Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5777
.pdf
Мы, Soci ETY или CHEM Iu CAL INDUSTRY IN BASLE (также известная как GESELLSCH Ar Ir FUR CHEMISCHE
INDUSTR Iur IN BASEL), Базель, Швейцария, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Способы получения соединений хрома с азокрасителями описаны в спецификациях №№ 26460 от 1912 г.,
15456 от 1915 г., 104045, 116535 и 249884.
Данное изобретение относится к производству новых красителей, которые особенно полезны для получения
стойких оттенков на животных волокнах путем обработки орто-оксиазокрасителей, полученных путем
сочетания 3-метил-5-пиразолона с диазосоединением, гидроксилированным в орто-положении, агентом,
содержащим хром.
Эти продукты окрашивают животные волокна, такие как шерсть или шелк, в кислотной ванне, получая очень
равномерные оранжевые и красные оттенки с превосходной стойкостью.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
33 4 Часть красителя Е, полученного путем соединения 20 3 частей
4-метил-2-амино-1-фениол-6-сульфоновой кислоты с 10 частями 3-метил-5-пиразолона, растворяют в 750
частях кипящей воды, а полученный раствор смешивают с 19 частями оксида хрома в виде равновесного
раствора формиата хрома, и все это кипятят в течение длительного времени в кипятке. Новый
хромосодержащий краситель затем высаливают с предварительной концентрацией или без нее. В сухом виде
это коричневый порошок, который растворяется в воде и в 10-процентном растворе карбоната натрия.
В концентрированной серной кислоте он превращается в оранжевый раствор, а в концентрированной серной
кислоте — в желтый раствор; в ванне с серной кислотой он окрашивает шерсть в оранжевые оттенки с
превосходной стойкостью.
Аналогичные продукты 3 получают из отходов производства 2-амино-1-фенол-4-сульфоновой кислоты,
4-нитро-2-амино-1-фенол-6-сульфоновой кислоты, 6-нитро-2-амино-1-фенол-4-сульфоновой кислоты,
4-хлор-2-амино-1-фенол-5-сульфоновой кислоты, 4-хлор-29-амино-1-фенол-6-сульфоновой кислоты и тому
подобных веществ.
При использовании несульфонированных ортоаминофенолов, таких как сам орто-аминофенол,
2-амино-1-фенол-4-сульфамид, 4 или 5-нитро-2-амино-1-фенол, 4-хилоро-2-амино-1-фенол, пикрамовая
кислота или подобные им, получаются менее растворимые продукты. 60 Вместо формиата хрома в качестве
хромирующего агента могут использоваться другие соли трехвалентного хрома, например, ацетат хрома или
фторид хрома; также гидроксид хрома, хромит или 65 хромохромат.
Exm'-LE 2.
4.1 5 Части красителя, полученного путем соединения 53 7 ' частей нитрированного диазосоединения
1-амино-2-нафтол-4-сульфоновой кислоты с 10 частями 3-метил-5-пиразолона, растворяют в 1100 частях
кипящей воды. Раствор смешивают с 22 8 частями оксида хрома в виде водного раствора фторида хрома, и
после добавления стеклянного порошка всю смесь кипятят длительное время в рефлюксном аппарате.
Таким образом, новое соединение хрома разделяется на мелкокристаллическую форму, нерастворимую в
воде. Его фильтруют, промывают водой и растворяют в 500 частях теплого раствора едкого натрия
концентрацией 1,2%. Из этого раствора получают краситель, который теперь растворим в воде, слегка
подкисляя его ледяной уксусной кислотой и высаливая. В сухом виде он образует коричневый порошок,
растворимый в воде до оранжево-красного раствора, в растворе карбоната натрия А концентрацией 90% до
красного раствора и в концентрированной серной кислоте до желтого раствора; он окрашивает шерсть,
предпочтительно в ванне с серной кислотой, красными оттенками с превосходной стойкостью.
Соответствующий краситель из 1:2 нафталин-диазооксид-4-сульфоновой кислоты окрашивает шерсть в
сине-красные оттенки.
ПРИМЕР 3.
Шерсть окрашивают обычным для 100%-ного крашения соединениями хрома с добавлением 3% красителя,
приготовленного, как описано в Примере 2, из нитрированного диазосоединения
1-амино-2-нафтол-4-сульфоновой кислоты, 10% 105-глуиберовой соли и 5-8% 1282,783-пириновой кислоты,
все значения рассчитываются от веса шерсти; изделие погружают в раствор при температуре 600 °C,
постепенно доводят ванну до кипения и продолжают кипеть до тех пор, пока не проявится цвет. Затем
изделие промывают и сушат. Получают красные красители с превосходной стойкостью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282784A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования зубчатых передач для угловой передачи, а также способ и устройство для их нарезки.
Мы, Гусмав АДОЛЬФ КЛИНГЕЛЬНБЕРГ и МАРТА КЛИНГЕЛЬНБЕРГ, оба граждане Германии, осуществляем
деятельность под торговой маркой W. l !
ЭРД.
Компания KLiNGELNBERe SoHNE из Бемзехайдлергаузена, Германия, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: - В обычных зубчатых передачах для угловой передачи, таких как косозубые
передачи, червячные передачи и конические передачи, существуют определенные ограничения, которые
накладывают ограничения на их общее использование. Такое ограничение применяется, например, к
относительному положению взаимодействующих зубчатых передач; угловые зубчатые передачи, например,
должны быть соединены таким образом, чтобы продолжения их осей пересекались друг с другом, а червяк
должен находиться в касательной к червячному колесу.
Незначительные отклонения от теоретически правильного положения приводят к потере контакта между
поверхностями зуба, поэтому требуется высокая точность установки. Более того, в некоторых случаях
угловые шестерни не обладают преимуществом эвольвентных и эрвольных зубчатых передач, благодаря
которым одно колесо может зацепляться с колесами, имеющими разное количество зубьев.
Целью нашего изобретения является создание угловой зубчатой передачи, свободной от этих ограничений и
обладающей также другими преимуществами, которые будут продемонстрированы в данном описании.
Для более подробного описания нашего изобретения удобно начать с примера плоского корончатого колеса,
которое можно рассматривать как изготовленное путем сгибания зубчатой рейки в круглую форму. Зубчатые
поверхности этого колеса имеют прямоугольную форму, а зубья в поперечном сечении имеют
трапециевидную форму в плоскости, касательной к базовой окружности кривых зубьев. Это корончатое колесо
можно изготовить с высокой точностью простой операцией, и оно служит основой для работы с зубьями
различной формы, но при использовании его с обычным коническим колесом оси должны быть расположены
под тупым углом друг к другу, и в подавляющем большинстве случаев требуется передача с осями,
перпендикулярными друг другу.
Согласно нашему изобретению, прямоугольная передача осуществляется с помощью плоского корончатого
колеса с продольно расположенными эвольвентными зубьями, которое входит в зацепление с
цилиндрической шестерней, зубья которой нарезаются вращающимся резцом, представляющим собой зубья
идеального или базового колеса, центр которого лежит на оси шестерни, при этом резец и заготовка
вращаются вокруг своих осей, а резец также качается вокруг оси базового колеса. Зубчатые поверхности
шестерни могут быть скорректированы таким образом, чтобы окружности делительной окружности
эвольвентных профилей отступали от поверхности плоского колеса по мере уменьшения радиуса в точке
зацепления, так что зубья шестерни, сохраняя равномерную высоту, были более направлены к внутреннему
диаметру плоского колеса, чем к внешнему, что позволяет осям быть перпендикулярными друг другу.
Возможно расположение шестерни на некотором расстоянии от центральной плоскости, определяемой осью
корончатого колеса, что, например, в автомобилях, обеспечивает большую свободу в отношении размещения
двигателя.
Благодаря описанной коррекции поверхностей зубов контакт по всей длине зубов сохраняется даже при
незначительном отклонении от теоретически правильного положения. По сравнению с коническими
зубчатыми передачами, такая повышенная точность облегчает изготовление, и шестерни работают так же
плавно, как и конические.
В определенной степени достигается преимущество, связанное с циклоидальными зубьями, в том смысле,
что, например, корончатое колесо с 48 зубьями может зацепляться с шестернями, имеющими, скажем, 16 и 24
зубья соответственно.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез, показывающий косое колесо 1, зацепленное с корончатым колесом 2. На рис. 2
представлена схематическая иллюстрация этих шестерен с корончатым колесом в плане. На рисунках 3 и 4
представлены, соответственно, сечения, выполненные по линиям АВ и С-Д на рисунке 2, через один из зубьев
шестерни и зубья, между которыми она входит в зацепление.
Окружная скорость контактного цилиндра обычной шестерни в точке контакта равномерна по всей длине
шестерни, тогда как на делительных окружностях корончатого колеса окружная скорость уменьшается по
направлению к оси, изменяясь пропорционально диаметрам делительных окружностей. Предположим, что
цилиндр радиусом ra (рис. 1), касательный к плоскости делительной окружности корончатого колеса через
точки 38,39, имеет окружную скорость.
U1 = w1Xra, где url — угловая скорость шестерни, а внешняя делительная линия имеет окружную скорость U2
= w1XRa, где w2 — угловая скорость корончатого колеса, тогда U1 cors axa, то есть окружная скорость
корончатого колеса превышает окружную скорость 1 в обратном отношении к косинусам углов смещения ai к
a,,.-U2 имеет компоненту In в направлении A-B (рис. 2) и компоненту, перпендикулярную A-B. U3t
представляет собой движение делительной линии 7 (рис. 3), и U=IL Xcos a a=U,.
Делительная окружность 6 катится без проскальзывания по линии 7, и зубья в этой части имеют форму,
показанную на рис. 3. Противоположная окружность цилиндра, соприкасающаяся в точке 39 с внутренней
делительной окружностью корончатого колеса радиусом Ri, имеет окружную скорость, которая превышает
окружность делительной окружности корончатого колеса радиусом R, в отношении Ra x--I. В этой части Ri
также cos a i. Окружная скорость окружности радиусом Ri имеет две компоненты, одна из которых совпадает с
линией C-D и shrunEd движутся по прямой линии на линии ,, рис.), со скоростью, равной скорости окружности
радиусом r i. Отклонение a=ra-ri представляет собой отклонение профиля, которое делает возможным
изготовление плоской зубчатой передачи. В этой части зубья винтового колеса корректируются и, таким
образом, становятся острее, чем на внешней стороне винтового колеса.
Поскольку отклонение профиля напрямую зависит только от различий в окружных скоростях делительных
окружностей корончатого колеса, характер этого изменения представляет собой прямую линию. Как правило,
отклонение на одном конце винтового колеса равно нулю, поэтому в большинстве случаев для настройки
станка достаточно вычислить отклонение на одном конце колеса описанным способом. Следует понимать, что
аналогичные соотношения применимы ко всем участкам винтового колеса между плоскостями, показанными
на рис. 3 и 4. На промежуточных участках изменение профиля между двумя крайними формами, примеры
которых показаны на рис. 3 и 4, пропорционально диаметрам делительных окружностей корончатого колеса.
Усовершенствованная шестерня изготавливается в результате непрерывного, последовательного процесса
вращения.
Процесс основан на использовании обычного идеального плоского колеса, представленного коническим или
цилиндрическим вращающимся режущим инструментом, зубья которого имеют трапециевидную форму и
прямые зубья. Идеальное колесо для рубанка должно обеспечивать зацепление с заготовкой колеса и
винтовым колесом. Идеальное плоское колесо вычисляется способом, который будет описан далее, таким
образом, что идеальное колесо пересекает работу так, как показано на рис. 5. Затем режущий инструмент
устанавливается, как будет описано далее со ссылкой на конкретный станок, показанный в качестве примера,
таким образом, чтобы контактная поверхность режущего инструмента соприкасалась с плоскостью заготовки
корончатого колеса. Заготовка вращается вокруг своей оси 30 (рис. 5), а режущий инструмент — вокруг своих
осей 38 и 46. Угловые скорости фрезы и заготовки обратно пропорциональны числу вращений фрезы и
необходимому числу зубьев, при этом заготовка постепенно обрабатывается до требуемой глубины.
Резка винтовым колесом осуществляется аналогично резке соответствующим плоским колесом, с той лишь
разницей, что резец сначала устанавливается на полную глубину и вращается вокруг оси 35 идеального
плоского колеса через заготовку, так что зубья постепенно врезаются в заготовку, при этом резец и заготовка
вращаются вокруг своих осей в обратном соотношении к числу витков и зубьев. Дополнительное движение,
соответствующее качающемуся движению, режущий механизм получает за счет дифференциала в приводном
механизме режущего механизма.
Коррекция зубьев применяется только к винтовому колесу и удаляется, когда резец перемещается из
положения, соответствующего идеальному плоскому колесу, как схематически показано на рис. 5 трапецией
34. Поскольку заготовка винтового колеса представляет собой цилиндр, а режущий инструмент (reT)
представляет собой плоскостное колесо 3. S с радиусами e и E, который должен взаимодействовать с
винтовым колесом, коррекция зубьев следует из того факта, что резец, вращаясь вокруг своей оси,
поворачивается вокруг центральной оси 35 идеального плоского колеса и, двигаясь вдоль этой
направляющей, прорезает заготовку. Поскольку окружная скорость внутреннего обода плоского колеса
радиусом e меньше окружной скорости окружности ri заготовки, которая соприкасается с окружностью e
плоского колеса в точке 39, резец срезает зубья винтового колеса положительно iii с разностью
соответствующих окружных скоростей и придает им желаемые скорректированные поверхности.
На рис. 5 показано геометрическое представление плоской зубчатой передачи с идеальным плоским колесом,
из которого выведены уравнения для расчета определяющих размеров идеального плоского колеса.
Плоское колесо 29 представлено окружностями с радиусами Ra и Ri. Ось 30 плоского колеса пересекает ось
31 винтового колеса 32 на расстоянии V. Идеальное плоское колесо 33 представлено окружностями с
радиусами E, e, el; теоретическое положение режущего инструмента обозначено трапецией 34. Длина
режущего инструмента такова, что площадь его контактной поверхности приблизительно равна половине
хорды идеального плоского колеса на расстоянии e от центра 35. Для настройки фрезы необходимо знать
определяющие размеры идеального плоского колеса 33, E, e, e.
Расчет идеального плоского колеса 33 основан на том, что нормали 36 и 37 к эвольвентной кривизне зуба в
обеих конечных точках 38 и 39 касаются основной окружности 40 кривизны зуба в точках 42 и 43. Ось
идеального плоского колеса должна пересекать центральную ось винтового колеса. Нормали 36 и 37 к кривой
пересекаются в точке 41. Если от этой точки 41 отвести диаметр 44 через центр 30 заготовки плоского колеса
и довести его до пересечения с вертикальной плоскостью, проходящей через ось 31 винтового колеса, то
центральная ось идеального плоского колеса будет получена в точке 35, основная окружность 45 которого для
кривизны зуба касается нормалей 36 и 37 в точках 46 и 47.
Согласно чертежу, центральные углы al, aa заданы формулой sin < =n-andsinc=- 1- Ri@@@ @@@ @@-Ra.
Углы подъема кривизны зуба ssi внутри и ss снаружи задаются формулами Cos (ai + ssi) = RR9 и cos
(αa+ssa)=Rg/Ra. Длина шестерни 32 равна L = V (cot aa-cot ai). Радиус идеального плоского колеса тогда
равен Радиус внутренней окружности болтового соединения равен e = E - L. Радиус основной окружности
идеального плоского колеса определяется формулой e = E x cos P.
Если инертное вещество T) имеет форму червя, для расчета используются следующие уравнения. Для
наибольшего радиуса идеального плоского колеса уравнение имеет вид: а для основной окружности
идеального плоского колеса это 01 =E. cos (+) МАШИНА.
На фиг. 6 представлен схематический продольный разрез станка для нарезания зубчатых колес в
соответствии с настоящим изобретением. На рис. 7 показана та же машина в плане.
Машина состоит из четырех основных частей. Корпус 47 привода фрезы, станина 48, поперечная каретка 49
опоры и держатель 50 подшипника заготовки. Фреза 51 может вращаться вокруг своей центральной оси в
подшипнике 52. Корпус 47 привода фрезы несет на своем переднем торце строгальный диск 53, на котором
расположена радиально перемещающаяся режущая головка, включающая в себя детали 52, 54, 55 и 71–79.
Подшипник 52 может вращаться вокруг оси 54, параллельной плоскости плоского диска, а также вокруг вала
55, перпендикулярного плоскости плоского диска. Благодаря этим средствам регулировки можно расположить
резец 51 в любом желаемом пространственном положении относительно заготовки. Плоский диск 53,
вращающийся вокруг своей центральной оси 56, обеспечивает перемещение режущего инструмента 51 в
плоскости 57 идеального плоского колеса. Заготовка 58 прикреплена к держателю подшипника заготовки 50
таким образом, чтобы она могла вращаться вокруг своей центральной оси. Центральная ось держателя
подшипника находится на том же уровне, что и центральная ось плоского диска'53.
Заготовка подшипникового держателя 50 может перемещаться в направлении своей оси и поперечно ей в
горизонтальной плоскости, а также может поворачиваться вокруг вертикальной оси 93 с помощью
двухсекционной поперечной опоры 49. Таким образом, заготовку можно установить на фрезу в положении,
соответствующем желаемому перемещению винтового колеса относительно плоского колеса.
Крутящий момент ведущего шкива 59 передается через вал 60 и пару зубчатых колес 61, 62 или 63, 64 на вал
65. В зависимости от желаемой скорости резки используется одна из двух пар колес. В результате работы
пары конических колес 66,67 энергия привода распределяется по двум путям: одна часть проходит через вал
65 через конические колеса 68, 69 к валу 70, через конические колеса 71, 72 к валу 55, конические колеса 73,
74 на валу 54, коническое колесо 75 на валу 76 и через прямозубые колеса 77, 78 на валу 79 к резцу 51. Ось
вала 79 соответствует оси 36 режущего инструмента, показанного на рис. 5. Вторая часть энергии проходит
через конические колеса 66, 67, дифференциал 80 на валу 81, через конические колеса 82, 83, вал 84,
конические колеса 85, 86, вал 87, конические колеса 88, 89, вал 90, конические колеса 91, 92, вал 93 и
конические колеса 94, 95 на валу 96. От вала 96 зубчатая передача 97 с Т-образным переключением передает
мощность через червячный вал 98 на делительное червячное колесо 99, которое выполнено очень большим
для достижения высокой точности деления и которое закреплено шпонкой на валу 100 заготовки, передавая
заготовке 58 регулярное число оборотов относительно резца 51. Валы 65 и 100 соответствуют оси 30,
показанной на рис. 5.
Привод плоского диска осуществляется от вала 81. Мощность передается через червячную передачу 101,
червячное колесо 102, вал 109s, вал Нортона 104, вал 105 и червячную передачу 108 к зубчатому
корончатому червячному колесу, закрепленному на плоском колесе 53. Коробка передач Norton 104
представляет собой зубчатое колесо с храповым механизмом для изменения скорости вращения плоского
диска 53. Вследствие вращения плоского диска 53 заготовке необходимо придать дополнительное движение.
Этот ток передается от вала 105 на дифференциальный блок 80, а затем на вал 81 посредством
переключающего ушка 107, вала 108 и червяка 109.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Зубчатые косозубые шестерни, характеризующиеся использованием плоского
корончатого колеса с продольно расположенными эвольвентными зубьями, с которым взаимодействует
цилиндрическая шестерня, зубья которой формируются вращающимся резцом, представляющим собой зубья
идеального или базового колеса, центр которого лежит на оси шестерни, при этом резец и заготовка
вращаются вокруг своих осей, а резец также поворачивается вокруг оси базового колеса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282785A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 1 февраля 1926 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
20 января 1927 г. № 35046. Заявка принята: 22 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся держателей для копий на пишущих машинах.
Мы, компания GEISELLSCHAFT riii EL Eiúmtlsc HE SCHRUIBMASCHINBN M B ll, расположенная по адресу:
Беннигсенштрассе, 25, Берлин-Фридена-и, Германия, компания Glermian 6, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателю для копий пишущих машинок, в котором опорная пластина для
копий регулируемо удерживается на свободном конце опорного кронштейна, предназначенного для вращения
вокруг оси вращения с целью перемещения пластины в рабочее положение и из него над машиной.
Изобретение заключается в предоставлении осветительного устройства, предназначенного для съемного
соединения с нижним краем опорной пластины для копий и включающего отражатель, предназначенный,
защищая нить накаливания лампы от обзора оператора, направлять свет вверх на копию, а также вниз на
машину.
Отражатель представляет собой цилиндрический сегмент с торцевой стенкой, к которой крепится патрон
лампы, и снабжен двумя выступами, предназначенными для вставки в ушки, установленные на опорной
пластине для копии. Для облегчения установки и снятия патрона лампы гибкие провода соединены с
зажимами, прикрепленными к кронштейну, на котором установлена опорная пластина для копии.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вид сбоку устройства, установленного на держателе копий, а на
фиг. 2 — вид спереди.
Держатель для копий состоит из опорной пластины 12, которая крепится к кронштейну 3 таким образом, чтобы
вертикально располагаться на ней. Кронштейн поворачивается в точке 4 к зажиму 1, благодаря чему
держатель для копий может быть закреплен на столе пишущей машинки, так что пластина 12 обычно
располагается над машиной, как показано сплошными линиями на фиг. 1, перед оператором, позволяя при
этом откидывать ее обратно в положение, показанное пунктирными линиями. Для освещения машинки и
пишущей машинки, согласно изобретению, к нижнему концу опорной пластины для копий подключена
электрическая лампа. Лампочка включает в себя отражатель 21 в виде цилиндрического сегмента 55,
имеющего торцевую стенку 22, к которой подсоединен держатель 23 для лампы 25. Держатель имеет
выключатель 24. Для облегчения извлечения лампы и отражателя из держателя для копий, отражатель
снабжен 60 рычаги 19 и 20, которые вставляются торцами в опорные петли 18, соединенные с загнутым вверх
нижним концом пластины 12.
Гибкий провод лампы 26 удерживается в зажимах 27 на кронштейне 3, причем зажимы сконструированы
таким образом, что провод можно поперечно вдавить в них. Отражатель расположен так, чтобы скрывать нить
накаливания лампы от взгляда оператора и направлять свет вверх 710 на копию, а также вниз на аппарат.
Когда держатель копии отклоняется, как показано пунктиром на рис. 1, S O, чтобы освободить аппарат для
вставки или извлечения бумаги, свет будет направлен, в частности, на валик.
Нам известно, что существуют осветительные приборы для фортепиано, в которых источник света заключен в
трубчатый непрозрачный корпус 80 с отверстиями, расположенными таким образом, чтобы освещать как
пюпитр, так и клавиатуру, защищая при этом глаза исполнителя, и я не претендую на это свойство как таковое
85. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282786A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 29 декабря 1926 г.
28,21786 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 декабря 1927 г. № 35050/27, Полная заявка не
принята.
Полная спецификация Itutli.
Способ получения глазурованной поверхности (суриао) на камне и подобных материалах.
Я, Карл Штоль, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шёнхаузер Алле, 140, Берлин N, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения глазурованной поверхности на камне, черепице,
искусственном камне и тому подобном.
До настоящего времени высокая стоимость препятствовала широкому распространению облицовочного
камня, то есть глазурованных плит из глины, цемента или искусственного камня. Действительно,
неоднократно предлагалось или предпринимались попытки нанесения лака, полироли или подобных
защитных покрытий на керамические изделия или на основание из искусственного камня, но ни в одном
случае результат не был вполне удовлетворительным. В частности, эти покрытия были недостаточно
твердыми, а блеск или полировка не были стойкими или достаточно прочными. Кроме того, такие покрытия не
обладали достаточной устойчивостью к воздействию моющих средств, горячей воды и тому подобного. Эти
низкие показатели устойчивости также характерны для большинства лаков, наносимых на металл, дерево и
тому подобное.
Эти недостатки устраняются настоящим изобретением, целью которого является получение эффекта глазури
путем нанесения на камень, керамические изделия, искусственный камень и тому подобное покрытия,
состоящего в основном из мочевиноформальдегидной смолы, причем такое покрытие является прочным,
твердым, прозрачным и устойчивым к теплой воде, мылу, разбавленной кислоте или щелочам, а также не
подвержено растрескиванию или отслаиванию.
На практике мочевино-формальдегидная смола может использоваться как самостоятельно, так и в качестве
основного компонента покрытия. Отличные результаты могут быть получены при использовании смеси
мочевино-формальдегидной смолы с другими смолами, способными к отверждению, такими как
фенолформальдегидная смола.
ПРИМЕР 1.
Части твердой или жидкой фенолформальдегидной смолы, растворимой в спирте и содержащей около 1 %
аммиака, растворяют в 100 объемах спирта. Если смола нейтральна, добавляют 2 или 3 части по объему
аммиака. Затем, при перемешивании, добавляют 200 частей раствора мочевиноформальдегидной смолы,
содержащего около 65 % смолы. Наконец, добавляют пигмент в желаемых пропорциях: 55, скажем, 100
частей оксида цинка, 5 частей касторового масла и 1 часть сульфата аммония. Эту смесь затем мелко
измельчают в мельнице для краски и добавляют достаточное количество разбавленного спирта, чтобы смесь
стала пригодной для нанесения кистью.
Затем изделие, подлежащее покрытию, обрабатывается кистью два или три раза, каждый слой высушивается
перед нанесением покрывающего слоя. 65 После высыхания последнего слоя изделие нагревается в течение
трех-пяти часов до температуры от 1200 до 1300 °C.
После охлаждения изделие готово к использованию.
Нанесенное таким образом покрытие является твердым, прочным (70%) и устойчивым к воздействию горячей
или холодной воды, мыла, щелочей и разбавленных кислот.
Ex Amp LE, II.
Из мочевино-формальдегидной смолы, полученной методом, описанным в французском патенте № 618991
(Traun and Sons), которая к этому моменту была концентрирована путем испарения до такой степени, что
начинает вытягиваться в нити, не желатинизируясь, отмеряют 100 частей. Затем добавляют 20 частей спирта,
10 частей аммонийного спирта, 30 частей этиленхлоргидрина, 30 частей титановых белил или аналогичной
белой краски и от 1 до 2 частей касторового масла. Эту смесь измельчают в мельнице для красок до тех пор,
пока цвет не станет равномерно распределенным и без зерен или полос. При необходимости можно добавить
больше спирта. Изделия, подлежащие глазурованию, например, керамические сосуды, тарелки из
искусственного камня и тому подобное, теперь покрывают два или три раза и дополнительно обрабатывают,
как в Примере I.
ПРИМЕР Эс III.
Вместо вышеупомянутой мочевинной смолы можно, естественно, использовать другую искусственную
мочевино-формальдегидную смолу, обладающую необходимыми свойствами, а именно: 100 частей
шелланлакштоффа (доктор Поллак из Вены), 30 частей титанового белила или 100 частей цинка.
В смесь добавляют 20 частей 50% спирта и 1 часть льняного масла, древесного масла или аналогичного
вещества.
Краску измельчают в мельнице до получения однородного цвета, затем добавляют растворитель для
"Шеллана" до тех пор, пока лак не станет достаточно плотным, что обычно требует около 50 частей
растворителя. Изделия, подлежащие покрытию, обрабатывают, как описано в предыдущем примере, и после
тщательной сушки повторно запекают при температуре около 13°C, как в примере 1. Также методом из этого
примера получают твердые, устойчивые, глазурованные поверхности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282787A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
главного контролера, от 22 апреля 1931 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Франция): 28 декабря 1926 г. 282,78 Дата применения в Соединенном Королевстве:
28 декабря 1927 г. № 85,059/27Полная, 4 принято: 28 марта 1929 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
(ИЗМЕНЕННАЯ).
Способ изготовления пленок Artiflojal Thi'eadsq Bandsp и.
Аналогичные вещества, например, из растворов целлюлозы 1-го класса и эфиров.
Компания W Ye, Ru TII-AL Do COMPANY (Ihc), организованная и существующая в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 393, Седьмая авеню, Нью-Йорк, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, (правообладатели IE Nx Ri Louis BA Ri TIIL Emy, гражданина Французской
Республики, из Монморанси (Сена-Уаза), Франция), настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и описаны ниже, и настоящим заявляет о
данном изобретении, касающемся производства искусственных нитей и тому подобного, заключающемся в
выдавливании или осаждении растворов сложных эфиров или эфиров целлюлозы в летучих растворителях в
определенных жидкостях, нерастворителях для сложных эфиров или эфиров целлюлозы и способных
поглощать или впитывать растворители, используемые для приготовления растворов сложных эфиров или
эфиров целлюлозы.
Ранее предлагалось модифицировать или контролировать коагулирующий эффект водной коагуляционной
ванны путем добавления к ней растворителя или латентного растворителя сложного эфира или эфира
целлюлозы, растворимого в воде или смешивающегося с ней (например, ацетона, этилового спирта или
диацетонового спирта); это предложение было дополнительно расширено предложением, согласно которому
после коагуляции в воде или в водных растворах спиртов или растворителей для производных целлюлозы,
или солей или спиртов, таких как ацетониловый спирт и бутиловый спирт, в которых вода растворима лишь
частично, коагулированные нити или подобные им материалы подвергаются воздействию подходящих
веществ (в жидком или парообразном состоянии), которые оказывают растворяющее действие на сложные
эфиры или эфиры целлюлозы.
Настоящее изобретение не касается использования водных коагуляционных ванн или осаждающих ванн типа
А5.
Согласно еще одному предложению 1, модифицированная или замедленная коагуляция достигается путем
пропускания нитей или подобных материалов через смесь глицерина и алифатического моногидроксиспирта,
такого как метиловый или этиловый спирт, после чего используется водная коагулирующая ванна. Однако
настоящее изобретение касается только использования любой из жидкостей, указанных ниже, в чистом виде
или в смеси с углеводородом.
Также было предложено модифицировать раствор сложного эфира или эфира целлюлозы (который был
добавлен в коагуляционную ванну) 60 путем добавления к нему жидкости, которая не является растворителем
сложного эфира или эфира целлюлозы, а представляет собой коагулирующее или осаждающее вещество, и
затем использовать то же вещество в качестве коагулирующей или осаждающей жидкости 65 среди таких
веществ, при этом спирты указаны в общих чертах.
Однако настоящее изобретение не предусматривает использование таких модифицированных растворов
сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы. 70 До настоящего времени предлагалось использовать
спирт или бензин в качестве коагулирующей или осаждающей среды при производстве искусственного шелка
из растворов триацетилцеллюлозы в хлороформе.
Однако, согласно настоящему изобретению, коагулирующая или осаждающая жидкость состоит из бутилового
спирта или другого высшего алифатического спирта, или полиспирта, такого как гликоль или глицерин; или
циклогексанола, метилциклогексанола, циклогексилкарбинола, тетрагидробетанафтола или другого
циклического спирта.
В некоторых случаях в коагулирующую или осаждающую жидкость добавляют углеводород, например,
ксилол.
Либо раствор продавливается через подходящее отверстие, погруженное в специальную коагулирующую или
осаждающую жидкость, либо, проще говоря, указанный раствор распределяется тонкими слоями по
Соседние файлы в папке патенты