Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5711
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281463A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 августа 1927 г. № 28,505126.
281,463 (Патент на дополнение к № 223,866: от 8 сентября 1928 г.) Полностью принят: 8 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для гибки металлических труб и связанные с ним разработки.
Я, Джорр Фн А Нсис К.А. Рей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 4 T, Granville Gardens,
Shepherd's Bush, London, W 12, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям трубогибочного аппарата,
описанного и заявленного в описании моего предыдущего патента.
Патент № 223366 описывает портативное устройство для сгибания тонких электрических кабелепроводов и
других металлических труб, сконструированное таким образом, чтобы его можно было легко переносить,
например, в сумке для инструментов рабочего, приспособленной для временного крепления к любой
подходящей и доступной опоре во время использования, и с помощью которого трубы или подобные изделия
могут быть сгнуты точно, быстро, без риска деформации или разрыва во время процесса или операции
сгибания.
Устройство, описанное в данном патентном описании, включает направляющую или формовочную головку,
которая может быть временно прикреплена к любой подходящей опоре и которая образует сегмент
окружности вдоль себя, а также канал для приема или размещения трубки или трубопровода, подлежащего
изгибанию. Для использования совместно с этой направляющей или формовочной головкой предусмотрена
витая пружина, к которой прикреплен измерительный прибор, позволяющий точно разместить пружину внутри
той части трубки или трубопровода, которая подлежит изгибанию.
Описанные ниже усовершенствования или модификации направлены на обеспечение наличия
ограничительного элемента, позволяющего легко ограничивать степень изгиба трубок, при этом должны быть
предусмотрены средства для измерения угла изгиба трубки; использование отрезка длины на заднем
удлинителе пружины и отдельной прикрепляемой удлиняющей ленте или проволоке; уменьшение длины
заднего удлинителя пружины для, при необходимости, отказа от отдельной прикрепляемой удлиняющей
ленты или проволоки; упругую облицовку для стопорного кольца для предотвращения повреждения трубки во
время операции изгиба; альтернативное устройство фиксации трубки и адаптер, позволяющий крепить
устройство к боковой стороне стены, стола, столба или другого подходящего места или поверхности, в
отличие от прямого крепления устройства к двум поверхностям, необходимого для конструкции, описанной в
моей предыдущей спецификации, упомянутой выше.
Эти усовершенствования или модификации, за исключением тех, которые касаются измерительного прибора
длины 60, а также отдельной прикрепляемой удлиняющей ленты или проволоки и удлинителя витой пружины,
показаны на прилагаемом листе чертежей, где: Рисунок 1 представляет собой боковой вид трубогибочного
станка 65, изготовленного в соответствии со спецификацией моего предыдущего заказчика.
Патент № 223366, на котором изображены упорный или ограничивающий изгиб элемент, альтернативное
фиксирующее устройство 51, упомянутое выше, и адаптер 70, все в рабочем положении. На рисунке 2 показан
вид с торца, на рисунке 3 — перспективный детальный вид упорного или ограничивающего изгиб элемента
отдельно, а на рисунке 4 показан вид с торца и поперечное сечение фиксирующего кольца трубки с упругой
облицовкой. Упорный или ограничивающий изгиб элемент согласно одному из вариантов осуществления
данного изобретения включает в себя поперечно расположенный арочный элемент, скользяще
установленный на изогнутой части заготовки и предназначенный для временной фиксации в нужном
положении. Арочная часть 1 упорного элемента 85 (см. рисунки 1, 2 и 3) имеет интегрированную или
прикрепленную к ней выступающую полосу или язычок 2, образующий плавный подход к верхней части арки 1,
причем указанная полоса или язычок 2 предназначен для размещения в канале или канавке заготовки А и
расположен таким образом, чтобы быть; всегда под прямым углом к радиусу изогнутой, стержневой части F)1,
при изгибе достигается истинное тангенциальное слияние между изогнутыми и прямыми участками трубы
соответственно, за счет того, что труба Ao точно следует контуру изогнутых стержней A и выпрямляется в
соответствии с направлением полосы или язычка 2 арочного элемента 1, см. рисунки 1 и 2.
Ограничительный элемент, как наглядно показано на рисунке 3, состоит из цельного штампованного
элемента, образующего арку 1 для перекрытия или мостика. Он представляет собой каналообразную секцию
изогнутой рамы А, выступающий язычок или полосу 2, как описано выше, и пару стержней 3, плотно
обхватывающих закругленное поперечное сечение канала рамы А. Пол выступающего язычка или полосы 2
изогнут поперечно, чтобы максимально соответствовать контуру канала рамы А. Стержни 3 сведены в
непосредственной близости друг от друга внутри изгиба рамы А, будучи проделаны для винтового механизма
4 для стягивания концов стержней вместе, так что ограничительный элемент захватывает раму А. Рама А
может быть соответствующим образом маркирована, так что совпадение ограничительного элемента с
определенной меткой устанавливает предел угла, на который изгибается рама А. Эта маркировка не показана
на рисунок-.
Для предотвращения повреждения конца трубки при изгибе, из-за того, что край стопорного кольца E
опирается на указанную трубку, в кольцо помещено кольцо из резины или другого упругого материала 5 (см.
рис. 4). Указанный адаптер включает в себя: 4, нижнюю пластину 5 6, имеющую пару выступающих вперед
кронштейнов 7, 8, к которым жестко прикреплены болты, заклепки или тому подобное; две удерживающие
пластины A', A, предусмотренные в конструкции адаптера; отверстия 9 для временных крепежных болтов
предусмотрены в нижней пластине 6 адаптера, так что адаптер A может быть прикреплен к одной плоской
поверхности, такой как стол или стойка, вместо стопоров, необходимых из-за расположения удерживающих
пластин A1, A2 адаптера A, двух удобных Поскольку поверхности, предназначенные для таких целей, не
всегда доступны, альтернативным фиксирующим устройством по сравнению с простым фиксирующим
кольцом E из моей спецификации, или усовершенствованным за счет наличия бесшумной облицовки 5, как
упоминалось ранее, является полукруглая перемычка, снабженная парой расположенных напротив и
открывающихся внутрь краевых пазов или направляющих 11. Эти направляющие 11 предназначены для
приема двух выступающих выступов A4, изогнутых наружу от конца A' каркаса A, так что конец A3 каркаса A и
перемычка 10 образуют круговой туннель или проход, когда последний находится в рабочем положении.
Преимущество этой формы фиксирующего устройства 75 перед кольцевым типом особенно очевидно в
случаях, когда изгибаемая трубка выступает на некоторое расстояние за конец каркаса, поскольку
фиксирующее кольцо E должно навинчивается на трубку, тогда как мостик 10 просто надевается на
расположенную трубку рядом с концом бывшей детали А, а затем сдвигается вдоль так, чтобы выступы A4
вошли в отверстия 11 указанного мостика 10. Для защиты от случайной потери мостик 10 крепится с помощью
цепи 12 или аналогичного устройства к удерживающей пластине А. В дополнение к калибровочной пружине,
используемой на отдельной прикрепляемой удлиняющей ленте или проволоке, как описано в моей патентной
спецификации, предусмотрена аналогичная калибровочная пружина, навинчиваемая на задний удлинитель
витой пружины, когда изгибаются достаточно короткие трубки, которым не требуется удлиняющая лента или
проволока. Задний удлинитель витой пружины может быть значительно удлинен, чтобы исключить отдельную
прикрепляемую удлиняющую ленту или проволоку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281464A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования буферных кожухов для железнодорожных
транспортных средств и связанные с ними усовершенствования.
Я, Томас Бабингтон Маколей, 58 лет, Квинсборо Гарденс, Глазго, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям и связано с производством буферных кожухов для подвижного состава и имеет своей
целью предоставление способа изготовления кожуха, аналогичного существующим типам, но изготовленного
из стальной или другой металлической трубы, обработанной таким образом, что основание кожуха или гнезда
образовано из самой бесшовной трубы без добавления отдельного куска материала.
При реализации своего изобретения я беру бесшовную трубу и, делая надрезы или просто надавливая на
один конец, позволяю выпрямить этот конец, не отрывая его от трубы и не складывая, чтобы образовать
основание корпуса.
При необходимости выпрямленные участки складываются сами на себя или друг на друга, чтобы придать
основанию дополнительную толщину.
Датировано 12 ноября 1926 года.
Т. Б. Маколей.
Полная спецификация. Усовершенствования буферных кожухов для железнодорожных транспортных средств
и связанные с ними усовершенствования.
Я, Томас Бабингтон Маколей, проживающий по адресу: Квинсборо Гарденс, 58, Глазго, Шотландия, инженер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям буферных зажимов и имеет своей целью создание зажима,
более дешевого по конструкции и более долговечного, чем существующие типы, и заключается в
формировании стального, железного или другого металлического зажима из бесшовной трубы таким образом,
чтобы основание и корпус были единым целым, причем основание образуется путем складывания
сплющенных частей трубы друг на друга и их сварки.
Мне, конечно, известно, что ранее предлагалось изготавливать буферный футеровочный элемент в виде
круглой или фигурной плоской стальной или другой металлической пластины, фланец открытого конца
которой сложен вдвое, образуя основание из цельного куска трубчатого корпуса.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и легко воплощено в жизнь, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, на котором на рисунке 1 в проекции показана труба с отрезанным
концом, готовая к прессованию.
На рисунках 2 и 3 в проекции показаны боковая сторона и конец трубки после того, как конец был прижат, но
до того, как он был сложен.
На рисунке 4 показана трубка с загнутым основанием, готовая к нагреву и сварке.
На рисунке 5 показан завершенный случай.
При разработке своего изобретения, обращаясь к чертежам, я беру бесшовную трубу А и, сделав надрезы В
на одном конце, как показано на рисунке 1, или просто выдавив один конец, позволяю этому концу быть
сплющенным, не отрываясь от трубы А, как показано на рисунках 2 и 3. Расплющенные участки С нарезаются
на необходимую длину и складываются друг на друга, как показано на рисунке 4, образуя основание.
Трубчатая часть корпуса может быть спрессована в два полукруглых блока диаметром меньше
первоначального, при этом излишек будет образовывать две перемычки D или S по бокам корпуса.
Две толщины трубы, образующие эти перемычки D, при желании могут быть соединены между собой с
помощью заклепок, болтов, сварки или других способов крепления.
Затем расправленный и сложенный конец корпуса нагревают до температуры, достаточной для сварки, и
подходящим способом сжимают его таким образом, чтобы различные слои основания были прочно сварены
между собой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Корпус буфера из стали, железа или другого металла, изготовленный из бесшовной трубы
таким образом, что основание и корпус корпуса представляют собой единое целое, причем основание
образуется путем складывания сплющенных частей трубы друг на друга и их сварки.
2.
Буферные кожухи изготовлены в основном способом и для целей, описанных и проиллюстрированных на
прилагаемых чертежах.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281465A
[]
П л СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
h 6 k Q -E 3 ., 1 Дата приложения: 18 ноября 1926 г., № 29091/26 4 W 7 1 Полный левый: 15 августа 1927 г.
Одобрено: 8 декабря 1927 г.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сатураторах для производства кристаллических солей.
Я, Г. Э. О. Ф. Фрай В. Иман, доктор наук, проживающий в Лонг-Клоуз, Илексхарн, графство Нортумберленд,
являясь гражданином Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к сатураторам, используемым при производстве кристаллических солей, в
которых газы непрерывно подаются в жидкость с последующим отделением соли. В качестве примера
рассматривается производство сульфата аминооксида путем подачи газов, содержащих пары аминооксида, в
сатуратор, содержащий серную кислоту, без ограничения изобретения этим конкретным случаем.
Целью изобретения является улучшение свойств сатураторов таким образом, чтобы получаемая соль
состояла из хорошо развитых кристаллов, подобных, например, рисовым зернам по размеру и утвержденной
форме, с минимальным содержанием пыльных незрелых кристаллов, которые не проходили бы через сито с
размером ячейки 60 меш на линейный дюйм.
Я обнаружил, что для достижения этого результата необходимо дать кристаллам время на развитие перед
извлечением из сатуратора, а это предполагает наличие значительного количества отделившихся кристаллов
внутри сатуратора. Кроме того, необходимо вызвать движение кристаллов во время их увеличения, чтобы их
размер и форма оставались схожими, и это должно происходить вблизи контакта газов и жидкости, так что
осаждение нового твердого вещества происходит на уже образовавшихся кристаллах, а не приводит к
образованию новых кристаллических ядер. Опять же, для экономичной работы кристаллизация должна быть
быстрой, а жидкость в сатураторе должна быть почти насыщена по отношению к реагирующему газу. В
конкретном случае, указанном выше, удобный избыток кислоты в жидкости сатуратора составит от 3 до 5 %
серной кислоты. В таких условиях существует естественная тенденция к накоплению соли на стенках
сатуратора. Для растворения такой каменной соли было Обычно "дополняют" заряд сатуратора добавлением
значительного избытка свежей кислоты (50%). Это приводит к нарушению непрерывности кристаллизации и
способствует образованию мелких кристаллов. Данное изобретение разработано для преодоления этой
трудности.
Я осуществляю свое изобретение следующим образом: у меня есть сатуратор с нижним выходом,
изготовленный из материала, устойчивого к используемым веществам, например, в упомянутом случае корпус
состоит из 60 секций чугуна и футерован химическим свинцом. Сатуратор состоит из следующих частей: дно.
Эта часть представляет собой конус с крутыми боками, расположенными, скажем, под углом 60° к
горизонтали, способный удерживать соль, произведенную за время, эквивалентное времени роста кристаллов
в сатураторе каждого размера. В основании этого конуса расположен подходящий выпускной клапан. Верхняя
часть этого конуса продолжается наружу, образуя выступ, на котором опирается круглая труба или канал для
отвода газов в жидкость. Ширина выступа сделана достаточно большой, чтобы обеспечить зазор не менее
двух дюймов между трубой и внутренней стенкой сатуратора, который продолжается вверх в виде конуса на
высоту, скажем, 18 дюймов или до тех пор, пока не будет достигнута желаемая ширина, полученная при
вертикальном продолжении боковых сторон для образования верхней цилиндрической части.
В качестве альтернативы нижний конус может быть выполнен по всей конической высоте без каких-либо
выступов, например, без крекинг-трубы или газоотводного устройства 85 A 65 2 281,465, поддерживаемого с
боков кронштейнами, покрытыми или изготовленными из прочного металла. Верхняя часть сатуратора
выполнена плоской или куполообразной формы и включает в себя соединения для труб, отводящих газы к
крекинг-трубе, выходной газопровод и расположенную по центру смотровую или испытательную трубу
диаметром, скажем, от четырех до шести дюймов, открытую сверху и заканчивающуюся ниже рабочего уровня
жидкости сатуратора обычным способом. Внутри верхней части, на расстоянии, скажем, двух дюймов от
боковой стенки и достигающую внутренней части сатуратора, размещена часть прочного материала. Один
или несколько л; В верхней части этой завесы сделаны отверстия, сообщающиеся с газовым пространством
над жидкостью сатуратора, так что внутри и снаружи завесы будет существовать одинаковое давление. В
верхней части, между завесой и боковой стенкой сатуратора, расположен желоб или распределительная
труба, которая проходит внутрь сатуратора и через него.
В сатуратор подаются жидкости, такие как кислота, маточный раствор и вода, которые необходимо
периодически или непрерывно добавлять. Такие жидкости, как правило, тяжелее, чем жидкость сатуратора, и,
будучи введенными таким образом, опускаются вниз между завесой и стенкой, обращенной к крекинговой
трубе. Это движение усиливается выходом газов из крекинговой трубы, как объяснил Уайл позже. Таким
образом, жидкости оказывают растворяющее действие. Любая соль, отделяющаяся по бокам, разрыхляется и
растворяется или переносится вниз в нижний конус или к центру сатуратора. Крекинговая труба установлена
таким образом, что такая жидкость может проходить между ней и стенками сатуратора со всех сторон.
Крекинговая труба снабжена короткими выпускными патрубками или коническими отверстиями по внутренней
окружности, которые наклонены в одном направлении под углом, скажем, 30° к радиусу от центра.
Насыщатель находится в горизонтальной плоскости. Кроме того, сопла могут быть наклонены относительно
горизонтальной плоскости, чтобы слегка направлять их вверх или вниз. Таким образом, газы, выходящие из
сопел, создают либо завихрение по часовой стрелке, либо против часовой стрелки с восходящей или
нисходящей составляющей по мере подъема пузырьков.
Это вызывает направленное вниз движение жидкости у стенок, а также выше и ниже трубы крекинга к центру.
Размер форсунок пропорционален расстоянию от каждой из них до точки, где подача газа поступает в трубу
крекинга; форсунки, расположенные ближе к этой точке, имеют наименьший размер, так что поток из
форсунок равномерно распределяется по окружности.
Благодаря описанным здесь усовершенствованиям обеспечивается непрерывное производство сравнительно
крупных кристаллов без перерывов, вызванных склонностью к образованию каменной соли или неполным
поглощением реакционных газов. — Дата: 17 ноября 1926 г.
Кр- ВЕЙМАН.
Полная спецификация TE 4.
Усовершенствования в сатураторах для производства кристаллических солей.
Мы, (г-жа) Л. МЭЙ ВЕЙМАН, проживающая по адресу Лонг Клоуз, графство Нортумберленд, и Р. Оберт П. Эр
НДНИНС ВЕЙМАН, проживающий по адресу Данэлм, Вудут Вэлли Роуд, Пёрли, графство Суррей, ранее
проживавший по адресу Холл, Пойнт Пизант, графство Нортумберленд, оба подданные Великобритании,
законные представители Г. 40 Р. Б. ВЕЙМАН, покойный, проживающий по адресу Лонг Клоуз, Хексем,
графство Нортумберленд, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере этого изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Это изобретение относится к сатурационным катализаторам для использования в
производстве кристаллической соли путем вызывания реакции между жидкостью и газом. Целью настоящего
изобретения является отделение соли ионной жидкости, а именно создание улучшенного сатуратора, с
помощью которого можно получать крупные и однородные кристаллы с минимальным количеством мелких
пылевидных кристаллов, которые проходят через сито с размером ячейки 60 мкм. Было установлено, что для
получения таких крупных и однородных кристаллов кристаллы должны оставаться внутри сатуратора в
течение определенного периода времени (1300 м³), чтобы они могли полностью развиться. Также было
установлено, что кристаллы должны находиться в движении во время их образования, если конечный размер
и форма кристаллов должны быть однородными, и что это движение кристаллов должно происходить вблизи
контакта реагирующих веществ и жидкости, так что новое твердое вещество будет осаждаться на уже
сформированных кристаллах. Скорее всего, это было связано с тем, что кристаллические ядра должны
образоваться.
Было также установлено, что для экономичной работы кристаллизация в растворе должна быть как можно
быстрее, а жидкость в сатураторе должна быть насыщена примерно на 13% по отношению к реагирующему
газу. Например, при производстве сульфата аммиака, пропуская газы, содержащие аммиачную кислоту, в
сатуратор, содержащий серную кислоту, целесообразно иметь избыток серной кислоты в 3-5% в насыщенном
растворе. В таком случае соль естественным образом склонна к расслоению на «каменную соль» и
накоплению в твердом виде на стенках сатуратора. Для растворения такой «каменной соли» обычно
добавляют значительный избыток свежей кислоты в раствор в сатураторе, но это приводит к нарушению
непрерывности кристаллизации с последующим снижением качества продукта. -из S-маленьких
кристаллов+сталей.
Согласно настоящему изобретению, внутри стенок сатуратора предусмотрена завеса или перегородка,
расположенная на некотором расстоянии друг от друга, и реагирующая жидкость отводится вниз между
стенками и завесой или перегородкой. Удобно расположить желоб или трубу в верхней части сатуратора
между занавесом или перегородкой и стенками сатуратора и сформировать в этом желобе или трубе ряд
выходных отверстий, чтобы реагирующая жидкость поступала в сатуратор несколькими потоками,
проходящими вдоль стенок сатуратора. Сатуратор предпочтительно выполнен в виде сосуда с большим
пространством под трубой крекинга, то есть трубой, через которую реагирующий газ отводится в жидкость
сатуратора, так что частично образовавшиеся кристаллы могут накапливаться и полностью развиваться в
этом пространстве. Труба крекинга может быть снабжена рядом сопел, расположенных таким образом, чтобы
газ, выходящий из трубы, вызывал вихревое движение жидкости. Эти сопла могут быть удобно расположены
под углом и наклонены к горизонтали, чтобы создавать движение газа вверх или вниз внутри жидкости. Здесь
может быть Было упомянуто, что ранее предлагалось установить трубу для крекинга на дне плоскодонного
сатуратора и расположить вокруг нее сопла горизонтально, направленные таким образом, чтобы выпускать
газ тангенциально по кругу.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, были сконструированы две формы
насыщателя.
В соответствии с этим, далее будет более подробно описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых на рисунке 1 показано центральное поперечное сечение через одну из форм сатуратора; на
рисунке 2 — поперечное сечение по линии II-IT на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой центральное поперечное сечение модифицированной формы сатуратора, а
рисунки 4, 5 и 6 — подробные виды, показывающие расположение форсунок на кольцевой трубе
крекинг-установки, при этом рисунок 4 — вид сбоку части трубы крекинг-установки, рисунок 5 — вертикальное
поперечное сечение по линии Y-V рисунка 4, а рисунок 6 — горизонтальное поперечное сечение по линии
VT-VT рисунка 5.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, следует отметить, что сатуратор состоит в основном из двух отливок 85
1 и 2. Сатуратор может быть изготовлен из любого подходящего материала, устойчивого к реагирующим
химическим веществам.
Например, в случае производства сульфата аммония, для которого специально предназначены сатураторы,
показанные на чертежах, две части 1 и 2 изготовлены из чугуна и футерованы химическим свинцом 3, а также
снабжены крышкой 4, также из чугуна, которая также футерована свинцом 3. Отливка 1 выполнена, как
показано, в виде цилиндра с усеченным коническим дном и опирается на выступ, образованный фланцевой
верхней частью отливки 2, имеющей коническую форму. Эта коническая часть дна 2 выполнена достаточного
размера, чтобы вместить кристаллы соли, образующиеся в сатураторе за период времени, равный тому,
который требуется для роста одного кристалла до желаемого размера, и она имеет выпускное отверстие 5
внизу. В процессе работы большая часть конической части 2 служит хранилищем, в котором могут
накапливаться образовавшиеся кристаллы, из которых они периодически выгружаются через выпускное
отверстие 5. в то время как формирующиеся кристаллы образуются вблизи вершины конической части 2.
Выступ, образованный между частями 1 и 2 сатуратора, имеет ширину 115, достаточную для поддержки
круглой крекинговой трубы 6, через которую реагирующий газ выводится в жидкость в сатураторе. Эта
крекинговая труба 6 фактически установлена на блоках 7, смонтированных на выступе, и поскольку верхняя
часть 1 сатуратора наклонена наружу вокруг крекинговой трубы 6, между этой трубой и стенкой сатуратора
имеется зазор. Газ подается в крекинговую трубу 6 через 125 звеньев вертикальной трубы 8, которая
выступает вниз через крышку 4 сатуратора. Внутри верхней части 1 6 сатуратора размещена цилиндрическая
завеса или перегородка 9 13 Q i 28.1,465 281,465, изготовленная из подходящего стойкого материала, такого
как свинец. Эта завеса или перегородка 9 расположена на небольшом расстоянии от wa:II верхней части 1, и
желоб 10 расположен: в верхней части занавеса или перегородки 9 и между последней и стенкой верхней
части 1. Как уже указывалось, желоб 10 может быть заменен перфорированной свинцовой трубой.
Реагирующая жидкость, например, в случае производства сульфата аммония, суилпириевой кислоты,
поступает через трубу 11, которая проходит через крышку 4 сатуратора, в желоб 10, и желоб имеет ряд
выемок 12, расположенных по его окружности таким образом, что реагирующая жидкость заполняет желоб 10
и проходит в корпус сатуратора через эти выемки несколькими небольшими отдельными потоками. Таким
образом, эта реагирующая жидкость, поступающая в сатуратор, ограничивается внешним кольцевым
пространством между занавесом 9 и стенками верхней части. 1, и будет медленно опускаться вниз, поскольку,
как правило, он будет тяжелее, чем масса жидкости в сатураторе. По мере того, как эта реагирующая
жидкость опускается вниз, она будет оказывать растворяющее действие на любую образующуюся соль,
которая стремится образоваться на стенках части 1 сатуратора, и будет переносить ее вниз в нижний конус 2
или к центру сатуратора. Поскольку между трубой крекинга 6 и стенкой части 1 предусмотрено свободное
пространство, жидкость будет свободно проходить через это пространство. Несколько отверстий 18
образованы вблизи верхней части 6 занавеса или перегородки 9, чтобы выровнять давление, существующее
на двух сторонах занавеса выше нормального рабочего уровня жидкости, который показан линией цепи A-B.
Отходящий газ из сатуратора проходит вверх через выходное отверстие 14 45; в крышке 4 сформирована
трубка, через которую вниз в центр сатуратора проходит центральная испытательная трубка 15.
Труба крекинга 6 снабжена по внутренней окружности множеством сопел 1-6, расположенных таким образом,
чтобы вызывать вихревое движение газа, поступающего в жидкость. Для достижения этого результата, как
ясно видно на рисунках 4, 5 и 6, сопла установлены под углом к соответствующим радиусам трубы крекинга
относительно центра сатуратора. Этот угол обычно составляет около 30°. Сопла 60 расположены, как
показано, так, чтобы быть направленными вверх и немного вниз, так что при выходе газов из них они будут
создавать вихревое движение с восходящей или нисходящей составляющей. Это вихревое движение
вызывает нисходящее движение жидкости у стенок сатуратора выше и ниже трубы крекинга 6 и, таким
образом, способствует Введение свежей кислоты в основную массу реакционной жидкости. Размер каждого из
различных сопел 16 сделан пропорциональным его расстоянию от места соединения трубы 8 с трубой
крекинга 6, при этом сопла, расположенные ближе к этой точке соединения, являются наименьшими, так что
поток газа из сопел равномерно распределяется по окружности трубы крекинга 6.
В модифицированной форме сатуратора, показанной на рисунке 3, в верхней части нижнего конуса 2
отсутствует выступ, но последний продолжается над трубой для крекинга 6. Труба для крекинга может быть
установлена на кронштейнах 7, изготовленных из любого прочного металла или покрытых прочным металлом,
и закреплена по бокам сатуратора 8-5. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281466A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Дата подачи заявки: 18 ноября 1926 г. № 29168/26.
Полный левый: 18 августа 1927 г., 2819466 R 0.1 Полный принят: 8 декабря 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Несовершенные слова, относящиеся к полой посуде и подобным изделиям.
Я, Фрэнк Вудхед Лэнд, британский подданный, проживающий на Колониальных работах на Куинс-роуд в
Шеффилде, графство Йоркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к полой посуде и подобным изделиям, таким как чайники, кофейники, чайники,
сосуды, емкости и аналогичные предметы, в которых ручки крепятся с помощью отдельных выступов или
гнезд, и имеет своей целью усовершенствование таких изделий с целью создания ручки, которая не будет
легко передавать тепло от остальной части сосуда, когда он горячий, или которая, нагревшись от любого
другого источника, будет быстро остывать.
Чайник, кофейник или другое изделие из полой посуды, изготовленное в соответствии с данным
изобретением, характеризуется тем, что...
Его рукоятка прикреплена или закреплена к гнезду или гнездам посредством промежуточного соединения или
дистанционная деталь, имеющая отверстия, воздушные зазоры или проходы и тому подобное, благодаря
чему 2,5 рукоятка становится непроводником тепла и остается относительно холодной за счет окружающего
атмосферного воздуха, проходящего через указанные отверстия и тому подобное.
в случае полой рукоятки, в возможности пройти сквозь эту полую рукоятку.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 показан перспективный вид одного из способов соединения,
выполненного в соответствии с данным изобретением, посредством которого ручка сосуда крепится к корпусу;
на фиг. 2 показан вид сбоку чайника, выполненного в соответствии с данным изобретением, с прикрепленной
ручкой. 40a — металлический чайник, b — полая ручка, а c, c — гнезда, посредством которых указанная ручка
крепится с каждого конца к корпусу чайника, но между каждым гнездом и концами 45 ручки расположены
дистанционные элементы di, di, которые припаяны или иным удобным способом закреплены к гнездам, при
этом ручка также закреплена к дистанционным элементам.
Эти распорные элементы d полые, имеют форму двух колец с интегрированными соединительными
элементами e, через которые проходят отверстия f, обеспечивающие охлаждение ручки, а в случае полой
ручки имеется открытый канал от конца до конца, что существенно способствует охлаждающему эффекту.
Следует отметить, что к сосуду можно прикрепить любую ручку, как сплошную, так и полую, и необходимо
понимать, что распорные элементы ci могут иметь любую удобную форму, если в них предусмотрены
какие-либо отверстия.
Датировано 18 ноября 1926 года.
TYIEWBITRN, ELLIS & Co, 65 (0-72, Чансери-лейн, Лондон, W.C 2 и 15, Йорк-стрит, Шелфилд,
Сертифицированные агенты по продаже патентов.
Полная спецификация COM 3
Усовершенствования, относящиеся к полой посуде и подобным изделиям.
1,
Фрэнр Вудмэдленд, британский подданный, проживающий по адресу: Colonial Works, Queen's Road, Sheffield,
in County's York', настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к полой посуде и подобным изделиям, таким как чайники, кофейники,
заварочные чайники и аналогичные предметы, в которых ручки крепятся с помощью отдельных выступов или
гнезд, и имеет своей целью усовершенствование таких изделий с целью создания ручки, которая не будет
легко передавать тепло от остальной части сосуда, когда он горячий, или которая, будучи нагретой
каким-либо другим источником, будет быстро остывать.
Чайник, кофейник или другое изделие из полой посуды, изготовленное в соответствии с данным
изобретением, характеризуется тем, что его ручка прикреплена или закреплена к гнезду или гнездам
посредством промежуточного соединения или распорки, имеющей отверстия, воздушные зазоры или проходы
и тому подобное, благодаря чему ручка не является проводником тепла от корпуса изделия и остается
относительно холодной за счет окружающего атмосферного воздуха, проходящего через указанные отверстия
и тому подобное, а в случае полой ручки – за счет возможности проходить через указанную полую ручку.
Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с предварительным техническим заданием:
Фиг. 1 представляет собой перспективный вид одного из способов соединения, выполненного в соответствии
с данным изобретением, посредством которого ручка сосуда крепится к корпусу; и Фиг. 2 представляет собой
вид сбоку чайника, изготовленного в соответствии с данным изобретением, с изображением прикрепленной
ручки.
а) представляет собой металлический чайник, у которого b) имеется полая ручка, а c) и c) гнезда, с помощью
которых указанная ручка крепится с каждого конца к корпусу чайника, но между каждым гнездом и концами
ручки расположены распорные элементы di, di, которые 4,5 припаяны или иным удобным способом
закреплены к гнездам, при этом ручка также закреплена к распорным элементам.
Эти распорные элементы полые, имеют форму двух колец с интегрированными соединительными
элементами, через которые проходят отверстия, обеспечивающие охлаждение ручки, а в местах, где ручка
полая, имеется открытый канал от одного конца до другого, что существенно способствует охлаждающему
эффекту.
Как видно, к сосуду можно прикрепить любую ручку, как сплошную, так и полую, и следует понимать, что
соединительные элементы могут иметь любую удобную форму (например, если в них предусмотрены
отверстия какого-либо рода).
Мне известно, что ранее предлагалось размещать воздушные отверстия в полых ручках для обеспечения
потока воздуха. 65. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281467.txt ===
Соседние файлы в папке патенты