Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5793
.pdf
соотношение веса камеди и основы к пластификатору и воску превышает 10:1, покрытие обычно будет иметь
тенденцию к растрескиванию из-за небольшого количества пластификатора и относительно большого
количества камеди, или будет обладать нежелательно низкой степенью влагостойкости из-за малого
количества используемого воска.
Из вышеизложенного видно, что при определении ингредиентов необходимо выбирать природу и количество
каждого из них с учетом всех остальных ингредиентов, чтобы получить продукт, который будет одновременно
обладать всеми перечисленными желаемыми свойствами. В этом вопросе выбор определяется указанными
выше приблизительными пределами, но следующие примеры иллюстрируют несколько превосходных
комбинаций, которые успешно применялись.
В качестве твердых веществ мы отнесли ингредиенты композиции, растворенные в растворителе с целью
производства готового изделия. Хотя пластификатор может выглядеть как жидкость, он, тем не менее,
нелетуч и остается в листе или покрытии после высыхания, поэтому для целей данного применения и для
удобства все ингредиенты обозначаются как твердые вещества.
Содержание твердых веществ в процентах от общей массы твердых веществ (Exj L 1).
Нитроцеллюлоза Эфирная камедь I Дибутилфталат Парафин Ex Am T Lps 2.
Нитроцеллюлоза, камедь дамар, трикрезилфосфат, парафин -52 % % 8,7 % 4,3 % % 34 % 12 % 4 %
Приведенные выше формулы являются лишь примерами, и следует понимать, что мы не считаем себя
ограниченными ими. Другие формулы могут быть разработаны специалистами в данной области,
руководствуясь приведенным выше описанием.
Композиция образуется путем смешивания ингредиентов в желаемом процентном соотношении, которое
может быть определено для конкретных целей, для которых будет использоваться продукт. Затем смесь
растворяют, предпочтительно используя некоторые из хорошо известных органических растворителей,
которые легко летучи и, следовательно, быстро испаряются. Конкретные используемые растворители
определяются частично с учетом вязкости основы и желаемой толщины покрытия, но главным образом с
учетом способа 283,109 способов. Ее можно отливать известными способами в виде листов, которые могут
быть прикреплены с помощью любого подходящего клея к листам регенерированной целлюлозы. Отлитые
листы прозрачны и гибки и могут быть чрезвычайно тонкими, например, от 0,0003 до 0,0001 дюйма.
Следовательно, их нанесение на листы целлюлозы не приведет к потере гибкости или прозрачности основы
из регенерированной целлюлозы. Композиция в несколько раз более влагостойка, чем все ранее известные
вещества, и придает основе эту влагостойкую характеристику и свойство.
Раствор может быть нанесен в виде покрытия на листы или пленки из регенерированной целлюлозы,
полученной из вискозы, причем нанесение покрытия осуществляется с помощью соответствующих машин.
Эти листы используются в качестве упаковки для различных веществ, которые необходимо защитить от пыли,
контакта с покупателями, пятен от мух и т. д. Эти листы из регенерированной целлюлозы тонкие, прозрачные
и гибкие, но плохо устойчивы к проникновению влаги. Вышеуказанный состав в виде раствора наносится для
получения тонкого покрытия, которое в сухом состоянии будет иметь толщину от 0,0005 до 0,0005 дюйма или
больше, на одну или обе стороны листа из регенерированной целлюлозы. При нанесении на обе стороны
листа и проведении стандартных испытаний было установлено, что лист в сто-двести раз более влагостойкий,
чем непокрытый лист, и в два-три раза более влагостойкий, чем вощеная бумага. Более того, этот результат
достигается без ущерба для таких весьма желательных качеств, как прозрачность и гибкость, которыми
обладают листы из регенерированной целлюлозы. Хорошо известно, что Вощеная бумага жесткая,
относительно толстая и непрозрачная, тогда как лист материала, изготовленного в соответствии с нашим
изобретением, или лист регенерированной целлюлозы, покрытый нашей композицией, очень тонкий, гибкий,
прозрачный и обладает высокой влагостойкостью.
На практике оказалось достаточно нанести примерно 0,0010 дюйма на каждую сторону листа
регенерированной целлюлозы, толщина которого обычно составляет от 0,007 до 0,02 дюйма. Покрытия
достаточно с одной стороны, но мы предпочитаем покрывать обе стороны. Полученный лист остается очень
тонким, сохраняя при этом необходимую прозрачность и гибкость.
Вышеизложенное приведено лишь в качестве иллюстрации одного из способов применения нашего
изобретения. Если необходимо изготовить более толстый лист материала, листы регенерированной
целлюлозы можно объединить в ламинированный лист, который затем можно покрыть защитным слоем,
сохранив при этом желаемые характеристики, а именно гибкость, которая, очевидно, уменьшается с
увеличением толщины. Увеличение толщины покрытия, очевидно, повысит влагостойкость, и, следовательно,
используемая толщина будет в значительной степени зависеть от назначения готового изделия. Например,
листы регенерированной целлюлозы можно объединить в ламинированную структуру для использования в
автомобильных шторах, и в этом случае покрытие, нанесенное в водонепроницаемых целях, будет,
естественно, толще, чем покрытие, нанесенное на один лист, предназначенный для упаковки торта или других
продуктов питания.
Лист регенерированной целлюлозы с покрытием, используемый для упаковки 80-го товара, очевидно, не
только сохранит влагу внутри упаковки, но и предотвратит проникновение влаги, тем самым сохраняя
содержимое, например, продукты питания, при надлежащей и желаемой влажности. В то же время, если
упаковка подвергается воздействию влаги извне, содержимое будет защищено.
Одним из распространенных недостатков многих водоотталкивающих покрытий является жирность их
поверхности. Этот недостаток вызван наличием в покрытии воска, не связанного с другими компонентами.
Нам удалось использовать воск в составе, сделав его водонепроницаемым и влагостойким, но при этом
избежав жирности. Этого удалось достичь за счет использования правильного соотношения камеди и воска.
Изделие, изготовленное в соответствии с нашим изобретением, обладает всеми желаемыми свойствами:
влагостойкостью, гибкостью, прочностью на разрыв, прозрачностью, бесцветностью и отсутствием запаха.
Оно защитит любой упакованный в него предмет и одновременно не повлияет на его цвет и внешний вид. С
другой стороны, если необходимо придать цвет прозрачному покрытию, в раствор композиции покрытия 1-10
можно добавить краситель. Ингредиенты композиции покрытия дешевы и легкодоступны, поэтому изделие
может быть изготовлено быстро и эффективно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283110A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТКИ PA 1 1 Н
Конвенция O 9 ate (Oeirtfanfy) &I 8 января 1927 г. 283, 110 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
24 декабря 1927 г. № 35,031/127 i Полностью принята; 10 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Магнитоэлектрическая машина освещения.
Я, Ло рслмнин П. Лрн, проживающий по адресу: 12 А, Пленкештрассе, кантон Илерн, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Ввиду того, что магнитоэлектрические осветительные приборы в основном используются для велосипедов и
мотоциклов, и поэтому должны быть не очень заметны по своим размерам и внешнему виду, особое внимание
следует уделять их внешним габаритам. Это требует очень простой, малогабаритной обмотки, которая
обычно подвергается сильному напряжению и может быть с трудом адаптирована к частым изменениям
частоты вращения, вызванным изменением скорости. Если бы такая машина также использовалась для
периодического питания второй цепи подсветки, ее пришлось бы снабдить сложными электронными
регуляторами, которые из-за своих малых размеров были бы очень ненадежны и не только вызывали бы
большие колебания мощности освещения, но и значительно увеличивали бы потребление лампы.
Целью данного изобретения является создание магнитоэлектрической осветительной машины, которая, не
увеличивая габариты, сконструирована таким образом, что дополнительная цепь может временно питаться
без помех для основной цепи освещения. Для этой цели ярма подковообразных магнитов используются для
размещения специальной системы магнитов, воздействующих на вторую обмотку на отдельном якоре.
Эта магнитная система опирается на промежуточный подшипник общего вала двух катушек и повернута таким
образом, что происходит отклонение силовых линий вторичной системы в сторону дополнительной обмотки.
j 5 Прилагаемый чертеж представляет собой рабочий пример осветительного прибора, сконструированного в
соответствии с настоящим изобретением. Фиг. 1 — продольный разрез генератора, фиг. 2 и 3 — поперечные
сечения по линиям TI-TI и III-I 11 соответственно на фиг. 1.
Рис. 4 представляет собой схематическое изображение расположения полюсов 55. Вал a установлен в
шарикоподшипниках b и c, причем первый расположен в экране d, который известным образом несет щетки и
опору e, изготовленную из немагнитного материала для магнитных сетей 60 основной системы. Подшипник c
расположен внутри указанной опоры 'c', а полевые магниты hi вторичной системы опираются на плечи g
указанной опоры. Эти магниты h опираются около конца 65 вала a, на второй экран i, и вся конструкция
удерживается с помощью винтов, расположенных параллельно валу a и ввинченных в отверстия el опоры c. 7.
Магниты вторичной системы расположены таким образом относительно магнитов основной системы, что, как
показано на схематическом изображении на рис. 4, их одинаковые полюса обращены друг к другу 75, так что
силовые линии внутренних магнитов будут проходить через ламинированный сердечник 1 и магниты не будут
ослаблять друг друга.
На конце вала a находится контактная площадка mv, к которой прикреплен контактный элемент N,
электрически соединенный с одним концом дополнительной обмотки. Изолированная щетка o, установленная
внутри второго экрана i, служит вместе с контактом p корпуса 85 для подключения проводов дополнительной
цепи. Последняя совершенно независима от основной цепи освещения wv, клеммы которой находятся в
положениях p и q, и может открываться или закрываться независимо 90 без какого-либо влияния на
электрические условия основной обмотки цепи, установленной на том же валу. Полое пространство,
образованное ножками магнита, которые для создания хорошего магнитного поля были сделаны достаточно
длинными, было использовано с пользой, поскольку, несмотря на дополнительную обмотку, ни длина, ни
толщина машины не потребовались. 100 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283111A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конференции (Швеция), 8 января 1927 г., 283, 111. Данные заявки (в Соединенном Королевстве m -ec 8
97 № 3 5 t 141/ 7. Полностью принято, 24 мая 1928 г.
141115 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подшипников быстро вращающихся валов.
Мы, компания AETIEBOLAGET SEPARATOR, расположенная по адресу: Flemingatan 8, Стокгольм, Швеция,
шведская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подшипникам I быстро вращающихся валов и, в частности, к шпинделям
центробежных сепараторов.
В быстро вращающихся машинах, особенно в центробежных сепараторах, предпринимались попытки
внедрения подшипников скольжения, но при этом возникали определенные трудности.
Первостепенное значение имеет надлежащая защита шарикоподшипников от попадания загрязнений, таких
как, например, пыль и влага. Кроме того, необходимо обеспечить подшипникам такую степень упругости,
которая необходима для быстро вращающихся тел. В ранее использовавшихся устройствах было возможно
удовлетворительно выполнить одно из этих условий, но когда приходилось должным образом учитывать оба
условия, приходилось прибегать к относительно сложным устройствам, которые, по крайней мере, в
отношении центробежных сепараторов малого размера, оказались невозможными на практике.
В предыдущих примерах, где шпиндели поддерживались и их движение контролировалось шариковыми
подшипниками, расположенными в окружающем корпусе или втулке, предусматривались средства защиты
шариковых подшипников, но такие средства защиты не обеспечивали прохождение воздуха, насыщенного
маслом, изнутри таких корпусов через подшипники, что обеспечивало бы непрерывную смазку подшипников.
Целью настоящего изобретения является создание средства, позволяющего обеспечить удовлетворительную
конструкцию шарикоподшипника, гарантирующую надлежащую защиту и смазку шарикоподшипников, при
этом подшипник должен обладать необходимой степенью эластичности и быть простым и легким в
изготовлении.
Изобретение в целом представляет собой средства для поддержки быстро вращающихся валов, таких как
шпиндели центробежных сепараторов, на шарикоподшипниках, характеризующиеся тем, что
шарикоподшипники размещены внутри корпуса, способного к ограниченным перемещениям, и для корпуса
предусмотрены средства закрытия, которые предотвратят попадание влаги или пыли в подшипники, но
позволят проходить через подшипники масленкосодержащему воздуху изнутри корпуса.
На прилагаемых чертежах мы изобразили один из вариантов осуществления нашего изобретения,
примененного к центробежному сепаратору, причем на рисунке 1 представлено вертикальное поперечное
сечение рамы сепаратора, а на рисунке 2 — план сечения линии I-TI на рисунке 1.
На этих чертежах a — это чаша сепаратора, которая обычным способом крепится к верхнему концу шпинделя.
b — целесообразно сделать контакты между чашей a и шпинделем b подвижными известным образом и
расположить точку вращения в центре тяжести чаши или близко к нему, чтобы обеспечить определенную
степень равновесия. c — это корпус чаши, который окружает чашу сепаратора и поддерживает оловянную
конструкцию. d — шпиндель b поддерживается двумя шариковыми подшипниками e и /, которые могут иметь
любую желаемую конструкцию. Однако целесообразно, чтобы по крайней мере один из подшипников имел
такую конструкцию, которая могла бы выдерживать не только радиальные, но и осевые силы. Шарики
расположены внутри корпуса f 9.
В общем случае достаточно, чтобы один из подшипников воспринимал осевую силу, при этом наружное
кольцо указанного подшипника надлежащим образом закреплено внутри корпуса или поддерживается им.
В качестве примера на чертежах показан нижний подшипник, предназначенный для восприятия вертикальной
силы, при этом его наружное кольцо в данном случае опирается на выступ в корпусе 95. Верхний подшипник в
данном случае предназначен для направляемого перемещения внутри корпуса в хорошо известном
направлении, но может свободно перемещаться в осевом направлении. Внутренние кольца обоих
подшипников в этом случае могут быть закреплены на шпинделе. Конечно, можно также предположить, что
наружное кольцо обоих подшипников закреплено в корпусе, а внутреннее кольцо одного подшипника
закреплено на шпинделе.
Если необходимо, чтобы оба подшипника работали, воспринимая осевую силу, что особенно желательно в
больших машинах, один подшипник, как известно, закреплен в осевом направлении, тогда как другой является
подвижным и снабжен пружинным устройством такой упругости, что сила распределяется между
подшипниками желаемым образом.
Для полноты картины следует также отметить, что подшипники e и f, конечно же, могут быть освобождены от
всех осевых напряжений, если будет установлен специальный упорный подшипник, который в таком случае
будет размещен в нижней части корпуса и может представлять собой любой подшипник, подходящий для
данной цели, например, шариковые подшипники, роликовые подшипники или точечные подшипники. Однако
на практике такое решение будет целесообразно только в исключительных случаях.
Корпус чаши c снабжен в своем центральном отверстии воротником Jh, который может быть выполнен
целиком с рамой, но предпочтительно состоит из трубчатой втулки, которая вдавливается в центральное
отверстие рамы. Между рамой и корпусом g пружина, резиновое кольцо или подобное устройство
установлено известным способом, с помощью которого обеспечивается необходимая эластичность.
Корпус g дополнительно поддерживается в нижнем положении кронштейном j, который, вероятно, состоит из
фланца, отлитого вместе с рамой, в котором предусмотрено отверстие, окружающее корпус. При небольшом
люфте в углублении указанного кронштейна выступ или подобное устройство на корпусе может зацепляться,
обеспечивая установку корпуса в правильное положение и предотвращая его вращение вместе с чашей.
Ниже нижнего конца корпуса расположен регулируемый нижний винт k, с помощью которого чашу и шпиндель
можно отрегулировать по их правильной вертикальной высоте. Над верхним концом корпуса к шпинделю
прикреплена защитная крышка 1, снабженная направленной вниз оболочкой dr фланцем m, расположенным
снаружи круглого воротника hi, и которая, кроме того, может быть снабжена еще одной оболочкой или
фланцем N, расположенным между корпусом g и воротником или трубчатой втулкой h. Защитная крышка 1
может быть снабжена крыльями или лопастями o и p соответственно или другими средствами, такими как
канавки, для создания вращения воздуха. Эти крылья или другие средства могут иметь любую желаемую
форму: радиальную, наклонную.
или спиралевидной формы. Корпус g снабжен отверстием r, через которое приводной элемент машины
вводится в зацепление со шпинделем b; в этом примере червячное колесо S зацепляется с зубьями,
нарезанными на шпинделе b. Как видно из рисунка 2, кронштейн j снабжен соответствующим зазором по
периметру.
Для прохождения червячного колеса рама машины предназначена для частичного заполнения маслом
обычным способом, чтобы обеспечить смазку различных частей. По этой причине рама может быть снабжена
системой подачи масла, возможно, непрерывной, с помощью смотрового лубрикатора или аналогичного
устройства, в этом случае должна быть предусмотрена система слива для поддержания определенного
уровня. Для более простых целей может быть достаточно подавать масло через определенные интервалы, и
в таком случае контроль уровня не обязательно требуется.
Для смазки шарикоподшипников, особенно в начале работы, после того как машина некоторое время не
использовалась, может быть предусмотрено смазочное отверстие или отверстия, расположенные обычным
способом. Эти масляные отверстия, предпочтительно, снабжены защитными кожухами и могут располагаться
в подходящих местах на защитной крышке и кожухе, а также на деталях, размещенных внутри них. Корпус
рамы снабжен воздушным отверстием, расположенным на определенной высоте над нормальным уровнем
масла, так что через него обеспечивается свободное сообщение между окружающей атмосферой и
внутренней поверхностью рамы. Указанное отверстие снабжено защитными кромками, чтобы предотвратить
попадание воды и пыли снаружи и утечку масла изнутри.
Устройство работает следующим образом: 100. Приводное усилие осуществляется червячной передачей с
помощью шпинделя b), который вращает чашу a. Вибрации, обычно возникающие в центробежных чашах,
вызывают колебательные движения шпинделя и окружающего его корпуса, причем эти вибрации, как обычно,
компенсируются пружинным механизмом i и предотвращаются от чрезмерного распространения на
окружающую среду. Следует отметить, что, несмотря на эти 110 вибрации, корпус g всегда удерживает
подшипники e и i в осевом положении, так что в подшипниках не может возникать эксцентрическая нагрузка.
Таким образом, обеспечивается удовлетворительная работа шарикоподшипников даже при относительно
высоких скоростях и нагрузках. Желательно, хотя и не обязательно, разместить кронштейн, как показано на
рисунке 1, напротив точки зацепления червячного колеса S 120° и шпинделя b. Благодаря такому
расположению относительные перемещения между двумя взаимодействующими приводными частями,
взаимодействующими друг с другом и создаваемые вибрациями, будут минимальными, что обеспечит
равномерную и стабильную передачу усилия при любых условиях.
Защитный кожух 7 с его оболочками и, возможно, кольцами или лопастями обеспечивает определенное
вращение воздуха, благодаря чему возникает вентиляторное действие E 3 Q 01, 2583, Il i, так что воздух
втягивается из рамы через корпус g до верхней части корпуса g над трубчатой деталью h, откуда воздух
рассеивается b в корпусе чаши c и выходит через жестяную деталь d. Для того чтобы возник определенный
воздушный поток, а не только разница давлений, предусмотрено вышеупомянутое отверстие t. Этот
воздушный поток, которому путем соответствующего подбора размеров различных частей механизма может
быть придана любая желаемая интенсивность, приводит к тому, что во время работы машины воздух из
корпуса чаши не может попасть внутрь j 5 корпуса шпинделя и рамы.
Таким образом, обеспечивается надежная защита от попадания вредных частиц жидкости или влаги в
приводной механизм, особенно в шарикоподшипники.
Восходящий воздушный поток действует также и другим образом, поскольку он стремится унести с собой
определенное количество мелкодисперсных частиц масла, образующихся в результате вращения червячного
колеса. Эти частицы поднимаются внутри корпуса и обеспечивают непрерывную смазку двух
шарикоподшипников e и f. Корпус чаши c должен, как обычно, иметь выпускные отверстия для отходов,
молока или подобных веществ, и если трубчатая втулка h и другие защитные устройства имеют
соответствующие размеры, достигается полная защита от попадания жидкости, которая по какой-либо
причине может задержаться в корпусе чаши, в приводной механизм независимо от того, работает машина или
нет.
Таким образом, описанное выше устройство сочетает в себе все благоприятные условия: хорошую защиту
рабочих частей, упругое вращение чаши, хорошую смазку и хорошую передачу приводной мощности на
шпиндель чаши.
Если мы подробно опишем наше изобретение и определим его природу, а также способ его осуществления,
мы заявляем, что «то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283112A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 3 января 1927 г. 283,112 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
29 декабря 1927 г. № 352231 27.
-Полный пакет документов принят: 15 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе производства ацеталя.
Мы, S Oc IETE, AN(ONYME DES Dis TimLERIES DES DEUX-SEVRES, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Французской Республики, расположенная в городе Мелле, Дё-Свр, Южная
Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Получение диэтилового ацеталя с использованием обычного спирта и ацетальдегида или его полимеров уже
рассматривалось в различных научных работах, однако предложенные методы не дали в целом
удовлетворительных результатов.
Операция обычно выполняется следующим образом:
Спирт и альдегид смешивают вместе, реакцию проводят с помощью определенного количества катализатора,
такого как соляная, серная, толуолсульфоновая или уксусная кислоты, фосфид водорода, хлорид кальция,
различные металлические соли и тому подобное. Образуется ацеталь, и образование прекращается в
состоянии равновесия: спирт + ацетальдегид ≤ ацеталь + вода; таким образом, реакционная среда содержит
четыре продукта. Ацеталь имеет температуру кипения 104 2 °C, что значительно выше, чем у других
используемых жидких компонентов, поэтому его легко отделить от последних путем дистилляции, поскольку
указанные вещества будут перегнаны в первую очередь, а ацеталь останется в последнюю очередь. К
сожалению, ацеталь образуется, во-первых, при использовании только спирта, а во-вторых, при
использовании спирта и воды — азеотропные смеси, богатые ацеталем, температура кипения которых ниже
78,3 градуса. Следовательно, в процессе перегонки большая часть ацеталя переносится в эти смеси, и в
конце перегонки остается лишь небольшое количество в чистом виде.
Для преодоления этой трудности до настоящего времени были предложены два основных метода.
Z 0 Один из таких способов заключается в использовании определенных солей, таких как хлорид кальция, для
поглощения образующейся воды (в данном случае она уже послужила катализатором реакции).
В результате образуется слой, обогащенный ацеталем, который очищается промывкой водой, сушкой
хлоридом кальция и ректификации. Однако этот метод имеет недостаток, поскольку приводит к образованию
водных растворов, содержащих большее или меньшее количество всех используемых веществ, что
значительно усложняет обработку.
Второй метод заключается в добавлении 65.
В реакционную смесь добавляются нерастворимые в воде жидкости, такие как бензин. Это приводит к
разделению водного слоя и слоя, богатого ацеталем.
Последний очищается промывкой и ректировкой. При таком способе увеличивается выход ацеталя, но для
достижения 90-процентного выхода, указанного автором, необходимо проводить трудоемкие операции по
извлечению путем дистилляции.
Заявители в сотрудничестве с г-ном Гино разработали усовершенствованный процесс, являющийся
предметом настоящего изобретения 8 G. Согласно изобретению, чистый ацеталь отделяется от реакционной
смеси, полученной конденсацией ацетальдегида и спирта с катализатором, путем непрерывной дистилляции
в три этапа следующим образом:
Первый этап состоит в удалении путем перегонки всего ацетальдегида, а также части спирта, оставляя в
качестве остатка ацеталь, воду и оставшуюся часть спирта; второй этап состоит в удалении этого остатка
воды и спирта путем перегонки с использованием вспомогательной жидкости, нерастворимой в воде, которая
образует с водой и спиртом смесь с минимальной температурой кипения, оставляя чистый ацеталь в качестве
остатка этой перегонки; третий этап состоит в извлечении из полученной смеси с минимальной температурой
кипения путем промывки вспомогательной жидкости и спирта путем перегонки и в их включении в цикл
операций.
Когда происходит реакция между ацетатом 105.
Реакция с альдегидом и спиртом проводится с помощью кислотного катализатора, кислота нейтрализуется
слабым щелочным реагентом или реагентом, предназначенным для получения щелочной реакции, до тех пор,
пока реакция с бромтимоловым синим не станет очень слабощелочной; следует избегать любой кислотности,
которая может вызвать разложение ацеталя во время перегонки, и любой щелочности, превышающей
указанную выше, которая может вызвать смоление веществ.
Приведенный ниже пример указанного процесса со ссылкой на прилагаемые чертежи демонстрирует
принципы данного изобретения.
В сосуд 1 с помощью шнекового механизма отражательно подается охлаждающая жидкость: 92 кг
100-процентного спирта и 45 кг ацетальдегида, к которому добавляется 45 грамм газообразной соляной
кислоты при температуре 22°C. После 2290 часов контакта реакция завершается, и смесь содержит ацеталь.
Массу тщательно нейтрализуют добавлением соответствующего количества бикарбоната натрия до тех пор,
пока раствор не станет слегка щелочным, что определяется по бромтимоловому синему. Нейтрализованную
таким образом жидкость переливают в ресивер 3, и ту же операцию повторяют в сосуде 1, чтобы постоянно
подавать жидкость в указанный ресивер, используемый для подачи в систему непрерывной дистилляции.
Вертикальный перегонный аппарат 4, снабженный поверхностным нагревом, получает жидкость из ресивера 3
через трубу 5 с регулируемым нагревом и обратным действием. Нагрев и обратное действие регулируются
таким образом, чтобы весь ацетальдегид и, при необходимости, часть спирта были перегнаны в процессе
дистилляции.
Пары этих жидкостей конденсируются в конденсаторе 6; часть циркулирует обратно по трубе 7, а остальная
часть поступает в ресивер. Там в нижнюю часть аппарата 4 опускается смесь ацеталя, спирта 61 и воды.
С помощью умеренного нагрева указанный i 1 ituei ваонизируется, и пар l 1 f 6 W проходит через трубу 9 в
дистилляционный раствор. Соль, содержащаяся в жидкости 4 ui 4 sbine 85 граммов хлорида натрия jier 100 кг
heetal, полученная будет помещена в сосуд 11, iii обычный ipreliannerril j 15 'dacr'i qatt бензола, который служит
в качестве аналога, поэтому указанная жидкость будет помещена в сосуд.
boiit 2 /3 верхней части s'ifd appartus Под воздействием sur( 30 tac 6 e нагревания произойдет piodu Ced an.
Азеотропная смесь бензола, йолигохлорофилла и ацеталя 12 конденсируется в трубах 12, являющихся
частью указанной смеси; через трубу 13 (35), и оставшаяся часть циркулирует через трубу 14 в нижнюю часть
скруббера 15. Ацеталь опускается на дно аппарата 10 и выводится оттуда через трубу 16; он охлаждается в
охлаждающем устройстве 17. Конденсированная азеотропная смесь, поступающая в нижнюю часть скруббера
15, получает, в обратном направлении, небольшое количество воды через трубу 18.
Бензол отделяется и по трубе 19 поступает в перегонный аппарат 10. Жидкость, выходящая из скруббера по
трубе 20, состоит из воды и спирта; она поступает в перегонный аппарат 21, в котором спирт концентрируется
до 80-96% в известном резервуаре, а затем по трубе 22 поступает в сосуд 23. Остаточная вода выходит по
трубе 24.
Альдегид, смешанный с небольшим количеством спирта (85%), собранного из сосуда 8, и спирта, собранного
из сосуда 23, будет снова использован для реакции в сосуде 1.
В этом процессе выход является полным, и мы получаем в виде ацеталя все продукты, использованные в
реакции.
Очевидно, что в описанный здесь процесс можно вносить изменения, не отступая от принципа изобретения №
95.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283113A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ VA 1 'EN I'
Дата проведения конвенции (США): 3 января 1927 года.
283,113 __Заявка Дейла (в Соединенном Королевстве): 30 декабря 1 и 927 № 35,3 ул. /27.
Завершено: 18 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении частотно-чувствительных электрических устройств. Мы, компания
METROPOLITAN Vic IEE Es ELEOTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central Buildings,
City of Westminster, британская компания, правопреемники Альберта Макэлвикса Скеллетта, проживающего
по адресу: Box 106, Faculty Exchange, Washington University, St.
Луис М. Виссури, Соединенные Штаты Америки, и ВЛА Д. Имир Косм Ар, Зв. Р. Кин, проживающие по адресу:
Уиппл-стрит, 7833, Свиссвейл, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к частотно-чувствительным электрическим приборам.
Установлено, что если пьезоэлектрический кристалл, погруженный в атмосферу газа при низком давлении,
подвергается периодическому воздействию потенциала с изменяющейся частотой, то газ вокруг кристалла
будет светиться, когда частота потенциала почти совпадает с собственной частотой пьезоэлектрического
кристалла. Более того, изменение характера свечения происходит при достижении точной частоты кристалла.
Таким образом, уменьшая «приложенный периодический потенциал», можно наблюдать свечение только
тогда, когда частота приложенного потенциала равна критической частоте кристалла; можно получить очень
точное указание на равенство частоты приложенного потенциала с собственной частотой кристалла. Кроме
того, когда в вышеуказанных условиях приложенная частота такова, что вызывает свечение, газ, в который
погружен кристалл, становится электропроводящим.
«Согласно изобретению, частотно-чувствительное устройство включает в себя трубку, содержащую газ под
низким давлением, пьезоэлектрический кристалл, установленный внутри указанной трубки, пару электродов,
расположенных рядом с противоположными гранями кристалла, средства для приложения периодического
потенциала к указанным электродам, благодаря чему при приложении потенциала с заданной частотой газ
внутри трубки ионизируется, и схему, включающую другой электрод внутри указанной трубки, управляемую
ионизацией газа. Устройство может быть объединено с усилительным устройством, имеющим катод,
управляющий электрод или сетку и анод. Усилительное устройство может быть включено в ту же оболочку,
что и пьезоэлектрический кристалл и связанные с ним электроды, и использовать ту же атмосферу, что и
пьезоэлектрический кристалл.»
Пространство между третьим электродом трубки и одним из других электродов 65 может быть использовано в
качестве пути утечки, благодаря чему потенциал управляющего электрода или сетки усилительного
устройства может регулироваться. Таким образом, когда атмосфера между третьим электродом и одним из 70
других электродов трубки становится проводящей, заряд на управляющем электроде или сетке усилительного
устройства изменяется, в результате чего изменяется потенциал управляющего электрода или сетки 75. На
прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой иллюстрацию, частично схематическую, а частично в
разрезе, одного из вариантов изобретения; фиг. 2 представляет собой аналогичную иллюстрацию другого
варианта изобретения; и фиг. 3 представляет собой аналогичную иллюстрацию применения изобретения к
системе, требующей двух частот.
Трубка 1 предпочтительно изготовлена из стекла и снабжена 85 прессом 2), через который выводы проходят
внутрь трубки.
Соседние файлы в папке патенты