Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5665
.pdf
печь либо вместе с шихтой, либо отдельно. Выбирая подходящий материал, можно увеличить площадь
поверхности шлака, преобразуя смесь руды и железа. Шлак можно сделать более вязким или превратить в
брикеты или другие изделия с более высокой температурой плавления. Брикеты необходимо тщательно
высушить, чтобы обеспечить желаемое сцепление зерен.
В особых случаях, зависящих от природы руды, важно, чтобы высвобожденный металл, содержащийся в
руде, и железо, а также другие примеси, были очищены от воды. Также важно учитывать, что при
использовании небрикетированной руды следует упомянуть известь, доломит, кварц, песок или подобные
вещества, которые могут быть использованы в печи. В связи с этим, в силу наибольшей нагрузки, тепло,
выделяемое в печи с помощью топлива или электричества, предпочтительно предварительно нагревается.
Если этот предварительный нагрев осуществляется с использованием остального шлака, особенно если
сырье связано с газами, то эти газы должны быть относительно холодными. При нанесении на шлак, не
зависящий от исходной ванны, образуется застывший, сравнительно жесткий материал.
или образуется прочная пленка или корка. Количество добавляемого железа соответствует шлаку в тех
местах, где он достаточно хорошо приспособлен, чтобы быть эквивалентным 85 загружаемым материалам,
причем указанная корка содержит достаточное количество серы, соединенной с прочным или когерентным
слоем, чтобы поддерживать исходный металл, выделяющий серу. Однако, при условии, что электрический
нагрев осуществляется надлежащим образом, и небольшое количество железа сверх эквивалентного,
например, от 5 до 10 процентов на порцию сырья, обычно будет действовать выгодно. 90 регулируются таким
образом, что слой становится относительно тонким. Чем крупнее зерна руды и железа, тем больше избыток
железа следует использовать. Таким образом, при размере этого; Ввиду сравнительно небольшого
количества гороха или грецких орехов, избыток гороха или грецких орехов, например, 10-20 % на поверхности
шлака в этих местах, будет выгоден. Там, где находится шихта, будет возможно извлечение металлов, в том
числе руды и железа, также в форме максимально полного извлечения из руды. Однако этот метод не
ограничивается только пористым и, следовательно, более прочным первичным состоянием, например, в виде
непрессованного губчатого железа. Если железо, используемое для связывания шлака, содержит кислород,
например, в нижнем слое, сырье сможет образовывать ржавчину или поддерживать ее в течение всего
процесса превращения. В случае губчатого железа, его целесообразно смешивать с рудой и железом и, если
это необходимо, подавать руду и железо в печь. Углеродсодержащие соединения в виде относительно
мелких зерен, например, древесный уголь, кокс, имеющие максимальный размер, например, антрацит или
шахтный уголь, для связывания гороха или грецких орехов. Чем больше Cr разделяется между рудой и
железом, и чем плотнее они смешаны, тем полнее и быстрее будет происходить конверсия. Подача сырья в
печь и чем меньше шихты, тем больше будет происходить конверсия железа. Если используется железо, оно
будет поступать непрерывно или через короткие промежутки времени для получения однородной, раздельной
конверсии руды и, таким образом, однородной дистилляции в шлаке летучего металла, если такой металл
присутствует. Еще более полная и быстрая конверсия в руде будет достигнута, если... руда и (потребление)
Однородная разработка железа в мелкодисперсном состоянии хорошо перемешивается, пары металла,
конечно, имеют большое значение для конденсации любого связующего вещества, превращаются в летучий
металл, который может быть выделен, брикеты или другие формы кусков. Для этой цели подающие
устройства, предназначенные для механического контакта, должны быть адаптированы для механической
операции и снабжены другим в правильных пропорциях в регулирующих средствах, чтобы обеспечить
эффективную регулировку количества руды в качестве загрузки в печь. Если связующее вещество и железо
должны подаваться за единицу времени.
В качестве реагента может использоваться вода, например, известь. Руда и железо могут подаваться в воде,
растворе воды, стекла или крахмала отдельно или в смеси. Подача мелассы или суилбитового
выщелачивания должна предпочтительно осуществляться таким образом, чтобы материалы, смешанные с
ней, опускались на шлаковую ванну. Следовательно, наилучшая степень конверсии достигается, если сырье в
мелкодисперсном состоянии тщательно перемешивается вне шлаковой ванны перед подачей в подающие
устройства.
Для описанного метода может использоваться любая электропечь, в которой тепло может выделяться,
полностью или частично, за счет электрического сопротивления в шлаке и которая снабжена плавильной
камерой, которая может быть эффективно изолирована от воздуха и в которой, следовательно, может
поддерживаться неокисляющая атмосфера.
Однако предпочтительно использовать печи комбинированного типа (электрохимическая и резистивная),
имеющие один или несколько электродов, проходящих через верхнюю дугу к ванне в печи и способных
подниматься и опускаться относительно ванны, что позволяет использовать печь только с резистивным
источником тепла или с резистивным источником тепла и дугой или дугами соответственно, и, таким образом,
регулировать тепло по мере необходимости и распределять его по различным частям ванны или печи
соответственно.
Только при использовании электрической печи последнего упомянутого типа, предпочтительно работающей в
процессе конверсии сырья и его плавки, электрод или электроды должны находиться только в контакте со
шлаковой ванной или быть подняты над ней, т.е. с помощью дуги или дуг, при этом наибольшая тепловая
мощность передается на поверхность шлака Q, где также происходит наибольшее потребление тепла из-за
конверсии, плавки и, в некоторых случаях, выгрузки металла. Шлак удерживается в нагретом состоянии за
счет электрического сопротивления. Если распределение падения напряжения тока в шлаке и расплаве
правильно подобрано, и если природа и количество сырья должным образом подобраны по отношению к
электрическому теплу, выделяемому в печи, то, как упоминалось выше, будет достигнута подходящая
температура только на поверхности шлака под шихтой, так что застывшая пленка или корка будет разорвана
и поддерживаться под сырьем, удерживая последнее. Если температура шлака становится слишком низкой,
Печь следует периодически запускать с электродами, погруженными в шлак, чтобы увеличить выделение
тепла в шлаке и сконцентрировать его в нижней части. Таким образом, штейн и любой металл, находящийся
под шлаком, будут нагреваться сильнее.
что имеет важное значение для удаления или отделения любых остатков металла в шлаке и штейне.
В результате превращения руды в железо образуются сульфиды металлов, обладающие свойством выделять
серу железу, которые разлагаются. Если выделяющийся таким образом металл летуч, например цинк,
адмирал и ртуть, то этот металл перегоняется в неразложившемся состоянии и может быть направлен в виде
паров в подходящий конденсатор для конденсации или в камеру сгорания, если необходимо получить оксид
железа, например, оксид цинка. В зависимости от используемой температуры, большая или меньшая часть
свинца и серебра, которые могут быть извлечены из руды, также подвергается дистилляции. Чем выше
используемая температура, тем большая часть этих металлов будет улетучиваться в виде паров.
Если одновременно из руды выделяются и перегоняются летучие металлы, то при более низких и, частично,
также при более высоких температурах высвободившиеся свинец, серебро и золото будут собираться на дне
печи, оседая в виде мелких капель через шлак и ниат.
Расплавленный сульфид железа, штейн, образующийся в результате превращения сульфидов металлов в
железо, оседает мелкими каплями сквозь шлак и собирается под ним. Сульфиды руды, которые не могут быть
затронуты железом, например, сульфид железа и сульфид меди, а также, легко, некоторое количество
сульфида серебра и золота, если они содержатся в руде, и, кроме того, незначительное количество других
сульфидов, содержащихся в руде, например, цинка, сульфида и сульфида свинца, будут поглощены штейном.
Когда в печи соберётся достаточное количество расплавленного металла, штейна и шлака, эти продукты
сливаются обычным способом. При наличии соответствующих приспособлений один или несколько продуктов
также могут сливаться непрерывно. Предпочтительно, однако, печь не следует полностью опорожнять, а
часть шлака следует оставить в печи до следующей плавки. Если печь полностью опорожнена, перед
следующей плавкой следует подготовить новую шлаковую ванну, например, добавив шлак из предыдущей
плавки. Штейн содержит в виде сульфидов практически всё поданное железо.
В печи путем обжига и последующего восстановления полученного оксида 120 можно восстановить железо,
пригодное для использования в процессе. Если содержание меди и/или серебра в штейне относительно
высокое, штейн может быть известным способом непосредственно переработан для получения меди 125
и/или серебра. Путем циркуляции железа в процессе соответствующее количество раз можно получить
штейн, достаточно богатый этими металлами для дальнейшего производства, и таким образом содержание
этих металлов 130 в руде может быть использовано, даже если содержание этих металлов изначально
низкое. Наиболее распространенные этапы заключаются в том, что обожженная руда может быть
непосредственно использована для извлечения металлов из сульфидов руды, и что любой летучий металл,
присутствующий в ней, получается в виде паров без сопровождения восстановительных газов, как, например,
в случае производства цинка. Ещё одно преимущество.
Суть заключается в том, что руду и железо не обязательно нужно мелко измельчать или превращать в
брикеты или другие формы кусков; хотя обе эти меры могут быть выгодны при определенных
обстоятельствах. Теперь, подробно описав и определив суть моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я заявляю, — это способ получения металлов из их сульфидов, особенно сложных
сульфидных руд, в которых материал (руда) содержит один или несколько сульфидов металлов; и
металлическое железо (материалы руды), нагреваемое и плавящееся на шлаковой ванне в электропечи, при
этом железо реагирует с сульфидом или сульфидами металла, которые могут быть удалены железом, а
металл или металлы высвобождаются и, при желании, перегоняются, что характеризуется тем, что руда и
железо в соответствующих пропорциях вводятся на шлак.
Ванна в электропечи, предпочтительно в виде отдельных или небольших порций с короткими интервалами
нагрева, нагревается, лежа в сравнительно тонком слое на указанном шлаке, с помощью тепла, по меньшей
мере частично выделяемого в шлаке в виде электрического резистивного тепла, при этом характер и способ
нагрева сырья адаптированы, а распределение тепла в печи регулируется таким образом, чтобы на
поверхности шлака под сырьем образовалась пленка, способная удерживать указанные материалы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280541A
[]
На этом снимке изображено здание Specificationatijon в момент его открытия для публичного осмотра.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Испания): 10 ноября 1926 г., 280 541. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 ноября 1927 г., № 29 779/27.
Завершено, не принято.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к транспортным средствам с двигателем внутреннего сгорания или
связанные с ними.
Я, П. Э. Дно Сорри Ги ЭТА, механик, подданный короля Испании, проживающий по адресу: улица Аречаге, 2,
Бильбао, Испания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание шасси для автомобилей с четырьмя независимыми
колесами, со специальным устройством, обеспечивающим одновременное независимое управление двумя
рулевыми колесами, а также муфтой для отключения правого рулевого колеса с целью облегчения маневров.
Изобретение будет легко понято с помощью прилагаемых чертежей, на которых:
На рисунке 1 в плане изображено шасси с деталями рулевого управления правого рулевого колеса
(идентичного рулевому управлению левого) и расположением сцепления для выключения правого ведущего
колеса; на рисунке 2 показан боковой вид передней части шасси, демонстрирующий сбоку рычаг,
поддерживающий колесо, и элементы рулевого механизма для него; на рисунке 3 показан вид спереди шасси
с формой рычагов подвески, независимых от каждого колеса, и расположением пружин, причем задняя часть
идентична.
Шасси включает в себя раму 6, к которой шпиндели 13 крепятся посредством подшипников или опор 7 и 17, а
на концах указанных шпинделей расположены рычаги 1 и 8, несущие колеса, причем четыре колеса
изолированы друг от друга. Таким образом, колеса могут преодолевать естественные препятствия на дороге с
большей легкостью, чем если бы они были соединены парами на одном и том же шпинделе, в этом случае
удар каждого колеса оказывает влияние на всю систему и, следовательно, на весь автомобиль, вызывая
ударные и нерегулярные нагрузки на механизм.
Напротив, в шасси с независимыми подвесными колесами, являющемся предметом данного патента,
последствия проезда по неровным участкам дороги практически незаметны, поскольку колеса адаптируются к
колеям, и шасси всегда сохраняет горизонтальное положение.
Рулевое управление или контроль. Оно состоит из амортизатора и рулевой тяги 3 и двойного шарнира 12 в
форме квадрата, причем эти части одинаковы для каждого рулевого колеса, а также червячного вала 4,
конических шестерен 15 и 16 и оси рулевого колеса 5.
Этот рулевой механизм, который можно назвать двойным управлением или рулевым механизмом,
воздействует отдельно на каждое из двух рулевых колес, сохраняя при этом свою независимость, поскольку
соединительные тяги и тросы исключены, и, несмотря на это, расстояние между колесами может
увеличиваться или уменьшаться под воздействием движения во время движения.
На рисунке 3 в разрезе показан шарнир 14 75-го типа переднего колеса и кронштейн, поддерживающий
пружину 11, представляющий собой универсальный шаровой шарнир.
Наконец, как видно на рисунке 1, между деталями механизма 80 правого ведущего колеса расположена
муфта 9, управляемая педалью с водительского сиденья, с помощью которой привод может быть отсоединен
от указанного колеса, так что оно будет свободно вращаться, предотвращая таким образом проскальзывание
или занос одного из двух ведущих колес при описании меньшего радиуса в маневрах автомобиля и в момент
начала движения, когда автомобиль находится под углом к рулевому колесу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 95
Соседние файлы в папке патенты