Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5795
.pdf
Рис. 11, план направляющей f, или косой резки Т-образного железного профиля.
Рис. 12, та же направляющая, которая используется для резки железа H-образной формы.
Рис. 13, вид сбоку, показывающий расположение направляющей для отсоединения нагрудной пластины.
Рис. 14, план, показывающий расположение направляющей для отсоединения нагрудной пластины. Рис. 15,
поперечное сечение фиксирующего устройства в зажатом положении.
Рис. 16, схема блокирующего устройства в сжатом положении.
Рис. li, эрозионное сечение блокирующего устройства в разблокированном положении.
Рис. 18, план блокирующего устройства в разблокированном положении.
Рис. 19, вид сверху на рычаге ручного выключения сцепления в выключенном положении.
Рис. 20, поперечное сечение ручного и ножного устройств для снятия.
Физ. 21, поднятие устройства отсоединения педали в выжатом положении.
Рис. 22, вид устройства ручного расцепления в сцепленном положении.
Рис. 23, блокировка устройства разъединения в разъединенном и соединенном положениях.
Рис. 24, продольный разрез, показывающий вал сцепления штамповочного станка.
Рис. 25, вид устройства отключения педали сцепления в отключенном положении.
Рис. 26, вид сбоку от грудины, демонстрирующий механизм формирования надреза и выемки.
Рис. 27, внешнее возвышение копины и механизм нотчинга.
Рис. 28, план механизма вырезания и надреза.
Рис. 29, план устройства для снятия обшивки и выемки пазов.
Рис. 30, колпачок из железа H, вид сбоку.
Рис. 31, план изготовления детали из железа H.
Рис. 32, облицовка Т-образного железного элемента, вид сбоку.
Рис. 33, копирование Т-образного железного элемента, план.
Рис. 34, копия двух выступов Т-образного утюга.
Рис. 35, прорезка паза в перемычке Т-образного профиля.
Рис. 36. Пробивание шипа в Т-образном железном профиле.
Рис. 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43 – различные срезы, полученные с помощью механизмов эпоксидирования и
надрезания.
Рис. 44, вид сбоку способа крепления ножниц.
Рис. 45, вид сбоку способа крепления ножниц.
Рис. 46, схема способа крепления ножниц.
Рис. 47, план эксцентрика для регулировки лопастей.
Рис. 48, вид всей машины сбоку.
Рис. 49, вид сбоку способа крепления держателя матрицы для пробивки секций на франше.
На фиг. 1 показана машина четырехстороннего действия, включающая пуансон, ножницы для стальных
профилей, ножницы для листового железа и механизм для вырезания пазов и надрезов.
На этом рисунке показано расположение различных инструментов, которые могут приводиться в движение как
одновременно, так и по отдельности.
Она включает в себя подходящую раму 1 для размещения различных элементов. Центральный привод
осуществляется посредством червяка 2, закрепленного на валу 3, приводимом в движение маховиком 4.
Червяк 2 приводит в движение червячное колесо 5, закрепленное на валу сцепления 6.
В ступице червячного колеса 5 находится втулка 7, снабженная зубцами, которая при вращении и
перемещении приводит в движение звено 8.
Центральный вал 6, вращаясь непрерывно, через свои муфты обеспечивает привод различных инструментов
(пробойника, секционных ножниц, коробчатых ножниц, листорезных ножниц и кромкорезов) вправо и влево.
Привод секционных ножниц осуществляется следующим образом: когда втулка с зубьями сцепления 7
скользит по ступице червячного колеса 5, приводится в движение эксцентриковая тяга 8, нижняя часть
которой несет шарик 9, входящий в зацепление с зубчатым рычагом 10, вращающимся вокруг оси 11,
закрепленной в раме; одновременно зубчатый рычаг 10 передает свое перемещение рычагу 12,
вращающемуся вокруг другой оси 13. Затем эти рычаги совершают криволинейное движение, которое
перемещает направляющую 14 посредством соединительных стержней 15 вдоль клетки, предусмотренной в
раме 1 (рис.
1)
.
В верхней части салазок 14 расположены лезвия, взаимодействующие с аналогичными неподвижными
лезвиями для резки круглых, квадратных или любых других специальных профилей; в середине находится
подходящая платформа для размещения устройства для резки уголков и Т-образных профилей, снабженного
лезвиями, позволяющими резать профили различных размеров без деформации профиля.
Устройство для резки уголков и Т-образных профилей включает в себя неподвижное лезвие 16 и два
подвижных лезвия 17 и 18, установленных на подвижной направляющей 14, которые взаимодействуют с 6
неподвижными лезвиями на нагрудной пластине. В момент работы станка лезвие 17 может перемещаться
горизонтально, а лезвие 18 — вертикально, что позволяет уменьшать их раскрытие до тех пор, пока они не
соприкоснутся с обрабатываемым металлом. Нагрудная пластина и направляющая расположены таким
образом, что предусмотрены отверстия для установки лезвий специальной формы для резки двутавровых и
U-образных профилей. Перемещение подвижных лопастей 17 и 18 осуществляется с помощью пружины
лопасти 1J, закрепленной на осях 20, прикрепленных к раме. Пружина 19 несет ось 21 с роликами, которая
входит в зацепление с пазом, выполненным в подвижных лезвиях 17 и 18. Работа этих лезвий
осуществляется следующим образом: когда ползунок 14, приводимый в движение возвратно-поступательным
движением, перемещается, пружинные лезвия удерживают лезвия 17 и 18 на месте; в этом состоянии
верхнее лезвие 16 опускается, а два других лезвия приближаются к лезвию 16, полностью закрывая
отверстие, оставшееся после прохождения железного профиля.
Во время своего восходящего хода ползунок возвращает лезвия в исходное положение, отрегулированное
двумя винтами 22, которые прижимают пружину к раме (рис.).
2
и 3).
Нагрудник 23, несущий лезвия и закрепленный в раме, также имеет регулируемые лезвия, которые
выполняют ту же функцию, что и в затворе.
Конструкция данного элемента следующая: нижняя лопасть 24 зафиксирована; две лопасти 25 и 26 подвижны
и имеют Т-образную форму, как на направляющей.
Их перемещение осуществляется с помощью двух регулировочных винтов 27, которые позволяют прижимать
лезвия к разрезаемому участку железа, независимо от его толщины. В этих условиях полученные разрезы не
деформируются. На рис. 6, 7 и 8 показаны различные положения лезвий в момент резки Т-образного профиля
малого сечения под прямым углом: тот же результат получается даже при косом разрезе, как на рис. 11.
Квадратные и косые разрезы получаются с помощью аппарата, специальная конструкция которого,
разработанная компанией Williell, позволяет резать не только уголки и Т-образные профили, но и швеллеры,
Н-образные профили или любые другие коммерческие секции. Это устройство одновременно служит
приспособлением для снятия нагрудника, что позволяет с большой легкостью заменять лезвия.
Она состоит, по сути, из круглого стержня 98, шарнирно закрепленного слева на оси 29, а справа — на оси 30.
Стержень закреплен в двух скобах 31 и 32 и снабжен справа стопорным винтом с фрезерованной головкой 33,
служащим для удержания стержня во время работы.
По планке 28 скользит ползунок 34, вокруг которого вращается направляющая 35, снабженная
регулировочными винтами 36 и 37, позволяющими удерживать железную секцию на месте. Направляющая
удерживается на ползунке с помощью штифта 38 с ручкой 39. На рис. 9 и 10 показано положение для косой
резки; для косой резки ползунок 34 оттягивается назад влево, направляющая регулируется подходящим
углом, и может быть произведена косая резка (рис. 11).
Конструкция направляющей (le 14) и нагрудника 23 позволяет прикреплять лезвия, форма которых подходит
для резки различных профилей. Например, на рис. 12 показано устройство для резки железной заготовки
H-образной формы; направляющая поворачивается на 90°, винт 40 регулируется по краю разрезаемого
профиля, и в этих условиях резку можно производить без снятия нагрудника.
Аналогичное положение, показанное на фиг. 13 и 14, позволяет снять нагрудник с лезвиями для их замены.
Эта операция осуществляется путем перемещения двух установочных винтов 41 напротив просверленных
штифтов 42; два винта затягиваются в своих отверстиях, и нагрудник подвешивается с помощью
направляющей.
Извлечение осуществляется путем ослабления головки 33, а затем путем потягивания за шарнирную планку
28, чтобы привести ее в положение, показанное на рис. 14.
На фиг. 15–25 показаны муфта и стопорный механизм коробчатых и профильных ножниц, относящиеся к трем
различным механизмам, а именно:
Во-первых, устройство для блокировки муфты ножниц, которое позволяет зафиксировать муфту и,
следовательно, привести в действие механизм ножниц, только когда ползунок находится в верхнем
положении своего хода. Блокировка обеспечивает постоянную готовность лезвий к работе; она включает в
себя рабочий рычаг 43, закрепленный на валу 44, который приводит в действие поворотную защелку 45,
расположенную во втулке 7 кулачкового механизма сцепления. Штифт 46 обычно входит в канавку 461 втулки
7 сцепления. Любое смещение втулки 7 на стержне червячного колеса 5 невозможно до тех пор, пока штифт
46 остается в канавке 461. Этот штифт 46 прикреплен к рычагу 47, вращающемуся на неподвижной оси, одна
из частей которой несет ролик 50, постоянно прижимаемый пружиной 471 к цилиндрической щеке шатуна 8,
приводящего в действие ножницы. Очевидно, что штифт 46 освобождается из своего положения в канавке 461
только тогда, когда ролик 50 достигает наклонной плоскости 501, предусмотренной на боковой поверхности
стержня 8, и только тогда становится возможным сцепление; на фиг. 17 показано это разблокированное
положение.
Как уже говорилось ранее, центральный вал передает движение либо пуансону, либо ножницам посредством
муфт, расположенных на конце этого вала. Сцепление осуществляется путем приведения валов этих
элементов в зацепление с центральным валом.
При пробивке отверстий зажим пуансона может осуществляться либо ногой, либо рукой, но, в отличие от того,
что обычно происходит в других станках, этот зажим осуществляется самим станком без ручного управления
фиксирующими элементами, как описано ниже в третьем пункте.
Во-вторых, предусмотрено сцепное устройство, приводимое в действие либо рукой! рычаг или ножной рычаг,
который срабатывает только тогда, когда описанное выше запирающее устройство неисправно. Это сцепное
устройство, независимо от того, приводится ли оно в действие ручным рычагом 55 или ножным рычагом 63,
работает за счет вращения вала 54, на котором находится собачка 53, входящая в паз 531 вала сцепления 51
(рис. 24); однако это действие может происходить только одним из вышеуказанных способов. Это
альтернативное действие осуществляется через центральный вал 59, к которому справа прикреплена шайба
58, а слева — подъемник 60. (Инжир. 20). Вращение вала 54 осуществляется посредством канавки 541 (рис.
19), вырезанной в этом валу, в которую входят зацепляющие собачки 56 или 61, соответствующие
соответственно ручному и ножному управлению. При использовании ручного управления рычаг 55,
поворачиваясь вокруг вала 54, воздействует на собачку 56 через наклонную плоскость 551 и прикрепленную к
ней пружину 57, при этом конец 561 собачки входит в паз 541 (рис. 19 и 224).
При использовании ножного управления действие кривошипного пальца 63, создаваемое с помощью шатуна
или подобного устройства, вызывает смещение кольца 631 и пружины 611 (рис. 25) таким образом, чтобы
вдавить конец собачки 61 в канавку 54l на валу 54. Для предотвращения одновременного использования
обоих органов управления, а именно, вручную или ножным способом, предусмотрено, например, на ножном
органе управления, подъемник 60, прикрепленный к оси 59, который препятствует работе собачки 61, когда
собачка 56 находится в рабочем состоянии.
В-третьих, фиксация в положении сцепления или разжатия осуществляется с помощью коромысла 64,
вращающегося вокруг рычага 55, который, проходя через мертвую точку сцепления, удерживается пружиной
65, закрепленной на коромысле и на рычаге. Различные положения во время операций показаны на рис. 19,
20, 21, 22, 23, 24 и 25.
Опускание пуансона на заготовку осуществляется путем воздействия на маховик 66, к которому прикреплено
коническое колесо, которое вращается с эксцентриковым валом посредством шестерни 67. При вращении
маховика эксцентриковый вал поворачивается, в результате чего держатель пуансона опускается на
обрабатываемую деталь.
Это гравитационное устройство удерживает пуансон на месте и позволяет отпустить маховик, чтобы
отрегулировать или зажать его, в зависимости от того, какова сила удара пуансона.
Пробивка отверстий осуществляется с помощью звена 68, на котором закреплен блок 69, входящий в
зацепление с держателем пуансона 70.
Для предотвращения подъема железного прутка при движении вверх, резьбовая направляющая 71
удерживает его на месте после пробивки. Инжир.
1 На рисунке показан пуансон в зафиксированном положении, а ножницы для листового металла и
секционные ножницы — в незафиксированном; следует отметить, что на этом устройстве предусмотрена та
же система опускания инструмента.
Ползунок 72 ножниц отличается тем, что он имеет цилиндрическую форму и снабжен наконечником, на
который крепится обрезной инструмент или другой режущий инструмент.
Он включает в себя фрезу для вырезания пазов или выемок 73 квадратной формы, расположение которой в
точке 4 позволяет вырезать косые срезы в углах, Т-образных, Н-образных и швеллерах.
Держатель для режущего инструмента состоит из двух частей и включает в себя четыре нижних лезвия,
представляющих собой матрицы 74, 75, 76 и 77, прикрепленные к держателю лезвий 781, который собирается
путем центрирования в держателе матриц. Эти лезвия имеют такую форму, что позволяют проходить
фланцам из чугуна H-образной формы, когда резка заготовки завершена (рис.).
30, 31) или фланцев Т-образных или L-образных железных деталей (рис. 3 r zn). Это положение позволяет
регулировать положение лезвий вокруг пуансона и дополнительно затачивать их после износа.
Держатель матрицы, примыкающий к раме, крепится к раме двумя болтами с контрольными винтами 78.
При проектировании механизма снятия обшивки следует отметить, что его особая форма позволяет
осуществлять косую резку швеллеров и Н-образных профилей, чтобы их можно было соединять вместе. (Рис.
30 и 31).
На рисунках 32 и 33 показана резка стенки Т-образного профиля одним и тем же инструментом.
Для изготовления рам для автомобилей описанное выше устройство может быть заменено на устройство для
прорезки пазов, в котором механизм вырезания пазов заменен рядом инструментов, форма которых показана
на фиг. W, 35 и 36; это позволяет выполнять работы, изображенные на фиг.
37 до 43.
Нижняя часть направляющей штампа заканчивается ножницами для листового металла, лезвия которых
можно затачивать с четырех сторон.
Для учета разницы в толщине лезвий после заточки используется крепление, показанное на фиг. 44, 45, 46 и
47. Он включает в себя эксцентрик 79, вращающийся в своей верхней части в камере, выполненной в
направляющей 72; он имеет три отверстия, позволяющие проходить штифтам 80, прикрепленным к
направляющей.
В его нижней части находится эксцентриковый подшипник, который входит в держатель лезвия 81, который
соединен с эксцентриком на направляющей 7*2 с помощью штифтов 8 (1.
Регулировка осуществляется путем перемещения эксцентрика с помощью ключа в отверстия эксцентрика, что
приближает верхнюю лопасть к нижней или отдаляет ее от нее.
Машина, показанная на фиг. 48 и 49, является четырехзвенной, в которой применены несколько описанных
выше движений. Следует отметить, что данная машина, изображенная на схеме, может быть выполнена для
одинарного, двойного или тройного действия, в зависимости от того, что наиболее подходит для выполнения
предполагаемой работы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Комбинированный автономный станок для пробивки, резки и обрезки, в котором рабочие
валы, приводящие в движение соответствующие режущие инструменты, расположены в одну линию в одном
центральном отверстии, причем указанные рабочие валы снабжены муфтами, как описано здесь со ссылкой
на прилагаемые чертежи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283139A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 4 января 1927 года.
283,139 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 января 1928 г. № 251/28.
Полная спецификация принята: 14 февраля 1929 г.
Усовершенствования устройств для растягивания искусственных нитей, изготовленных методом сухого
прядения.
Мы, компания RTJTH-ALDO COMPANY (INC), зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 393, Седьмая авеню,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Рэймонда Альфреда Джозефа
Ноза, гражданина Французской Республики, из Буа-Коломб (Сена), Франция), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для растягивания искусственных нитей в процессе их
производства методом сухого прядения.
Для получения очень тонких нитей обычно между прядильным соплом и нитеприемником устанавливают
вытяжной ролик.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем усовершенствованное волочильное устройство
для прядильной ячейки, включающее два вращающихся волочильных элемента, способных вращаться в
противоположных направлениях и установленных таким образом, чтобы: а) их можно было легко перемещать
таким образом, чтобы они соприкасались с обрабатываемой нитью в двух точках; расстояние между этими
точками может изменяться в соответствии с требованиями; б) они вращались с одинаковой или разной
скоростью, так что в сочетании с вышеуказанным изменением относительного положения они позволяют
изменять вытягивание или растяжение нити по желанию.
Таким образом достигаются улучшенные результаты, поскольку усовершенствованное устройство позволяет:
40, 1. Нити растягиваются между точками, расстояние между которыми может изменяться по желанию в
зависимости от скорости прядения, а также только в тех участках нитей, которые лучше всего подходят по
прочности и выдерживают растяжение.
2
Регулировка механизма вытяжки осуществляется мгновенно по мере необходимости и по желанию оператора
прядильной машины.
В одном из вариантов исполнения два вращающихся элемента в виде роликов установлены на концах
несущего рычага, поддерживаемого шарниром, на котором он может вращаться любым подходящим
способом, чтобы привести два ролика в контакт с двумя точками вдоль нити, либо удлинить, либо укоротить
по желанию ту часть нити, которая формируется в прядильном корпусе. С другой стороны, эти два ролика
соединены между собой подходящим редуктором, позволяющим им вращаться в противоположных
направлениях, либо с одинаковой, либо с неравной скоростью.
Валы, поддерживающие ролики, также могут быть установлены таким образом, чтобы они могли скользить в
пазах несущего рычага, сходясь или расходясь по желанию.
В одном из вариантов конструкции ролики установлены на валах, которые приспособлены для перемещения в
направляющих пазах рамы прядильного корпуса и для фиксации в любом желаемом положении.
Предпочтительно, каждый из роликов состоит из двух усеченных конусов, основания которых соприкасаются
друг с другом. Валы, на которых установлены ролики, могут поддерживать один или несколько роликов,
каждый из которых соответствует определенному прядильному соплу. Эти ролики могут быть соединены
целиком или разделены. В последнем случае каждый из них может работать отдельно.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют два варианта осуществления изобретения, в качестве примера 85.
Фиг. 1 представляет собой вид спереди части прядильной машины, без передней стенки, на котором показаны
только одно прядильное сопло и одно вытяжное устройство в соответствии с изобретением 90. Фиг. 2
представляет собой вертикальное поперечное сечение вдоль линии А-А на фиг. 1, с вытяжными роликами в
том положении, которое они занимают при запуске прядильной машины.
На рис. 3 представлена схематическая иллюстрация расположения роликов, обеспечивающих минимальное
расстояние перемещения между соплом и приемником нити.
На рис. 4 представлена аналогичная иллюстрация, показывающая расположение роликов, обеспечивающих
максимальную длину перемещения между соплом и приемником 100 мкм. На рис. 5 показана специальная
конструкция роликов.
На рис. 6 представлен вид спереди модификации 105.
Второе издание. Рис. 7 представляет собой боковой вид, соответствующий рис. 6.
Обращаясь к рис. 1, можно заметить, что прядильная машина состоит из определенного количества групп
сопел 1, размещенных в корпусе 2, который разделен на множество отдельных сочленений вертикальными
перегородками 3. В нижней части корпуса расположены трубчатые нитеводители 4, каждый из которых
соответствует определенному прядильному соплу.
Под корпусом находится центрифуга 5, которая принимает резьбу от соответствующего вращающегося сопла
и частично закручивается на резьбу.
Согласно изобретению, прядильная машина, которая может иметь любую желаемую конструкцию, снабжена
роликами 6 и 7 для привода нитей, выходящих из каждого сопла 1. Как показано на фиг. 1-4, ролики
расположены в каждом прядильном отсеке. Они установлены на валах 9 и 9, которые перемещаются с
помощью жесткого рычага, закрепленного на валу 11, вращающемся в подшипнике 12 и приспособленном для
качания в указанном подшипнике на любой желаемый угол. Это круговое движение вала 11 и, следовательно,
интегрированного рычага 10; Эта система служит для перемещения роликов 6 и 7, контактирующих с резьбой
1-3, выходящей из сопла 1, из положения H, показанного на рис. 29, в одно из двух положений, показанных на
рис. 3 и 4, соответствующих минимальной и максимальной длине хода резьбы. Ролики также могут
перемещаться в промежуточные положения, что позволяет изменять и регулировать длину хода по желанию.
Для этой цели угловое вращение вала 11 осуществляется через нереверсивную передачу, которая позволяет
удерживать ролики 6 и 7 в любом желаемом положении. В показанном случае передача состоит из червяка
14, предназначенного для вращения рукояткой 15, расположенной снаружи прядильной машины, и
зацепляющегося с червячным колесом 16, закрепленным на валу II.
В варианте осуществления, показанном на фиг.
1 На рисунке 4 два волочильных ролика 6 и 7, установленные на каждом атмосферном давлении 10, состоят
из двух усеченных конусов, соединенных вместе у основания, так что различные нити автоматически
сближаются и накладываются на выступ, образованный соприкасающимися основаниями двух усеченных
конусов роликов.
Эти биконические ролики могут вращаться с помощью соответствующих передаточных механизмов с
одинаковой или разной скоростью, но всегда в противоположных направлениях. В примере, рассматриваемом
в пункте 3, вращение роликов осуществляется с помощью ремня 17, проходящего, с одной стороны, через два
шкива 18 и 19, жестко соединенных с валами 8 и 9, на которых расположены ролики 6, 7, а с другой стороны,
через ведущее колесо 20, которое вращается любым желаемым образом и приспособлено для вращения на
валу 11 70. Ролики 0, 7 могут быть установлены на рычаге 10 для регулировки положения относительно друг
друга, в этом случае механизм передачи будет соответствующим образом модифицирован. Из приведенного
выше описания следует, что механизм позволяет: 1) начать вытягивание нити на переменном расстоянии от
прядильных сопел в соответствии с положением рычага 10, на котором расположены ролики 6, 7; 2) В
определенной степени контролировать длину той части нити, которая подвергается процессу вытягивания; 3)
Удерживать ту часть нити 85, которая растягивается (если растягивание осуществляется между роликами), в
горизонтальном положении, когда ролики поворачиваются в горизонтальное положение, указанное
пунктирной линией на рис. 4, так чтобы нить 90 находилась в атмосфере с, насколько это возможно,
равномерным содержанием растворителя; и 4) Регулировать, также в определенных пределах, расстояние,
пройденное нитью 95 между прядильным соплом и намоточным или приемным элементом, так чтобы сушка
нити осуществлялась в наиболее благоприятных условиях.
В вышеописанном варианте осуществления каждая пара 100 роликов 6, 7 соответствует определенной
прядильной форсунке, а различные рычаги 10, которыми оснащена прядильная машина, независимы друг от
друга, так что при необходимости в различных отсеках можно производить нити с различной степенью
вытяжки 105 градусов. Без изменения принципа, лежащего в основе изобретения, ролики 6, 7 могут быть
заменены профилированными роликами 6a, 7a, показанными на фиг. 5, 110, чтобы на поверхности каждой
прядильной форсунки был виден выступ, образованный соединением двух основных оснований смежных
усеченных конусов указанных роликов.
В данном случае ролики Cia, 7a установлены на валах Sa, ga, предназначенных для вращения в двух жестких
рычагах 10a, 10a, один из которых закреплен на валу 11 и предназначен для углового перемещения с
помощью нереверсивного поворотного механизма, как описано со ссылкой на рис. 1-4. Другой рычаг 10a
установлен неподвижно на валу 21, несущем шкив 20, который вращает ролики 6a, 7a с помощью ремня 17, а
шкивы 18, 19 интегрированы с указанными роликами 125. Для уменьшения размеров прядильного аппарата
используются ролики или барабаны (как показано на рис. 6 и 7). Описанного типа, установленные в
подходящих кронштейнах 24, снабженных приводными устройствами, 180T 283,139 расположены таким
образом, чтобы обеспечить существенное изменение общей длины нити между соплом и получателя.
4
В аппарате для сухого прядения искусственной нити устройство для вытягивания нити в процессе ее
формирования включает в себя рычаг или раму, шарнирно установленную между прядильным соплом и
нитеприемником, вращающиеся вытягивающие элементы, установленные вблизи концов рычага или рамы,
средства для фиксации рычага или рамы на шарнире и для удержания ее в любом желаемом положении, а
также средства для вращения указанных вытягивающих элементов в противоположных направлениях.
-В аппарате для сухого прядения искусственной нити, устройство для вытягивания нити в процессе ее
формирования, включающее вращающиеся элементы, установленные на разнесенных валах между
прядильным соплом и нитеприемником, кронштейны, поддерживающие валы, причем указанные кронштейны
регулируются для приближения элементов к формируемой нити и удаления от нее, а также средства для
вращения элементов в противоположных направлениях.
6
В аппарате для сухого прядения искусственной нити, устройство, соответствующее любому из перечисленных
вариантов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283140A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 4 января 1927 г. § 283 140. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 4 января 1928 г. § № 252/23.
Принято к публикации: 4 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для центрифугирования растворов сложных эфиров и простых эфиров
целлюлозы.
Мы, компания RUT-IT-ALD O o COMPANY, INCORPORATED; компания, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 393, Седьмая авеню,
Нью-Йорк, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Рэймонда Альфреда Джозефа
Тиенуза, гражданина Французской Республики, из Буа-Коломб (Сена), Франция), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В некоторых аппаратах для прядения растворов сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы прямое
воздействие на нить осуществляется вращением держателя прядильных сопел. Благодаря такому устройству
нити образуют линии, формирующие конус, вершина которого, то есть точка соединения отдельных нитей,
находится на расстоянии от держателя прядильных сопел, определяемом совместно линейной скоростью
прядения и скоростью вращения держателя прядильных сопел.
В известном аппарате оси каналов прядильных сопел расположены параллельно оси вращения держателя
прядильных сопел. Следовательно, нити не оттягиваются под прямым углом к плоскости выходных отверстий
прядильных сопел, а оттягиваются в одну сторону и образуют определенный изгиб вдоль продольной оси
выходных отверстий.
Очевидно, что это натяжение, возникающее на отдельных нитях во время их формирования, не только
изменяет форму нити под углом -40 градусов, но и может привести к ее разрыву под действием сдвигового
напряжения, которому она подвергается. Целью настоящего изобретения является устранение этого
недостатка путем создания роторного прядильного аппарата, в значительной степени характеризующегося
тем, что капиллярные каналы, через которые раствор клеточных эфиров или эфирных соединений выходит из
сопла, расположены таким образом, чтобы высвобождать отдельные нити под углом, который идеально
соответствует или точно соответствует наклонному положению, которое они должны принимать во время
вращения прядильного сопла, чтобы обеспечить скручивание отдельных нитей. нити.
Согласно изобретению, отдельные нити резьбы, в отношении той части, которая находится в процессе
затвердевания, всегда выровнены по продольным осям вращающихся трубок сопла, так что усилие,
прилагаемое к нитям резьбы во время вращения, не вызывает изменения их поперечного сечения и не
создает сдвиговых напряжений, и, следовательно, риск обрыва указанных нитей резьбы исключается.
В простейшем варианте осуществления изобретения вращающийся прядильный аппарат, в принципе,
включает в себя пластину, в которой непосредственно просверлены 70 указанных капиллярных каналов,
направленных под углом.
Во втором варианте осуществления носитель сопла снабжен подвижными вращающимися соплами, которые
представляют собой изогнутую трубку под углом 75°, установленную на носителе любым подходящим
способом.
В третьем варианте осуществления носитель снабжен определенным количеством отдельных сопел,
наклоненных в указанном направлении, но установленных таким образом, чтобы можно было осуществлять
угловое перемещение для изменения наклона резьбы в соответствии с требованиями.
Несколько вариантов осуществления изобретения 85 проиллюстрированы, в качестве примера, на
прилагаемом чертеже. Фиг. 1 представляет собой осевое сечение первого варианта осуществления.
— Рис. 2 представляет собой перевернутую установку Ига 1 90. Рис. 3 — фронтальный вид модификации.
Рис. 4 — частичный разрез на большем масштабе, иллюстрирующий способ крепления сопла в головке 95. —
Рис. 5 — частичный разрез другой модификации. Как показано на прилагаемом чертеже, вращательный
прядильный механизм изобретения состоит в основном из определенного количества капиллярных пар,
расположенных таким образом, чтобы придавать определенный наклон выходящим из них нитям.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1 и 2, эти каналы 1 просто просверлены в пластине 2 под таким
углом наклона, что при определенной скорости вращения и аналогично при меньшей скорости вращения
сопла, нити в процессе формирования всегда – относительно той части их длины, которая подвергается
затвердеванию – выровнены с осями наклонных капиллярных каналов.
Очевидно, что при наличии набора перфорированных пластин с каналами 1 различного угла наклона можно
выполнить все требования процесса прядения путем тщательного выбора такого угла наклона.
В модификации устройства, изображенного на фиг. 3 и 4, полая пластина 2а снабжена отдельными
вращающимися соплами, каждое из которых представляет собой изогнутую трубку 3, установленную в
указанной пластине с помощью винтовой крышки 4 и снабженную капиллярным каналом 1a.
Согласно рис. S, на пластине 2b установлено множество отдельных прядильных сопел, которые
предназначены для придания нити определенного наклона, как указано выше, а также для изменения этого
наклона в соответствии с требованиями процесса прядения. В таком виде пластина 2b снабжена рядом
вогнутых посадочных мест 5, в которые входят сферические головки 6 прядильных сопел. Эти головки плотно
зафиксированы в рабочем положении с помощью винтовой крышки 7, навинченной на ниппель 8. Каждая
крышка 7 имеет отверстие 9 большего диаметра, чем та часть держателя сопла, которая проходит через это
отверстие, так что держатель сопла легко может задавать любое направление, ослабляя и снова затягивая
крышку, тем самым изменяя наклон держателя относительно пластины 2b и, следовательно, произвольно
регулируя направление нити, выходящей из сопла.
Легко понять, что описанные выше формы приведены лишь в качестве примера, и что форма, материал и
пропорции отдельных частей.
а также детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения. В конструкции,
изображенной на фиг.
5, Например, различные держатели сопел могут быть соединены друг с другом любым подходящим
механизмом, чтобы обеспечить одновременное размещение всех сопел для установки их в любое желаемое
положение. Указанные выше роторные прядильные устройства также могут быть оснащены съемным
защитным корпусом, например, 10, который (как показано на рис. 3) защищает поверхность формования от
Соседние файлы в папке патенты