Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5681
.pdf
U, соответственно, образованы порты утечки c и di, предпочтительно между торцами клапана и портами Z и b.
Порты a и di расположены таким образом, что когда клапан находится в своих предельных положениях, порт
утечки на том конце клапана, к которому была подведена рабочая жидкость для его приведения в действие,
будет зарегистрируйтесь в канале управления клапаном, ведущем с этого конца.
-При работе устройства с клапаном и поршнем в положениях, показанных на рисунке 1 (см. рис. 5), рабочая
жидкость в центральном порту L будет протекать через камеру G между головками S и U, затем через задний
подающий канал Q к заднему концу цилиндра и будет толкать поршень вперед, нанося удар по бурильной
стали E. Во время движения поршня Ci вперед; Управляющий канал V будет открыт, и рабочая жидкость из
цилиндра будет течь из указанного канала V через отверстия Z в головке T в передний конец камеры G. Таким
образом, рабочая жидкость, поступающая в передний конец камеры G, будет расширяться и толкать клапан R
назад, тем самым также выводя отверстия Z из зоны сопротивления в канале U. В то же время, выпускные
отверстия c будут приведены в соответствие с каналом V, так что произойдет немедленное снижение
давления в переднем конце камеры. Как будет видно, рабочая жидкость будет затем течь из переднего конца
камеры G через каналы V, цилиндр 70 в A, а затем через подающий канал Q, клапанную камеру G и через
выпускное отверстие Y в атмосферу вместе с рабочей жидкостью в заднем конце цилиндра, используемой
для толкания поршня вперед.
После перемещения клапана назад устанавливается сообщение между впускным отверстием L и подающим
каналом P, что позволяет рабочей жидкости под давлением поступать к передней части цилиндра A для
перемещения поршня C назад.
По мере движения поршня назад управляющий канал W будет открыт, и рабочая жидкость будет проходить
через этот канал W и через отверстия b в головке U в задний конец камеры G, расширяясь там и выталкивая
клапан ZR вперед. Переместив клапан в это положение, отверстия утечки dl будут совмещены с каналом W,
что позволит значительной части рабочей жидкости выходить из заднего конца камеры G в передний конец
цилиндра, а затем через подающий канал P, камеру клапана G и между головками T и S, а также через
выпускное отверстие X в атмосферу.
Настоящее изобретение оказалось особенно желательным в конструкциях клапанов, в которых клапан
открывается под действием рабочей жидкости, захваченной в торцах клапанной камеры, и устраняет
существовавшую ранее неопределенность в клапанах этого типа, в которых для сброса давления в одном
конце камеры полагались на обычную утечку из торцов клапанной камеры, достаточную для того, чтобы это
давление можно было преодолеть рабочей жидкостью, подаваемой в противоположный конец камеры. Как
будет легко видно, в клапанах, в которых нет специального устройства для обеспечения утечки из торцов
камеры, утечка будет переменной, частично из-за изменений размеров клапана и клапанной камеры, а также
в значительной степени из-за атмосферных условий, которые естественным образом влияют на вязкость
смазки между торцевыми головками клапана и сопрягаемой стенкой клапанной цепи. Настоящее изобретение
полностью устраняет эти неопределенности и, как было установлено, позволяет преодолеть вялое действие и
нежелательное колебание, часто встречающиеся в клапанах. клапаны этого типа. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280851A
[]
1 удж -
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 19 ноября 1926 г.
280,851 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 апреля 1927 г. № 11)475/27.
Завершено: 8 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к термоэлектронным лампам или электронно-разрядным трубкам.
Мы, компания N V Pnmnips' GLOBIL AMPBETFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, и компания S,
имеющая свой офис и местонахождение по адресу Эммасингел 6, Эйндховен (Голландия), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам или электронно-разрядным трубкам, и в
частности к таким лампам, которые, помимо обычных анода, катода и управляющей сетки, снабжены
экранирующей сеткой. Лампы снабжены такой экранирующей сеткой для того, чтобы максимально
нейтрализовать существующую емкость между анодом и управляющей сеткой. Эта емкость часто
препятствует эффективному усилению на высоких частотах, поскольку из-за ее наличия лампа начинает
колебаться. С целью максимально полной нейтрализации этой емкости были созданы лампы, имеющие
экранирующую сетку, значительно более длинную, чем анод и управляющая сетка, и имеющие экраны,
установленные на ней и электрически соединенные с ней на обоих концах, так что они перехватывают
практически все электростатические линии связи между анодом и управляющей сеткой, которые в противном
случае могли бы проходить вокруг концов экранирующей сетки. Кроме того, было предложено установить
концы такой удлиненной экранирующей сетки на выступающие части оболочки лампы и обеспечить выпуклые
металлические колпачки, устанавливаемые на внешние концы оболочки. и выступающие во входящие части,
эти колпачки электрически соединены с катодом. Целью настоящего изобретения является создание клапана
с относительно небольшой экранирующей сеткой, в которой, насколько это возможно, все электростатические
силовые линии между анодом и управляющей сеткой должны проходить через экранирующую сетку, и в
которой изменения потенциала экранирующей сетки могут производиться без изменения каким-либо образом
экранирующего эффекта.
Согласно настоящему изобретению, термоэлектронная лампа или электронно-разрядная трубка, помимо
обычного анода, катода и управляющей сетки, имеет экранирующую сетку, по существу, той же длины, что и
управляющая сетка, и один или несколько металлических экранов, все они расположены внутри
вакуумированной оболочки лампы, причем указанные экраны 60 или экраны изолированы от экранирующей
сетки и электрически соединены с частью лампы, которая поддерживается при постоянном потенциале во
время работы.
Щиты имеют такую форму и расположены, как показано на рисунке 65.
чтобы все электростатические силовые линии между управляющей сеткой и анодом проходили через
экранирующую сетку. Предпочтительно, металлические экраны электрически соединены с катодом 70 или
нитью накала, поскольку потенциал катода практически постоянен во время работы клапана, и металлические
экраны установлены на одном из электродов, но изолированы от него. Однако эти экраны 75 могут быть
установлены одним из нескольких способов, и при желании их можно фактически закрепить на отдельной
опоре, установленной на зажиме клапана.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее будут более подробно описаны
некоторые варианты расположения электродов и экранов внутри термоэлектронных ламп со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых схематически изображены пять термоэлектронных ламп, каждая из которых
имеет четыре электрода и снабжена металлическими экранами в соответствии с изобретением.
На каждом из рисунков клапан 90 показан как имеющий вакуумированную оболочку 1 с входным выступом или
зажимом 2, на котором установлены опоры электродов и через который проложены провода, ведущие к
электродам. Нить накала в каждом случае 95 показана под номером 3, управляющая сетка — под номером 4,
экранирующая сетка — под номером 5, а анод — под номером 6. Следует отметить, что управляющая сетка,
экранирующая сетка и анод имеют цилиндрическую форму 1. Металлические экраны 100 показаны под
номерами 7 и 8 и имеют немного меньший диаметр, чем экранирующая сетка 5.
В каждой из изображенных вентилей экран 8 электрически соединен с одним из вводных проводов 9 для нити
накала 3 105. В вентиле, показанном на рисунке 1, металлические экраны 7 и 8 установлены на изоляционных
кольцах 10 и 11, которые могут быть, например, изготовлены из стекла и закреплены на управляющей сетке 4.
Для электрического соединения металлических экранов 7 и 8 они соединены с одним концом металлической
ленты 12, но, конечно, это соединение может быть выполнено любым подходящим способом. В дополнение к
вводным проводам 9, вводные провода 13 для экранирующей сетки и 14 для анода проходят через зажим 2, а
провод 15, который подает ток к сетке 4 и поддерживает ее, выводится через верхнюю часть корпуса 1.
В конструкции, показанной на рисунке 2, изоляционные кольца 10 и 11, на которых установлены экраны 7 и 8,
закреплены на экранирующей сетке 5. В этом случае экраны 7 и 8 имеют приблизительно тот же диаметр, что
и экранирующая сетка 5, и, как и прежде, соединены между собой одной или несколькими металлическими
полосами 12.
В показанном на рисунке 3 клапане экраны 7 и 8 имеют немного меньший диаметр, чем экранирующая сетка
5, а экран 8 закреплен на подающем проводе 9 для нити накала и полностью поддерживается им. Экран 7
поддерживается и соединен с небольшим стержнем 16, который поддерживает центр нити накала 3. Таким
образом, экраны 7 и 8 будут поддерживаться при очень незначительно различающихся потенциалах, но
поскольку эти потенциалы будут постоянными, разницы в результирующем эффекте не будет.
В клапане, показанном на рисунке 4, два экрана 7 и 8 соединены двумя или более металлическими полосами
12, образуя механически жесткий узел. Он установлен на поддерживающей нити проволоке 9, но для
обеспечения дополнительной опоры он закреплен на поддерживающей проволоке 17, установленной на
зажиме 2. В этом случае края металлических экранов 7 и S загнуты внутрь, так что они выступают между
экранирующей сеткой 5 и анодом -50 6, а не между управляющей сеткой 4 и экранирующей сеткой 5, как на
рисунках 1-3. Еще одно отличие этой конструкции заключается в том, что подводящая проволока анода 14
проходит через верхнюю часть оболочки 1, а подводящая проволока управляющей сетки 15 проходит через
зажим 2.
В схеме, показанной на рисунке 5, экраны 7 и 8 установлены на изоляционных кольцах 10 и 11, закрепленных
на аноде 6. В этом случае экраны 7 и 8 снабжены металлическими кольцами 20 и 21, выступающими внутрь
между управляющей сеткой 4 и экранирующей сеткой 5, что еще больше усиливает нейтрализующее
воздействие на внутреннюю емкость.
Описанные выше конструкции приведены лишь в качестве примера, и, очевидно, могут быть внесены
дальнейшие модификации. Например, изоляционные кольца 10 и 11 могут быть заменены двумя или более
небольшими изоляционными блоками, расположенными по окружности сеток или анода. Кроме того, для
обеспечения дополнительной защиты внешней поверхности анода от электростатических силовых линий от
вводимых проводов управляющей сетки, экраны 7 и 8 могут быть соединены цилиндрическим металлическим
экраном 80 вместо металлических полос 12. В этом случае особенно выгодно вывести вводимый провод
анода через верхнюю часть клапана, а вводимый провод управляющей сетки — через зажим 85, как показано
на рисунке 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280852A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 22 ноября 1926 г. 2809852 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 16 мая 1927 г. № 13156/127.
Работа Ib полностью принята к публикации: 19 апреля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрический очиститель ветрового стекла.
Я, Алоис Мальхокиски, проживающий по адресу: Поттендорферштрассе, 23, Вена XII, Австрия, гражданин
Австрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным стеклоочистителям, в которых корпус разделен на
два отсека поперечной перегородкой, а резьбовой трубчатый удлинитель закреплен на передней стенке
указанного корпуса, при этом электродвигатель размещен в одном отсеке, а механизм управления
стеклоочистителем — в другом отсеке, причем вал стеклоочистителя проходит через указанный удлинитель и
приводится в действие указанным механизмом.
Основная особенность настоящего изобретения заключается в том, что трубчатая часть корпуса, механизм
привода стеклоочистителя и двигатель расположены друг за другом, а оси указанного двигателя, механизма и
трубчатой части расположены в одной вертикальной плоскости, так что центр тяжести очистителя находится
как можно дальше назад, а грузы уравновешены по обе стороны от указанной плоскости.
Один из способов осуществления настоящего изобретения показан на прилагаемом чертеже в виде
частичного бокового сечения.
Корпус 1, в котором размещены электродвигатель и приводной механизм, прилегает к внутренней стороне
ветрового стекла 9 и разделен перегородкой 2 на два отсека: один отсек предназначен для размещения
электродвигателя, а приводной механизм расположен в другом отсеке. Крышка 3 корпуса 1 снабжена
прямоугольной рамообразным направляющим 4, снабженным внутренними зубьями 4' и зубьями на верхней
стороне, образующими зубчатую рейку. Зубчатое колесо 5 4,5 снабжено несколькими боковыми зубьями 5i,
которые выступают в рамообразную направляющую и предназначены для зацепления с внутренними зубьями
41 последнего. Зубчатое колесо 6 приводится в движение двигателем, но с меньшей скоростью, чем
последний, ввиду наличия промежуточной передачи. Зубчатая рейка направляющей 4 зацепляется с
зубчатым колесом 8, которое закреплено на валу 6 стеклоочистителя 7, работающего на ветровом стекле 9.
Корпус 1 крепится к последнему гайкой 10 с контргайкой, которая привинчивается к резьбовому трубчатому
удлинителю 11, образуя часть корпуса и проходя через ветровое стекло 9, а также образуя подшипник вала
стеклоочистителя 6.
Как хорошо видно из чертежа, трубчатый удлинитель 11 корпуса, через который проходит вал
стеклоочистителя 6, а также механизм привода стеклоочистителя и двигатель расположены друг за другом, а
оси двигателя, механизма и трубчатого удлинителя расположены в одной вертикальной плоскости, так что
центр тяжести очистителя находится как можно дальше назад, а грузы уравновешиваются по обе стороны от
указанной вертикальной плоскости.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280853A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Соединенные Штаты): 18 ноября 1926 г.
I 2809853 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1927 г. № 16830327.
Полная спецификация принята: 22 октября 1928 г.
Усовершенствования металлических крышек или колпачков для стеклянных бутылок или контейнеров.
f, Ci Gun Ls EZAM Mni, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: бульвар Ололис
Корт, округ Куинс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Настоящее изобретение относится к металлическим крышкам или затворам и к способу их изготовления, и в
частности к типу крышек, обычно обозначаемых в торговле как «выступающие крышки», предназначенных для
использования на стеклянных бутылках или контейнерах, имеющих расположенные на некотором расстоянии
друг от друга выступы или множественную или разделенную резьбу, благодаря чему при вращении или
повороте крышка надежно фиксируется на контейнере. Целью изобретения является создание улучшенной
многоразовой металлической крышки или затвора, имеющей множество выступающих элементов улучшенной
конструкции, благодаря чему устраняются некоторые недостатки, ранее присущие этим типам крышек.
Согласно предшествующему уровню техники, как показано в описании патента № 241809, крышка состоит из
верхней части, имеющей нижнюю юбку с рифленым или загнутым нижним краем, части которого прижимаются
вверх к верхней части крышки и внутрь к центру крышки, образуя радиальные выступы, направленные внутрь,
нижняя (или наружная) поверхность которых находится на примерно одинаковом расстоянии по всей длине
выступа от верхней части крышки, но верхняя (или внутренняя) или резьбовая поверхность которой наклонена
или сужена в направлении длины выступа, так что выступ имеет клиновидную форму, причем резьбовая
поверхность находится на меньшем расстоянии от верхней части крышки на заднем конце выступа, чем на
переднем или входном конце.
Было обнаружено, что крышки с выступами, как описано выше, имеют определенные недостатки; например,
иногда крышки соскальзывают, а иногда царапают или оставляют следы на резьбе стеклянной емкости из-за
формы края выступа и трения этого края о стеклянную емкость.
Настоящее изобретение, избегая этих недостатков, сохраняет все преимущества оригинальной формы
крышки; иными словами, оно обеспечивает крышку, которая будет обладать большей эффективностью
удержания без риска поцарапать или повредить резьбу стекла и которая адаптирована для компенсации
больших колебаний резьбы стеклянных банок, которая, как известно, варьируется в процессе производства.
Учитывая, что миллионы стеклянных контейнеров ежедневно закрываются и обрабатываются, как правило, с
помощью машин, и что часто у некоторых резьба гораздо более хрупкая, чем у других, становится понятно,
что любое усовершенствование, которое позволит избежать порезов или царапин на резьбе стекла и, как
следствие, ее поломки, является важным.
Характерной особенностью настоящего изобретения 70 является формирование выступа в форме
полумесяца, или, другими словами, выступа, симметричного относительно плоскости, расположенной
посередине между концами, путем вдавливания головки внутрь в двух периферийно 75 расположенных
точках, причем радиус кривизны выступа между этими точками меньше, чем радиус кривизны кромки, при
этом выступ менее сжат или сплющен между своими концами, чем на концах 80. На чертежах, прилагаемых к
настоящей Спецификации и являющихся ее частью, фиг. 1 представляет собой перспективный вид,
иллюстрирующий металлическую крышку небольшого размера с двумя выступами этой улучшенной
конструкции; фиг. 2 представляет собой вид изнутри 85 крышки; фиг. 3 представляет собой увеличенный
детальный вид части крышки, иллюстрирующий один из улучшенных выступов; фиг. 4 и 5 представляют собой
сечения, выполненные соответственно по линиям 4-4, 5-5 фиг. 2; На рис. 6 показан вид 90 этой
усовершенствованной крышки, установленной на стеклянном контейнере; на рис. 7 показана часть валика,
которая может использоваться для формирования выступов на кромке или прокатанном крае крышки, а на
рис. 6 представлен увеличенный детальный вид 95 одного из этих усовершенствованных выступов.
Аналогичные символы 61 указывают на соответствующие части в различных ракурсах.
Эта улучшенная крышка небольшого размера L снабжена парой диаметрально противоположных выступов,
но крышка может иметь любое желаемое количество выступов в зависимости от ее размера, причем крышки
больших размеров обычно имеют четыре выступа. Металлическая крышка, как показано на рисунке, включает
в себя верхнюю часть 2, имеющую углубление 3 для контакта с подходящей внутренней облицовкой 4 для
герметизации «заслонки» контейнера. Эта верхняя часть 2, которая может быть цельной или состоять из двух
частей, снабжена выступающим фланцем или юбкой 5, показанной в гофрированной форме, причем
гофрирование 6 образует средство для захвата крышки при обращении с ней и действует как усиливающее
средство для упрочнения между фланцем и выступом. Край юбки не усилен, например, путем накатывания,
прокатки или завивки, как показано на рисунке, наружу и вверх, образуя усиленный бортик или завиток. -В
лилии, расположенной в двух местах и имеющей форму колпачка, эта усиленная бусина или загнутый край
вдавливается или вставляется внутрь к центру колпачка, образуя выступающие внутрь выступы 8, которые на
своих внутренних краях изогнуты или вогнуты вдоль себя, как показано на 9, причем радиус кривизны меньше
радиуса бусины. Это внутреннее вдавливание и изгибание выступа достигается путем вдавливания или
вдавливания бусины радиально внутрь при одновременном приложении большего давления в периферически
расположенных точках на противоположных концах.
Проушина имеет крестообразную форму в точках 10 и 11, при этом концы проушины несколько
сплющиваются, в результате чего проушина в центре имеет трубчатое поперечное сечение; трубчатая форма
также распространяется к концам, так что верхняя сторона резьбовой поверхности проушины в точке 12 имеет
круглую, изогнутую или скошенную форму.
Выступ также изогнут вдоль него, при этом его внутренний край образует дугу радиусом меньше радиуса
большей части кромки с валиком. Другими словами, внутренний диаметр валика крышки достаточно велик,
чтобы позволить ему проходить над резьбой стеклянных контейнеров, в то время как диаметр изогнутых
поверхностей выступов меньше, но достаточен, чтобы позволить им проходить над горлышком или
отверстием контейнера, внешний диаметр которого обычно совпадает с диаметром основания резьбы
контейнера.
Следует отметить, что выступ образуется под действием давления, оказываемого на бортик юбки,
достаточного для того, чтобы вдавить этот бортик в желаемую степень, не вызывая при этом существенной
деформации выступа между его концами или той части бортика, которая находится по обе стороны от
выступа. Другими словами, часть бортика вставлена в остальную часть бортика таким образом, что
внутренняя поверхность вставленной части имеет форму дуги или полумесяца, в то время как выступ
сохраняет свою трубчатую форму, так что он также имеет изогнутую форму поперек него.
Из вышеизложенного следует, что этот усовершенствованный выступ не имеет острых режущих кромок для
зацепления с контейнером Glaks, поэтому нет риска образования колеи или повреждений на резьбе.
Благодаря трубчатой форме выступа, он обладает определенным упругим или пружинным действием, так что
при надевании на резьбу контейнера он компенсирует любые неровности или изменения на нижней стороне
резьбы; другими словами, его можно использовать с амортизирующим эффектом.
Крышка открывается очень легко и с равномерным эффектом отрыва, не повреждая стеклянную емкость и не
оставляя следов на резьбе, и хотя ее нелегко снять, она эффективно захватывает резьбу, поэтому крышка не
соскочит при обычном обращении с емкостью, если она плотно прилегает для обеспечения герметичного
соединения между внутренней частью и горлышком или верхним краем емкости.
Разумеется, следует понимать, что выступ может быть выполнен в форме дуги без необходимости нарезания
резьбы и калибровки CZ, с наклонной поверхностью; однако крайне желательно, чтобы он имел именно такую
наклонную поверхность.
где выступ предназначен для того, чтобы закрепить стальную резьбу по всей длине бревна.
При изготовлении этой усовершенствованной крышки сначала формируется заготовка в форме шляпы с
вывернутым наружу фланцем подходящей ширины, и этот фланец постепенно, шаг за шагом, с помощью
соответствующих инструментов или зажимов сгибается или закручивается, образуя спираль или бусинку. На
практике это обычно делается на том же станке, который используется для формирования пластин. В этом
случае крышка устанавливается на патрон с углублениями, число которых соответствует числу пластин,
которые должна иметь крышка. Затем фланец с помощью соответствующих инструментов загибается или
закручивается, и этот загнутый или закрученный край через определенные интервалы подвергается
воздействию соответствующих пуансонов или инструментов, один из которых показан на фиг. 7, где конец
пуансона имеет вогнутую или серповидную форму, так что Пространственные точки этого пуансона будут
вдавливать металл внутрь сильнее, чем он вдавливается между этими точками, в результате чего бортик
крышки вставляется, образуя закрытые и многослойные или трубчатые выступы, описанные выше. Поскольку
концы серповидных выступов вдавливаются внутрь в большей степени, чем эта часть выступа между
концами, отсюда следует, что на концы серповидного выступа оказывается большее давление, так что они
деформируются; Как уже было сказано ранее, углублённые части патрона имеют наклонную стенку, поэтому
радиальное давление внутрь заставляет металл вертикально входить в это углубление, поскольку из-за
деформированных концов выступов он должен течь в этом направлении, и, следовательно, резьбовые
поверхности выступов наклонены в соответствии с наклоном боковой стенки углублений патрона. Теперь,
когда деталь описана и изготовлена, прижимается фланец такой заготовки радиально внутрь, образуя
спиральный, бусинчатый или завитой нижний край и, следовательно, множество трубчатых выступов,
выступающих внутрь и вставленных из бусин, путём вдавливания головки внутрь в точках, расположенных по
периферии друг от друга, причём каждый выступ симметричен относительно плоскости, находящейся
посередине между точками, и имеет между парой точек вогнутую поверхность. Изогнутая внутренняя
поверхность имеет радиус кривизны меньше, чем у бортика, при этом выступы между концами менее сжаты
или сплющены, чем на концах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280854A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата принятия Конвенции (США): 22 ноября 1926 г., стр. 280, 854. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 дюны 1927 г., № 17213/27.
Завершено: 1 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся расходомеров жидкости.
Мы, Ti-E P H & F M ROOTS CO MrP'ANY, корпорация штата Индиана, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Коннерсвилл, Индиана, Соединенные Штаты Америки, правопреемники H Ain Y
ADOLPH ITUEBOTT El R, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 326,
Фаулер-авеню, Вест-Лафайет, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дозированию жидкостей³ и, в частности, к приборам для измерения расхода
жидкости, имеющим один или несколько подвижных элементов, установленных внутри корпуса.
В счетчиках такого типа обычно используется конструкция, в целом аналогичная конструкции известного
роторного воздуходувки Рутса. В таких счетчиках обычно используются два лопастных взаимозацепляющихся
подвижных элемента, которые вращаются и установлены внутри корпуса. При этом газ или другая жидкость,
проходящая через корпус, создают крутящий момент для вращения этих элементов и привода
соответствующего счетного или регистрирующего механизма. Конечно, между подвижными элементами и
корпусом имеется некоторый зазор, и поскольку также существует разница давлений на подвижных
элементах, происходит некоторая утечка через этот зазор, величина которой зависит от разницы давлений и,
следовательно, может изменяться во время использования прибора. Для компенсации этой утечки, которая
обычно называется «проскальзыванием» или «проскальзыванием», регистрирующий механизм обычно
калибруется таким образом, чтобы он корректировал такое проскальзывание и, следовательно,
непосредственно и с подходящим диапазоном точности показывал фактическое количество прошедшей
жидкости.
В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения, показанном здесь, пара вращающихся
лопастных взаимозацепляющихся подвижных элементов счетчика приводится в движение внешним
источником энергии, который обеспечивает крутящий момент для привода счетчика со скоростью,
соответствующей нормальной скорости потока жидкости через счетчик, и это приводит к тому же
практическому эффекту, что и практически нулевой перепад давления на этих подвижных элементах.
Одной из главных целей изобретения является создание расходомера жидкости, в котором может
происходить проскальзывание, и который сконструирован таким образом, чтобы приводиться в движение
принудительно.
Ещё одной целью изобретения является управление приводными средствами для осуществления работы
перемещающих элементов со скоростью, скоординированной со скоростью потока 65 Mutid, дозируемого для
предотвращения проскальзывания.
Ещё одной целью изобретения является создание расходомера жидкости, имеющего множество
вращающихся лопастных, зацепляющихся друг с другом подвижных элементов, которые приводятся в
движение внешним источником энергии со скоростью вращения, соизмеримой со скоростью потока
измеряемой жидкости, так что подвижные элементы могут работать независимо от какой-либо движущей
силы, воздействующей на измеряемую жидкость.
Дальнейшие цели и преимущества изобретения будут более подробно изложены в следующем описании,
пунктах формулы изобретения и на чертеже, на котором единственная фигура 80 представляет собой вид с
торца устройства, воплощающего изобретение, с деталями, показанными в разрезе для более наглядной
иллюстрации конструкции.
Обращаясь к чертежу, в частности к рисунку O C 5, по ссылочным номерам 10 обозначен корпус, снабженный
парой перекрещивающихся лопастных подвижных элементов 11, каждый из которых установлен на
вращающемся валу 12 и соединяется один с другим. Два подвижных элемента 11 показаны в обычной
лопастной или фигурной конструкции и плотно входят в корпус, а также поддерживаются соответствующими
подшипниками, так что при вращении происходит положительное перемещение или измерение потока,
проходящего через корпус; и поскольку перемещение за каждый оборот постоянно, величина этого
перемещения за любой заданный период может быть определена. Количество оборотов вращающихся
зацепляющихся элементов может быть подсчитано с помощью соответствующего индикаторного 105 или
измерительного устройства, приводимого в действие зубчатой передачей 280,854, прикрепленной к одному из
валов 12 любым подходящим способом.
Ранее существовали устройства подобного рода, представлявшие собой маломощные гидравлические
двигатели, сконструированные таким образом, чтобы генерировать достаточно энергии по мере протекания
жидкости через корпус для привода счетного механизма. При наличии зазоров, естественно, происходит
утечка, и, следовательно, фактическое перемещение несколько меньше теоретического. В данном
изобретении вращающиеся лопастные элементы 11 приводятся в движение двумя прямозубыми шестернями
13 и 14, которые аккуратно размещаются во вспомогательном корпусе 15, обеспечивая работу редукторного
гидравлического двигателя. Шестерни 13 и 14 вращаются под действием подачи масла через трубопровод 16,
и масло, таким образом, поступает во вспомогательный корпус 15 для привода зацепляющихся шестерен в
направлении стрелок, после чего масло выходит через выходную трубу 17. Шестерни 13 и 144,
расположенные на тех же валах, что и лопастные перемещающие элементы 11, будут действовать как
зубчатые передачи, поддерживая перемещающие элементы в их правильном относительном положении.
Также необходимо обеспечить точное вращение лепестковых элементов с необходимой скоростью, как будет
объяснено далее. Конечно, при желании можно использовать и обычные зубчатые передачи.
Маслонасос 25 снабжен определенным количеством масла и служит резервуаром для масла, через который
масло может забираться по трубе 26, ведущей к впускной стороне масляного насоса любого подходящего
типа, обозначенного в целом 27, — этот масляный насос приводится в движение двигателем постоянной
скорости любого подходящего типа. 28 Насос 27 установлен на кронштейне 29 на маслонасосе. Масло
прокачивается по трубопроводу насосом 27 и поступает во внутреннюю камеру 35 механизма перепада
давления, включающего закрытый корпус 37, внутри которого находится подшипниковый кронштейн 38, на
котором установлен возвратно-поступательный регулирующий клапанный элемент 39 для его продольного
перемещения. Регулирующий элемент показан в виде полой втулки, снабженной отверстиями 40 в тех частях
втулки, которые примыкают к концам подшипникового элемента 38. Таким образом, масло может свободно
поступать внутрь втулки 39 и затем проходить через регулирующее отверстие 41, которое сообщается с
-Канал 42, ведущий к возвратной трубе 43, через которую часть масла может возвращаться в резервуар 25
0,,A. Часть масла, которая подается в камеру 35, проходит через выходной канал 44, который соединен с
каналом 16, подающим масло в гидравлический двигатель. Количество масла, поступающего в
гидравлический двигатель, регулируется величиной открытия клапана 41, который увеличивает или
уменьшает сопротивление байпасного потока масла обратно в резервуар и, таким образом, контролирует
количество масла, поступающего в гидравлический двигатель. Величина открытия клапана 41 регулируется
автоматически в соответствии с разницей давлений между впускной и выходной сторонами расходомера
жидкости. Камера 35 регулирующего устройства закрыта с противоположных сторон гибкими диафрагмами 45,
к которым по центру прикреплены пластины 46, скрепленные между собой и к Клапан - Втулка 39 с помощью
болта 47. На одной стороне одной гибкой диафрагмы 45, которая сообщается через трубу 49 с выходной или
подающей стороной 50 корпуса, расположена 80-я камера высокого давления 48. На другом конце закрытого
корпуса 35 также расположена вторая закрытая камера высокого давления 51 85, которая сообщается через
трубу 52 с входной стороной 53 измерительного прибора и поддерживается при том же давлении, что и
входная сторона 90 измерительного прибора.
При нормальной работе расходомера втулка 39, как показано на рисунке, расположена таким образом, что
через канал 44 подается ровно столько масла, чтобы поддерживать приводную силу или крутящий момент
шестерен двигателя 13 и 14 на таком уровне, чтобы перемещающиеся элементы вращались со скоростью,
имеющей любое желаемое соотношение с нормальной скоростью потока измеряемой жидкости.
Предпочтительно, эта скорость вращения такова, что не будет разницы давлений между впускной и
выпускной сторонами расходомера. Таким образом, две камеры 48 и 51, расположенные по разные стороны
камеры 35 105 регулирующего клапана, будут уравновешены, что позволит втулке клапана 39 оставаться в
своем нормальном рабочем положении.
В этом положении количество масла, подаваемого в жидкостной насос, обеспечит достаточное усилие для
вращающихся лопастей расходомера, чтобы они вращались без какой-либо помощи или приложения силы.
Измеряемая жидкость, j 15, не оказывает никакого воздействия на основной поток жидкости через счетчик.
Таким образом, не будет тенденции к проскальзыванию жидкости мимо зацепляющихся элементов. В случае
увеличения или уменьшения количества жидкости, проходящей через счетчик, разница давлений между
входной и выходной сторонами счетчика мгновенно будет регулировать положение втулки 39, позволяя
большему или меньшему количеству масла проходить в канал 42 и возвращаться в резервуар 25, что, таким
образом, изменит скорость потока масла в камеру 35 для корректировки скорости перемещения элементов
счетчика. 130 280,8543. Наличие приводного двигателя гидравлического типа, включающего шестерни с
малыми зубьями и сравнительно большим диаметром, для подачи дополнительной мощности на лопастные
перемещающиеся элементы позволяет получить достаточный крутящий момент без необходимости большого
потока масла через шестерню. Для привода подвижных элементов можно использовать двигатель,
сравнительно небольшой резервуар и мелкие, легкие детали. Конечно, для привода подвижных элементов
Соседние файлы в папке патенты