Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5764
.pdf
Станок включает в себя соответствующие направляющие, между которыми можно размещать края листа в
углу, так что отверстия и/или пазы всегда должны быть сделаны на одинаковом расстоянии от угла, и таким
образом соответствующие отверстия или пазы будут совпадать по размерам с краями листов.
Обычная функция перфоратора заключается в пробитии ряда круглых отверстий вдоль двух смежных краев
листа и нанесении цифр напротив этих перфораций.
Когда необходимо сформировать прорезь в каком-либо конкретном отверстии или отверстиях, простая
операция, например, нажатие на штифт, позволяет включить упор и регулировку матрицы для приведения в
действие большей части пуансона и для совмещения большего отверстия в матрице.
Перфоратор может использоваться для любой системы хранения документов, либо непосредственно на
листах, таких как письма, счета, накладные и т. д., либо на карточках, в последнем случае, или, если все
листы одинакового размера, все четыре края могут быть перфорированы либо одним устройством,
помещающим карточку или лист в него два или четыре раза, либо с помощью большого устройства,
предназначенного для выполнения этих операций за одну операцию.
Дата: 26 октября 1926 года.
От имени заявителя: JOHN G WILSON & Co, дипломированные патентные поверенные, 55, M1 Market Street,
Манчестер.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 8841, 1927 г.
Усовершенствования, относящиеся к машинам или аппаратам для перфорации и печати на листах, карточках,
документах из бумаги или подобных материалов.
1,
Уильям Генри Хилдрет I H, проживающий по адресу: Парк-авеню, 23, Олд-Трафиорд, Манчестер, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к машинам или аппаратам, целью которых является перфорация бумажных листов,
карточек, документов и тому подобного отверстиями и/или прорезями, с целью облегчения размещения бумаг
в папке и/или сортировки бумаг в любом желаемом порядке или последовательности.
Везде, где в данной Спецификации упоминаются «листы», под этим подразумевается, в том числе, листы,
карточки, счетные листы, документы, изготовленные из бумаги или подобных материалов.
Согласно изобретению, усовершенствованная машина включает в себя множество пуансонов и матриц,
расположенных таким образом, чтобы придавать отверстию или пазу другой размер или форму.
55. Изобретение также включает в себя комбинацию с такой машиной «печатного или тиснительного»
механизма и вспомогательных пробивных устройств, например, для пробивки отверстий. В предпочтительном
примере изобретения машина сконструирована для пробивки двадцати семи отверстий или пазов вдоль
каждого из двух смежных краев листа. Однако машины меньшего или меньшего размера могут быть
сконструированы по мере необходимости с меньшим или большим количеством пробивных устройств.
Машина включает в себя основной прямоугольный корпус, верхняя сторона которого образует стол для
поддержки листа.
Корпус отливки полый снизу, что обеспечивает достаточную прочность, но в то же время позволяет избежать
лишнего веса; две смежные стороны закрыты, в то время как две другие стороны, на которых должен
располагаться пробивной механизм, состоят из двух стержней: один сверху, образованный краем стола, а
другой — у основания. Эти две поверхности обработаны, и в них с интервалом в четверть дюйма
фрезерованы пазы прямоугольного сечения, шириной около 1,2 дюйма и глубиной около 1,2 дюйма. Эти пазы
или отверстия могут быть сгруппированы в три ряда по девять, и между каждой группой может быть
предусмотрено немного большее расстояние. В этих пазах расположены пуансоны, верхний и нижний стержни
с пазами образуют верхнюю и нижнюю направляющие для каждого пуансона, удерживающие пластины
закреплены над пуансонами, чтобы удерживать их в пазах, а также упорная или направляющая пластина
закреплена вдоль нижней части основания, на котором Пуансоны могут опираться друг на друга. Нижний
конец каждого пуансона виден ниже нижней удерживающей пластины и имеет небольшую канавку или
выемку, с которой может взаимодействовать описанный ниже рабочий рычаг для подъема пуансона. Верхняя
часть пуансона, которая предпочтительно слегка наклонена, будучи выше на своем внутреннем крае, чтобы
обеспечить направляющее воздействие пуансона, также просверлена около своего внутреннего края, причем
это просверленное отверстие выходит в выемку, образованную ниже на внутренней поверхности пуансона,
для обеспечения зазора для пуансонов, поскольку этот пуансон представляет собой матрицу или штамп для
второго пуансона и, таким образом, является составным пуансоном.
Над пуансонами расположена неподвижная штамповочная плита, которая закреплена в углу и на каждом
конце к выступам, образованным на боковой стороне основания, таким образом, чтобы не препятствовать
вставке листа любой ширины.
В качестве альтернативы, эта пластина может иметь сечение анг Юлар и крепиться непосредственно к
обработанным боковым поверхностям основания.
Над штамповочной плитой расположена подвижная пуансонная плита с рядом штифтовых пуансонов,
закрепленных в ней для взаимодействия с отверстиями в скользящих составных пуансонах. Эта пуансонная
плита снабжена направляющими стойками, которые проходят через выступы на боковой стороне основания, к
которому крепится штамповочная плита. На направляющих стойках под выступами установлены рабочие
пружины сжатия, предназначенные для выполнения начальной операции пробивки, формируя круглые
отверстия, после освобождения пуансонной плиты. Пуансонная плита управляется тремя кулачками, два из
которых непосредственно соединены с рабочей планкой, а третий соединен звеном с одним из других
кулачков. В тех случаях, когда печать или тиснение сочетаются с устройством, это может быть
предусмотрено, как в данном примере, путем формирования подвижной пуансонной плиты с выступающим
фланцем, на котором закреплен ряд шрифтовых символов, матрица для которых вытравлена на основании.
Механизм управления скользящими пуансонами представляет собой съемный блок, в котором установлен
ряд рычагов с выступающими концами для зацепления с пазами или выемками пуансонов. Другие концы
рычагов соединены с плунжерами, проходящими через верхнюю часть блока и несущими на своих верхних
концах пронумерованные клавиши. Эти клавиши расположены в шахматном порядке в два ряда, подобно
клавишам пишущей машинки, для облегчения их использования. Блок крепится к основанию болтами и
установочными штифтами. Клавиши обычно нумеруются последовательно от 1 до 9, а клавиши групп имеют
разный цвет.
Помимо устройства для пробивки отверстий или выемок для отбора, машина сконструирована таким образом,
чтобы пробивать два больших отверстия с левой стороны листа для обычных целей сортировки, а также
устройство для обрезки верхнего левого угла листа, что служит для быстрого определения правильного
положения листов для сортировки или сортировки.
Для удаления стружки с перфораторов, на которых она будет скапливаться, предусмотрено средство в виде
лезвия для срезания задней части перфоратора; такое лезвие представляет собой клиновидный нож,
вставленный в основание каждого из перфораторов. В качестве альтернативы такое лезвие может быть
образовано путем надавливания на поверхность перфоратора у его основания. Для дальнейшего облегчения
удаления стружки задняя часть перфорационной пластины будет скошена, так что давление скопившейся
стружки будет отталкивать верхние пробойники назад. Рабочий блок имеет канал, в который падают
пробойники, предотвращая их попадание внутрь и вмешательство в механизм. Во время работы лист бумаги
или картона, подлежащий перфорации, помещается на стол и сдвигается под перфораторы к упорам, за
которые он крепится. Рабочая планка, которая находится в нормальном и поднятом положении, теперь
отодвигается назад, позволяя пружинам приводить в действие перфорационную пластину и пробивать
начальные или круглые отверстия. и, если предусмотрено, напечатать или вытиснить на листе необходимые
номера. Теперь можно выбрать и нажать 95 клавиш, чтобы сформировать прорези в требуемых положениях,
при этом лист удерживается в процессе первоначальной перфорации. После завершения этого этапа рабочая
планка снова поднимается в нормальное положение, и лист освобождается.
В другом примере изобретения машина состоит из металлической рамы, имеющей форму прямого угла 105,
соответствующего любым двум смежным ребрам любой верхней части. Эта рама вертикально заключена в
корпус и удерживается в нужном положении направляющими и шкалами. По обеим сторонам расположены
составные мешочки 9, 110 которых является удобным количеством, достаточным для обычных целей
сортировки и сортировки, что дает 99 возможных вариантов выбора.
Каждый составной пуансон состоит из плунжера, имеющего нижнюю круглую часть 1 и расположенную над
ней большую треугольную часть, над которой находится направляющий стержень круглого сечения. В данном
конкретном примере каждый пуансон является двухсторонним, то есть он способен проделать либо круглое
отверстие 120.
или "V-образный вырез" в треугольной части такого размера и расположения, чтобы полностью вырезать
часть, простирающуюся до края бумаги или картона и включающую ту часть, которая была или могла бы быть
удалена меньшим круглым концом. Плунжеры установлены упруго и пружинно, которые, будучи достаточно
сильными для пробивания одного или нескольких листов, позволяют им деформироваться, пока один или
несколько других пуансонов не переместятся дальше, чтобы вырезать большее отверстие или прорезь.
Подвижный упор предпочтительно предусмотрен над пуансоном и может быть приведен в действие для
обеспечения надежного привода тех, которые не должны деформироваться, в этом случае действие может
заключаться в том, что некоторые пуансоны вынуждены пробивать первое или круглое отверстие, в то время
как другие могут деформироваться до конца своего движения, что может совпадать с моментом, когда
ведущие пуансоны собираются сформировать большее или треугольное отверстие.
Соответственно, матрицы для пуансонов являются двухсторонними и могут удобно состоять из скользящей
пластины с отверстиями, соответствующими пуансону и предназначенной для перемещения любого
отверстия в нужное положение, при этом пластина опирается на другую неподвижную пластину с отверстием
большего размера.
Подвижные упоры для пуансонов предпочтительно соединены рычажным механизмом -25 со скользящей
пластиной матрицы, так что перемещения обоих элементов могут осуществляться одновременно.
На металлическом блоке перед пуансонами установлен металлический блок или резиновый пуансон, который
печатает ряд чисел от 1 до 9 напротив отверстий; блок или штамп покрываются чернилами с помощью
типографской ленты или другим подходящим способом.
-35 Кроме того, машина содержит два пуансона для формирования немного больших отверстий на левой
стороне листа для постоянной обработки напильником, а также еще один пуансон, который может быть
задействован для обрезки под углом 40 закрытого угла листа.
Машина включает в себя соответствующие направляющие, между которыми можно расположить края листа в
углу таким образом, чтобы отверстия и/или прорези всегда выполнялись на одинаковом расстоянии от угла, и
чтобы при расположении пробитых таким образом листов соответствующие отверстия или прорези совпадали
независимо от размеров листов. Обычно перфоратор перфорирует ряд круглых отверстий вдоль двух
смежных краев листа и печатает цифры напротив этих перфораций. Когда необходимо сформировать
прорезь в любом конкретном отверстии или отверстиях, простая операция, например, нажатие на штифт,
позволяет отрегулировать упор и матрицу для приведения в действие большей части перфоратора и для
совмещения большего отверстия в матрице.
Перфорационная машина может использоваться для любой системы хранения документов, либо
непосредственно на листах, таких как письма, счета, накладные и т. д., либо на карточках, в последнем
случае, или, если все листы одинакового размера, можно перфорировать все четыре края, либо с помощью
одной машины, помещая карточку или лист в нее два или четыре раза, либо с помощью большой машины,
предназначенной для выполнения этих операций за один раз.
Дата: 30 марта 1927 года.
От имени заявителя: JOHN G WILSON & Co, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам или аппаратам для перфорации и печати на листах, карточках,
документах из бумаги или подобных материалов.
Я, Уильям Хен, проживающий по адресу: Парк-авеню, 23, Олд Траффорд, Манчестер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам или аппаратам, предназначенным для перфорации бумажных
листов, карточек, документов и тому подобного с отверстиями и/или прорезями, с целью облегчения
размещения бумаг в папке и/или сортировки бумаг в любом желаемом порядке или последовательности.
Везде, где в настоящей Спецификации упоминаются листы, следует понимать под ними листы, карточки,
счетные листы, документы, изготовленные из бумаги или подобных материалов.
Согласно изобретению, усовершенствованная машина для изготовления ряда отверстий или пазов включает
в себя множество взаимодействующих составных пуансонов и матриц 95, расположенных последовательно,
причем каждая из них приспособлена для получения отверстия или паза альтернативного размера или
формы. Изобретение также включает в себя сочетание с такой машиной механизма печати или тиснения и
вспомогательных средств пробивки, например, для пробивки и заделки отверстий. В качестве альтернативы,
эта пластина может иметь угловое сечение и крепиться непосредственно к обработанным боковым
поверхностям основания. Внутренняя часть матричной пластины слегка приподнята над столом, чтобы
обеспечить вставку листа и образовать выступ или упор.
Над штамповочной пластиной расположена подвижная пуансонная пластина o, несущая ряд штифтовых
пуансонов p, закрепленных в ней для взаимодействия с отверстиями j в скользящих составных пуансонах d 1.
Эта пуансонная пластина снабжена направляющими стойками o, которые проходят через 1 выступы N на
стороне основания, к которой крепится штамповочная пластина. На направляющих стойках под выступами
установлены рабочие пружины сжатия o, предназначенные для того, чтобы при освобождении пуансонной
пластины для выполнения начальной операции пробивки формировать круглые отверстия в листе 815.
Пуансонная пластина o управляется тремя кулачками q, два из которых непосредственно соединены рабочей
планкой p, а третий соединен звеном r'I с одним из других кулачков 90. В тех случаях, когда с устройством
сочетаются средства печати или тиснения, это может быть предусмотрено, как в данном примере, путем
формирования подвижной пуансонной пластины o с выступающим фланцем S на 95, на котором закреплен
ряд типографских символов t, матрица tl для которых вставлена в стол.
Рабочий механизм скользящих пуансонов представляет собой съемный блок, состоящий из отливки с
указанными выше удерживающими поверхностями, в которой установлен ряд рычагов с выемками на
выступающих концах для зацепления с пазами и штифтами 1 пуансонов. Другие концы рычагов соединены с
плунжерами, проходящими через верхнюю часть блока и несущими на своих верхних концах
пронумерованные клавиши 1 2. Эти клавиши расположены в шахматном порядке в четыре ряда, аналогично
клавишам пишущего инструмента типа 110, для облегчения их использования.
Блок крепится к плоским поверхностям на выступах основания болтами и установочными штифтами. Клавиши
обычно нумеруются последовательно от 1 до 9, а клавиши групп могут быть разных цветов. В дополнение к
устройству для пробивки отверстий или выемок для выбора, машина может быть сконструирована для
пробивки двух больших отверстий с левой стороны листа для обычных целей обработки напильником.
Кроме того, перфоратор может быть сконструирован таким образом, чтобы обрезать верхний левый угол
листа, что служит удобным индикатором того, что листы находятся в правильном положении для
архивирования или сортировки.
Для удаления стружки с пуансонов p, на которых она будет скапливаться, предусмотрены средства в виде
130. На прилагаемом чертеже показан один из примеров изобретения, на котором: фиг. 1 — разрез, а фиг. 2
— план.
Рисунок 3 представляет собой увеличенное изображение части пуансона.
В предпочтительном варианте изобретения, как показано на иллюстрации, машина предназначена для
пробивки двадцати семи отверстий или пазов вдоль каждого из двух смежных краев листа. Однако, по мере
необходимости, могут быть сконструированы машины меньшего или большего размера с меньшим или
большим количеством пуансонов.
Машина включает в себя основной прямоугольный корпус a, верхняя поверхность которого f образует стол b
для поддержки листа.
Корпус отливки имеет полую конструкцию снизу, что обеспечивает достаточную прочность, но в то же время
позволяет избежать лишнего веса; две смежные стороны закрыты, а две другие стороны, на которых должен
располагаться пробивной механизм, состоят из двух стержней: один сверху (bl), образованный краем стола
(b), и другой (c) у основания. Поверхности этих двух стержней обработаны, и в них с интервалом в четверть
дюйма фрезерованы пазы (ci) прямоугольного сечения, шириной около 1/8 дюйма и глубиной около 1/2
дюйма, расположенные на равном расстоянии друг от друга. Эти пазы или отверстия могут быть
сгруппированы в три ряда по девять, и между каждой группой может быть предусмотрено немного большее
расстояние. В этих пазах (d) расположены пуансоны (cii), при этом верхний и нижний стержни с пазами (bl и c)
образуют верхнюю и нижнюю направляющие для каждого пуансона.
К боковым сторонам отливки a прикреплены блоки управления пуансонами, имеющие поверхности e, которые
прилегают к стержням bl и c и удерживают пуансоны в пазах; также вдоль «нижней» части основания или
отливки a закреплена упорная или опорная пластина f, на которой могут опираться пуансоны. Нижний конец
каждого пуансона di' виден ниже удерживающих поверхностей c и имеет паз g, снабженный штифтом g', с
которым может взаимодействовать описанный ниже рычаг управления h для подъема пуансона.
Верхняя часть пуансона di', которая предпочтительно слегка наклонена и имеет более высокий внутренний
край для обеспечения "зазора" для режущего действия пуансона, также просверлена вблизи своего
внутреннего края, причем это просверленное отверстие J выходит в выемку kc, образованную ниже на
внутренней поверхности пуансона для обеспечения зазора для пробивных отверстий, поскольку этот пуансон
представляет собой матрицу или матрицу для второго пуансона и, таким образом, является составным
пуансоном.
Над пуансонами расположена неподвижная штамповочная пластина, которая закреплена в углу и на каждом
конце к выступам N, образованным на боковой стороне основания 6a, таким образом, чтобы не
препятствовать вставке листа любой ширины.
282,526 5.
Лезвие p' предназначено для обработки задней части пуансона, причем такое лезвие представляет собой
клиновидный нож, вставленный в основание каждого из штифтовых пуансонов. В качестве альтернативы
такое лезвие S может быть образовано путем надавливания на поверхность пуансона у его основания. Для
дальнейшего облегчения удаления пуансонов задняя часть пуансонной пластины будет скошена под углом
0,3°, так что давление скопившихся пуансонов будет отталкивать верхние пуансоны назад. Рабочий блок
выполнен с каналом, в который попадают такие пуансоны, предотвращая их попадание внутрь механизма и
его вмешательство в его работу.
В процессе работы лист бумаги или картона, который необходимо пробить, помещается на стол b и
просовывается под перфораторы до упоров Wn, за которые он фиксируется. Оператор...
Штанга p, находящаяся в нормальном и приподнятом положении, теперь отодвигается назад, позволяя
пружинам 02 приводить в действие перфорационную пластину o и пробивать начальные или круглые
отверстия, а также, если предусмотрено, печатать или тиснить на листе необходимые номера. Клавиши
можно выбирать и нажимать для формирования пазов в требуемых положениях, при этом лист удерживается
в процессе первоначальной перфорации.
После завершения этого процесса рабочая планка снова поднимается в нормальное положение, и лист
освобождается. В другом варианте изобретения машина состоит из металлической рамы, имеющей форму
прямого угла, соответствующего любым двум смежным краям любого обычного листа бумаги. Вертикально
заключенные в эту раму и удерживаемые в нужном положении направляющими и пружинами, расположены
составные перфораторы, 9 вдоль каждой стороны, что составляет удобное количество, достаточное для
обычных целей сортировки и сортировки, обеспечивая большое количество возможных различных вариантов
выбора.
Каждый составной перфоратор состоит из плунжера, имеющего нижнюю круглую часть, а над ней — большую
треугольную часть, над которой находится направляющий стержень круглого сечения. В данном конкретном
примере каждый перфоратор является двухсторонним, то есть он способен проделать либо круглое
отверстие, либо V-образную выемку, при этом треугольная часть имеет такой размер и расположена таким
образом, чтобы полностью вырезать часть, простирающуюся до края бумаги или картона, включая ту часть,
которая была или могла бы быть удалена меньшим круглым концом. Плунжеры имеют упругую окантовку и
оснащены пружинами, которые, будучи достаточно сильными для пробивания одного или нескольких листов,
позволяют им деформироваться, в то время как один или несколько других перфораторов перемещаются
дальше, чтобы прорезать большее отверстие или прорезь. Предпочтительно над перфоратором
предусмотрен подвижный упор, который может быть приведен в действие для обеспечения надежного
привода тех, которые не должны деформироваться. В этом случае действие может заключаться в том, что
некоторые перфораторы принудительно пробивают первое или круглое отверстие, в то время как другие
могут деформироваться, пока не достигнут конца своего движения, что может совпадать с момент, когда
ведущие пуансоны вот-вот образуют большее или треугольное отверстие 75. Матрица для пуансонов
является соответствующей двухсторонней и может удобно располагаться.
состоит из скользящей пластины с отверстиями, соответствующими пуансону, и предназначенной для
перемещения любого отверстия в нужное положение, при этом пластина опирается на другую неподвижную
пластину с отверстием большего размера.
Подвижные упоры для пуансонов предпочтительно соединены посредством рычажного механизма 85 со
скользящей матрицей таким образом, чтобы их перемещения могли осуществляться одновременно.
На металлическом блоке перед пуансонами установлен металлический блок или резиновый штамп, который
при нажатии пуансонами печатает ряд чисел от одного до девяти напротив отверстий; блок или штамп
покрываются чернилами с помощью типографской ленты или другого подходящего средства. Машина также
содержит, помимо этого, два пуансона для формирования немного больших отверстий с левой стороны листа
для постоянного хранения, и еще один пуансон, который может быть задействован для обрезки под углом
закрытого угла листа.
Станок включает в себя соответствующие направляющие, между которыми можно расположить края листа в
углу таким образом, чтобы отверстия 105 и/или прорези всегда выполнялись на одинаковом расстоянии от
угла, и чтобы при расположении вместе пробитых таким образом листов соответствующие отверстия или
прорези совпадали независимо от размеров 110 листов.
Обычно пуансон перфорирует ряд круглых отверстий вдоль двух смежных краев листа и печатает цифры
напротив этих перфораций. 115 Когда необходимо сформировать прорезь в каком-либо конкретном отверстии
или отверстиях, простая операция, например, нажатие на штифт, позволяет отрегулировать упор и матрицу
для ввода в действие большего отверстия пуансона и для совмещения большего отверстия в матрице.
Перфоратор может использоваться для любого вида архивирования, либо непосредственно на листах, таких
как письма, счета, накладные и т. д., либо на карточках, в последнем случае, или если все листы одинакового
размера, все четыре края могут быть перфорированы либо одним устройством, помещая карточку или лист в
него дважды или четыре раза, либо с помощью более крупного устройства, предназначенного для
выполнения этих операций за одну операцию.
Было предложено создать перфорационный станок, имеющий два или более пуансонов и матрицы разных
размеров, при этом может использоваться любой из них, а для перемещения отверстия в перфорационном
отверстии в нужном положении перемещается либо бумага, либо пуансон. Также было предложено для
перфорации узкого паза использовать ступенчатый пуансон, взаимодействующий с пластиной с пазом, вместо
матрицы, поскольку отсутствует режущая кромка для концов паза, и, следовательно, нет собственно матрицы.
Настоящее изобретение отличается от вышеописанных тем, что каждое из них предлагает только один блок,
который, за исключением последнего упомянутого случая, требует изменения положения для получения
отверстия разного размера в одном и том же месте, тогда как заявитель предлагает тщательно подобранный
набор и серию составных пуансонов для определенной цели и для избежания изменения положения.
Кроме того, последнее известное соглашение
Упомянутое выше устройство, хотя и предусматривает двойной пуансон, не включает в себя полноценную
матрицу и, следовательно, имеет ограниченную область применения.
Известно также, что перфорационные машины обрезают угол листа, но никаких заявлений о наличии такой
особенности не делается.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я заявляю, — это: 1. Пуансонный станок для бумажных листов, карточек, документов или тому
подобного, предназначенный для создания ряда отверстий или пазов, включающий множество
взаимодействующих составных пуансонов и матриц, расположенных в ряд, и каждая из которых
приспособлена для получения отверстия или паза другого размера или формы.
2
Пробивной станок, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282527A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для работы с системами электродуговой сварки.
Мы, Джеймс Колтьюн Макфарлейн, Брэхед, Кэткарт, Глазго, и Уильям Аллан Мактарлейн, Олдервуд, Кэткарт,
Глазго, оба британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованному методу и устройству для работы с
системами электродуговой сварки.
В системах сварки постоянным током до настоящего времени существовали два метода подачи тока к дуге:
(а) с помощью динамо-машины с постоянным напряжением, работающей через сопротивление
соответствующего значения, и (б) с помощью динамо-машины с переменным напряжением или
«характеристикой просадки», работающей либо непосредственно на дуге, либо через дроссельную катушку
или трансформатор, единственная цель которых — стабилизировать дугу и предотвратить так называемое
разбрызгивание.
Хотя метод (b) очень эффективен в том смысле, что динамо-машина подает на дугу только необходимое ей
напряжение, тем не менее, с его помощью оказалось невозможно одновременно управлять более чем одной
дугой, поскольку падение напряжения из-за работы одной дуги мешает ее правильной работе.
другие сюжетные линии. Следовательно, когда одна машина должна обеспечить подачу определенного
количества дуг, неизбежно пришлось использовать метод (а) или его модификацию. Однако метод (а) крайне
неэффективен, поскольку генератор должен выдавать гораздо большее напряжение, чем фактическое
напряжение, необходимое для работы дуги. Например, для железных дуг фактическое напряжение, обычно
требуемое для дуги, составляет около 25 вольт, тогда как генератор должен быть рассчитан на 60 вольт или
более. Это повышенное напряжение необходимо для двойной цели: создания падения напряжения на
сопротивлении в цепи с дугой и для компенсации повышенного сопротивления при зажигании дуги.
Хорошо известно, что при использовании железных электродов для поддержания дуги достаточно
напряжения около 25 вольт, но для её зажигания необходимо кратковременное напряжение около 60 вольт.
Чтобы избежать потерь в методе (а), использовался генератор постоянного напряжения, обеспечивающий
напряжение, необходимое для осуществления сварки, а именно от 85 до 40 вольт, в сочетании с отдельным
повышающим генератором, который подключался к цепи для получения необходимого дополнительного
напряжения при коротком замыкании дуги.
Хотя дополнительное напряжение требуется лишь на мгновение и не вызывает постоянных потерь, система
сложна и содержит слишком много постоянно движущихся частей.
Мы выяснили, что отдельный усилитель не нужен и что тот же результат можно получить гораздо более
простым, дешевым и в целом более удовлетворительным способом. Это достигается путем работы систем
электродуговой сварки от источника тока с постоянным потенциалом, равным или немного превышающим
потенциал, необходимый для поддержания дуги, и обеспечения дополнительного напряжения, необходимого
на проводнике; индуктивность в дуговой цепи обеспечивает защиту цепи. Индуктивность накапливает энергию
и отдает ее по мере необходимости.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя комбинацию индуктивности или дроссельного
катушки, соединенной последовательно с цепью питания каждой дуги, с динамо-машиной постоянного
потенциала.
В частности, устройство включает в себя динамо-машину постоянного потенциала, предназначенную для
подачи напряжения, равного или немного превышающего напряжение, необходимое для поддержания дуги
или дуг, если таковых имеется несколько, и средства, такие как индуктивность или дроссельная катушка,
подключенные к цепи питания каждой дуги для накопления энергии с целью кратковременного создания тока с
повышенным потенциалом при разрыве цепи в месте дуги, при этом указанная цепь имеет или снабжена
достаточным сопротивлением для ограничения тока до желаемой величины во время сварки.
Кроме того, может быть предусмотрено устройство ограничения тока с временной задержкой, чтобы оно не
срабатывало при кратковременном коротком замыкании, вызванном возникновением и исчезновением дуги,
но срабатывало при коротком замыкании большей продолжительности для разрыва цепи.
Под потенциалом, немного превышающим тот, который необходим для поддержания дуги, мы подразумеваем
потенциал, который, хотя и больше, чем тот, который необходим для поддержания дуги, недостаточен для
компенсации возросшего сопротивления или противодействующей электродвижущей силы при возникновении
дуги. В случае железных электродов этот потенциал может быть, например, приблизительно на 5–25 вольт
выше, чем тот, который необходим для поддержания дуги.
На практике для сварочных аппаратов, работающих с железными электродами, мы используем
динамо-машину с постоянным напряжением, которая может иметь любое заранее заданное напряжение в
диапазоне от 30 до 50 вольт; на практике эффективным оказывается напряжение от 35 до 40 вольт.
В каждой сварочной цепи мы последовательно с дугой подключаем дроссельную катушку (предпочтительно с
воздушным сердечником) подходящего размера для используемого сварочного тока.
Мы также последовательно с каждой дугой подключаем достаточное сопротивление, чтобы ограничить ток до
желаемой величины во время сварки, или, другими словами, сопротивление, способное поглотить разницу
между генерируемым напряжением и противонапряжением дуги при значении тока, используемом в данный
момент.
Это сопротивление может быть отдельным от сопротивления катушки дросселя или может быть заложено в
обмотках катушки дросселя и, конечно же, будет включать сопротивление любых соединительных кабелей
между генератором и дуговым разрядником.
Для уменьшения размеров генератора и предотвращения повреждения оборудования в случае постоянного
короткого замыкания в любой точке сварки, каждая цепь может быть снабжена устройством ограничения тока
(например, контакторным выключателем, управляемым напряжением на дуге). Это устройство ограничения
тока имеет элемент задержки, благодаря которому оно не будет срабатывать на кратковременные короткие
замыкания, которые могут возникнуть при зажигании и размыкании дуги оператором, но будет срабатывать на
короткие замыкания достаточно большой длительности, чтобы разомкнуть ответвление к данной конкретной
дуге и тем самым предотвратить повреждение.
Как уже говорилось ранее, дроссельные катушки часто использовались в сварочных контурах дуговой сварки,
но только с аппаратами с падающей характеристикой, и во всех случаях эти дроссельные катушки
использовались только для стабилизации дуги и предотвращения разбрызгивания, а не для обеспечения
избыточного напряжения, необходимого для зажигания дуги. Это дополнительное напряжение до сих пор
обеспечивалось с помощью ротационных аппаратов, то есть генератором с падающей характеристикой
(который подходит только для одного оператора) или генератором постоянного напряжения с отдельным
усилителем, либо путем обеспечения генератора постоянного напряжения достаточно высокого напряжения
для этой цели, а затем его потери в резисторах во время самой сварки.
Наше изобретение предлагает значительно улучшенный метод, позволяющий управлять несколькими
установками с несколькими операторами (то есть установками для генерации ряда отдельных дуг) без
значительных потерь мощности, которые ранее возникали при использовании машин постоянного потенциала
высокого напряжения.
Данное изобретение также позволяет избежать сложных механизмов, сопутствующих расходов и проблем,
связанных с непрерывным включением и выключением отдельного повышающего источника напряжения.
Наш метод позволяет нам сваривать при постоянном напряжении питания от 27 вольт и выше, однако мы
обнаружили, что очень стабильная сварка и экономичный аппарат получаются при напряжении генератора от
35 до 40 вольт.
Хотя мы описали практическую форму нашего изобретения применительно к электродам, оно также
применимо к угольным и другим электродам, и аналогичная экономия может быть достигнута при
использовании нашего метода с угольными электродами, но в этом случае напряжение дуги составляет около
50 вольт, и напряжение генератора должно быть соответственно выше.
Полная спецификация. Усовершенствованный метод и оборудование для работы с системами электросварки.
Мы, Джеймс Колкухоун Макфарлейн, Брэхед, Кэткарт, Глазго, и Уильям Аллан Макфарлейн, Олдервуд,
Кэткарт, Глазго, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и аппарату для работы с системами
электродуговой сварки.
В системах сварки постоянным током до настоящего времени обычно использовались два метода подачи тока
к дуге: (а) с помощью динамо-машины с постоянным потенциалом, работающей через сопротивление
соответствующего значения, и (б) с помощью динамо-машины с переменным напряжением или «падающей
характеристикой», работающей либо непосредственно на дуге, либо через дроссельную катушку или
трансформатор, единственная цель которых — стабилизировать дугу и предотвратить так называемое
разбрызгивание.
Хотя метод (b) очень эффективен в том смысле, что динамо-машина подает на дугу только то напряжение,
которое ей действительно необходимо, тем не менее, с помощью этого метода оказалось невозможно
одновременно управлять более чем одной дугой, поскольку падение напряжения из-за работы одной дуги
мешает правильной работе генератора. другие сюжетные линии. Следовательно, когда одна машина должна
обеспечить подачу определенного количества дуг, используется метод (а) или его модификация. Однако
метод (а) крайне неэффективен, поскольку генератор должен выдавать гораздо большее напряжение, чем
фактическое напряжение, необходимое для работы дуги (например, для железных дуг фактическое
напряжение, обычно необходимое для дуги, составляет около 25 вольт, тогда как генератор должен быть
рассчитан на 60 вольт или выше, что составляет не менее 240% от напряжения, необходимого для
поддержания дуги). Это повышенное напряжение необходимо для двойной цели: создания падения
напряжения на сопротивлении в цепи с дугой и для компенсации повышенного сопротивления при зажигании
дуги.
Хорошо известно, что при использовании железных электродов для поддержания дуги достаточно
напряжения около 25 вольт, но для её зажигания или «зажигания» необходимо кратковременное напряжение
около 60 вольт. По этой причине динамо-машина с постоянным потенциалом до сих пор всегда должна была
обеспечивать напряжение, превышающее напряжение, необходимое для запуска или «зажигания» дуги.
Для предотвращения потерь в способе (а) использовался генератор постоянного напряжения,
обеспечивающий напряжение, необходимое для осуществления сварки, а именно, около 35–40 вольт, в
сочетании с отдельным повышающим генератором, который подключался к цепи для обеспечения
необходимого дополнительного напряжения при зажигании или возникновении дуги.
Хотя дополнительное напряжение требуется лишь на мгновение и не приводит к необратимым потерям,
система сложна и содержит слишком много постоянно движущихся частей.
В ходе эксперимента мы установили, что генератор высокого напряжения и отдельный усилитель не
требуются, и что при сравнительно низком напряжении питания можно получить дополнительное напряжение
для фактического зажигания дуги или дуг гораздо более простым, дешевым и в целом более
удовлетворительным способом, используя усовершенствованный метод электродуговой сварки.
В соответствии с данным изобретением мы используем систему электродуговой сварки, в которой
используется источник тока с постоянным потенциалом, превышающим напряжение, необходимое для
поддержания дуги (если предусмотрено несколько дуг), но ниже напряжения, необходимого для зажигания
дуги (дуг), при этом дополнительное напряжение, необходимое для разрыва цепи в дуге (дугах),
Соседние файлы в папке патенты