Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5727
.pdf
катушек 5, изготовленных описанным способом, составляет около 1 фунта.
унций.
Сглаживающие конденсаторы 14 и 16, изображенные на рис. 1, могут иметь емкость 2 мкФара. Если
усилительные каскады усилителя или приемника имеют очень большое общее усиление, может быть
желательно внедрить отдельные каскады в фильтр с большим ослаблением, который подает ток на
усилительные каскады приемника, как показано на рис. 4. Для этой цели дроссельные катушки 12a и 12b и
конденсаторы 14a и 14b добавлены для увеличения ослабления фильтра, который соединен с
усилительными лампами.
Следует понимать, что оба фильтра могут питаться от общего выпрямителя в случаях, когда питание
подается от сети переменного тока, или же каждый из них может питаться от независимого выпрямителя. При
использовании сети постоянного тока, конечно, оба фильтра могут быть подключены непосредственно к сети
или оба могут быть подключены к одному или нескольким делителям напряжения, которые подключены
непосредственно к сети.
Следует понимать, что приведенное выше описание дано лишь в качестве примера, поскольку многие
модификации могут быть внесены без выхода за рамки изобретения. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и то, каким образом оно применяется к 2813776 4.
281,776 Если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281777A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в области буровых и аналогичных машин для
обработки металла и других материалов.
Я, Льюис К. Норд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эбби-Хаус, Виктория-стрит, Лондон,
юго-запад 1, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к сверлильным или подобным машинам для обработки металла или других
материалов и имеет своей целью разработку усовершенствованной формы машины, особенно подходящей
для сверления работ, объемы которых достаточно велики или смена работ слишком часта, чтобы
использование многосверлильного станка было выгодным.
Изобретение представляет собой сверлильный или подобный станок, имеющий составной стол, одна часть
которого удерживает обрабатываемую деталь, а другая — деталь, подлежащую копированию (или шаблон),
причем последний соединен с плунжером или подобным элементом, вставка которого в отверстие или
углубление в копии или шаблоне автоматически приводит в действие подачу сверла или другого инструмента.
Изобретение также заключается в создании машины указанного выше типа, имеющей множество сверл или
подобных инструментов с соответствующим количеством плунжеров или других связанных с ними элементов,
так что срабатывание любого конкретного плунжера автоматически вызовет срабатывание соответствующего
сверла или инструмента.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже.
«С помощью станка, сконструированного в соответствии с изобретением, работа оператора, связанная со
сверлением, может выполняться значительно быстрее и с гораздо меньшими усилиями, чем на обычном
радиально-сверлильном станке, при этом снижаются затраты на шаблоны, поскольку шаблон может
представлять собой либо простую деталь уже просверленной заготовки, либо плоский тонкий лист пластины,
закрепленный на деревянной подложке без втулки, или может использоваться любая другая подходящая
форма шаблона, и такой шаблон не будет подвергаться износу, которому подвергаются обычные шаблоны, а
также, поскольку шаблон не прикладывается к самой заготовке, значительно упрощается операция загрузки и
выгрузки станка».
Для удобной реализации моего изобретения я оснащаю свой усовершенствованный сверлильный станок
любой подходящей опорной плитой, фундаментом или подставкой, и на ней устанавливаю составной стол,
предпочтительно с шариковыми или роликовыми подшипниками, приспособленный для ручного перемещения
в двух или более направлениях, так что обрабатываемая деталь, размещаемая на одной части стола, может
находиться в любом положении относительно сверла или другого инструмента, которым оснащен станок.
Для удобства позиционирования заготовки относительно сверления или других операций, которые должны
быть на ней выполнены, я размещаю на части составного стола образец заготовки, подлежащей
копированию, с отверстиями или углублениями, расположенными в надлежащем месте. Такой образец или
шаблон представляет собой либо фактический образец уже просверленной заготовки, либо его точную копию
на тонком металлическом листе, закрепленном на деревянной или иной подложке, или изготовленном из
любого другого подходящего материала.
Обрабатываемая деталь и деталь, подлежащая копированию, могут быть надлежащим образом размещены
на соответствующей секции стола с помощью закаленных полос или других калибровочных или
ограничительных элементов и закреплены на месте соответствующими зажимами или скобами.
Копия или шаблон связаны с поршнем, который может быть нажат ручным рычагом или иным способом, так
что он может войти в отверстие или углубление в копии, и я предоставляю любые подходящие средства, с
помощью которых такое движение поршня может быть осуществлено автоматически для приведения сверла в
действие, при этом подразумевается, что когда поршень находится в отверстии в копии, обрабатываемая
деталь будет правильно расположена относительно сверла, так что последнее сделает отверстие в детали,
точно соответствующее положению отверстия или углубления на копии.
С этой целью я могу организовать привод сверла в действие с помощью соответствующего кулачкового
механизма, подобного описанному, например, в Спецификации № 237979, или с помощью любого другого
механизма, и я могу организовать так, чтобы при входе плунжера или муляжа сверла в отверстие в
копируемой детали последнее движение плунжера вниз в отверстие приводило в действие сверло!
посредством электрического, пневматического или гидравлического соединения, либо механически, чтобы
автоматически запускать подачу сверла или инструмента.
Однако я предпочитаю использовать сжатый воздух при работе с кулачковыми механизмами указанного выше
типа, и в соответствии с одним из подходящих вариантов я предусматриваю в сочетании с рычагом, несущим
плунжер, электрический контакт, который замыкается, когда плунжер полностью входит в отверстие, чтобы
замкнуть цепь электромагнита, который приводит в контакт с рабочим кулачком рычаг или часть механизма
подачи сверла, так что последний будет приводиться в действие кулачком, и одновременно движение этого
рычага или части приводит в действие клапан, выпускающий воздух из цилиндра, используемого для
приведения в действие механизма привода кулачка, так что тем самым кулачковый механизм будет приведен
в движение, и цикл сверления будет завершен. После сверления отверстия плунжер поднимается для
позиционирования следующего отверстия, тем самым разрывая цепь электромагнита и позволяя деталям
вернуться в исходное положение. Это движение рычага снова приводит в действие клапан, подавая давление
в цилиндр, управляющий кулачковым механизмом, так что последний устанавливается в положение для
следующего цикла сверления. Однако это устройство приведено лишь в качестве примера, поскольку
фактические средства, используемые для автоматического соединения устройства позиционирования
заготовки со сверлом или другим механизмом подачи инструмента, могут быть по-разному модифицированы в
зависимости от характера или конструкции машины, к которой должно быть применено изобретение, или
любых практических требований, которые могут быть выполнены.
В некоторых случаях станок, соответствующий изобретению, может быть снабжен множеством инструментов,
таких как, например, множество сверл различного размера или сверлильных, разверточных, резьбонарезных,
торцевых или шлифовальных инструментов, и в таком случае составной стол будет разделен на ряд секций,
соответствующих количеству используемых инструментов и/или количеству одновременно обрабатываемых
деталей. При этом каждый из указанных инструментов будет связан со своим собственным плунжером или
вспомогательным инструментом, так что таким образом достигается эффективность многократного сверления
без недостатков, связанных, с одной стороны, с необходимостью использования дорогостоящих сверлильных
головок с фиксированным центром для каждой работы, или, с другой стороны, с необходимостью
перенастройки центров универсальных шарнирных многошпиндельных сверлильных станков. Когда такая
машина используется для сверл разного размера или инструментов, ее можно сделать защищенной от
ошибок, подогнав размеры или форму плунжеров под различные инструменты. Например, большой плунжер,
соответствующий большому сверлу, не сможет достаточно глубоко проникнуть в маленькое отверстие в
копии, чтобы запустить сверло, если заготовка не была правильно расположена. В то же время, если в
какой-либо момент маленький плунжер будет вставлен в большее отверстие в копии, чтобы запустить сверло,
то небольшое отверстие, которое должно было бы быть просверлено таким образом, впоследствии может
быть просверлено до нужного размера путем запуска соответствующего сверла.
Следует отметить, что помимо преимуществ быстрой автоматической подачи, обеспечиваемой плунжером,
последний также служит фиксатором, предотвращающим перемещение стола во время сверления. Благодаря
конусному зацеплению плунжера и свободно перемещающемуся столу заготовку можно быстрее расположить
для сверления или другой операции. Одно движение служит для фиксации и блокировки стола, быстрого
опускания сверлильного шпинделя к заготовке, подачи и быстрого возврата сверлильного шпинделя в
исходное положение, в то время как подъем плунжера освобождает стол и переворачивает механизм
быстрого действия кулачка, подготавливая его к следующему ходу.
В некоторых случаях станок может быть оснащен ходовыми винтами и шкалой индексации, что позволяет
устанавливать и сверлить заготовки без использования зубчатых колес, обеспечивая более высокую
точность, чем это было бы возможно в обычных условиях. В других случаях на одной стороне станка может
быть размещен лист белой бумаги или другого подходящего материала с соответствующей разметкой. Станок
снабжен ходовым винтом, который можно вставить для точной регулировки, а вместо плунжера установлен
очень тонкий указатель. Конструкция такова, что, правильно расположив тонкий указатель в центрах или
метках на копии, можно просверлить деталь гораздо точнее и быстрее, чем на обычном сверле. Для
последнего метода необходимо предусмотреть фиксирующие средства для скрепления столов и удержания
их в требуемом положении; это может быть достигнуто, например, с помощью силового зажима или
компрессионной подушки на рычаге с плунжером, или же обычным способом механической фиксации
составных столов аналогичного типа.
@@@@@ @@@@ @@@@ @@@ @@ @@@@@@@@@@ @@@@ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в буровых и аналогичных машинах для обработки металла и других материалов.
Я, Лексис Крейвен Орд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эбби-Эус, Виктория-стрит,
Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
сверлильным или подобным машинам для обработки металла или других материалов и имеет своей целью
разработку усовершенствованной формы машины, особенно подходящей для сверления заготовок, объемы
которых недостаточно велики или смена заготовок слишком часта, чтобы использование многосверлильного
станка было выгодным.
Изобретение представляет собой сверлильный или подобный станок, имеющий составной стол, одна часть
которого удерживает обрабатываемую деталь, а другая — деталь, подлежащую копированию (или шаблон),
причем последний соединен с плунжером или подобным элементом, вставка которого в отверстие или
углубление в копии или шаблоне автоматически приводит в действие подачу сверла или другого инструмента.
Изобретение также заключается в создании машины указанного выше типа, имеющей множество сверл или
подобных инструментов с соответствующим количеством плунжеров или других связанных с ними элементов,
так что срабатывание любого конкретного плунжера автоматически вызовет срабатывание соответствующего
сверла или инструмента.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже.
С помощью станка, сконструированного в соответствии с изобретением, работа оператора, связанная со
сверлением, может выполняться значительно быстрее и с гораздо меньшими усилиями, чем на обычном
радиально-сверлильном станке, при этом снижаются затраты на шаблоны, поскольку шаблон может
представлять собой либо простую деталь уже просверленной заготовки, либо плоский тонкий лист пластины,
закрепленный на деревянной основе без втулки, либо может использоваться любая другая подходящая
форма шаблона, и такой шаблон не будет подвергаться износу, которому подвергаются обычные шаблоны, а
также, поскольку шаблон не прикладывается к самой заготовке, значительно упрощается операция загрузки и
выгрузки станка.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют несколько способов осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение одного из удобных вариантов расположения в
соответствии с изобретением, а рисунок 2 — аналогичное изображение, показывающее детали в различном
положении.
На рисунке 3 представлен перспективный вид одного из вариантов машины в соответствии с изобретением.
Рисунок 4 представляет собой план расположения, показанного на рисунке 3, а рисунки 5 и 6 — аналогичные
изображения рисунка 3, демонстрирующие две модифицированные формы машины в соответствии с
изобретением.
Для реализации моего изобретения удобным способом, как показано, например, на рисунке 1, я оснащаю свой
усовершенствованный сверлильный станок любой подходящей формы опорной плитой, фундаментом или
опорой a, и на ней я устанавливаю составной стол, предпочтительно имеющий шариковые или роликовые
подшипники и приспособленный для перемещения в двух или более направлениях, так что работа,
выполняемая на одной части b стола, может... может располагаться в любом положении относительно сверла
или другого инструмента, которым оснащен станок.
Для удобства позиционирования заготовки относительно сверления или других операций, которые должны
быть на ней выполнены, я предоставляю на части d составной таблицы образец заготовки, подлежащей
копированию, с отверстиями или углублениями, расположенными в надлежащем месте. Такой образец или
шаблон представляет собой либо фактический образец уже просверленной заготовки, либо его копию на
тонком металлическом листе, закрепленном на деревянной или иной подложке, или изготовленную из любого
другого подходящего материала.
Деталь e (рис. 4), подлежащая сверлению, и деталь, подлежащая копированию, могут быть надлежащим
образом размещены на соответствующей секции стола с помощью закаленных полос или других шаблонов g
и закреплены на месте соответствующими зажимами или скобами h.
Копия или шаблон связаны с поршнем i, который может быть нажат ручным рычагом k или иным способом, так
что он может войти в отверстие или углубление в копии, и я предоставляю любые подходящие средства, с
помощью которых такое движение поршня может быть осуществлено автоматически для приведения сверла в
действие, при этом подразумевается, что когда поршень находится в отверстии в копии, обрабатываемая
деталь будет правильно расположена относительно сверла, так что последнее сделает отверстие в детали,
точно соответствующее положению отверстию или углублению на копии.
С этой целью я могу оснастить сверло приводимым в действие соответствующим кулачковым механизмом,
описанным, например, в Спецификации № 237 979, или любым другим механизмом, и я могу организовать
так, чтобы при входе плунжера или холостого сверла в отверстие в копируемой детали последнее движение
плунжера вниз в отверстие приводило в действие сверло посредством электрического, пневматического или
гидравлического соединения, или механически, таким образом, чтобы автоматически запускать подачу сверла
или инструмента.
Например, я могу использовать электродвигатель для обеспечения сравнительно быстрого приближения
дрели к обрабатываемой детали, а также дополнительный двигатель для привода дрели при возникновении
сопротивления, как и в упомянутой мною параллельно рассматриваемой заявке, где я использую падающий
груз и любой механизм подачи для этих целей. С механической точки зрения я могу просто активировать
фиксатор, чтобы освободить падающий груз, который затем можно вернуть в исходное положение вручную.
Однако я предпочитаю использовать сжатый воздух при работе с кулачковыми механизмами, описанными
выше, и в соответствии с одной подходящей схемой (схематически показанной на рисунках 1 и 2) я
предусматриваю в сочетании с рычагом 7c, несущим плунжер, электрический контакт kl, который
предназначен для замыкания, когда плунжер полностью входит в отверстие (как показано на рисунке 2), чтобы
замкнуть цепь электромагнита 1, который приводит в контакт с рабочим кулачком m рычаг или рукоятку n,
являющиеся частью механизма подачи сверла, так что последний будет приводиться в действие кулачком, и
одновременно движение такого рычага или рукоятки приводит в действие клапан o любой известной формы,
выпускающий воздух из цилиндра p, что позволяет весу q перемещать кулачок и заставлять сверло c
приближаться к заготовке.
Вращаясь относительно быстро, кулачок перекрывает подачу привода (не показана), но по мере того, как
сверло встречает сопротивление, подача привода усиливается и перемещает сверло через заготовку, после
чего кулачок завершает цикл, перекрывая сравнительно медленную подачу привода. Это та же операция, что
описана в предыдущей спецификации № 237, 979.
После сверления отверстия плунжер 7c поднимается, чтобы определить место следующего отверстия, тем
самым разрывая цепь электромагнита l и позволяя деталям вернуться в исходное положение, как показано на
рисунке 1. Это движение рычага n снова приводит в действие клапан o для подачи давления в цилиндр. p и,
таким образом, поднимает q, в результате чего кулачковый механизм приводится в положение для
следующего цикла сверления. Однако данное решение приведено лишь в качестве примера, поскольку
фактические средства, используемые для автоматического соединения устройства позиционирования
заготовки с механизмом подачи сверла или другого инструмента, могут быть по-разному модифицированы в
зависимости от характера или конструкции машины, к которой должно быть применено изобретение, или
любых практических требований, которые могут потребоваться.
В некоторых случаях станок, соответствующий изобретению, может быть снабжен множеством инструментов
либо аналогичного типа, либо, например, сверлами различного размера, инструментами для сверления,
развертывания, нарезания резьбы, торцевой обработки или подобными инструментами, и в первом случае
составной стол будет разделен на ряд разделов, соответствующих количеству используемых инструментов и
количеству одновременно копируемых деталей. В таком случае каждый инструмент будет располагаться над
той частью обрабатываемой детали, скажем, в верхнем левом углу, которая соответствует положению
поршня над шаблоном. Когда, например, нужно просверлить следующий участок, шаблон перемещается по
мере необходимости, и все детали заготовки перемещаются аналогичным образом. В последнем случае
каждый из таких инструментов c cl c2 (Рисунок 5) будет связан со своим собственным плунжером или
инструментом-оболочкой k 7c1 k2, так что таким образом я получаю эффективность многократного сверления
без недостатков, связанных, с одной стороны, с необходимостью использования дорогостоящих сверлильных
головок с фиксированным центром для каждой работы, или, с другой стороны, с необходимостью
перенастраивать центры универсальных шарнирных многошпиндельных сверл.
Когда такая машина используется для сверл разного размера или инструментов, ее можно сделать
защищенной от ошибок, изменяя форму или размер плунжеров в соответствии с различными инструментами.
Например, большой плунжер, соответствующий большому сверлу, не будет входить в маленькое отверстие в
копии на значительную глубину, чтобы привести сверло в действие, если заготовка не была правильно
расположена. В то же время, если в какой-либо момент маленький плунжер войдет в большее отверстие в
копии, чтобы привести сверло в действие, то маленькое отверстие, которое при этом просверлилось бы,
впоследствии может быть просверлено до нужного размера путем запуска соответствующего сверла.
На рисунке 6 изображена буровая установка, выполненная в соответствии с изобретением, в которой буровая
головка приспособлена для использования с несколькими инструментами, любой из которых может быть
задействован одновременно, при этом управляемый инструмент контролируется одним зажимным
устройством.
Следует отметить, что помимо преимуществ быстрой автоматической подачи, обеспечиваемых плунжером,
последний также будет выполнять функцию фиксатора, предотвращающего перемещение стола во время
сверления, благодаря тому, что углубление, в которое вставляется плунжер, надежно закреплено на столе.
Благодаря коническому входному отверстию плунжера и свободно перемещающемуся столу, заготовку можно
быстрее позиционировать для сверления или другой операции; одно движение служит для позиционирования
и фиксации стола, как указано выше, быстрого опускания сверлильного шпинделя к заготовке, подачи и
быстрого возврата шпинделя способом, описанным в упомянутой мной спецификации, в то время как подъем
плунжера освобождает стол и реверсирует механизм быстрого действия кулачка, подготавливая его к
следующему ходу.
В некоторых случаях станок может быть оснащен ходовыми винтами и шкалой индексации, что позволяет
устанавливать и сверлить заготовки без разметки с большей точностью, чем это возможно в обычных
условиях. В других случаях на одной стороне станка может быть размещен лист белой бумаги или другого
подходящего материала с соответствующей разметкой. Станок снабжен ходовым винтом, который можно
использовать для точной регулировки, а вместо плунжера установлен очень тонкий указатель. Такая
конструкция позволяет, правильно расположив тонкий указатель в центрах или метках на копии, сверлить
детали гораздо точнее и быстрее, чем на обычной дрели. Для последнего метода необходимо предусмотреть
средства фиксации, позволяющие скрепить столы вместе и удерживать их в требуемом положении; это
достигается, например, с помощью силового замка или компрессионной подушки на рычаге с поршнем, или, в
качестве альтернативы, может быть достигнуто обычными традиционными способами механической
фиксации составных столов аналогичного типа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Сверлильный или подобный станок, имеющий составной стол, одна часть которого
удерживает обрабатываемую деталь, а другая — деталь, которую необходимо скопировать (или шаблон),
причем последний соединен с плунжером или подобным элементом, вставка которого в отверстие или
углубление в копии или шаблоне автоматически приводит в действие подачу сверла или другого инструмента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281778A
[]
Я, ЭДВ, ЧАРЛЬЗ РОБЕР Тр МАР Изс,
Подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-стрит, 57 и 58, Лондон, W C 2,
настоящим заявляет о природе данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании
Tork Company, Inc., корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: Восточная 41-я улица, 12, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно
быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
механическим выключателям, которые должны автоматически включаться и выключаться в заданное время, и
разработано в первую очередь с учетом так называемого таймера, в котором часовой механизм обеспечивает
движущую силу для приведения в действие выключателя для желаемого управления цепью в заданное
время, определяемое ручной настройкой.
Изобретение относится, в частности, к переключающему механизму описанного типа, включающему рычаги
включения и выключения, перемещающиеся в одном направлении с помощью часового механизма, часть,
независимую от переключающих элементов, но приспособленную для взаимодействия с каждым из них, и
снабженную пружинным механизмом, который приводит в действие переключающие элементы с щелчком как
при включении, так и при выключении элементов.
Изобретение включает в себя переключатель описанного типа, имеющий контакты, предназначенные для
вращения вокруг общей оси, и рабочий элемент, предназначенный для свободного вращения вокруг этой оси,
при этом рабочие рычаги приводят в действие контакты переключателя посредством указанного рабочего
элемента.
Изобретение дополнительно состоит в переключателе, как описано в предыдущем абзаце, в котором
фиксаторы установлены на каждом рабочем рычаге или части, предназначенной для зацепления и
перемещения лезвий, причем указанный фиксатор расположен таким образом, что приводится в рабочее
положение только тогда, когда указанный рабочий рычаг или элемент, взаимодействующий с лезвиями,
доводится до конца своего движения в одном направлении.
Изобретение дополнительно состоит в переключателе, описанном в предыдущих 55 пунктах, имеющем
разделенный вал и элементы переключателя, установленные на каждом из этих валов, причем пружинный
механизм расположен между двумя частями вала и обеспечивает мгновенное срабатывание 60 1 лезвий.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны далее и подробно изложены в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
Основной целью изобретения 6,5 является создание в описанном выше механизме переключения простых и
надежных исполнительных устройств для неизменного переключения механического выключателя.
Еще одной целью изобретения является создание переключающего механизма, в котором все его части
установлены на одном валу и перемещаются вокруг одного и того же центра.
С этой целью изобретение предусматривает использование вращающегося переключающего элемента 75.
Еще одной целью изобретения является приведение в действие переключающего элемента с помощью того,
что можно назвать двойным ударом переключателя, при этом рабочий элемент для переключателя
принимает свой первоначальный импульс от витой пружины как в положении «включено», так и в положении
«выключено» 80, а затем ему помогает в его перемещении дополнительная пружина, предназначенная для
срабатывания после того, как переключатель пройдет свою мертвую точку 85, и далее для удобства
именуемая пружиной переключения.
Ещё одной целью изобретения является объединение рычагов включения и выключения с ограничителями их
хода, а также средств для сброса положения фиксаторов, связанных с ними и расположенных в соответствии
с патентной спецификацией.
Дата подачи заявки: 10 сентября 1926 г. № 22377/26, Заявка принята: 12 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических таймерах.
захватить переключатель в нужное время, соответственно, для осуществления желаемого перемещения.
Ещё одной целью является обеспечение в механизме переключения указанного типа, предназначенном для
автоматического управления, ручным рычагом, с помощью которого переключатель может быть включен или
выключен без нарушения последовательности автоматических операций, для которых настроен
автоматический привод. В усовершенствованном переключателе элементы расположены таким образом,
чтобы обеспечить одновременное управление им вручную, не допуская застревания переключателя в
мертвой точке и не вызывая заклинивания каких-либо его частей.
Дальнейшие цели изобретения касаются важных вопросов, связанных с изготовлением и сборкой деталей и
электрических соединений, поскольку механические элементы установлены на усовершенствованном
основании, которое может образовывать отсек для клемм, что делает ненужной отдельную
распределительную коробку.
Для подробного описания предпочтительного варианта исполнения, в котором:, следует обратиться к
прилагаемым чертежам.
На рисунке 1 показан вид спереди, демонстрирующий детали, собранные внутри усовершенствованного
корпуса; нижняя часть передней стенки срезана, чтобы показать распределительную коробку, встроенную в
ее нижнюю часть.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение прямоугольника, показанного на рисунке 1, и указывает на
взаимосвязь и расположение различных элементов переключающего механизма.
На рисунке 3 представлен вид, в целом аналогичный рисунку 1, но без передней пластины.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены боковые сечения различных частей переключающего механизма,
выполненные по линиям 4-4, 5-5 и 6-6 соответственно на рисунке 2.
Рисунок 7 представляет собой изображение, аналогичное показанному на рисунке 6, но с различными его
частями в разных положениях.
На рисунках 8 и 9 представлены виды, снятые в той же плоскости, что и на рисунке 4, и показывающие детали
в разных положениях.
Рисунок 10 представляет собой изображение, аналогичное показанному на рисунке 7, с некоторыми
опущенными частями для большей наглядности.
Рисунок 11 представляет собой изображение, аналогичное показанному на рисунке 5, но с различными его
частями в разных положениях.
Как указано выше, проверенный механизм переключения im6 Q разработан в первую очередь с учетом его
использования в сочетании с часами, которые имеют рычаги управления, предназначенные для включения
или выключения выключателя в заранее определенные часы в зависимости от ручного настроителя. В
конструкции предусмотрен корпус a с определенными усовершенствованиями для размещения механизма
переключения, показанного на рисунке 3. Этот корпус a предназначен для размещения коробки b, имеющей
поперечную стенку 70 b, которая образует с дном корпуса a нижний отсек b', в котором могут быть размещены
клеммы b' и в который через нижнюю стенку корпуса a могут быть проведены несколько проводов b 4 75 для
подключения к соответствующим клеммам. Между пластиной b' и верхней стенкой b' коробки b' может быть
образован отдельный отсек, в котором размещается собственно механизм переключения. Коробка 80 b
закреплена в корпусе a с помощью одного болта c, проходящего через 1 коробку и входящего в заднюю стенку
корпуса, головка c болта является Выступ на передней части коробки облегчает извлечение 8,5 автономного
блока, входящего в состав коробки b) и находящихся в ней компонентов.
Для закрытия корпуса может быть предусмотрена подходящая дверца a'. Передняя стенка b 15 коробки b
имеет смотровое отверстие b W 9 (через которое можно наблюдать за ручным рычагом d 1 выключателя,
чтобы по соответствующей маркировке определить, включен или выключен выключатель).
Ручной рычаг проходит вверх через прорезь 9,5 bs T на верхней стенке коробки b для зацепления с пальцем,
что позволяет поворачивать его в одном или другом направлении для приведения выключателя в действие.
Очевидно, что общие характеристики проверенного монтажа im 100, а также взаимосвязь и работа деталей не
изменятся при отсутствии верхнего отсека как такового в выключателях, предназначенных для более низких
напряжений. Прежде чем описывать детали механизма выключателя 7, следует отметить, что, в общем, его
автоматическое приведение в действие осуществляется с помощью двух рычагов, один из которых для
удобства можно назвать рычагом «выкл», а другой — рычагом «вкл», поскольку эти рычаги, будучи
задействованными силовым устройством, поворачиваются для приведения выключателя в такое состояние:
эти рычаги e, f проходят вверх через прорези bg, b 10, 115 соответственно на верхней стенке коробки b и
периодически зацепляются с приводными рычагами, установленными на силовом блоке, который может
размещается в верхней части корпуса. Один из таких рычагов управления 120 g 10 показан для наглядности
на рис. 1 и изображен в положении, позволяющем поднять рычаг e и переместить его вправо для
срабатывания. Аналогичный рычаг будет перемещаться для взаимодействия с рычагом 12,5.
Представленный здесь переключатель представляет собой двухполюсный тип, включающий два одинаковых
«лезвия» fg, gln, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и надежно соединенных между собой
130 281,778 le, удерживаемых от вращения, в то время как передний переключатель g и связанные с ним
детали колеблются в венах.
Снова обратимся к рисунку 2. Кронштейн 2 несет обычный колец, конец которого закреплен, а другой конец
функционально соединен с «рычагом выключения», который колеблется вокруг вала Ih, причем действие
пружины заключается в перемещении рычага e против часовой стрелки 75 градусов.
На передней поверхности кронштейна закреплена обычная витая пружина, другой конец которой
функционально взаимодействует с рычагом переключения 11 рычага «вкл». Действие пружины заключается в
стремлении вращать рычаг против часовой стрелки. Один рычаг 2 рычага переключения имеет прорезь (см.
фото) для приема штифта 4, расположенного на хвостовой части рычага «вкл», который шарнирно закреплен
на кронштейне (см. фото). Соответственно, колебание рычага «вкл» в одном направлении вызовет колебание
рычага переключения 1 в противоположном направлении.
Арматурный узел li, подверженный действию пружины im, выполнен с ярмом 03, другой конец которого
установлен на передней поперечной секции h 95, как указано подшипниковым кольцом h M.
Этот последний конец стержня также несет направленный вверх рычаг II, снабженный выступом II для
зацепления с собачкой II, шарнирно закрепленной, как показано на фиг. 100, 4, 8 и 9, на рычаге выключения II.
Хвостовая часть II собачки II приспособлена для зацепления с упором II, установленным на кронштейне II,
когда рычаг выключения II перемещается приводом в крайнее правое положение II, как показано на фиг. 8.
Когда хвостовая часть II собачки II зацепляется с упором II, II собачка II будет качаться вокруг своей оси
вращения II.
и его конец брошен на путь фланца hl' на рычаге h 5, выступающем из конца 110 Ab 4 ярма h O, так что -при
отпускании рычага e, когда он перемещается влево под воздействием свернутого шипа v, ярмо h' будет
качаться вокруг вала At в направлении против часовой стрелки 1 l 5 tion, пока рычаг It', когда переключающие
элементы соединены с клеммами g 5, не войдет в зацепление с мостиком I, который надежно соединяет
переключающие элементы и переводит переключательный элемент в положение «выключено» против
часовой стрелки 120, как показано на рисунках 3 и 9. Рисунок 6 иллюстрирует соотношение рычага h к мостику
q 2 в конце этого движения «выключено», а рисунок 5 показывает соотношение 125 r рычага h 5 к мостику g 5
до.
Рычаг выключения срабатывает. После срабатывания рычага выключения, переводящего выключатель в
положение «выключено», хвостовая часть 5 собачки входит в зацепление с штифтом i 7 на кронштейне ilm и
ограничивает 1 a O, возможно, мостом g' и приспособлена для колебаний на опорном валу h, закрепленном в
трех вертикальных кронштейнах It, il, i 2, установленных на общем основании i, закрепленном на пластине
отсека bt. В соответствии с изобретением предлагается, чтобы все элементы были подвижны вокруг одного
центра, и это достигается за счет перемещения всех элементов вокруг опорного вала h. Для понимания
элементов, которые установлены на валу h, см. рисунок 2. Начиная с ручного рычага if, который действует как
зажимная шайба, между рычагом и ножом выключателя g видна полоса изоляции k, а на задней стороне ножа
выключателя – вторая полоса изоляции Li, которая зажата между выключателем и пластиной 20,q 5, которая
может быть выполнена в виде фланца так называемого Мост g' предназначен для надежного соединения
переключающих лезвий g, gk. Подходящие заклепки 1 могут проходить через ручной рычаг di и различные
описанные выше элементы и входить во фланец y3, тем самым обеспечивая надежное соединение всех
частей для одновременного колебания на валу h. Заклепки 7, конечно же, будут изолированы от
переключающего лезвия g. На том же рисунке на заднем конце вала 'h расположены соответствующие
элементы, включая заднюю зажимную шайбу 11, изоляционные элементы 1k', 1P, на противоположных
сторонах переключающего лезвия q' и зажимную пластину yg4, которая может быть выполнена в виде фланца
на заднем конце так называемого моста g2. Последние названные части 7-1, A2, g', k и q4, соединены таким
образом, чтобы перемещаться как единая конструкция с элементами, соединенными с другим лезвием ql, как
описано выше.
Теперь станет понятным ручное управление переключателями путем колебания рычага di. Далее будет
описано автоматическое управление с помощью рычагов включения и выключения e и f.
Хотя ранее упоминался единый вал Ib, на самом деле этот вал выполнен из двух выровненных секций, чтобы
обеспечить пространство для так называемой пружины, которая предназначена для воздействия на механизм
выключателя после его прохождения через мертвую точку, чтобы помочь вернуть его в исходное положение и
удерживать в положении «включено» или «выключено». Как показано, один конец этой пружины закреплен на
штифте i 4, установленном на кронштейне lil, а другой конец закреплен с другой стороны оси вала h на рычаге
h. Он установлен на задней секции вала A 2. Эта задняя секция вала AP качается вместе с ножом
выключателя g' и связанными с ним деталями, так что все такие детали подвержены воздействию; натяжение
подшипника при включении или выключении выключателя, как будет показано позже. Передняя секция вала l
A, с другой стороны, -iiay 281,778 -3 движение рычага выключения e и выталкивание собачки из пути фланца I
6.
Теперь обратимся к рисункам G и 7. На этих рисунках видно, что рычаг переключения, с помощью которого
переключатель должен быть переведен в положение «включено», имеет направленный вниз рычаг 1, на
котором шарнирно закреплена собачка 01. Хвостовая часть собачки 01 входит в зацепление с неподвижным
упором 01 на кронштейне 1, когда рычаг переключения 1 перемещается в крайнее положение против часовой
стрелки под воздействием рычага включения 1, когда последний перемещается вправо по часовой стрелке,
как показано на рисунке 16. Зацепление хвостовой части собачки 01 с упором служит для качания собачки и
приведения ее передней части в рабочее положение относительно хомута 13, так что когда рычаг включения
срабатывает и перемещается против часовой стрелки под воздействием пружины 1, а рычаг переключения 1
одновременно перемещается по часовой стрелке, собачка будет перемещать хомут по часовой стрелке. Для
Соседние файлы в папке патенты