Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5693
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281082A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заявки: 15 ноября 1926 г., № 28706126.
281,O 82 Полная версия принята: 1 декабря 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма управления клапанами.
Я, Фрэнсис Асксис Сидвелл, проживающий по адресу: Барстон Роуд, 10, Лондон, ЮВ 27, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
подробно описанных и установленных в следующем заявлении:
Изобретение относится к механизму управления клапаном, в котором клапан или толкатель,
перемещающийся в плоскости оси своего штока, приводится в действие рычагом, частично вращающимся в
одном направлении, для открытия и закрытия, и обеспечивает поверхностный контакт между концом клапана
или соединенными с ним элементами и концом рычага или соединенных с ним элементов на протяжении
всего цикла работы клапана, с целью уменьшения износа и шума, возникающих в известных устройствах, в
которых достигается только точечный или линейный контакт.
При управлении клапаном с помощью рычага, из-за частичного вращательного движения рычага его конец
совершает колебательное движение по управляемому концу клапана во время его открытия и закрытия, а
из-за пружинных нагрузок и сил инерции нагрузка между контактирующими концами качающегося рычага и
штока клапана становится неравномерной, что во всех известных конструкциях, где достигается только
точечный или линейный контакт, вызывает неравномерный износ контактирующих поверхностей.
Данное изобретение обеспечивает воздействие изменяющегося давления на все контактирующие
поверхности в процессе открытия и закрытия клапана и заключается, главным образом, в изготовлении
элементов, далее именуемых контактными кнопками, имеющих частично цилиндрическую или частично
сферическую поверхность с одной стороны и плоскую поверхность с другой стороны. Эти контактные кнопки
входят в зацепление с концом качающегося рычага и упираются между упорами, закрепленными на конце
штока клапана, при этом конец качающегося рычага и упоры имеют частично цилиндрическую или частично
сферическую и плоскую поверхности, соответствующие контактным кнопкам.
Настоящее изобретение обеспечивает контакт поверхности J 50 между концом качающегося рычага и штоком
клапана для механизмов управления клапанами того типа, в котором усилие закрытия и усилие открытия
клапана передаются через качающийся рычаг 55. Изобретение также предусматривает один из способов его
применения, предусматривающий установку пружины, прижимающей контактные кнопки к концу качающегося
рычага, так что износ происходит автоматически 60. На прилагаемом чертеже:
На рис. 1 показано внедрение данного изобретения в клапан и качающийся рычаг.
На рисунках 2 и 3 представлены частичные поперечные сечения рисунка 9 65. На рисунке 4 показана пружина,
расположенная совместно с двумя цилиндрическими контактными кнопками, соприкасающимися с концом
качающегося рычага клапана.
17 представляет собой качающийся рычаг, предназначенный для качания 70 на валу 18. 19 представляет
собой клапан, направляемый во втулке 20, вставленной в корпус 21.
22 19 представляет собой торцевую часть клапана, навинченную на клапан 19. 23 представляет собой
торцевую крышку, навинченную на торцевую часть 22, причем части 22 и 23 зафиксированы 75 на клапане 19
штифтом 24. 25 и 26 — это контактные кнопки, навинченные на торцевую часть клапана 22 и имеющие
отверстия большего диаметра, чем шток торцевой части 22, на который они навинчены 80, так что они могут
скользить под прямым углом к штоку клапана, при этом их частично цилиндрические поверхности
зацепляются с цилиндрической поверхностью на раздвоенном конце качающегося рычага 1-7. 027
представляет собой пружинную опору, прижимающуюся к гайке 28 85, закрепленную на торцевой части 29,
прикрепленной к торцу клапана 30. 33 и 34 — это контактные кнопки, имеющие частично цилиндрические
поверхности, зацепляющиеся с концами качающегося рычага 32 и прижатые к ним в плотном контакте 90
пружинной опорой 27, прижимающейся к гайке 28, при этом отверстия в 33 и 34 имеют больший диаметр. 281
082 в диаметре, чем шток концевой части клапана 29, на которой они установлены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281083.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281083&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281083A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 ноября 1926 г. № 28,749126, 281. Заявка принята: 1 декабря 1927 г.
C'OMPLJETE SPECIFICATATION.
Устройство для изготовления проволочных решеток методом электросварки проволоки в местах пересечения.
Я, Викро Р. Д. Брик, проживающий по адресу: Ктирасьерштрассе, 115, Бреслау, Силезия, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Проволочные решетки для птичьих
клеток до настоящего времени изготавливались путем связывания проволоки в местах пересечения тонкой
проволокой, а иногда и путем пайки проволочных пересечений на концах. Однако эта работа сложна и не
могла быть выполнена тщательно при производстве больших объемов, так что проволока не была
действительно параллельна друг другу в двух направлениях, и, следовательно, решетка не имела
наилучшего внешнего вида.
Устройство согласно изобретению включает в себя каретку, несущую один комплект сварочных проволок и
приспособленную для перемещения с одной проволокой из второго комплекта, направляемой на опоре и под
углом к первому комплекту, между сварочными штангами, благодаря чему точки пересечения, образованные
комплектом проволок и отдельной проволокой, последовательно подвергаются сварочной операции, после
чего каретка возвращается в исходное положение, а комплект проволок в каретке извлекается на расстояние,
равное заданному расстоянию между двумя последовательными проволоками другого комплекта,
последовательность операций повторяется.
Более подробная информация об изобретении будет описана ниже.
На прилагаемых чертежах показана одна из конструкций усовершенствованного аппарата, в которой:
На рис. 1 аппарат показан в плане в уменьшенном масштабе по сравнению с тем, который используется на
других рисунках.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез по линии А-А на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение по линии B-B на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой фронтальный вид детали, а рис. 5 — вид сверху на рис. 4. Рис. 6 показывает в
плане часть рис. 4, где каретка снята, рис. 7 — разрез по линии C'-C на рис. 2.
Рисунки 8-10 представляют собой разрезы по линиям D1), 55 E-E, F-F соответственно на рисунке 1.
На рис. 11 показаны зубчатые стержни каретки, если смотреть в направлении стрелки а на рис. 1.
Рис. 12 представляет собой разрез по линии G-G рисунка 60. Рис. 13 представляет собой разрез по линии H-H
1 рисунка 8.
На рисунках 14 и 15 схематически показана операция 65. На рисунке 16 показан вид сверху проволочной
решетки, которую необходимо изготовить.
Устройство состоит, по существу, из столешницы I, установленной на ножках, которые не показаны, и каретки
II, перемещающейся 70 по указанной столешнице в продольном направлении. Для направления каретки на
верхней поверхности столешницы расположены продольные направляющие 1 из уголкового железа, а на
нижней поверхности каретки II находятся шарики 3 75, расположенные в подшипниках 2 (см. специальные
рисунки).
2
и 3) которые скользят по направленному вверх рычагу угловых железных направляющих 1.
Каретка IT состоит из двух пластин 5, 6 (рис. 1, 9), скрепленных между собой двумя поперечными
непрерывными боковыми рейками 4 (рис. 1, 2, 8), расположенными в поперечном направлении на
определенном расстоянии друг от друга, так что между ними образуется зазор 7, простирающийся в
продольном направлении. Нижний сварочный полюс, который в данном случае образован пластиной 9,
расположенной ребро в продольном направлении каретки (рис. 1, 8, 9, 13), выступает через этот продольный
зазор 7 и 90.
Цена 255 083 2 281 083 через паз S в столешнице I (рис. 8, 9, 13), при этом столешница 9 имеет на своем
верхнем крае канавку 10 (рис. 8, 9, 13), предназначенную для приема одной продольной проволоки 5,v.
Сварочная столешница 9 неподвижна, в то время как верхний сварочный полюс 11 над ней (рис. 8 и 9) может
перемещаться в вертикальном направлении (направление стрелки b на рис. 8, 9). Поскольку зазор
простирается в продольном направлении между двумя столешницами 5 и 6 каретки, сварочная столешница 9
не препятствует перемещению каретки вправо и влево по направляющим 1 столешницы 1.
Между двумя верхними поперечными направляющими 12 (рис. 1, 2 и 4) задняя пластина 5 каретки несет
съемную формовочную пластину 14 (рис. 1, 2 и 8) с ручкой 13 (рис. 1, 8, 12), причем указанная формовочная
пластина имеет дополнительные отверстия 15 для вставки поперечных проволок y для изготавливаемой
решетки, причем все поперечные проволоки обрезаны до одинаковой длины и имеют люфт в вертикальном
направлении в указанных отверстиях. Продольная направляющая 1 16, состоящая из уголка, закрепленного
на заднем продольном крае формовочной пластины 14, образует своим направленным вниз рычагом упор для
поперечных проволок y, вставляемых в отверстия 15 (рис. 9), так что проволоки равномерно выступают с
переднего конца из формовочной рамы.
Поперечные проволоки y подаются в формовочную раму 14 до ее установки между направляющими 12
каретки IT. Для точного позиционирования указанной формовочной рамы при установке между
направляющими 12 в нужное положение, пластина каретки 5 имеет на своем заднем длинном крае два
штифта 17 (рис. 1 и 9), а рама 14 имеет выступающие назад плоские железные прутки 18 с соответствующими
отверстиями, предназначенными для размещения штифтов 17. Планка 19 на переднем крае пластины каретки
5, выступающая из нее в переднем направлении, образует направляющую 20 (рис. 5 и 8) для самой правой
поперечной проволоки yi, а также упор 21, который служит для точного позиционирования продольных
проволок, которые должны быть помещены в паз 10 сварочной пластины 9, в нужное положение относительно
поперечных проволок yi.
Когда начинается работа, каретка 55:1 находится на рабочей пластине I в таком положении, что первая
поперечная проволока y' (рис.
14) Взаимодействуя с направляющей 20 и продольной проволокой xr, проходящей под всеми поперечными
проволоками y и вставленной в канавку -10 на нижней пластине 9, и проталкиваемой до упора 21, они точно
пересекаются друг с другом на пути возвратно-поступательного движения верхнего сварочного полюса 11
(рис. 14, точка пересечения). Опора 30 (рис. 1 и 2) на пластине стола, на которую опирается каретка, служит
для точной регулировки.
Опуская верхний сварочный полюс 11 к сварочной пластине 9, выполняется сварка в точке пересечения k.
Каретка II и закрепленная на ней формовочная пластина 14 с вставленными поперечными проволоками y и
первой продольной проволокой x, которая была сварена в точке пересечения 75, затем смещаются вправо
(рис. 1) на необходимое расстояние, чтобы следующая точка пересечения k2 продольной проволоки 2' и
поперечной проволоки Y_2 оказалась между сварочными отверстиями 9 и 80. После сварки точки
пересечения k-2 каретка II смещается в продольном направлении так, чтобы следующая точка пересечения k
оказалась между сварочными полюсами. Для смещения каретки 1 на расстояние между двумя
последовательными поперечными проволоками y используется зубчатая рейка 22, которая закреплена на
нижней поверхности пластины каретки (рис. 1, 2). и 7) и подвижный стопорный штифт 23. Педальный рычаг,
не показанный на рисунке, который служит для опускания верхней сварочной штанги 11, одновременно
управляет движением каретки. Стержень 24 (рис. 2 и 7), выступающий вверх на 9r от педального рычага,
шарнирно соединен с рычагом 25 углового рычага 25, 26, шарнирно установленного на поворотном штифте
27, непосредственно закрепленном на столешнице I. Верхний рычаг 26 указанного углового рычага выступает
через отверстие 28 в столешнице I (рис. 7). К верхнему концу рычага 26 в пространстве между столешницей I
и кареткой II шарнирно соединен рычаг 29, на котором установлен пружинный стопорный штифт 23. При
нажатии на педальный рычаг верхняя сварочная штанга 11 опускается к сварочной пластине 9, так что сварка
осуществляется. Одновременно с этим Описанная рычажная система 110 смещается в направлении стрелки,
показанной на рис. 2, так что стопорный штифт 23 выводится из зазора между зубьями, с которыми он
находится в зацеплении, и смещается влево 115 так, чтобы он располагался под следующим зазором между
зубьями (рис. 2).
В этом положении оно сохраняется до тех пор, пока нажат рычаг педали для сварки.
Когда рычаг педали отпускается, он возвращается известным способом под действием пружины или
противовеса в исходное положение и заставляет рычажную систему колебаться в противоположном
направлении, так что стопорный штифт 2 J входит в зацепление с зазором между зубьями, расположенными
над ним, и зубчатой рейкой, и при этом каретка перемещается на расстояние между двумя зубьями. Если это
расстояние соответствует расстоянию между 130 281,083 10, 11) несет несколько поперечных плоских
железных пластин 38, 39, расположенных одна сбоку от другой и имеющих нижнюю часть, встроенную в
указанную доску, причем указанные плоские железные пластины 38, 39 имеют на своем верхнем крае выемки
N 1, u,2, 70 l или V 2 N 1, in 2,m 3 или oi, o 2, a-, или pi, p,2, p, которые расположены так, что N выемок.
Выемки rn и так далее образуют каждый ряд. Выемки предназначены для приема 75 проволок x, которые уже
приварены к проволокам y, когда группа проволок y вытягивается рабочим из рамы формы 14. Расстояние
между рядом выемок Tn и канавкой 10 сварочной пластины 9 соответствует расстоянию между продольными
проволоками v и a решетки; следовательно, когда группа проволок 11 вытягивается вперед проволокой is',
которая 85 зажата клещами так, что проволока rx' может быть вставлена в ряд выемок rn, следующая
проволока v, которая должна быть вставлена в канавки 10 сварочной пластины 9 и приварена, находится в 90
правильном положении в соответствии с формой изготавливаемой решетки (рис.
16) Расстояние между другими рядами выемок выбирается таким образом, чтобы проволока xi могла быть
вставлена в выемки 9,5-го ряда, а проволока a — в выемки n-го ряда, если проволока x должна быть
приварена. Удобно выбирая расстояние между рядами выемок и расстояние этих рядов выемок от сварочной
пластины 9, можно закрепить группы проволок 11 на каретке 10 в правильном положении для сварки
следующей проволоки x. Когда группа проволок 11 выдвинута вперед 105 в новое положение и когда
проволока a, которую необходимо приварить следующей, вставлена в канавку 10 пластины, сварка
выполняется нажатием педального рычага, и каретка 110 продвигается описанным выше способом. Таким
образом, сварка осуществляется в точках пересечения I, I, I (рис. 15).
Для того чтобы удерживать проволоки 115, вставленные в пазы, в правильном положении, на крайних плоских
пластинах 39 могут быть расположены подвижные направляющие 40 (рис. 1), так что эти направляющие,
после того как проволоки 115 будут вставлены в пазы, могут быть повернуты для захвата указанных проволок,
при этом направляющие поворачиваются обратно, когда проволоки 115 необходимо продвинуть вперед на
некоторое расстояние для повторного освобождения проволок 115.
Очевидно, также возможно чередовать 125 изменение движения каретки и проволок, так что каретка
перемещает продольные проволоки a' и совершает поперечное смещение, а проволоки a' смещаются в 130.
Две поперечные проволоки 130 в следующей точке пересечения с продольной проволокой xv будут
автоматически перемещены между сварочными полюсами, так что сварка может быть выполнена.
Описанным способом проволока x' последовательно приваривается к проволокам Yi, 11, y. После сварки
последней точки пересечения каретка должна быть возвращена в исходное положение, а проволоки 11 затем
смещаются в поперечном направлении на расстояние, равное расстоянию между двумя продольными
проволоками v,, x, для сварки следующей продольной проволоки ax 2.
С этой целью необходимо разъединить фиксирующий штифт 23 из зазора между зубьями зубчатой рейки 22,
чтобы каретка II могла свободно вернуться в исходное положение, в котором она упирается в упор 30 (рис. 1 и
2). Для этого предусмотрен двухрычажный рычаг 31, 32 (рис. 2), который соединен рычажной системой 33, 34,
35 (рис. 2 и 1) с рычагом 36 (рис. 1), установленным на месте, где стоит рабочий. Когда этот рычаг 36
перемещается так, что рычаг 31 нажимает на фиксирующий штифт 23, этот фиксирующий штифт выводится
из зацепления 390 с зубчатой рейкой 22, и, таким образом, зубчатая рейка освобождается для свободного
возврата каретки. Когда каретка возвращается в исходное положение, фиксирующий штифт 23 снова входит в
зацепление с зубчатой рейкой 22 путем опускания рычага 36.
Группа проволок y со сварной проволокой 11 должна быть перемещена в положение, показанное на рис. 15,
на расстояние между проволокой x и следующей за ней проволокой vz, которую необходимо сварить. Это
перемещение осуществляется таким образом, что проволока x, приваренная к проволокам 11, захватывается
клещами, вынимается из паза 10 сварочной пластины 9 и вытягивается вперед. Это небольшое движение
вверх возможно, поскольку проволоки 11 имеют люфт в отверстиях 15 формовочной пластины 14 в
вертикальном направлении, как указано выше. При подъеме проволоки x проволока y, которая находится на
крайнем правом конце (рис. 1), вынимается из направляющей 20 (рис. 5 и 8), и, когда проволока 11
вытягивается в поперечном направлении к рабочему, проволоки 11 вытягиваются через отверстия
формовочной пластины. Длина этого вытягивания должна регулироваться таким образом, чтобы следующая
за ней продольная Проволока X точно приваривается к 11 проволокам в нужной точке.
С этой целью на передней кареточной пластине 6 расположены несколько продольных выемок. Пластина 3 T
закреплена на кареточной пластине 6 (рис. 1, 281,083 i 11 i i -4 281,083 продольное направление для
расстояния p. Вместо поперечного перемещения проволоки. Аппарат работает очень точно, поэтому
проволочные решетки или клетки для птиц, изготовленные на этом станке, имеют гораздо лучшее качество,
чем те, которые производятся в настоящее время. Обращение с новым аппаратом настолько простое, что его
может выполнить любой неквалифицированный рабочий после очень короткого периода практики.
Следовательно, затраты на изготовление клетки для птиц значительно снижаются, поскольку до сих пор
требовалось несколько месяцев, чтобы обучить рабочего изготовлению клеток для птиц путем связывания
проволоки в точках пересечения.
Кроме того, крайне важно, чтобы Y-образные проволоки постоянно оставались в отверстиях 15 формовочной
плиты 14 во время плавления, чтобы предотвратить их изгибание.
Благодаря усовершенствованному аппарату впервые стало возможным:
время идеально сварить во всех точках пересечения проводов и в углах птичьей клетки, состоящей из
пересекающихся проводов.
30. Аппарат работает настолько быстро, что один аппарат может выполнить от 10 000 до 11 000 сварочных
операций за 5 рабочих часов.
Вместо педального привода для соединения сварочных пластин можно использовать механический привод.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, представляет собой: 1. Устройство для изготовления проволочных решеток, в частности, для
птичьих клеток, проволоки которых, пересекающиеся под прямым углом, электросвариваются в точках
пересечения, при этом каретка, несущая один комплект проволок для сварки, приспособлена для
перемещения с одной проволокой второго комплекта, направляемой на опоре и под углом к первому
комплекту, между сварочными столбами, при этом точки пересечения, образованные комплектом проволок и
отдельной проволокой, последовательно подвергаются сварочной операции, после чего каретка
возвращается в исходное положение, а комплект проволок в каретке извлекается обратно на расстояние,
равное заданному расстоянию между двумя последовательными проволоками другого комплекта,
последовательность операций повторяется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281084.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281084&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281084A
[]
1 ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1-ON.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 1928 года.
Закона о патентах и промышленных образцах 1907 года до ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата подачи заявки: 26 мая 1926 г. № 13300/26, 1. Заявка принята: 28 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Обработка пряжи, тканей, пленок и т.п.
Я, 11-й мистер Ри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Ватерлоо Плейс,
8, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляю о подлинности данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится прежде всего к пряже или нитям, а также к тканым, вязаным или другим
текстильным материалам или иным материалам, изготовленным из искусственных нитей или волокон ацетата
целлюлозы или других сложных эфиров карбоновых кислот целлюлозы, например, формиата, бутирата или
пропионата целлюлозы, или водостойких эфиров целлюлозы, например, метил-, этил- или
бензоилцеллюлозы, или соответствующих продуктов конденсации целлюлозы с гликолями или другими
многоатомными спиртами, которые далее именуются органическими производными замещения целлюлозы.
Изобретение также относится к лентам, пленкам или аналогичным изделиям, изготовленным из
вышеупомянутых органических производных замещения целлюлозы.
Недавно было установлено, что вышеупомянутые классы текстильных и других изделий, изготовленных из
или содержащих вышеупомянутые органические производные замещения целлюлозы, и особенно ацетата
целлюлозы, могут подвергаться операции нагружения или взвешивания, подобной той, которая используется
для нагружения или взвешивания натурального шелка, без ущерба для прочности, долговечности или блеска
изделий и с некоторым преимуществом для некоторых других их физических характеристик.
Таким образом, тенденция тканых материалов, изготовленных из нитей ацетата целлюлозы или других
органических производных замещения целлюлозы, к скольжению, то есть к смещению нитей в ткани,
тенденция трикотажных полотен «образовывать лестницу» и тенденция трикотажных полотен
«расслаиваться» значительно уменьшаются и могут быть практически устранены.
t P.P Ilee 1/-l Загруженные товары также могут подвергаться воздействию более высоких температур, чем
незагруженные товары, без плавления или образования гниющих веществ.
Пластмассы, изготовленные с использованием искусственного ацетата целлюлозы или других замещающих
производных целлюлозы, позволяют сохранить их характерную форму или структуру, например, снижая
вероятность повреждения ацетата целлюлозы и подобных тканей из-за слишком горячего утюга. Также
снижается воспламеняемость ацетата целлюлозы или других изделий указанных классов. Улучшается также
пышность или объем пряжи, нитей или тканых, трикотажных или других текстильных материалов,
изготовленных из искусственных волокон ацетата целлюлозы или других вышеупомянутых замещающих
производных целлюлозы, или содержащих их.
Тот факт, что изделия, состоящие из ацетата целлюлозы или других вышеупомянутых органических
производных, замещающих целлюлозу, могут быть обработаны так же, как и натуральный шелк, несколько
удивителен, учитывая хорошо известные водоотталкивающие свойства этих изделий и трудности,
возникающие при их окрашивании, но, несомненно, тесно связан с набухающим действием, которое
оказывают водные растворы веществ — дубильных веществ, хлорида олова и т. д., используемых для
обработки или на первом этапе обработки, — на ацетат целлюлозы и подобные искусственные шелка.
Было обнаружено, что диапазон используемых загрузочных агентов и количество загрузки, осуществляемой
за одну операцию, могут быть значительно расширены, если товары обрабатываются либо первоначально,
либо до, либо во время, либо и до, и во время любой стадии операции загрузки растворами для набухания
ацетата целлюлозы или других вышеупомянутых органических производных замещения целлюлозы, тем
самым придавая нитям, пленкам или подобным элементарным структурам, из которых товары состоят
полностью или частично, способность или повышенную способность поглощать агенты, используемые при
загрузке.
81,084 2.81,034 В частности, было установлено, что использование активных растворов для набухания,
содержащих растворители или набухающие агенты для ацетата целлюлозы или других вышеупомянутых
стандартных растворителей целлюлозы, приводит к значительному увеличению количества нагружаемого
материала, которое может быть достигнуто за одну операцию или цикл операций.
Особенно благоприятные результаты были достигнуты при использовании водных растворов гликолевой
кислоты, молочной кислоты, растворимого спирта, ацетона, диацетонового спирта, диацетина, фенола,
гидрохинона или водорастворимого фенола, или полифенолов, или других водорастворимых органических
растворителей или набухающих агентов для ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы, или их
смесей. В некоторых случаях могут использоваться водные растворы этих цианатов, в частности тиоцианата
аммония, или других солей, действующих в качестве набухающих агентов; также могут использоваться
водные растворы, содержащие смеси таких солей вместе или с органическими растворителями или
набухающими агентами.
Следует понимать, что используемый растворитель или набухатель не должен применяться в такой
концентрации или в таких условиях, чтобы растворить волокна, нити или другие элементарные структуры
ацетата целлюлозы и т. д., или чтобы это поставило под угрозу их характерную форму или структуру, или
чтобы это повредило их прочность, эластичность или другие характеристики.
Загрузка может быть осуществлена путем обработки любым загрузочным агентом, способным поглощаться
металлами, пленками и т. д., после обработки их растворами растворителей и набухающих агентов в
соответствии с изобретением. Таким образом, товары могут быть загружены нерастворимыми соединениями
или солями, такими как таннаты, фосфаты или силикаты, в двухстадийном процессе, включающем
использование или применение водного раствора хлорида или другой растворимой соли металла, например,
олова, цинка, алюминия, висмута, вольфрама, антимонофосфата и т. д., которому предшествует или за
которым следует раствор дубильной кислоты, α-фосфиата, силиката или другого осадителя для металла.
Обработка водным раствором растворителя или набухающего агента обычно применяется до начала
процесса загрузки. Кислоту также можно с выгодой применять перед каждым этапом операции загрузки или,
когда цикл операций загрузки повторяется, перед каждым циклом или перед каждым этапом каждого цикла. В
качестве альтернативы растворитель или набухающий агент могут добавляться с каждым из используемых
водных растворов для загрузки. Когда используются один из 1-х этапов загрузки, процесс загрузки,
включающий более одного этапа, сам по себе является набухающим раствором, и особенно когда это
сильный набухающий раствор, предварительное или одновременное использование не набухающего
растворителя или набухающего агента на этом этапе операции загрузки может быть опущено.
Способ реализации изобретения описан в следующих примерах, которые носят иллюстративный, но не
ограничивающий характер.
ПРИМЕР -1 '5 Вязаная ткань, изготовленная из искусственного шелка на основе ацетата целлюлозы,
замачивается в 1%-ном растворе ацетона в воде в течение 1,5 часа. Затем ткань вымачивается в растворе
хлорида олова(IV) с концентрацией 4,5,500 мкг/м³.
Ткань тщательно промывают в течение часа, затем снова замачивают в 71%-ном растворе ацетона, после
чего обрабатывают в растворе динатрийфосфата при температуре 4,00 °C в течение 1 часа. После
промывания и мытья наблюдается заметное увеличение веса в результате операции интенсивной обработки,
если используется тот же загрузочный агент, но при аналогичных условиях концентрации, температуры и
продолжительности обработки, увеличение веса будет значительно меньше.
ПРИМЕР 2 т
Фибриллы или нити из ацетата целлюлозы погружают в 50%-ный раствор спирта в воде или в 15-20%-ный
раствор диацетона в воде примерно на час, а затем обрабатывают хлоридом олова(IV) и 100%-ным
динатрийфосфатом в условиях, аналогичных приведенным в Примере 1, с промежуточной обработкой или без
нее раствором для набухания, обычно используемым для первоначальной обработки.
Ткани из ацетата целлюлозы замачивают в 10-12%-ном растворе тиоцианата аммония, а затем обрабатывают
последовательно раствором хлорида олова(IV) с концентрацией 400 мкг/млн и раствором силиката натрия с
концентрацией 70 мкг/млн. После каждой обработки изделия тщательно промывают.
После завершения операции загрузки изделие можно с успехом 1) постирать в мыльном растворе.
Величина «нагрузки» зависит от ряда факторов; из них наиболее важным является степень применения
обработки раствором для повышения концентрации, при этом наибольший эффект достигается, когда 6
растворов подвергаются воздействию повышения концентрации до или во время каждого этапа операции
«нагрузки» в целом, что приводит к увеличению эффекта «нагрузки». Использование более высоких
концентраций, будь то повышение концентрации или снижение концентрации, или же отсутствие
коэффициента фракционирования на каждом этапе цикла работы, приводит к значительному улучшению
«нагрузки».
Однако следует проявлять осторожность и не использовать такие концентрации, температуры, растворы для
набухания или другие условия или агенты, а также не подвергать товар столь многократному повторению
процесса загрузки, чтобы это не привело к размягчению, потере блеска или другим нежелательным
последствиям для характера или качества товара.
Способ, лежащий в основе настоящего изобретения, может быть применен к изделиям, полностью состоящим
из ацетата целлюлозы или других вышеупомянутых производных-заменителей целлюлозы, или к смешанным
тканям, например, к смешанным тканям, содержащим пряжу из шерсти, хлопка, натурального шелка,
искусственного шелка целлюлозного типа и т. д., или содержащим пряжу, состоящую из искусственных
волокон ацетата целлюлозы или других вышеупомянутых органических производных-заменителей
целлюлозы, удвоенных или связанных с натуральными волокнами, искусственного шелка целлюлозного типа
и т. д.
Изобретение также включает в себя нагруженные или утяжеленные ткани или другие изделия, произведенные
в соответствии с изобретением.
Термины «нагрузка» и «утяжеление» используются в настоящей Спецификации в обычном техническом
значении, в котором они применяются в связи с натуральным шелком; они не включают пропитку или
аналогичные операции, в результате которых образуется поверхностное покрытие или обработка, не
устойчивая к стирке, а также не включают в себя получение относительно небольшого увеличения веса,
которое может быть связано с окрашиванием искусственного шелка, независимо от того, осуществляется ли
это с помощью протравителей или набухающих веществ.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281085.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281085&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281085A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 17 ноября 1926 г. № 28,991/26 8, 8. Завершено: 17 августа 1927 г., Завершено: 1 декабря
1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся форм и подобных изделий для выпечки.
Компания Bread I, CHAR Li E C Ruis E, осуществляющая деятельность под торговой маркой E CRUISE & SON,
расположенная по адресу: Бернетт-авеню, 60, Брэдфорд, Йоркшир, производитель хлебопекарной посуды,
являющаяся британским подданным, настоящим заявляет, что данное изобретение относится к следующим
особенностям: данное изобретение касается усовершенствования форм или подобных изделий для выпечки
хлеба.
Формы для выпечки хлеба и подобные им изделия несколько различаются по конструкции, но сейчас обычно
их делают слегка сужающимися и предусматривают средства для предотвращения заклинивания форм при
штабелировании одной в другую. Однако, когда несколько форм размещаются рядом в печи, ничто не
препятствует контакту соседних сторон, что мешает правильному нагреву соприкасающихся сторон. Мое
изобретение представляет собой дополнение к формам средствами, обеспечивающими расстояние между
формами для более равномерного нагрева содержимого, и такие средства могут располагаться не только по
бокам, но и, при необходимости, на торцах. Кроме того, в некоторых вариантах устройство может быть
сконструировано таким образом, чтобы предотвратить заклинивание форм, штабелируемых одна в другую.
Способы осуществления моего изобретения могут различаться, но заключаются в добавлении к боковым
(и/или торцевым) сторонам жестяных банок фитингов или выступов, которые образуют выступ с каждой
стороны (или торца), который будет соприкасаться с аналогичным выступом на другой жестяной банке, тем
самым раздвигая банки и обеспечивая при этом некоторое расстояние между ними.
Для реализации моего изобретения в простой форме из отходов жести или другого подходящего металла,
используемого при изготовлении жести, я делаю рулон или полурулон, немного меньший по длине, чем
сторона (или конец) жести, и сплющиваю каждый конец. Эти концы я могу расположить в положении около
угла. Заслонки такого типа из жести, изготовленные из цельного куска со сложенными углами и надежно
закрепленные 45 к верхнему краю жести, или указанные сплющенные концы могут быть приклепаны или
припаяны к жести. Это дает выступающую часть по желанию. В других формах выступающая часть 50 может
представлять собой деталь в форме широкой U-образной формы, конструкция которой позволяет теплу
проходить через отверстие, образованное рядом с жестью. Для простых жестяных изделий деталь может
быть прикреплена любым подходящим способом. Предпочтительно 55 придать выступающей части
закругленный край. -приказ о том, чтобы при штабелировании банок одна в другую крепежный элемент
служил устройством, предотвращающим заклинивание, и в этом случае указанный крепежный элемент
располагался на 60 градусов дальше от верхнего края, чем это было бы в случае, если бы он применялся к
банкам, уже оснащенным куполами, предотвращающими заклинивание.
В другом варианте устройство может быть изготовлено из проволочного каркаса с подходящими загнутыми
частями для боковых сторон, торцов или того и другого. Этот каркас будет такого размера, что при нажатии
вверх от дна жестяной коробки он будет захватывать углы как минимум на 70 градусов и не будет выходить за
верхнюю часть. Однако каркас может быть изготовлен из одного длинного куска проволоки подходящей
Соседние файлы в папке патенты