Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5704
.pdf
281,311 281,311 Было установлено, что:
_ r R' p 2 _ T+R 1 +R В силу значений затухания, которые должны быть получены, 4 i R' всегда пренебрежимо
мало по сравнению с li" и может быть допущено с большим приближением:
Zb = -Rll + Сопротивление шунта r изменяется при изменении b'; однако должно быть возможно придать Z&
любое значение Z, независимо от значения b' и, следовательно, от значения r. Для этой цели процедура в
соответствии с изобретением показана схематически на рис. 4, где сопротивление RI' разлагается на две
части Rh I' и R,1; элемент RI' таков, что сумма (Rll, r) постоянна и равна наибольшему значению, которое
может быть достигнуто r. Таким образом, получается: Z = R',) + Rl. Изменение Z&, следовательно, зависит
только от изменения R 1 '2; оно не зависит от изменения 9 и, следовательно, от b. Поэтому возможно придать
Z 4 любое значение Z,.
Характерные особенности изобретения были применены в качестве примера к варианту конструкции
изобретения, схематически показанному на фиг. 5.
Конструкция аппарата для измерения перекрестных помех, схематически изображенная на рис. 5, позволяет
изменять параметр b' на величины 0,25 с помощью коммутатора с 20 точками отбора K, а параметр b' — на
величины 0,05 с помощью ко-мутатора с 6 точками отбора K.
Изменение импеданса Zb контролируется с помощью коммутаторов K и K, имеющих соответственно 15 и 20
точек подключения. Первый позволяет изменять Zb от 300 до 3100 Ом с шагом 200 Ом; второй обеспечивает
изменения амплитудой 10 Ом.
Идеальное соответствие Z& и Z невозможно, поскольку Zb изменяется скачкообразно; однако расчет
показывает, что для приемника с импедансом ZR = 2000 Ом, например, ошибка Log+ в самом
неблагоприятном случае будет меньше наименьшего показания, которое можно получить с помощью данного
прибора.
Таким образом, чем меньше ошибка, тем больше импеданс приемника, и можно с пользой использовать не
только приемник с большим импедансом (например, ZR = 4000 Ом), но и усилитель или приемник с
относительно низким импедансом, подключенный к диафонометрическому устройству через трансформатор,
с экраном или без него, и таким образом, чтобы импеданс приемника от устройства, подключенного к
трансформатору, был увеличен.
В устройстве используются сопротивления, не обладающие самоиндукцией или емкостью.
Следует понимать, что с помощью этих 70-градусных диафонометрических средств можно использовать все
обычные схемы обеспечения симметрии, в частности, шунтирующее сопротивление r может быть образовано
двумя параллельно соединенными элементами, каждый из которых 75.
имея ту же величину 2 'r.
Сопротивление RI можно разделить на две части, симметрично распределенные по обе стороны от одного из
двух сопротивлений 2P; то же самое относится и к сопротивлению 80' Ri', которое затем следует разделить на
две части и симметрично распределить по обе стороны от другого сопротивления 2r'. Симметрия при
различных значениях шунтирующего сопротивления r 85.
Его следует поддерживать с помощью двойного ползунка, соединенного мостиком между двумя элементами
шунтирующего резистора. В примере, показанном на рисунке 5, в этом случае возможно следующее.
Изменяйте сопротивление с помощью COM 9 O.
Мутатор с 12 точками отвода. Как и в существующих измерителях перекрестных помех, можно проводить
измерения между двумя боковыми цепями или между боковой цепью и фантомной цепью; в последнем случае
можно использовать любой обычный метод связи цепей, например, трансформаторы.
Значения сопротивлений, количество отводов, точки коммутаторов, например, могут быть различными;
сопротивления могут быть расположены по-разному относительно друг друга; R11, например, может быть
расположен между неизменяющейся и переменной частями схемы, сопротивление R1 — при условии, что
неиспользуемые сопротивления закорочены и т. д.
Теперь, подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281312A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 26 ноября 1926 г., 281 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 ноября 1927 г., № 31663/27.
Завершено: 20 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование средств регулирования горения в печах парогенераторов.
Мы, немецкая компания SIEMENS & IIALSKE Al NTIEINGESELLSCHATT, расположенная в
Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Целью настоящего
изобретения является упрощение известных до настоящего времени способов регулирования
парогенераторов.
В связи с регулированием горения паровых котлов уже известно регулирование тяги, подачи топлива или того
и другого в отдельных паровых котлах с помощью манометра, изменяющего электрические сопротивления.
Согласно настоящему изобретению, электрические сопротивления передатчика для регулирования тяги топки
или расхода топлива, или для обеих целей, которые устанавливаются для отдельных парогенераторов одним
и тем же измерительным прибором, подключенным к главному паропроводу, регулируются механически
вращающимся поршнем поршневого манометра, подключенного к главному паропроводу, в соответствии с
ходом поршня.
Таким образом, с одной стороны обеспечивается простота конструкции передающего устройства, а с другой
— повышается надежность работы системы. Сопротивления передатчика, регулируемые одним и тем же
измерительным прибором, предпочтительно соединены мостовым соединением, посредством которого
осуществляется управление регулирующими органами отдельных котлов.
В такой установке на практике часто желательно, чтобы отдельные парогенераторы, регулируемые общим
измерительным прибором, работали с разными нагрузками. Для решения этой проблемы простым и
надежным способом в мостовых соединениях, к которым относятся отдельные резисторы передатчика,
предпочтительно размещать два резистора, расположенных в разных ветвях моста, таким образом, чтобы их
можно было регулировать в одном направлении и в одной степени для окончательной фиксации нагрузки на
соответствующем парогенераторе. Чтобы в любой момент можно было наблюдать за работой новой системы,
целесообразно предусмотреть для каждого парогенератора два сигнальных устройства, например, лампы
разного цвета, таким образом, чтобы они показывали направление или смысл регулирования
соответствующего регулирующего двигателя.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструкция согласно изобретению, в которой
предполагается наличие двух котлов. Измерительный прибор 1, соединенный с главным паропроводом,
устанавливает два передающих резистора 21, 211, предназначенных для регулирования работы двух котлов.
Измерительный прибор 1 представляет собой манометр 70 с вращающимся поршнем, который соединен с
главным паропроводом, и ход поршня которого механически передается на регулирующие резисторы,
которые управляют тягой, подачей топлива 75' или обоими параметрами отдельных котлов. Совместное
управление двумя передающими резисторами 21 и 211 измерительным прибором 1 обозначено пунктирной
линией 3. Два передающих резистора 80 показаны в виде ртутных трубчатых кольцевых резисторов,
конструкция которых хорошо известна сама по себе. Передающий резистор 21 относится к мостовому
соединению 31, которое, помимо резисторов 41, 85, 51, 61 и 71 содержит, согласно изобретению, два
регулирующих резистора 81 и 91, которые могут регулироваться в одном и том же направлении и на
одинаковые величины путем перемещения скользящего контакта 101. В диагональной ветви 90 моста 31
расположен гальванометр 111, который управляет цепью регулирующего реле 121.
Реле 121 при срабатывании перемещает переключатель 13, который, как будет описано позже, управляет
цепью двигателя 14 для вращения вправо или влево, или выключает двигатель 14. Двигатель 14 перемещает,
например, клапан подачи воздуха или заслонку для топки первого котла. В мостовом соединении 3
дополнительно предусмотрен регулирующий резистор 151, который автоматически регулируется устройством
измерения тяги 161. Таким образом, мостовое соединение снова регулируется до нуля.
U 12 2815; 312 - Мостовое соединение, подключенное к резистору передатчика 211 для регулирования
второго котла, выполнено точно таким же образом, как указано в соответствующих номерах ссылок 311, 411 и
т. д. Однако для второго котла регулирующее устройство d 1, управляемое реле 1211, было опущено. Оба
мостовых соединения 31 j O и 311 подключены через вспомогательные резисторы 35 ' и 35 " 1 к контактам 16.
Если переключатель 13, управляемый реле -121, находится, например, в положении, показанном сплошными
линиями, двигатель 14 будет вращаться, например, вправо, и соответственно перемещать подачу воздуха и
трамбовку первого котла. Катушка возбуждения 17 двигателя 14 подключена к сети 16. Цепь для вращения
двигателя вправо идет от положительного сетевого проводника 16 через провод 1-8, верхний проводник
переключателя 13, провод 19, якорь двигателя, провод 20, через нижний рычаг переключателя 13, провод 2-1,
контакт 22, провод 23 к отрицательному сетевому проводнику. В этом случае лампа 27 загорается, потому что
ее цепь замкнута от положительного сетевого проводника 16, провода 1-8, верхнего рычага переключателя
13, провода 24, лампы 27, провода 21. Контакт 22 возвращается к отрицательному проводнику. Затем
двигатель 14 устанавливает подачу воздуха, например, заслонку, на увеличенный приток воздуха. Это
изменяет настройку измерительного прибора тяги 16, который, в свою очередь, перемещает кольцевое
трубчатое сопротивление 151 до тех пор, пока не восстановится диагональное равновесие моста 31. Если
сопротивление передатчика 2' перемещается на 4,0 измерительным прибором 1 в направлении,
противоположном предполагаемому выше, луч 121 будет запитан контактом, замкнутым измерительным
прибором 11, таким образом, что он переведет переключатель 13 в положение, показанное пунктиром. Затем
двигатель 14 подключается для вращения влево. В этом случае цепь идет от положительного проводника 16
через провод 18, нижний провод переключателя 13, провод 20, якорь. обмотка двигателя, провод 19, верхняя
часть выключателя 13, контакт 29, подключенный к отрицательному проводнику сети.
Затем загорится сигнальная лампа 28, указывая тем самым, что двигатель 14 вращается в направлении,
противоположном предыдущему. Схема сигнальной лампы 28 следующая: положительный проводник 16,
провод 18, нижний вывод переключателя 13, лампа 2-8, провод 34, контакт 29, обратно к отрицательному
клеммнику двигателя. Затем двигатель 14 регулирует подачу воздуха таким образом, что измерительное
устройство тяги 16 снова устанавливает регулирующее сопротивление 51 таким образом, что нарушенное
равновесие моста восстанавливается. Когда реле 121 окончательно теряет возбуждение, переключатель
займет положение «в», указанное контактами 25 и 26. Для того чтобы было легко видеть это положение.
В момент изменения направления вращения двигателя 14, две сигнальные лампы 27, 28 предпочтительно
изготавливаются разных цветов: красного и зеленого. 75 Для второго котла конструкция регулирующего
устройства, как уже было сказано, точно такая же. Чтобы существующие котлы могли работать с различными
нагрузками, предусмотрены регулирующие резисторы 5I-101 или 8I-11. В положении, показанном на чертеже,
оба резистора, например, установлены таким образом, чтобы соответствующие котлы работали с полной
нагрузкой. Если, например, необходимо, чтобы первый котел работал только с 5% нагрузкой, регулирующий
контакт 101 перемещается таким образом, чтобы он отключал одну пятую часть резисторов 8' и 9'. Благодаря
этой регулировке регулирующего контакта 101, балансировка моста 31 нарушено. Двигатель 14 имеет
регулируемый механизм управления, описанный выше, таким образом, что он регулирует заслонку подачи
воздуха первого котла в соответствии с положением контакта 10. Важно, чтобы после восстановления
равновесия моста в мосте 3, этот мост 100 контролировался после каждого перемещения или регулировки
соответствующего сопротивления передатчика -2, точно так же, как и второй котел, работающий в этом
примере со 100% нагрузкой. Контакты 22 и 29 обычно замкнуты и управляются двигателем 14, способом, не
показанным на рисунке, когда он достигает предельных положений своего движения. В правом предельном
положении двигатель 14 размыкает контакт 22 и затем выключается вместе с соответствующей сигнальной
лампой 27, в то время как в левом предельном положении он размыкает контакт. 29 и, таким образом,
выключается вместе с лампой сигма 1 1 28. Контактное устройство на гальванометрах моста 111 и 11 " 1
просто обозначено. Как правило, в случае автоматического регулирования 11, прерывистый контакт
обеспечивается, например, 120 с помощью поворотного кронштейна, предназначенного для периодического
опускания на контактный элемент, как описано, например, в Спецификации № 267496.
Установив теперь, в частности, природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281313A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6,001 ",l " Дата принятия Конвенции (США): 24 ноября 1926 г., 40 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 ноября 1927 г. № 31,6725 127.
Статья принята к публикации: 1 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и устройство для записи и воспроизведения звуков.
Я, Уильям Роджерс, инженер, проживающий по адресу: Бродвей, 1600, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию метода и аппарата для изготовления и
воспроизведения звукозаписей, при этом одной из целей изобретения является создание метода,
позволяющего, например, изолировать каждый инструмент оркестра от других таким образом, чтобы можно
было сделать запись каждого инструмента, даже если все инструменты играют синхронно, так что при
синхронной работе записываемых инструментов будет достигнут желаемый эффект, например, звучания
оркестра. Известно, что при записи двух или более инструментов диафрагма записывающего устройства
приводится в действие преимущественно звуковой волной наибольшей интенсивности, и поэтому этот звук
преобладает в большей или меньшей степени, исключая другие.
Ранее предлагалось обойти эту трудность, сначала механически записав направляющую пластинку, а затем
записывая отдельные звуки отдельно в синхронизме с этой направляющей пластинкой, при этом полученные
таким образом отдельные пластинки затем механически обрабатывались для синхронного воспроизведения
записанной музыки. Процесс синхронной механической записи акустически изолированных звуков сопряжен
со значительными трудностями. Также предлагалось, вместо изоляции источников звука, направлять
звуковые рупоры на отдельные источники звука с целью частичной изоляции каждого звука от других для
получения записи на их основе. Такая запись и воспроизведение осуществлялись механически или
электрически. Очевидно, что звукоизоляция в таких оазисах была отнюдь не удовлетворительной.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ записи и воспроизведения звуков, включающий
этапы записи звуков из ряда различных акустически изолированных источников одновременно и независимо
на 55 отдельных пластинках с помощью электрически управляемых игл, и одновременного и индивидуального
воспроизведения звуков, записанных на различных отдельных пластинках, с помощью множества
электрически управляемых звуковых усилителей или воспроизводителей.
Согласно предпочтительному способу осуществления данного изобретения, запись производится с каждого
инструмента, который вместе с оператором или исполнителем помещается вместе с микрофоном в
звуконепроницаемый стеклянный шкаф или кабину, передняя часть которой выполнена из стекла, так что
исполнитель может видеть руководителя оркестра, и все исполнители играют на своих инструментах точно
так же, как и без кабин, но так, чтобы каждый воздействовал только на свой микрофон. Каждый микрофон
электрически соединен со своим соответствующим записывающим элементом, и таким образом производится
запись каждого инструмента или исполнителя. Воспроизводящие записи, которые затем изготавливаются с
каждого из них, затем помещаются на соответствующие вращающиеся звуковоспроизводящие устройства, так
что все они находятся в точном синхронизме и предпочтительно управляются с одного вала. Таким образом,
видно, что различные записи будут воспроизводить музыку с соответствующего инструмента в точном
качестве, тональности и гармонии, создавая таким образом оркестровку непревзойденной гармонии и
элегантности.
Для более полного понимания метода, обращаем ваше внимание на прилагаемые рисунки, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение записи, схемы и Рисунок 2? Это схематическое
изображение схемы воспроизведения 95. Ссылка на чертежи и многое другое.
В частности, на рисунке 1 инструкции с 3 по 12 указывают на звукоизолирующие стеклянные шкафы, которые
расположены таким образом, чтобы быть видимыми из положения 13 на 100-м этаже. В каждом шкафу
расположен микрофон 14, который электрически соединен с электрическим звукозаписывающим устройством
15, по одному для каждой кабины или шкафа. Записывающие устройства 105 приводятся в действие
синхронно общим двигателем, который соединен с каждым из них, например, через гибкий вал.
Хорошо известно, что до настоящего времени, хотя это и крайне желательно, было невозможно сочетать
барабаны и подобные звуки с музыкой духового оркестра без нежелательных эффектов, когда звуковые
волны от барабана или барабанов воздействуют на микрофон или диафрагму в такой степени, что заглушают
или искажают звуки гармоничного ансамбля; но с настоящим изобретением этот недостаток устранен, и
теперь невозможно сделать одновременную, синхронную, индивидуальную запись звука барабана или
барабанов, в то время как оркестр или группа, за исключением барабана или барабанов, записываются на
множество отдельных или на одну отдельную пластинку. То есть каждый инструмент оркестра или группы,
или все инструменты оркестра или группы, за исключением барабана или барабанов, записываются отдельно
или в унисон, в то время как барабан или барабаны записываются на отдельную пластинку одновременно с
записью оркестра или группы.
Таким образом, станет очевидно, что руководитель может дирижировать всеми артистами в их
соответствующих кабинетах, чтобы каждый из них сыграл свою роль в концерте и в целом.
Аналогичным образом, как если бы шкафы отсутствовали, но каждый инструмент будет иметь
индивидуальную запись, и таким образом будет сохранено его качество. Записи, сделанные таким образом,
будут изготавливаться комплектами и, в свою очередь, будут являться мастер-записями для
звуковоспроизводящих дисков или пластинок 17, как показано на рисунке 2. Эти диски установлены на
соответствующих вращающихся платформах 18, приводимых в движение от общего вала 19 и двигателя 20. С
каждой платформой для пластинок используется электрический передатчик 21, и каждый из них подключен к
своему индивидуальному электрическому усилителю или воспроизводителю 22, по одному для каждой
воспроизводящей платформы или проигрывателя. На рисунке схематически показан только один такой
воспроизводитель.
Из приведенного выше описания очевидно, что с помощью описанного здесь метода и оборудования можно
получить наилучшие результаты при воспроизведении всех гармоничных звуков, состоящих из различных
музыкальных инструментов, аккомпанемента различных голосов и комбинации инструментов и голоса или
голосов, придавая каждому из них желаемое качество и ценность, которые никогда ранее не были достижимы
с помощью одного микрофона, используемого для записи двух или более инструментов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281314A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в оборудовании для нарезания резьбы винтов.
Я, Морис Оамбер, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Виктора-Юго, 7, Вильербан (Рона),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
винторезным станкам.
Одной из целей изобретения является обеспечение средств для управления с микрометрической точностью
движением элементов, взаимодействующих для нарезания резьбы.
Другие объекты будут рассмотрены в ходе подробного описания, которое будет приведено далее со ссылкой
на прилагаемый чертеж, на котором единственная фигура схематически иллюстрирует один из
конструктивных вариантов осуществления изобретения.
В некоторых процессах цветной фотографии фотоэмульсия наносится на гравированный цилиндр, и крайне
важно, чтобы спиральный рисунок на цилиндре был идеально ровным.
Обычные устройства для получения таких оттисков относятся к хорошо известному типу, в котором механизм
вращения цилиндра взаимодействует с механизмом подачи инструмента. Любая неточность, люфт или
дефект в первом отразятся на соответствующей неточности в действии второго. Поэтому представлялось
целесообразным, во-первых, сделать механизм вращения заготовки независимым от механизма подачи
инструмента, и, во-вторых, найти способы обеспечения строго равномерного движения каждого из указанных
механизмов. Для обеспечения постоянной скорости вращения обрабатываемого объекта достаточно
использовать двигатель, оснащенный соответствующими реостатами и подобными устройствами для
регулировки скорости до любого желаемого значения. Наилучшим способом управления движением каретки
инструмента является использование устройства с гравитационным приводом, работа которого регулируется
потоком жидкости через микрометрически откалиброванное отверстие.
На чертеже показан цилиндр С, предназначенный для нарезания резьбы, установленный между точками и
способный вращаться с любой желаемой постоянной скоростью с помощью двигателя М. Инструмент 0
соединен с тяжелым поршнем P в цилиндре F, который опускается под действием собственного веса и
вытесняет жидкость L через микрометрически откалиброванный клапан R.
Как следует из приведенного выше описания, вращение заготовки не зависит от поступательного движения
инструмента; первое поддерживается постоянным синхронным двигателем, второе — действием силы
тяжести.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В машине описанного класса имеются средства для вращения заготовки с
практически постоянной скоростью, инструментальная каретка и средства, приводимые в движение силой
тяжести для перемещения этой каретки.
2.
В машине описанного класса имеются средства для вращения заготовки с практически постоянной скоростью,
инструментальная каретка, а также средства, независимые от указанных выше средств и приводимые в
движение силой тяжести, для перемещения указанной инструментальной каретки с практически постоянной
скоростью.
3.
В машине описанного класса имеются средства для вращения заготовки с практически постоянной скоростью,
инструментальная каретка, груз, прикрепленный к этой каретке, и приспособление, которое при ее опускании
под действием силы тяжести придает каретке поступательное движение, а также средства,
противодействующие движению указанного груза, и приспособление для управления скоростью его
опускания.
4.
В машине описанного класса имеются средства для вращения заготовки с практически постоянной скоростью,
инструментальная каретка, вертикальный цилиндр, поршень, скользящий по направляющим, установленный в
указанном цилиндре и соединенный с указанной инструментальной кареткой, и клапан, связанный с
указанным цилиндром и предназначенный для регулирования скорости вытекания из него жидкости во время
опускания поршня под действием силы тяжести.
5.
Усовершенствованные устройства для нарезания резьбы, в основном, описаны со ссылкой на прилагаемый
чертеж.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281315A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 24 ноября 1926 г., № 281,315. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 24 ноября 1921 г., № 31,702/27, -Полностью принято 29 марта 192 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ, Водонепроницаемые часы без ключа.
Я, Пвлипп Вайс, проживающий по адресу: 141, улица Нума Дроз, Ла-Шо-де-Фон, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мода на наручные часы вновь сделала важным вопрос о герметичных корпусах часов, то есть о часах, в
которых механизм защищен от влаги. В наручных часах, которые почти всегда контактируют с кожей
владельца, этот вопрос (вопрос b 5) приобретает большое значение, особенно в жарких странах.
При рассмотрении вопроса о герметичности часов наиболее чувствительной частью является заводной вал.
Последний, по сути, проникает снаружи до самого механизма, и поскольку он должен быть приспособлен для
свободного вращения вокруг своей оси и часто даже скольжения в направлении, параллельном оси
механизма, вокруг него должен быть предусмотрен очень малый зазор, через который может проникать влага.
Для устранения этого недостатка уже было предложено поместить весь корпус часов с подвеской и заводной
головкой во второй, полностью закрытый корпус. Но тогда каждый раз, когда нужно завести часы или
установить время, необходимо вынимать их из корпуса.
Также было предложено закрыть заводную головку и подвеску крышкой, завинчивающейся на корпус. Для
завода часов или установки стрелок необходимо открутить крышку, положить ее на бок и снова закрутить
после завершения операции, что очень неудобно, учитывая малый размер этой детали. Таким образом,
наиболее практичным методом представляется использование самой заводной головки в качестве крышки.
С этой целью заводная головка может отвинчиваться и завинчиваться на соответствующей части корпуса,
оставаясь при этом в соединении с заводным валом. Когда заводная головка полностью завинчена, она
образует достаточно прочное соединение, и когда она отвинчена, ею можно манипулировать обычным
способом для завода или установки времени. Однако в методах такого рода, предложенных до настоящего
времени (см., например, британскую патентную спецификацию № 260554), заводная головка жестко
вращается вместе с заводным валом, что приводит к различным недостаткам, например, к следующему:
Предположим, что после полного завода часов заводная головка завинчивается (для этого необходимо
поворачивать ее в противоположном направлении тому, в котором она поворачивается для завода); После
того, как эта крышка завинчена, должно пройти определенное время, прежде чем ее можно будет снова
завинтить, например, для установки стрелок. Фактически, чтобы завинтить ее, ее нужно повернуть в
направлении завинчивания, а это невозможно сделать, поскольку стержень временно неподвижен в этом
направлении. Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков.
Изобретение относится к герметичным часам без ключа, включающим заводную головку, которая может
завинчиваться или отвинчиваться на части корпуса, оставаясь при этом в соединении с заводным валом.
Эти часы отличаются тем, что указанный заводной вал выполнен из двух частей, входящих одна в другую,
одна из которых крепится к механизму, а другая удерживается заводной головкой. Эти две части
приспособлены для свободного скольжения относительно друг друга, когда заводная головка завинчивается
или отвинчивается, и включают в себя элементы, которые фиксируют их вместе в момент, когда заводная
головка находится в конце процесса отвинчивания. Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера и
частично один из вариантов осуществления данного изобретения.
На фиг. 1 показан заводной вал в данном варианте исполнения в положении покоя, то есть заводная головка
полностью завинчена на соответствующую часть корпуса.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, снятый под углом 90° к первому, при этом стержень обмотки показан
под номером 105 в рабочем положении, то есть 28 л,1 О готов к обмотке QX, etti g tho time-.
Рис. 3 представляет собой разрез, выполненный вдоль линии III I 1 на рис. 1; рис. 4 представляет собой
разрез, выполненный вдоль линии IV'-IV на рис. 2.
На рис. 5 показан перспективный вид детали.
Заводной вал представляет собой секции, скользящие одна в другой, то есть, с одной стороны, стержень 1,
шарнирно закрепленный на пластине и предназначенный для приема заводной шестерни и свободной
шестерни и для зацепления с болтом, а с другой стороны, трубка 2, ввинченная в заводную головку 3.
Последняя содержит внутренний винт с резьбой 4, предназначенный для зацепления с соответствующей
резьбой 5, образованной на корпусе. Между секциями 1 и 2 расположена пружина 6, которая постоянно
стремится их разъединить.
Трубка 2, нижний конец которой показан в перспективе на рис. 5, сконструирована следующим образом:
Берется сплошной стержень, в котором образовано первое отверстие Ae диаметром d, проходящее по всей
длине трубки, а затем второе отверстие большего диаметра d2, которое заканчивается на некотором
расстоянии от нижнего конца трубки. Таким образом, на нижнем конце последнего и внутри образуется
круговой выступ 7', который разделен по всей своей высоте и по всей длине трубки в двух диаметрально
противоположных точках с помощью фрезерного станка, чтобы получить 2 в пазах 8 (только один из которых
показан на рис. 5). До этого момента нижний конец трубки оставался ровным; теперь ему придается
зазубренная форма с помощью нескольких движений плоскостью, параллельной направлению диаметра
пазов 38, или с помощью Амиллин С., иттер -Таким образом получаются два опорных зуба 9 (только половина
каждого из этих опорных зубов показана на рис.
5) и -две апертуры 10 (на рис. 5 показана только одна из них).
Стержень -i заканчивается в верхней части цилиндрической головкой 11 диаметром d, содержащей, немного
ниже этой головки 2, выступающие элементы 12, общая длина которых от одного конца до другого также
равна d. Теперь предположим, что необходимо завести часы или установить стрелки.
В исходном положении заводная головка 3 полностью завинчивается на резьбу 5, образуя герметичное
соединение, которое в достаточной степени предотвращает попадание влаги с внешней стороны часов на
заводную головку.
Теперь, когда винт с резьбой 4 и 5 разъединяется, плечо 7 на трубке 2 соприкасается с выступами 12.
Достаточно будет слегка повернуть эту трубку в противоположную сторону, чтобы привести эти выступы в
соответствие с пазами 12. В этот момент пружина 6, которая постоянно стремится разъединить две секции 1 и
2, заставит пазы 8 пройти над выступами 12, и каждый из этих выступов окажется в отверстии 10. Если теперь
повернуть заводную головку в одном или другом направлении, каждый из упоров 9 будет давить на один из
выступов 12 и, таким образом, вызовет вращение стержня 1.
Когда во время этих вращений в противоположных направлениях выступы 12 совпадают с пазами 8, они не
смогут войти в последние из-за наличия пружины 6, которая стремится раздвинуть части 1 и 2.
Для установки стрелок, если это часы с планкой для установки стрелок, заводная головка вытягивается
наружу; плечо 7 затем прижимается к головке 11 и также вытягивает наружу заводной вал 1 и планку для
установки стрелок, которая устанавливает различные внутренние элементы механизма завода в положение
установки стрелок. Для завершения этой операции достаточно повернуть заводную головку в одном или
другом направлении, как во время завода 9. После завершения операции установки стрелок заводная головка
3 вдавливается внутрь. В этот момент выступы 12, которые ранее перемещались вместе с упорами 9,
фиксируются в угле 00, образованном между вертикальной частью упора и горизонтальным основанием
отверстия. Это основание затем воздействует на выступы 12 и вдавливает заводной вал обратно в положение
завода 191. После этого достаточно повернуть заводную головку, надавливая на нее, чтобы преодолеть
действие пружины 6.
Когда выступы 12 достигают пазов 8, они проходят через последние, и резьба 4 коронки входит в зацепление
с резьбой 5.
Как будет показано далее, эта конструкция обладает большим преимуществом, заключающимся в том, что
заводной вал вращается только движением заводной головки во время операций завода и установки стрелок.
Таким образом, вся система работает в отношении этих двух операций точно так же, как обычный механизм
завода. 2. Изобретение, естественно, не ограничивается вариантом исполнения, показанным на чертеже. Две
части стержня и их взаимодействующие приводные элементы могут быть совершенно разными. Тайские часы
также могут включать подвеску и заводную головку, которая может завинчиваться или отвинчиваться вдоль
последней.
-Эйвинг теперь полностью описал и определил природу моего изобретения и способ его реализации 130
281,315
Соседние файлы в папке патенты