Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5740
.pdf
На фиг. 3-11 показано, как между цепным элементом 8', резьбой 6 винта 1 и перегородкой 5 образуется
замкнутое пространство a, которое, проходя от нуля (рис. 3), увеличивается (рис. 4 и 5), продвигается вместе
с цепью к винту 2 (рис. 6), выходит за пределы резьбы 6 винта 1, затем ограничивается элементом 8', резьбой
7' винта 2 и перегородкой 5 (рис. 7), снова уменьшается (рис. 8), становится равным нулю (рис. 9) и затем
включается в полость b) винта 2 между резьбой 71 последнего, элементом 811 и стенкой дна этого винта (рис.
10). По мере того, как цепь продолжает продвигаться в направлении стрелки, это пространство b занимает
всю полость между резьбами 7 и 71 винта 2 (рис. 11).
Для использования этого устройства в качестве двигателя внутреннего сгорания достаточно предусмотреть
канал для подачи горючей смеси для ее выгрузки в камеру c (рис. 3) либо через перегородку 5, либо с
помощью цепи, либо с помощью винта 1. Эта горючая смесь будет втягиваться в камеру a (рис. 4 и 5).
Начиная с положения элементов на рис. 7, в одной и той же камере a всегда будет происходить фаза сжатия
горючей смеси (рис. 8). Если правильно собрать элементы машины, и в частности элементы цепи и резьбу
винтов (оба элемента имеют параллельные поверхности, например, в случае квадратной резьбы), так, чтобы
между ними (рис. 12, 12 L и 12 b) образовалась полость, формирующая камеру сжатия, то воспламенение
горючей смеси будет осуществляться в камере d (рис. 9) либо путем Самовоспламенение или с помощью
свечи зажигания или другого устройства, предусмотренного в точке d J. Расширение газов будет происходить
в камере b (рис. 10), которая следует за камерой a, как упоминалось ранее, воздействуя таким образом на
резьбу 7' винта 2, заставляя этот винт вращаться, а вместе с ним и винт 1 внутри корпуса 4 в направлении
стрелки F'. Необходимо позаботиться о том, чтобы камера b сообщалась с внешней средой любым
подходящим образом, чтобы обеспечить выход отработанных газов, например (рис. 12) через отверстие e,
выходящее наружу. Когда новый цепной элемент 5 входит в камеру b, он будет постепенно выводить
отработанные газы наружу пропорционально уменьшению объема камеры. Таким образом, четыре фазы
работы двигателя внутреннего сгорания будут достигнуты без использования каких-либо клапанов.
Как будет видно, винт 2 сам по себе играет роль приводного винта, в его вращении участвует винт 1, действие
которого заключается просто в закрытии дна камеры 1, и толщина которого, следовательно, может быть
уменьшена по сравнению с толщиной винта 2. Очевидно, что на одном валу может быть установлено более
двух винтов 110 и, конечно же, более одной цепи, воздействующей на разные части винтов. Если, например,
есть три винта A13 и C и две цепи 110 и E, то винт A действует вместе с цепью D как сжимающее средство для
винта B, который таким образом приводится в движение, в то время как винт B одновременно действует
вместе с цепью E как сжимающее средство для винта C. Каждый приводной элемент, таким образом, также
действует как сжимающий элемент для следующего за ним элемента. Обращаясь к рис. 13-20, на валу 3
двигателя закреплены три винта 1, 2 и 2, причем только два последних являются силовыми винтами. Каждый
из этих винтов включает в себя четыре 125 резьб 6 и 7. Они вращаются внутри корпуса 4, снабженного
боковыми щечками 10 и закрытого крышкой 11. 12 представляет собой втулку или гильзу с шариковыми
подшипниками 13, расположенную между осью 3 130 282,038 и корпусом. 4 Между винтами 1, 2 и 2, 2'
расположены плотные перегородки 5, жестко соединенные с внешним корпусом 4.
Вдоль двух противоположных витков резьбы каждого винта внутри корпуса 4 движутся две бесконечные
цепочки выступающих элементов 8 и 82, которые входят и зацепляются в углубления между витками резьбы
винта 1, 2 и 21.
Каждая из этих цепей состоит из последовательных выступающих элементов S, концы которых 14 соединены
друг с другом посредством звеньев 15, шарнирно соединенных на осях 16.
Эти две бесконечные цепи проходят внутри корпуса машины по путям 17, заканчивающимся полукруглыми
участками 171, к которым прилегают концы 14 выступающего элемента с шариковыми подшипниками 10.
Кроме того, задние поверхности выступающих элементов 10 циркулируют по узкой траектории 1,
расположенной на боковых поверхностях 10, с шариковыми подшипниками 20.
21 Для каждой из двух цепей имеются дополнительные направляющие.
22 Подающие трубы для газа, по одной для каждой цепи, имеют удлиненную форму, чтобы обеспечивать
подачу газа к двум всасывающим патрубкам каждой цепи: одна труба соответствует силовому винту 2, а
другая — силовому винту 21. В каждой из этих труб имеется входное отверстие 23. Некоторые из
выступающих элементов S каждой цепи пронизаны отверстиями 24, которые, проходя перед трубой 22,
позволяют газу поступать к точкам всасывания двигателя.
Другие выступающие элементы цепей содержат отверстия 25, расположенные на другом уровне, чтобы
избежать попадания воздуха в трубы 22, которые служат для поступления вспомогательного воздуха. С этой
целью они сообщаются через отверстия 26 с наружным воздухом. Этот вспомогательный воздух,
всасываемый аналогично газу, обеспечивает внутреннее охлаждение двигателя, который, таким образом, в
показанном примере имеет период охлаждения для каждого периода работы. Однако следует понимать, что
чередование периодов работы и охлаждения может быть различным. Модификация также может заключаться
в подаче охлаждающего воздуха непосредственно в выступающие элементы, которые для этой цели
считаются полыми.
27 Это свечи зажигания. Выхлоп отработанных газов происходит непосредственно через корпус аппарата
через отверстия 28 и 29.
Смазка аппарата может осуществляться с помощью масла, хранящегося в резервуаре 30 и протекающего по
трубе 31.
на вал 3, который снабжен, например, периферийными полостями. Эти полости принимают масло из трубы и
распределяют его внутри втулки 12, откуда оно в конечном итоге течет по каналам, которые не показаны на
рисунке, в резервуары 32, предусмотренные в кожухе цепи. Там масло отводится лопатками 33,
закрепленными на выступающих элементах, которые подхватывают его во время своего движения и
позволяют ему падать обратно на наклонные плоскости 34, а оттуда в резервуар 30. На фиг. 20 показано, как
каждая цепь выступающих элементов, расположенных сбоку от винтов, может включать две серии элементов
8, 8b1 и 8a2, 8b2, каждый из которых входит в зацепление в одной из полостей между резьбами 75 каждого из
винтов.
Следует отметить, что, соответствующим образом выбирая размеры толщины винтов и перегородок между
винтами, а также ширину цепи 80 или цепей выступающих элементов, можно получить различные комбинации
с чередованием времени подачи мощности, различных винтов и цепей. Так, в примере, представленном на
рис. 13-1 9 85, который имеет два силовых винта с четырьмя резьбами и две цепи, в максимуме происходит
шестнадцать взрывов, повторяющихся сериями по четыре. Если двум перегородкам 5 придать подходящую
толщину, легко понять, что эти взрывы могут быть осуществлены сериями по два, т.е. перекрываясь от одного
винта к другому.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 95 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282039A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Франция): Doec 8, 7926.
282,039 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 ноября 1927 г., № 32155127.
M 1 ', O ffl ' Полная спецификация принята: 28 февраля 1929 г.
Усовершенствованный метод и устройство для производства облицовочных материалов, таких как дорожные
покрытия и напольные покрытия, или других конструкций, таких как трубы, профили и тому подобное.
Я, г-н Ансеи Даниалу, проживающий по адресу: улица Феликс Фор, 1, Париж (департамент Сена 1), Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для производства облицовочных материалов, таких
как дорожные покрытия и напольные покрытия, или других конструкций, таких как трубы, профили и тому
подобное, из пастообразного материала, в частности бетона или бетоноподобного материала, с помощью
вибрационного устройства, которое воздействует на материал 15 через стенку, контактирующую с указанным
материалом.
Изобретение по существу заключается в том, чтобы подвергать материал в сравнительно небольшом
количестве за раз быстрой вибрации, предпочтительно вибрации, создаваемой вибраторами, используемыми
в литейных цехах, при этом затрачиваемая энергия достаточно велика для того, чтобы вызвать явление
текучести или пластичности в указанном материале. При этом предусмотрено непрерывное или практически
непрерывное относительное перемещение между материалом и точкой приложения вибрации, что позволяет
применять данный метод к значительным массам материала.
Давно известно, что это средство уплотняет бетон в формах или футеровках.
Неизвестен процесс, позволяющий использовать текучесть бетона, будь то удары о стены или вибрация
одной и той же биты; текучесть не достигается, если не выполняется условие, согласно которому к небольшой
массе бетона за один раз должно быть приложено большое количество энергии.
Известны также методы, при которых бетон подвергается многократному встряхиванию в формах,
размещенных на вибростолах с достаточно большой амплитудой колебаний, но в этих случаях единственной
желаемой целью является уплотнение бетона, и явление зыби не используется.
Ниже приведено описание, в качестве примера, строительства дорожного покрытия или облицовки из
цементобетона (Цена 1, 1-1, 9, S, W, 11, цена 4, S, 6, d) и иллюстрирует характер и преимущества
изобретения. Рис. 1 представляет собой схематическое изображение аппарата, который может быть
использован для этой цели. 5 Смесь гальки, гравия, песка и цемента подходящего гранулометрического
состава обрабатывается, а затем выливается в сосуд или ящик 1, который находится на более высоком
уровне, чем поверхность дороги, которую необходимо закрыть, и сообщается с указанным ящиком.
1
представляет собой трубопровод 2 для отвода бетона на указанную дорожную поверхность.
Аппарат снабжен устройствами, с помощью которых его можно привести в вибрационный режим. На фиг. 65 1
показаны вибраторы типа 3'3b, работающие на сжатом воздухе, подобные тем, которые используются в
литейных цехах, но следует отметить, что изобретение не зависит от способа получения вибрации, и это
может быть осуществлено любым подходящим способом. Вся конструкция смонтирована на тележке, не
показанной на рисунке, которая может перемещаться с места на место.
Вначале выходное отверстие трубопровода в землю закрывается, например, деревянной пробкой (75), а
тележка остается неподвижной. Устройство не вибрирует до тех пор, пока бетон не достигнет необходимой
степени уплотнения.
В этом случае, для обеспечения непрерывного производства дорожного покрытия, в коробку 1 снабжается
только что замешанный бетон, и вибрированный бетон вытекает через трубопровод по мере перемещения
тележки, причем это движение облегчается давлением бетона на уже уложенный слой. Слой той же толщины,
что и трубопровод, непрерывно распределяется по поверхности дороги и впоследствии оседает. Если форма
и размер аппарата...
Мощность, используемая для вибрации, точки приложения вибрации, скорость перемещения каретки и
подобные факторы были выбраны соответствующим образом, 9,r бетон будет оставаться в аппарате
достаточно долго, чтобы приобрести желаемые свойства, и будет вытекать с постоянной скоростью,
благодаря чему достигается желаемый результат. Указанные условия легко выполнимы, и имеется большой
запас прочности для этой цели. По этой причине аппарат может иметь самые разные формы:
не отступая от принципа O 1, изобретение и такие формы могут быть легко разработаны для специальных
целей.
В самом сложном случае, когда дорога должна быть покрыта последовательными поперечными полосами
бетона, и при условии, что облицовка не должна иметь равномерную толщину, я могу принять следующее
решение.
Желаемая полоса X «ограничена» двумя боковыми поверхностями, одна из которых состоит из края уже
установленной полосы, а другая — из доски или балки, продольный профиль которой соответствует
поперечному профилю дороги, а толщина, которая является переменной, равна толщине желаемого
покрытия. Ширина устройства для укладки материала сделана равной ширине указанной полосы. Верхняя
пластина трубопровода удлинена фланцами, опирающимися на верхнюю часть предыдущей полосы и край
доски или балки, а боковые стенки трубопровода удалены в том месте, где наличие боковых поверхностей
позволяет это сделать. Нижняя пластина состоит из листового металлического элемента, который является
гибким, но не чрезмерно, и длина которого такова, что под давлением вибрирующего бетона он будет
постоянно контактировать с поверхностью дороги.
По мере того, как бетон высыпается на землю, аппарат перемещается вперед до тех пор, пока труба 2 не
коснется бордюра, как показано пунктирными линиями на рис. 1. У края останется узкое пространство, не
заполненное бетоном. Затем аппарат можно поднять, продолжая вибрацию, так что бетон высыплется и
заполнит указанное пространство.
На рис. 2 показана модифицированная конструкция аппарата, который может быть использован в случае,
когда поверхность должна состоять из двух слоев различных бетонов, например, слоя, содержащего твердый
камень, и второго слоя, содержащего материал более эластичного и менее дорогого качества.
Устройство, показанное на рис. 2, состоит, по сути, из двух сосудов или ящиков, из которых бетон поступает в
общий канал. Под воздействием вибрации в указанном канале происходит небольшое взаимное
проникновение двух бетонных смесей, благодаря чему достигается их адгезия. В остальном устройство
работает так же, как описано выше. Следует учитывать, что устройство всегда находится в рабочем
состоянии или полностью пусто, чтобы предотвратить прилипание бетона к внутренней поверхности. Также
следует предусмотреть возможность быстрого перемещения устройства с места на место при его
использовании в строительных работах, где дорожное покрытие состоит из поперечных полос. Кроме того,
устройство должно быть легко демонтируемым в качестве меры предосторожности на случай затвердевания
бетона внутри устройства.
Очевидно, что настоящий метод существенно отличается от процессов, в которых дорожное покрытие состоит
из плит или блоков, изготовленных в виде отливок, подвергающихся вибрации, поскольку в данном
изобретении отливка размещается непосредственно на поверхности дороги, или в которых бетон, не
подвергавшийся вибрации и уложенный обычным способом на грунт, подвергается постукиванию или
вибрации, создаваемой аппаратом, воздействующим на поверхность бетона; в моем изобретении бетон
вибрирует, проходя через контакт с грунтом.
Подводя итог, можно сказать, что изобретение основано на следующих основных принципах:
1 Бетон подвергается вибрации в сосуде таким образом, чтобы он мог свободно расширяться, поскольку
только это условие позволяет вибрации оказывать полное воздействие. 2. Я использую свойство
вибрированного бетона действовать как пластичное вещество, не теряя при этом своих свойств.
Настоящее изобретение применимо не только к бетону всех типов с гидравлическими, битумными,
асфальтовыми или подобными связующими веществами, но и к любому материалу, который, хотя и не
является полностью жидким, способен приобретать текучесть благодаря описанной вибрации, а также к
материалам, способным принимать пастообразную консистенцию, таким как асфальт, битум, смола или
стекло. Материал, подвергающийся вибрации в соответствии с настоящим изобретением, может также
подвергаться нагреву или давлению. Для транспортировки или укладки некоторых веществ, полученных в
пастообразном состоянии путем нагрева, изобретение имеет преимущество в том, что исключает
необходимость чрезмерного нагрева, который часто неудобен, например, в случаях, когда существует
опасность изменения качества материала.
Изобретение позволяет избежать разбавления при транспортировке некоторых вязких веществ, таких как
грязь или шлам, поскольку адгезия к стенкам трубопроводов значительно снижается за счет вибрации этих
трубопроводов.
Метод изобретения может быть применен к изготовлению формованных изделий, труб, формованных
предметов и тому подобного. Например, для формованных изделий достаточно придать выходному
отверстию трубопровода подходящую форму. Для труб в указанное выходное отверстие помещается
сердечник, который обеспечивает непрерывное относительное колебание между материалом и точкой
приложения вибрации, что позволяет применять метод к значительным объемам материала.
2
Способ по п. 1, применяемый для нанесения материала на поверхность, при котором поверхностный
материал подается в сосуд, стенки которого находятся в вибрационном состоянии, и выгружается из
указанного сосуда на указанную поверхность без нарушения целостности массы. Способ по п. 1 или 2,
применяемый для нанесения материала на поверхность, при котором материал наносится на указанную
поверхность через вибрирующий трубопровод, который выходит в точке С в непосредственной близости от
указанной поверхности, и указанный трубопровод непрерывно перемещается, чтобы обеспечить постепенную
выгрузку вибрирующего материала по всей поверхности.
4
Способ по п. 1, 2, 85 или 3, применяемый для нанесения композитного слоя материала на поверхность, при
котором два различных поверхностных материала, содержащихся в отдельных вибрирующих сосудах,
выходные каналы которых сходятся в точке, близкой к точке подачи на указанную поверхность, одновременно
наносятся на последнюю.
Устройство для вибрации бетона или подобных материалов, как указано в любом из 9 предыдущих пунктов
2-4, характеризующееся использованием сосуда, снабженного наклонной стенкой, подверженной
воздействию вибраторов, и наклонным выпускным трубопроводом, нижняя стенка которого простирается
вблизи покрываемой поверхности, а верхняя стенка которого находится на желаемом уровне верхней
поверхности покрывающего материала.
6
Устройство для нанесения композитного слоя материала, как указано в пункте 4, характеризующееся
использованием двух вибрирующих сосудов, каждый из которых имеет наклонное дно и снабжен
расположенными рядом разгрузочными каналами, сообщающимися друг с другом на своих нижних концах,
которые изогнуты вбок таким образом, что вибрирующий материал, опускающийся из двух сосудов,
выгружается на покрываемую поверхность.
7
Методы в основном такие же, как описано здесь 115 ранее.
8
Устройство, сконструированное и работающее в основном так, как описано и показано на прилагаемых
чертежах. 12. Дата: 29 ноября 1927 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Хафборн, Лондон, E C
1, агенты заявителя. При изготовлении литых объектов канал открывается в форму, в которую материал
поступает подобно жидкости в сообщающихся сосудах. В данном случае указанный процесс имеет
преимущество перед прямой вибрацией в формах, поскольку он позволяет осуществлять непрерывное
производство, так как формы можно менять практически мгновенно, а также облегчает изготовление форм,
которые больше не должны выдерживать сильную вибрацию, а также извлечение литых объектов из формы.
плесень образуется из-за снижения адгезии к стенам.
Среди преимуществ данного процесса я мог бы отметить следующие:
Для покрытий или облицовок, таких как дорожные покрытия.
-1 Качество облицовки улучшено на 210%. Это позволяет получить однородное дорожное покрытие, очень
прочное и практически не подверженное растрескиванию из-за почти полного отсутствия усадки.
2 Снижение стоимости обусловлено, главным образом, уменьшением необходимого количества связующего
материала, такого как миортары, битумные или асфальтовые материалы.
В случае цементобетона или щебня количество необходимой воды также сокращается. Кроме того,
уменьшается трудозатраты за счет исключения ручной разравнивания, заливки и укладки.
3 Работа выполняется быстро.
Что касается других применений указанного процесса, то преимуществами являются, во-первых, меньшая
стоимость материалов, используемых для бетонных работ; во-вторых, отсутствие необходимости в
чрезмерном нагреве для транспортировки и укладки пастообразных твердых веществ, полученных путем
нагрева; и, в-третьих, отсутствие необходимости разбавлять определенные клейкие или липкие вещества,
такие как грязь или шлам, для их транспортировки.
Я, подробно описав и определив данное изобретение и способ его осуществления, заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282040A
[]
ПАТЕНТ Pt CIFICATO
Дата принятия Конвенции (США): DMC 7, 1926 28,2,040. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 29
ноября 192 г. № 32,159/27. Полностью утверждено; 26 июля 1928 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции нитенаправляющих для нитенамоточных машин и связанные с ними
усовершенствования.
Я, JAIX Es DANIEL Joy CE, из -Одиннадцатого предпочтительного владельца улучшенного руководства по
ниткам на улицах Канибра, Филадельфия, Пенсильвания, США, которое иллюстрировано 55 сильвания,
Соединенные Штаты Америки, сопроводительными рисунками, на которых:
Гражданин Соединенных Штатов Америки, Рисунок 1 представляет собой перспективное изображение
направляющей нити, установленной на разматывающем устройстве, и то, как она должна быть установлена и
в рабочем положении; выполнение, которое будет подробно описано. Рисунок 2 представляет собой
продольное диаметральное изображение 60 и установлено в следующем разделе посредством моего
заявления об устройстве: Теперь, обращаясь к более подробному...
Данное изобретение относится в целом к более ясному описанию чертежей, из которых видно, что
нитенамоточные машины и другие подобные устройства выполнены следующим образом.
В частности, для улучшенного вращающегося резьбонаправляющего. Мой вращающийся
резьбонаправляющий оснащен направляющей 65 для использования на таких машинах, как, например, L с
бронзовой втулкой 1 или вращающимся, в основном на размотке или подаче нити, устанавливая ту же самую
на изогнутом конце 2 устройства, компенсаторный рычаг J 3 размотки. Крайне важно, чтобы ролики для этого
использования были легкими и прочными. Втулка 1 имеет бочкообразную форму, увеличенную центральную
часть 5, адаптированную для этой цели. Направляющие ролики для нити должны с очень плотной посадкой
принимать фарфоровую направляющую 6, обеспечивающую рабочую поверхность. Фарфоровый ролик
обеспечивает наилучшую рабочую поверхность для нити и наибольшую прочность, но слишком тяжел для
этого конкретного применения. Пара легких металлических дисков 7, сформированных для обеспечения
существенной прочности, но слишком тяжелы для этого конкретного применения. Ролики, изготовленные из
дерева или плотно прилегающие к стволу 5, а также ролики из волокна, недостаточно прочны и прижимаются
к краям направляющей 6.
Резьба прорезает их относительно быстро. Втулка 1, в первоначальном виде, имеет короткий срок службы.
Ролики, полностью изготовленные из тонких кромок 9, которые прижимаются к металлу, не обеспечивают
рабочую поверхность, как другие, и: 2, для жесткой фиксации деталей в собранном виде. Обрыв резьбы
происходит из-за положения при использовании.
Целью моего изобретения является создание собранной вращающейся резьбонаправляющей, которая будет
легкой по конструкции и обеспечит подходящее рабочее давление. Как видно, благодаря описанной выше
конструкции я создал собранную вращающуюся резьбонаправляющую, которая будет иметь малую
конструкцию и подшипник 85 мм, обеспечивающий подходящее рабочее давление. Бронзовые направляющие
поверхности и подходящий компенсаторный рычаг, рабочая поверхность 8 мм, подшипник для установки на
компенсаторный рычаг разматывающего устройства, легкие металлические диски, запрессованные на
бронзовый подшипник и по краям. Целью моего изобретения является обеспечение надежной и простой
конструкции ролика в собранном виде, обеспечивающей недорогое изготовление деталей и средств для
направления резьбы на собранную резьбонаправляющую, способную обеспечить удовлетворительное
рабочее давление.
и долговечная служба H -в настоящее время подробно описана и В соответствии с настоящим изобретением,
я выяснил природу моего указанного изобретения 9, чтобы обеспечить вращающуюся направляющую резьбы,
имеющую стекловидную рабочую поверхность для резьбы, и каким образом она представляет собой
направляющую резьбу на указанную рабочую поверхность. Я заявляю, что то, что я заявляю, это
направляющая резьбы, имеющая вращающуюся направляющую резьбы с канавками, полностью
изготовленную из фарфора и снабженную боковыми пластинами из легкого металла, расположенными,
установленными в рычаге, снабженном неподвижными выступающими направляющими фланцами, для
направления резьбы на указанную рабочую поверхность.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, далее будет описано нитенаправляющее устройство,
имеющее фарфоровую рабочую поверхность для нити и снабженное прикрепленными к ней боковыми
пластинами из легкого металла для направления нити на указанную рабочую поверхность.
3 Для использования в нитенамоточной машине, вращающаяся нитенаправляющая, включающая
цилиндрическую втулку для ее установки на указанную машину, кольцевую рифленую направляющую из
стекловидного материала, установленную на указанной цилиндрической втулке, и легкие металлические
диски, установленные на указанной втулке и предназначенные для направления нити на указанную
стекловидную направляющую.
4 Для использования в резьбонамоточной машине, вращающаяся направляющая резьбы, включающая
цилиндрическую втулку для ее установки на указанную машину, кольцевую рифленую направляющую из
стекловидного материала, установленную на указанной цилиндрической втулке, и легкие металлические
диски, запрессованные на указанную втулку и указанную стекловидную направляющую и сформированные
для направления резьбы на указанную стекловидную направляющую. Для использования в резьбонамоточной
машине, вращающаяся направляющая резьбы, включающая металлическую втулку, имеющую боковые
кольцевые фланцы между ее концами, кольцевую направляющую из стекловидного материала,
установленную на указанной втулке между фланцами, и легкий металлический диск, запрессованный на
указанную втулку на каждом конце кольцевой направляющей между поверхностью направляющей и
прилегающим фланцем:
6 Для использования в нитенамоточной машине 35, вращающаяся нитенаправляющая включает в себя
«металлическую втулку», имеющую увеличенную бочкообразную центральную часть и выступающие в
стороны кольцевые фланцы, кольцевую направляющую из стекловидного материала 40, установленную на
увеличенной части втулки между указанными фланцами, и легкий металлический диск, расположенный на
указанной втулке на каждом конце кольцевой направляющей между ее поверхностью и прилегающим
фланцем 45.
7 Сочетание и расположение деталей, образующих усовершенствованную направляющую резьбы для
нитенамоточных машин, в основном соответствует описанию в Техническом задании и показано на чертежах.
Дата: 29 ноября 1927 года.
W 1 ITTE, DAVISON & Co, Юридическая фирма, представляющая интересы заявителя.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282041A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конъюнктуры (Франция): 9 декабря 1926 г.
2823041 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 ноября 1927 г. № 32,3056/27.
Полностью принято:, должным образом 5,1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования, касающиеся гибких труб малого диаметра для передачи давления жидкости.
Мы, компания LA PR Es CISION MODERNE, расположенная по адресу: 61, rue Pern 6 ty, Paris, France,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Французской Республики,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к гибким трубам малого диаметра, используемым для передачи данных.
Давление термометров, уровнемеров, манометров и тому подобного подается на контрольное оборудование.
Ранее эти трубы представляли собой металлическую трубку j 5 с наружным диаметром от 3 до 4 мм.
и внутренний диаметр от 0,5 до 1 мм.
В результате, при установке или снятии таких трубок с аппаратов, они подвергались деформациям, которые
делали их хрупкими.
Более того, в случае таких применений, как передача индики.
При погружении термометра в воду автомобильных радиаторов трубка подвергается постоянным вибрациям,
которые изменяют ее молекулярную структуру и вызывают ее внезапный разрыв.
Наше изобретение устраняет эти недостатки, представляя собой трубу из очень тонкостенной металлической
трубки с обычным требуемым внутренним диаметром и внешним диаметром от 1 до 1 мм 5, при этом трубка
встроена и закреплена в оболочке из пластикового материала толщиной в несколько миллиметров.
Эта оболочка состоит из множества плетений или полосок из хлопка, джута, бумаги или подобного материала,
используемых в виде непрерывных отрезков, причем указанный материал предпочтительно спрессован с
помощью лака.
В целях защиты этого пластикового покрытия от износа в результате трения, вокруг него можно разместить
податливую металлическую крышку. Эта крышка может состоять из одной или нескольких сплетений
металлических проволок или из спирально намотанных металлических полос или проволок.
Подобная защитная оболочка до настоящего времени никогда не предлагалась для гибких тонкостенных труб
малого диаметра, предназначенных для передачи давления жидкости, хотя, правда, защитные оболочки из
проволочной сетки или резины уже предлагались для тонких гибких труб, предназначенных для соединения
клапанной камеры регулирующего устройства 55 с контейнером, заполненным термочувствительным
материалом, давление которого таким образом передается на клапан. Также гибкие трубы малого диаметра
для транспортировки жидкостей под высоким давлением были свернуты в спираль 60 и заключены в
оболочку, например, из брезента и вулканизированной резины. Проволочная рама также использовалась для
защиты тонкостенных труб малого диаметра для подачи жидкостей. Но ни одно защитное устройство 65 еще
не было изучено для особого случая, рассмотренного нами, когда деформации из-за вибраций особенно
велики.
Толщина покрытия варьируется в зависимости от предполагаемого использования трубы.
Например, в случае термометров давления насыщенного пара, показания которых передаются через
заполненную жидкостью трубу, подобную тем, что используются в автомобилях, внешний диаметр всей трубы
может составлять от 6 до 7 мм, тогда как металлический стержень, расположенный в центре трубы, будет
иметь внешний диаметр около 5 мм. 80 Наша усовершенствованная труба также может с успехом
использоваться для передачи на борту самолета показаний манометров, главным образом тех, которые
показывают давление масла, смазывающего двигатели под давлением. 85
Наша усовершенствованная труба не ломается, потому что:
а) Пластиковое покрытие металлической трубы в значительной степени увеличивает диаметр трубы,
благодаря чему радиус изгиба трубы ограничивается при ее деформации или складывании, а также
снижается деформация металлических волокон и, как следствие, холодная ковка. б) Пластиковое покрытие
гасит высокочастотные колебания, которые воздействовали бы на непокрытые трубы и вызывали бы
кристаллизацию металла.
c) Пластик, покрытие и металлическая оболочка 100 предотвращают износ трубки от трения о соседние части.
Подробно описав и установив суть нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282042A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австралия): 9 декабря 1926 г. 282,0412 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 декабря 1927 г. № 32,375/27.
Соседние файлы в папке патенты