Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5733
.pdf
конец шпинделя, как показано выше, закреплен в неподвижном подшипнике, центральная часть или ступица
неподвижного подшипника имеет различное углубление или отверстие, в которое с помощью гайки, затянутой
на резьбовом конце шпинделя, втягивается деталь соответствующей формы.
Детали конструкции и расположения частей, используемых при реализации изобретения, могут отличаться от
конкретных вариантов осуществления, описанных выше, при сохранении при этом основной особенности
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В деревообрабатывающем станке указанного типа крепление режущего блока
характеризуется тем, что подшипник или подшипники, поддерживающие один конец шпинделя, установлены
на подвижном элементе, параллельном оси шпинделя, в достаточной степени, чтобы свободный конец
шпинделя мог быть извлечен из неподвижного подшипника, поддерживающего его, и пройти через режущий
блок, чтобы освободить зазор режущего блока, как это описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281899A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 8 февраля 1927 г. № 8502/27 1. Завершено: 30 августа 1927 г.
Завершено: 15 декабря 1927 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ P Rl OVISIONAL.
Средства для эффективного регулирования подачи материала на решеточные и сортировочные поверхности,
и в частности, средства регулирования подачи для роторных колосниковых решеток при просеивании
топлива.
Т. РОББЮТ ГЕНРИ РУТВЕН, проживающий по адресу: Киркби, Сент-Милдредс-роуд, Рамсгейт, Кент,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к средствам эффективного регулирования материала на поверхности.
поверхности для просеивания и сортировки, и особенно средства регулирования подачи i 10 для роторных
грохотов для просеивания топлива.
В таких роторных грохочущих устройствах обрабатываемый материал подается на первый из ряда
вращающихся валков, которые могут быть параллельны или расположены под углом 5 градусов к другим
валкам и горизонтально: Валки снабжены рядом неподвижных дисков, расположенных таким образом, что
расстояния между периферией дисков одного валка и толщиной соседних валков образуют ряд
просеивающих отверстий, через которые будет проходить обрабатываемый материал, если его составные
части достаточно малы. Более крупные частицы не смогут пройти через отверстие и будут перемещаться по
поверхностям, образованным дисками, и выгружаться через дальний конец грохочущего устройства.
В прошлом компания 3 Cy испытывала большие трудности с разработкой эффективного регулятора подачи
для подобного сортировочного устройства.
Если материал подается на сито слишком быстро, произойдет определенное «перекрытие», то есть частицы
более мелкого материала, которые обычно должны были пройти через сито, будут выбрасываться слишком
далеко вперед на сита, и времени контакта материала с ситом будет недостаточно для эффективного
разделения. С другой стороны, если скорость подачи снизить для преодоления этой тенденции к перекрытию,
производительность сита серьезно снизится.
Для регулирования подачи было предложено установить скользящие пластины в желобе, подающем
материал на сито, однако такие скользящие пластины оказались не совсем удовлетворительными. Для
преодоления этих недостатков настоящее изобретение предлагает подвесное устройство, расположенное
более или менее вертикально.
над пересечением первых двух роликов. Это устройство может состоять, например, из нескольких стержней.
Эти стержни подвешены к стержню, проходящему через верхние концы стержней, а точка выгрузки
материала, захваченного этими стержнями, на просеивающее устройство может регулироваться с помощью
регулируемых упоров. Нижний конец стержней может быть...
Изогнут назад в направлении подающего желоба, чтобы обеспечить захват материала и замедлить
тенденцию выгрузки. 65. Дата: 7 февраля 1927 г. R.H RU 1THVEN.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для эффективного регулирования подачи материала на решеточные и сортировочные поверхности,
и в частности, средства регулирования подачи для вращающихся колосниковых решеток для просеивания
топлива.
Я, РОБ 3 ЭРТ ГЕНРИ РУТ Ув ЭН, проживающий по адресу: Британская дорога, Рамсгейт, графство Кент, -70
O, по адресу: "Киркби", Сент-Милдредс, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к устройству для просеивания или сортировки кокса, угля и других материалов, и в
частности, к аппарату для регулирования среды, расположенной между сортировочным устройством и
другими материалами». Усовершенствованный регулирующий аппарат, составляющий данное изобретение,
особенно применим к роторным решеткам для просеивания топлива, которые включают в себя два или более
переплетающихся грохота, к которым... Матексиль подается из {5 сквозных отверстий. Просеивание
осуществляется вращением валков, а гранулометрический состав определяется количеством пар
пересекающихся валков и их относительной регулировкой.
Когда материал подается слишком быстро на такое сито, возникает тенденция к тому, что часть более мелких
частиц, которые не проходят между данной парой валков, переносится более крупными частицами и
выгружается слишком далеко вперед на сите. Основная цель настоящего изобретения — предотвратить такое
перенаправление более мелкого материала без снижения скорости подачи до такой степени, что
производительность сита существенно снижается.
Это достигается путем предоставления подвесной шторы или занавески, шарнирно закрепленной над
роликами управления, с ее нижним краем на такой высоте, чтобы любое дополнительное попадание
материала на экран было предотвращено фартуком и предотвратить перекрытие. Поворотный фартук должен
поворачиваться назад на 410 градусов, что предпочтительно можно регулировать в зависимости от различных
факторов.
-Предметы, состоящие из ряда свободно вращающихся вокруг горизонтальной оси пальцев, использовались
для проверки качества слитков, кокса или других разделенных частиц из приемного лотка в другой контейнер,
а аналогичные устройства, работающие с помощью пульта управления, были предложены для контроля
работы приемного лотка и роликов коксовой дробилки.
В усовершенствованном устройстве, представляющем собой изобретение, нижние концы S-образных
пальцев, которые могут поворачиваться вместе или располагаться в независимо качающихся секциях, каждая
из которых состоит из одного или нескольких стержней, изогнуты в сторону поступающего материала, который
N ' 6 'обрабатывается, чтобы отвести больше материала. Фактически, любой избыточный объем материала
S"a'l '-arid отклоняет его в сторону желоба A и фартука. Кроме того, предусмотрено C-отклонение отверстия,
через которое сложенный фартук может откидываться под слоем материала, причем этот угол зависит от
природы и размера обрабатываемого материала в данный момент времени, а также от длины изгиба желоба.
Другие факторы 70 Один из вариантов осуществления изобретения показан более подробно в диагональном
виде на прилагаемых чертежах; на фиг. 1 изображен продольный разрез одностабильного роликового грохота
и подающего регулятора; и на фиг. 2 — поперечный разрез бокового регулирующего устройства. Стержни,
образующие качающийся механизм регулятора, подвешены к стяжному стержню, прикрепленному к боковым
стенкам желоба, который направляет материал, подлежащий отбору, из бункера к переплетающимся
роликам, которые образуют сортировочное устройство, и оси которых могут быть параллельны друг другу и
горизонтальны, или могут быть наклонены относительно горизонтальной плоскости и друг друга любым
обычным способом. Нижние концы стержней изогнуты, как показано, в сторону входного конца желоба. чтобы
усилить тормозящее действие фартука и свести к минимуму любую вероятность перекатывания более
мелкого материала, предназначенного для прохождения через промежутки между зацепляющимися
роликами. 5. Величина обратного качания стержней под кучей материала, спускающегося по желобу,
определяется упором, расположенным между боковыми стенками желоба.
Как показано на рисунке, этот упор состоит из трубки J 100, которая плотно зажимается между стенками
желоба стяжным стержнем g, свободно проходящим через трубку f и затянутым гайкой. Изменяя
эксцентриситет трубки относительно стяжного стержня вперед (f O) или назад (f O) относительно
концентрического положения; Максимальное отклонение стержней назад может быть изменено в
значительной степени. В качестве альтернативы или в дополнение к этому положению, стяжной стержень
может проходить через продольные пазы в боковых стенках желоба, так что стяжной стержень и трубка могут
перемещаться вперед и назад. Или любой эквивалентный регулируемый упор может быть заменен на тот, что
описан в пункте 15. После смещения назад внезапным потоком материала фартук возвращается под
действием силы тяжести в вертикальное или полувертикальное положение, готовясь к следующему потоку
материала. 120 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, является R- -; 125 1 'fed' reogul't'6 r "для сортировки или
сортировки 64 ds 'ceoiprising an фартук, состоящий из свисающих стержней или пальцев, вращающихся вокруг
горизонтальной оси, причем 1 Idwer концы стержней или пальцев 130 281,899 -изогнуты в сторону
поступающего материала, -в основном как и для указанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281900A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА NT
Дата подачи заявки: 9 февраля 1927 г. № 3622/27.
Полный левый угол: 9 ноября 7927 г.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 281,900.
Страница 1, строка 66, туман " 1 в глубину, в то время как две платформы принимают-" голова Z была найдена
- очень эффективна, мы имеем" ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 19 марта 1928 г.
В известном устройстве для обработки бумаги предусмотрены две вертикально перемещающиеся и
расположенные рядом платформы, каждая из которых имеет относительно длинный подъем в зависимости от
количества ткани, обрабатываемой за одну операцию, а также рядом с одной из этих платформ расположена
третья вертикально перемещающаяся платформа с относительно коротким подъемом для хранения или
приема прессованной бумаги.
При подготовке ткани стопка прессованной бумаги размещается на верхней подъемной платформе и на более
удаленной из двух длинных подъемных платформ. Ткань подается по соответствующим направляющим
роликам конвейерным движением и укладывается в складки на незанятую, или центральную, длинную
подъемную платформу или на тележку, установленную на платформе; прессованная бумага поочередно
извлекается из двух стопок и вставляется между складками. Платформа, на которую подается ткань,
постепенно опускается, а две платформы со стопками бумаги постепенно поднимаются по мере выполнения
работы, чтобы верхние края стопок оставались практически ровными. Сложенная бумага перемещается в
пресс, и после операции прессования (цена 1 / -i 281 900 CI) глубина увеличивается, в то время как две
платформы, принимающие бумагу, постепенно опускаются по мере увеличения глубины стопок бумаги,
размещенных на них.
Хотя описанное выше устройство 65 подробно, а также две платформы, которые были приняты, показали, что
их эффективность может быть значительно улучшена простым способом, и средства, с помощью которых
достигается это улучшение, составляют настоящее изобретение 70. Согласно нашему изобретению, вместо
того, чтобы предоставлять только одну короткую подъемную платформу, примыкающую к одной из двух
длинных подъемных платформ, и одно устройство для транспортировки ткани J.
и одно режущее устройство. Теперь мы предлагаем 715 для обеспечения двух коротких подъемных
платформ, по одной рядом с каждой из длинных подъемных платформ, то есть две длинные подъемные
платформы, расположенные рядом, как и прежде, в центре, в то время как короткая подъемная платформа 80
предусмотрена с внешней стороны каждой из длинных подъемных платформ. В дополнение к дублированию
коротких подъемных платформ мы также дублируем средства транспортировки ткани и режущее устройство,
так что ткань 85 может транспортироваться к любой из двух длинных подъемных платформ или извлекаться с
нее.
Согласно этой схеме, когда стопка «разматывается», то есть когда удаляются листы бумаги, 90 ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата выпуска: 9 февраля 1927 г. № 3622/27, полный комплект: 9 ноября 1927 г.
Завершено: 15 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
281900 c-I, Усовершенствование оборудования для прессования тканей или относящееся к нему.
Мы, Айюксо Л. Дуглас Хеа Тун и Джон Обаикс А. Ланг, оба из Вэлли Уоркс, Ливерсейдж, графство Йоркшир,
оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в
следующем:
Наше изобретение, относящееся к оборудованию для прессования тканей, в частности, касается такого типа
оборудования, в котором ткань, подлежащая прессованию, сначала помещается в устройство для
«обертывания», в которое между ее сгибами вставляются листы прессованной бумаги, затем ворс
переносится в пресс и, после операции прессования, снова переносится в устройство для обертывания, чтобы
его перевернули, вставили бумагу в новые положения или удалили.
В известном бумагоделательном аппарате предусмотрены две вертикально перемещающиеся и
расположенные рядом платформы, каждая из которых имеет относительно большую высоту подъема в
зависимости от количества ткани, обрабатываемой за одну операцию, а также рядом с одной из этих
платформ расположена третья вертикально перемещающаяся платформа с относительно короткой высотой
подъема для удержания или приема прессованной бумаги.
При подготовке ткани стопка прессованной бумаги размещается на короткой подъемной платформе и на
более удаленной из двух длинных подъемных платформ. Ткань подается по соответствующим направляющим
роликам конвейерным движением и укладывается в складки на незанятую, или центральную, длинную
подъемную платформу или на тележку, установленную на платформе; прессованная бумага поочередно
извлекается из двух стопок и вставляется между складками. Платформа, на которую подается ткань,
постепенно опускается, а две платформы со стопками бумаги постепенно поднимаются по мере выполнения
работы, чтобы верхние края стопок оставались практически на одном уровне. Сложенная бумага
перемещается в пресс, и после операции прессования возвращается в бумажный аппарат, где она по
складкам переносится с одной длинной подъемной платформы на другую, а положение прессованной бумаги
изменяется таким образом, чтобы непропрессованные края складок теперь оказались в центре. Затем стопка
снова перемещается в пресс и, наконец, возвращается на центральную платформу. в бумажный аппарат, где
ткань пропускается через соответствующее режущее устройство, 55 бумага попеременно выбрасывается на
короткую подъемную платформу и незанятую длинную подъемную платформу. Центральная платформа,
содержащая ворс ткани, постепенно поднимается по мере уменьшения глубины ворса 60, в то время как две
платформы, принимающие бумагу, постепенно опускаются по мере увеличения глубины стопок бумаги,
размещенных на них.
Хотя описанное выше устройство 65 подробно, а также две платформы, было установлено, что его
эффективность может быть значительно улучшена простым способом, и средства, с помощью которых
достигается это улучшение, составляют настоящее изобретение 70. Согласно нашему изобретению, вместо
того, чтобы предусматривать только одну короткую подъемную платформу, примыкающую к одной из двух
длинных подъемных платформ, и одно устройство для транспортировки ткани и одно устройство для отжима,
мы теперь предлагаем 75 предусмотреть две короткие подъемные платформы, по одной примыкающей к
каждой из длинных подъемных платформ, то есть две длинные подъемные платформы, расположенные
рядом, как и прежде, в центре, в то время как короткая подъемная платформа 80 предусмотрена с внешней
стороны каждой из длинных подъемных платформ. В дополнение к дублированию коротких подъемных
платформ мы также дублируем средства транспортировки ткани и устройство для отжима, так что ткань 85
может транспортироваться к любой из двух длинных подъемных платформ или извлекаться с них.
Благодаря этой конструкции, когда стопка «разматывается», то есть когда удаляются печатные бумаги, 90 k L
1 1 i 1 1 1 i i i -1 -1 2: 281,900, вместо того, чтобы использовать одну из длинных подъемных платформ только
для приема половины выброшенных бумаг, теперь ее можно использовать для приема новой ткани, бумаги,
которые в противном случае были бы помещены на платформу, автоматически вставляемую в новую ткань, в
то время как бумаги для чередующихся сгибов новой ткани вытягиваются из вспомогательной или
дополнительной короткой подъемной платформы. Каждая длинная подъемная платформа...
Таким образом, во все времена, когда происходит «оклейка бумаг», вместо того, чтобы, как это было до сих
пор, просто получать стопку выброшенных бумаг, они всегда принимают или доставляют бумагу.
Для «переворачивания ворса» используются две длинные подъемные платформы, как и прежде. Разумеется,
необходимо, чтобы два средства транспортировки ткани были синхронизированы по скорости, и для
обеспечения этого предусмотрены соответствующие средства управления. Специалистам в области
прессования ткани будет очевидно, что описанное усовершенствование, хотя и влечет за собой сравнительно
небольшие дополнительные затраты, позволяет значительно увеличить производительность пресса для
прессования ткани с минимальным или нулевым использованием дополнительной рабочей силы. Дата: 7
февраля 1927 г. 3 BARRON & LEWIN, Station, Sfreet Buildings, Huddersfield,
Представители заявителей, ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ.
Усовершенствование оборудования для прессования тканей или относящееся к нему.
Мы, AR No LD DOUGLAS HBA To N и -35 JOHN O BA Di AH LANG, оба из Valley Works, Ливерседж, графство
Йоркшир, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Наше
изобретение, относящееся к оборудованию для прессования тканей, относится, в частности, к тому типу
оборудования, в котором ткань, подлежащая прессованию, сначала помещается в устройство для
«бумагопрессования», чтобы между ее складками были вставлены листы прессованной бумаги, затем стопка
переносится в пресс и, после операции прессования, снова переносится в устройство для бумажного
прессования, чтобы перевернуть ее, вставить бумагу в новые положения или удалить бумагу.
В известном бумагоделательном аппарате предусмотрены две вертикально перемещающиеся и
расположенные рядом платформы, каждая из которых имеет относительно большую высоту подъема в
зависимости от количества ткани, обрабатываемой за одну операцию. Рядом с одной из этих платформ также
предусмотрена третья вертикально перемещающаяся платформа с относительно меньшей высотой подъема
для размещения или приема прессованной бумаги. При подготовке ткани стопка прессованной бумаги
размещается на платформе с коротким подъемом и на более удаленной из двух платформ с длинным
подъемом. Ткань подается по соответствующим направляющим роликам конвейерным движением и
укладывается в складки на незанятую, или центральную, платформу с длинным подъемом или на тележку,
установленную на платформе; прессованная бумага поочередно извлекается из двух стопок и вставляется
между складками. Платформа, принимающая ткань, постепенно опускается, а две платформы содержат 75
листов бумаги. Стопки бумаги постепенно поднимаются по мере выполнения работы, чтобы верхушки стопок
оставались значительно ниже. 2. Бумажная стопка Ткань перемещается в пресс, а после прессования
возвращается в устройство для нанесения бумаги, где она послойно переносится с одной длинной подъемной
платформы на другую, при этом положение прессованной бумаги изменяется таким образом, чтобы
непропрессованные края сгибов теперь были сведены к центру. Затем ворс снова перемещается в пресс и,
наконец, возвращается на центральную платформу устройства для нанесения бумаги, где ткань проходит
через соответствующее режущее устройство, при этом бумага попеременно выбрасывается на короткую
подъемную платформу и на занятую длинную подъемную платформу.
Центральная платформа, на которой находится ворс ткани, постепенно поднимается по мере уменьшения
глубины ворса 95, в то время как две платформы, на которых размещаются бумаги, постепенно опускаются по
мере увеличения глубины размещенных на них стопок бумаги.
Хотя описанное выше устройство 100 оказалось очень эффективным, мы обнаружили, что его эффективность
может быть значительно улучшена простым способом, и средства, с помощью которых достигается это
улучшение, составляют настоящее изобретение 10,5. Согласно нашему изобретению, вместо того, чтобы
предусматривать только одну короткую подъемную платформу, примыкающую к одной из двух длинных
подъемных платформ, и одно устройство для транспортировки ткани и одно устройство для обрезки, мы
теперь предлагаем предусмотреть две короткие подъемные платформы, по одной примыкающей к каждой из
длинных подъемных платформ, то есть две длинные подъемные платформы 281,900, расположенные рядом,
как и прежде, расположены в центре, в то время как короткая подъемная платформа предусмотрена с
внешней стороны каждой из длинных подъемных платформ. В дополнение к дублированию коротких
подъемных платформ мы также дублируем средства транспортировки ткани и устройство для обрезки, так что
ткань может транспортироваться на любую из двух длинных подъемных платформ или извлекаться с нее.
На прилагаемом чертеже изображено оборудование согласно изобретению, где a и b представляют собой
соответственно две платформы с длинным подъемом, способные подниматься и опускаться обычным
способом с помощью гидравлических цилиндров a' и b 1 или эквивалентных средств. Две платформы с
коротким подъемом обозначены как a 2 и 62, причем платформа a 2 расположена рядом с внешней стороной
платформы a, а платформа b 2 — с внешней стороной платформы b.
Для подъема и опускания платформ ag и b' предусмотрены гидравлические цилиндры a5 и b3.
a, 4 и b 4 представляют собой приводимые в движение ролики для транспортировки ткани к соответствующим
платформам a и b и обратно, а a и b представляют собой устройства для укладки, с помощью которых ткань,
поступающая с соответствующих платформ a и 6, может быть уложена или сложена в складки. Два устройства
для транспортировки обязательно должны синхронизироваться по скорости, и для обеспечения этого могут
быть использованы любые подходящие известные средства.
На платформе А изображена стопка ткани F, которая, как предполагается, была спрессована с бумагой между
каждой складкой обычным способом. F' представляет собой ткань, которая «накатывается на платформу B».
По мере того, как ткань F раскатывается, бумага в ее складках попеременно воздействует на платформу А2 и
на ткань F1, опускающуюся на платформу B, образуя в ней складки; при этом попеременно складки ткани F'
получают бумагу из стопки на платформе B2. Если стопка ткани спрессована, то половина спрессованной
ткани будет раскатываться с бумагой – бумага будет выброшена на платформу B2, а другая половина будет
вставлена в рулон ткани, раскатывающейся на платформу А. Следовательно, когда стопка спрессованной
ткани раскатывается с бумагой, то есть когда спрессованная бумага… «удаляется; 55 вместо того, чтобы одна
из платформ для подъема длинных грузов использовалась, как раньше, просто для приема половины
выброшенных бумаг, теперь она используется для приема новой ткани, бумаги, которая в противном случае
была бы сдана 60.
На платформе, которая теперь автоматически вставляется в новую ткань, в то время как бумага для
чередующихся складок этой новой ткани подается со вспомогательной или дополнительной
короткоподъемной платформы. Таким образом, каждая длинноподъемная платформа постоянно, во время
процесса «разматывания бумаги», принимает или подает ткань, вместо того, чтобы, как раньше, одна из них
просто принимала стопку выброшенной бумаги. Для «переворачивания» стопки ткани, то есть изменения
положения прессовочной бумаги таким образом, чтобы участки ткани, которые были обнажены по краям
стопки, перемещались к центральной линии платформы, используются две длинноподъемные платформы,
как и сейчас, бумага перемещается с одной платформы на другую, и положение ткани изменяется.
Специалистам в области прессования ткани будет очевидно, что описанное усовершенствование, хотя и
влечет за собой сравнительно небольшие дополнительные затраты, позволяет значительно увеличить
производительность прессовального оборудования с использованием минимальных или нулевых
дополнительных ресурсов. труд.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 февраля 1927 г., № 4020/27-2819-901. Заявка принята: 14 ноября 1927 г., 15 декабря
1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кирпичопрессовальных машинах или относящиеся к ним. Мы, компания Tuos C
FAWCETT, LIMITED, расположенная по адресу: Whitehouse Works, E Huislet, Leeds, графство Йоркшир,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Д. Ави Д. Лэдли Фосетт и Альбе Ри
Т. Эдван Д. Боттомли, оба также проживающие по указанному выше адресу и являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Наше
изобретение относится к кирпичопрессовальным машинам того типа, в которых полупластичный материал
подается в барабан с периодически заполняемыми ячейками, вращающийся вокруг горизонтальной оси, из
углублений, в которых загрузка материала подается торцом по форме вертикального пресса.
Иногда требуется, чтобы отформованные кирпичи подвергались второму прессованию или «повторному
прессованию», как это называется, и целью изобретения является объединение с машиной указанного типа
второго пресса, на который отпрессованные ранее кирпичи из первого пресса будут автоматически
передаваться для повторного прессования.
Согласно нашему изобретению, зубчатое колесо на коленчатом валу первого пресса входит в зацепление с
зубчатым колесом на промежуточном валу, соответствующим образом расположенном в задней части
машины, а второе зубчатое колесо на этом валу входит в зацепление с шестерней на коленчатом валу
второго пресса, расположенного в линию с первым, на соответствующем расстоянии от него.
Когда кирпичи поднимаются из формы первого пресса, они с помощью соответствующего толкателя
перемещаются в направлении второго пресса на вертикально и горизонтально перемещаемую платформу.
Кирпичи поступают по одному из первого пресса, и после того, как кирпич перемещен на подвижную
платформу, последняя перемещается в горизонтальное положение, освобождая на ней место для
размещения второго кирпича.
После того, как платформа получит свою порцию из двух прессованных кирпичей, ей придается вертикальное
движение, чтобы поднять ее на место, выровненное со столом второго пресса, который расположен на
подходящей высоте над столом первого пресса. Это поднятие платформы поднимает кирпичи, которые были
на ней последними, вверх, подальше от следующего кирпича, поступающего из первого пресса, так что
горизонтально движущийся толкатель может зацепиться за два прессованных кирпича и протолкнуть их на
стол второго пресса. Когда толкатель уберет два кирпича с платформы, последняя опускается, чтобы принять
следующую порцию, и когда толкатель завершит свое движение, он возвращается в исходное положение,
готовый к следующей операции.
Поскольку второй пресс или повторный пресс имеет двухступенчатую конструкцию (65), прессуя по два
кирпича за одну операцию, его необходимо приводить в движение лишь с половинной скоростью первого
пресса, а зубчатая передача, посредством которой второй пресс получает движение от первого,
соответственно расположена таким образом, чтобы обеспечить необходимое снижение скорости.
За счет наклона вниз той части стола первого пресса, по которой прессованные кирпичи перемещаются на
подвижную платформу 75, можно уменьшить высоту над столом первого пресса, на которой должен быть
установлен стол второго пресса, или же можно добиться того, чтобы оба стола находились примерно на
одинаковой высоте 80.
Для придания подвижной платформе вертикального и горизонтального движения, а также для управления
толкателем, перемещающим предварительно спрессованные кирпичи с платформы на стол второго пресса,
могут быть использованы любые подходящие средства.
Расположив пресс для повторного прессования в линию с приводом от первого пресса и перемещая кирпичи с
одного пресса на другой указанным способом, операция повторного прессования становится автоматической,
и получается компактная конструкция. Дата: 12 февраля 1927 г., 95 BARRON & LEWIN, Station Street Buildings,
Huddersfield.
Представители заявителей.
81,901 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
lpro-оборудование, относящееся к прессовальным машинам для кирпича:
Мы, компания THOS C FAWCETT, LIMITED, ссылаемся на прилагаемый чертеж, на котором, согласно законам
Великобритании, в графстве Йорк, зарегистрированной в соответствии с законодательством графства Йорк,
компания DAVI-D более или менее схематично изображает расположение двух прессов согласно
BOTTOMLEY, оба также британских субъекта, и здесь мы заявляем о направлении стрелки A на фиг. 1;
Выполнено, что будет подробно описано на рис. 4, который представляет собой боковой вид толкателя и
определяется следующим устройством для обеспечения горизонтального перемещения блоков на
платформе;
Наше изобретение относится к кирпичу. На фиг. 5 показан боковой вид прессовального станка с подъемным
механизмом, в котором движение для подъема и опускания платформы 5, полупластичный материал
подается в промежуточную форму; и периодически закрепленный диск вращается вокруг фиг. 6 — это
комбинированный вид сверху на ось по горизонтали, из углублений в движениях толкателя и подъемника,
показанных на фиг. 7, в которых загрузка материала 5 проталкивается 4 и 5 по горизонтали над формой
вертикальная. Обращаясь к чертежу, фиг. 5 представляет собой пресс, в котором кирпичный пресс имеет одну
форму, а вертикальная форма — пресс с двойной формой, в котором сформированные кирпичи подвергаются
второму прессу, предназначенному для оказания давления на два кирпича при каждой операции прессования
или «повторного прессования».
Изобретение относится к типу прессов, где два пресса расположены рядом, и для этой цели используется
второй пресс, к которому они соединены зубчатой передачей. После прессования кирпичи с первого
продольного контрвала будут автоматически передаваться на задний вал пресса, расположенный за двумя
прессами. Зубчатая передача на контрвале одинарного пресса зацепляется с зубчатой передачей.
Изобретение характеризуется тем, что, соединяясь с зубчатой передачей на контрвале и с прессом для
одинарного формования кирпичей, на указанном контрвале имеется вторая зубчатая передача, соединенная
с прессом для двойного формования. Такая передача осуществляется с помощью зубчатой передачи на
коленчатом валу, и последний приводится в движение с одной из сторон. Скорость зубчатой передачи
составляет половину скорости первой. Она вдвое меньше первой. Шестерня e и шестерни двух прессов,
расположенных там, имеют одинаковый размер, так что пресс с подвижной платформой, на которой b
движется со скоростью, равной половине скорости пресса a.
-ik p-ass по мере их выгрузки Между двумя прессами расположен 95 первый или единственный пресс A
Кулачковый вертикально перемещающийся механизм, приспособленный для толкания кирпича, который
зацепляется за кирпич по мере его укладки, поднимается и опускается с помощью рычага на платформе и
обеспечивает ему определенное горизонтальное движение, чтобы кольцо в канавке соответствующего
разделенного кирпича могло быть принято. Когда формованный кирпич прочно закреплен на контрвале, через
100 секунд после укладки второго кирпича кулачок, поддерживаемый соответствующими подшипниками, на
управляемом подъемном механизме поднимает корпус пресса и перемещает два кирпича вверх в
горизонтальное движение. толкатель, вставляющий чашу 7 N 1 ru Lnning в канавку, которая перемещает их на
средний стол, кулачок быстро надевается на контрвал c 105 второго или дуплексного пресса, детали в
подходящей точке над платформой формируются, затем возвращаясь в нормальное положение в порядке, в
котором расположен подходящий управляемый горизонтальный механизм 50, чтобы платформа могла быть
перезагружена. В качестве зонального толкателя, предназначенного для толкания пары, в качестве
альтернативы перемещению, первая из кирпичей с платформы, когда вторая пара кирпичей, помещенная на
платформу, поднимается на стол b?
Пресс 110 формы, посредством горизонтально работающего механизма b и d - для размещения их над
формами толкателя, чтобы освободить место для второго кирпича указанного пресса. Толкатель может быть
qonl 5, из пары, {сама платформа может быть удобно управляема движением, таким как с горизонтальным, а
также с противоположным, как показано в нашем патенте № 194539 11. Таким образом, кратко описывая
природу. Когда кирпичи поднимаются из формы 281901 первого пресса a, они толкаются подходящим
толкателем, не показанным на рисунке, в направлении второго пресса b и на платформу h. Кирпичи поступают
по одному из пресса a, и после того, как один кирпич был протолкнут на платформу, толкатель m приводится в
действие, чтобы придать этому кирпичу горизонтальное движение вперед по платформе, чтобы создать
свободное пространство в задней части платформы для второго. кирпич.
Когда второй кирпич установлен на платформе, последняя перемещается вертикально вверх, чтобы
выровнять ее со столом b2 пресса b, который расположен на подходящей высоте над прессом a. Подъем
платформы перемещает пару кирпичей на путь толкателя p, который приводит их в действие, чтобы
протолкнуть вперед на стол b2. Когда толкатель p уберет два кирпича с платформы, он вернется в исходное
положение, и платформа опускается для приема следующей партии.
Часть стола J пресса a, по которой прессованные кирпичи перемещаются на платформу 7 b, предпочтительно
расположена так, как показано на рисунке, и имеет наклон вниз.
Это позволяет снизить до минимума высоту, на которую необходимо поднять платформу для работы
толкателя, и, следовательно, высоту, на которой стол второго пресса должен быть установлен выше стола
первого.
Хотя показанные средства для горизонтального перемещения первого из пары кирпичей, уложенных на
платформу, и показанные средства для подъема и опускания платформы представляют собой хорошие
практические методы достижения требуемых движений, мы не хотим ограничиваться ими, поскольку
очевидно, что могут быть использованы любые другие подходящие по управлению и времени средства.
Аналогично, вместо того, чтобы перемещать первый из пары кирпичей, уложенных на платформу, чтобы
освободить место для второго кирпича из пары, очевидно, что горизонтальное перемещение может быть
осуществлено и самой платформе для той же цели. Теперь, когда мы подробно описали и определили
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты