 шире нижних секций 33, что обеспечивает практически равномерную скорость
продуктов сгорания по всей высоте нагревательных стенок. Количество нагревательных дымоходов может
соответствовать горизонтальной длине стенок 12; в качестве примера на представленной здесь конструкции
показаны пять. Как показано на рис. 4, каждая из секций нагревательного дымохода 33, 34 имеет практически
прямоугольное поперечное сечение, в то время как в случае первичных секций 33 их противоположные более
узкие стороны немного шире, как показано на рис. 100 thaii промежуточная продольная центральная часть 1 C
tions Тесно прилегающие концы верхней и нижней секций образованы промежуточной или горизонтальной
кирпичной кладкой 35, через которую соединены первичная и вторичная секции и 75, через которую
вторичные секции снабжаются газом и воздухом, как будет описано позже.
Система дымоходов каждой из нагревательных стен функционально соединена посредством 80 нижних
горизонтальных дымоходов 36 и 237 с двумя регенераторами 22 обычного типа, один из которых показан на
рис. 1.
Когда в качестве топлива используется газ-генератор или другой легкий газ, один из горизонтальных
дымоходов 85 подает предварительно нагретый газ, а другой — предварительно нагретый воздух как в
верхнюю, так и в нижнюю секции нескольких нагревательных дымоходов каждой стенки, в которой сжигается
газ. Как будет показано на рис. 3, каждый из горизонтальных дымоходов 36 и 37 практически напрямую
соединен через соответствующие патрубки с каждой из нижних или основных секций дымохода 33.
Горизонтальные дымоходы 36 и 37 также соединены с верхними секциями дымохода 34 посредством
множества воздуховодов 38, которые проходят между нижними секциями 33 и плотно прилегают к ним.
Альтернативные воздуховоды 38 соединены спиралью с горизонтальным дымоходом 36, а остальные
воздуховоды 38 подключены к горизонтальному дымоходу 37.
Как показано на рис. 2, каждый (если воздуховоды L 38, за исключением концевых, имеет ответвления i 9,
соединенные с двумя (если верхние секции дымохода 05 34, при этом ответвления '39 расположены в
горизонтальной кирпичной кладке 3 5). Благодаря этому устройству каждая из верхних секций дымохода
снабжается предварительно нагретым топливом и предварительно нагретым воздухом с помощью как
минимум одного воздуховода 38. Каждое из отверстий, ведущих от горизонтальных воздуховодов 36 и 37 к
нижним секциям дымохода 33 и к воздуховодам P 38, контролируется скользящим кирпичом 41, который
расположен в пазу 42 непосредственно над соответствующим горизонтальным воздуховодом. Некоторые из
этих кирпичей показаны на рис. 3 и 9. Положение скользящих кирпичей 41 может регулироваться с помощью
(иголок 43). 20 в боковой стене 5, (примыкающие элементы, обычно закрытые съемными) кирпичами 44.
Положение скользящих кирпичей 41 контролирует распределение (если используется гвоздь) и (что касается
плитки, то несколько дымоходов внутри каждой отопительной стены 125 в случае, если в качестве топлива
используется кокс над газом или богатым газом, он подается без предварительного подогрева к каждой серии
дымоходных секций с помощью газа. Единицы 45 обычной конструкции, которые соответственно соединены с
1 130 283,191 283,191, подключены к нижним частям каждой из дымоходных секций. Газовый пистолет для
подачи газа в верхние дымоходные секции проходит через горизонтальную кирпичную кладку 3 5.
Газовые пистолеты 45 для подачи газа в нижние секции дымохода подвешены под полом отопительных стен и
соединены вертикальными трубами 46 с нижними частями соответствующих секций дымохода.
Последний вариант наглядно показан на рис. 3.
Продукты сгорания из нижних секций дымохода 3,3 проходят вверх по каналам 48 в горизонтальной кирпичной
кладке во вторичные секции 34. Совокупные продукты сгорания нижнего и верхнего дымоходных секций
каждой стены проходят вверх в верхний горизонтальный дымоход 49, отверстия в котором регулируются
скользящими кирпичами 50, расположенными в пазу 51 в нижней части дымохода 49. Кирпичи 50 также
косвенно регулируют распределение тепла, поскольку они контролируют поток продуктов сгорания.
Положение скользящих кирпичей 50 может регулироваться через смотровые отверстия 52 в верхней части
батареи. Верхние горизонтальные дымоходы 49 взаимодействующих нагревательных стенок 12 соединены
двумя перекрестными дымоходами 53, которые проходят над верхней частью промежуточной реторты 11.
Таким образом, дымоходные системы нагревательных стенок соединены парами. Перекрестные дымоходы 53
расположены по разные стороны от загрузочного отверстия. 30.
Теперь можно обратиться к рис. 1, 6 и 5, на которых показаны некоторые детали конструкции регенераторов
221 4 0 и их соединений с соответствующими горизонтальными дымоходами 36 и 37. Регенераторы 22
расположены парами, за исключением концевых регенераторов, которые представляют собой единый
дымоход, поскольку они подают тепло в один горизонтальный дымоход. Каждый из регенераторов 22 снабжен
сверху воздуховодом 55, который соединен с соответствующим горизонтальным дымоходом посредством
изогнутой металлической трубы или колена 56, облицованного огнеупорным материалом, имеющего два
воздуховода 57 для пары регенераторов. Воздуховоды через трубу 56 соединены с воздуховодами 58,
которые проходят через:
Стенка 4 и соединены с концами соответствующих горизонтальных желобов 36 и 37. Труба 56 снабжена
фланцами 59, которые входят в зацепление с опорами 7 и соединены с ними любым подходящим способом,
например, заклепками или сваркой. Пространства между опорами 7 и 11, к которым прикреплена труба 57,
заполнены подходящим огнеупорным материалом, при этом первоначально вставляются сердечники для
обеспечения проходов через них.
Обращаясь к рис. 8, следует отметить, что пары регенераторов не соединены с соответствующими парами
горизонтальных дымоходов 36 и 37, но соединены с дымоходами разных нагревательных стенок. Такая схема
70 м² предусмотрена для того, чтобы оба члена каждой пары регенераторов были...
Одновременно через них проходят газ, воздух или отработанные газы. Другими словами, каждый элемент
пары регенераторов находится в точно таких же рабочих условиях.
Теперь можно обратиться к рис. 10 и 11, на которых в увеличенном виде показаны детали механизма
закрытия 27 для одной из реторт 11 (см. рис. 80).
В каждой реторте 111 и вокруг ее нижнего отверстия расположены полые отливки 60 с фланцами, которые
входят в бетонную балку 6 на вершинах колонн 2 и поддерживаются стеной 385. Отливки 60 образуют
опорные рамы для нижней части конструкции печи. Швы между боковыми фланцами смежных опорных рам 60
герметизированы, например, смолой и асбестовым канатом 90, благодаря чему вся нижняя поверхность
кирпичной кладки закрыта и предотвращается утечка газа через ее швы.
В дополнение к анкеровке в стене 3 и балке 6, стяжные стержни 61, проходящие под батареей, также
поддерживают и удерживают рамы 60 в их положениях. Литые детали 62 также анкерованы соответственно к
несущей стене 3 и к бетонной балке 6 и снабжены рым-болтами 63, которые шарнирно соединены с ней.
Дверной механизм включает в себя удлиненную рамную конструкцию 64, имеющую желоб 105, с
выступающими наружу выступами по углам для соединения с рым-болтами 63, с помощью которых она
поддерживается. Рама 64 имеет параллельные и непрерывные наружные и внутренние стенки 66, 110 и 67,
которые образуют относительно глубокий желоб с левой стороны рамы 64, как показано на фиг. 11, и концы
рамы 64, а также относительно неглубокий желоб с противоположной стороны. Центральная часть 115 рамы
64 открыта.
Удлинённая дверь 68, внешняя поверхность которой представляет собой часть цилиндра и имеет сегментные
концевые участки 69.
Она вращательно закреплена на концах рамы 120 -64 bv y eanis подшипниковых элементов и 71, к которым
жестко прикреплена дверь 68. Элемент 71, имеющий форму короткого вала, соединен с валом 72, лишь часть
которого показана (125), и который может быть соединен с любым подходящим силовым устройством (не
показано) для привода двери 68.
Весь механизм закрытия 27, включающий раму 64 и соединенные с ней 13 4 288,191 частей, может быть снят
как единое целое, предварительно поддерживая раму 64, пока гайки 73 не будут сняты с рым-болтов 63.
Рым-болты поворачиваются в вертикальное положение и позволяют извлечь весь механизм запирания.
Последний может быть собран в обратном порядке.
Желоб, образованный внутренней и внешней стенками рамы 64, позволяет поворачивать дверь 68 влево из
ее показанного на рисунке или закрытого положения, при этом глубокая часть желоба принимает боковую
часть двери, а мелкая часть желоба принимает противоположную боковую часть двери в ее показанном на
рисунке или закрытом положении.
Желоб заполнен аммиачным раствором, который подается через распылители 74 для удаления смолы,
которая может вытекать из реторты 11 на внешнюю поверхность дверцы 68. Предусмотрены
соответствующие сливные отверстия 75 для отвода содержимого желоба при необходимости.
Газонепроницаемое соединение между ретортой 11 и жидким уплотнением, обеспечиваемым аммиачным
раствором, обеспечивается с помощью соединительного элемента 76 практически прямоугольной формы,
который выступает ниже уровня аммиачного раствора и соединен с кольцевой пластиной 77, имеющей
загнутые вверх концы, соответствующие дверце 68; оба этих элемента закреплены на раме 60.
Нижняя сторона полой части рамы 60, окружающей реторту 11, закрыта элементами 76 и 77, образуя
кольцевую камеру 78 или водяную рубашку, которая снабжается охлаждающей водой через входные трубы
79. Также предусмотрены выходные трубы 80.
Опорные рамы или отливки 60 4,0 обладают достаточной механической прочностью, чтобы поддерживать
кирпичную кладку конструкции печи между бетонной балкой 6 и опорной стеной 3. Такое расположение
делает ненужным использование опорных балок или других промежуточных элементов каркаса, которые
применялись ранее. Кроме того, на дне печи отсутствует открытая кирпичная кладка, и утечка газа через
кирпичную кладку эффективно предотвращается верхними поверхностями опорных рам 60 и практически
газонепроницаемыми соединениями между ними.
Расширение фундаментной конструкции в значительной степени предотвращается системой охлаждения,
состоящей из заполненных водой камер 78, окружающих нижнее отверстие каждой из реторт и
поддерживающих опорные отливки и нижнюю часть кирпичной кладки при сравнительно низкой температуре.
Слой коксовой мелочи на дне каждой коксовой камеры также изолирует дверной механизм и нижнюю
кирпичную кладку от горячей воды сверху и, таким образом, способствует поддержанию относительно низких
температур под батареей. Кроме того, между рамами 60 и их опорами могут быть предусмотрены
компенсационные швы, благодаря которым любое расширение рам 70 компенсируется. Следовательно, нет
опасности повреждения опор, фундамента и конструкции из-за расширения во время работы батареи. 75
Можно предположить, что батарея доведена до рабочей температуры и необходимо начать коксование.
Операция загрузки будет описана в связи с одной из 80 реторт, а затем та же процедура будет выполнена в
связи с остальными. Реторты. Дверца 68 загружаемой печи находится в закрытом положении, как показано на
рисунках 10 и 11. Затем погрузчик 13 выпускает достаточное количество коксовой мелочи через загрузочное
отверстие 30 загружаемой печи, чтобы она заполнила нижнюю часть печи до высоты, приблизительно
соответствующей 90 уровням дна секций дымохода 33. Коксовая мелочь обеспечивается для того, чтобы весь
коксуемый уголь мог контактировать со стенкой, которая подвергается воздействию тепла, выделяющегося в
дымоходах 95. Затем погрузчик включается для выгрузки достаточного количества угля, чтобы заполнить
реторту 11 до желаемого уровня, после чего загрузочное отверстие 30 закрывается. Печи нагреваются
холодным чистым генераторным газом, который поступает в систему отопления из основного 24 через
металлические регулирующие клапаны 25, а также через дымоходы 253 некоторых регенераторов, затем
через 105 регенераторов 22, воздуховоды 57 и 58, подаются в горизонтальные дымоходы 36 и 37. Воздух
также проходит по аналогичным путям через другие пары регенераторов 22 в соответствующие
горизонтальные дымоходы 36 и 37. Предварительно нагретый газ и воздух подаются в нижние части
некоторых основных дымоходов.
секции 33 для подачи тепла к нагревательным стенам 12.
Продукты сгорания из первичных дымоходов 33 проходят вверх через каналы 48 в горизонтальной кирпичной
кладке и попадают в нижнюю часть секций вторичных дымоходов 34. Предварительно нагретый генераторный
газ и предварительно нагретый воздух также подаются в нижние части секций вторичных дымоходов 34 через
каналы 38 и ответвления 39 в горизонтальной кирпичной кладке 35. Такая схема гарантирует отсутствие
концентрации тепла в нижней части вторичных дымоходов 34, поскольку горючий газ разбавляется в этих
точках отходящими газами секций первичных дымоходов. Желательно, чтобы к угольному топливу,
подлежащему коксованию в верхней части реторты, подавалось меньше тепла из-за относительно небольшой
ширины реторты и, соответственно, меньшего количества угля, подлежащего коксованию. Таким образом,
такая схема позволяет подавать достаточное количество тепла. в соответствии с относительным количеством
угля от нижней до верхней части ретортов.
Иными словами, тепло, воздействующее на реторту 11, имеет конусообразную форму, в значительной
степени соответствующую форме реторты.
Совокупные продукты сгорания первичного и вторичного дымоходов поступают вверх в верхний
горизонтальный дымоход 49, проходящий вдоль верхней части каждой нагревательной стенки, а затем через
перепускные дымоходы 53 в верхний горизонтальный дымоход 49 соответствующей нагревательной стенки.
Затем сильно нагретые продукты сгорания проходят вниз через вторичный дымоход 34, воздуховоды 48 и
первичные дымоходы 33 в горизонтальные дымоходы 36 и 37, откуда они через пару соединенных с ними
регенераторов поступают в газопровод 26, который соединен с дымовой трубой.
Описанный выше принцип работы типичен для каждой пары взаимодействующих нагревательных стенок.
Направление потока газов в соответствующих нагревательных стенках изменяется в желаемые интервалы
времени, чтобы тепло, накопленное в регенераторах 22 продуктами сгорания, могло быть использовано для
предварительного нагрева воздуха и газа в течение последующего периода.
В процессе коксования выделяется газ, и на дно печи оказывается давление жидкости. Соответственно,
аммиачная жидкость между боковыми сторонами дверцы 68 и кожухом 76 существенно понижается, как
показано на рис. 10 и 11, до тех пор, пока уровень жидкости в оставшейся части желоба не сравняется с
давлением жидкости, создаваемым газом. Газ из печи выходит через отвод 16 в основной трубопровод 17.
Когда уголь в одной из реторт 11 полностью закоксован и необходимо его удалить, дверца 68 в ее нижней
части перемещается через вал 72 влево, как показано на фиг. 11, при этом глубокие части желоба принимают
боковые и торцевые части дверцы. Затем кокс под действием силы тяжести падает через открытое
пространство между глубокими и мелкими частями желоба в вагонетку для приема кокса 28. Когда кокс
полностью удален, дверца 68 перемещается в показанное на рисунке или закрытое положение, в котором она
снова герметично закрывается аммиачным раствором. Затем печь может быть заполнена описанным ранее
способом: сначала путем подачи коксовой мелочи, а затем загружается (1) уголь.
Когда кокс выгружается на обычный коксовый причал, сквозняк может быть отфильтрован, и достаточное
количество кокса сохраняется для обеспечения необходимого количества для нагрева печей. Нагрев коксовой
батареи описан в связи с использованием генераторного газа, который был охлажден и очищен и подается
через металлические клапаны, что гарантирует, что система нагрева не будет засорена грязью или остатками,
которые образуются при контакте с генераторным газом, подаваемым непосредственно в батарею.
Однако, при желании, в качестве топлива может использоваться коксовый газ или другой обогащенный газ, 80
поскольку батарея снабжена газовыми пушками 45, с помощью которых обогащенный газ может подаваться в
нижние части каждой из первичных секций 33 и вторичных секций 34 85. При использовании обогащенного
газа все регенераторы циркулируют либо воздухом, либо отходящими газами в соответствии с направлением
потока. Поток газов в системе отопления в основном аналогичен 90 описанному в связи с генераторным
газом, при этом продукты сгорания первичных секций дымовых каналов разбавляют топливный газ и воздух,
подаваемый во вторичные секции дымовых каналов, так что 65 не будет концентрации тепла вблизи
горизонтальной кирпичной кладки. Благодаря этому устройству батарея может работать на части газа,
собранного в главном 17, или, если необходимо использовать всю мощность для других целей, в качестве
топлива может использоваться генераторный газ.
Коксовая батарея, воплощающая наше изобретение, обеспечивает систему нагрева в 1-05, в которой нагрев
равномерный по всей ширине батареи и уменьшается от нижней части к верхней части ретортов, так что
нагрев может в значительной степени соответствовать количеству угля, подлежащего коксованию на
различных уровнях.
Предоставление переходников для соединения горизонтальных дымоходов улучшает распределение газов,
существенно исключая горизонтальное перемещение газов L 15. Продукты сгорания ряда дымоходных секций
каждой нагревательной стенки объединяются перед поступлением в регенераторы, и, соответственно,
происходит максимальный теплообмен между отходящими газами 120 и воздухом в регенераторах.
Несущая конструкция устроена таким образом, что расширение практически исключается системой
охлаждения, поддерживающей температуру на относительно низких значениях. Несущие конструкции
эффективно герметизируют дно кирпичной кладки печи, предотвращая утечку газа и связанную с этим
деформацию металлических конструкций. 130. Расположение регенераторов на фундаменте, независимом от
фундамента батареи, позволяет сделать фундаменты проще и дешевле за счет уменьшения веса, который
они несут. Дополнительным преимуществом является то, что любое расширение регенераторов полностью
независимо от расширения печи и конструкции, и между ними не требуются компенсационные швы.
Расположение регенераторов с их выходными отверстиями в непосредственной близости от горизонтальных
дымоходов, которые к ним подведены, позволяет газу проходить минимальное расстояние, поскольку
горизонтальные дымоходы должны располагаться в нижней части конструкции печи, так как для обеспечения
конусного нагрева, постепенно уменьшающегося вверх, необходима технология UIP-обжига.
Короткий путь прохождения газа уменьшает сопротивление его потоку через конструкцию печи.
Наличие смотровых отверстий в верхней части батареи и в каналах, проходящих через горизонтальную
кирпичную кладку для соединения выровненного верхнего и нижнего дымоходных секций, позволяет
оператору наблюдать за состоянием оборудования на любой высоте нагревательных стен.
Хотя мы продемонстрировали и описали различные особенности нашего изобретения в связи с
вертикальными реторными печами периодического приготовления, специалистам в данной области будет
понятно, что применение нашего изобретения не ограничивается этим. Различные модификации нашего
изобретения могут быть реализованы другими, и поэтому следует понимать, что наше изобретение не
ограничивается конкретными вариантами осуществления, показанными и описанными здесь, но может быть
реализовано в рамках объема притязаний.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283192A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся разделения смесей жидкостей, жидкостей и твердых веществ, а также
жидкостей и газов.
Мы, компания SOCIETE ANONYME DES CHARBONS ACTIES EDOUARD URBAIN, расположенная по адресу:
бульвар Оссман, 134, Париж, Франция, юридическое лицо, организованное в соответствии с французским
правом, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к процессу
разделения смесей жидкостей, или жидкостей и твердых веществ, или жидкостей и газов.
Данный процесс отличается от фильтрации и включает использование капиллярного материала, прошедшего
химическую обработку для создания электростатического отталкивания между капиллярным материалом и
разделяемой фазой.
В процессе фильтрации используются лишь геометрические размеры частиц, которые необходимо отделить
от жидкости.
Смесь, состоящая из жидкости и твердых частиц, подвергается давлению, достаточному для того, чтобы
жидкость просачивалась через перегородку, снабженную каналами достаточно тонкой толщины, чтобы
предотвратить прохождение через них твердых частиц.
Возможно существование вспомогательного явления, позволяющего осуществлять фильтрацию с помощью
системы трубопроводов, геометрические параметры которых позволяют пропускать твердое вещество. Речь
идёт о случае, когда указанное вещество прилипает к стенкам трубопроводов, как это происходит с
некоторыми оллоидами или микробами, например, в «свече» или фильтре Chamberland, но эти явления
возникают спонтанно, и, по-видимому, до сих пор не было возможности использовать их в реальных
промышленных целях.
В любом случае, это приводит к засорению фильтра, который приходится заменять через относительно
короткое время.
Процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, не основан, в отличие от фильтрации, на
механическом разделении, как это было описано ранее, и, помимо разделения твердых веществ,
диспергированных в жидкости в состоянии тонкой суспензии или даже в коллоидном состоянии, этот процесс
также облегчает разделение двух жидких фаз, находящихся в состоянии эмульсии, или газовой фазы,
диспергированной в жидкой фазе (пена и т. д.), которое необходимо осуществить.
Когда фитиль из любого пористого материала, например, ткани, смачиваемой жидкостью, помещают в
указанную жидкость, последняя поднимается по фитилю за счет капиллярного эффекта; если жидкость
представляет собой суспензию или эмульсию, одна из фаз которой не капилляризуется фитилем, эта фаза не
будет подниматься по фитилю, и жидкость, подвергшаяся капиллярному притяжению, таким образом
освободится от некапилляризованной фазы.
Для обеспечения непрерывного потока или оттока жидкости из фитиля, последний можно согнуть таким
образом, чтобы образовался капиллярный сифон; отделенная жидкость затем будет течь или вытекать через
свободный конец. Этот конец может быть погружен в капилляризованную жидкость, что способствует
усилению потока.
Очевидно, что если капиллярные каналы имеют чрезмерный диаметр, а суспензия очень мелкая, то
взвешенные частицы снова диффундируют в жидкость в этих каналах и, таким образом, будут унесены ею.
Фитиль, конечно, можно было бы изготовить с каналами достаточно малого диаметра, чтобы гарантировать,
что взвешенные частицы не попадут в них, но, очевидно, в этом случае производительность значительно бы
снизилась. Значительно лучшие результаты будут получены при учете явлений контактной электризации.
Взвешенные в жидкости частицы действительно обладают электрическим зарядом, который можно
определить известными методами. Контактирующая поверхность капиллярного материала также
электрически заряжена, так что, соответствующим образом выбрав химическую природу этого капиллярного
материала и воздействуя на него подходящими реагентами, можно придать капиллярным каналам
электрический заряд соответствующего знака, который за счет электростатического отталкивания будет
препятствовать попаданию отделяемых частиц в каналы. Наконец, предварительное смачивание материала
капилляра позволяет добиться определенных результатов разделения, которые было бы очень трудно
получить иным способом.
В случае двух несмешиваемых жидких фаз, находящихся либо в виде наложенных друг на друга слоев, либо в
виде эмульсии одной жидкости внутри другой, разделение компонентов может быть легко осуществлено с
помощью явления контактной электризации. Целесообразно предварительно смочить материал капиллярного
сифона выбранной жидкостью, что обычно достигается простым промыванием соответствующей жидкостью.
В некоторых случаях капиллярный материал необходимо очистить с помощью моющих средств (мыла и
растворителей).
В качестве реагентов могут быть использованы соединения, применяемые в крашении, для протравливания
полотен, которые осаждают нерастворимые продукты в текстильных волокнах и придают стабильный заряд
капиллярному материалу. В качестве примеров можно привести сульфат алюминия, хлорид олова (которые
придают волокну положительный заряд) и нерастворимые кислоты, такие как кислоты вольфрама или
ванадия (которые придают волокну отрицательный заряд).
Вышеизложенные принципы применимы также к очистке жидкости, содержащей во взвешенном состоянии
газообразную фазу, диспергированную в стабильном состоянии или в виде пены.
В качестве капиллярного материала могут использоваться любые вещества или материалы, обладающие
капиллярной структурой, например, углерод, кремнезем, древесина, стекло, измельченные в порошок и
соответствующим образом спрессованные в трубки, имеющие форму сифона, или агломераты в форме
сифона, или волокна, как животного (шерсть, шелк и т. д.), так и растительного (хлопок, конопля, лен, джут,
бумага), химического (искусственный шелк) или даже металлического (тонкая проволочная сетка). В качестве
метода капиллярного осаждения могут использоваться коллоидные осадки таких веществ, как смолы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283193A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 8 января 1927 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 12 ноября
1927 г. (927 г., Конвенция принята 12 февраля 1929 г.).
-283 d 93-,v No 30,435127.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телефонных системах или связанные с ними.
Мы, компания Associ ATED TEL 1 i Pno Nn, & TE Lr FGRAPH COMPANY, расположенная по адресу: 12th Floor,
406, West 34th Street, Chicago, Illinois, United States of America, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Делавэр, США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к автоматическим телефонным системам, но в более конкретном
случае оно относится к таким системам, в которых для соединения свободной магистральной линии с
вызывающей линией используются линейные искатели, и основной целью изобретения является создание
новой и усовершенствованной системы поиска, в которой основные линейные искатели направлены на
контакты вызывающей линии, причем усовершенствования носят такой характер, что позволяют снизить
стоимость производства и обслуживания указанного оборудования без ущерба для его надежности или
эффективности.
В одном из вариантов осуществления изобретения используются указатели направления стоточечного типа,
использующие переключатели, аналогичные хорошо известным вертикальным и поворотным разъемам,
ползунки которых перемещаются сначала в вертикальном направлении для выбора желаемого уровня, а
затем в горизонтальном направлении для выбора желаемых контактов на этом уровне. Ранее для этой цели
использовались переключатели такого типа, в этом случае было необходимо использовать несколько реле
для управления функциями переключателя. В настоящем изобретении механизм переключателя упрощен за
счет исключения всех отдельных реле. В упрощенном переключателе данного изобретения используется
магнит обратного действия, который при подаче напряжения функционирует как переключающее реле,
соединяя ползунки указателей с исходящей магистральной линией. Когда магнит обесточивается, механизм
переключателя освобождается и возвращается в нормальное положение.
Управление работой переключателей искателя, воплощающих принципы данного изобретения,
предпочтительно осуществляется посредством общего механизма управления, который связан с неактивным
искателем lPrice 1 1-1 через устройство распределения искателей.
В системах поиска, которые использовались до настоящего времени, существовала возможность
подключения переключателя к вызывающей линии после начала вызова по этой линии, но до того, как
переключатель поиска примет вызов. Это приводит к ненужному срабатыванию переключателя поиска,
поскольку он не будет подключаться к вызывающей линии, когда его ползунки находятся на контактах
вызывающей линии. В дополнение к ненужному срабатыванию переключателя поиска в таких
обстоятельствах, системы такого рода требуют дальнейшего усложнения в самом механизме переключателя
поиска, поскольку этот переключатель должен быть снабжен схемами для проверки состояния занятой или
свободной вызывающей линии после того, как ползунки установлены на нее. Соответственно, предусмотрены
схемы, которые отмечают вызывающие линии, подключенные к группам разъемов, как только вызывающие
абоненты снимают свои приемники с трубки переключателя, даже если механизм переключателя поиска не
срабатывает.
Если вызывающая линия имеет довольно большой номер, например, 98, и между поднятием трубки и
подключением кнопки вызова к этой линии проходит значительное время, и несмотря на то, что абонентам
системы предписано ждать сигнала перед началом манипуляций с вызывающим устройством, многие
абоненты наберут цифру или часть цифры до того, как кнопка вызова сработает на контактах их линии. В
результате их вызов будет потерян, поскольку кнопки вызова не будут готовы реагировать на манипуляции с
вызывающим устройством.
Для преодоления этой трудности предусмотрена обходная схема набора номера, которая позволяет
вызывающему абоненту начать пользоваться своим вызывным устройством сразу после того, как он снимет
трубку. При этом переключатель, который он должен использовать, управляется через эту обходную схему
набора номера до установления соединения между контактами и контактами линии связи. Благодаря этому
значительно улучшается качество обслуживания абонента, поскольку он слышит сигнал набора номера сразу
после снятия трубки и ему не нужно ждать, пока контакт с его линией свяжется с его линией, чтобы начать
пользоваться своим вызывным устройством.
В системе обходного набора необходимо предусмотреть средства предотвращения установления обходной
линии связи в случае, если два или более абонента одновременно инициируют вызов. Соответственно,
предусмотрены средства, действующие в случае одновременных вызовов, для предотвращения
установления обходной линии связи, и эти средства также предотвращают инициирование второго вызова в
течение интервала времени, необходимого для того, чтобы абонент, нашедший номер, соединился с первой
вызывающей линией, и для того, чтобы абонент, выбравший номер, выбрал второй свободный номер.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, фиг. 1 и 2, причем фиг. 1 расположена над фиг. 2, с
соответствующими проводами, выровненными по линии, которые показывают достаточно подробные
сведения об изобретении, чтобы его можно было четко понять. На фиг. 1 показаны вызывные станции A и B с
линейным оборудованием, соответствующим каждой из них.
Переключатель поиска F, включающий в себя обычный соединительный переключатель, несущий ползунки
65, 66 и 67 на валу, который сначала вращается в вертикальном направлении, а затем поворачивается для
позиционирования этих ползунков на контактах вызывающей линии. Переключатель поиска F также содержит
магнит обратного действия 5, который при включении приводит в действие якоря 51, 52, 53 и 54, которые
служат для переключения ползунков переключателя через 40 на исходящий канал. Магнит обратного
действия 5 остается под напряжением на протяжении всего разговора, в положении, в котором он
устанавливает механические соединения, подготавливающие механизм переключения в нормальное
положение. Магнит обратного действия, используемый в этом переключателе поиска, не является новым,
механические детали такой конструкции достаточно хорошо известны в данной области техники.
На фиг. 1 также показан селекторный переключатель S, который представляет собой хорошо известный
вертикальный и поворотный тип, ползунки которого сначала перемещаются в вертикальном направлении под
управлением вызывающего устройства, а затем автоматически поворачиваются в поисках вызывающей
линии. Селекторный переключатель такого типа является старым и хорошо знакомым специалистам в данной
области и не нуждается в подробном объяснении в настоящее время.
На фиг. 1 также показан указатель направления, включающий ползунки 70-74 включительно с их рабочим
магнитом 76. Этот указатель направления механически представляет собой хорошо известный поворотный
линейный переключатель, ползунки которого не имеют нормального положения и движутся только в прямом
направлении 6, приводимые в движение магнитом 76, якорная часть которого перемещает ползунки во время
обесточивания магнита.
На рис. 2 показано управляющее оборудование 70, общее для группы устройств поиска и связанное с
отдельными устройствами поиска этой группы, а также устройство распределения устройств поиска FA на
рис. 1. Управляющее оборудование включает в себя вертикальный счетный переключатель VOS, поворотный
счетный переключатель 75 RCS и переключатель последовательности SQ, каждый из которых механически
аналогичен устройству распределения устройств поиска FA, упомянутому выше. При работе управляющего
устройства во время установки ползунков 80 устройства поиска на контакты линии вызова, переключатель
последовательности SQ, вертикальный счетный переключатель VOS и поворотный счетный переключатель
R08 установлены.
Последовательный переключатель SQ совершает половину оборота на 85° во время операции установки, по
истечении которого он возвращается в нормальное положение под управлением локальной цепи.
Вертикальный счетный переключатель VCS перемещается из своего нормального положения на количество
шагов, соответствующее числу вертикальных импульсов, необходимых для подъема ползунов считывателей,
расположенных напротив уровня, содержащего контакты вызывающей линии. Затем счетный переключатель
VCS останавливается и остается в этом положении до завершения операции установки, после чего он
возвращается в нормальное положение под управлением локальной цепи.
Последовательно, поворотный счетный переключатель 100 RCS пошагово включается синхронно с
вращающимся магнитом на количество шагов, соответствующее числу контактов, на которое необходимо
переместить ползунки искателя для зацепления контактов вызывного элемента 1 j 5 в линии. После
выполнения этого количества шагов переключатель RCS останавливается и остается неподвижным до конца
операции настройки переключателя, возвращаясь в нормальное положение по окончании этой операции 110
под управлением локальной цепи.
Настоящее изобретение приведено в связи с определенным типом аппарата лишь в качестве примера,
поскольку существует множество модификаций и приспособлений, которые будут очевидны специалисту в
данной области и которые могут быть выполнены без выхода за рамки изобретения.
Для краткого объяснения работы системы будет предположено, что абонент А инициирует вызов.
Когда абонент снимает трубку, линейное реле 2 включается и, будучи включенным, устанавливает для себя
блокировочную цепь, которая поддерживает его в активном состоянии независимо от локации вызывающего
абонента. Эта блокировочная цепь включает в себя правую обмотку линейного реле и обмотку граничного
реле 205 управляющего оборудования. Реле 205 сконструировано таким образом, что оно не будет
включаться последовательно с обмоткой одного линейного реле. Однако, если одновременно поступают два
вызова, два линейных реле будут включены через полевые реле.
В обмотке реле 205, в этом случае оно получит достаточный ток для включения. Включение линейного реле
также замыкает цепь пускового реле, которое поднимается и заставляет управляющее оборудование
подавать импульсы на магнит датчика. Как это принято в директивных датчиках этого типа, линейное реле
сначала отмечает вертикальное обозначение линии управления в блоках вертикального счетного
переключателя, так что срабатывание этого переключателя будет подсчитывать правильное количество
импульсов для подъема ползунков до желаемого уровня. После достижения желаемого уровня вертикальный
счетный переключатель останавливается, переключатель последовательности продолжает пошагово
работать, пока не пройдет свой десятый контакт блока. Срабатывание вертикального счетного переключателя
предотвращается шунтирующей цепью, которая поддерживает его магнит под напряжением независимо от
Соседние файлы в папке патенты