Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5704
.pdf
Штифт 103 может быть взаимозаменяемо соединен с любым из нескольких отверстий 104 в указанном рычаге
102, благодаря чему угол колебания указанного рычага 102 вокруг указанного штифта 106 может изменяться и
регулироваться.
На фиг. 2 показана пружина 105, соединенная одним концом с рамой 17, а другим концом — с рычагом 102,
чтобы удерживать ролик 91 в контакте с кулачком 90 и поворачивать рычаг 102 справа налево, чтобы каждый
раз возвращать его в исходное положение после поворота рычага 102 слева направо с помощью кулачка 90,
стержня 92, стержня 96 и рычага 97.
На рисунке 2 показан рычаг 102 в обоих вариантах. Блок 5 шарнирно и скользяще соединен на своем верхнем
конце с толкателем 107 посредством штифта 108 на блоке 110 на внешнем конце указанного стержня 107 и
паза 109 в указанном рычаге 102. Блок 110 может быть регулируемо закреплен на указанном стержне 107
посредством резьбы 126 на конце указанного стержня 107, который показан на фиг. 2 как скользяще
соединенный с указанной рамой 17 в точке 113, при этом на указанном стержне 107 предусмотрена
регулируемая винтом 128'-965 втулка для ограничения его скользящего движения.
На другом конце указанного стержня 107 регулируемым образом закреплен с помощью резьбы 122
толкающий блок 100 111, который воздействует на буфер 112, расположенный с каждой стороны указанных
стеллажей для форм 72, многократно перемещая новые стеллажи 72 с полок 123 указанных тележек 63 на
горизонтальную опору или раму 114, которая установлена на указанной раме 17 над оснасткой машины, тем
самым также удаляя старые стеллажи 72 с указанной опоры или рамы 114 после того, как материал,
переносимый формами на ней, был сформирован оснасткой машины, чтобы освободить место для указанных
новых стеллажей, которые могут располагаться либо на более высоких полках 123 на тех же тележках 63,
пока оснастка поднимается на следующее более высокое положение, либо каждый из указанных новых
стеллажей может быть расположен на нижнем ярусе. доставленные другим грузовиком 63 по рельсам 74;
новые стеллажи для форм также должны оставаться на месте на опоре или раме 114 над оснасткой машины
до тех пор, пока не будет завершена операция формования материала, находящегося в формах на них.
Действие толкателя 107 и толкающего блока 111 на нем может быть синхронизировано с работой указанных
25 фиксаторов 67 посредством указанных резьбовых соединений 95, 126 и 122 и посредством указанных
перемещаемых штифтов 98 и 103, а также посредством регулировочного винта 130 и ступицы 129 на
указанном кулачке 90 130 281,323 раме 17, показанной в верхней части фиг. 2. Формы могут снабжаться или
подаваться пластическим материалом вручную или автоматически способом, не относящимся к настоящему
изобретению. Однако очевидно, что подходящий механизм подачи может быть установлен таким образом,
чтобы подавать формы до того, как на них подействует фиксатор, путем увеличения расстояния между
направляющими 75, 74 и 75 и удлинения опор 114, как было отмечено ранее справа на фиг. 3, для
размещения одного или нескольких дополнительные стеллажи.
В качестве примера работы предположим, что загруженный грузовик находится позади пустого грузовика
напротив механизма отсадки на направляющих 74, при этом его формовочные стеллажи 72 несут формы, в
которые загружены пластичные материалы, подлежащие формованию или отсадке, и что лицевой кулачок 90
сработал, позволив коромыслу 102 и толкателю 107 переместить последний верхний стеллаж верхней полки
123 грузовика непосредственно диагонально напротив механизма отсадки на опоры 114 рамы 17, при этом
грузовики и лотки находятся в положении, приблизительно соответствующем показанному на плане на рис. 3.
На этом этапе работы вертикально скользящая рама 17, несущая механизм отсадки, будет находиться в
своем самом верхнем положении, при этом опорная поверхность 28 кулачка 18 будет соприкасаться с
роликом 29 балки 30, и в течение этого периода опоры 100 кулачковых механизмов 64, которые могут
регулироваться и синхронизироваться на валу 20, приводят в движение шпиндели и патроны, а фрикционные
шестерни 144 и 145 вращают их, при этом патроны поднимают формы с направляющих 72, опирающихся на
опоры 114, вступая во взаимодействие с профилями 70, а затем опускают формы на направляющие 72 после
того, как загрузка сформирована или установлена на них. Затем опорная поверхность 23 указанного кулачка
1810 отходит от ролика 29, и рама 17, несущая кулачковый механизм, включая профили 70, опускается в свое
самое нижнее положение, это движение передает ход рычагам 76-77 и 115 или фиксаторам 84, которые, в
свою очередь, перемещают загруженный грузовик в нужное положение на направляющих 74 и перемещают
пустой грузовик перед ним на ступеньку к заднему поперечному конвейеру. 62, а также переместить тележки
по рельсам 75 и 20 шагов вперед, устанавливая пустой ряд тележек или пустую тележку на указанных
последних рельсах для приема стеллажа 72 от механизма крепления.
Опущенная, вертикально скользящая рама 125 17 несет на себе зубчатую рейку 72 на опорах 114, несущих
формы с заданными загрузками и лицевой поверхностью; кулачок 90 может регулироваться и
синхронизироваться на валу 20, чтобы позволить качающемуся рычагу 102 передавать ход 130. Рама 114
регулируемо установлена на указанной раме 17 с помощью шпилек 115, гаек 116 и расширенных отверстий
117 в указанной раме 17 для прохождения через них указанных шпилек 115. Указанные отверстия 117
позволяют осуществлять горизонтальную регулировку указанной рамы 114 на указанной раме 17. При
желании в моей машине для загрузки и перемещения форм может использоваться более одной опоры или
рамы 114.
Фазы движения подвижных частей моей машины для загрузки и перемещения пресс-форм, а также
синхронизирующего устройства управляются указанными кулачками 18, 64 и 90, и их можно регулировать и
изменять относительно друг друга, как описано выше.
Количество зубчатых реек 72 на каждом грузовике 03 может быть увеличено или уменьшено, а кулачкам 18
может быть присвоено соответствующее количество опорных поверхностей для последовательного
воздействия на все указанные зубчатые рейки, если это необходимо. Количество зубчатых реек на указанной
раме 114 также может быть увеличено, а указанная опора или рама 114 может быть удлинена для
размещения указанных дополнительных зубчатых реек и для других целей, если это необходимо. Рамы 11 и
17 и конвейер 62-62 с поддерживаемыми ими деталями также могут быть удлинены, чтобы соответствовать
указанному удлинению опоры или рамы 114, если это необходимо, для размещения любых дополнительных
механизмов, таких как устройства подачи глины и тому подобное.
При желании кулачки 18 могут быть установлены на неподвижной раме 11, а ролик 29 — на подвижной раме
17.
Для подъема рамы 17 могут использоваться и другие средства, помимо кулачковых механизмов.
На рис. 3 показано движение тележек 63 с их щитами или ярусами 123 для перевозки стеллажей с формами
72. На рис. 1 тележка 63, показанная слева, находится с дальней стороны механизма оснастки на гусеницах z
5 75, в то время как фрагмент тележки 63, показанный справа на рис. 1, находится на гусеницах 74 (не
показанных на рис. 1) с ближней стороны указанного механизма, как можно понять, обратившись к рис.
3, Защелка 84 слева от Fizo 1 воздействует на тележки на рельсах 74, а защелка 84 справа воздействует на
тележки на рельсах 75. Тележки показаны на рис. 3 движущимися в направлении стрелки по рельсам 74
справа на рис. 3 с пустыми стеллажами 72, но следует понимать, что на практике стеллажи будут снабжены
формами, которые могут содержать загрузку пластикового материала, готового к формовке или воздействию
механизма формовки, расположенного в рабочем положении между рельсами 74 и 75 под стеллажом 72,
показанным на рис. 3, между указанными рельсами, и который поддерживается опорами 11-4, являющимися
частью толкателя 107, который сдвигает форму 1 с нижней полки 123 тележки 63 на рельсах 74 в зацепление
с зубчатой рейкой на опорах 11 w, скольжение -5, указанное последнее приварить к нижней полке S 1 123
пустого грузовика 63 на рельсах 75 и обеспечить указанные опоры над механизмом приспособления зубчатой
рейкой, подшипниками и формами, имеющими готовые загрузки для операции приспособления 410 9.
Поверхность 26 углубления рамы 28 соприкасается с роликом 29, и рама 17 М остается неподвижной в своем
нижнем положении, в то время как операция перемещения повторяется.
Кулачок 2S, через описанные ранее соединения, поднимает раму 17 в промежуточное положение, показанное
здесь, а лицевой кулачок 90 на валу 20 позволяет совершить еще один ход толкающего винта 1:07, который
сдвигает рейку со второй полки тележки 63 по направляющим 74 на опоры 114 и толкает рейку затем только
на опоры 114 на вторую полку 2,5 направляющей по направляющим 75.
Поверхность 27 кулачка 18 в этот момент соприкасается с роликом 29, а рама 11 остается неподвижной, пока
операция перемещения повторяется.
Таким образом, механизм aam 1:8 поднимает раму 17 в самое верхнее положение, а стойка 72 на опорах 114
перемещается на верхнюю полку тележки на направляющих 75 и заменяется стойкой перед верхней полкой
тележки на направляющих 74 с помощью торцевого кулачка 90 и толкателя 107, и операция перемещения
снова происходит, пока опорная поверхность 28 кулачка 18 контактирует с роликом 29, после чего рама 17
опускается в самое нижнее положение, и тележки снова перемещаются на шаг вперед с помощью толкателя 8
на направляющих 74 и 75.
Видно, что лицевой кулачок 9,0 позволяет совершать три хода толкателя 1,07 и один ход собачек 84,
последний происходит в результате опускания рамы 17. Когда пустые тележки на рельсах 74 периодически
перемещаются к периодически приводимому в действие поперечному конвейеру C 62, они катятся по нему, и
прерывистый зубчатый механизм 4,9 может быть синхронизирован относительно механизма перемещения,
чтобы перемещать конвейер на шаг поперечно каждые три хода собачек 84, при этом тележки автоматически
разъединяются друг от друга.
Сходя с рельсов 74 и зацепляясь при достижении рельсов 75, а затем перемещаясь в положение напротив
механизма копания на рельсах 75 для приема зубчатых реек 72, несущих формы с установленными или
сформированными на них грузами. Рельсы 75 могут вести в сушилку, а вал 55 может быть продлен до
дальнего конца сушилки и там снабжен конвейером или механизмом передачи, аналогичным показанному на
рис. 3, но с редуктором для изменения направления движения конвейера или для перемещения тележек с
рельсов 75 на рельсы 74.
Также следует понимать, что регулировка формы или другая операция могут выполняться в процессе
вертикального перемещения рамы 17, а периоды задержки рамы 17 используются для горизонтального
перемещения стеллажей в соответствии с их полками, чтобы тем самым исключить потери времени и
ускорить операцию. При использовании механизма для регулировки формы я предпочитаю подавать в формы
материал непосредственно перед операцией регулировки после того, как они будут сняты с тележек и
перемещены по направляющим 74, как указано выше. Теперь, подробно описав и сохранив природу моего
изобретения и способ его выполнения, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Машина для производства
керамики и подобных изделий из пластмассы; Характеризуется наличием средств для перемещения форм в
положение, прилегающее к формовочному или подобному механизму, средств для перемещения указанных
форм к формовочному или подобному механизму, а также для перемещения готовых форм к дальнейшему
механизму, посредством которого они перемещаются в сушилку или другое место назначения, причем все
указанные операции выполняются автоматически во время нормальной работы машины.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281324A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1
Дата принятия Конвенции (США): 27 ноября 1926 г. 28 L 324 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 25 ноября 1 Y 27:1 № 31,833/27:; Полное принятие: 5 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для распиливания стекла или подобных материалов, относящиеся
к ним.
ЕСЛИ, Б. Бс си Б. Лози ЭР Г. Ри БГГ, проживающий по адресу Форест-Хилл-Гарденс, округ Куинс, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, правопреемник Фу Рм АН
ИН охо Н ( 54 М. П. БЕЛЛ и ДЖУЛС МАЙАТТ, оба проживающие по адресу: Ист-Хейвен, Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройству для разрезания стекла или подобных материалов.
До настоящего времени «резка» стекла была громоздким и ненадежным процессом.
Фактически, специалисты в области производства стекла до настоящего времени исходили из предположения
и утверждали, что листовое и пластинчатое стекло невозможно производить в промышленных масштабах с
помощью каких-либо машин (см. коммерческий текст).
(Книга о стекле и т. д., стр. 195, опубликована в 1923 году компанией Pittsburgh Plate Glass Company). Тем не
менее, в настоящем изобретении я предложил процесс и устройство для разрезания стекла вдоль заданной
линии путем приложения тепла к зоне такой линии и контроля распределения этого тепла и условий
окружающей среды в устройстве, благодаря которому происходит контролируемое расширение и стекло
точно разрезается по желаемой линии.
Усовершенствованный процесс разделения стекла или подобных материалов согласно настоящему
изобретению включает нагрев желаемой линии разделения до желаемой температуры и нагрев прилегающих
к этой линии участков до другой температуры.
Более конкретно, усовершенствованный процесс согласно настоящему изобретению включает нагрев
желаемой линии разделения до желаемой температуры, и 4, нагрев областей, прилегающих к указанной
линии, до другой температуры путем приложения тепла вдоль расположенных на некотором расстоянии друг
от друга линий, перпендикулярных указанной линии разделения.
Усовершенствованный аппарат согласно настоящему изобретению включает в себя средства для нагрева
желаемой линии разделения до желаемой температуры и средства для нагрева областей, прилегающих к
указанной линии, до температуры, отличающейся на 1/1.
В усовершенствованном аппарате предусмотрено средство ex 55, перемещающееся вдоль зоны резки, для
приложения высокой температуры к линии скола стекла, а также средство для нагрева до более низкой
температуры и предпочтительно практически одинаково 60 участков по обе стороны от указанной линии.
Я считаю удовлетворительным и удобным способ нагревания путем приближения нагретого электрическим
током предмета или предметов к стеклу или в непосредственной близости от него.
Предусмотрены подходящие средства для поддержки или подвешивания стекла, предпочтительно в
горизонтальном положении, таким образом, чтобы обеспечить беспрепятственное разделение 70 частей
стекла при его разрезании, при этом нагрев осуществляется вдоль желаемой линии либо вдоль нижней, либо
вдоль верхней стороны стекла по линии расщепления.
Для быстрого начала процесса расщепления в точке, где должен начаться процесс расщепления, может быть
предусмотрена зазубрина, дефект или иная ослабленная часть. Такая ослабленная часть может быть
сформирована в процессе изготовления стекла путем плавления с помощью нагретого элемента или
механически с помощью подходящих абразивных или режущих средств.
Кроме того, хотя ранее было практически невозможно разрезать стекло по неровной или изогнутой линии, не
разрушив и не сломав хотя бы одну из отрезанных частей, описанный в изобретении процесс применим для
резки стеклянной детали 90 поперек или полностью поперек, вдоль прямой линии, изогнутой линии или линии,
включающей острые угловые изгибы. В таких случаях процесс растрескивания контролируется и
ограничивается желаемыми линиями, так что обе отрезанные части могут быть использованы как с
дальнейшей резкой, так и без нее.
Если мне известно, что ранее предпринимались попытки разбить или расплавить горячее трубчатое стекло
путем приложения проволоки к желаемой точке разрушения и последующего электрического нагрева такой
проволоки с целью либо расплавить, либо разбить стекло за счет возникающего расширения,
сопровождаемого изгибающими силами, то в таких попытках не предусмотрено никаких мер по контролю
распределения плитки на станке. Конвейерные ролики 24 нагреваются в зоне резки и 25 расположены на
некотором расстоянии друг от друга, поэтому процесс был неопределенным, неточным и трудоемким. Ролики
27 каждой пары конвейеров не могут быть закреплены болтами 30. Это решает проблему резки плоского
стеклянного элемента 31, который, в свою очередь, вертикально или холоднозакаленным стеклом других
форм, скользящим вдоль него. Опорный конец стола, так как стекло разобьется, а рама между подходящими
направляющими элементами, так как растрескивание выйдет из-под контроля в точках 32 и 33.
«Теперь описание будет приведено в разделе «Верхние ролики 3», а также в разделе «Подробности» со
ссылкой на прилагаемые вилки 27 и скользящие элементы 31, представленные на чертежах, где: вертикально
перемещающиеся 13 в соответствии с работой, показанной на фиг. 1, в плане показаны подъемные элементы
и элементы, расположенные на 34, шарнирно установленные на станке для раскалывания стекла, как
показано на 35, на торцевой раме стола, воплощающие изобретение; элементы и имеющие поворотные и
скользящие элементы. Фиг. 2 и 3 представляют собой секционные измерения, как показано на 36, с
элементами 31.
v lews taiken - в основном вдоль линии. Механизм управления рычагами 2-2 на рис. 1 и иллюстрирующий
части -34 - будет описан ниже. Машина на двух разных рабочих столах 20 может иметь подходящие
отверстия, как показано на рис. 37 и 38, чтобы обеспечить движение вверх и вниз. Рис. 4 представляет собой
поперечный разрез, сделанный в рамках перемещения конвейерных роликов. Когда в основном вдоль линии 4
4 на рис. 3; -a-u область стекла должна быть расположена под рис. 5 представляет собой поперечный разрез
в рамках опорного стола, конвейерные ролики в основном вдоль линии 5-5 на рис. 1; Обычно они находятся в
поднятом положении для контакта со стеклом (см. рис. 6). Однако, после того, как стекло окажется в
желаемом положении для резки, конвейерные ролики могут быть опущены (см. рис. 7 и 8), что указывает на
способ выполнения операции. Таким образом, ролики могут быть выведены из контакта со стеклом, что
приводит к правильному контролю температуры (с помощью расположенных на расстоянии друг от друга
антифрикционных опорных устройств).
На рисунках 9, 10 и 10 показаны фрагменты стекла, вырезанные таким образом, которые оказались
востребованными для целей обработки стекла и иллюстрируют определенные способы обеспечения
возможности использования стекла в конкретных областях применения при его изготовлении. Изделия могут
иметь форму либо круга размером 100 мм (рис. 11 представляет собой: поперечный разрез металлических
поверхностей, например, для облегчения разрезания пластин, либо в виде стекла, изготовленного в процессе,
воплощающем мои изобретения; вращающиеся шарики, расположенные на некотором расстоянии друг от
друга; и: вдоль столешницы.
4,0 Рис. 12 представляет собой вид сверху на столешницу. Столешница может быть выполнена с помощью
машины, показанной на рис. 11, стр. 40, с расширенной областью, под которой. Обращаясь к чертежам, можно
указать конкретные средства для нанесения и нанесения. На них показаны машины для осуществления
контроля температуры для выполнения ряда операций. Теперь будет описано изобретение. Электрически
нагреваемая подходящая опорная среда, такая как элемент стола или объект, например, отрезок стекла, как
показано на рис. 20, на котором может быть горизонтально установлена удлиненная хромовая проволока или
металлическая резистивная мембрана. Площадь стекла, как показано на рис. 21, может быть установлена на
полосе неподдерживаемого материала 42, который выполнен с каждым концом с опорными рамами, как
показано на рис. 43, для приема проволоки вдоль 22 и 23. Стекло может перемещаться по середине своего
верхнего края. На каждом 15 На столе в правильном положении для резки боковой стороны канавки, плечи 44
и 45 могут быть установлены вручную или автоматически и предусмотрены на изоляционной полосе для
облегчения обработки, а также для поддержки отрезанных пар конвейерных роликов, как показано на
рисунках 24 и 25, по краям стекла и для предотвращения чрезмерного провисания во время резки. Как
показано, ролики 1209 могут быть предусмотрены с резиновыми периферийными элементами. Такие
плечевые части, как показано на рисунке 26, для контакта с стеклом и имеют особое значение для поддержки.
Они могут быть установлены парами на подходящих узких полосах стекла, которые не полностью
выдерживают нагрузку. При желании, они могут выступать над столом. На его нижнем крае ролики могут
приводиться в движение от подходящего источника питания, при этом предусмотрены шкивы. На полосе
изоляции 42, простирающейся между 125, предусмотрены плечевые элементы. 46 a- и 41 том-ас дт 28
приспособлены для вращения соответствующими соответственно опорными нагревательными пластинами 48
ремнями 29. С помощью показанной машины, про и 49, как описано ниже более подробно.
Для резки стекла вдоль нагретой проволоки 41, как показано на рис., предусмотрена система визуализации.
Линия P, совпадающая с центральным портом 4 Alnay, может быть прикреплена одним концом к клемме 2 i 3 p
F стойке 50 и соединена с проводом -51 для подключения к источнику тока. На другом конце провод может
быть закреплен на пружине, элементе 52, для удержания провода в прямом положении и под натяжением при
нагревании.
Пружинный элемент 52 может быть установлен на полосе изоляции 42 и закреплен соответствующими
зажимными средствами 53 (см. рис.).
5) Пружинный элемент 52 может быть выполнен с подходящим отверстием 54 для размещения
теплоизолирующей втулки, такой как стеклянная бусина 55, через которую продевается проволока 41. На
конце проволоки 41 могут быть предусмотрены подходящие зажимные средства 56, электрически
соединенные проволокой 57 с крепежным винтом и клеммой 58. Предусмотрен выводной провод 59 для
взаимодействия с выводным проводом 51 при передаче необходимой электрической энергии на проволоку 41.
Изоляционная втулка 55 защищает и отделяет от горячей проволоки закаленный пружинный элемент 52. Как
будет видно на фиг. 4, горячая проволока 41, принятая в канавку 43, хотя она может быть подведена в
непосредственной близости от нижней стороны стекла, удерживается на большей части своей длины в
положении, слегка удаленном от контакта со стеклом, однако в одной точке, предпочтительно на своем конце,
проволока 41 может Проволока располагается или формируется с расширением, например, под углом 60°,
для непосредственного контакта со стеклом в точке, близкой к месту, где необходимо инициировать процесс
расщепления, при этом оставшаяся часть проволоки проходит вдоль и непосредственно под желаемой
линией скола. Наблюдения показали, что нагрев стекла вдоль линии скола может быть сделан более
равномерным, если немного отодвинуть проволоку от стекла, хотя такое расстояние не является
обязательным во всех случаях. Считается, что при попытке установить проволоку в прямой контакт со
стеклом вдоль всей линии скола, такой контакт может быть более или менее неравномерным, и в точках
прямого и прочного контакта в стекло будет поступать избыток тепла, тогда как в точках ненадежного контакта
будет поступать недостаточно тепла для обеспечения желаемой равномерности нагрева и надлежащего
процесса расщепления.
Нагревательные пластины 48 и 49 предпочтительно имеют регулируемую конструкцию, позволяющую им
перемещаться как по отдельности, так и вместе с нагревательной проволокой 41, так что эти пластины могут
быть приведены в желаемое параллельное положение относительно стекла на заданном расстоянии.
Каждая из нагревательных пластин может представлять собой лист изоляционного материала, как показано
на рис. 61 (см. рис. 1), перфорированный на рис. 62, для приема любого электрического резистивного провода
63, ввинченного через перфорации, указанные на рис. 1. Перфорации расположены таким образом, что на
верхней стороне нагревательных пластин жилы нагреваемого резистивного провода будут располагаться
близко друг к другу вдоль линий, практически перпендикулярных горячей проволоке 70 41, что дает весьма
удовлетворительные результаты. Вдоль центра машины, как показано на рис. 64, нагревательные пластины
предпочтительно сделаны значительно шире, чем на концах этой машины, причем ширина постепенно
сужается к каждому концу. Было обнаружено, что по краям стекла обычно необходимо прикладывать меньше
тепла, чем необходимо в центральных частях протяженной области стекла, чтобы должным образом
контролировать расширение стекла вдоль линии резки. Соответственно, было установлено, что
конусообразная форма нагревательных пластин удовлетворительно удовлетворяет таким требованиям.
Резистивные провода двух нагревательных пластин при желании могут быть соединены последовательно с
клеммами, прикрепленными к крепежным винтам, как показано на рис. 65 и 66 (см. рис. 5), для зацепления;
соответственно, с выводными проводами 67 и 68, выходящими за пределы 90 и направленными к любому
подходящему источнику электрического тока. Для обеспечения желаемой боковой регулировки
нагревательной пластины A8, нагревательная пластина и плечевая часть 46 могут быть выполнены с
взаимодействующими направляющими, как показано на рис. 69, с помощью которых нагревательная пластина
48 крепится к своей плечевой части 46, но может горизонтально скользить относительно нее. Нагревательную
пластину можно отрегулировать и зафиксировать в желаемом положении, поворачивая винт 70, вращательно
закрепленный в точке 71, к плечевой части 46.
Нагревательная пластина 49 может быть установлена аналогично нагревательной пластине 48 (5) и снабжена
регулировочным винтом с накатанной головкой 72. Для обеспечения вертикального перемещения
нагревательных пластин 48 и 49 относительно нагревательного провода 41, могут быть выполнены плечевые
элементы 46 и 47 и изоляционная полоса 42 с соответствующими направляющими элементами, как показано
на 73 и 74. Высота плечевых элементов 46 и 47 может регулироваться с помощью винтов с накатанной
головкой 75 и 6, которые имеют резьбовое соединение с кареткой 77. Каретка 77, в свою очередь, может
перемещаться вбок относительно опорного элемента 78, благодаря чему обе нагревательные пластины 48 и
49, 1-20, вместе с нагревательным проводом 41, могут быть: сместился вбок относительно стекла.
Изоляция Ar-ip 42 mnay b)e-закреплена на кареточном элементе 77 подходящими винтами, как показано на 79
Thelael p iiuf 12 кареточном элементе 77 mnay eaj, и прикреплена винтом -t-Tium-b, как показано на 80.
Следует понимать, что поддерживающий элемент -78 сформирован с соответствующими пазами, что
обеспечивает свободное боковое движение большого пальца (см. также 75 и 76).
Относительное расположение и размеры проволоки 41 и нагревательных пластин 48 и 49, а также их частей
будут в определенной степени зависеть от характера и толщины стекла или другого материала, который
необходимо разрезать.
Например, в некоторых случаях может оказаться целесообразным установить нагревательные пластины в
таком положении, чтобы они находились ближе к стеклу, чем указано на чертежах, для нагрева ограниченной
области до более высокой температуры. В других случаях более обширная область может быть нагрета путем
перемещения пластин в положение, более удаленное от стекла и от проволоки. Степень нагрева может быть
дополнительно отрегулирована или изменена путем регулирования подаваемого тока. То есть, к клеммам 66
и 66 могут подаваться различные напряжения в зависимости от желаемого эффекта нагрева. Желаемая
равномерность нагрева в различных точках может быть обеспечена путем надлежащего расстояния между
перпендикулярными отрезками резистивной проволоки. Также может оказаться целесообразным изменять
температуру горячей проволоки путем регулирования напряжения. Например, при распиловке больших
участков стекла желательна относительно низкая температура. В таких случаях мы предпочитаем нагревать
проволоку до довольно высокой температуры, но только до такой степени, чтобы свечение практически
отсутствовало. Однако для относительно узких полосок или более тонкого стекла проволоку следует
нагревать до ярко-красного цвета, и если стекло необходимо разрезать по краю или обрезать узкую полоску, я
обнаружил, что желательно нагревать проволоку докрасна. Однако правильная температура для проволоки
будет варьироваться в широких пределах. Это связано не только с вариациями различных форм и типов
стекла, но и с конструктивными особенностями или деталями поддерживающей проволоки полосы и других
частей машины, и, соответственно, заявитель не желает ограничиваться определенными температурами
проволоки, такими как указаны выше.
Опорный элемент 78 может быть установлен на вертикально скользящем элементе 81, расположенном между
направляющими полосами 82 и 89, или выполнен с ним заодно. Рычаги управления конвейерным роликом 34
могут быть шарнирно соединены, как показано на рисунке 84, с элементом 81. Рабочий ролик 85 может быть
шарнирно установлен на валу 86 и шарнирно соединен в точке 87 со скользящим элементом 81.
Рычаг 85 может быть выдвинут в доступное место для обеспечения работы ножной педали 88. Когда ножная
педаль 88 нажата, скользящий элемент 81 вместе с горячей проволокой 41 и нагревательными пластинами 48
и 49 поднимаются в зазор 40 стола и в непосредственной близости от нижней стороны стекла, которое
необходимо отрезать. Одновременно, благодаря рабочим рычагам 34, скользящие элементы 31 вместе с
конвейерными роликами опускаются, выходя из контакта и опорного положения со стеклом, чтобы привести
стекло 7,5 в контакт с антифрикционными опорными устройствами 39.
Вал 86 может простираться от стола, опорной рамы 23 до опорной рамы 22. Следует понимать, что опорная
рама 22 может быть снабжена рычагами управления и скользящими опорными элементами для конвейерных
роликов, нагревательных плит и горячей проволоки, аналогично устройству, установленному на элементе
рамы 23 и управляемому валом 86. Скользящие элементы 31.
На их верхних концах может быть предусмотрена горизонтально расположенная планка, как показано на
рисунке 89, проходящая по всей длине стола для соединения скользящих элементов 31 на каждой из рам 22 и
23. Опорный элемент 78, при желании, также может быть удлинен для соединения скользящих элементов 81.
Элементы рамы 95, элементы 22 и 23, могут удерживаться в правильном положении с помощью
соединительных стержней, как показано на рисунке 90.
Для формирования желаемого дефекта или зазубрины на линии расщепления могут быть предусмотрены
средства для фиксации стекла либо за его верхний край, либо за нижний край в момент перемещения стекла
в положение для резки на столе. Например, как показано на рис.
4, Режущее колесо из закаленной стали -91 может быть шарнирно установлено в скользящем подшипнике 92,
который прижимается вниз пружиной 93, чтобы привести режущее колесо в прочный, но податливый контакт с
кромкой стекла на желаемой линии расщепления, когда стекло перемещается в положение для резки. Контакт
с последовательными кусками стекла приведет к периодическому вращению режущего колеса 91, чтобы
вновь перевести режущие кромки в рабочее положение. Подшипник 92 при необходимости может быть
установлен на перегородке 94, которая удерживает два отрезанных куска стекла в пространственном
отношении, когда они перемещаются со стола. Кусок стекла 95 показан на рис.
6 снабжен зазубренным или ослабленным участком 96, сформированным на его нижнем крае с помощью
подходящего вращающегося колеса или другими способами.
Рис. 6 служит для дальнейшей иллюстрации 125 различных вариантов расположения различных
нагревательных элементов. Желаемая линия расщепления указана на 97. Нагретая режущая проволока 41
проходит вдоль этой линии, с определенным интервалом относительно нее. Увеличение или расширение 60
зависит от условий резки, преобладающих на краю проволоки 41, которая непосредственно контактирует со
стеклом. Большая площадь стекла, как я обнаружил, обычно прилегает к зазубрине 96 и обеспечивает
желаемый быстрый запуск процесса резки. Необходимо использовать только одну нагревательную пластину,
расположенную сбоку от режущей проволоки. Нагревательные элементы проволоки указаны на
противоположной от края. Значительные значения 98 и 99 соответственно с каждой стороны проволоки 41.
Следует проявлять осторожность при выборе проволоки 41 и убедиться, что ее нагревательные элементы
имеют правильную форму и положение для таких отдельных участков, идущих перпендикулярно
нагревательной пластине. Если используется избыток тепла, проволока 41 и При применении отегасов на
некотором расстоянии стекло в большинстве случаев не будет разрываться вдоль желаемой линии скола. Эти
активные положения обозначены 75 полными линиями, в то время как неактивные участки, а также вдоль
нагретой режущей проволоки.
Которые распространяются вдоль всей нижней части изолента. Вместо этого образуется более или менее
неровная трещина. 1. Подпорки нагревательных пластин, обозначенные пунктирными линиями, обычно
следуют изогнутой линии на краю режущей проволоки. При работе станка место нагрева находится напротив
края. Например, на рис. 80 пластины и режущая проволока сначала регулируются. 7. Кусок стекла обозначен
на 100 для получения надлежащих результатов, при этом часть имеет кромку 101, которая соответствует
конкретному типу стекла, которое нужно разрезать. Горячая проволока 102 помещается вдоль желаемой
линии расщепления. Если либо методом «резка-и-проба», либо нагревательной пластиной, поднести ее в
непосредственной близости, 85 со ссылкой на предыдущий опыт работы с зоной резки сбоку от горячего
станка. Затем стекло, которое нужно разрезать, подводится в желаемое положение в зоне нагрева, например,
в виде круга. Слегка обозначено таблицей, и при правильном расположении пунктирные линии 103 будут
установлены -25. Зазубрина или ослабленный участок образуется -в случае чрезмерного нагрева или
применения -90 способом, описанным выше. Когда нагрев происходит слишком быстро, в этом случае стекло
обычно разрывается вдоль более или менее 88, нагревательные элементы приводятся в неровное положение
-104, изогнутое внутрь от активной линии, и одновременно -лист стекла относительно горячей проволоки.
Ролики конвейера опускаются на 6, и если нагревательная пластина подносится к стеклу, то стекло опирается
на антифрикционную опору вблизи зоны резки. В течение нескольких секунд сторона режущей проволоки,
противоположная стороне стекла, начнет отрезать стекло, и такая пластина обеспечивает ослабленную часть
и быстрое – достаточное количество тепла, точное продвижение зоны нагрева вдоль желаемой линии будет
установлено, по-видимому, более 100% расщепления. Во время отрезания, почти следуя зоне, обозначенной
пунктирными линиями 105 на рис. 8, отрезанные края будут опираться на плечевые части 44, стекло обычно
будет отрезано вдоль более или менее неровной линии, такой как неявное провисание, и не будет
прогибаться через зазор в столе. В то же время изогнутая Внешне плохое воздействие на горячий материал
из-за зазора в столе, зоны проволоки на листе стекла. В каждом случае резка будет очень эффективно
происходить в этих случаях следует отметить, что указанная линия расширения, где происходит разрушение
или поглощение предметов, не распространяется вдоль горячей режущей проволоки, J 10. Когда нагретая
проволока прикладывается вдоль, но, по-видимому, следует приблизительно заданной линии -oi 6 evgeo N
etne центр поля или зоны расширения.
Площадь стекла и отсутствие каких-либо особых условий. Когда устанавливается промежуточная
надлежащая температура, предназначенная для контроля распределения тепла, она подается с помощью
подходящей нагревательной пластины вдоль зоны такой линии, линия разрыва будет точно следовать за
линией разрыва, если таковой произойдет, горячая проволока не будет находиться на желаемой линии под
контролем оператора и не произойдет расщепления.
Как правило, следуйте желаемой линии. Как указано выше, процесс также предусматривает использование
нагревательных пластин, как указано выше, применимо к резке участка размеченного стекла, однако тепловое
излучение со стеклом частично пересекает линию расщепления и проходит вдоль нее. Для контролируемых
участков стекла по обе стороны от линии расщепления, например, на рис. 9 показан участок стекла 107, линия
резки может нагреваться. Как указано, частично пересекает линию расщепления, как показано на рис. 9.
В принципе, равномерно, когда необходимо расколоть стекло. Этого можно достичь с помощью машины,
более специально предназначенной для этой цели, или, если необходимо, машины, которая позволяет
нагреваемой проволоке обрезать край стекла, используя описанный выше выступ узкой полосой, чтобы
обеспечить равномерное распределение тепла по всей площади стекла, или когда необходимо расколоть
стекло только по желаемой линии расщепления.
-03 узкая полоска стекла, повторное использование эфира за одну операцию или путем операции, при которой
стекло раскалывается частично поперек; можно расколоть пополам участок стекла таким образом, чтобы
удалить из него угловатый кусок.
Например, для особых целей из автомобильного стекла могут быть вырезаны острые угловатые куски без
раскалывания стекла за пределы вершины угла, поскольку, согласно процессу, раскалывание может быть
ограничено желаемой формой. Как показано на рис. 10, кусок стекла 109 может быть отрезан вдоль линий 110
и 111 без раскалывания стекла за пределы вершины угла 4 в точке 112. Угловой кусок 5, заполнявший
область 113, может быть удален в результате процесса как цельный кусок, доступный для любого желаемого
использования.
На фиг. 11 и 12 изображена машина, специально предназначенная для обработки кромок стекла. Для
поддержки стекла предусмотрен стол 114, который может быть оснащен конвейерными роликами, как
показано на фиг. 115 и 116, и антифрикционными опорными устройствами, как показано на фиг. 117,
аналогичными соответствующим деталям в описанной выше машине.
Нагревательная проволока обозначена цифрой 118 и может быть дополнена одной нагревательной
пластиной 119. Проволока 118 и нагревательная пластина 119 могут быть снабжены регулируемыми и
вертикально изменяемыми опорными элементами, выполненными практически так же, как описано выше, но
без одной из нагревательных пластин и нагревательных элементов. Как показано на фиг. 11, нагревательная
пластина 119 может регулироваться в поперечном направлении и независимо с помощью
полупроводникового винта 120, а также в вертикальном направлении с помощью полупроводникового винта
121. Нагревательная пластина вместе с горячей проволокой 118 может регулироваться в поперечном
направлении как единое целое с помощью полупроводникового винта 122. Нагревательные элементы могут
подниматься и опускаться с помощью ножной педали 123 с соответствующими соединительными
элементами, аналогичными по конструкции ножной педали. 88 описаны выше, и связанные с ними части.
Части, которые не описаны здесь конкретно в связи с машиной на фиг. 11 и 12, могут быть изготовлены в
основном в соответствии с соответствующими частями машины, показанной на фиг. 1-5. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, это:
1
Процесс расщепления стекла -6 или подобного типа, который включает нагрев желаемой линии разделения
до желаемой температуры, 6 и: нагрев этих областей, прилегающих к указанной линии, до другой
температуры. 2 Процесс расщепления стекла подобного типа, который включает нагрев желаемой линии
разделения до заданной температуры и поддержание этих областей, прилегающих к указанной линии, до
другой температуры путем приложения тепла к линиям, расположенным перпендикулярно указанной линии
разделения.
-3 Процесс распиливания стекла или подобного материала, включающий в себя воздействие на желаемую
линию разделения заданной температурой и нагревание в различных и значительно меньших по температуре
областях, прилегающих к этой линии разделения. Нагрев, применяемый к этой области, меньше нагревания
стекла, чем нагревание других областей вдоль линии разделения.
4 Способ распиливания стекла или подобного материала, описанный выше, при котором нагретые участки
распространяются вдоль стеклянного сублиматора практически равномерно по обе стороны от желаемой
линии разделения.
-5 Процесс расщепления стекла или подобного материала, как указано выше, который включает в себя
образование дефекта в стекле на желаемой линии разделения и размещение электрически нагретых
Соседние файлы в папке патенты