Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5765
.pdf
которые, таким образом, проталкиваются сквозь одежду или подобные вещи. Кроме того, действие
воздушного или всасывающего кармана на нижней стороне чашки вызывает создание других потоков в воде,
еще больше усиливающих проталкивание жидкости через одежду или подобные вещи. Действие мешалки в
сочетании с режущими досками также придает одежде сжимающее и трущее действие.
В результате этих 710 действий одежда и тому подобное легко и быстро очищаются без повреждений. Чтобы
извлечь очищенную одежду или тому подобное, достаточно просто повернуть крышку на петлях, что
открывает резервуар и забирает из него мешалку, обеспечивая свободный доступ для извлечения одежды
или тому подобного.
Петли на концах мешалки в некоторых случаях могут использоваться для размещения мелких предметов
одежды или подобных вещей, которые можно пропустить через них, чтобы таким образом перемещать
мешалку.
Следует понимать, что аппарат 85 чрезвычайно прост в эксплуатации, поскольку имеет только одну
подвижную часть, и практически не издает шума, а также, благодаря полностью закрытой конструкции,
невозможно перелить воду через край резервуара 90. Кроме того, благодаря закрытой конструкции
резервуара пар или подобное вещество, образующееся из воды, остается внутри резервуара. Хотя описана
перевернутая чашеобразная деталь с двумя радиально расположенными частями 95, в некоторых случаях
могут быть предусмотрены три или более таких выступающих частей, причем перевернутая чашеобразная
деталь имеет форму, предназначенную для этой цели. В этом случае допустимое движение мешалки может
быть таким же, как описано ранее, или оно может иметь более ограниченное угловое движение и
дополнительные трущие или сжимающие части или подобные им, предусмотренные в резервуаре.
Следует понимать, что резервуар может быть изготовлен любым желаемым способом и может быть усилен
внутренними или внешними полосами или ребрами соответствующего сечения, а в случае, если они
расположены внутри, эти ребра могут еще больше усилить перемешивание воды.
Изобретение не ограничивается конкретными формами или точными деталями конструкции, описанными
здесь, поскольку они могут изменяться в зависимости от конкретных случаев. 115. Дата: 10 ноября 1926 г.
BROWNE & Co, агенты заявителя, 9, Warwick Court, Gray's Inn, Лондон, -W.C L. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области стиральных машин и связанные с ними разработки.
Я, Чарльз Уильям Унн, глава британской палаты представителей, настоящим заявляю о характере данного
изобретения, а именно об изобретении Гейтса, расположенном по адресу: Уайтхолл-роуд, 14, и о том, каким
образом оно представляет собой резервуар, увеличивающий вакуум внутри чашеобразной формы и,
следовательно, улучшающий очистку.
Благодаря тому, что боковые стенки мешалки изогнуты, а не прямые, она обладает значительной прочностью
и не нуждается в усиливающих элементах, которые ранее были необходимы в подобных устройствах.
Изогнутые боковые стенки также служат для удержания одежды в зоне перемешивания, а именно по бокам
резервуара, и предотвращают ее слипание на дне.
Для лучшего понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
Фиг. 1 представляет собой несколько схематичный вид сбоку, частично в разрезе по линии 1-1 Фиг. 2, одной из
форм стиральной машины 85, имеющей мешалку, сконструированную в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой план рис. 1, на котором некоторые части удалены, чтобы показать внутреннюю
конструкцию. Рис. 3-6 — это разрезы перевернутого чашеобразного элемента, выполненные по линиям 3-3,
4-4, 5-5 и 6-6 на рис. 1.
Представленная на чертежах конкретная форма стиральной машины включает в себя резервуар 7 из дерева,
металла, оцинкованной стали или иного материала, или любой желаемой их комбинации. Он имеет
квадратную форму в плане у дна, а боковые стороны немного расходятся кверху, который, соответственно,
имеет квадратную форму и больше, чем дно или основание. От четырех верхних краев внутрь отходят
соответствующие выступы 8, которые оставляют квадратное отверстие, предназначенное для закрытия
квадратной крышкой 9 105, закрепленной на шарнирах 10 вдоль одного края. На чертеже (фиг. 2) крышка 9
опущена, чтобы показать внутреннее устройство.
В центре крышки расположен подшипник 11 для вертикального шпинделя, а подшипник 110, предпочтительно,
как показано на рисунке, включает шариковые подшипники на верхней и нижней поверхностях. Все
вышеизложенное известно само по себе.
Мешалка или поршень включает в себя раму известной конструкции 115, изготовленную из низкоуглеродистой
стали или подобного материала, предпочтительно круглого сечения. Эта рама удлинена известным способом,
образуя вертикальный шпиндель 12 для мешалки и изогнутую рукоятку 1,3, которая располагается на
внешней стороне 120. В нижней части вертикального шпинделя стержень из низкоуглеродистой стали изогнут
под прямым углом и радиально выступает на 14 от шпинделя на желаемое расстояние. Затем он изогнут под
прямым углом так, чтобы стать 125 параллельным 15 шпинделю, но выступать от него. Эта изогнутая вниз
часть имеет желаемую длину, после чего стержень из низкоуглеродистой стали изогнут вверх, образуя петлю
16 с ранее изогнутой вниз частью 1130. Эта операция должна быть подробно описана и подтверждена
следующим утверждением:
Данное изобретение относится к стиральным машинам роторного или полуроторного типа с мешалкой и
имеет своей целью обеспечить определенные усовершенствования, позволяющие стирать одежду и тому
подобное более эффективно, чем раньше, и без риска повреждения.
Ранее было предложено сконструировать стиральную машину, включающую резервуар, коробку или
подобное устройство, удобно установленное на подставке, в которой мешалка в виде перевернутого
чашеобразного элемента, жестко прикрепленного к вертикальному шпинделю и образующего лопастные
поверхности, приспособлена для вращения или перемещения в полувращательном режиме с помощью
внешней рукоятки с целью распределения воды или другой подходящей моющей жидкости по одежде.
Помимо поверхностей, напоминающих лезвия.
В мешалке, распределяющей чистящую жидкость, внутренняя часть мешалки образует воздушную или
вакуумную полость или чашу, которая в дальнейшем эффективно распределяет указанную чистящую
жидкость. В машинах, в которых мешалка имеет полуходовое движение, предлагается предусмотреть
выступающие внутрь выступы или подобные им элементы на внутренних стенках резервуара,
приспособленные для взаимодействия с внешними выступами мешалки или ее продолжениями.
Кроме того, в стиральных машинах этого типа было предложено использовать мешалку, непосредственно
установленную на раме, включающей изогнутый стержень, который удлиняется, образуя шпиндель, и рукоятку
управления мешалкой с кривошипным механизмом, причем указанная мешалка представляет собой
перевернутую чашеобразную или лодкообразную конструкцию, овальную у основания и сужающуюся к
вершине или килю.
Согласно настоящему изобретению, мешалка в стиральной машине этого типа имеет особую конструкцию,
которая в процессе работы обеспечивает более эффективное распределение моющей жидкости внутри
резервуара и по очищаемому белью, и представляет собой перевернутую чашеобразную деталь, которая в
плане имеет в основном ромбовидную форму, причем четыре ограничивающих ребра ромба несколько
изогнуты внутрь. В торцевой проекции чашка имеет в основном треугольную форму, вершина треугольника
расположена в верхней части опорной рамы, а две стороны треугольника слегка изогнуты внутрь. Ромб имеет
вытянутую форму, а его внешние поверхности напоминают лопасти или лопатки, которые выбрасывают
жидкость из резервуара вверх и наружу.
Мешалка такой конструкции стремится отводить жидкость от центра части 15 (282,538). На верхнем конце эта
изогнутая вверх часть согнута и расположена таким образом, что она находится под радиально выступающей
частью 14. Часть стержня 17, расположенная под радиально выступающей частью 14, радиально выступает с
другой стороны, как показано на рисунке, где она снова согнута вниз и вверх, образуя петлю 16, подобную
описанной ранее, при этом другой конец стержня согнут так, чтобы занять горизонтальное положение на
одной линии с первой упомянутой радиальной частью.
Таким образом, сформированная рама включает в себя изогнутую рукоятку 13 и шпиндель 12, на каждой
стороне которого радиально выступает двойной рычаг, концы которого несут направленные вниз петли 16.
Два радиально направленных рычага, как объяснялось ранее, выровнены и образуют верхнюю опору для
перевернутой удлиненной чашеобразной детали 18, изготовленной из листового оцинкованного железа или
другого подходящего материала. Эта чашеобразная деталь выступает на желаемое расстояние вниз, и ее
боковые кромки предпочтительно огибают внутренние элементы петель 16. Дно чашки открыто и выступает
на небольшое расстояние над нижними концами петель 16. Перевернутая чашеобразная деталь имеет
особую форму и в плане имеет в основном ромбовидную форму, причем четыре ограничивающих ребра
ромба несколько изогнуты внутрь. Ромб имеет вытянутую форму, и наиболее удаленные друг от друга точки
— это те, которые огибают внутренние элементы петель, в то время как линия, соединяющая две другие
диагонально противоположные точки, проходит под прямым углом к раме и проходит через нее. Проходя
через центр шпинделя, в проекции с торца чашка имеет преимущественно треугольную форму, вершина
треугольника находится в верхней части рамы, а две стороны угла треугольника слегка загнуты внутрь. В
вертикальном сечении, если смотреть сбоку, размеры треугольников постепенно уменьшаются, как показано
на рисунках 3-6.
Внешние поверхности образованной таким образом перевернутой чашки 18 напоминают поверхности лопаток
или лопастей, и их форма такова, что они приспособлены для разбрызгивания воды из резервуара вверх и
наружу.
Благодаря полувращательному движению пары движущихся поверхностей могут поднимать и опускать воду.
Внутренняя часть перевернутой чашки полая и создает воздушную или вакуумную среду, способствующую
этому действию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282539A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 10 ноября 1926 г. № 28297126.
Завершено оформление проекта чердака: 10 августа 197 г., 282,539 г. Завершено оформление: 29 декабря
1927 г.
E-71,10 - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве катодов для термоэлектронных ламп и связанные с этим
усовершенствования.
Мы, компания ENRAL ELECT IT IC COMPA LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Magnet House, Xings-way, WV 2, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения (сообщение от доктора Александра Юста, проживающего по адресу: Arbeitergasse, 46, Вена,
Австрия, австрийский субъект) заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к катодам I-Q
для термоэлектронных ламп, используемых в качестве передающих и приемных ламп для беспроводной
телеграфии, телефонии и аналогичных целей.
Большинство известных на сегодняшний день катодов состоят из вольфрама, или вольфрама с добавлением
небольшого количества диоксида тория, или платины, пропитанной или покрытой оксидами титана и
щелочноземельных металлов. Эти так называемые оксидные катоды обладают гораздо большей
способностью к генерации электронов, чем, например, катоды, состоящие из чистого вольфрама.
Ранее такие оксидные катоды обычно покрывали n-смесью двух или более оксидов щелочноземельных
металлов, содержащей различные пропорции составляющих оксидов — от равных количеств каждого до
смесей с избытком одного оксида над другим в соотношении примерно двадцать частей к одной части.
Настоящее изобретение относится к оксидным катодам, в которых используется смесь оксидов в
определенной пропорции смешивания, более подробно описанной ниже.
Было установлено, что исключительно высокая эмиссия электронов достигается при использовании смеси
оксидов, в которой один оксид присутствует в значительном избытке по отношению к другому оксиду.
Это явление согласуется с тем фактом, что под воздействием катодных лучей химически чистые оксиды либо
не проявляют люминесценции, либо проявляют лишь слабую люминесценцию, тогда как при добавлении
крайне малого количества другого оксида немедленно появляется сильная люминесценция, которая, как
известно, объясняется действием Qf электронов.
Таким образом, настоящее изобретение заключается в использовании смеси оксида одного из
щелочноземельных металлов (например, циана, стронция, бария) с очень небольшим добавлением одного из
оксидов редкоземельных металлов, в частности оксида тория, оксида неодима, оксида празеодима или
оксида самрия, причем количество этого оксида щелочноземельного металла значительно превышает
количество добавленного оксида. К оксиду щелочноземельного металла также может быть добавлено очень
небольшое количество других оксидов, например, оксида хрома или оксида урана.
Во всех этих случаях оксид щелочноземельного металла можно рассматривать как растворитель, а
модифицированный оксид — как растворенное вещество, так что смесь оксидов можно рассматривать как
твердый раствор. В качестве растворителя можно также использовать оксид одного из редкоземельных
металлов, в частности оксид лантана, с очень небольшим добавлением другого оксида, в частности оксида
тория, оксида неодима, оксида пирролидия или оксида синатриума. В этом случае количество одного оксида
должно быть значительно больше другого.
Также можно использовать смеси оксидов щелочноземельных металлов друг с другом, например, избыток
оксида бария с добавлением очень небольшого количества оксида кальция.
Изготовление оксидных катодов может осуществляться различными способами. Либо металлическая
проволока покрывается оксидами известным способом, либо изготавливается проволока, состоящая из
однородной смеси металла проводника с желаемой оксидной смесью. Например, тугоплавкий металл, в
частности молибден, смешивается в мелкодисперсном состоянии с небольшим количеством (до 5%) смеси
оксидов щелочноземельных металлов или подобных оксидов, в которой содержание одного оксида
значительно превышает содержание другого оксида, скажем, примерно в тысячу раз, и после прессования и
спекания превращается в цельное тело механической обработкой, такой как прокатка, ковка или штамповка
при высокой температуре, после чего он вытягивается в проволоку известным способом. Особенно хорошие
результаты могут быть получены при использовании оксидной смеси, в которой содержание одного из оксидов
редкоземельных металлов, скажем, примерно в тысячу раз, в пропорции к одному из оксидов редкоземельных
металлов. Хорошие результаты также могут быть получены. Полученный сплав, включающий известным
способом в проволоку или стержень оксидную смесь, в которой оксид одного из редкоземельных металлов, в
частности оксида лантана, присутствует в избытке, предпочтительно примерно в тысячу раз, по отношению к
небольшому количеству другого оксида, такого как оксид тория, оксид неодима, оксид празеодима или оксид
самария. Вместо использования оксидов можно использовать сами металлы, небольшое количество, скажем,
около 3 % смеси двух металлов, содержащей один металл значительно больше другого, добавляется к
проводящему металлу в расплавленном состоянии, и после того, как сплав будет сформирован в желаемую
форму, добавленные металлы могут быть окислены путем отжига во влажной водородной атмосфере
известным способом.
2
.5 Наконец, катод может быть изготовлен из проводящего металла (молибдена, никеля, платины или
какого-либо другого металла) или металлического сплава (температура плавления которого превышает 10000
°C) и покрыт известной смесью оксидов DO с любым из описанных выше оксидных сплавов.
Процессы получения оксидных покрытий на таких металлах в большинстве своем известны следующим
образом: либо оксид наносится механически на металлическую проволоку, после чего путем отжига
образуется прочно прилегающий оксидный слой, либо металлы желаемых оксидов могут быть нанесены в
соответствующих пропорциях на проводящий металл и сплав проводящего металла с металлом покрытия,
полученный путем отжига, после чего металлы покрытия окисляются известным способом.
Как указывалось ранее, количество 465 одного из оксидов в смеси, из которых.
Образующееся покрытие должно быть примерно в тысячу раз больше, чем покрытие другого оксида, и там,
где используются металлы, соответствующие пропорции могут быть легко определены. 50 Вместо
вышеупомянутых оксидов можно использовать азиды щелочноземельных и редкоземельных металлов, если
они доступны, при этом соблюдаются указанные выше пропорции примерно 1000 к 1. 55 Способ их
использования следующий: - Готовится желаемая смесь азидов в указанных пропорциях и наносится на катод
или нить накаливания из вольфрама, молибдена, платины или другого подходящего металла. Затем азиды
разлагаются, и соответствующие оксиды образуются in situ.
При использовании катода или нити накаливания, покрытой смесью оксидов, как описано выше, количество
покрытия может быть пропорционально уменьшено, и может быть нанесено окончательное покрытие,
состоящее из смеси азидов соответствующих металлов, которая разлагается с образованием оксидного
покрытия любым из хорошо известных методов.
Дата: 8 ноября 1926 года.
Джон Грей, Grown House, Олдвич, Лондон, W.GC 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве катодов для термоэлектронных ламп. Мы, компания «Генеральная
электротехническая компания Лимитед», британская компания, зарегистрированный офис которой находится
по адресу: Magnet House, Kingsway, W C 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения
(сообщение от доктора Александра Юста, проживающего по адресу: Arbeitergasse, 163, Вена, Австрия,
австрийский субъект), и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к катодам для термоэлектронных ламп, используемых в качестве
передающих и приемных ламп для беспроводной телеграфии, телефонии и аналогичных целей.
Большинство известных до настоящего времени катодов состоят из вольфрама, или вольфрама с
добавлением небольшого количества диоксида тория, или металла, такого как платина, вольфрам или
никель, который пропитан или покрыт оксидами щелочноземельных металлов.
Эти так называемые «оксидные катоды» обладают гораздо большей способностью к эмиссии электронов,
чем, например, катоды, состоящие из чистого вольфрама. Ранее такие оксидные катоды обычно покрывали
смесью двух или более оксидов щелочноземельных металлов или смесью одного или нескольких из этих
оксидов с оксидами редкоземельных металлов или оксидом урана. Смеси содержали различные пропорции
составляющих оксидов, от тех, в которых количество каждого было равным, до тех, в которых один оксид
преобладал над другим в соотношении примерно двадцать частей к одной части.
Настоящее изобретение относится к оксидным катодам, в которых используется смесь оксидов в
определенной пропорции смешивания, более подробно описанной ниже.
Целью данного изобретения является создание катода с исключительно высокой эмиссией элементов, и для
достижения этой цели оно состоит в покрытии или пропитке металлического сердечника смесью оксидов, в
которой один оксид значительно превосходит другой оксид в пропорциях, указанных ниже.
Окрестности тысячи, чтобы одиозно относиться.
Эта мощная эмиссия электронов согласуется с тем фактом, что под воздействием катодных лучей химически
чистые оксиды либо не проявляют люминесценции, либо проявляют лишь слабую люминесценцию, в то
время как при добавлении крайне малого количества другого оксида немедленно появляется сильная
люминесценция, которая, как известно, объясняется действием электронов.
В частности, настоящее изобретение 2,5 заключается в использовании смеси оксида одного из
щелочноземельных металлов (кальция, стронция, бария) с очень небольшим добавлением одного из оксидов
другого щелочноземельного металла или редкоземельных металлов, в частности оксида тория, оксида
неодима, оксида празеодима или оксида самария, причем количество оксида щелочноземельного металла
значительно превышает количество добавленного оксида.
К оксиду щелочноземельного металла также может быть добавлено очень небольшое количество других
оксидов, например, оксида хрома или оксида урана.
Во всех этих случаях оксид щелочноземельного металла можно рассматривать как растворитель, а
добавленный оксид — как растворенное вещество, так что смесь оксидов можно рассматривать как твердый
раствор.
В качестве растворителя можно использовать оксид одного из редкоземельных металлов, в частности оксид
лантана, с очень небольшим добавлением другого оксида, в частности оксида тория, оксида неодима, оксида
празеодима или оксида саимария. В этом случае количество одного оксида также должно значительно
превышать количество другого.
Также можно использовать смеси оксидов щелочноземельных металлов, например, избыток оксида бария с
добавлением очень небольшого количества оксида кальцина.
Изготовление улучшенных оксидных катодов может осуществляться различными методами. Используется
металлическая проволока, например, из молибдена, никеля, платины или другого металла или
металлического сплава, температура плавления которого превышает 10000 °C.
покрывается оксидами известным способом, или изготавливается проволока, состоящая из однородной смеси
проводящего металла с желаемой оксидной смесью. Например, тугоплавкий металл в определенной форме
смешивается в мелкодисперсном состоянии с небольшим количеством (до примерно 3 %) смеси
щелочноземельных металлов или подобных оксидов, в которой один оксид значительно превосходит
основной оксид, скажем, в 7,5 раза, примерно в тысячу раз, и после прессования и спекания превращается в
цельное тело механической обработкой, такой как прокатка, ковка или штамповка при высокой температуре,
после чего он вытягивается в проволоку известным способом.
Вместо упомянутых выше оксидов можно использовать азиды щелочноземельных и редкоземельных
металлов, если они доступны, при этом соблюдаются указанные выше пропорции примерно 1000 к 1. Способ
их использования следующий: готовится желаемая смесь азидов в указанных пропорциях и наносится на
катод или нить накаливания из вольфрама, молибдена, платины или другого подходящего металла. Затем
азиды разлагаются, и соответствующие оксиды образуются in situ.
При использовании катода или филамента, покрытого смесью оксидов, как описано выше, количество
покрытия может быть пропорционально уменьшено, и может быть нанесено окончательное покрытие,
состоящее из смеси азидов соответствующих металлов, которая разлагается с образованием оксидного
покрытия любым из известных методов.
Описав и установив характер нашего изобретения 1 u 53 и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282540A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 ноября 7926 г.
Нет, 26,446126.
282 540 1 1 j i Полное принятие: 29 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для завивки волос.
Я, Фи АНКО ИРЕНА МАРСЕЛЬ, гражданка Соединенных Штатов Америки, проживающая по адресу:
Леффертс Плейс, 17, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое настоящее изобретение относится к способу завивки волос и к устройствам для
завивки волос, и хотя оно приспособлено для общего использования при завивке волос, его наибольшая
польза заключается в создании так называемой химической завивки на человеческих волосах.
Ранее для создания перманентной завивки было принято накручивать прядь волос на плойку или бигуди,
затем либо непосредственно наносить на волосы химическое вещество, либо обернуть волосы тканью или
бумагой, содержащей химическое вещество, смочить ее, поместить в бумажный контейнер и затем накрыть
все волосы электрическим нагревателем. Когда через электрический нагреватель пропускали ток,
выделяемое тепло испаряло химическое вещество и воду, и это, вместе с теплом, фиксировало или делало
завивку перманентной. В этом процессе, чтобы завивка стала перманентной, необходимо было довести
нагрев до точки, где вся жидкость в волосах или вокруг них полностью испарялась и удалялась, так что
волосы в конце операции были сухими. С другой стороны, если нагрев продолжался дольше, чем до полного
высыхания волос, это часто приводило к ожогам, а иногда и к полному сгоранию всей пряди волос. Если же
температуру снижали до такой степени, что волосы уже не могли полностью высохнуть, Если волосы сгорали
после полного высыхания, то процесс завивки становился слишком долгим, и завивка получалась менее
стойкой. При работе таких нагревателей было сложно тщательно следить за каждой прядью волос во время
запекания, не только из-за большого количества одновременно работающих нагревателей, но и потому, что
приходилось снимать нагреватель, теряя при этом часть тепла. Даже после снятия нагревателя не всегда
удавалось определить степень сухости волос, особенно если они были заключены в бумажную трубку. Целью
моего настоящего изобретения, помимо прочего, является создание нагревателя для химической завивки,
который будет работать автоматически. Под этим я подразумеваю, что электрический ток, будучи
включенным, будет генерировать достаточное количество тепла для испарения всей влаги в волосах или
вокруг них, и будет поддерживать этот процесс нагрева наиболее эффективным образом. Когда влага будет
полностью испарена и удалена, электрический ток перестанет протекать через нагреватель, так что нагрев
Процесс автоматически останавливается, когда волосы полностью прогреются. Данное устройство подходит
не только для использования профессиональными парикмахерами, но и для использования широкой
публикой. При использовании данного устройства женщина может накрутить прядь волос на плойку, подать
необходимое химическое вещество и влагу, при желании поместить все это в трубку, поместить нагреватель
над прядью волос и плойкой, включить ток и дождаться завершения операции, не опасаясь сжечь волосы.
Когда вся влага испарится и испарится, электрический ток автоматически отключается, поскольку цепь во
время процесса поддерживается за счет влаги, являющейся частью проводника между электродами. Таким
образом, основная особенность моего изобретения заключается в использовании влаги для замыкания цепи
между электродами, так что после удаления влаги ток не может течь, и, следовательно, процесс прогревания
не может быть доведен до точки, где он невозможен. В предпочтительном варианте моего изобретения в
нагревателе, воздействующем на волосы, не требуется резистивная проволока, поскольку в качестве
сопротивления можно использовать полоску асбеста. Это позволит удерживать достаточно влаги для
процесса завивки, и после удаления влаги асбест, являясь изоляционным материалом, не будет проводить
ток между двумя электродами. Сама жидкость будет обладать достаточным сопротивлением потоку
электрического тока, чтобы обеспечить нагрев, необходимый для испарения жидкости.
На чертежах, являющихся частью настоящей Технической спецификации,
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку усовершенствованного нагревателя в предпочтительном варианте
исполнения, Рисунок 2 — его продольный разрез, показывающий его в действии, Рисунок 3 — увеличенный
разрез, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 2, Рисунок 4 — разрез, выполненный по линии 4-4 на Рисунке 2,
Рисунок 5 — схематическое изображение электрической цепи, Рисунок 6 — вид сбоку, частично в разрезе,
модифицированного варианта изобретения, Рисунок 7 — аналогичный вид щипцов для завивки волос,
используемых в этом варианте, Рисунок 8 — увеличенный разрез, выполненный по линии 8-8 на Рисунке 7, и
Рисунок 9 — увеличенный разрез, выполненный по линии 9-9 на Рисунке 7.
-25 Сначала я опишу форму моего изобретения, показанную на рисунках 1-5. На этом рисунке я показал прядь
волос 1, намотанную вокруг щипцов для завивки 2, и вокруг пряди волос, близко к голове, привязана короткая
трубка 3. Нагреватель частично состоит из цилиндрической оболочки 4, которая открыта с одного конца,
чтобы ее можно было разместить над волосами и щипцами для завивки, а другой конец закрыт винтовой
крышкой 5, которая снабжена отверстиями 6, позволяющими парам, образующимся внутри нагревателя,
выходить наружу. Внутри цилиндра 4 намотан или свернут лист абсорбирующего материала 7, и для этой
цели я предпочитаю использовать асбест, потому что он не только удерживает жидкость, но и является
пористым и негорючим. Следует понимать, однако, что я не ограничен использованием этого конкретного
материала или формой его использования. Этот рулон или катушка асбеста плотно прилегает к цилиндру 4, и
я показал, что он простирается от открытого конца 8 цилиндра до точки 9, достаточно длинный, чтобы
вместить плойку и прядь волос любой длины, я поместил внутри этого рулона или катушки асбеста трубку или
цилиндр, который плотно прилегает к рулону асбеста и снабжен рядом отверстий 11 по всей своей
поверхности, которые позволяют парам проходить через него. Эта трубка образует один из электродов
нагревателя, и электрическое соединение 6 R осуществляется с ее помощью следующим образом: Крышка 5,
закрывающая один конец цилиндра 4, снабжена втулкой 12, через которую проходят втулки 13 из
изоляционного материала, а внутри последних удерживается стержень 14, к которому болтом 15 прикреплена
двухплечевая контактная пружина. Один плечо 16 этой контактной пружины выступает внутрь трубки 10 и
прижимается к ее внутренней поверхности, обеспечивая электрический контакт с ней. Другое плечо 17 этой
пружины выступает между двумя слоями асбестовой катушки 7 и, следовательно, находится в электрическом
контакте с частями катушки в дополнение к контакту, осуществляемому через плечо 16.
Из этого следует, что один из выводов электрической цепи 75 соединен с внутренней трубкой 10 и катушкой из
асбеста. Металлическая втулка 18 окружает стержень 14, и она выступает в изолированную рукоятку 19, а
также снабжена крышкой 20a, из которой выступает проволочный вывод 21, входящий в перфорированную
винтовую крышку 20, расположенную на внешнем конце рукоятки. Есть еще один вывод 85, провод 22,
входящий в крышку 20, и он прикреплен к втулке 23, которая находится в электрическом соединении через
втулку 12 и крышку 5 с цилиндром 4. Кабель 24, идущий от подходящей розетки 90 в какой-либо части
электрической цепи или источника питания, снабжен небольшими трубками 25, каждая из которых соединена
с одним из проводов кабеля. Эти небольшие трубки скользят по клеммным проводам 95 21, 22, соединяя
электроды устройства с электрической цепью. Из вышеизложенного следует Становится очевидным, что одна
сторона цепи соединена с внутренней трубкой 10 и асбестовой катушкой 7, а другая сторона цепи соединена с
цилиндром 4, который образует еще один электрод.
Я предусмотрел средства для управления током, протекающим через нагреватель 105, а также средства для
регулирования тока и лампу, которая будет постоянно указывать состояние нагревателя. На рисунке показано
сопротивление 26, соединенное последовательно между проводами 27, 28, которые соединены с одной из
трубок 25. Это сопротивление может представлять собой катушку резистивной проволоки и блок
изоляционного материала, или же открытую катушку резистивной проволоки с воздушным охлаждением,
причем конкретная форма сопротивления не имеет значения для работы устройства. В дополнение к
фиксированному сопротивлению показано регулируемое сопротивление 29, соединенное между двумя
проводами 27, 28, которое предназначено для регулирования величины тока, протекающего через цепь, сверх
тока, проходящего через сопротивление 26. В дополнение к этим сопротивлениям, я также показал третье
сопротивление в виде лампы 30, включенной последовательно между проводами 27 и 28.
ОПЕРАЦИЯ.
Прядь волос намотана на провод 130, после достижения которого ток может быть отключен, что никоим
образом не критично по следующей причине: по мере испарения и испарения жидкости, наконец, достигается
точка, когда асбестовая катушка 70 становится сухой, и все пары жидкости и химикатов удаляются, и тогда не
будет проводящей среды, через которую ток может проходить между двумя электродами 75; и когда это
состояние достигается, ток автоматически прекращается в цепи независимо от того, отключен ли ток в
розетке на основных проводах или нет. Поэтому оператору достаточно включить ток в начале работы,
отрегулировать ток в соответствии с условиями и оставить ток включенным на любое время после того, как
нить накаливания 85 лампы перестанет светиться красным; и ток автоматически отключается, когда пары
полностью испаряются, так что после высыхания волос в устройстве больше не выделяется тепло и ток не
протекает по цепи. Также очевидно, что в нагревателе не требуется использовать резистивную проволоку, и
вся опасность обгорания волос или головы полностью исключена. Переключатель 95 33 может быть
отрегулирован на резисторе 29 для регулирования потока тока, так что скорость работы устройства может
регулироваться в соответствии с условиями. Это просто регулирует поток тока сверх того, который протекает
через фиксированный резистор 26 и лампу 30. Из приведенного выше описания следует, что при
одновременном использовании данного устройства на одной и той же голове оператору не нужно обращать
внимание во время работы нескольких нагревателей на вопрос о том, завершил ли конкретный нагреватель
процесс сушки, поскольку после завершения работы любого конкретного нагревателя ток не может
впоследствии протекать по цепи этого нагревателя. Таким образом, операция автоматически прекращается
на каждом нагревателе. Это автоматическое действие 115 делает данное устройство пригодным для
использования широкой публикой в домашних условиях, тогда как во всех прежних устройствах для
химической завивки существовала значительная опасность для оператора и опасность ожога волос, если
оператор не обладал специальными навыками в этой работе. С данным устройством не требуется никаких
навыков для определения момента завершения процесса завивки. 125 В форме моего изобретения,
показанной на рисунках с 6 по 9 включительно, я использовал плойку в качестве одного из электродов. В этой
форме плойка 35 состоит из металлической трубки с рядом перфораций 36, J 130, и при желании химическое
вещество для создания постоянной завивки может быть нанесено непосредственно на волосы, или же вокруг
волос может быть обернута ткань или бумага, пропитанная химическим веществом. Оба этих метода широко
используются. Нагреватель погружают в воду или другую жидкость, так что часть ее впитывается асбестовой
катушкой 7; Нагреватель извлекается из жидкости после того, как часть ее впитается в асбест, и затем
нагреватель помещается над плойкой и волосами таким образом, чтобы открытый конец нагревателя
выступал в открытый конец бумажной трубки 3. Затем в электрической цепи включается ток, который
протекает по проводам 27, 28 и 31 и через небольшие трубки 25 к клеммам проводов 21, 22. Одна сторона
цепи соединена через пружинные рычаги 16, 1Y с внутренним электродом 10, а другая сторона цепи
соединена с цилиндром 4, который образует другой электрод в цепи. Вода или другая жидкость,
содержащаяся в асбесте 7, является частичным проводником электричества, поэтому цепь между
электродами замыкается через эту жидкость, и ток протекает по всей цепи.
Однако жидкость в асбестовой прокладке имеет высокое сопротивление, что приводит к выделению тепла в
нагревателе, которое испаряет жидкость в асбестовой катушке и любую жидкость в химическом веществе,
нанесенном на волосы. Пары из асбестовой катушки проходят через волосы, так что последние подвергаются
воздействию тепла и химических веществ, которые должны зафиксировать прическу. Часть паров может
выходить через открытый конец нагревателя и отклоняться от головы трубкой 3. Часть паров может выходить
через отверстия 6 в колпачке 5. Когда работа только начинается, лампа 30 будет гореть ярче, потому что в это
время в асбестовой катушке 7 будет максимальное количество жидкости, и, следовательно, она будет
пропускать большее количество электричества -50 между электродами. По мере того, как жидкость в
асбестовой катушке постепенно испаряется и пары удаляются, яркость лампы постепенно уменьшается из-за
уменьшения потока электричества между электродами, так что лампа, По уменьшению яркости это указывает
на степень влажности внутри нагревателя и, следовательно, на ход работы. Когда большая часть жидкости
испарится и испарится с асбестовой катушки, лампа, наконец, перестанет светить, и ток должен оставаться
включенным в течение нескольких минут после того, как лампа перестанет светить красным на нити
накаливания. Однако время 282 540 — это момент, когда наматывается прядь волос, и по своей функции оно
соответствует элементу 2 в первой части изобретения. Корпус из асбеста 37 вставляется в эту плойку, и один
из этих контактных элементов 38 выступает в эту катушку и контактирует с ней. Другой конец этой полоски 38
выступает за пределы плойки. Другой контактный элемент 39 упирается во внутреннюю поверхность - щипцы
для завивки волос -35, и у них есть конец, выступающий за пределы внешней поверхности щипцов. Концы
элементов 38, 39 должным образом разделены изоляционным материалом 40. Ручка 41 в данном случае
соединена с проводами кабеля 42, 43; последний соединен с небольшими трубчатыми соединительными
элементами 44, 45, которые вставлены в изоляционный материал 48 внутри ручки. Ручка перемещается к
щипцам, и клеммы 38, 39 вставляются в элементы 44, 45, что соединяет щипцы с электрической цепью.
Следует понимать, что те же самые резистивные элементы и лампа могут использоваться в связи с этой
формой моего изобретения, как показано в отношении первой формы. При использовании этой формы
изобретения щипцы погружают в воду или другую жидкость, чтобы смочить стержень 37, а затем замок
Волосы наматываются вокруг катушки, и при желании на прядь волос может быть надета простая трубка 46
Соседние файлы в папке патенты