Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5795
.pdf
тех, которые описаны для придания газу интенсивности и для создания центробежного действия, которое,
согласно данному изобретению, используется для осуществления необходимого разделения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283147A
[]
Дата проведения съезда (Франция): 5 января 1927 г., 6 января 2027 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 декабря 1927 г., 'flo, 34,OQ 227-1 K. Полное принятие:
30 августа 1928 г., C 03. Полная спецификация.
Улучшения, связанные с добычей горных пород или угля.
Мы, Поль Гю Ра Э, гражданин Франции, ранее проживавший в Па-де-Кале, и Жак Эс Бар 1 Тм Э Лтми Бер Ри,
гражданин Франции, в настоящее время оба проживающие в Бонте Поль-Лилле (Нор), Франция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резке горных пород, и в частности угля, в небольших масштабах с помощью
ударных инструментов, при этом наиболее распространенной практикой является подготовка заготовки к
операциям в забое путем предварительного бурения или сверления отверстий с интервалами,
соответствующими заданным параметрам.
Согласно изобретению, перед началом работ по заготовке угля или руды с помощью ручных или
механических ударных инструментов, через соответствующие интервалы, перпендикулярно рабочей
поверхности, просверливаются различные ряды отверстий, расположенных перпендикулярно линии.
и к крыше, и к полу.
Благодаря этим рядам отверстий, последующая работа с ударными инструментами значительно облегчается.
Указанные линии или ряды могут быть быстро сформированы с помощью сверлильного станка известного
типа, установленного на устройстве, предназначенном для этой цели.
Буровая установка смонтирована на двух трубчатых домкратах, расположенных между полом и крышей, и с
помощью которых установка может перемещаться в любое подходящее положение посредством
механического или ленточного шкива, зубчатой передачи или аналогичного механизма.
средства для перемещения.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют средства для осуществления метода согласно
изобретению.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез штрека длиной девять дюймов, параллельного забою, на
котором выполняются операции в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сбоку машины, пригодной для реализации изобретения.
На рисунке 3 изображена указанная машина, рассматриваемая под прямым углом к предыдущему
положению.
Цена 1/-1. Обращаясь к рисунку 1, 4, показана рабочая поверхность породы или то, что необходимо
культивировать (55). Эта рабочая поверхность ограничена полом.
6 а также крышей 5, которая может быть значительно наклонена относительно горизонтали.
Ряды отверстий показаны на рисунке 7.
Буровое устройство показано на рисунках 60, 2 и 3 и состоит, по существу, из двух трубчатых домкратов Vo' 8
и 9, расположенных параллельно друг другу, которые могут приводиться в действие сжатым воздухом,
подаваемым в один из них по трубе 10 и передаваемым оттуда в другой по трубопроводу 11, который также
образует жесткую поперечную балку.
Два домкрата закреплены в рабочей зоне с помощью шипов 12, а их подвижные головки 13 снабжены зубьями
14. В верхней части указанные домкраты жестко соединены между собой поперечиной 15.
Сверлильный станок 16 (известный под этим обозначением) установлен на домкратах 8 и 9 с помощью двух
скоб 17 и 18, которые крепятся к станку болтами 19.
Было сказано, что ярма 17 и 18 приспособлены для скольжения по типу ошейников на мейне.
корпуса домкратов 8 и 9, и могут быть 1 i удерживаются в надлежащем положении винтами или подобными
элементами.
После того, как в рабочей поверхности просверлено отверстие, станок перемещается относительно
домкратов 8 и 9, и для этого оператор ослабляет винты 20, которые удерживают станок на месте; затем
станок перемещается, и домкраты снова фиксируются на винтах. Станок может быть перемещен на 90 любым
подходящим способом, и конкретный пример такого способа показан на рисунках 2 и 3.
Шнур или трос 21, прикрепленный к крюку 22, установленному на верхней хомуте qp18, расположен на шкиве
23, установленном на верхней поперечине 15. Затем указанный трос проходит через шкив или пластину 24,
которая закреплена на одной из вращающихся частей буровой машины 1 ( 16. Внешний конец 25 троса 21
можно удерживать рукой.
Машину можно перемещать относительно домкратов 8 и 9, захватив конец 25 троса, отпустив винты 20 и
затем введя машину в движение в направлении стрелки F. Барабан 24 служит в качестве вала, и машина
тянется к шкиву 23. Когда машина установлена в нужное место, вращение останавливается, и винты 20
затягиваются.
Описанный способ перемещения приведен в качестве примера, и он может быть осуществлен любым другим
подходящим способом, таким как блочно-подъемный механизм, приводимый в действие вручную или
механическим способом, или реечной передачей, или аналогичными средствами. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283148A
[]
Xo TE - Заявка на патент стала O Qo&.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления:
в соответствии с разделом 91 ( 3) (a) Законов _ 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Конвенция Дата (5 января 1927
г., Дата подачи заявки в Соединенном Королевстве):, 23 декабря 1927 г. № 34886 j 27.
Не принято. Полная спецификация.
Повторное срабатывание сигнализации или сигнальное устройство.
Я, МИОИЭЛЬ Фн А-икн, проживающий по адресу: улица Дарсе, 1, Париж (Сена), Французская Республика, —
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ретранслятору, сигнальному устройству или устройству индикации времени.
Оно включает в себя в сочетании часы или любой другой прибор индикации времени, снабженный по
периметру подходящим изолированным ободом или кольцом, снабженным регулируемыми контактами -15,
которые могут быть приведены в траекторию предпочтительно гибкого контактного лезвия, расположенного на
часовой стрелке, при этом контакт и часовая стрелка соответственно не соединены с двумя точками Lc или
подходящим источником электрического тока, с целью получения при каждом приближении часовой стрелки к
контакту, приведенному в рабочее положение, акустических, оптических или других сигналов любой
подходящей длительности.
На прилагаемом чертеже, который в качестве примера демонстрирует конструкцию в соответствии с
изобретением, - Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение общего расположения устройства
в соответствии с изобретением, Рисунок 2 представляет собой детальный вид в увеличенном масштабе, а
Рисунок 3 показывает устройство с установленной крышкой корпуса.
Устройство включает в себя часы 1, закрепленные с помощью подходящей изоляции на опоре 2, которая в
данном случае представляет собой металлический корпус или коробку, легко помещающуюся в карман. Эти
часы поддерживают, с прослойкой изоляционного материала, набивки 3, выполненной, например, из шайб из
резины, волокна или другого материала, проводящий ободок или кольцо 4, например, из подходящего
металла, на котором в поворотном механизме установлены контактные штифты 5 в любом желаемом
количестве. Как будет показано более подробно на рисунке b Priee-111-l 2, каждый из этих штифтов выполнен
из металлической пластины, которая может вращаться вокруг штифта 6, закрепленного на кольце 4, причем
перемещения этих штифтов ограничены подвижным кольцом 4, соединенным с выводным проводом 6
электромагнита 7 виброзвонка 55 или электрического звонка, вводной провод 8 которого соединен с
неподвижным клеммным разъемом 9, установленным на Изолирующая опора, закрепленная на коробке 2 и
контактирующая с одним из полюсов источника тока 10 60, такого как первичная батарея, аккумуляторная
батарея или другая, другой полюс которой соединен с коробкой 2 или с корпусом. Неподвижный контакт 11
вибромотора 12, образующего якорь электромагнитной сети 65 7, электрически соединен с корпусом часов.
Как будет показано более подробно на рис. 2, часовая стрелка 13 часов удлинена очень гибким
металлическим лезвием 4 такой длины 70, что когда один из контактных штифтов 6 находится в положении А
на рис. 2, внутренний конец указанного штифта находится на «траектории» металлического лезвия 14. Легко
понять, что когда любой из 7 толкателей или штифтов 5 приводится в положение положение,
соответствующее положению А на рисунке 2, когда часовая стрелка 13 7:
Если пружина 14 переместится напротив указанного штифта, цепь источника электрического тока 10
замкнется на звонке, образованном электромагнитом 7, и трансформатор 11 подаст сигнал тревоги, который
будет продолжаться до тех пор, пока пружина 14 не пройдет за внутренний конец перемещенного штифта 85.
Владелец устройства сможет заранее подготовить напоминания о делах, которые необходимо совершить в
течение дня, переместив в положение, указанное на рисунке 2, контактные штифты 5, соответствующие
часам, в которые указанные дела должны быть совершены: при прохождении эластичного лезвия 24 перед
точкой перемещения штифта 5, то есть при его перемещении. prirce 4 S M -'i 283 14, g A 3,149 в положении A
указанное лезвие будет согнуто, чтобы впоследствии деформироваться под действием движения стрелки 13,
благодаря чему, с одной стороны, обеспечивается нормальное движение часов, а с другой стороны,
устанавливается контакт, который длится достаточно долго, чтобы гарантировать, что владелец аппарата
получит определенный сигнал тревоги или сигнал, который заставит его совершить то, что он задумал.
Звонок можно остановить, вернув штифт 5 в положение покоя, показанное на рисунке 1.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, штифты 5 расположены, например, таким образом, что сигналы
тревоги могут подаваться каждые полчаса, когда малая стрелка или часовая стрелка 13 проходит перед
контактными штифтами, установленными для этой цели в желаемое положение. Тем не менее, чтобы
обеспечить возможность подачи сигнала тревоги или сигнала с большей точностью, напротив минутной
стрелки 15, как показано на рисунке 3, расположен подвижный контакт 16, закрепленный на круге или кольце
17, которое может вращаться для установки контакта 16 в любое желаемое положение. Таким образом, можно
получить, с одной стороны, сигналы тревоги, подаваемые с интервалом в полчаса или нет, предусмотренные
заранее, например, утром, а с другой стороны, сигналы тревоги или сигналы, регулируемые с точностью до
доли минуты в интервале в один час и управляемые минутной стрелкой. Эти последние сигналы тревоги
могут использоваться, например, для любых операций в кулинарии, фотографии, химии или другие.
«Когда необходимо избежать работы аппарата, в подходящей точке блока 2 будет расположена кнопка 18,
которая может управлять, например, нажатием одного из контактов основной батареи или источника
электроэнергии 10, или выключателя или переключателя, расположенного на проводе 8. Контактные штырьки
5 могут иметь любую желаемую форму и приводиться в рабочее положение или в положение покоя путем
поворота в вертикальной плоскости, а не горизонтально, как показано на рисунках 1 и 2.»
Тезисные контакты также могли быть выполнены в виде стержней, скользящих в радиальном направлении,
или в виде рычагов, сочлененных, например, с циферблатом и находящихся на траектории часовой
стрелки.<sup>13</sup> Устройство могло питаться от любого желаемого источника электроэнергии:
первичной батареи, аккумуляторной батареи или другого, и при необходимости могло быть подключено к
электросети, например, когда речь идет об офисном или бытовом оборудовании.<sup>65</sup> В таком
случае виброэлемент 12 мог представлять собой якорь реле для замыкания любой цепи, что позволяло
использовать устройство для автоматического или неавтоматического управления любыми действиями или
операциями.
Изобретение применимо в качестве сигнализации или сигнала, предназначенного для напоминания о
моменте выполнения каких-либо действий в повседневной жизни или для автоматического управления
выполнением какой-либо операции. Оно может быть использовано, например, для определения уровня
освещения в данный час фар или ламп автомобиля или другого транспортного средства. Сигнал тревоги или
сигнала может быть одновременно оптическим и акустическим, или только оптическим.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283149A
[]
ПАТЕНТ k СПЕЦ-ЦЕ 271 КАТРГН
Дата принятия Конвенции (Франция): an 5,71927 C 9 35 I Дата применения (в Соединенном Королевстве):,
Doe, 23, 1927, № 34,861 /27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 31 мая 1928 г.
Усовершенствования в разработке изобретения. Мы, QUAR Tf Z & SILICE, по адресу: 5, rue Cambacdr As,
Paris, France, анонимное общество, организованное в соответствии с законами Французской Республики,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является способ производства плавленого кварца, позволяющий получать
компактный продукт, не содержащий ни свободного углерода, ни свободного кремния, что обеспечивает
улучшение физических качеств полученных изделий и их внешнего вида. Этот способ заключается в
поддержании окислительной атмосферы в плавильной печи во время формования слитка.
Очень простой способ работы заключается во добавлении к шихте в момент ее помещения в плавильную
печь регулируемого количества воды. Для объяснения действия воды во время плавления кремнезема в
присутствии карбона необходимо проанализировать последовательность явлений, происходящих в
плавильных печах.
Прилагаемый чертеж схематически, в разрезе, изображает аксиально-электродную печь, используемую в
настоящее время.
На этом чертеже a обозначает металлическую оболочку или кожух, b — блок из углерода, образующий
основание печи и служащий токоподводящим проводом; этот блок b соответствующим образом изолирован в
точке c от металлической части печи, d обозначает угольный электрод, который контактирует одним концом с
блоком b, а другим концом — с угольным блоком b.
Заряд кремнезема, состоящий, например, из кремнистого песка, полностью окружает электрод d и заполняет
печь. Верхний блок bl опирается на заряд и изолируется им от металлической оболочки a. Прохождение тока
через электрод d повышает его температуру до высокой, которая в рабочем режиме достигает примерно
20000 °C.
В начале процесса плавления, когда температура электрода достигает приблизительно 14000 Гс, начинается
восстановление кремнезема углеродом электрода. Затем образуется кремний, и при повышении температуры
этот кремний (кипящий при 16000 °C) расширяется в парообразном состоянии, превращаясь в
порошкообразную массу кремнезема, которая еще не начала агломерироваться, и конденсируется в ней.
Эксперимент показывает, что если остановить печь в этот момент, вся загрузка приобретает сероватый цвет.
Предполагая, что температура продолжает повышаться, кремнезем агломерируется и плавится вокруг
электрода; в этот момент кремний в парообразном состоянии и оксид углерода, образующийся в результате
восстановления заряда, больше не могут расширяться в массу последнего, а выходят вдоль электрода,
сгорая в воздухе вне печи. Таким образом, возникает начальный газовый поток или разряд в направлении
стрелки 1, который образует 7 Th в контакте с электродом и приводит к возникновению хорошо известного
пламени, венчающего эти работающие печи.
Если в шихте содержится достаточное количество воды, то через порошкообразную массу образуется второй
газовый поток или разряд в направлении стрелок 2. Вода, по сути, испаряется и частично диссоциирует при
высокой температуре в контакте с плавящейся шихтой. Эта атмосфера вызывает пропорциональное
окисление свободного кремния, сконденсировавшегося в шихте, и повторное образование кремнезема на его
месте, причем этот кремнезем способствует скреплению зерен шихты до того, как они подвергнутся
плавлению.
Как видно, наличие воды позволяет гарантировать, что расплавленный материал не содержит следов
свободного кремния.
То же самое относится к углероду 95, полученному из электрода, который мог распространиться в заряде, а
также к органическим веществам, которые могли быть смешаны с исходным материалом.
Следовательно, добавление регулируемого количества воды к шихте в соответствии с настоящим
изобретением перед введением шихты в печь обеспечивает окислительную атмосферу для шихты за
пределами полого сердечника или оболочки из расплавленного кремнезема и позволяет удалить из
расплавленного материала все следы кремния или углерода в трехфазном состоянии. Тот же результат
может быть обеспечен циркуляцией воздуха или кислорода, но менее простым способом, чем с
использованием воды.
Процесс, описанный в данном изобретении, обладает и другими преимуществами.
Окисление кремния, сконденсированного в шихте, приводит к образованию очень мелкодисперсного
кремнезема, который окружает зерна шихты, прежде чем, в свою очередь, расплавиться. В результате
получается гораздо более белый продукт с характерным снежным оттенком, обладающий большей
плотностью, чем плавленый кремнезем, полученный другими методами.
Таким образом, при сравнении двух образцов, взятых из необработанных слитков без волочения или
прессования, один из которых изготовлен из сухого песка, а другой получен в соответствии с настоящим
процессом, были получены следующие результаты:
Абсолютная видимая плотность волитюна — плотность Пустот.
Сухой песок 2 19 1 93 12 % Влажный песок 2 19 2 9 % Этот процесс также увеличивает механическую
прочность на сжатие изготавливаемого изделия примерно на 15 процентов.
Улучшаются также электрические свойства, в частности, диэлектрическая жесткость; снижаются потери в
высокочастотном поле.
Наконец, было установлено, что материал обладает лучшими механическими свойствами и лучше поддается
полировке. С другой стороны, этот процесс незначительно снижает качество материала с термической точки
зрения, уменьшая температуру размягчения под нагрузкой на 50–1000 градусов.
Таким образом, материал, полученный в соответствии с этим процессом, не подходит для несколько
исключительных применений, в которых плавленый кварц используется при температурах выше 12000 °C. С
другой стороны, он вполне пригоден для химических, механических и электрических применений.
Количество воды, добавляемой в шихту для получения вышеуказанных результатов, варьируется в
зависимости от размеров печей или тиглей и продолжительности плавильных операций. В среднем, и это
лишь пример, может использоваться количество воды, равное примерно 2 процентам от веса сухого песка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283150A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
001)
Дата изобретения (США): 6 января 1927 г. 283, 15 O Дата применения (в Соединенном Королевстве): 23
декабря 1927 г. № 34,917/27 Полностью принято; 31 января 1929 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся способов удаления излишков материала в гончарном деле и аналогичных
операциях формования.
Я, В. 11,1,АМ Джо Эрн Э. ИМИЛЛЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
73,37, Шлойер-авеню, Свиссвейл, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию процесса изготовления изделий из пластичных
материалов, в частности, к искусству гончарного дела, и состоит в новых особенностях, которые более
подробно описаны ниже.
Одна из целей моего усовершенствования — обеспечить автоматизированный способ удаления излишков
материала перед профилем, которые накапливаются в процессе формовки. Удаление таких материалов до
сих пор осуществлялось автоматически, что позволит сэкономить время и трудозатраты.
Еще одна цель моих усовершенствований — обеспечить непрерывное удаление излишков материала, что
облегчит процесс формования.
Еще одной целью моего усовершенствования является автоматическая транспортировка удаленного
материала в соответствующее место назначения, где он может быть обработан для повторного
использования или восстановления в качестве материала для изготовления формы.
Еще одна цель моего усовершенствования — сделать мои средства для удаления излишков материала при
формовке керамики простыми, долговечными и недорогими.
Другие объекты и преимущества будут описаны позже.
410
Изобретение представляет собой устройство для изготовления керамики и подобных изделий, включающее
форму, профилирующее средство, приспособленное для скольжения пластичного материала во время
вращения формы, и 4,5 автоматическое средство для удаления излишков материала из формы во время P?
сказал, что это операция по формовке.
На чертежах, рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез только по линии 1-i рисунка 3,
показывающий различные части в разрезе.
Рисунок 2 представляет собой план в аналогичном масштабе одной из форм конвейерных систем,
предназначенных для удаления излишков материала, применяемых к изделиям, таким как блюдца, тарелки и
т. д., показывающий канал или кожух тангенциального конвейера, который описан ниже в разрезе.
Рисунок 3 представляет собой фрагментный поперечный разрез по линии 3-3 рисунка 1.
Рис. 4 представляет собой центральный вертикальный разрез другой формы лилийных линий для удаления
избытка материала при профилировании глубокой посуды, например, чашек и тому подобного.
Рис. 5 представляет собой детальный вид средства удаления материала, предназначенного для удаления
загрязненного материала из круглого желоба, описанного ниже.
Рис. 6 представляет собой схематическое изображение модификации детали, показанной на рис. 5. Рис. 7
представляет собой схематическое изображение другой модификации указанной детали.
Рис. S представляет собой план предпочтительной формы указанной детали.
Рис. 9 представляет собой фрагментарный поперечный разрез (линия 9-9 на рис. 8). Рис. 10 представляет
собой детальный, увеличенный масштаб одного из роликов, показанных на рис. 7.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на всех изображениях; 80 1 i обозначает зажим
стандартного или возвратно-поступательного зажимного устройства, как описано в заявке № 279503, а 12
обозначает форму, поддерживаемую указанным зажимом 11 под профилем 13, который показан на фиг. 3 как
имеющий на нем усиление 13. Профиль 13 регулируемо крепится к держателю 14 с помощью болтов или
винтов 15, вертикальных пазов 16 в профиле 13 и горизонтальных пазов 17 в держателе 14, которые
позволяют осуществлять универсальную регулировку профиля 13 относительно держателя 14 и загрузки
материала 18 в форму 12.
Профиль 13 показан на фиг. 1 и 3, к которому с помощью винтов 20 соединен кронштейн 19. Вертикальные
пазы 21 в кронштейне 19 и горизонтальные пазы 22 в профиле 13 позволяют осуществлять универсальную
регулировку кронштейна 19 относительно профиля 19 и материала 18 на нем. Кронштейн 19 заканчивается на
нижнем конце в кожухе 23, который показан на фиг. 3 в виде корпуса с кронштейном 19 для охвата части
внутренней половины спирали. Интенсивность распыления может регулироваться винтом или конвейером 24,
выходящим через клапан 37 на оросителе. с нижней стороны имеется отверстие 38, 736, расположенное
вдоль указанной половины и охватывающее всю периферию большей части указанного шнека 24, оставляя
материал 18 на указанной форме 12, чтобы размягчить материал, для облегчения действия или оболочки 23
на его нижней стороне, как показано на фиг. 1. Шнек 24 показан расположенным в плоскости, которая
практически параллельна указанному профилю 13. Излишки материала поглощаются указанным шнеком 13,
по указанному материалу 18 с помощью шнека 24, который непрерывно перемещается по валу 25, концы
которого соединены между собой в направлении от вершины в подшипниках 26 и 27, которые образованы
формой 12 по периферии этих подшипников.
в торцевых стенках 28 и 29 соответственно. Указанное отверстие 38 на нижней стороне 8 С) указанного
кожуха или корпуса 23, внутреннего конца указанного кожуха 23, позволяет указанному избытку материала
поступать в зону действия указанного внутреннего винта 2-4 в указанном корпусе 23, благодаря чему нижняя
или 85 часть указанного винта 294 приближается к точке около внешнего конца указанного корпуса, где
указанное отверстие 39 позволяет указанному избытку материала, подлежащему выгрузке, поступать через
него в желоб 40, который показан как концентратор P(, Винт с правой резьбой может быть установлен против
часовой стрелки в трех положениях относительно указанной формы. 12.
и вращается по часовой стрелке, если требуется использование возвратно-поступательных джиггеров; в
последнем случае, облегчение 2 3 указанного желоба 40 может быть прекращено, а винт 24, соединенный с
рамой 44 машины 95, может работать как пропеллер, чтобы удалить поверхность и может быть регулируемо
соединен с ним.
плюс материал на форму 112 и только с помощью винтов 82, которые показаны на диске 61, который далее
описывается как на фиг. 1 чертежей.
Как только он достигнет винта 24, в 1. Кольцевое пространство 83 показано между модификацией, показанной
на рис. 1, действием, указанным через 40, и указанным патроном 11 с j 00 внутреннего конца винта 24 под
формой 12 на нем, чтобы обеспечить место для внутреннего конца кожуха или корпуса 2:3, который отливает
формы больших размеров, чем форма 12, показанная как открытая с ее нижней стороны, в форме 12,
показанной на рис. 1. Кольцевое пространство будет стремиться переносить и накапливать остаточный
материал. Пространство 83 может быть перекрыто дефлектором 4, плюс материал из указанной формы 12 в
диск 61, как показано на рис. 1. Диск 61 105 внутреннего конца указанного кожуха или облегчения 23, пока он
не будет опираться на свой внутренний край, будет заполнять внутреннюю часть указанного кожуха или
формы 12, когда последняя находится в рабочем корпусе 23, который Канавка 81 в положении под профилем
13 или в указанном профиле 13 закрывает или почти закрывает возвратно-поступательные фиксаторы, при
этом внешний край внутреннего конца винта 24, после чего он на указанном желобе 40, когда указанный
материал будет вдавливаться во внешнюю форму, вытягивается вдоль оси корпуса 23, который полностью
его закрывает, как описано выше, винтом 24 и перемещается посредством указанного в сопроводительном
заявлении.
Внешний конец указанного винта 24 к желобу 1. Когда используются невозвратно-поступательные джиггеры
40 и канал 42, которые будут использоваться далее, диск 61 может подниматься вместе с описанным
желобом 40 каждый раз, когда форма должна быть установлена обратно в указанный патрон 11; желоб 30
показан как находящийся в контакте с верхней поверхностью указанного материала. Затем желоб 40 может
быть регулируемо соединен с указанным 18 с помощью кронштейна 3'1, который установлен таким же
образом, как и указанный корпус, и может быть снабжен удлинителем 19 на 293; или могут быть
предусмотрены независимые средства 120 для указанного кронштейна 19 с помощью винтов 32; для подъема
указанного желоба 40 с диском, вертикальными пазами 33 в указанном кронштейне 31 и 61 на нем, когда
необходимо переместить форму, горизонтальными пазами 34 в указанном удлинителе 19', и для опускания ее
в положение, позволяющее выполнить универсальную регулировку после того, как новая форма будет
помещена в кронштейн 31, а губка 30, закрепленная там, — в указанный патрон 11; Затем диск 61 должен
быть 125 относительно указанного материала 18, перехвачен указанным пресс-формой 12 и вращаться. Губка
30 обычно хранится внутри или вместе с ним, при этом излишки материала, увлажненные распылением
жидкости, предпочтительно на указанном диске 61, могут быть сброшены с помощью воды, которая может
быть соответствующим образом обработана, центробежной силой и перенесены в указанный патрубок из
сопла 35 разбрызгивателя 36. Желоб 40 служит для приема части стока из указанного корпуса 23, а также
частиц материала, которые могут быть отделены от указанного патрубка 18 и от указанного диска 61 и
сброшены с него либо указанным винтом 24, либо центробежной силой, либо иным способом.
Распыление воды из сопла 41 разбрызгивателя 45 служит для разжижения или полуразжижения материала в
указанном желобе 40, чтобы он стекал в указанный канал 42, который показан на фиг. 2 как частично
открытый и расположенный тангенциально к указанному желобу 40, а на фиг. 1 как расположенный на более
низком уровне, чем последний. При желании этот канал может быть включен в конструкцию указанного
желоба 40. При желании может быть предусмотрено подходящее покрытие для большей части длины
указанного канала 42.
В канале 42 установлен тангенциально расположенный винтовой конвейер 43, который непрерывно удаляет
сжиженный или полусжиженный отход из канала 42 и доставляет его в любое необходимое место назначения,
например, в бункеры для хранения, где отходы могут быть утилизированы любым подходящим способом.
Канал 42 может быть ребристым, как показано на фиг. 1 (42b); корпус 23 также может быть ребристым.
830 Подобный разбрызгиватель (45) может также использоваться для направления струи воды на верхнюю
часть указанного диска 61 с целью смывания с него любых прилипших к нему материалов в указанный желоб
40, если это необходимо.
На рисунке показан винтовой конвейер 43 с правой резьбой и одним шлицем; однако при желании он может
быть также с левой резьбой и несколькими шлицами.
Направление вращения указанного шнекового конвейера 43 обозначено стрелкой на фиг. 1 как вращение
против часовой стрелки; при использовании левостороннего шнекового конвейера 43 направление вращения
может быть по часовой стрелке.
На указанном дождевателе предусмотрен клапан 46 для регулирования интенсивности распыления из
указанной форсунки 41 в указанный желоб 40.
Для подачи воды к указанным разбрызгивателям 36 и 45, соединенным с ними соответствующими фитингами,
предусмотрен водопровод 47; к указанному водопроводу 47 также подключен дополнительный
разбрызгиватель 48, который заканчивается соплом 49, направляющим струю воды непосредственно на
загрузку материала 18 на указанной форме 12; на разбрызгивателе 48 установлен клапан 50 для
регулирования интенсивности струи, подаваемой указанным соплом 60 49.
На водопроводе 47 также расположен клапан 51, который управляется кулачком 52, показанным на фиг. 2
установленным на валу или шпинделе 53, опирающемся на соответствующие подшипники 54, которые могут
быть установлены на указанной раме 44. Клапан 51 служит для инициирования...
периодически подавать воду в указанные поливальные установки 36, 45 и 48.
Дроссельный клапан 55 также установлен на указанном главном трубопроводе 47 для ручного закрытия и
открытия указанного трубопровода и регулирования объема воды, проходящей через него.
На валу конвейера 2,5 на его внешнем конце вращательно установлен зубчатый механизм 56 для
измельчения материала и очистки конвейера, который показан на фиг. 1 и 2 и находится в зацеплении с
концом указанного шнекового конвейера 43, но вал 2,5 не приводится в движение указанным зубчатым
механизмом 36, который свободно вращается на нем и служит для измельчения материала, выгружаемого
указанным шнеком 24, и удаления с конца указанного конвейера 43 любых частиц пластикового материала,
которые могут к нему прилипнуть, тем самым повышая эффективность указанного конвейера 43.
Для того чтобы указанная шестерня 56 для измельчения и очистки материала могла использоваться для
очистки всей длины указанного шнекового конвейера 43, я предлагаю отсоединить указанную шестерню 56 9
от вала 25 и установить ее на отдельном шпинделе, который может поддерживаться подшипниками,
установленными со скольжением относительно указанного канала 42.
В тех случаях, когда для указанного канала 42 используется крышка, подшипники могут быть выполнены в
указанной крышке или верхней половине канала, которая затем может скользить по нижней половине
указанного канала 42; может быть использован кулачок или другое средство для возвратно-поступательного
Соседние файлы в папке патенты