Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5777
.pdf
Существуют определенные формы подобных устройств сами по себе, но, насколько нам известно, они
никогда не применялись для целей данного изобретения, несмотря на вышеупомянутые преимущества,
которые возникают при использовании существующего метода ацетилирования.
Мы обнаружили, что хороших результатов можно добиться, например, используя цилиндр 60, вращающийся
вокруг оси, слегка наклоненной к его оси симметрии, или используя полый параллелепипед или куб,
установленный таким образом, чтобы вращаться вокруг оси, проходящей через пару противоположных
вершин 65 (подобно так называемому турбулентному аппарату, используемому в кожевенной
промышленности для промывки шкур).
При практическом применении нашего изобретения аппарат устанавливается на цапфах 70, которые могут
быть полыми для обеспечения возможности введения реагентов; а для обеспечения интенсивного нагрева
или охлаждения целлюлозы в контейнере могут располагаться змеевики или трубы, при этом входное
отверстие 75 и выходные отверстия проходят через полые цапфы.
Согласно одному из вариантов осуществления, контейнер для целлюлозы представляет собой полый
цилиндр из специальной некоррозионной бронзы 80, установленный в полых цапфах таким образом, что его
ось вращения наклонена под углом к оси симметрии, перпендикулярной его концам. Контейнер вращается
посредством ремня, приводящего в движение шкив 85, закрепленный на одной из указанных полых цапф.
Реагенты подаются в контейнер по трубе, проходящей через один из указанных полых цапф, при этом на
поверхности 90 контейнера предусмотрены люк и выходное отверстие для введения хлопка и удаления
уксусного золя соответственно.
Если в качестве источника тепла реакции необходимо использовать только теплоту реакции, то аппарат 95
просто снабжен теплоизоляционной обшивкой.
Конечно, если аппарат изготовлен из глины или другого керамического материала, то нагревательный и
охлаждающий змеевик также может состоять из материала такого рода.
Установлено, что при описанном способе продукты реакции смешиваются гораздо лучше, чем это было
достигнуто ранее, и полученные таким образом результаты 105 касаются 1 2.
Ацетилирование целлюлозы (282,791) вызывает полное удивление.
Хлавинг подробно описал и выяснил природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282792A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): 28 декабря 1926 г.
2829792 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 декабря 1927 г. № 35064 27, Заявка принята:
24 января (929 г.).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ поглощения и извлечения паров летучих жидкостей.
Мы, компания i Ru TH-At DO' COMPAN 1 ', INC OuP Gl IATED, организованная и существующая в соответствии
с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 393, Седьмая авеню, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники HEN Ri Louis BARTHELEMY, гражданина
Французской Республики, Монморанси (Сена-и-Уаза), Франция), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению паров летучих жидкостей, например, растворителей,
используемых в искусственной шелковой промышленности, таких как ацетон, этиловый спирт, бензол, бензол,
толуол, метилацетат и тому подобные.
Хорошо известно, что количество газа, поглощаемого телом, с которым оно контактирует, зависит от площади
поверхности поглощающего тела. Поэтому для достижения максимальной абсорбции необходимо
максимально увеличить удельную поверхность поглощающего тела. Многочисленные изобретатели пытались
достичь этого результата, используя твердые тела, обладающие наибольшей площадью поверхности по
отношению к своему объему, такие как кольца Рашига, кольца Брежеа и тому подобные, для наполнения
абсорбционных башен, в которые жидкость, выбранная в качестве абсорбента, стекает по каплям.
Однако было обнаружено, что можно значительно увеличить площадь поверхности абсорбента, сделав это
более удобным и обширным способом, путем превращения его в пену. Такой метод был предложен для
удаления твердых примесей из газов. Теперь мы обнаружили, что тот же принцип может быть успешно
применен для регенерации паров летучих жидкостей, и это составляет цель настоящего изобретения. Хорошо
известно, что когда вещество, значительно уменьшающее поверхностное натяжение, вводится в жидкость,
например, в воду, вода приобретает свойство пениться при перемешивании или при прохождении через нее
потока газа. Это можно наблюдать при добавлении в воду амилового спирта, сапонина, например, альбумина,
или, что еще лучше, олеата аммония, стеарата калия, мыла и тому подобного.
Такие массы пены обладают удельной поверхностной площадью, значительно большей, чем у любых
твердых наполнителей для башен, и, кроме того, благодаря тонкости стенок пузырьков пены, они
обеспечивают чрезвычайно тонкое распределение абсорбирующей жидкости.
Таким образом, все, что необходимо, — это продувать газы, насыщенные парами, которые необходимо
извлечь, через такие растворы, которые могут содержаться либо в емкостях, снабженных мешалкой, либо в
башнях, снабженных металлическими решетками или любыми другими перфорированными устройствами,
предназначенными для улавливания пены и, таким образом, обеспечения тесного контакта между раствором
и газом.
Также было установлено, что при определенных условиях результаты могут быть еще больше улучшены
путем эмульгирования в пенообразующей жидкости масла или даже твердого жирового вещества, поскольку,
как известно, такие агенты прочно удерживают вещества, такие как бензол, толуол, легкие углеводороды и
тому подобное. Кроме того, можно добавить в пенообразующую жидкость смешиваемое
поверхностно-активное вещество с высокой температурой кипения, например, глицерин. Однако следует
понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается этими двумя группами веществ.
Эффективность улучшенного метода полностью основана на образовании пены. Фактически, согласно закону
Гиббса, если вещество, растворенное в жидкости, снижает поверхностное натяжение этой жидкости, то
концентрация этого вещества в поверхностном слое больше, чем в массе жидкости, или, другими словами,
изменение концентрации на поверхности положительно. Очевидно, что значительное накопление Процесс
растворения вещества s происходит в рекуперативной жидкости сразу после образования столба пены.
Легко понять, что процесс рекуперации может быть сделан непрерывным, например, путем обеспечения
потока абсорбционной жидкости в направлении, противоположном потоку газа, находящегося под обработкой,
после чего абсорбционная жидкость, в свою очередь, подается из системы с обработанным растворенным
веществом путем нагрева в системе из 21 1 i-: 1 1 1 1 1 282,792 труб или в любом другом подходящем
устройстве.
В этот момент пену, разумеется, необходимо удалить известными способами, поскольку она будет мешать
работе дистилляционного аппарата.
EXA г-н VE.
Смесь ацетона и воздуха, содержащая определенное количество паров ацетона на кубический метр воздуха,
подается в перфорированное фальшдно, образующее основание абсорбционной башни, с пеной, которая,
конечно же, поддерживается рядом металлических решеток в форме куполообразных дисков. Пена
получается путем перемешивания жидкости, состоящей из:
Дождевая вода 1000 частей, олеат аммония 45, темный товарный глицерин 60. Циркуляция газового потока
происходит по принципу противотока относительно вспенивающей абсорбционной жидкости. Жидкость,
содержащая ацетон и собирающаяся в нижней части аппарата, поступает в колонный дистиллятор и
используется повторно после охлаждения.
Превосходные результаты были достигнуты за счет сочетания абсорбирующего действия пены с
регулированием и поддержанием различных температур в разных частях абсорбционного аппарата, то есть
нагрев может подаваться к той части аппарата, в которой образуется пена, в то время как часть, в которой
происходит абсорбция, охлаждается для увеличения абсорбционной способности пены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282793A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 28 декабря 1926 г.
282,793 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 декабря 1927 г. № 35,0355/27.
Завершено. Принято к публикации: 28 марта 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства сложных эфиров целлюлозы.
Мы, компания RU Tir-AL Do Com 5 p ANY (Ixo), зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 393, Седьмая авеню,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели HE Nni Louis BARTHELEMY,
гражданина Французской Республики, Монморанси (Сена-и-Уаза), Франция), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Из научной и патентной литературы уже известно, что этерификация целлюлозы и нитроцеллюлозы,
имеющей низкое содержание азота и специально подготовленной для этой цели, может осуществляться
обработкой ангидридом, как неразбавленным, так и разбавленным подходящими растворителями, в
присутствии катализатора. Катализатором может служить сильная минеральная кислота; кислые соли, такие
как бисульфаты щелочных металлов; соли с кислотной реакцией, такие как сульфат меди или хлорид цинка;
свободные галогены, такие как хлор, бром, йод; хлорангидриды кислот, такие как фосфатный хлорид;
органические соединения, такие как сульфаты гидроксида, сульфаты гидроксида и т. д.
Эти катализаторы предназначены для одновременного осуществления частичной деполимеризации и
изменения состояния целлюлозного кокомплекса.
Различные варианты применения одного и того же катализатора уже запатентованы.
При изучении этого деликатного вопроса ацетилирования целлюлозы было установлено, что применение
одного и того же процесса может привести к получению сложных эфиров совершенно разного качества в
зависимости от химической обработки, которой целлюлоза была подвергнута ранее. Эти обработки, как
правило, неизвестны производителю, покупающему уже отбеленный хлопок. Из двух партий одного и того же
хлопка, одна из которых, например, была отбелена перманганатом (медьсодержащее число 0,67), а другая —
гипохлоритом натрия (медьсодержащее число 1,86), вязкость ацетатных продуктов составила 1041100 и
64,100 на л/мин соответственно, а прочность на разрыв — 8070 кг и 5730 кг на 55 кв. мм.
Затем были предприняты попытки найти процесс, с помощью которого можно было бы добиться большей
однородности качества по желанию, даже используя в качестве исходного материала хлопок 60 различных
сортов, и без необходимости предварительной химической обработки хлопка, требующей повторного
увлажнения и сушки материала.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что вполне возможно изменять ход ацетилирования
хлопка без необходимости модификации процесса или различных количеств реагентов. Все, что необходимо,
— это добавить к обычному катализатору, например, серной кислоте, вещество, которое вызывает очень
слабое окисление внутри волокон во время этерификации. Это окисление можно регулировать по желанию,
точно дозируя количество такой добавки.
Такое взаимодействие катализатора со вспомогательным веществом приводит к образованию смешанных
катализаторов, при этом обычный гидролиз, осуществляемый катализатором при его использовании в чистом
виде, здесь заменяется оксигидролизом волокна.
Вопреки априорным ожиданиям, механические и пластические свойства ацетилцеллюлозы не ухудшаются
при такой обработке, а сохраняются в значительной степени при условии использования хорошо
продуманного метода обработки, например, описанного ниже, при условии, что количество используемого
активного кислорода не превышает 0,3% от веса хлопка.
Также было установлено, что ацетат, полученный в результате соответствующей обработки, значительно
белее, чем ацетат, получаемый из соответствующего сильно отбеленного хлопка.
Это еще одно важное и существенное преимущество, если ацетат необходимо превратить в ярко окрашенные
пластиковые материалы или в искусственный шелк. 100 В сочетании с обычным катализатором могут
использоваться следующие окислители:
сульфаты марганца; ацетат марганца; хромовая кислота; моноперсерная кислота, так называемая
карокислота; марганцевая кислота и пермангановая кислота; пероксиуксусная кислота.
Пример I.
18 Сначала 1 кг хлопка пропитывают 25 кг ледяной уксусной кислоты в подходящем ацетиляторе. После
соответствующего времени, зависящего от жесткости волокна, вводят первую ванну, состоящую из 72,5 кг
21% уксусного ангидрида (оставшиеся 79% — ледяная уксусная кислота) и 10 кг следующей смеси:
количество коммерческого бихромата натрия (NaCrO²HO) 650, количество серной кислоты (плотность
1,84) 9200, количество ледяной уксусной кислоты, причем эта смесь обычно соответствует 24:
290 Излучение активного кислорода. Эта ванна медленно выливается на предварительно пропитанную вату,
при этом вся поверхность энергично перемешивается.
Как только хлопок начинает оседать, температура повышается, но не должна подниматься более чем на 10 °C
выше комнатной температуры.
Как только смесь станет однородной, медленно и непрерывно добавляют 51,2 кг ангидрида уксусной кислоты
в течение периода, не превышающего часа.
Если аппарат должным образом изолирован, то тепла, выделяемого в результате экзотермической реакции,
достаточно для получения за несколько часов прозрачного раствора уксусного коллодия, который затем
частично омыляется известными методами.
После флокуляции проводится тщательная промывка для удаления солей хрома.
Ex Am PLE IT.
Ванна, указанная в Примере I, заменяется ванной, состоящей из 69 кг 23%-ного уксусного ангидрида и 10 кг
следующей смеси:
частицы измельченного перманганата натрия 675 частиц серной кислоты (плотность 1,8) -50 9245 частиц
ледяной уксусной кислоты.
В заключение отметим, что ранее предлагалось получать ацетат целлюлозы путем обработки целлюлозы
смесью уксусной кислоты, уксусного ангидрида 55 и конденсирующего агента, такого как серная кислота, а
также соли или солей ванадия, никеля, кобальта или хрома, таких как ацетат хрома, ацетат никеля или
сульфат ванадия 60. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282794A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 28 декабря 1926 г.
282,94 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 декабря 1927 г. № 35)066127.
Завершено: 28 июня 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процессы обработки целлюлозы.
Мы, Ru TH-ALD O COMXPA 1 NY, (I Nc), компания, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 393, Седьмая Южная авеню, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели HEIS Ra Louis BARTIIELEMY, гражданина
Французской Республики, Монморанси, (Сена и Уаза), Франция), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Из научной и патентной литературы известно, что простые или смешанные сложные эфиры целлюлозы могут
быть получены путем воздействия (в присутствии катализатора) минеральных кислот, смесей минеральных
или органических кислот или органических ангидридов на целлюлозу, гидроцеллюлозу или
слабоэтерифицированную целлюлозу, такую как нитроцеллюлоза с низким содержанием азота, или на
целлюлозу, регенерированную из щелочных целлюлоз и т. д.
Опыт показал, что использование сырого хлопка в качестве исходного материала не подходит для получения
равномерного замачивания и приводит к неравномерной этерификации, при этом во многих случаях
некоторые волокна остаются неповрежденными. Также было установлено, что использование просто
отваренного хлопка дает продукты, которые слишком сильно окрашены и слишком вязкие. Использование
хлопка или целлюлозы, которые были отварены, а затем отбелены косвенными окислителями, такими как
гипоэброриты, хлорная вода и тому подобное, хотя и дает достаточно удовлетворительные результаты, не
может обеспечить получение сложных эфиров идеально однородного качества с точки зрения вязкости и
механических свойств из-за изменений, вызванных в волокнах указанными энергетическими отбеливающими
агентами, которые проявляются в увеличении доли гемицеллюлоз и целлюлоз, растворимых в соде, при
соответствующем увеличении содержания меди.
Использование слабо предварительно этерифицированной целлюлозы, как правило, в современных условиях
приводит к очень высоким производственным издержкам.
Наконец, использование гидроцеллюлозы приводит, как правило, к получению хрупких изделий, непригодных
для деликатных промышленных применений, таких как производство пленок, целлулоида и т. д.
Вслед за превосходными результатами, полученными при обработке целлюлозы окислителем в процессе
этерификации, как описано в Спецификации.
282,793, Заявители были вынуждены исследовать возможность достижения соответствующих эффектов
путем обработки целлюлозы 65 прямым окислителем перед этерификацией, поскольку такая обработка была
свободна от вышеупомянутых недостатков, связанных с обработкой целлюлозы непрямыми окислителями 70.
Было обнаружено — и это является предметом настоящего изобретения — что вполне возможно получить
сложные эфиры целлюлозы с низкой вязкостью, очень высокой пластичностью, хорошей эластичностью,
очень высокой прочностью на разрыв и 75 также превосходными свойствами хранения, полностью
отбрасывая вышеупомянутую целлюлозу и заменяя ее кипяченой целлюлозой, которая предварительно
подвергалась воздействию ванны со щелочной реакцией 86 и содержала, в принципе:
1)
Прямой окислитель, а именно, перекись щелочи, перборат или перекись водорода: 85 2) Основание, которым
может быть гидроксид натрия, калия, аммония или магния; 3) Щелочной резинат, мыло, сульфоцианат натрия
или аммония 901 В отличие от хода событий при обработке целлюлозы косвенными окислителями, где
процентное содержание гемицеллюлоз следует за повышением медного числа, что негативно сказывается на
эластичности и механической прочности получаемых эфиров, реакция среды, согласно настоящему
изобретению, предотвращает любое увеличение процентного содержания гемицеллюлоз. Напротив, эта
реакция в определенной мере способствует уменьшению процентного содержания гемицеллюлозы, тем
самым увеличивая количество альфа-целлюлозы и, следовательно, улучшая механические свойства
получаемого эфира. Медное число одновременно повышается, что приводит к снижению вязкости эфиров
целлюлозы, что, несомненно, является еще одним важным преимуществом на практике и дополняется
идеально белым цветом продукта.
Бывший сотрудник Adw LE.
В 1000 частях воды при температуре 160 °C растворяют 50–60 частей каустической соды, 3 части
марсельского мыла и 143 части 10% (по объему) перекиси водорода. В этот сложный раствор быстро
погружают 50–60 частей кипяченого линтера, обладающего следующими типичными свойствами:
гемицеллюлоза 1 19, содержание меди 0 645.
Массу замачивают примерно на 24 часа, периодически помешивая, чтобы обеспечить максимально
равномерную обработку. Затем продукт промывают проточной водой, центрифугируют и сушат. Получают от
50 до 60 частей идеально белого хлопка, новые характеристики которого следующие:
гемицеллюлозы 1 14, содержание меди 0 801, что соответствует уже сказанному.
Этот хлопок подвергается нитрованию путем погружения на 25 минут в раствор, состоящий из:
азотная кислота 20 6, серная кислота 60 2 и вода 19 2 образуют нитроцеллюлозу, обладающую следующими
характеристиками: содержание азота 10 85 %, вязкость 91 2 секунды, относительное удлинение 23 %,
прочность на разрыв 10 8 кг на кв мм.
В отличие от этого, свойства нитроцеллюлозы, полученной аналогичным способом из целлюлозы до
обработки A 55 в соответствии с данным изобретением, были следующими: содержание азота 10 84 %,
вязкость 118 2 секунды, относительное удлинение 19 4 % и прочность на разрыв 9 99 кг/м².
-50 При ацетилировании этот хлопок приобретает следующие свойства в виде ацетата целлюлозы:
Ацетиловое число 43,04, вязкость 55,8 секунды, относительное удлинение 17 % и прочность на разрыв 9,08
кг/см²·мин.
по сравнению с:
Ацетильное число 43, вязкость 68, время отрыва 4 секунды, относительное удлинение 15 % и предел
прочности 60, прочность на разрыв 8,87 кг/мм².
для ацетата целлюлозы, приготовленного аналогичным образом из необработанного хлопка.
В приведенном выше примере значения вязкости представляют собой время, необходимое для протекания 30
см³ 65%-ного раствора в ацетоне при 25 °C через французский сервисный вискозиметр типа Энглера, а
удлинение и прочность на разрыв измеряются в точке разрыва. 70 Мы знаем, что было предложено
отбеливать растительные волокна с помощью ванн, содержащих едкий щелочной пероксид, перборат или
подобные вещества, а также мыло, масло турецкого красного или подобные вещества, но мы не претендуем
на достоверность 75 такого процесса как такового.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282795A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 27 декабря 1926 г.
282,97-95 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 декабря 1927 г., номер заявки 35084/-27,
полная, принята 26 июля 1928 г., Nf, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из циркония. Мы, компания Duirscu E G Ot D-ti ND SILBER
SCHEIDE ANSTALT vormals I Roessler, расположенная по адресу: Вайсфрауэнштрассе 7/9,
Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что оксид циркония обладает очень высокой устойчивостью к химическим и термическим
воздействиям, но из него очень трудно изготавливать изделия, поскольку чистый оксид циркония (диоксид
циркония) совершенно непластичен и, следовательно, не может быть отформован обычными методами,
например, путем перемешивания с водой. Если к диоксиду циркония добавить пластичные материалы, такие
как глина, чтобы сделать его формуемым, это приведет к существенному снижению термической и
химической стойкости изготовленного таким образом изделия.
Было предложено преодолеть эту трудность путем нагревания подходящих солей для получения диоксида
циркония в мелкодисперсном состоянии и распределения этого материала в воде в присутствии подходящих
электролитов, таких как нитраты или хлориды.
В производстве керамических изделий, не содержащих глину из оксида алюминия, оксида магния, диоксида
циркония, диоксида тория и тому подобных веществ, было предложено превращать мелкоизмельченный
материал в жидкую пасту с помощью раствора медленно разлагающейся соли одного из указанных веществ.
Также было предложено при изготовлении таких изделий измельчать мелкодисперсный порошок вещества до
состояния пасты с помощью коллоидного раствора того же материала, а также образовывать коллоидный
раствор в присутствии мелкодисперсного порошка, например, путем смешивания раствора соли одной из
вышеупомянутых основ с порошком или путем обработки мелкодисперсного порошка кислотой и водой, а
затем только водой при повышенной температуре в течение длительного времени для гидролиза
образовавшейся соли и удаления кислоты.
Эти предложения не дали удовлетворительных результатов, поскольку изготовленные таким образом
предметы являются пористыми и хрупкими.
Теперь установлено, что диоксид циркония может быть получен в пластичной, легко формуемой форме,
дающей изделия с превосходными свойствами S5 при обжиге, путем тщательного сухого смешивания
диоксида циркония с гидролизуемыми добавками, придающими пластичность, например, гидролизуемыми
соединениями циркония или других пластичных элементов, например, алюминия-60 или магния-13, и
формования с помощью жидкостей в качестве пластификаторов, в частности галогенсодержащих соединений,
таких как тетрахлорид циркония, хлорид алюминия, хлорид магния-65 и тому подобное.
При осуществлении изобретения, например, диоксид циркония может быть тщательно смешан с
гидролизуемой солью, такой как тетрахилорид циркония, таким образом, например, что материалы
измельчаются вместе в мельнице в сухом состоянии. Добавив воду к смеси, получают массу с превосходной
пластичностью, которую очень легко формовать. Гидролизуемая соль может быть добавлена в количествах,
например, от 1 до 10 %, хотя в некоторых случаях может быть использовано даже менее 1 %. Пластичная
смесь может быть дополнительно обработана обычными методами, например, литьем, формованием,
прессованием, штамповкой и т. д.
При горении смесей, полученных с использованием галогенсодержащих соединений, галоген испаряется в
виде гидрида, так что, если используется тетрахлорметан циркония, конечным продуктом является
однородная масса диоксида циркония, который обладает исключительной огнестойкостью и прочностью.
Если используются галогенсодержащие соединения других элементов, например, алюминия или магния, или
подобные им, то конечный продукт, как правило, будет содержать лишь очень небольшое количество
посторонних оксидов, так что изготовленные таким образом изделия по стабильности будут очень близки к
изделиям, изготовленным из гниющего диоксида циркония.
При желании массу, полученную из диоксида циркония и гидролизуемых солей, можно смешивать с другими
веществами, особенно с теми, которые являются тугоплавкими или устойчивыми к химическим воздействиям,
например, диоксидом тория.
Путем формования и обжига пластичных масс, полученных в соответствии с изобретением, получаются
высокоогнеупорные изделия, которые обладают чрезвычайно высокой устойчивостью к химическому
воздействию, например, тигли, мульфии, пластины и т. д., имеющие фарфороподобный стекловидный вид, а
также демонстрирующие четкое кольцо и сплошной твердый излом.
Теперь, подробно описав и...
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282796A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (8 штатов): 29 декабря 1926 г. 282, стр. 796 - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 28 декабря 1927 г. № 36,7111/ 27. Полное принятие: 30 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.
Усовершенствования в жидкостных тахометрах или относящиеся к ним.
Мы, компания THE B Ri Tis Hi T Homso N-Hous To N COMPAN Yv, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2
(правопреемники Сэмюэля Рэя Паффера и Сэмюэля Фо орда Александра Мосса, проживающих по адресам:
Нью-Йорк-стрит, 68 и Сейчелм-стрит, 36, соответственно, Линн, графство Эссекс, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к тахометрам, и особенно к тахометрам, используемым для измерения
скорости вращения валов и включающим вращающееся рабочее колесо, используемое для создания напора
жидкости, высота которого является мерой скорости вращения рабочего колеса. Такие тахометры обычно
называются жидкостными тахометрами.
Целью изобретения является создание усовершенствованного тахометра данного типа, который будет
показывать скорость вращения с высокой степенью точности, поддерживать эту точность в течение
длительных периодов времени и при определенных условиях.
3 Одновременно с этим должна быть возможность коммерческого производства. В этой связи следует
отметить, что используемые в настоящее время жидкостные тахометры, насколько нам известно, являются
преимущественно лабораторными приборами.
То есть каждый прибор специально настроен и откалиброван, и требует периодической регулировки и
калибровки для поддержания своей точности.
В нашем изобретении представлен жидкостной тахометр, детали которого не требуют точной первоначальной
подгонки, и детали прибора взаимозаменяемы без нарушения калибровки прибора. Благодаря этому наш
усовершенствованный прибор может производиться в промышленных масштабах, поскольку
соответствующие детали могут изготавливаться в больших количествах и собираться в приборы без
специальной подгонки в каждом конкретном случае.
Такая точность калибровки достигается с помощью деталей, изготовленных и собранных обычными
коммерческими методами, в соответствии с настоящим изобретением, путем размещения рабочего колеса с
лопатками большой осевой ширины по сравнению с их диаметром в камере рабочего колеса и отвода
повышения давления через узкий кольцевой диффузор, который соединяет камеру рабочего колеса с
разгрузочной цепью 60 примерно в середине ширины лопаток рабочего колеса.
На прилагаемом чертеже изображен вертикальный разрез жидкостного тахометра, воплощающего наше
изобретение № 65.
Соседние файлы в папке патенты