Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5765
.pdf
для удержания тепла. Следует понимать, что химическое вещество для завивки наносится на волосы одним
из обычных способов, и когда рукоятка 41 надевается на клеммы 38, 39 и включается ток, цепь 40 замыкается
через жидкость в асбестовой катушке 37. Таким образом, работа будет такой же, как и в первом варианте
изобретения, за исключением того, что пары будут выделяться из катушки волос, а не образовываться вокруг
нее. В остальном устройство будет работать автоматически так же, как и в первом варианте.
Описанный здесь способ, связанный с устройством, в общих чертах состоит в нагревании жидкости с
помощью электрического нагревательного элемента, в котором жидкость или влага с достаточно высоким
сопротивлением, вызывающим испарение, замыкает цепь между электродами, так что ток автоматически
отключается, когда жидкость удаляется. В данном описании подробно изложена природа моего изобретения и
то, как оно выполняется. Я заявляю, что то, на что я претендую, это:
1;
Способ завивки волос, заключающийся в нагревании волос с помощью электрического нагревателя,
имеющего электроды, между которыми цепь замыкается с помощью высокоомного электрода, используемого
в процессе обработки, при этом электрический ток автоматически разрывается, когда испарившаяся влага
удаляется. 2: Устройство для осуществления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282541A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Технология получения летучих углеводородов, таких как бензин, бензол или
другие углеводородные масла, содержащиеся в природном газе, угольном газе, водяном газе, воздухе или
других газовых смесях, и соответствующее оборудование.
Я, Масатоси Окодэ, гражданин Японии, проживающий по адресу: дом 1, Симидзу-тё, Янальча, Ситая-ку,
Токио, Япония, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям процессов получения летучих углеводородов, таких как бензин, бензол или другие
углеводородные масла, содержащиеся в природном газе, угольном газе, водяном газе, воздухе или других
газовых смесях, в которых газовая смесь пропускается через твердый абсорбирующий материал или
материалы или контактирует с ними, например, изготовленными из кислотной глины, фуллеровой земли,
силикагеля или древесного угля и тому подобного, а также к аппарату для этого.
Целью изобретения является проведение адсорбционной операции при низкой температуре и обычном или
повышенном давлении, чтобы летучие вещества с низкой температурой кипения и, соответственно,
высокоценные масла могли быть легко и экономично собраны.
Подобный процесс уже был предложен, в котором в качестве адсорбирующего материала использовался
силикагель, а обрабатываемая газовая смесь охлаждалась путем пропускания через охладитель, где она
подвергалась любому стандартному методу охлаждения перед поступлением в адсорбционный аппарат.
В процессе, описанном в настоящем изобретении, сжатая газовая смесь при подаче в адсорбционную башню
или башни подвергается резкому расширению, в результате чего она достигает низкой температуры.
Другие особенности изобретения, включающие устройство для осуществления процесса, подробно описаны и
заявлены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: на рисунке 1 показано схематическое расположение одного из
вариантов аппарата, пригодного для осуществления изобретения; и на рисунке 2 показано другое
схематическое расположение второго варианта аппарата.
Изобретение может быть полностью объяснено, прежде всего, на примере, показанном на рисунке 1.
а: Этап адсорбции в одной из башен, например, в башне №7.
В данном примере операции выполняются попеременно в двух башнях 7 и 71 и их принадлежностях, при этом
пояснение дается в случае, когда собираются пары летучих веществ, например, природного газа. Газ,
поступающий из основного трубопровода I, поступает в компрессор 2.
Сжатый газ, после охлаждения в водяном охладителе 3 и прохождения через трубку 4 и клапан 5, достигает
расширительного клапана 6 любого известного типа, например, игольчатого клапана, через который он
подается в адсорбционную башню 7, заполненную твердым адсорбирующим материалом, так что сжатый газ
резко расширяется и достигает очень низкой температуры в этой башне 7.
Все компоненты бензина или других летучих веществ, включая воду, адсорбируются адсорбирующим
материалом в этой башне, а полностью высушенные газы, такие как метан, покидают башню через трубу 8,
клапан 9, вентилятор 10 и поступают в резервуар 11 для хранения в нем в качестве топлива или для других
целей. Часть газа, поступающего по основной трубе I и не попадающего в компрессор 2, проходит через
клапан 12 и трубу 1 вокруг расширительного клапана 6 и, наконец, подается в башню 7, смешиваясь с
указанным расширенным газом очень низкой температуры, поступающим в нее через расширительный клапан
6, так что температура газа, проходящего через башню 7, регулируется по желанию. Кроме того, в башню 7
поступает третий газ, подаваемый из охладителя 271, как описано ниже.
Этот третий газ представляет собой часть газа, сжатого компрессором 2, который затем охлаждается
водяным охладителем 31 и, пройдя через расширительный клапан 131 и достигнув очень низкой
температуры, поступает в змеевик 141 в охладителе 27I для дальнейшего охлаждения. Через этот змеевик
141 газ подается в башню 7 по трубе 15 и клапану 16.
Характерной особенностью описанного выше этапа является подача газа при низкой температуре в башню, а
главная цель использования компрессора — служить лишь средством получения низкотемпературного газа,
как в обычном холодильном аппарате. Однако компрессор также служит для охлаждения или конденсации
паров бензина или других летучих веществ, как будет объяснено ниже. Когда содержание летучих веществ,
включая воду, в газе велико, часть из них конденсируется до того, как газ достигнет башни, поскольку газ
сильно сжат и охлажден. Поэтому предпочтительно предусмотреть ловушку или ловушки для летучих
веществ и воды в потоке сжатого газа. Таким образом, можно избежать засорения расширительного клапана 6
из-за замерзания летучих веществ.
б. Этап удаления бензина и других летучих веществ из башни 7.
Когда башня 7 насыщается летучими веществами, ее нагревают, чтобы их испарить. В показанном примере
клапаны 5, 9, 12 и 16 закрыты, и запущен вентилятор 17. Газ поступает в нагреватель 2r через трубку 18 и
клапан 20. Горячий газ поступает из него в башню 7 через трубку 22, клапан 23 и трубку 8, так что
адсорбирующий материал в башне 7 нагревается. Затем газ выходит через трубку 24, которая разветвляется
на две, через одну из которых газ поступает в водоохладитель 26 через клапан 25, низкотемпературный
охладитель 27, клапан 28, трубку 30 и возвращается обратно к вентилятору 17. Через другую ветвь газ
напрямую возвращается к вентилятору, пройдя через клапан 29 и трубку 30. Вышеуказанная циркуляция
поддерживается в течение определенного времени, и если требуется кратковременный нагрев, клапан 28
слегка приоткрывается, а клапан 29 полностью открывается. Змеевик 14 в низкотемпературном охладителе 27
соединен с другой адсорбционной башней 7. В настоящее время башня №7 подвергается этапу адсорбции.
Часть газа, сжатого в компрессоре -2-, охлаждается в охладителе 3, а затем расширяется в змеевике 14 с
помощью расширительного клапана 13, так что он достигает очень низкой температуры, достаточной для
охлаждения низкотемпературного охладителя 27. Газ, выходящий из змеевика -14 охладителя 27, поступает в
башню 71 через трубку 15 и клапан 16i, при этом часть летучих веществ адсорбируется адсорбирующим
материалом в башне 7.
В катушке 14 происходит интенсивное испарение бензина или других летучих веществ, что, в свою очередь,
вызывает самоохлаждение газа. То есть газ в змеевике 14 охлаждается не только за счет резкого расширения
газа от высокого давления, например, 10 атмосфер, до промежуточного давления, например, 6 атмосфер, что,
например, примерно на 2 атмосферы выше давления, которое, как будет объяснено далее, может
преобладать в адсорбционной башне, но и за счет испарения летучих веществ вследствие адсорбции,
происходящей в башне 71, и, таким образом, охлаждается до значительно низкой температуры.
Следовательно, любые углеводороды, даже с очень низкими температурами кипения, которые были удалены
из башни 7 и содержались в указанном цикле нагретого газа, могут быть полностью сконденсированы при
прохождении газа через охладитель 27.
c: Этап охлаждения башни 7 и, следовательно, восстановления ее адсорбционной способности.
Хотя этот шаг никоим образом не является существенным для изобретения, один из его примеров можно
объяснить следующим образом. То есть, если есть желание искусственно или быстро охладить башню 7 для
подготовки следующего этапа адсорбции, достаточно продолжить циркуляцию газа, описанную на
предыдущем или втором этапе, за исключением нагревателя 21. С этой целью клапаны 20 и 29 закрываются,
а клапаны 19 и 23 открываются, так что газ поступает от вентилятора 17 к клапанам 19 и 23, трубе 8, башне 7,
а оттуда к трубе 24, водоохладителю 26, низкотемпературному охладителю 27, в котором он охлаждается до
очень низкой температуры, и возвращается к вентилятору 17 через клапан 28 и трубу 30.
Когда этот холодный газ циркулирует и поступает в башню №7, он эффективно охлаждается.
В этом случае дополнительное количество бензина и т. д. конденсируется в охладителях 26 и 27.
Башня №7 готова ко второму этапу адсорбции.
Описанные выше три операции или этапа последовательно и попеременно выполняются также в башне 71.
В ходе этих операций, когда необходимо осуществить адсорбцию под давлением, клапаны 9 и 91 частично
открываются, и в трубах 1 и 11 устанавливаются компрессоры, давление которых ниже, чем у главного
компрессора 2. Таким образом, при адсорбции в башне при низкой температуре и высоком давлении можно
собрать почти все летучие вещества с очень низкими температурами кипения, которые в противном случае
или при обычной температуре и давлении можно собрать другими способами.
Теперь изобретение будет объяснено на примере второго показанного образца.
В этом случае природный газ, например, поступающий из основной трубы I и ответвления 1, после сильного
сжатия компрессором 2 охлаждается охладителем 3 и проходит через трубу 4, от которой он разветвляется на
два ответвления, в которых газ проходит через клапан 5, расширительный клапан G и поступает в
адсорбционную башню 7, где происходит резкое расширение, в результате чего газ достигает низкой
температуры. В другом ответвлении газ охлаждается в змеевике 14 путем резкого расширения с помощью
расширительного клапана 13, после чего проходит через клапан 6 и смешивается с газом первого
ответвления, проходя через трубу 15 и клапан 16. Кроме того, третья часть газа, поступающего из основной
трубы I через трубу 11 и клапан 12, проходит вокруг клапана 6 и, следовательно, смешивается с двумя
вышеуказанными группами газов, причем смесь этих трех групп газов подается в башню 7 при желаемой
низкой температуре. После прохождения через башню 7 и, следовательно, очищения от летучих веществ,
обработанный газ выходит из башни 7 и через расширительный клапан 61 поступает во вторую
адсорбционную башню 71, где происходит адсорбция любых остаточных летучих веществ.
Остаточный газ, выходящий из башни 71, поступает в трубу 10 через клапан 91 и может использоваться в
качестве топлива или для других целей. Таким образом, в этом примере адсорбция осуществляется в двух
башнях, соединенных последовательно, что увеличивает время контакта газа и адсорбирующего материала.
Третья адсорбционная башня 711 теперь подвергается этапу охлаждения, и здесь газ проходит от
вентилятора 27 к водоохладителю 28, клапану 3011, трубе 32, а затем возвращается к вентилятору 27. Когда
объем циркулирующего газа уменьшается за счет охлаждения путем повторения описанного выше цикла,
некоторое количество остаточного газа может подаваться в цикл через обратный клапан 33, соединенный с
трубой 10, и таким образом предотвращается нежелательное снижение давления газа в цикле.
Кроме того, четвертая адсорбционная башня 7111 подвергается этапу нагрева, в результате чего ранее
адсорбированные летучие вещества удаляются. Здесь газ поступает от вентилятора 17 к нагревателю 18,
трубе 19, клапану 20u и попадает в башню 7. Затем он выходит оттуда через клапан 21111 и трубу 22, в
которой разветвляется на две ветви. В одной ветви горячий газ снова возвращается к вентилятору 17 через
клапан 23, а в другой ветви он поступает в водоохладитель 24 и низкотемпературный охладитель 25, где
охлаждается таким образом, что содержащиеся в нем углеводороды с низкими температурами кипения
конденсируются, и остаточный газ Htb.e снова возвращается к вентилятору 17 через клапан 26. Таким
образом, газ в двух ветвях снова встречается в вентиляторе и нагревается в нагревателе 18. Объём газа,
проходящего через охладители, и объём газа, не проходящего через них, можно регулировать путём
изменения степени открытия двух клапанов 2, 3 и 26. В конце нагрева или на предыдущем этапе клапан 23
закрывается, так что весь объем газа проходит через охладители.
В данном случае, с целью ускорения охлаждающего действия охладителя, предпочтительно может
использоваться сухой газ, подаваемый из трубы 10. Поскольку этот газ не содержит воды, при подаче
водяного спрея в сухой газ происходит интенсивное испарение, и температура газа резко понижается, так что
его можно использовать для охлаждения части или всего охладителя. В описанной выше первой операции
для всего аппарата завершается процесс, а во второй операции первая башня 7 подвергается этапу нагрева,
как и башня 7 в первой операции, и поэтому вторая башня 71 и третья башня 71 соединены для прерывания
процессов, как и башни 71 и 71 в первой операции, в то время как четвертая башня 7111 подвергается этапу
охлаждения. Аналогичным образом операция непрерывно повторяется — путем последовательного
изменения шагов в каждой из башен.
То есть, в режиме -thirff башни 711- и 7111 находятся на стадии адсорбции, а в четвертом режиме башни 7111
и 7 находятся на стадии адсорбции.
Конечно, при желании адсорбцию можно проводить под давлением, установив в трубах 11 каждой башни
подходящий компрессор, создаваемое которым давление меньше, чем давление, создаваемое основным
компрессором 2, и частично закрыв клапаны 9, 91, 911 и 9111, как уже указывалось в конце пояснения к
первому примеру.
Аналогично, при использовании трех башен каждая из них подвергается этапам адсорбции, нагрева и
охлаждения, которые последовательно изменяются для большей наглядности.
В этом процессе может использоваться любой твердый адсорбирующий материал. Например, можно
использовать силикагель, углеродсодержащие вещества, такие как древесный уголь, или любые другие
вещества со схожими свойствами, например, твердые адсорбенты из кислой глины, скажем, фуллеровой
земли.
Хотя изобретение рассматривается в контексте сбора летучих веществ, содержащихся в природном газе, его
область применения, безусловно, не ограничивается этим конкретным применением. Таким образом,
изобретение может быть успешно применено для сбора данных. Углеводороды в любом из так называемых
постоянных газов. Например, бензол или нафталин из угольного газа могут быть получены с хорошими
результатами с помощью процесса и аппарата согласно изобретению, так что их можно широко использовать
в газовой промышленности. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: -- 1. В процессе получения летучих углеводородов,
содержащихся в газовых смесях, таких как природный газ и тому подобное, путем пропускания газовой смеси
через твердый абсорбирующий или адсорбирующий материал или материалы или в контакте с ними при
низкой температуре и обычном или высоком давлении, и при котором абсорбированные летучие продукты
удаляются под действием тепла, сжатый газ резко расширяется при подаче в абсорбционную башню или
башни, в результате чего он достигает низкой температуры.
2.
Способ по п. 1, в котором летучие углеводороды, выделяющиеся из абсорбирующих или адсорбирующих
материалов, конденсируются за счет охлаждающего действия, вызванного внезапным расширением другой
части сжатой газовой смеси.
3.
Процесс, описанный в пункте 2, в котором указанное охлаждающее действие облегчается за счет испарения
летучих углеводородов, сконденсированных из расширенной газовой смеси.
4.
Устройство для осуществления процесса, описанного в любом из предыдущих пунктов, включающее
адсорбционную башню или башни, компрессор для газовой смеси, расширительный клапан или клапаны для
подачи низкотемпературной газовой смеси в башню или башни, и низкотемпературный охладитель или
охладители для конденсации летучих углеводородов, удаляемых из башни или башен. - 5.
Устройство по п. 4, в котором предусмотрен компрессор или компрессоры для подачи дополнительной
газовой смеси в башни под давлением.
6.
Устройство по п. 4 или 5, в котором низкотемпературный охладитель или охладители для конденсации
летучих продуктов снабжены расширительным клапаном или клапанами, трубой или трубами для подачи
расширенной газовой смеси из охладителей в башню или башни и трубой или трубами для подачи
дополнительной газовой смеси в башню или башни.
7.
Усовершенствованный процесс получения летучих углеводородов, содержащихся в газовых смесях, в
основном соответствует описанному.
8.
Усовершенствованный аппарат для получения летучих углеводородов, содержащихся в газовых смесях, в
основном в соответствии с описанным описанием.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282542A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в области сепараторов и фильтров для
жидкостей.
Мы, Джозеф Герман Динт, проживающий по адресу: Монпелье Роуд, 18, Эрдингтон, Бирмингем, и Чарльз
Генри Биллингтон, проживающий по адресу: Шерлокл-стрит, 173, Бирмингем, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к сепараторам и фильтрам для
жидкостей, таких как вода, масло, бензин и тому подобное.
Целью настоящего изобретения является общее усовершенствование конструкции сепараторов и фильтров,
включающих ряд текстильных мешков, установленных на рамах, расположенных внутри резервуара или
корпуса, а также обеспечение улучшенных средств поддержки рам внутри резервуара или корпуса, что
позволит стандартизировать рамы и сопутствующие элементы, обеспечивая лучшие результаты в
эксплуатации и удешевляя производство.
В сепараторах или фильтрах указанного типа рамы, на которых размещаются мешки, представляют собой
перфорированную трубу или трубку с выступающими стержнями, вокруг которых располагаются текстильные
мешки.
Мешки крепятся к боковым стенкам перфорированных трубок, и эти трубки, открытые с одного конца,
соединяются с камерой в боковой стенке резервуара или кожуха.
Эти трубки соединены с указанной камерой, имеющей два горизонтальных ряда отверстий, путем
высверливания открытого конца трубок с выступом, предназначенным для упирания в края указанных
отверстий. Мешочные держатели расположены последовательно и попеременно соединены с отверстиями в
нижнем и верхнем рядах, и они прижимаются на место болтами, упирающимися в противоположный конец
трубы, причем болты проходят через отверстия в боковых стенках резервуара или кожуха. Для этой цели
верхняя часть корпуса обычно изготавливается методом литья, однако такая конструкция является
дорогостоящей и неудовлетворительной из-за множества отверстий, предусмотренных для затягивающих
болтов.
Согласно нашему изобретению, основание и одна сторона камеры, к которой крепятся каркасы мешков,
образованы металлическим стержнем L-образного сечения, вертикальная составляющая которого крепится к
внешней металлической стенке резервуара [Цена 1/0] или корпуса и снабжена двумя рядами отверстий для
труб каркаса. Каркасные трубы имеют стандартную конструкцию и состоят из труб с прорезями, закрытых с
одного конца, и имеют боковые перекладины для захвата верхнего конца сумок. Каждая из труб с прорезями
имеет выступ у открытого конца и служит опорой для поддерживающих ее элементов каркаса.
Открытые концы трубок вставляются в отверстия в боковой стенке камеры, при этом для обеспечения
плотного соединения предусмотрена войлочная или другая подходящая шайба. Эти трубки удерживаются на
месте с помощью наклонного несущего элемента, установленного вдоль внутренней стенки резервуара или
кожуха напротив камеры и приблизительно на одном уровне с ней.
Эта наклонная несущая конструкция, которая может быть выполнена из уголкового профиля, крепится к
боковой стенке резервуара или кожуха с помощью соответствующих шпилек или болтов, при этом угловая
сторона обращена к противоположной камере.
Верхняя поверхность этого держателя представляет собой наклонную поверхность, на которую опирается
закрытый конец держателей мешков, и благодаря своему положению действует как клиновидный блок,
заставляя щелевые трубки прижиматься к стенке камеры под действием собственного веса.
Для того чтобы перфорированные трубки можно было изготавливать стандартной длины для использования
как в верхнем, так и в нижнем рядах отверстий, к наклонной поверхности несущего элемента, напротив
каждого отверстия в указанном выше верхнем ряду, с соответствующим интервалом крепятся блоки
соответствующего размера и толщины.
Кроме того, мы предпочитаем предусмотреть разделительные выступы вдоль указанной наклонной
поверхности, чтобы удерживать каждый держатель мешка на месте и обеспечивать его плотное прилегание к
стенке камеры.
Дно резервуара, предпочтительно выполненное в продольном направлении в виде углов или буквы V, имеет
горизонтально расположенный лист перфорированного металла в месте изгиба стенок, образующих
V-образное дно.
При использовании усовершенствованного аппарата фильтруемая жидкость поступает в резервуар у его дна,
обычно заполняя его, и затем просачивается через мешки, откуда проходит через перфорированные трубки в
боковую камеру, а оттуда в резервуары для хранения или в другие места для дальнейшего использования. В
ходе этого процесса все твердые примеси оседают на дне резервуара под перфорированной пластиной, а
более мелкие частицы пыли или грязи остаются у мешков, изготовленных из подходящего материала,
предотвращающего их прохождение.
Резервуар или кожух имеет на одном из своих торцов, ближе к дну, отверстие для очистки и выходное
отверстие для опорожнения, а верхняя часть может быть закрыта подходящей пластиной или крышкой. При
желании жидкость можно фильтровать с помощью вакуума или давления с одной или другой стороны
аппарата, хотя наилучшие результаты достигаются при обеспечении перколяции в нормальных условиях.
Полная спецификация. Усовершенствования в области сепараторов и фильтров для жидкостей.
Мы, Джозеф Герман Дайн, проживающий по адресу: Монпелье-роуд, 18, Эрдингтон, Бирмингем, и Чарльз
Генри Биллингтон, проживающий по адресу: Шерлок-стрит, 173, Бирмингем, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
сепараторам и фильтрам для жидкостей, таких как вода, масло, бензин и тому подобное.
Целью настоящего изобретения является общее усовершенствование конструкции сепараторов и фильтров
типа, включающего ряд текстильных мешков, установленных на рамах, расположенных внутри резервуара
или корпуса, а также обеспечение улучшенных средств поддержки рам внутри резервуара или корпуса,
позволяющих стандартизировать рамы и сопутствующие элементы, обеспечивая лучшие результаты в
эксплуатации и удешевляя производство.
В сепараторах или фильтрах описанного типа рамы, несущие мешки, представляют собой перфорированную
трубу с выступающими стержнями, а текстильные мешки размещаются на этих рамах. Мешки крепятся к
боковым сторонам перфорированных труб, и эти трубы, открытые с одного конца, соединены с камерой в
боковой стенке резервуара или корпуса.
Эти трубки соединены с указанной камерой, имеющей два горизонтальных ряда отверстий, путем
образования открытого конца трубок с выступом, предназначенным для прилегания к краям указанных
отверстий. Мешочные держатели располагаются последовательно и попеременно соединяются с
отверстиями в нижнем и верхнем рядах, и прижимаются на месте болтами, упирающимися в
противоположный конец трубы, причем болты проходят через отверстия в боковых стенках резервуара или
кожуха. Для этой цели верхняя часть кожухов обычно изготавливается методом литья, но такая конструкция
является дорогостоящей и неудовлетворительной из-за множества отверстий, предусмотренных для
затягивающих болтов.
Согласно изобретению, перфорированные трубчатые элементы рамы, которые могут располагаться по
обычным линиям, удерживаются в нужном положении, при этом их выходные отверстия должны быть
направлены в боковую камеру, за счет взаимодействия наклонного несущего элемента, установленного вдоль
внутренней стенки резервуара или кожуха напротив указанной камеры и приблизительно на одном уровне с
ней. Эта наклонная несущая конструкция, которая может быть выполнена в виде бруска или уголка, крепится к
боковой стенке резервуара или кожуха с помощью соответствующих шпилек или болтов, при этом угловая
сторона обращена к противоположной камере.
Верхняя поверхность этого держателя представляет собой наклонную поверхность, на которую опирается
закрытый конец держателей мешков, и благодаря своему положению действует как клиновидный блок,
заставляя перфорированные трубки под собственным весом прижиматься к стенке камеры.
Боковая камера выполнена из металлического бруска L-образного сечения, вертикальная часть которого
крепится к внешней металлической стенке резервуара или корпуса и снабжена двумя рядами отверстий для
труб каркаса. Каждая из труб рамы с прорезями имеет выступ у открытого конца и служит опорой для
прилегающих элементов рамы. Открытые концы трубок вставляются в отверстия в боковой стенке камеры,
при этом для обеспечения плотного соединения предусмотрена войлочная или другая подходящая шайба.
Трубки с прорезями изготовлены из блоков стандартной длины, предназначенных для использования как в
верхнем, так и в нижнем рядах отверстий, при этом блоки соответствующего размера и толщины крепятся на
соответствующем расстоянии друг от друга к наклонной поверхности несущего элемента напротив каждого
отверстия в указанном верхнем ряду. Особенность заключается в предусмотрении разделительных выступов
вдоль наклонной поверхности, которые удерживают каждый держатель мешка на месте и обеспечивают его
плотное прилегание к стенке камеры.
На прилагаемых чертежах мы изобразили предпочтительный вариант конструкции: Рисунок 1 — это
поперечный разрез аппарата с торца; Рисунок 2 — это перспективный вид сверху.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, увеличенный разрез и вид сбоку контейнеров для сумок.
Усовершенствованное устройство включает в себя основной резервуар a с входным отверстием b,
расположенным вблизи его дна, под горизонтальной перфорированной металлической перегородкой c,
причем дно J резервуара имеет V-образную форму.
Множество мешков e с текстильным материалом, расположенных на металлических рамах, подвешенных на
перфорированных трубках f, поддерживаются своими верхними концами между перфорированной стенкой g и
несущей конструкцией h внутри резервуара.
Несущая конструкция h, состоящая из уголкового профиля I и крепящаяся к резервуару болтами, шпильками
или аналогичными элементами k, снабжена блоками 1 вдоль своей верхней поверхности ? а) на которой
опираются закрытые концы перфорированных трубок верхнего ряда мешков, а нижний ряд опирается на
верхнюю поверхность m самого стержня, между парами указанных блоков. Открытые концы m указанных
трубок с прорезями входят в отверстия o в боковой стенке g резервуара, ведущие в боковую камеру p.
Боковая камера образована L-образным профилем q, закрепленным снаружи листовой металлической стенки
резервуара, а также листовыми металлическими наружными и торцевыми стенками 7', и в ее нижней части
предусмотрено выходное отверстие s.
Мешки, расположенные на наклонной поверхности 7n уголкового профиля или блоков 1, удерживаются в
соответствующем положении за счет взаимодействия разделительных пальцев t, закрепленных на
направляющей u, прикрепленной к профилю j болтами или подобными средствами.
Для предотвращения перелива содержимого из резервуара в случае засорения пакетов или трубок
предусмотрен переливной клапан, состоящий из ряда отверстий r в верхней части стенки резервуара и
ведущий в боковую камеру p.
При использовании усовершенствованного устройства фильтруемая жидкость поступает в резервуар через
входное отверстие трубы b, расположенное в его нижней части, и обычно заполняет его, после чего
просачивается через мешки e, откуда проходит через щелевые трубки f в боковую камеру p, а оттуда в
резервуары для хранения или в другие места для дальнейшего использования.
В ходе этого процесса все твердые примеси, содержащиеся в жидкости, оседают на дне резервуара под
перфорированной пластиной С, а более мелкие частицы пыли или грязи остаются на внешней стороне
мешков, изготовленных из подходящего текстиля или другого материала, предотвращающего проникновение
пыли или грязи.
Резервуар или кожух имеет на одном из своих торцов, ближе к дну, отверстие для очистки w и выходное
отверстие z для опорожнения, а верхняя часть может быть закрыта подходящей пластиной или крышкой. При
желании жидкость можно фильтровать с помощью вакуума или давления с одной или другой стороны
аппарата, хотя наилучшие результаты достигаются при обеспечении перколяции в нормальных условиях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282543A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Контролера, действующего от имени Генерального
контролера, от августа 1928 года.
Помощник, 27-й день ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата подачи заявки: 18 ноября 1926 г., № 29161/26, левая сторона полностью готова, 18 июля 1927 г.
282,543 Завершено: 29 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс извлечения платины из руды или подобных материалов.
Я, Джозеф Уильям Мвеллор, проживающий в Сандон-Хаус, Риджент-стрит, Сток-он-Трент, графство
Стаффордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к способу извлечения платины из руд, песка или подобных материалов,
содержащих её.
Руда, песок или подобное вещество восстанавливаются до мелкодисперсного состояния и перемешиваются с
расплавленным свинцом или другим подходящим расплавленным металлом, который растворяет платину из
руды. После прекращения перемешивания последняя удаляется с поверхности свинца, и операция
повторяется с тем же количеством свинца до тех пор, пока свинец не станет достаточно богат платиной,
чтобы окупить купеляцию.
Предпочтительно, мелкодисперсная руда подается в расплавленный свинец с помощью газа, не
воздействующего на свинец, через одно или несколько отверстий, расположенных ниже поверхности свинца.
Направление подачи газа может быть таким, чтобы расплавленный свинец вращался. Шлам и шлак,
скапливающиеся на поверхности свинца, могут быть сдуты или удалены, так что операция может
продолжаться до тех пор, пока свинец не станет достаточно богат платиной.
Расплавленный свинец может стать более активным при добавлении к нему щелочного или
щелочноземельного металла.
Дата: 18 ноября 1926 г.; АБЕЛЬ и ИМРА Йи, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствованный процесс извлечения платины из руды или подобных материалов.
Я, Джозеф Уильям Меллор, проживающий по адресу: Сандон Хаус, Риджент-стрит, Сток-он-Трент, графство
Стаффордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В ряде процессов плавки используется преимущество легкости, с которой платина сплавляется с
расплавленным свинцом, причем этот металл вводится в плавильную печь либо путем восстановления из
руды, либо в исходном виде; таким образом, получается...
платиновые выхлопные газы, которые могут быть подвергнуты куипелляции.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что при мелкодисперсном измельчении руд, горных пород,
песков и тому подобного, содержащих платину, и последующем перемешивании с расплавленным свинцом
или другим подходящим расплавленным металлом, платина растворяется непосредственно из материала,
без необходимости обжига.
Цена E 1/-j. Согласно изобретению, обрабатываемый материал 55 сначала измельчают до мелкодисперсного
состояния, например, как это обычно делается при подготовке золотых руд для процесса цианирования.
Мелкодисперсный материал затем перемешивают с расплавленным свинцом или другим подходящим
расплавленным металлом, который растворяет платину из пустой породы. После прекращения
перемешивания последнюю удаляют с поверхности расплавленного металла, и операцию повторяют с той же
порцией расплавленного металла до тех пор, пока последний не станет достаточно богат платиной, чтобы
окупить его обработку любым известным методом извлечения платины. В случае расплавленного свинца
купеляция, как правило, является наилучшим методом. Предпочтительно мелкодисперсную руду подают в
расплавленный свинец с помощью газа, такого как генераторный газ или деоксидированные газы из дымовых
Соседние файлы в папке патенты