Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5682
.pdf
Известно, что 4-амино-1-оксибензол и его N-миноалкилированные производные являются (проявителями
скрытого фотографического изображения в слоях галогенидов серебра). Из дважды N-замещенных
4-амино-1-оксибензолов до настоящего времени в качестве фотографических проявителей были известны
только 4-оксифенилалкилглицины.
Уже было предложено в производстве некоторых красителей получать N-оксиэтильные производные
аминофенолов в качестве промежуточных продуктов путем реакции между аминофенолами и
1-алюминиевыми гидринами гликоля, и было описано применение этого предложения для производства
производных мета-аминофенола. Настоящее изобретение основано на открытии того, что в результате
реакции между 4-α-нильно-1-оксибензолом и галогенгидринами гликоля получают продукты (а именно
4-оксиэтиламино-1-оксибензол и 4-диоксиэтиламино-1-оксибензол), которые являются ценными
проявителями для фотографий. Тот факт, что эти соединения являются особенно хорошими проявителями,
удивителен, учитывая, что, например, 4-диметиламино-1-оксибензол не имеет тенденции проявлять скрытое
фотографическое изображение.
Новые основания получают конденсацией галогенгидрина гликоля при обычной или повышенной температуре
с 4-аминооксибензолом; в некоторых случаях целесообразно присутствие связывающего кислоту агента, а
также может использоваться разбавитель или растворитель.
Следующие примеры иллюстрируют производство новых соединений, при этом компоненты указаны по весу:
ЭКЗАМЕН Pi LE 1.
Части 4-амино-1-оксибензола смешивают с 250 частями этиленхлоргидрина и 53 частями безводного
карбоната натрия, и смесь нагревают в рефлюксном аппарате до слабого кипения. Реакция протекает быстро,
и через несколько часов продукт можно осадить в виде густых коричневых кристаллов, смешав массу с
холодным насыщенным раствором карбоната натрия. Путем перекристаллизации из кипящей воды и
обесцвечивания с помощью активированного угля получают бесцветные кристаллы
4-диоксиэтилен-1-оксибензола с температурой плавления 1400 °C. Это основание растворимо в воде,
кислотах и щелочах до полностью бесцветного раствора. Оно удивительно стабильно в сухом состоянии, и
его раствор также остается неизменным на воздухе.
E x A-ip L Er 2.
Части 4-амино-1-оксибензола смешивают с раствором, содержащим 30 частей гидроксида калия в 500 частях
спирта и 81 часть этиленхлоргидрина в частях спирта. Очень скоро начинает отделяться хлорид калия, и
реакцию можно быстро завершить нагреванием. После отделения хлорида калия из холодного раствора
продукт реакции можно осадить в виде сульфата из раствора добавлением 46-49 частей концентрированной
серной кислоты. Растворив сульфат в небольшом количестве горячей воды и нейтрализовав его раствором
карбоната натрия 10-процентной концентрации и охладив, можно получить небольшое количество
неизмененного 4-амино-1-оксибензола.
После фильтрации новое основание может быть извлечено из фильтрата подходящим растворителем, из
которого оно получается в виде коричневых кристаллов; при перекристаллизации из смеси этилацетата и
хлороформа оно образует бесцветные кристаллы с температурой плавления 86-970 °C. Это
4-оксиэтиламино-1-оксибензол. Он чрезвычайно растворим в воде, кислотах, щелочах, спирте, этилацетате и
других растворителях, но нерастворим в бензине и бензоле. Его сульфат содержит половину молекулярной
доли серной кислоты и растворим во многих спиртах, из раствора которого его можно получить в виде
длинных тонких призм.
Подходящий проявитель представляет собой раствор 1 грамма 4-диоксиэтиламино-105-оксибензола в 200 мл
воды с добавлением N, 2 280 873 граммов кристаллического сульфита натрия, граммов карбоната калия и.
0.05 При использовании грамма бромида калия он проявляется так же, как и проявитель подходящего состава
и нормальной концентрации, содержащий 4-амино-1-оксибензол в качестве проявителя. Главное
преимущество нового проявителя заключается в том, что он является стойким в твердом состоянии и
обладает существенно большей стабильностью в щелочном растворе для проявки. Тонкий раствор
4-амино-1-оксибензола имеет... Для проявителя, приготовленного из 4-амино-1-оксибензола, он быстро
темнеет на воздухе, тогда как проявитель, приготовленный из 4-диоксиэтиламино-1-оксибензола, остается
неизменным в течение нескольких дней.
Раствор, содержащий 1 гран сульфата 4-оксиэтиламино-1-оксибензола в 200 мл.
Новый проявитель, полученный с использованием воды с 20 граммами кристаллического сульфита натрия и 5
граммами карбоната калия, проявляет цвет сильнее, чем проявители обычной концентрации, изготовленные
из 4-амино-1-оксибензола. Новый проявитель превосходит лучшие из известных до сих пор проявителей тем,
что он обладает исключительной растворимостью, замечательной стойкостью даже в щелочных растворах и,
что особенно важно, проявляется полностью без помутнения, даже в растворах, не содержащих бромид
калия.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280874A
[]
1 PA Th NST SP?
1
МКИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США, 8): 17 ноября, L 926 _ 2809874. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17
октября 1927 г. № 27515/27. Заявка принята: 7 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции, относящиеся к портативным платформам I, Aiiiruit LEON L Ewis-,:a citizen
lof panqueed to fit within the channel ieemthe United States of America, residing at bers so so to present an
unobstructed plane 43, dham Street,, Newton: Center, surface, flat with the upper surfaces of Cony of M Eiddlesex,
State of Massa the, side-mbers Desirably 'the end hstts, United States of America, members of the floor have their
under Manufacturer, do do this by this say the edges panqueed to accept the flange of this invention and in what the
angle iron transverse ligers which manne the same is to be performed, to rewelked to the side members so that' the 6
be particular described and ascertained the lower face of the platform will similarly ao N and by the following
statement: present -a -plane surface throughout the
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, охватывающим всю длину платформы.
на портативных платформах типа, которые другие объекты и особенности изобретения подлежат
транспортировке с места на место. Более полно это будет видно из описания 65 путем подъема трехколесных
транспортных средств, а цель этого – обеспечить платформу новой жесткой конструкции, которая может быть
экономически выгодно изготовлена. Иллюстративные варианты осуществления изобретения показаны на
прилагаемом чертеже 70. Изобретение заключается в обеспечении платформы типа 3, в которой описанный
выше характер имеет раму, фиг. 1; Рис. 2 представляет собой перспективный вид конструкции, включающей
боковые элементы из швеллеров, выполненные в форме платформы, причем некоторые части,
предназначенные для приема концов элементов пола, отломаны, чтобы показать более четко конструкцию;
балки, которые приварены к указанным боковым элементам, образующим единую конструкцию, и частично в
разрезе, иллюстрирующем иное расположение изготовленных элементов, чем показано на рис. 1; 80 боковых
элементов швеллерной формы или конструкции - Рис. 3 представляет собой детальный вид, показывающий
модификацию O, в которой передний и задний концы платформы в форме пола защищены поперечными
металлическими элементами из коммерческих швеллеров, которые приварены к швеллеру, а поперечные
балки выполнены в форме балок из плоских пластин; 85 Дальнейшей целью изобретения является создание
рамы типа, описанного выше, в которой боковые элементы являются концами платформы, а также
иллюстрируются соответствующие уголки, имеющие другую форму конструкции опоры. Рис. 4 представляет
собой перспективный вид, показывающий поперечные балки, расположенные между описанными
элементами, в которых боковые элементы представляют собой соответствующие уголки, имеющие другую
форму конструкции опоры.
их вертикальные фланцы перекрываются, и приспособлены для использования; На фиг. 5 показан детальный
перспективный вид, иллюстрирующий конструкцию швеллера любой желаемой глубины, изготовленного для
плотного прилегания к концам элементов перекрытия, при этом его кромка прилегает к элементам перекрытия
различной толщины. Дальнейшей целью изобретения является создание модифицированной конструкции, в
которой балки имеют ножки, закрепленные на раме в виде угловых стержней, концы которых привариваются
друг к другу и привариваются к ножке 100. Еще одной целью изобретения является создание платформы,
аналогичной описанной на рис. 6 поперечной балке из тонкого металлического профиля, приваренной к ее
концу к опоре, причем опора, в свою очередь, приварена либо к нижней части платформы, либо к элементам
изготовленной балки сбоку платформы с помощью цепной балочной конструкции; и, встречая какое-либо
препятствие, либо во время его установки, рис. 8 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий
установку или удаление. Модифицированная конструкция, в которой поперечные элементы пола, образующие
концы поперечной балки платформы, желательно снабжены фланцем, утопленным на конце, для пазов 11 на
их нижних кромках, чтобы принять нижний фланец швеллера, нижний фланцы 12 уголка.
балка, поперечная балка приваривается к балкам 9.
К элементам швеллера и соответствующим ножкам предусмотрены опоры для ножки 75, которая, в свою
очередь, приварена к поперечной балке, являющейся неотъемлемой частью рамы платформы сверху.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения, описанный на рис. 1, включает в себя ряд
элементов пола 1, таких как доски, плоские стержни, изогнутые в U-образную форму, любой желаемой
толщины. Концы, включающие вертикальные секции 13, которые составляют 80, эти элементы пола
охватываются соответственно приваренной к концам швеллера, в котором швеллеры, образующие боковые
рамы, фланцы швеллера расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы соответствовать концам
поперечной балки 9. Горизонтальные секции 14 — это 7 элементов пола. Желательно, чтобы эти U-образные
ножки опирались на пол. Швеллеры изготовлены из двух уголков и Наклонные секции 15, которые простирают
стержни 2 и 3, имеющие вертикальные фланцы, направленные вверх от опорных секций, примыкают друг к
другу.
4 и 5 перекрывающихся и скрепленных вместе своими верхними концами с нижними фланцами сваркой,
которая обозначена здесь как 1 из швеллеров, и приварены к ним.
2
Ссылка, схема 6 - Благодаря такой конструкции, одна из перекрывающихся вертикальных фланцев может
быть надежно закреплена к швеллерам и легко приварена к поверхности других поперечных балок, тем
самым укрепляя перекрывающийся фланец электрическим или другим способом. Углы конструкции рамы.
При необходимости можно использовать непрерывную сварку по всей длине других поперечных балок,
предпочтительно с таким интервалом, чтобы соединить боковые элементы с требуемыми интервалами для
обеспечения надлежащей прочности на промежуточных концах. Таким образом, боковые балки желательно
изготавливать в виде уголков, образованных путем изготовления боковых балок, которые могут
использоваться по отдельности, как показано на рис. 1, или встык, как показано на рис. 4, при этом их концы
опираются на нижние полки балки.
и 8 будут плотно прилегать к боковым элементам. Эти поперечные балки на верхней и нижней поверхностях
привариваются к нижним полкам элементов пола. Каждая платформа может быть, например, швеллером, а
если используются два, то сзади 40, поэтому их можно легко построить как единую конструкцию сзади, как
показано на рис. 4, рядом или;.
Отдельный блок, имеющий пол центральной части, вертикальные фланцы, множество сварных соединений
необходимой длины и такой толщины, чтобы их можно было соединять вместе, если это необходимо.
Может потребоваться поддержка нагрузок, которые возлагаются на конструкцию, показанную на рис. 1.
Боковые рамы могут быть изготовлены сначала из швеллеров, охватывающих концы элементов пола, и
приварены к ним с помощью поперечных балок, которые перекрывают как полки, так и стенку, приваренные на
своих концах к швеллеру.
боковые элементы образуют цельную конструкцию. Затем пол может быть собран с использованием C 50. В
предпочтительной конструкции показаны поперечные балки, и когда такая сборка выполняется, показано на
рис. 5; 1. Поперечные балки 9. Концы элементов платформы выполнены в виде уголков, концы которых
вставлены в каналы боковой балки, которые затем входят в каналы боковой балки, и поперечные балки
привариваются к ним. Приваренные к боковым элементам и предпочтительно концы пола также желательно,
а также ножки. Хотя желательно, чтобы 120 были снабжены пазовыми кромками 10, которые должны быть
утоплены на такую глубину, чтобы верхние части, расположенные на концах пола, защищали элементы пола
от травм, это будет заподлицо с верхними поверхностями боковых элементов. Очевидно, что такие элементы
могут быть опущены. 2. 60. Нижние кромки концов пола, где поперечные балки имеют достаточную глубину
Элементы 125' также могут быть выполнены с пазами, так что жесткие элементы, расположенные между
нижней поверхностью пола, будут находиться на одном уровне с торцами платформы, как показано на
рисунке с «поверхностными выступами» нижних фланцев рисунка 4.
каналы В силу этой интерпретации В конструкции, изображенной на рис.
В процессе изготовления швеллеров могут быть введены подъемные элементы, а также сформированы
стержни швеллера 130.
280,874 путем изменения положения уголков, из которых они изготовлены, таким образом, чтобы
вертикальная полка каждого уголка выступала в сторону горизонтальной полки другого, и чтобы
перекрывающиеся части вертикальных полок сваривались вместе.
Для формования профилей из швеллера могут использоваться и другие способы, например, показанные на
фиг. 2, в которых уголки 1, 2 и 3 расположены параллельно вертикальным полкам, выступающим в одном
направлении от горизонтальных полок, а их перекрывающиеся части сварены вместе. В этой конструкции, как
и в другой, элементы пола 1 могут быть снабжены как верхними, так и нижними пазами достаточной глубины,
чтобы поверхности волоконных элементов располагались заподлицо с наружными поверхностями
горизонтальных полок швеллера и, таким образом, представляли собой плоскую верхнюю поверхность и
беспрепятственную нижнюю поверхность на концах пола.
Хотя боковые элементы желательно изготавливать из фабричных профилей, как описано выше, очевидно, что
можно использовать и готовые фабричные профили подходящего размера. Иллюстративная модель такой
конструкции показана на рис. 3, где боковые элементы выполнены из готовых фабричных профилей 17. Эти
фабричные профили могут быть соединены поперечными балками, как показано на рис. 1, или любыми
другими подходящими металлическими поперечными элементами, такими как пластины 18, которые
приварены своими концами к концам профилей.
Такие пластины могут иметь любую желаемую ширину, но предпочтительно такую ширину, чтобы они были
заподлицо с верхней и нижней поверхностями элементов перекрытия. В конструкции, показанной на фиг. 3,
изображена другая форма U-образной опоры, включающая направленные вниз секции 19 и 20, которые
соединены опорной секцией 21. Верхние концы 22 и 23 секций 19 изогнуты параллельно нижним полкам
швеллеров и приварены к ним, а также, при необходимости, к поперечным концевым балкам. Очевидно, что
верхние концы 22 и 23, или любой из них; Они могут быть согнуты навстречу друг другу, как показано на
рисунке, или один или оба из них могут быть согнуты в противоположном направлении, как это может
оказаться желательным. Такая модифицированная конструкция показана на рис. 4. В показанной конструкции
-n Fg 4 промежуточные балки 16 образуют основные балки платформы, а их концы могут быть защищены
плоскими пластинами 24, которые «желательно» приварены своими концами к концам швеллеров. На рис. 5
показана другая форма конструкции швеллера, в которой 6 верхних и нижних уголков -2 и 3 имеют 65 свои
вертикальные полки 4 и 5, примыкающие друг к другу кромками и соединенные между собой непрерывной
сваркой 6 или с такими интервалами, которые могут быть желательны для обеспечения достаточной
прочности швеллера.
Могут использоваться и другие конструкции, некоторые из которых показаны на рис. 6, 7 и 8. В конструкции,
показанной на рис. 6, боковые элементы выполнены из сварного швеллера, а вертикальная секция 13 опоры
приварена непосредственно к концам швеллера. Поперечные концевые балки выполнены из уголкового
железа, концы его вертикальных полок 25 примыкают к вертикальному элементу 13 опоры и приварены к
нему, а горизонтальная полка 26 приварена к нижней горизонтальной полке 8 швеллера.
В конструкции, изображенной на рис.
Вертикальные элементы 13 опоры прилегают к концам швеллеров и привариваются к ним, а поперечные
элементы или балки выполнены в виде плоских пластин 27, которые прилегают своими концами к
вертикальным секциям 13 опор и привариваются к ним.
В конструкции, показанной на рис. 8, поперечные концевые балки выполнены в виде уголков. Вертикальная
полка 28 проходит поперек и приваривается к концам g швеллера, а нижняя полка 29 имеет углубление,
образующее кромки 30, которые прилегают к кромкам нижних горизонтальных полок 8 швеллеров и
привариваются к ним. В этой конструкции вертикальные секции 13 полки входят в зацепление с внешними
поверхностями вертикальных полок 28 поперечной балки и привариваются к ним. В этой конструкции полка
также может быть приварена к внешним поверхностям одной или обеих вертикальных полок швеллера.
Легко понять, что благодаря описанным выше конструкциям можно легко изготавливать платформы любого
размера и с элементами пола любой желаемой толщины. Кроме того, изготовленный таким образом каркас
платформы фактически является цельным и, следовательно, обладает большой прочностью и его трудно
сломать даже при интенсивном и небрежном использовании, которому обычно подвергаются такие
платформы.
Передний и задний края платформ защищены поперечными элементами рамы от травм, наносимых
грузовиками M2, которые толкают их под них.
Там, где элементы платформы имеют соответствующие пазы, как верхняя, так и нижняя поверхности
элементов пола представляют собой ровные поверхности, ничем не загроможденные, что позволяет
беспрепятственно перемещать предметы на платформу и с платформы, а также позволяет беспрепятственно
вводить и выводить тележки из-под платформы. Желательно, чтобы платформа была построена такой длины,
чтобы боковые элементы допускали въезд стандартных подъемных тележек, изготовленных из
соответствующих металлических профилей, либо с торцов, либо с помощью балок, имеющих вертикальные
фланцы, либо с боковых сторон, обеспечивая тем самым платформу, которая перекрывается и сваривается
между собой.
5, конструкция, которая проще в исполнении, чем аналогичная конструкция, характеризующаяся тем, что
поперечное соединение направляющей 6 k oiily at the end d Where girs are of an-le iron with their horiplatforms
are t 6 11 empldye'd,f for, trans zontal fianges resting -upar and welded 70 porting uniasuilly heavy load the supple to
the -lower flanges of said side members
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280875A
[]
Я 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Швейцария): 22 ноября 1926 г., 280,875 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 20 октября 1927 г. № 27,881/27.
Полная спецификация принята: 22 декабря 1927 г.
Усовершенствования цилиндров и рам двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания Su Lz BR Fnitars SociiTri A Noxym E, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к вертикальным двигателям внутреннего сгорания, в которых рама и цилиндр
соединены между собой стяжными болтами, расположенными или разделенными на две группы или системы,
и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции, которая особенно применима к двигателям
двойного действия.
Согласно данному изобретению, верхняя часть цилиндра соединена первой системой стяжных тяг с верхней
частью рамы двигателя, а вторая система стяжных тяг соединяет нижний конец цилиндра с основанием рамы
или с опорной плитой, даже если она выполнена отдельно от рамы. Верхняя система стяжных тяг при
желании может дополнительно служить для соединения крышки с цилиндром, а также цилиндра с рамой, если
отдельные шпильки или болты крышки не используются.
На прилагаемых чертежах, схематически иллюстрирующих различные конструкции в соответствии с данным
изобретением, на рисунке 1 представлен разрез вертикального двухтактного двигателя внутреннего сгорания,
на рисунке 2 — поперечное сечение по линии a a на рисунке 1, на рисунке 3 — вид, аналогичный рисунку 2,
показывающий модифицированную конструкцию, а на рисунке 4 в вертикальном разрезе показаны
альтернативные способы крепления крышки цилиндра.
В представленных конструкциях рама 1 выполнена отдельно от цилиндра 2; этот цилиндр снабжен
фланцевым основанием 3 и отдельной крышкой 4. Рама двигателя может быть снабжена либо отдельной
опорной плитой 5, как показано на рисунке, либо она может быть выполнена заодно с рамой.
Согласно изобретению, соединительные элементы, соединяющие раму двигателя с цилиндром,
подразделяются на две отдельные группы или системы: первая система включает тяги 6 и 7, служащие для
соединения верхней части цилиндра с рамой 1, а вторая система состоит из тяг 8 и 9, служащих для
соединения опоры 3 цилиндра с нижней частью рамы и, кроме того, соединяющих опорную пластину 5 с
рамой, когда эти элементы не выполнены как единое целое.
В конструкции, изображенной на рисунке 2, первая система стержней включает только одну пару для каждых
двух смежных цилиндров. На рисунке 3 показана модифицированная схема, в которой для каждых двух
смежных цилиндров b и c предусмотрены две пары стержней 10, 11 и 12, 13.
В конструкции, показанной на рисунке 1, крышка цилиндра 4 крепится отдельными болтами или шпильками.
Однако на рисунке 4 показана модифицированная конструкция, в которой крышка соединена с цилиндром
стяжными тягами, составляющими первую систему, причем эти тяги, таким образом, соединяют крышку с
цилиндром, а цилиндр — с верхней частью рамы.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280876A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 ноября 1926 г., 2809876. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 октября 1927 г. № 28038/127, полностью принята: 22 ноября 1928 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для регулирования концентрации жидкостей.
Мы, ZELLSTO Fr FABRIK WAL Diior, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, из Маунхайм-Вальдхофа, Германия, и i Runo Lir H 1-s, гражданин Германии,
проживающий по адресу: Бойтенмиллерштрассе, 11, Баден-Баден, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к средствам поддержания консистенции жидкостей на заданном постоянном уровне.
Сопротивление трению, испытываемое движущимся телом, взвешенным в вязкой жидкости, или жидкостью,
протекающей по трубам или вдоль стенок, возрастает, при прочих равных условиях, с увеличением
концентрации.
Этот факт был использован, например, путем пропускания всего или части тока через трубки или каналы, а
также для использования изменяющегося эффекта дросселирования или падения давления для прямого или
косвенного управления потоком.
Этот процесс и необходимое для его работы оборудование порождают ряд недостатков. Во-первых, должна
существовать определенная разница уровней между местом всасывания и местом слива жидкости, и эта
разница присутствует не всегда.
Кроме того, особенно при работе с жидкими материалами, такими как целлюлоза или подобные ей, или в
случае гетерогенных растворов, трубки легко забиваются, а результаты ухудшаются или становятся
бесполезными. Также непросто поддерживать объем или скорость потока таких жидкостей в достаточно
равномерном состоянии для удовлетворительного регулирования.
Изобретение устраняет все эти недостатки, поскольку в нем тела подходящей формы перемещаются в
жидкости, а силы, создаваемые жидкостью для этого движения, используются для инициирования операций,
контролирующих подачу разбавителя.
Данный метод не зависит от скорости самой жидкости. Следовательно, одинаково легко контролировать
консистенцию жидкости, находящейся в состоянии покоя в резервуаре или протекающей через канал. Если
сама жидкость находится в движении, например, протекает через устройство согласно изобретению, не имеет
значения, является ли это движение равномерным или нет, при условии, что скорость, передаваемая
погруженным телам, достаточно велика по отношению к скорости потока жидкости.
Таким образом, действие не зависит от объема жидкости, протекающей мимо 60 погруженных тел.
В движении в жидкости могут участвовать любые подходящие объекты; на практике особенно удобным
оказалось использование дисков, пропеллеров и тому подобного. 65 Большое преимущество такой
конструкции заключается в том, что необходимое равномерное относительное движение между
поверхностями тел и жидкости может быть достигнуто очень простыми средствами, например, с помощью
небольшого электродвигателя или путем привинчивания.
Предпочтительно, чтобы погружаемые элементы имели такую форму, которая предотвращает прилипание
твердых веществ, например, скоплений волокон или тому подобного, которые могут легко засорить трубы.
Управление, которое необходимо инициировать, может осуществляться исключительно механическими или
исключительно электрическими средствами, или любой удобной комбинацией того и другого. 80 Прилагаемый
чертеж схематически иллюстрирует примеры средств для реализации изобретения.
На фиг. 1 и 2 показано, как крутящий момент, приложенный к вращающемуся элементу, может быть
реализован частично механическим, частично электрическим способом для регулирования концентрации
волокнистой пульпы. m — вращающиеся лопасти, которые погружаются в пульпу, n — вал вращающегося
элемента, p — коническая шестерня под углом 90°, установленная на валу, q — коническая шестерня
главного вала, r — пара конических шестерен, свободно подвешенных и удерживаемых в положении
пружинами (фиг. 2); u — точка, указывающая положение шестерен, и 1 — электрический контакт. Конические
шестерни находятся в зацеплении друг с другом.
Проблема заключается, например, в автоматическом разбавлении волокнистой массы, содержащейся в чане,
водой в заданной степени. Принцип работы следующий: с помощью четырех конических шестерен вал
вращается вокруг главной оси. Это приводит к тому, что две средние конические шестерни, через которые
должен передаваться крутящий момент, создаваемый сопротивлением лопастей, смещаются вокруг оси
главных шестерен до тех пор, пока указанный крутящий момент не придет в равновесие с силой
противодействующих пружин. Таким образом, пока волокнистая масса недостаточно разбавлена, пара
конических шестерен и соединенный с ней указатель будут смещаться на соответствующую величину. Чем
тоньше становится масса в результате разбавления, тем сильнее будет сила пружины. Пара конических
шестерен вращается до тех пор, пока, наконец, контакт V не будет замкнут рычагом Z, соединенным с правой
шестерней S, и не будет испускать импульс тока, посредством которого подается звуковой сигнал, и 20 —
закрывается впускной клапан для разбавителя. Концентрацию материала можно считать с любого двигателя с
помощью указателя u. Желаемую концентрацию материала можно определить заранее, регулируя пружины t,
изменяя скорость двигателя, регулируя положение контакта V и т. д. На фиг. 3 показан способ, в котором,
согласно изобретению, сопротивление трения вращающихся дисков может быть использовано для
регулирования консистенции жидкости чисто электрическим способом. W обозначает количество дисков,
поддерживаемых во вращении в текущей жидкости двигателем. Ток для этого двигателя питается от батареи.
Измерительный прибор z перемещается между амперметром A и электромагнитом B. Перед последним
находится арматура C, подвешенная на рычаге D, который отводится регулируемой пружиной E и имеет на
нижнем конце пружинный контакт VU, посредством которого ток от контакта G может проходить либо к
контакту H, либо к контакту J в зависимости от положения рычага. Эти последние контакты: подключен к
регулирующему мотору, направление вращения которого меняется в зависимости от того, получает ли он ток
через контактор H или J, и, таким образом, приводит в действие устройство, которое влияет на консистенцию
любым подходящим образом, который не обязательно описывать. В зависимости от большей или меньшей
консистенции регулируемой жидкости мотору требуется более сильный или слабый ток. Консистенция,
следовательно, визуально отображается амперметром A. Если консистенция недостаточна, пружина.
E оттянет рычаг назад и замкнет контакт в точке J. Если консистенция 60 чрезмерна, сила электромагнита B
будет преобладать, тем самым замыкая контакт H, и в любом случае будет осуществлено необходимое
регулирующее движение. 65 Два ограничивающих контакта, конечно, также могут быть реализованы в
приборе A; и существует также множество различных способов осуществления предмета изобретения в
соответствии с условиями пункта 70.
В случае, показанном на рис. 3, желаемую стабильность также можно регулировать по мере необходимости,
перемещая контакты H и J, изменяя натяжение пружины E или скорость двигателя и т. д.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280877A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 19 ноября 1926 г.
280,877 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 октября 1927 г. № 28062/27.
Полная спецификация принята: 9 февраля 1928 г., Z Me M'" 1.
Усовершенствованный процесс разделения моно- и диалкилпроизводных ароматических аминов.
Мы, компания SILESIA, VEREIN C Hr MISCH Ei FABRIKEN, расположенная в Ида-унд-Мариенхифте, недалеко
от Саарау, Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что моноалкильные производные анилина и других ароматических аминов реагируют с фталевым
ангидридом следующим образом:
OCO CO C>NHIR+CO/0 J 5 В уравнении R представляет собой алкильную группу. Если используются
пропорции, соответствующие уравнению, реакция не является количественной и, следовательно, не подходит
для разделения моно- и диалкилированных ароматических аминов. Пюльтти пытался очистить диэтиланилин
с помощью фталевого ангидрида (Liebigs Annalen, том 227, стр. 181), но, хотя он использует диэтиланилин,
который уже был в значительной степени очищен перегонкой, его процесс очень длительный и, из-за
необходимости многократной перегонки высококипящего диэтиланилина, слишком дорогой.
Было установлено, что реакция между моноалкилированными ароматическими аминами и фталевым
ангидридом протекает за одну операцию в течение нескольких минут и с практически количественным
результатом, если реакция проводится в нейтральном растворителе. В этом случае нет необходимости
нагревать смесь, в отличие от процесса Пиутти, включающего кипячение в рефлюксном конденсаторе. Это
лежит в основе нового процесса, описанного ниже, для разделения моно- и диалкилированных ароматических
аминов. Предварительная грубая очистка разделяемой смеси, например, путем дистилляции, здесь не
требуется. Процесс применим, например, к смесям аминов, полученным при промышленном алкилировании
ароматических аминов с избытком алкилирующего агента.
Перед проведением разделения количество моноалкилированного ароматического амина в смеси
определяется обычным способом. Затем смесь аминов растворяют в бензоле или толуоле и добавляют
немного больше, чем количество фталевого ангидрида, полученного по уравнению. Фталевый ангидрид лишь
слабо растворим в бензоле и сначала остается на дне. Однако при перемешивании или встряхивании
происходит реакция, показанная уравнением, при этом смесь слегка нагревается. Фталевый ангидрид
превращается в соответствующую фталаминовую кислоту, которая растворима в бензоле. Если теперь смесь
встряхнуть с водным раствором щелочи, фталаминовая кислота переходит в виде соли в водный слой, в то
время как диалкилированный ароматический амин остается в бензольном слое и может быть легко отделен от
него перегонкой. Фталаминовую кислоту в водном слое расщепляют кипячением с разбавленной минеральной
кислотой, и компоненты, а именно фталевая кислота и моноалкилированный ароматический амин,
разделяются в водном слое. обычным способом.
ПРИМЕР.
207 Смесь, содержащую 52 % монометиланилина и 48 % диметиланилина, растворяют в 300 г бензола, и к
этому раствору добавляют 150 г фталевого ангидрида. Смесь встряхивают в течение нескольких минут в
плотно закрытой колбе. Полученный прозрачный раствор отжимают с помощью разбавленного раствора соды
(50 г NaOH на 500 г воды). Два слоя разделяют в делительной воронке. Бензольный слой содержит
диметиланилин, который получают в чистом виде путем перегонки бензола. Выход 93 г. Водный слой
подкисляют раствором 70 см³ концентрированной серной кислоты (66 B) в 200 г воды. Затем свободная
фталевая кислота отделяется в первую очередь в виде полутвердого масла, которое расщепляют
нагреванием смеси. После охлаждения... Отфильтровывается фталевая кислота. Фильтрат подщелачивается
раствором соды, отделенный метиланилин растворяется в бензоле и отделяется в делительной воронке. В
Соседние файлы в папке патенты