Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5795
.pdf
движения указанных подшипников, благодаря чему указанный очистной механизм 56 может перемещаться
вперед и назад в зацеплении с указанным винтовым конвейером 43, который может вращать указанный
механизм 56 на своем шпинделе, благодаря чему может быть очищена вся длина указанного винта 43. Вал 25
может приводиться в движение любым подходящим способом, которые не показаны на чертежах.
Для надлежащего разжижения или полуразжижения нитрата, попадающего в указанный желоб 40, я
предлагаю ряд модификаций устройств для измельчения, замешивания или смешивания, которые показаны
на фиг. 5, 6, 7, 8 и 9 чертежей; любая из них может быть использована с моими средствами для удаления
излишков материала при профилировании.
В модификации, показанной на рис. 5, сферические шарики 57, которые могут быть изготовлены из стали 120
или любого другого подходящего материала, помещаются в указанный желоб 40 и перемещаются конвейером
43 в направлении стрелки на рис. 5; Количество шариков L Calls -57 mny 'bp, 19 mre thals 125, как показано на
рис. 5, а также вес и удар шариков 57 ' о внешнюю стенку указанного желоба 40, удар, который обусловлен
противодействующей силой этих шариков и их влиянием, I-30 283),150, будут стремиться измельчить частицы
указанного материала в указанном желобе 40 и размять их или смешать с водой в указанном желобе 40, тем
самым способствуя превращению указанного материала в текучее или полутекучее состояние.
В процессе ниодификации, показанном на фиг. 6, один или несколько спиральных пружин 58 помещаются в
указанный желоб 40, который затем снабжен крышкой, и указанные пружины зацепляются с указанным
винтовым конвейером 483, что заставляет витки указанной пружины или пружин 58 вращаться вокруг своей
оси и скользить относительно указанного желоба 40, тем самым соскабливая частицы материала, которые
могут прилипать к виткам внутри указанного желоба 40, а также (быстро перемешивая или смешивая то же
самое с водой в указанном желобе).
Сприии (или с Jpligl j 8) удерживаются крышкой указанного желоба от выброса из указанного желоба 40 Lx
saidi coivevor 43.
На рисунке 7 показаны ролики 59, установленные вместо шариков модификации.
3;
На фиг. 1 (1) показан увеличенный вид роликов 59, и их действие аналогично действию шариков 57, за
исключением того, что ролики 59 имеют большую площадь контакта с внутренней поверхностью желоба 40,
который может быть снабжен основанием, имеющим подходящую плоскую или почти плоскую форму для
качения указанных роликов 59.
В модификации, показанной на фиг. 8, я предусматриваю центробежные лопатки 60, которые выступают в
указанный желоб 40) из указанного кольцевого или конического дефлекторного диска 61, к которому могут
быть присоединены указанные лопатки 60; этот диск 61 показан на фиг. 1 фиг. 8.
Данная модификация особенно применима к возвратно-поступательным джиггерам, таким как описанные в
моей вышеупомянутой заявке на патент, находящейся на рассмотрении, но она также может быть
использована с невозвратно-поступательными джиггерами.
В возвратно-поступательных джиггерах диск 61 соприкасается с формой 12, когда последняя перемещается в
рабочее положение, как описано выше в разделе myo, и указанная форма 12 придает...
Вращательное движение диска 61, благодаря которому газы 60 перемешивают содержимое желоба 40 с
очень высокой скоростью, тщательно смешивая воду с пластиковым материалом в желобе 40 до жидкой
амилгаммы, особенно если поток воды поступает в желоб 40 из указанных разбрызгивателей 36, 45 и 48.
Желоб снабжен внутренними выступами или другими неровностями, способствующими измельчению
материала.
Указанные лопатки 60 не входят в зацепление с винтовым конвейером 43, который, как показано на фиг. 8,
расположен вне зоны действия указанных лопаток 60; указанный винтовой конвейер служит только для
удаления содержимого канала 42, в который жидкость или полуфабрикат из указанного желоба 140
выгружается под действием силы тяжести; канал 4270 расположен на более низком уровне, чем указанный
желоб 40, как показано на схеме на фиг. 1.
Чтобы предотвратить проливание содержимого указанного желоба 40 при перемешивании указанными
лопастями 7,5 60, я предпочитаю модификацию 4W' указанного желоба, которая закрыта, как показано на фиг.
9, где имеется кольцевая крышка.
62 показано, что он крепится к желобу в форме канала, 1 4 U' с помощью болтов или 8 винтов 6-3.
Когда поток воды поступает в желоб 4 ( O ", лопатки 610 могут использоваться в качестве рабочего колеса
центробежного насоса, а винтовой механизм 483 maxy 85 может быть опущен, желоб 40 с крышкой 62 на нем
должен иметь спиральную форму, как у центробежного насоса, и вода из основного блока 47 должна
поступать в него только при закрытом клапане 51. Клапан 51 может работать 90 52 в течение времени, когда
указанный блок 12 находится в рабочем положении, когда указанный диск...
61 -с лопастями 60) находятся в движении.
На фиг. 1 показан диск 61, который поднимается указанным пресс-формой 12 вдоль корпуса 95 желоба 4 (0,
при этом лопатки (если) на нем выступают в указанный желоб 1, не касаясь дна или боковых стенок
указанного желоба 40), чтобы облегчить вращение указанного диска 61 с лопатками (101) на нем при высоких
скоростях, с которыми работает пресс-форма 12, и чтобы предотвратить замедление или чрезмерное
сопротивление трению движения указанного пресс-формы 12.
Когда иооль 12 выдвигается на длину 105 вдоль своей оси вращения, как описано в моей заявке,
находящейся на рассмотрении выше, диск 61 или лопатки 60, или и то, и другое, под действием силы тяжести
приводятся в контакт с желобом 40, после чего их вращательное движение постепенно останавливается
трением о указанный желоб 40, и вскоре после этого они останавливаются.
В модификации, показанной на рис. 4 jj, где изображен нижний конец профиля 79, я предлагаю угловой кожух
6667, который может быть соединен с указанным профилем 79 таким же образом, как кожух 2-3 на рис. 1, и
который имеет на нем две ветви 120; почти вертикальная ветвь 66 и существенно горизонтальная ветвь 67.
Конвейерный шнек 68 вращательно удерживается в положении в указанной ветви 66 с помощью вала 69,
который установлен в торцевых стенках 70 и 71 указанной ветви 66 и может вращаться любым подходящим
способом. Действие указанного шнека 68 аналогично действию указанного шнека 24. Выпускной вал 72 на
боковой стороне указанной ветви 64 позволяет заполнить литий-полимерный материал из загрузки 65 в
форму 64 и подать его в указанную ветвь 66 под воздействием профиля 769, верхняя часть которого не
показана на фиг. 4 чертежей. Это действие, только что упомянутое, происходит, когда указанная форма 64
вращается патроном джиггера, который также опущен на фиг. 4.
Материал, поступающий в указанный ответвление 66, затем поднимается указанным шнеком 68 и
выгружается в указанное ответвление 67, где он перемещается в направлении j1, слева направо, как показано
на фиг. 4, с помощью конвейерного шнека 7-r, который вращательно поддерживается в указанном
ответвлении 6 посредством вала 74, который может быть закреплен одним из своих концов в точке,
расположенной справа от указанного конвейера 73, соответствующими подшипниками 8,5, которые могут
быть выполнены единым целым с концами указанного ответвления 67, как показано на фиг. 4, или независимо
от них, если это необходимо.
-Отверстие 75 в нижней части указанного ответвления 67 служит для (выдавливания) указанного материала
из указанного ответвления 67 в любой желаемый контейнер или носитель для транспортировки.
любое желаемое место назначения.
A ae 6 i предусматривает отверстие 75, через которое может регулироваться или полностью прекращаться
поток указанного материала.
При желании, на конце указанного кожуха конвейера 67 может быть предусмотрено еще одно разгрузочное
отверстие 84.
Угловой корпус 66-67 может быть регулируемо соединен с профилем 79 с помощью соответствующего
кронштейна 80, z 40, аналогично тому, как корпус 23 соединен с профилем 13 на фиг. 1.
На фиг. 4 показано подходящее увлажняющее устройство или губка 77, закрепленная на кронштейне 78,
который может быть регулируемо соединен с указанным кронштейном 80, и используется для увлажнения
загрузки материала 65 в указанной форме 64 на фиг. 4.
В модификации, показанной на рис. 4, также могут быть использованы распылительные устройства,
аналогичные показанным на рис. 1.
Я не ограничиваюсь деталями, показанными на чертежах; однако я намерен включить в объем своего
изобретения также все механические эквиваленты и очевидные модификации этих эквивалентов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283151A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США: 5 января 1927 г.).
2
? 8 1, 51 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 декабря 1927 г. № 34918/27.
Завершено. Принято: 7 марта 192,9.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для производства керамики.
Я, Уильям Джозеф Ми Ллф Ри, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 7337
Schoyer Avenue, Swissvatle, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для производства
керамики и подобных изделий, основной целью которых является создание машины, которая автоматически
выполняет функции подачи пластичного материала в форму и формования шихты в форму.
Изобретение также включает в себя машину для изготовления керамики, в которой ряд форм перемещается
шаг за шагом таким образом, чтобы каждая форма по очереди оказывалась под механизмом, который
сначала с силой выдавливает пластичный материал в виде колонны на форму, заставляя материал
прилипать к форме и принимать ее контур, а затем отделяет загрузку материала от колонны, и механизм,
который взаимодействует с формой для придания загрузкам формы изделия.
Более конкретно, изобретение включает автоматическую экструзию заранее заданных загрузок
пиластического материала непосредственно в формы или на них, предварительное формование загрузок, их
разделение, предварительное формование и, наконец, формование, профилирование, обрезку или фиксацию
загрузок, в синхронизированной связи со средствами автоматической подачи форм к указанным средствам и
их удаления с них. Упрощенная форма подающего механизма, описанная в настоящем заявлении, может
использоваться с автоматическим фиксатором, подобным показанному в заявках № 279503 и № 280882, где
также показаны средства для автоматического придания пошагового движения держателю форм или
конвейеру. Однако может использоваться любой подходящий тип фиксатора, а также конвейера, или эти
операции могут выполняться вручную, при этом настоящее изобретение в этом отношении никоим образом не
ограничено.
Цена 11-1. На чертежах:
На фиг. 1 представлен боковой вид, частично в разделе 55, предпочтительной формы механизма для
осуществления моего усовершенствованного метода.
На рис. 2 представлен вид сверху части механизма.
На рис. 3 представлена схематическая иллюстрация в проекции сбоку 60, демонстрирующая один из способов
индивидуального подъема и опускания шпинделей и патронов.
На рис. 4 представлен поперечный разрез элемента с отверстием и разделительных или отсоединяющих
элементов 65, которые могут быть использованы для адаптации экструзионного механизма к глубоким
формам.
На рис. 5 представлен детальный план узла, изображенного на рис. 4.
На рис. 6 представлен аналогичный вид пресса или узла предварительной формовки, который может
использоваться для глубоких литниковых форм.
На рис. 7 представлен разрез модифицированной формы отверстия.
Цифра 5 обозначает контейнер 75, предпочтительно цилиндрической формы, с фланцевым кронштейном 5'
на одной из его сторон для регулируемого крепления к части рамы, обозначенной в целом цифрой 6; с
помощью винтов 6' и прокладок 6b 80. Контейнер 5 имеет боковые стенки 7, которые предпочтительно прямые
на большей части своей вертикальной протяженности, а затем наклоняются внутрь или сходятся, как показано
на рисунке 8, при этом нижний край контейнера 85 усечен и открыт, это отверстие имеет внутреннюю резьбу 9
для съемного и регулируемого введения элементов с отверстиями различного размера и формы, как показано
на рисунке 10, имеющих отверстие 11. Верхняя часть контейнера 90 может быть закрыта крышкой 12,
надлежащим образом прикрученной болтами или иным способом закрепленной к указанному контейнеру, и
через крышку 12 вниз проходит вал 13, имеющий наклонные подающие лезвия 1495, надлежащим образом
закрепленные на нем и взаимодействующие с ребрами или фланцами 15, расположенными вровень с
внутренней стороной стенок 7 контейнера 5 или надлежащим образом прикрепленными к ней. Для
обеспечения вертикальной регулировки вала 100 На 13 с подающими лезвиями 14 между верхней частью или
крышкой 12 и верхним концом контейнера 5, как показано на 16, предусмотрены кольцевые шайбы или
прокладки. Желоб 17 открывается в верхнюю сторону контейнера 5, через который смешанный пластиковый
материал подается в указанный контейнер. Вал 13 снабжен соответствующими регулируемыми упорными или
подшипниковыми муфтами 18 над и под крышкой 12. Верхний конец вала 13 снабжен конической шестерней
19, закрепленной на валу 13, например, винтом 19 и ступицей 19b, причем эта шестерня 19 зацепляется с
конической шестерней 20, регулируемо закрепленной ступицей 21 и винтом 22 на валу 23. Этот вал 23
проходит горизонтально по верхнему концу механизма и имеет такую длину, чтобы вместить любой;
желаемое количество блоков или подающих устройств и установлен для вращения в соответствующих
подшипниках с каждой стороны неподвижной рамы механизма, как показано на рис. 24. На одном из концов
или оконечностей вал 23 имеет шестерню 25 со шлицами или иным соответствующим образом закрепленную
на ней, имеющую шлицевые зубья 26, которые зацепляются с зубьями 27 с обратным наклоном,
образованными на нижней поверхности храпового стержня 28, для передачи привода подачи на подающие
лезвия 14 на валу 13 в контейнере каждого блока, управляемого указанным валом 23. Обычно желательно
придавать небольшое обратное движение или возвратно-поступательное движение подающим лезвиям 14
каждого контейнера 5 приблизительно на пределе каждого хода подачи, и с этой целью я предусматриваю
диск 29 на верхнем конце каждого вала 13 между конической шестерней 19 и верхней частью или крышкой 12.
Внешняя периферия.
Этот диск 2-9 имеет плоскую канавку, в которой расположена лента 30, которая может быть изготовлена из
асбеста или аналогичной обычной тормозной ленте. Эта лента 30 охватывает диск, и ее противоположные
концы регулируемо зажимаются. На 31 предусмотрен резьбовой болт 32, на который свободно наложена
пружина 33, прилегающая одним концом к внутреннему выступу, образованному зажимом 34, который
прикреплен к части рамы машины, а противоположным концом прилегает к одному из концов ленты 30. Для
регулирования степени трения ленты 30 о диск 29, болт 35 с гайкой проходит через зажимные концы ленты 30
и легко регулируется. Для изменения натяжения пружины 33 и, следовательно, степени втягивания, на одном
из концов болта установлена регулировочная гайка 35. 32 Лента 30 отрегулирована таким образом, что когда
ход подачи передается на храповой стержень 23 и через описанные выше соединения передает вращение
лезвиям 14, указанная лента сжимает пружину, и когда храповой стержень завершает свой ход привода или
подачи и зубья 26 и 297, расположенные под обратным углом, зацепляются, пружина 33 освобождается и
возвращается в нормальное положение. Поскольку диск 29 и вал 13 в это время будут двигаться более или
менее свободно, лента переместится вместе с пружиной 1 обратно в нормальное положение 70 и изменит
направление движения диска 29 на это расстояние, и, соответственно, изменит направление движения.
перемещение вала 13 и подающих лезвий 14, тем самым втягивая или поднимая пластиковый материал в
контейнере 5 и через отверстие 11. Храповой механизм 28 предотвращается от бокового люфта
направляющим кронштейном 36, который надлежащим образом закреплен на части рамы механизма 80. В
поперечном выравнивании относительно экструзионного механизма установлены средства для формования,
предварительного формования или лепки пластиковой загрузки, включающие цилиндрический плунжер 37 с
винтовой резьбой 85 38, сформированной в его нижнем конце, для съемного и регулируемого применения
кольцевой прессовой головки или элемента 39, как показано в разрезе на фиг. 1, также имеющего нижнюю
внутреннюю винтовую резьбу 40, для съемного 90 регулируемого применения кольцевой прессовой пластины
41, имеющей специально сформированную нижнюю поверхность или грань, при этом камера, образованная
над этой прессовой пластиной, в 42. Эта камера может Ввели в него 95 пунктов и распространили их через
него.
Различные среды, такие как горячий или холодный воздух, вода, масло или другие жидкости, а также среды
для нагрева, охлаждения или смазки, и аналогично, прессовая пластина 41 может быть изготовлена из 100
пористого материала или иметь в ней отверстия, так что жидкость или другие среды могут насыщать или
выделяться на пластиковый груз.
Для обеспечения введения и циркуляции необходимой среды я изготавливаю поршень с продольными
отверстиями 43, ведущими в указанную камеру, и к этим отверстиям в верхней части поршня подсоединены
соответствующие гибкие транспортирующие элементы. Одним из преимуществ цепи 421 является то, что при
введении подходящей жидкости или смазочного материала загрузка будет легче отделяться от
прессовальной пластины или не будет прилипать к ней при подъеме последней. В некоторых случаях также
может быть желательно вводить в камеру 42 жидкость или смесь, которая улучшит отделку керамического
изделия, или даже красящую жидкость.
На нижней части плунжера 374, над прижимной головкой 39 и пластиной 41, скользяще установлено и
вращается кольцевое прижимное кольцо или втулка 44, показанная на рисунке 1, при этом пружина 45
свободно установлена на плунжере 37 125 над указанной втулкой и регулируемо удерживается в положении с
помощью кольца 36 и установочного винта 47. Для втягивания или подъема прижимной головки и ее узла
пружина 48 свободно установлена на верхней части 132835151.
Плунжер 307 регулируемо удерживается в нужном положении с помощью муфты 49 и установочного винта.
Плунжер 37 скользит внутри и поддерживается втулкой 51, прикрученной болтами или иным регулируемым
способом закрепленной к раме 6 с помощью винтов 52, проходящих через расширенные или прорезные
отверстия 5211 во фланце 52 и ввинченных в раму 6.
Прокладки 520, предназначенные для обеспечения возможности регулировки прессового или формовочного
узла во всех направлениях.
Из приведенного выше описания узла предварительного формования видно, что в процессе работы
кольцевая прессовальная втулка или кольцо 44 сначала соприкасается с краем или внешней кромкой формы
и предотвращает выдавливание глиняной или пластичной массы за пределы формы, при этом пружина на
плунжере регулируется для регулирования давления, необходимого для правильного выполнения функции
прессовального кольца 44. Прессовальная головка 39 и пластина 41 продолжают опускаться и
предварительно формовать загрузку, или могут придавать ей окончательную форму, а затем поднимаются
вместе с прессовальным кольцом, и загрузка готова к профилированию и тринунеру или операции
джиггеринга, или же она может считаться уже в окончательной форме.
Очевидно, что структуру этого сборочного узла можно изменять, не выходя за рамки заданных параметров.
В рамках изобретения показанная конструкция является лишь предпочтительным средством для выполнения
желаемой операции.
Средство для разделения или отделения каждой порции пластикового материала при его экструзии на форму
включает проволоку или лезвие 53, установленное в кронштейне 54, или может представлять собой несколько
проволок или иметь форму сетки. Кронштейн 54, расположенный в точке 55, регулируемо крепится на одном
конце рычага 56, регулируемо установленного в точке 57 на одной стороне желоба 17, при этом кулачковый
ролик 58 вращательно установлен на противоположном его конце для цели, которая будет объяснена ниже.
Представленные средства для управления различными частями аппарата включают устройства,
расположенные на общем приводном валу 59 (фиг. 2), вращательно установленные в подшипниках на
противоположных сторонах рамы механизма 60, и которые будут иметь такую длину, чтобы вместить все
работающие узлы. К одному из концов храповой планки 28, в точке 61, прикреплен регулируемый шарниром
рычаг или планка 62, простирающаяся вниз и, в свою очередь, регулируемо поворачиваемая.
На части рамы 6 3, вращательно установленной на стержне 62 в промежуточной точке, находится кулачковый
ролик 64, движущийся по кулачковой направляющей 65), образованной в кулачковом колесе 66, регулируемо
установленном на валу 69 с помощью ступицы 67 и винта 68. Форма и ход этого кулачка 66 таковы, что при
каждом его вращении будет передаваться соответствующий ход подачи храповому механизму Mbar 28,
который, в свою очередь, будет передавать вращение подачи или -70 движение подающим лезвиям 14 на
валу 13 и экструдировать заряд пластикового материала, размер которого может изменяться путем
изменения длины хода храпового механизма 28 через регулируемые 75, поворотные соединения 63.
Кулачковый ролик 58 перемещается и постоянно находится в зацеплении с кулачком 69, также регулируемо
установленным на валу 59 с помощью ступицы 70 и винта 71, посредством пружины 80 58, регулируемо
закрепленной с одной стороны резьбовым крюковым болтом 58b и прикрепленной с противоположной
стороны к рычагу коромысла 56. Этот кулачок 69 имеет соответствующую форму и высокую часть или выступ
85 69, который передает режущее движение элементу 53, установленному в кронштейне или хомуте 54 на
нижнем конце рычага коромысла 56, синхронно с экструзионным механизмом 90, управляемым регулируемым
рычагом 66.
Для управления механизмом предварительного формования я раздвою верхнюю часть плунжера 37 и
устанавливаю в ней кулачковый ролик 72 на подшипниковом штифте 73, проходящем через верхнюю
раздвоенную часть указанного плунжера. Этот кулачковый ролик 72, под действием пружины 48, постоянно
входит в зацепление с кулачком 74, также регулируемо установленным на валу 59 с помощью ступицы 100 и
винта 76. Кулачок 74 имеет подходящую форму и размер и высокую часть 74. Когда высокая часть 74 входит в
зацепление с роликом 72, прессовальная головка 39, прижимное кольцо 44 и прижимная пластина 41 будут
находиться в самом нижнем положении на форме, содержащей загрузку пластикового материала, для его
формования. Подъем этого механизма может быть более плавным: сначала прессовальная головка 39 и
пластина 41 покидают загрузку, а затем прижимное кольцо 44. При вращении плунжера я формирую в нем
продольную канавку 51 и вставляю винт Sib через втулку 51 в указанную канавку 115. В некоторых случаях
может быть целесообразно сформировать нижнюю поверхность прессовой плиты 41 с канавками или
нерегулярно, особенно в случае вращения формы во время предварительного формования загрузки.
Для выполнения заключительной операции или обработки я использую профильно-обрезной узел,
изображенный в любом из заявок № 280882, но эта конструкция может быть изменена по мере необходимости
для адаптации к изготавливаемому изделию из керамики. Понять принцип работы профильно-обрезного узла
можно, обратившись к моей заявке № 283882, приведенной выше; общего описания должно быть достаточно.
Сборка, как правило, включает в себя...
Профиль 77, регулируемо установленный на опоре 78, при этом опора и профиль могут перемещаться
вертикально в направляющих, прикрепленных к кронштейну, который может быть регулируемо закреплен на
части рамы. Опора ограничена в своем движении вниз упорной пластиной и перемещается вверх против
натяжения пружины. Обрезчик 80 регулируемо установлен на подходящем держателе, не сдвигается вниз,
для взаимодействия с профилем 77. В нижней части опоры профиля вставлен регулируемый винтовой болт
82, который предназначен для периодического контакта с шатуном 93 для подъема и опускания профиля во
времени относительно механизма перемещения форм, который будет описан далее.
Для перемещения форм можно использовать любой подходящий конвейер, или же их можно размещать под
усовершенствованным подающим механизмом и извлекать вручную. Однако я предпочитаю использовать
бесконечный конвейер, как показано в моей заявке № 283182, которая, в общем, включает в себя
направляющую 9,5, по которой перемещаются лотки 96. Эти лотки соединены последовательно звеньями и
имеют в них отверстия для размещения форм. Каждый лоток свободно качается на выступающем цапфе 97,
который скользит или опирается на направляющую, и таким образом лотки всегда поддерживаются в
горизонтальном положении независимо от направления движения цепи.
При операции формования желательно вращать формы, а также поднимать и опускать их, но во время
операций экструзии, разрезания и предварительного формования может потребоваться или не потребоваться
вращение, подъем и опускание форм, или же может быть желательно вращать формы, не поднимая и не
опуская их, и наоборот.
Я предлагаю раму, обозначенную цифрой 98, которая скользит или регулируется на опорных направляющих
или элементах 99, как показано на цифре 99. Рама 98 имеет поворотные подшипники 100, которые
вращательно принимают шпиндели 101, последние заканчиваются патронами 102, предназначенными для
поддержки или удержания формы, когда последняя находится под контейнером 5, сборочным узлом и
зажимным узлом. Для вращения шпинделей 101 и патронов 102 предусмотрено независимое приводное
устройство 103, но эти шпиндели могут вращаться равномерно или по отдельности с помощью кулачков или
иным способом, если это необходимо. Каждый шпиндель имеет уменьшенную часть или шейку 104, которая
входит в поперечную вилку 105. Для каждого шпинделя может быть предусмотрена отдельная поперечная
вилка, регулируемо соединенная болтами с гайками 106 и прокладками 10, так что шпиндели и патроны могут
быть расположены в Изменение высоты. На рисунке 1 шпиндели показаны соединенными поперечными
вилками, но предпочтительнее может быть разъединение поперечных вилок и управление подъемом и
опусканием каждого патрона и шпинделя с помощью отдельных кулачков и рычагов 70, как показано на
рисунке 3. Однако на рисунке 1 я показываю поперечные вилки, регулируемо соединенные и управляемые по
вертикальному перемещению с помощью тяги 93, которая проходит через одну из поперечных вилок и
снабжена поддерживающими и регулировочными гайками 75.
выше и ниже того же, на 107. Шатун 93 проходит вниз через втулку 108 и шарнирно закреплен на 109 на одном
из концов рычага или стержня 110, расположенного 80 практически горизонтально и имеющего кулачковый
ролик 111, вращательно установленный на 11 его противоположном конце. Указанный рычаг 110
представляет собой Ping, регулируемо закрепленный на точке 11 QC. Вышеуказанную структуру можно легко
понять, обратившись к моей параллельно рассматриваемой заявке № 283,182.
Предусмотрен главный приводной вал 112, идущий к подходящему источнику питания (не показан на
рисунке), имеющий подшипники на противоположных сторонах рамы механизма. Этот вал, очевидно, будет
такой длины, чтобы вместить количество эксплуатируемых узлов, и несет кулачки для перемещения лотков, а
также для подъема и опускания шпинделей и патронов, несущих литейные формы.
Для перемещения лотков с каждой стороны направляющей предусмотрен кулачок 113, регулируемо
установленный на валу 11-2 с помощью ступицы 114 и винта 115. Каждый кулачок имеет форму 100° с
направляющей 116. Рычаг или планка 117 регулируемо поворачивается в своей нижней части в точке 118 к
регулируемому кронштейну 118a, закрепленному винтами 118b на направляющей 99, и имеет вращающийся
ролик 119 105 на нем, перемещающийся по направляющей 116.
В верхней части рычага 117 установлен подшипниковый штифт или небольшой цапфа 12-0, на которой
закреплена регулируемая собачка 121, которая 110 скользит по цапфам лотка 97 при движении рычага 117
назад и под действием силы тяжести опускается на достаточное расстояние, чтобы упереться в выступающую
цапфу, и когда рычаг перемещается вперед за счет 115 движения кулачкового ролика в направляющей
кулачка 116, конвейер перемещается на требуемое расстояние в соответствии с соответствующими
регулировками.
Для управления осью 93 предусмотрен кулачок 122, регулируемо установленный на валу 112 с помощью
ступицы 123 и винта 124. Этот кулачок может иметь любую подходящую форму, а ролик 111 на рычаге 110,
который регулируемо установлен на точке 110a, непрерывно входит в зацепление с указанным кулачком,
приводя в действие ось 93 при вращении кулачка. Как описано выше со ссылкой на рисунок 3,13, для каждого
шпинделя могут быть предусмотрены отдельные рычаги и кулачки 83,i 51 5, если это необходимо, и должным
образом синхронизированы. Передача энергии осуществляется с вала 1.12 на вал 59 посредством шкивов
или роликов 125 и гибких элементов или ремней 126, а также, например, гибкий элемент или ремень 103,
предусмотренный для двигателя 103 и регулируемо соединенный посредством конусного шкива 103b.
Двигатель 12T снабжен соответствующим реостатом или средством регулирования скорости, как показано на
12a. Вал 112 вращательно проходит через опорный кронштейн 8T и имеет в нем подшипник, который
выполнен заодно с рамой 98 или может быть прикреплен к ней. Кронштейн показан на обоих концах патрона и
шпиндельного механизма или рамы, так что вал и кулачковый механизм могут быть установлены на любом
конце, как сочтено удобным или желательным.
В процессе экструзии, а также предварительной формовки, формы могут вращаться или не вращаться. Одним
из преимуществ вращения формы во время экструзии пластиковой массы является то, что масса легче
отделяется или отделяется, поскольку горловина будет скручиваться, когда нож проходит через нее. Такое
вращение формы также способствует более равномерному распределению массы на форме или внутри нее и
в некоторой степени предварительной формовке массы.
Также может быть целесообразно или нецелесообразно поднимать и опускать форму во время экструзии, или
же форму можно поднимать и одновременно вращать, а пластиковый материал в контейнере 5 и отверстии 11
втягивать, а форму опускать, в этом случае шихту 410 можно отделить с минимальной или вообще без
помощи ножей или ножей 53.
В некоторых случаях может быть целесообразно вращать пресс-форму во время предварительной формовки
(операция -45), но обычно на этом этапе цикла операций патроны можно отрегулировать таким образом,
чтобы они поднимались достаточно высоко для обеспечения надежной опоры пресс-формы, в то время как
прессовая головка, плита и прижимное кольцо опускаются, а двигатель 103 может быть отсоединен от
шпинделя или его не нужно включать. В случае вращения пресс-формы может быть целесообразно вращать
прижимное кольцо. Кроме того, чтобы предотвратить износ внешнего края пресс-формы, прижимное кольцо
может быть установлено таким образом, чтобы при необходимости вращаться вместе с пресс-формой.
В процессе формования обычно желательно вращать форму, а также поднимать и опускать ее. Болт 82 с
головкой регулируется таким образом, чтобы шатун 93 соприкасался с ним в тот момент, когда форма
достигает вертикальной точки, где профиль и триммер наиболее эффективно выполняют свои функции.
Профиль и триммер также регулируются относительно формы. Как указано выше, можно контролировать
подъем и опускание форм независимо друг от друга, а на рис. 3 показан один из способов достижения этого
результата. Ремень или другой гибкий элемент 85 соединяет валы: на них кулачки 1292 регулируются в
неподвижном положении, как показано на рис. 2. Таким образом, патроны и шпиндели 175 могут подниматься
и опускаться независимо или по мере необходимости. Устройство можно легко подключить и отключить,
просто соединив гибкий элемент 85 относительно распределительных валов, которые необходимо
использовать или оставить в неподвижном состоянии. Из вышеизложенного должно быть понятно, как
работает устройство, и следует представить его общую схему.
Достаточное усилие подается в основном на приводной вал 112, а затем на верхний вал 59 через гибкий
трансмиссионный элемент 126. C) Кулачковый ролик 64, движущийся по кулачковой дорожке 65, сначала
передает ход подачи храповому механизму 28, тем самым обеспечивая вращение подающих пластин 14 и
экструзию 9 порций пластикового материала в или на форму А. Диск отвода 29 с его лентой 30 и пружиной 33
может быть отрегулирован или нет, в зависимости от желаемой степени отвода пластика, причем 9 порций
материала легко регулируются регулировкой гайки-барашка 35. Механизм отсечения может быть
отрегулирован для работы в то время, когда он будет наиболее выгодно выполнять свою функцию. Когда 100
порция экструдируется на или в форму А, она будет выпячиваться или растекаться и прилипать к форме и в
некоторой степени деформироваться. Форму можно поднять и повернуть или патрон скорректировано таким
образом, чтобы повысить всего на 105 достаточное количество, чтобы обеспечить надежную поддержку.
Форма и механизм не вращаются, как подробно объяснено ранее. Шланг 113 на валу 112 может быть
отрегулирован таким образом, что конвейер будет перемещен на шаг вперед, опустив форму с отделенной на
ней загрузкой. Прессовая головка и узел будут находиться под ней, а кольцевое прижимное кольцо 44
опустится и вступит в первый контакт с краем формы, предотвращая выдавливание загрузки за край формы.
Прессовая головка 39 и пластина 11 опустятся и будут формовать или прижимать загрузку в форму или на
нее. Некоторые из преимуществ камеры 42 были описаны ранее, и эта камера, конечно же, будет опускаться и
функционировать в это время с прессовой головкой 39 и пластиной 41. Как также было объяснено ранее,
патрон и шпиндель 125 может быть поднят, опущен или повернут по желанию во время этой операции
предварительного формования. Затем пресс-узел Y поднимается, и основная загрузка может считаться
окончательно готовой (O или 283,151 C 283,151), готовой для операции профилирования и тринунера или 3
увеличения, и конвейеру передается еще одно пошаговое движение. Затем форма с ее загрузкой
поднимается на необходимую высоту в соответствии с регулировкой, поворачивается и подвергается
операции вибрационного формования.
На фиг. 4, 5 и 6 показана модификация конструкции, которую я использую при изготовлении форм,
применяемых при производстве чаш, чашек и т. д. Отверстие 1 регулируемо ввинчивается во втулку 10,
которая также регулируемо ввинчивается в нижний открытый конец контейнера. Втулка 131 вращательно
установлена на отверстии до его вставки во втулку 130 и вращательно поддерживается фланцем 132,
образованным на нижнем конце указанного элемента, который входит в небольшой выступ, образованный на
нижнем конце втулки. Поперек нижнего выступающего конца втулки я закрепляю режущие элементы 133.
Может быть целесообразно использовать только один из этих режущих элементов, или же можно
использовать любое количество. Верхний конец втулки 131 выполнен в виде шестерни 134 с наклонными
зубьями 135, которые зацепляются с зубьями, расположенными под обратным углом. 136, выполненный на
храповом механизме 137, регулируемо поворачивается на 1,37 относительно рычага кривошипа 56 и
поддерживается в горизонтальном положении и скользит в опоре 138, которая регулируемо закреплена на
контейнере в точке 139. Эти режущие элементы периодически вращаются в одном направлении, или же
может быть желательно придать возвратно-поступательное движение втулке 131 и режущим элементам 133.
Для обеспечения либо периодического режущего движения в одном направлении, либо
возвратно-поступательного движения режущих элементов предусмотрен регулировочный винт 140,
ввинченный в опору 141, которая прикреплена к основанию машины или может являться его частью. Этот
винт 140 регулируется таким образом, чтобы он воздействовал на пружину 142, закрепленную на опоре 141 в
точке 143, а пружина, в свою очередь, воздействует на храповой механизм 137. Ввинчивая регулировочный
винт 140 внутрь относительно храпового механизма 137, можно предотвратить расцепление зубьев 135 и 136,
расположенных под обратным углом, и тем самым обеспечить возвратно-поступательное движение втулки
131. Если необходимо периодически вращать втулку в одном направлении, регулировочный винт 140
отводится достаточно далеко, чтобы освободить пружину 142, и последняя будет оказывать давление на
храповой механизм 137, которое будет удерживать наклонные зубья 135 и 136 в зацеплении во время прямого
хода и позволит этим зубьям расцепляться во время обратного движения храпового механизма.
Для размещения пресса или заготовки 69 в форме такого типа может использоваться прессовое кольцо 44a,
рис. 6, и прессовая головка 39', имеющая камеру 429', которая будет служить для введения и циркуляции
жидкости или других веществ, как описано в связи с камерой 70. 42 Боковые и нижние стенки прессовой
головки могут быть сделаны пористыми или иным образом, как указано в связи с прессовой плитой 41. Узел
для перемещения может быть любого подходящего типа, приспособленного для форм 75 такой формы.
В некоторых случаях может потребоваться введение и циркуляция различных жидкостей или других сред
через отверстие 10 или 10', и на фиг. 7 отверстие 80 Job показано с камерой, в которую желаемая среда
может быть введена через отверстия 101d. Таким образом, отверстие может быть нагрето или охлаждено,
или его стенки могут быть сделаны пористыми или перфорированными, и смазывающая жидкость или другая
жидкость вводится в камеру 11W и вытекает через указанные стенки на пластиковый материал при его
экструзии из контейнера. Краткое описание работы ниацинового экструдера можно представить следующим
образом: Дозированная загрузка продавливается через отверстие в виде столбика, который перехватывается
формой и 95 распространяется или расширяется внутри нее и первоначально принимает форму контура
формы и прилипает к ней. Затем шихта отсекается выше плоскости расширения, чтобы отделить заряд 100, а
обрубок колонны отводится от режущего инструмента и от отсеченного заряда, чтобы облегчить перемещение
заготовки и предотвратить повторное слипание отсеченных поверхностей, а также очистить режущий
инструмент J 05 во время его обратного хода. Затем пресс работает, придавая верхней или внутренней части
заряда желаемую форму и адаптируя ее нижнюю или контактирующую с формой поверхность к контуру
формы, а также ограничивая радиальное расширение заряда. Затем заряд обрабатывается с помощью
отжимного устройства для нанесения окончательных штрихов и улучшения его отделки.
Когда используется несколько усовершенствованных подающих устройств, и необходимо подавать или
выдавливать из каждого устройства загрузку различного размера, шестерни 19 и 20 или любая из них могут
быть удалены, а вместо них установлены шестерни с соответствующим передаточным отношением, 120 или
может быть изменен наклон лопастей 14 на валу 13 или вместо них установлены другие лопасти, или может
быть изменен размер или форма отверстия в нижней части контейнера, или указанное отверстие может быть
отрегулировано в вертикальном направлении. Могут быть произведены любые подходящие регулировки для
адаптации усовершенствованных подающих устройств к загрузкам различного размера, и каждое подающее
устройство, при желании, может иметь независимый кулачок и храповой механизм 13, а также шестерни,
используемые в связи с ними.
Соседние файлы в папке патенты