Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5783
.pdf
отрывные ролики не требуются, поскольку используется усовершенствованная форма собирающего цилиндра
и связанных с ним платформ без средств для отрыва и разрыва.
В печатном станке с рулонной подачей я могу использовать метод и средства отрывного отделения в
сочетании с другими средствами сбора, помимо описанных здесь.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Датировано 6-м днем октября 1926 года.
Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизмам сбора или доставки печатной и аналогичной продукции.
Я, А-н Т Хун Рикнсо Н Тимсо Н, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Perfecta Works,
Кейтсби-стрит, Кеттеринг, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным и подобным машинам и касается механизма сбора и подачи
бумаги, в котором бумага в виде непрерывного полотна проходит через средства, благодаря которым она
разделяется на листы, которые собираются на цилиндре и впоследствии подаются в связках по два, три или
более листов по мере необходимости. Изобретение может быть использовано для подачи отдельных листов,
а также применимо к листоподающим машинам.
Целью изобретения является создание усовершенствованного механизма сбора, отличающегося простотой и
низкой стоимостью, как будет описано ниже.
Таким образом, изобретение представляет собой средство для сбора листов, включающее в себя цилиндр
для сбора листов или его эквивалент, снабженный неподвижными точками сбора или штифтами, и
относительно неподвижные щелевые опорные элементы, с которыми точки сбора или штифты
взаимодействуют, проникая в листы и захватывая их по мере прохождения между указанным цилиндром и
опорными элементами.
Изобретение может быть применено к полотноподающему станку в сочетании со средствами для
осуществления частичного последовательного отрыва листов, а также средствами, предназначенными для
захвата каждого листа после частичного отрыва и отрыва его от полотна перед сборкой.
При дальнейшем описании изобретения будут приведены ссылки на прилагаемый чертеж, на котором
изображен практический пример изобретения.
На чертеже (фиг. 1) показан боковой вид собирающего устройства согласно изобретению, в сочетании с
устройством для отрыва листов от полотна.
На рисунке 2 показан торцевой разрез, а на рисунке 3 — боковой разрез крепления собирающего штифта и
соответствующей листовой опоры.
На рисунке 4 представлен план опоры.
Рисунок 1 выполнен в меньшем масштабе, чем рисунки 2–4.
На рисунке 1 изображен механизм, включающий пару приводных роликов или цилиндров 1 и 2, между
которыми проходит бумажное полотно 3, причем один из указанных роликов или цилиндров снабжен
продольно расположенными перфорирующими или режущими лезвиями, одно из которых показано на
рисунке 1 под номером 4, а другой — сопутствующей канавкой или углублением 5 для разрезания или
перфорации полотна известным способом, облегчающим его разрыв.
После выхода из режущих роликов перфорированная или частично отрезанная ткань перемещается с
помощью противоположно расположенных комплектов движущихся бесконечных лент или ремней 6 и 7 между
парой захватных роликов 8 и 9, скорость поверхности которых превышает скорость ткани, отходящей от
режущих роликов.
Эти захватные ролики захватывают наибольшую длину листа и, благодаря своей высокой скорости, тянут его
вперед, в результате чего он отрывается от полотна, как показано на рисунке 1 в точке x', по поперечной
линии перфорации или частичного разрыва, и затем перемещается в собирающий цилиндр 10. В
соответствии с изобретением, цилиндр 10 снабжен неподвижными точками или штифтами, один из которых
показан на рисунке 11 (см. также рисунки 2 и 3), для проникновения в лист вблизи его переднего конца. Для
того чтобы точки или штифты могли зацепляться за лист без перемещения в цилиндре, каждая из них
взаимодействует с соответствующей опорой или платформой 12, расположенной тангенциально к цилиндру,
так что лист проходит между указанной платформой и цилиндром.
Каждая платформа имеет прорезь 13, через которую может проходить острие или штифт цилиндра при
вращении цилиндра, при этом платформа 85 поддерживает лист, предотвращая прокалывающее действие
штифта. Платформа (см., в частности, рисунки 2–4) удобно представляет собой металлическую пластину,
противоположные концы которой изогнуты в направлении от цилиндра. Следует понимать, что когда лист
проходит между платформой и цилиндром, острие или штифт на последнем, приближаясь к платформе в
направлении стрелки, входит в прорезь 95 и, следовательно, проходит через бумагу, после чего перемещает
последнюю вокруг цилиндра, как показано на рисунке 1. Верхние ленты 6 проходят вокруг захватного ролика 8
и ролика 14 или аналогичного, расположенного рядом с режущими роликами 1 и 2, а верхние участки этих
лент проходят над промежуточным натяжным роликом 15 или аналогичным. Нижние ленты 101 или ленты 7
проходят вокруг ролика 16 или аналогичного, расположенного рядом с режущими роликами и несущим
роликом. 17 или эквивалентный, так что верхние валы проходят между захватными роликами и под
цилиндром 110, собирающим листы, и таким образом перемещают отрезанные листы над щелевыми
платформами, в то время как нижние валы проходят над промежуточным натяжным роликом 18 или
эквивалентным. Ролики 14 и 16 расположены на расстоянии 115 друг от друга, обеспечивая вход для полотна
3. Следует понимать, что ленты в каждом комплекте расположены на некотором расстоянии друг от друга в
поперечном направлении, так что ленты нижнего комплекта могут проходить между соседними точками 120
или штифтами в собирающем цилиндре, а платформы 12 расположены в промежутках между лентами.
Обращаясь более подробно к рисункам 2 и 3, каждый штифт или точка 11 закреплена под требуемым углом
125 в блоке 19, удерживаемом на собирающем цилиндре с помощью шпилек 20 и гаек 21. Указанные шпильки
являются неотъемлемой частью полукруглой или, возможно, ласточкин хвост планки 22 130 u O 14,
скользящей в пазовом соединении 23 в блоке 24, закрепленном винтами в углублении цилиндра 10.
Указанные точки или штифты могут регулироваться по положению в цилиндре путем перемещения блока 19 в
торце и последующей фиксации его в требуемом положении гайками 21. Цилиндр имеет отверстие 26
(рисунок 1), через которое доступны гайки.
Каждая платформа 12 имеет прикрепленный выступ 27, который, в свою очередь, закреплен винтом на
несущей планке 28 таким образом, чтобы его можно было регулировать в поперечном направлении для
совмещения паза 13 на платформе с соответствующей точкой или штифтом. В качестве альтернативы, одна
платформа может обслуживать несколько или все точки или штифты, в этом случае верхние участки ленты 7
будут проходить над такой платформой.
Режущие ролики 1 и 2, захватные ролики 8 и 9, собирающий цилиндр 10 и ролики 14 и 16 установлены в раме,
включающей боковые элементы 29 и 30, соединенные стяжным элементом 31, при этом указанные ролики,
режущие ролики и цилиндры приводятся в движение любым удобным способом. Ролики 15 и 18 могут
удерживаться соответственно рычагами 32 и 33, установленными на раме, таким образом, чтобы их можно
было регулировать для натяжения ремней 6 и 7. Несущая планка 28 также удерживается с каждого конца
рычагом 34, также регулируемо установленным на раме, так что платформы 12 могут регулироваться
относительно собирающего цилиндра, а несущий ролик 17 поддерживается с каждого конца рычагом 35,
установленным аналогичным образом.
Листы, собранные на цилиндре 10, снимаются с него с помощью съемника 36, приводимого в действие с
перерывами кулачком 37 через рычаг 38 и звено 39, и транспортируются между противоположными
комплектами подающих лент 40 и 41 на стол 42, на который они подаются обычным способом; указанный стол
прикреплен к верхним отверстиям 43, закрепленным на каждом соединительном элементе 31.
Усовершенствованный цилиндр для сбора бумаги и соответствующие платформы могут применяться в
ротационных, листовых ротационных и других аналогичных печатных машинах, и могут использоваться для
сбора листов в пучки или для подачи отдельных листов.
При применении изобретения к листоподающим машинам процесс сбора идентичен уже описанному, при
этом ранее нарезанные и отсеченные листы последовательно захватываются на собирающий цилиндр и
подаются по мере необходимости.
В настоящее время подробно описано и установлено, в чем заключается природа моего изобретения и в
каком порядке оно должно быть выполнено. Я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282915A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Процесс и устройство для подготовки газообразных жидкостей, таких
как воздух.
Мы, британская компания BRITISH ARCA REGIJLATORS LIMITED, и Томас Линдсей, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Виндзор-Хаус, Виктория-стрит, Лондон, юго-запад 1,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
процессу и аппарату для подготовки газообразных жидкостей, таких как воздух.
Во многих процессах, таких как сушка, производство искусственного шелка, лака и тому подобное,
необходимо проводить сушку или другие операции при постоянной температуре и постоянном процентном
содержании влажности, то есть при постоянной температуре влажного термометра.
Было предпринято множество попыток добиться этих условий автоматически, но, насколько нам известно, не
существует практического процесса, который бы обеспечивал достижение этих условий автоматически или
надежным способом.
Были предложены варианты предварительного нагрева воздуха и автоматического регулирования его
температуры, последующей промывки нагретого воздуха струями воды для достижения определенного
процента влажности и, наконец, повторного нагрева воздуха до требуемой конечной температуры.
Однако подобные предложения носят более или менее примитивный характер и основаны на том факте, что
воздух при определенной температуре поглощает определенное количество влаги, которое, как
предполагается, остается более или менее постоянным при последующем повторном нагреве воздуха. Тем
не менее, практический опыт показал, что это не так.
Настоящее изобретение основано на известном принципе, согласно которому количество влаги или
температура влажного термометра газа, содержащего влагу, зависит от температуры этого газа. В
предыдущих предложениях температура промывочных газов контролировалась исключительно их
температурой до поступления в промывочную машину, и предполагалось, что количество влаги в
промывочном газе будет пропорционально количеству тепла, подводимого к газам до поступления в
промывочную машину.
Хотя этот метод удовлетворительно работает до тех пор, пока процентное содержание влаги во входящем
газе всегда остается одинаковым, условия значительно меняются, если влажность входящего газа
изменяется.
Если в горячем газе, поступающем в стиральную машину, содержится больше влаги, температура воды не
будет снижаться за счет испарения! В той же степени, что и в случае, если бы газ, поступающий в
промывочную камеру, содержал меньше влаги, поскольку газ выходит из промывочной камеры в насыщенном
состоянии, и если поступающий газ имеет низкую влажность, то в промывочной камере будет происходить
большее испарение, что приведет к снижению температуры промывочной воды и, следовательно, к подаче
газа к повторно нагретым змеевикам при более низкой температуре точки росы или, другими словами, с более
высоким процентным содержанием влажности.
Согласно настоящему изобретению, для преодоления этих трудностей, связанных с изменяющимся
процентным содержанием влаги в газе перед поступлением в моечный аппарат, газ не нагревается перед
поступлением в моечный аппарат, а температура моющей воды регулируется соответствующими средствами
таким образом, чтобы газ, выходящий из моечного аппарата, был насыщен влагой при температуре моющей
воды. Газ, выходящий из промывочного аппарата, работающего в условиях контролируемой температуры,
затем повторно нагревается известным способом до требуемой конечной температуры сухого термометра.
Таким образом, изобретение позволяет получать постоянную температуру сухого термометра и постоянную
температуру влажного термометра или точку росы, просто контролируя температуру промывочной воды и
температуру окончательного нагрева.
При реализации изобретения предусмотрены средства для поддержания постоянной температуры
промывочной воды при любых условиях эксплуатации, независимо от содержания влаги или температуры
поступающего газа.
Если газ, поступающий в стиральную машину, холодный и сухой, температура газа, выходящего из
стиральной машины, повысится до температуры воды, используемой для стирки, и газ будет подаваться в
нагревательный блок в насыщенном состоянии. С другой стороны, если газ горячий и содержит значительный
процент влаги, он будет охлажден, и температура точки росы будет снижена промывочной водой до
необходимой степени перед подачей в установку для нагрева льда.
Для достижения этих условий на газоочистной установке предусмотрены охлаждающие змеевики, через
которые проходит холодная вода или рассол, и нагревательные змеевики, через которые проходит горячая
вода и пар. Охлаждающие змеевики будут использоваться в случае повышения температуры промывочной
воды, а нагревательные змеевики — для компенсации теплопотерь промывочной воды. В некоторых случаях
влага из поступающего газа может быть полностью удалена путем прямого или косвенного контакта газа с
охлажденным рассолом, который может распыляться на газ в промывочной установке и который вызовет
полную конденсацию содержащейся в нем влаги.
Газ, выходящий из промывочной установки, может быть затем нагрет известным способом до необходимой
температуры.
Предпочтительно, температура промывочной воды и повторно нагретого газа регулируется с помощью
метода и устройства автоматического управления, описанных в патентных описаниях №№.
116,074 и 206 154.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс n и устройство для подготовки газообразных жидкостей, такие как Процесс o; r. - как sr.
XVe, БРИТАНСКИЕ РЕГУЛЯТОРЫ ARCA LII1. Компания ED, британская компания, и Томас Льюдсей,
подданный Великобритании, оба из компании Frindsor Blouse, Виетория-стрит, Лондон, Юго-Западный 1,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу и
аппарату для подготовки газообразных жидкостей, таких как воздух.
Во многих процессах, таких как процессы выжимания, процессы производства искусственного кремния, лака и
тому подобного, необходимо проводить сушку или другие операции при постоянной температуре и
постоянном процентном содержании влажности, то есть при постоянной температуре влажного термометра.
Настоящее изобретение, основанное на известном принципе, согласно которому содержание влаги или
температура влажного термометра влагосодержащего газа зависит от температуры газа, относится, в
частности, к процессу, в котором газообразная жидкость приводится в контакт с жидкостью, такой как вода, с
целью ее насыщения при температуре указанной жидкости, и в котором влажность указанной газообразной
жидкости контролируется путем регулирования температуры указанной жидкости, после чего газообразная
жидкость нагревается до желаемой конечной температуры сухого термометра.
Согласно изобретению, температура жидкости, с которой контактирует газообразная жидкость, регулируется с
целью контроля содержания влаги в насыщенной газообразной жидкости в соответствии с желаемой конечной
температурой влажного термометра путем передачи изменений температуры указанной жидкости через
термочувствительные средства таким образом, чтобы влиять на давление несжимаемой жидкости,
непрерывно вытекающей из выпускного отверстия, причем изменения давления указанной несжимаемой
жидкости передаются на сервомотор, предназначенный для регулирования подачи тепла к указанной
жидкости.
Газы, насыщенные влагой при температуре жидкости, с которой они соприкоснулись, затем пропускают через
нагревательные приборы, предназначенные для придания этим газам желаемой конечной температуры
сухого термометра.
Еще одна особенность изобретения заключается в поддержании постоянной температуры нагревательного
устройства путем предотвращения любых изменений температуры газообразной жидкости, выходящей из
нагревательного устройства, и, посредством температурно-чувствительных средств, воздействия на давление
несжимаемой жидкости, непрерывно выходящей из выпускного отверстия, причем указанные изменения
давления несжимаемой жидкости передаются на сервомотор, предназначенный для регулирования подачи
тепла в нагревательное устройство.
При реализации изобретения температура жидкости, с которой контактирует газообразная жидкость, и
температура нагревательного прибора.
Предпочтительно, управление осуществляется методом и устройством автоматического управления,
описанными в спецификациях № 116074 и 20G154.
Если газообразная жидкость, поступающая в промывочную установку, холодная и сухая, температура
газообразной жидкости, выходящей из промывочной установки, повысится до температуры жидкости,
используемой для стирки, и газообразная жидкость будет подаваться в нагревательный блок в насыщенном
состоянии. С другой стороны, если газообразная жидкость горячая и содержит значительный процент влаги,
она будет охлаждена, и температура точки росы будет снижена промывочной жидкостью до необходимой
степени, прежде чем она будет подана в нагревательный блок.
Для достижения этих условий на газоочистной установке предусмотрены охлаждающие змеевики, через
которые проходит холодная вода или рассол, и нагревательные змеевики, через которые проходит горячая
вода и пар. Охлаждающие змеевики будут использоваться в случае повышения температуры моющего
средства, а нагревательные змеевики — для компенсации теплопотерь моющего средства.
В некоторых случаях содержание влаги в поступающем газообразном веществе может быть уменьшено или
полностью удалено путем прямого или косвенного контакта газообразного вещества с охлажденным
рассолом, который может распыляться на газообразное вещество в промывочной установке и который
вызовет полную конденсацию содержащейся в поступающем газообразном веществе влаги. Газообразный
продукт, выходящий из промывочной установки, может быть затем нагрет известным способом до
необходимой температуры.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые в качестве
примера иллюстрируют один из вариантов исполнения устройств, пригодных для практического применения
изобретения.
На фиг. 1 указанных чертежей 1 обозначено промывочное устройство, снабженное входным отверстием 2 и
выходным отверстием 3 для газообразной жидкости, подлежащей обработке. Внутри камеры 1 расположены
перфорированные трубы или другие подходящие распылительные средства 4, через которые выпускается
струя жидкости.
Эта жидкость стекает сквозь газ на наклонную пластину 5, по которой она попадает в накопительную камеру 6,
откуда жидкость перекачивается насосом 7 обратно через распылители 4. 8 обозначает комплект труб для
парового нагрева, а 9 — комплект труб для охлаждения рассолом жидкости, собирающейся в камере 6.
Вблизи выходного отверстия 3 моечного аппарата 1 расположен нагреватель 10, предназначенный для
нагрева газов до постоянной температуры после их насыщения влагой при температуре моющего средства,
выходящего через распылители 4.
На пути моющего средства к распылителям 4 расположен регулятор температуры, более подробно описанный
со ссылкой на рис. 4 спецификации № 206154, и включающий дифференциальный термостат,
воздействующий на контрольный элемент аппарата автоматического управления типа, описанного в
спецификации № 206154.
116,074.
Данный регулятор температуры подробно показан на фиг. 2 прилагаемых чертежей и включает, например,
стальной или стеклянный стержень 12 с низким коэффициентом теплового расширения, закрепленный на
конце 12а в корпусе 13 из латуни или подобного металла с относительно высоким коэффициентом теплового
расширения на другом конце; стержень 12 опирается на рычаг 14, установленный в точке 15 и удерживаемый
пружиной 16. Указанный рычаг 14 несет контрольный элемент 17, перемещающийся над выпускным
отверстием 18 и предназначенный в той или иной степени для регулирования потока несжимаемой жидкости,
поступающей через трубу 19, через это отверстие, тем самым увеличивая или уменьшая давление в
указанной жидкости. Изменения давления рабочей жидкости передаются в основном на сервомотор S, к
поршневому штоку 20 которого прикреплен проволочный трос или цепь 21, проходящая через шкив 22 и
несущая на другом конце противовес 23. К тросу или цепи 21 прикреплен квадрант 24, воздействующий на
клапан 25, предназначенный для регулирования потока пара, подаваемого в нагревательные трубы 8.
Устройство сконструировано таким образом, что в случае, если жидкость, содержащаяся в камере 6, все еще
слишком горячая, после полного прекращения подачи пара к нагревательным трубам 8, в работу включаются
трубы 9 для охлаждения рассолом. Для этой цели предусмотрен дополнительный серводвигатель S1,
который соединен трубой 26 с цилиндром серводвигателя S таким образом, что указанный серводвигатель S1
включается в работу только тогда, когда поршень серводвигателя S достигает конца своего хода. К
поршневому штоку 27 сервомотора SJ также прикреплен трос 28, проходящий через шкив 29 и несущий
противовес 30, причем указанный трос 28 прикреплен к квадранту 31, воздействующему на клапан 32,
предназначенный для регулирования подачи рассола в охлаждающие трубы 9.
В выходном отверстии 3 стиральной машины 1 расположен дополнительный регулятор температуры Т1,
также того типа, который описан в спецификации № 206.154 и изображен в увеличенном масштабе на фиг. 3
прилагаемых чертежей.
Данный регулятор вкратце представляет собой металлическую полосу с относительно высоким
коэффициентом теплового расширения, вставленную в зажимы 34, причем верхний зажим соединен винтом
35 со стойкой 36, а нижний зажим соединен с рычагом 37, закрепленным в точке 35 и удерживаемым
пружиной 39.
Указанный рычаг имеет подвижный элемент 40, перемещающийся над выпускным отверстием 41 и
предназначенный для регулирования потока жидкости, проходящей через указанное выпускное отверстие из
трубы 42, и, таким образом, для изменения давления внутри указанной жидкости.
Изменения давления жидкости в трубе 42 передаются на релейный клапан 43 с диафрагменным приводом,
описанный, например, в описании патента № 251392. Указанный клапан предназначен для регулирования
потока пара по трубе 44 к нагревателю 10.
Аппарат работает следующим образом: Предполагая, что газообразная жидкость, поступающая в стиральный
аппарат, является сухой и без газа, ее температура будет повышаться за счет жидкости, выходящей через
патрубки 4, до температуры стирального раствора, а газ будет подаваться в нагреватель 10 в насыщенном
состоянии при температуре стирального раствора.
Однако, если газообразная жидкость горячая и содержит значительный процент влаги, она будет стремиться
повысить температуру моющей жидкости, выходящей через распылители 4, в результате чего указанная
жидкость, рециркулируемая насосом 7, будет воздействовать на дифференциальный термостат регулятора
температуры 1t, вызывая тем самым приближение контрольного элемента 17 к выпускному отверстию 18, в
результате чего давление рабочей жидкости в трубе 19 увеличивается, так что поршень и шток поршня fZO
двигателя S перемещаются вниз, в результате чего квадрант 24, прикрепленный к тросу или цепи 21,
перемещается вверх и закрывает клапан 25, тем самым уменьшая количество пара, подаваемого в
нагревательные трубы 8, и, следовательно, понижая температуру жидкости в накопительной камере 6.
Если температура жидкости в накопительной камере 6 остается слишком высокой даже при полностью
закрытом клапане 26, то избыток жидкости, поступающей в сервомотор S, проходит через трубу 26 в
сервомотор S1, вызывая тем самым движение поршня и штока поршня 27 вниз. Поршневой шток несет
веревку или цепь 28, прикрепленную к квадранту 31, перемещая этот квадрант вверх и открывая клапан 32,
так что очищенный рассол поступает в охлаждающие трубы 9, тем самым понижая температуру жидкости в
чамбеке 6 до требуемой величины.
И наоборот, если газообразная жидкость, поступающая в моечный аппарат 1, будет холоднее нормы, то
жидкость, выходящая через распылители 4, охлаждается аномально, в результате чего трубка 13
дифференциального термостата 12 сжимается, заставляя шток 12 поднимать рычаг 14 и, таким образом,
заставляя контрольный элемент 17 отходить от выпускного отверстия 1S, тем самым уменьшая давление
рабочей жидкости в трубопроводе 19 и заставляя поршень серводвигателя S двигаться вверх, в результате
чего квадрант, прикрепленный к тросу или цепи 21, перемещается вниз и заставляет клапан 25 открываться
дальше, чтобы подавать больше пара в нагревательные трубы 8, пока снова не будут достигнуты нормальные
условия.
Из приведенного выше описания видно, что газообразная жидкость после прохождения через промывочный
аппарат 1 насыщается жидкостью при постоянной температуре.
Затем газообразная жидкость проходит через нагреватель 10, где она повторно нагревается до желаемой
температуры. На выходе 3 моечного аппарата 1 расположен дополнительный регулятор температуры Т1,
предназначенный для поддержания постоянной температуры нагревателя 10, чтобы гарантировать, что газ
после прохождения через указанный регулятор температуры Т1 имеет постоянную температуру и насыщен
постоянным процентом влаги.
Если газ после прохождения через нагреватель 10 окажется слишком горячим, это вызовет расширение
металлической полосы 33 (рис. 3), в результате чего контрольный элемент 40 на подпружиненном рычаге 39
приблизится к выпускному отверстию 41, увеличивая тем самым давление несжимаемой жидкости в трубе 42
и вызывая срабатывание регулирующего клапана 4.3, который перекроет подачу пара к нагревателю 10. И
наоборот, если газ после прохождения через нагреватель 10 окажется слишком холодным, металлическая
полоса 33 сожмется, в результате чего уплотнительный элемент 40 отступит от выпускного отверстия 41, и
регулирующий клапан 43 увеличит подачу пара в нагреватель 10.
Следует четко понимать, что описанный выше вариант осуществления изобретения приведен лишь в
качестве примера, и что в устройство могут быть внесены различные изменения или модификации, не
выходящие за рамки сущности или объема изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. Более того, изобретение не ограничивается использованием конкретных регуляторов
температуры, изображенных на чертежах.
Теперь, когда Харинг подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282916A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
7 Дата подачи заявки: 8 июля 1927 г. № 25384/26.
Завершено. Принято к рассмотрению 5 января 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Съемный чехол для зонтов и солнцезащитных зонтиков.
Я, Клэр Нс Э. О.Б. Он Н.Е. Л. ИНДХЕРСТ СМИТ Саут Н., 38, Крастер Роуд, Брикстон Хилл, Лондон, С.В. 2,
британка, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к зонтам и солнцезащитным зонтам, оснащенным сменными чехлами. В таких
зонтах и т. д. известно, что центр чехла крепится с помощью винтового наконечника, соединяющего стержень
и концы с ребрами зонта посредством пружинных зажимов или защелок.
Согласно моему изобретению, я предусмотрел, чтобы ребра имели плоские платформы, надежно
фиксирующие основания зажимов или крепежных элементов. Зонт, сконструированный согласно моему
изобретению, показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показаны в разрезе каркас и ребра; фиг. 2 —
план ребра, показывающий нижнюю часть крепежного элемента, которая входит в верхнюю часть с
внутренней стороны крышки; фиг. 3 — вид сбоку ребра, показывающий плоскую платформу и основание
крепежного элемента, а фиг. 4 — внешняя сторона крышки: A — крышка, B — центральное отверстие для
прохождения через верхнюю часть стержня, C — вид сверху пружинных крепежных элементов. Крышка
крепится в центре известным способом с помощью винтовой втулки, входящей в зацепление с винтовой
частью на стержне или металлической деталью на нем. Точки крышки снабжены куполами C, которые
защелкиваются на нижних основаниях, установленных на плоских платформах на ребрах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты