Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5674
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280710A
[]
Я, Хорак Эй Уолтфи Довнн, из "Святого-
Король ", Сент-Джеймс, Нортгемптон, британский подданный, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения заключается в следующем:
В соответствии с условиями моих предыдущих писем
В патенте № 162 544 описано и заявлено маховик, обод которого состоит из кольцевой внутренней и
внутренней периферийной частей, причем внутренняя периферийная часть образована двумя частями с
вогнуто-выпуклым поперечным сечением, расположенными одна внутри другой, с немного разнесенными друг
от друга свободными краями, при этом внешняя периферийная часть имеет вогнуто-выпуклое поперечное
сечение.
с выступами или смещенными внутрь по краям, так что указанные смещенные по краям части могут
поместиться между свободными краями двух частей внутренней периферийной части обода, а внешние
поверхности указанной внутренней и внешней периферийной частей могут быть практически непрерывными.
В данной спецификации также указано, что две составляющие части внутренней периферийной части, будучи
расположенными одна внутри другой, затем прорезаются для приема внешних концов рычагов колеса,
указанные внешние концы устанавливаются на место, а их соединения с внутренней периферийной частью
затем паяются, свариваются или обрабатываются аналогичным образом для соединения частей.
В уточнении условий моих предыдущих писем
В патенте № 1162499 описан и заявлен рычаг маховика, изготовленный из листового металла, согнутого из
заготовки до требуемого поперечного сечения, при этом боковые краевые части заготовки загнуты внутрь,
предпочтительно, с нижней стороны рычага, образуя подвздошную ребристую перекладину или усиливающее
ребро с рычагом. В последнем упомянутом описании указано, что рычаг данного изобретения может
использоваться в сочетании с ребристым элементом, собранным в соответствии с первым упомянутым
описанием.
Целью настоящего изобретения является усиление крепления таких и других 280710 рычагов к ободной части
в соответствии с первой упомянутой спецификацией, для чего внутренняя часть внутренней периферийной
части ободной части выполнена с карманами или углублениями, соответствующими по количеству и угловому
положению рычагам колеса, и с их вогнутостями, направленными к центру колеса, 65 внешняя часть
внутренней периферийной части ободной части разрезана по окружности указанной части, а ее края загнуты
внутрь указанной части для создания отверстий для введения в нее 60
Внешние концы рычагов колеса, после того как эти концы введены таким образом, заливаются
расплавленным металлом в пространство вокруг этих концов, тем самым закрепляя их и надежно фиксируя к
реберной части 65. Если рычаги колеса должны быть изготовлены из литого металла, крепление их концов к
ободной части может быть выполнено путем отливки рычагов на месте или как описано выше.
Если рычаги колеса должны соответствовать второму упомянутому пункту спецификации, нет необходимости,
как прежде, обжимать их концы, но, наоборот, трубчатая структура рычагов может быть вдавлена на
указанных концах, чтобы предотвратить попадание расплавленного металла внутрь, и чем более
неравномерна деформация указанной структуры, тем прочнее будут вставлены и закреплены указанные
концы в литом металле, в то время как отсутствие каких-либо тонких срезов в окружном направлении
исключает возможность какого-либо заедания или чрезмерного износа в результате, например, напряжения,
вызванного резким поворотом колеса. Для вдавливания концов предварительно сформированных рычагов
может быть использован любой подходящий металл, такой как алюминий, латунь, металл или подобный
сплав.
Дата: 19 ноября 1926 г. 90 A M & WM CLARK, дипломированные патентные поверенные, 53 54, Чансери Лейн,
Лондон, W C 2.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка подана 1 ноября 1926 г. № 9,285126. Полная версия принята 3 августа 1927 г.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ручным колесам или связанные с ними.
_j 2 280 710 d ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ручным колесам или связанные с ними.
Я, Илон Эйс Уолт Ри Довр ИР из «Холируд», Сент-Джеймс, Нортгемптон, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о праве собственности на данное изобретение и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
В уточнении условий моих предыдущих писем
В патенте № 162 544 описано и заявлено маховик, обод которого состоит из кольцевой внутренней и
внутренней периферийных частей, причем внутренняя периферийная часть образована двумя частями,
каждая из которых имеет вогнуто-выпуклое поперечное сечение, расположенными одна внутри другой с их
свободными краями, слегка отстоящими друг от друга, и причем внутренняя периферийная часть имеет
вогнуто-выпуклое поперечное сечение.
Смещенные внутрь по краям, так что указанные смещенные по краям части могут поместиться между
свободными краями двух частей внутренней периферийной части обода, а задние поверхности указанных
внутренней и внешней периферийных частей 2,5 могут быть практически непрерывными. В этой
спецификации также указано, что две составляющие части внутренней периферийной части, будучи
расположенными одна внутри другой, затем прорезаются для приема внешних концов рычагов колеса,
указанные внешние концы устанавливаются на место, а их соединения с внутренней периферийной частью
затем припаиваются, свариваются или обрабатываются аналогичным образом, чтобы соединить части.
3, J. В описании моих предыдущих писем
В патенте № 162499 описан и заявлен рычаг маховика, изготовленный из листового металла, согнутого из
заготовки до требуемого поперечного сечения, при этом боковые краевые части заготовки загнуты внутрь,
предпочтительно, с нижней стороны рычага, образуя диафрагму или усиливающее ребро внутри рычага. В
последнем упомянутом описании указано, что рычаг данного изобретения может использоваться в сочетании
с ободной частью, изготовленной в соответствии с первым упомянутым описанием.
Целью настоящего изобретения является усиление крепления таких и других рычагов к реберной части,
например, такой, как та, что описана в первой спецификации, для которой внутренняя часть внутренней
периферийной части обода выполнена с углублениями или выемками, соответствующими по количеству и
угловому положению рычагам колеса и их вогнутостям, направленным к центру колеса; Внешняя часть
внутренней периферийной части обода разрезается по окружности этой части, и ее края загибаются внутрь
этой части, образуя отверстия для введения в них внешних концов рычагов колеса, и после того, как
указанные концы введены таким образом, расплавленный металл заливается в пространство вокруг этих
концов, таким образом, встраивая их и закрепляя их в ободе колеса. Если рычаг колеса должен быть
изготовлен из литого металла, то закрепление их концов к ободу.
Изготовление части может быть осуществлено путем отливки элементов конструкции, включая металл в
углублениях или выемках, непосредственно на месте, или же внешние края ранее отлитых элементов могут
быть закреплены в углублениях или выемках, как описано выше.
Если рычаги колеса должны соответствовать «второй упомянутой спецификации», нет необходимости, как
прежде, утолщать их концы, но, наоборот, трубчатая конструкция рычагов может быть вдавлена в указанные
концы, чтобы предотвратить попадание расплавленного металла внутрь, и чем более неравномерна
деформация указанной конструкции, тем прочнее будут эти концы закреплены в литом металле, а отсутствие
каких-либо тонких срезов в окружном направлении исключает возможность режущего воздействия или
чрезмерного износа в результате, например, напряжения, вызванного резким вращением колеса.
Для встраивания концов ранее изготовленных рычагов можно использовать любой подходящий металл, такой
как алюминий, латунь, типографский металл или подобный сплав.
Один из вариантов настоящего изобретения проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, где на фиг. 1
изображен частичный разрез короткого участка обода рулевого колеса автомобиля с закрепленным на нем
рычагом; на фиг. 2 — разрез по линии 2-2 на фиг. 1; на фиг. 3 — вид с торца самого рычага, как видно с
внешнего конца; и на фиг. 4 — поперечное сечение рычага по линии 4-4 на фиг. 2.
Как показано, ободок маховика состоит из кольцевых внутренней и внешней периферических частей, из
которых внутренняя периферическая часть образована двумя частями a110 и -b, расположенными одна a
внутри другой -b с небольшим зазором между их свободными краями, а внешняя периферическая часть c
имеет вогнуто-выпуклое поперечное сечение и имеет выступ или смещение внутрь 115 на своих краевых
участках, так что указанные смещенные краевые участки могут поместиться между свободными краями двух
частей a и b, а внешние поверхности частей b и c a будут практически непрерывными. Часть a образована
карманами или углублениями, такими как cl, соответствующими по количеству и угловому положению
рычагам, таким как e колеса, в то время как часть b разрезана по окружности указанной части, и ее края
загнуты внутрь указанной части, как показано на f, чтобы образовать отверстия для введения в них внешних
концов рычагов c. Каждый рычаг e образован в соответствии с В соответствии с моим предыдущим патентом
№ 162499, трубчатая конструкция сжимается на своем внешнем конце, чтобы предотвратить попадание
расплавленного металла внутрь и его отклонение от нормальной плоскости, как показано, в частности, на
рисунке 3, для более прочного закрепления и фиксации соответствующего конца в литом металле, как
описано ниже, в то время как, если сплющенный конец рычага просверлен, как показано на рисунке g, это
будет способствовать перетеканию расплавленного металла с одной стороны на другую, а также обеспечит
более надежное крепление, предотвращая ослабление рычага.
После того, как внешний конец рычага e вставлен в отверстие между загнутыми внутрь краями f,
расплавленный металл, такой как алюминий, латунь, типографский металл или сплав, заливается, как
показано на рисунке hi, в пространство вокруг указанного конца, таким образом, встраивая его и прочно
закрепляя на ободке. Литой металл может также использоваться для закругления углов E снаружи ободка и
рычагов e, как показано на рисунке j, чтобы создать аккуратное соединение. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления в соответствии с пунктом 40, я подробно
изложил и определил природу моего изобретения и то, как оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280711A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Пэтон Фостер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Грей-стрит, 74, Броти-Ферри,
Форфаршир, Шотландия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к ультрафиолетовым лампам накаливания и имеет своей целью создание
простой конструкции, позволяющей полностью использовать вольфрам; дополнительной целью является
обеспечение того, чтобы дуга всегда находилась в фокусе отражателя; еще одной целью является
обеспечение простой регулировки электродов.
Согласно изобретению, вольфрамовые электроды встроены в железные заглушки, которые ввинчиваются в
штифты с внутренней и внешней резьбой, расположенные по диаметру от фокусной точки и свободно
перемещающиеся в торцах в гнездах отражателя.
Штифты ввинчиваются в рычаги, расположенные за отражателем, и устанавливаются для перемещения на
шарнирах, поддерживаемых рамой или подобным устройством, причем шарниры симметрично расположены
относительно фокусной точки.
Между рычагами расположен симметричный кулачок, вращающийся, например, с помощью большого пальца
(колеса или подобного механизма), и подшипник на рычагах, которые могут быть соответствующим образом
изогнуты для обеспечения скольжения. Легкие пружины, например, винтовые пружины натяжения, постоянно
прижимают рычаги к кулачку.
При описанной конструкции штифты, а вместе с ними и электроды, перемещаются на 35 равных расстояний
друг к другу или друг от друга при вращении кулачка.
Регулировка любого из штифтов, а вместе с ним и его электрода, осуществляется простым поворотом штифта
относительно рычага, в который он ввинчен (40).
На практике на каждой из заглушек может быть нанесена внешняя маркировка, указывающая на глубину
погружения вольфрама, и они могут быть изношены до этой маркировки, после чего становится необходимым
установить новую заглушку с вольфрамовым электродом. Дата: 24 ноября 1926 г.
EDM-UND IIUNT & Co, дипломированные патентные поверенные, 121, Вест Джордж Стрит, Глазго, и 65-66,
Чансери Лейн, Лондон, W C, представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ультрафиолетовых лампах.
Я, Джо 1 г-н ПАТОН ФОСТЕР, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Грей-стрит, 7,
Броти-Ферри, Форфаршир, Шотландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ультрафиолетовым лампам вольфрамово-дугового типа и имеет своей
целью создание простой конструкции, позволяющей полностью использовать вольфрам; еще одной целью
является обеспечение того, чтобы дуга всегда находилась примерно в фокусе отражателя; и еще одной
целью является обеспечение простой регулировки электродов.
Согласно изобретению, вольфрамовые электроды 70, а именно, вставлены в железные заглушки, которые
ввинчиваются или прикрепляются к штифтам с внутренней и внешней резьбой, расположенным практически
по диаметру от отражателя и свободно перемещающимся в торцах в гнездах 75 в отражателе, при этом
электроды соприкасаются друг с другом в фокусной точке.
Дата подачи заявки: 25 ноября 1926 г. № 29819/126.
Фотография слева; 24 августа 1927 г.
Завершено: 24 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ультрафиолетовых лампах.
ii t i i 1 i 280, 711 Штифты ввинчиваются в рычаги, расположенные за отражателем, или иным образом
крепятся к ним, а также устанавливаются для перемещения на шарнирах, поддерживаемых рамой или
подобным устройством, причем шарниры симметрично расположены относительно фокусной точки.
Между рычагами расположен симметричный кулачок, вращающийся, например, с помощью колесика или
аналогичного механизма, и подшипник на рычагах, которые соответствующим образом изогнуты для
обеспечения поверхностей толкателя.
Легкая пружина или пружины, например, винтовые пружины натяжения, постоянно прижимают рычаги к
кулачку.
При описанной конструкции штифты, а вместе с ними и электроды, перемещаются на равные расстояния друг
к другу или на некотором расстоянии при вращении кулачка.
Регулировка любого из штифтов, а вместе с ним и его электрода, осуществляется простым поворотом штифта
относительно рычага, в который он ввинчен.
На практике на каждой пробке может быть нанесена внешняя метка, указывающая на глубину до 2,5, на
которую вольфрам залит, и она может быть израсходована до этой метки, когда возникает необходимость
установить новую пробку с вольфрамовым электродом.
Ультрафиолетовая лампа согласно изобретению изображена на прилагаемом чертеже, где фиг. 1
представляет собой фронтальный вид, частичное сечение, показывающее контактирующие электроды, а фиг.
2 — фронтальный вид, показывающий разделенные электроды. Согласно изобретению, вольфрамовые
электроды 1 встроены в железные заглушки 2, имеющие выступы 3, ввинченные или иным образом
регулируемые в выровненных штырях 4, свободно перемещающихся в торце через изолированные гнезда 6,
закрепленные на отражателе 6.
Штифты 4 ввинчиваются в рычаги 7, расположенные за отражателем, и устанавливаются для перемещения
на шарнирах 8, поддерживаемых основанием 9, выполненным из изоляционного материала; шарниры 8
симметрично расположены относительно фокусной точки отражателя.
На основании 9, расположенном между рычагами 7 и находящемся в зацеплении с ними, вращается
симметричный кулачок 10, выполненный из изоляционного материала и вращающийся сзади лампы с
помощью колесика 11.
Рычаги 7 изогнуты, как показано на рисунке, так что их поверхности 12-го толкателя опираются на кулачок 10.
Легкие винтовые пружины натяжения 13, закрепленные в точке 14 на основании 9 и соединенные в точке 15 с
рычагами 7, непрерывно прижимают рычаги к кулачку 10. Расположение пружин может быть изменено.
Как показано на рис. 2, когда кулачок 10 перемещается для возникновения дуги, электроды 1 перемещаются
на равные расстояния, сохраняя при этом...
находятся примерно в фокусе отражателя 5.
Регулировка электродов 1 осуществляется простым вращением p-i резистора Rs 4 в плечах 7. Канавка или
выемка 16, вырезанная в каждой заглушке 2, указывает «глубину», на которую» вольфрамовый электрод 1
встроен в нее, так что потребление может продолжаться до этого момента.
Возникает необходимость заменить свечу зажигания 2, несущую новый электрод 1.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280712A
[]
ф ' ',
-, 7 1 11 _J L ') lВторое издание l ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 ноября 1926 г. № 29960/26.
Завершено: 24 ноября 1927 г.
Полная спецификация.
280,712 Улучшения в регенерации катализаторов.
Я, Гарольд Джордж Круиршианк Фэйрвезер, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 65 и 66, Лондон, W C 2, и
Сент-Винсент-плейс, 29, Глазго, дипломированный патентный поверенный, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании Selden, корпорации,
зарегистрированной в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и имеющей
место ведения бизнеса по адресу: Вторая авеню, 339, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к регенерации или восстановлению катализаторов или контактных масс,
используемых в каталитическом окислении органических веществ.
Хорошо известно, что контактные массы, используемые в каталитическом окислении органических веществ,
со временем в той или иной степени теряют свою каталитическую силу и эффективность.
Это можно проиллюстрировать, например, известным ухудшением или снижением каталитической
активности, которое часто происходит в контактных массах, используемых при каталитическом окислении
нафталина до альфанафтахинона, фталевого ангидрида или малеиновой кислоты, бензола, толуола и
фенола до малеиновой кислоты, бензола и фенола до бензохинона, толуола и продуктов его замещения и
производных до соответствующих альдегидов и кислот, антрацена до антрахинона, аценафтена до
альфанафтахинона, лиафталиевого ангидрида и т. д., фенантрена до фенантрахинона и т. д., метилового
спирта до формальдегида, этилового спирта до уксусной кислоты и тому подобного.
Снижение или потеря каталитической активности контактной массы при окислении органического соединения
может быть частично обусловлена присутствием в органическом веществе определенных примесей, которые
вредны для срока службы катализатора. Это также может быть частично обусловлено распределением или
осаждением углерода или углеродсодержащих материалов, таких как, например, трудновоспламеняющиеся
смолы, на поверхности и внутри контактной массы, частично или полностью покрывая ее и уменьшая ее
пористость и капиллярность. Или же это может быть частично связано с химическими изменениями самой
контактной массы, такими как, например, образование определенных стадий окисления или этапов, например,
продуктов окисления более низких ступеней фактического катализатора, которые больше не регенерируются
кислородом воздуха, и, следовательно, достаточное количество активного кислорода больше недоступно для
желаемого катализа. Известно, что такие изменения происходят, в частности, в катализаторах, содержащих
оксиды, соединения или комбинации элементов пятой, шестой и седьмой групп периодической системы;
однако такие изменения не ограничиваются соединениями, содержащими элементы этих групп. Кроме того,
стабилизаторы, которые могут присутствовать в контактной массе (то есть вещества или соединения,
присутствие которых стабилизирует каталитическую активность фактического катализатора, такие как,
например, соли щелочных и щелочноземельных металлов), могут претерпевать химические изменения из-за
восстановительного и другого воздействия газообразных органических соединений, подвергающихся
каталитическому окислению, и тем самым их стабилизирующее влияние может быть частично или полностью
устранено.
Ранее предпринимались попытки регенерировать или восстановить каталитическую активность изношенных
катализаторов, используемых в каталитическом окислении органических соединений, путем их нагревания до
высоких температур либо в чистом виде, либо в потоке воздуха или кислорода, однако такие попытки имели
лишь умеренный успех, и желаемый результат не был достигнут.
Настоящее изобретение предусматривает регенерацию катализаторов, используемых в каталитическом
окислении органических соединений и которые пришли в негодность в результате такого использования,
путем обработки их галогенами, неметаллическими галогенсодержащими соединениями, неметаллическими
кислотами, ангидридами металлических кислот, озоном или перекисью водорода и одновременной или
последующей обработки катализатора кислородсодержащими газами при повышенных температурах (около
200–550 °C). Используемые неметаллические кислоты или ангидриды неметаллических кислот должны быть
летучими при температуре ниже 550 °C, и для целей настоящего изобретения летучие соединения, которые
разлагаются и оставляют нелетучий остаток при обработке кислородом при повышенных температурах,
исключаются из объема изобретения. В случае некоторых реагентов, которые Если вещества способны
разлагаться с выделением кислорода, например, азотная кислота, пары кислот и некоторые оксиды азота, то
одновременная или последующая обработка кислородсодержащим газом может быть исключена.
Для регенерации указанных деградировавших катализаторов изобретение включает использование,
например, газов, содержащих триоксид серы или диоксид серы, а также газов, содержащих кислород или
окислитель, с добавлением или без добавления небольших количеств галогенов или летучих
неметаллических галогенсодержащих соединений. Изобретение применимо к катализаторам, которые
деградировали в результате каталитического окисления органических соединений в вакуумной фазе при
температуре от 200 °C до 550 °C.
К числу галогенсодержащих соединений, которые могут быть использованы, относятся, например, галогениды
водорода, галогениды аммония, хлорид серы, хлорид тиона, хлорид сульфурила, фосген, галогензамещенные
органические соединения, такие как хлорированные ароматические углеводороды, ацилгалогениды, хлорид
или бромид этилового эфира и тому подобное.
Вместо газов, содержащих диоксид серы, можно использовать галогены, летучие неметаллические
галогенсодержащие соединения или их смеси. Кроме того, в зависимости от природы регенерируемых
контактных масс можно использовать пары азотной кислоты или газы, содержащие оксиды азота, как по
отдельности, так и в смеси, или в смеси с любыми из ранее упомянутых соединений. Во многих случаях также
оказалось выгодным смешивать пар с вышеупомянутыми газами или газовыми смесями при регенерации
контактных масс.
При проведении процесса вышеупомянутые регенерирующие агенты могут пропускаться через катализатор,
не извлекая его из каталитической камеры, или, при желании, катализатор может быть извлечен и подвергнут
обработке любым подходящим способом. Обработка продолжается в течение периодов времени, которые
могут варьироваться в зависимости от различных катализаторов и степени желаемого или возможного
повышения активности; и период обработки может быть легко определен путем отслеживания процесса
реакции и проверки катализатора на повышенную активность любым подходящим способом, например,
используя катализатор для проведения каталитического окисления органического вещества, для которого он
предназначен. Процесс может проводиться при давлении менее, равном 70°C или превышающем
атмосферное давление.
Каталитическая активность регенерированных катализаторов, получаемых в соответствии с настоящим
изобретением, по эффективности превосходит ту, которая может быть достигнута с помощью ранее
описанных процессов. Под действием указанных регенерирующих агентов на изношенный катализатор
углерод и углеродсодержащие материалы быстро удаляются либо путем сжигания, либо путем разложения.
Более того, реактивирующие реагенты во многих случаях образуют более или менее легко разлагаемые
соединения с самим катализатором, которые при разложении разрыхляют поверхность катализатора и
позволяют быстро регенерировать его, так что таким образом получаются высокоактивные контактные массы.
Хотя озон используется для регенерации катализаторов, его можно применять так же, как и кислые газы.
Однако перекись водорода обычно лучше всего использовать в жидком состоянии, с удалением катализатора
из конвертера или без него. Также может использоваться комбинация перекиси водорода и обработки
кислыми газами, и во многих случаях это выгодно. Я обнаружил, что перекись водорода особенно эффективна
для регенерации катализаторов, содержащих соединения железа, такие как, например, катализаторы на
основе ванадата железа, которые разрушились в результате оксидирования антрацена до антрахинона.
Следующие конкретные примеры дополнительно проиллюстрируют изобретение, но следует понимать, что
изобретение не ограничивается ими. 105 ПРИМЕР I.
Контактная масса, первоначально содержащая 100 весовых частей кизельгура, 10 весовых частей ванадата
серебра и 24 весовых частей сульфата калия, и которая испортилась в результате каталитического окисления
ниафталина для получения фталевого ангидрида при температурах около 840–420 °C, регенерируется путем
смешивания диоксида серы с нафтой и воздушной смесью, проходящей над катализатором в контактных
камерах, и продолжения процесса каталитического окисления обычным способом. Как только выход
фталевого ангидрида становится практически нормальным, дальнейшее добавление диоксида серы
прекращается.
Вместо добавления диоксида серы к смеси нафталина и воздуха во время обычной работы процесса, смесь
нафталина и воздуха можно отфильтровать, а контактную массу затем обработать сначала воздухом, а затем
газами, содержащими диоксид серы и воздух, при температуре около 8500-500 °C, с выпариванием досуха
при перемешивании или без него, высушив остаток и, наконец, нагрев его до температуры около 4000-450 °C.
Эта масса, которая испортилась в результате использования в каталитическом окислении нафталина для
производства фталевого ангидрида, подвергается воздействию фосгена при температуре около 2000 °C, а
затем воздуха при температуре около 400-500 °C.
Катализатор, первоначально состоящий из 200 литров пемзы размером с горошину, 29 кг ванадата железа, 3
кг молибдата кобальта и 25 кг сульфата калия, и который испортился в результате каталитического окисления
антирацена до антрахинона, сначала нагревают в потоке воздуха или только кислорода примерно до
300–1400 °C до полного удаления углерода и углеродсодержащих веществ. Затем контактную массу
охлаждают и обрабатывают при обычной температуре в котле или другом подходящем сосуде примерно
50–75 литрами 3-процентного водного раствора перекиси водорода. Перекись водорода добавляют
небольшими порциями, осторожно перемешивая катализатор лопатой или другим подходящим инструментом.
После добавления всей перекиси водорода воду и избыток перекиси водорода удаляют выпариванием
досуха.
ПРИМЕР 6.
Добавление пара. Или же контактную массу после обработки потоком воздуха можно обрабатывать газами,
содержащими триоксид серы, при температурах ниже 2000 °C, а затем только воздухом при 350–500 °C. Тот
же эффект достигается, если диоксид серы полностью или частично заменяется парами азотной кислоты или
газами, содержащими оксиды азота, с присутствием или без присутствия воздуха или пара при температурах
от обычных до 6500 °C.
ПРИМЕР 2.
Испорченная контактная масса, первоначально состоящая из 200 литров пемзы размером примерно с
горошину, 29 кг ванадата железа и 3 кг молибдатов железа, и которая была испорчена в процессе
каталитического окисления аценафтена для получения нафталевого ангидрида, насыщается хлором при
обычных температурах, после чего обрабатывается потоком воздуха при температуре от 2000 до 5000 °C с
добавлением пара или без него. Или же вместо обработки катализатора сначала хлором при обычных
температурах, а затем воздухом при повышенных температурах, его можно обрабатывать непосредственно
смесью хлора и воздуха или дихлорэтилена и воздуха при температуре от 3000 до 5000 °C. Катализатор также
может быть регенерирован с практически тем же успехом с использованием при повышенных температурах
газов, паров или соединений, или их смесей, упомянутых в Примере 1.
Регенерацию катализатора можно проводить непосредственно в контактной камере.
ПРИМЕР 3.
Контактная масса, состоящая из 220 литров пемзы размером с горошину, 20 кг молибдата никеля и 25 кг
хлорида кальция, которая использовалась в каталитическом окислении метилового спирта до
формальдегида, обрабатывается потоком воздуха, содержащего нитрозилхлорид, при обычных температурах
в течение примерно 2-5 часов, а затем потоком чистого воздуха для удаления нитрозилхлорида из контактной
массы и аппарата. В случае загрязнения контактной массы углеродом или углеродсодержащими веществами
регенерацию следует проводить при температурах около 3000-5000 °C вместо комнатной температуры. В
этом примере вместо нитрозилхлорида можно также использовать фосген, но тогда температура должна
составлять около 200 °C, а затем следует обрабатывать чистым воздухом при температуре 4000-5000 °C.
ПРИМЕР 4.
Контактная масса, приготовленная путем обработки 200 литров CO2 ферросилиция, нарезанного на кусочки
размером с горошину, насыщенным водным раствором, содержащим 12 килограммов ванадата аммония.
Контактная масса, первоначально состоящая из 200 литров металлического алюминия размером с горошину и
10 кг ванадата серебра, и которая испортилась в результате каталитического окисления бензола до
малеиновой кислоты или метилового спирта до формальдегида, обрабатывается в контактной камере
потоком озонированного воздуха сначала при обычной температуре, а затем постепенно повышая
температуру примерно до 3000 °C. Обработка продолжается от 1 до 3 часов или до тех пор, пока не
произойдет регенерация или увеличение каталитической активности, что приблизительно происходит, когда
диоксид углерода больше не обнаруживается в выходящих газах. ПРИМЕР 7.
Контактная масса, первоначально образованная путем взаимодействия 42 частей SiO в виде 33% раствора
жидкого стекла B, разбавленного 200 частями воды и содержащего 70 частей 115-целлита, с 10% раствором
ванадата калия, содержащим 18 2 части V,05, и раствором алюмината калия, содержащим части оксида
алюминия, с образованием цеолита, который затем обрабатывается раствором серной кислоты, содержащим
1 часть серной кислоты на 5 частей воды, до тех пор, пока продукт не проявит кислотную реакцию с конго и не
образуется солевоподобное тело с цеолитом и Cal,71.
280,172 Прокаливание при 300-400 °C в присутствии воздуха используется для каталитического окисления
нафталеина до фталевого ангидрида в паровой фазе до тех пор, пока катализатор не придет в негодность.
Негодный катализатор, не удаляемый из конвертера, обрабатывается путем пропускания смеси диоксида
серы и воздуха, содержащей от 7 до 8 % диоксида серы, при температурах от 200 до 500 °C до полного
образования оксида серы. При желании вместо SO можно использовать хлор или добавить небольшое
количество хлора к газообразным веществам.
В приведенном выше примере описано применение процесса к полисиликатному катализатору с высокой
молекулярной массой. Эти катализаторы имеют огромное значение в окислении органических соединений,
особенно в паровой фазе, и преимуществом настоящего изобретения является его превосходная пригодность
для обработки таких контактных масс. Существует огромное количество полисиликатных катализаторов,
среди которых цеолиты, образованные в результате взаимодействия силиката и двух металлоидов, как
описано в примере 7, некоторые цеолиты, образованные в результате реакции силиката, металлоида и соли
металла, другие — сорбционные тела, не содержащие силиката, и еще другие — несорбционные
полисиликаты цеолитоподобной структуры. Все эти различные классы полисиликатных или аналогичных
соединений характеризуются тем, что каталитические компоненты гомогенно и, вероятно, молекулярно
распределены в них, а также обладают очень важной физической структурой, являющейся высокопористой,
сотообразной и обладающей превосходной механической и термостойкостью. Настоящее изобретение, при
применении к таким полисиликатным контактным массам, вызывает полную регенерацию и, как
представляется, не является маслянистым, освобождает катализатор от химически связанных ядов, а также
восстанавливает выгодную пористую физическую структуру контактной массы, которая в разрушенных
контактных массах может быть почти полностью забита отложениями смолы или углеродистых отложений.
Таким образом, видно, что согласно настоящему изобретению регенерация контактной массы O,
используемой в каталитическом окислении органических соединений, может быть легко и эффективно
осуществлена; и в зависимости от состава катализатора выбор регенерирующего агента может быть сделан
среди упомянутых характеристик для соответствующего применения.
Следует также отметить, что регенерация катализатора может быть осуществлена в каталитической камере
или печи без удаления катализатора оттуда и во многих случаях даже без охлаждения катализатора или печи.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты