Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5665
.pdf
Как только покрытая пленка с язычком или без него помещается в ожидающую пару захватов на цепях 126 и
126a клеевого блока C, кулачки 176 и 176a входят в зацепление в своих верхних точках, соответственно, с
роликами 177 и 177, тем самым раскачивая рычаги 178 и 178a, чтобы нажать на защелкивающиеся элементы
170 и 170a, которые своими раздвоенными концами входят в зацепление со штифтами цепей 126 и 126a.
Сразу после этого канавка 148 кулачка 104 начинает качать рычаги 159 и 159a по часовой стрелке (рис. 1),
чтобы переместить элементы 163 и 163a в сторону упаковочной машины, тем самым продвигая цепи 126 и
126a и пленку в сторону упаковочной машины. По завершении этого движения другая пара 75 захватов на
цепях 126 и 126а будет перемещена в положение приема обертки на приемном конце конвейерного блока,
куда вскоре будет доставлена другая обертка с покрытием, которая затем продвигается к упаковочной
машине, как описано выше. Таким образом, обертки с покрытием, периодически покрываемые защитным
слоем, перемещаются по отдельности и последовательно слева направо с помощью цепей 12685 и 126а (рис.
1).
Одновременно с вышеупомянутым перемещением рычагов 1 (3 и 163a) слева направо, палец 201,
удерживаемый толкателями 199 и 199a, перемещается в том же направлении (рис. 1), чтобы извлечь самый
нижний коробчатый элемент A из стопки таких элементов и продвинуть его вдоль пластин 206 и 206a до тех
пор, пока не будет достигнуто зацепление с упорными элементами 211 и 211a, в этом положении указанный
коробчатый элемент располагается под более погружным элементом P2. Затем элементы 163 и 163a
перемещаются в обратном направлении или справа налево (рис. 10V1), чтобы втянуть палец 201.
Как только формовочный элемент установлен, как описано выше, канавка 179 кулачка 104 качает рычаг 181 и
через описанные выше детали, 10-дюймовый плунжер P2 перемещается вниз и перемещает формовочный
элемент между парами формовочных пластин 208, 208a и 212, 212a в зацепление с горизонтальными частями
202 и 202a толкателей, листовыми пружинами 207 (рис. 9), обеспечивая вращательное движение пластин 206
и 206a вне пути опускающегося формовочного элемента, и плунжер P2 PC. Каждая из формовочных пластин
A обычно имеет насечки или складки вдоль линий, определяющих дно коробки, и, следовательно, при
прохождении между указанными парами формовочных пластин опускающийся формовочный элемент 120
обеспечивает Lme имеет U-образную конфигурацию, как показано пунктирными линиями на рис. 1.
После завершения вышеуказанной операции, когда плунжер P 2 находится в верхнем положении, элементы
163 и 163a снова перемещают толкающие стержни 202 и 202a к упаковочной машине, при этом пальцы 203 и
203a входят в зацепление с задней стенкой формованного компонента, перемещая его к упаковочной машине.
В результате передняя стенка коробки проходит между роликами 216 и 217 и отклоняется или изгибается
внутрь над дном коробки, тем самым ослабляя или частично разрушая ткань вдоль передней надрезанной
части. Из-за давления, оказываемого таким образом на переднюю часть коробки, задняя стенка коробки под
действием пальцев 203 и 203a вдавливается внутрь в угловое положение над дном коробки и в этом
положении проходит между роликами 216, 217, аналогичным образом ослабляя или частично разрушая ткань
вдоль задней надрезанной части. 5. Изгиб формовочного элемента. Операция изгиба предпочтительно
должна быть настолько интенсивной, чтобы панели формовочных элементов, предназначенных для
формирования смежных частей коробки, соприкасались друг с другом.
После прохождения через вышеупомянутые ролики 216 и 217, формовочный элемент коробчатой формы
входит в зацепление с загнутыми вниз концами 222 пластин 220 и 220а, благодаря чему он направляется в
зацепление с упорными элементами 223, после чего формовочный элемент коробчатой формы располагается
под плунжером P1. Направление движения элементов 163 и 163а теперь меняется на противоположное, и они
движутся справа налево (рис. 1), чтобы перемещать толкающие планки 202, 202а и связанную с ними
конструкцию в том же направлении.
Теперь кулачок 250 переместится в такое положение, что его верхняя точка войдет в зацепление с роликом W
249, перемещая втулку 245 в положение, показанное на рис. 10, в результате чего камера в плунжере Pl будет
сообщаться через штифт 189 и каналы 236 и 244 с источником всасывания, не показанным на рисунке.
Соответственно, на противоположных передней и задней поверхностях плунжера Pl происходит прилипание
отдельного коробчатого элемента B. Вскоре после начала движения толкателей 202, 415 и 202a справа
налево, как описано выше, канавка 179 кулачка 104 снова качает рычаг 181, и через цепочку деталей,
описанных выше, плунжер Pl опускается, унося пару коробчатых элементов B в формованный коробчатый
элемент A, причем указанные элементы B образуют две противоположные стенки коробки. Без остановки
своего движения вниз плунжер Pl перемещает различные коробчатые элементы вниз, пружины 221
поддаются, позволяя вращательное движение пластин 220 и 220a вне пути коробчатого элемента A, пока,
наконец, собранная конструкция не будет расположена внутри четырех пальцев, каждый из которых включает
стенки 229 и 230, соприкасаясь в прямоугольном углу. Когда таким образом При размещении коробчатые
компоненты RB взаимодействуют с относительно плоскими стенками 229, а вертикальные стенки коробчатого
компонента B взаимодействуют со стенками 230, при этом дно коробки опирается на стенки 231.
В этот момент верхняя точка кулачка 250 выходит из зацепления с роликом 249 O, и эффект всасывания
камеры в плунжере Pl устраняется. После этого плунжер Pl поднимается, и компоненты удерживаются в
коробчатом положении внутри различных вышеупомянутых пальцев подпружиненными плунжерами 232.
Сразу после этого, слева направо (рис. 1), снова начинается движение элементов 163 и 163а, и конструкция,
включающая рычаги 227 и удерживаемые ими пальцы, перемещается в том же направлении для
транспортировки собранных компонентов, формирующих коробки, под верхним и промежуточным
формовочными блоками 95 и 94 упаковочной машины.
Одновременно с подачей собранных коробчатых компонентов, как описано выше, цепи 126 и 126a доставляли
покрытую обертку S на пути верхнего и промежуточного формовочных блоков 90 (рис. 4), в этом положении
после освобождения захватами обертки она может удерживаться любым подходящим способом, например,
как описано в вышеупомянутом патенте № 254-684. Механизм работает таким образом, что после
позиционирования собранных коробчатых компонентов и покрытой обертки, как описано выше, верхний и
промежуточный формовочные блоки опускаются к верхней коробчатой конструкции, при этом каждый
компонент B входит в пространство между поверхностью формовочного блока и зажимом или пружинным
элементом 2629, закрепленным на кронштейне 263, установленном на поперечном стержневом элементе 264,
соединенном с верхним формовочным блоком 95 и перемещающемся вместе с ним. Без остановки своего
движения вниз, верхний и промежуточный формовочные блоки несут собранные коробчатые компоненты. Из
четырех пальцев, каждый из которых включает стенки 229 и 230, пружинные элементы 2-32 достаточно
деформируются, чтобы позволить нижней части компонента А пройти мимо ладоней 231. При этом, двигаясь
вниз, как описано выше, каждый компонент В удерживается в зацеплении с поверхностью верхнего и
промежуточного формовочных блоков пружинным зажимом 262, в то время как вертикальные стенки
компонента А удерживаются в зацеплении с противоположными поверхностями указанных формовочных
блоков.
В конечном итоге нижняя часть компонента А входит в зацепление с покрытой поверхностью обертки S 125,
после чего объединенная коробчатая конструкция, после зацепления с нижним формовочным блоком 93,
последовательно входит в зацепление с различными инструментами и приспособлениями для нанесения
обертки 130 8 280,528, которые воздействуют на обертку известным и предполагаемым образом. Как хорошо
известно из текста, верхний формовочный блок 95 отделяется от нижнего формовочного блока 94 до того, как
частично обернутая конструкция достигнет концевой щеточной и валковой конструкции 98 и 99 для торцевых
стенок коробки, и, следовательно, пружинные пальцы 262) не мешают нанесению соответствующих
оберточных панелей на торцевые стенки коробки.
В процессе своего движения вверх и почти по завершении цикла работы верхний и промежуточный
формовочные блоки 94-15 и 95 могут перемещать обернутую коробку в зацепление со структурой
щетки-снимателя 265 (рис. 1), которая служит для извлечения коробки из указанных формовочных блоков.
Следует понимать, что по мере того, как элементы 163 и 163a движутся к упаковочной машине и от нее,
толкающие планки 199, 199a, пары рычагов 227 и все связанные с ними конструкции также движутся к
упаковочной машине и от нее. Также следует понимать, что плунжеры P1, P2 совершают
возвратно-поступательное движение синхронно.
Соответственно, при работе механизма, когда палец 201 перемещается к упаковочной машине для
продвижения формовочного элемента А к плунжеру P2, формовочный элемент А перемещается
горизонтальными толкающими пальцами 202, 202a из-под плунжера P2 через ролики 216 и 217 в положение
под плунжером P1. В то же время пары рычагов 227, соответственно, перемещающие
возвратно-поступательные элементы 163, 163a, транспортируют группу собранных формовочных элементов
из-под плунжера P1 на пути верхнего и промежуточного формовочных блоков 95 и 94.
Плунжеры Pl и P2 также совершают возвратно-поступательное движение синхронно, и, следовательно, когда
плунжер P2 проходит через формообразующий компонент A между парами формовочных пластин 208, 208a и
212, 212a, другой плунжер Pl перемещает пару компонентов B вниз к формованному компоненту A,
расположенному на пластинах 206, 206a, и затем перемещает собранные формообразующие компоненты в
пальцы, расположенные парами рычагов 2-27.
Следует понимать, что части всего механизма синхронизированы таким образом, что все описанные выше
операции выполняются в надлежащее время или последовательности. Таким образом, благодаря наличию
стержня или звена 259, устройство нанесения клея G-1 периодически срабатывает в надлежащие моменты
времени для обеспечения подачи листа с клеевым покрытием на ленты 266 или на транспортировочный
механизм устройства для нанесения клейких лент. Аналогично, механизм нанесения лент, если он
используется, синхронизирован или связан с приводным механизмом устройства нанесения клея GI таким
образом, что ленточки наносятся в надлежащих областях на покрытые обертки по мере их транспортировки
по отдельности и последовательно под механизмом нанесения лент 7 C iug.
Кроме того, синхронизация такова, что элементы 163, 163a периодически перемещают цепи 126 и 126a в
положение, где пары захватов для оберток, ожидающие на приемном конце конвейерного блока C, будут
принимать и захватывать покрытые обертки с выступами или без выступов, доставляемые в эту область
парами захватов V на цепях 11 80. Кулачковые гироскопы 148 и 179 на кулачке 1.04 связаны таким образом,
что плунжеры P1 и P2 выполняют свою функцию в правильном временном соотношении относительно
движения возвратно-поступательных элементов 85 163, 163a.
Благодаря синхронизированному действию различных механизмов, отдельные покрытые обертки с
выступами или без них, а также отдельные группы собранных компонентов для формирования коробок
подаются в наложенном друг на друга положении на пути формовочной конструкции упаковочной машины, в
то время как верхние и промежуточные формовочные блоки находятся в верхней части своего хода. Как
указывалось ранее, сразу после позиционирования указанных выше конструкций, формовочные блоки
опускаются, чтобы перемещать упаковку через упаковочную машину. Как показано и описано здесь,
различные механизмы, входящие в состав всей системы, свободно регулируются для решения различных
проблем, возникающих в упаковочной промышленности, в частности, в отношении различий в размерах
используемых оберток и компонентов для формирования коробок.
В данной области техники хорошо известно, что обертки любой желаемой конфигурации и 110 выбранных
размеров могут подаваться через устройство для нанесения клея, подобное изображенному на рис. 1.
Как описано в вышеупомянутой Спецификации № 268281, механизмы крепления язычков 115 могут быть
отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить надежное прикрепление язычков желаемого размера к
обертке, а также могут быть дополнительно отрегулированы для обеспечения прикрепления язычков к
желаемым областям или участкам 120 обертки.
Как подробно описано в вышеупомянутом патенте № 254684, конвейерные рамы 121121a могут быть
отрегулированы поперечно, а цепи 126, 126a — продольно для обработки упаковочной массы любого
размера, подаваемой на выровненные захваты упаковочной массы на конвейерной цепной машине. Клеевые
покрытия должны иметь надлежащую и желаемую консистенцию, но ни в коем случае такое покрытие не
должно быть существенно затвердевшим или застывшим. Хотя упаковочная масса может быть покрыта клеем
70, которому дают высохнуть, а затем повторно активируют с помощью тепла или подходящего растворителя,
предпочтительно наносить упаковочную массу на коробки до застывания клеевого покрытия на них. 75 Если к
упаковочной массе прикреплены язычки, также предпочтительно, хотя и не обязательно, чтобы до момента
нанесения упаковочной массы на компоненты коробки не произошло застывания клея, удерживающего язычки
на упаковочной массе.
В этой связи следует отметить, что с помощью аппарата Спецификации
В патенте № 268281 указано, что состояние клеевых покрытий существенно не изменяется во время
прохождения упаковочных материалов через механизмы нанесения язычков и язычков, ввиду использования
высокоскоростного конвейера.
Для краткости в прилагаемых пунктах формулы изобретения термин «коробка» используется в общем смысле
и включает открытые и закрытые картонные коробки, ящики или подобные контейнеры, а также крышки или
покрытия коробок; термин «упаковка» используется в общем смысле и включает отдельные простые и
составные упаковочные листы или покрытия из бумаги или другого подходящего материала; термин «язычок»
используется в общем смысле и включает армирующие элементы, полоски или листы бумаги, а также ткани
или подходящего материала любой подходящей формы, размера и толщины; нанесение язычков на упаковку
или нанесение язычков на коробку с помощью клея, а также нанесение клея на язычки и упаковку
подразумевает использование материала, который на момент нанесения является клеем или уже
нанесенным клеем; и термин «жидкость», применяемый к клею или клеевым покрытиям, используется в
общем смысле и включает состояние клея, независимо от его характера, — до того, как он застынет,
затвердеет или высохнет.
Хотя приведенное выше описание ограничивается формированием коробки из трех компонентов, секций или
элементов, предназначенных для ее изготовления, следует понимать, что настоящее изобретение включает в
себя использование двух или более таких компонентов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280529A
[]
-lВторое издание j
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подразделом 5.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 10 ноября 1926 г.
280,529 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 ноября 1927 г. № 29170/127, Полное описание
принято: 1 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы получения тетразолов.
Я, ALB Bumu Bo Fe Hnm TER, гражданин Германии, единственный владелец фирмы C H.
Компания Boehringer Sohn из города Нидер-Ингельхайм-на-Рейне, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Уже предлагалось получать тетразолы путем реакции органических карбонильных соединений с избытком
азотистоводородной кислоты в присутствии концентрированной минеральной кислоты или кислотного
катализатора.
В известных процессах по меньшей мере два моля NH (например, 2,5 моля) прореагировали с одним молем
органического карбонильного соединения, при этом только один моль NH полностью израсходовался на
образование тетразола, а из второго моля выделились два атома азота в виде газообразного азота. Эти
известные процессы, например, осуществляются путем предварительного приготовления раствора
азотистоводородной кислоты в органических растворителях, таких как бензол, эфир и т.п., обработки этого
раствора концентрированной минеральной кислотой, а затем введения карбонильного соединения с
охлаждением.
Согласно настоящему изобретению, тетразолы получают из сложных эфиров оксимов, например, оксимов
циклических кетонов, таких как циклогексанионоксим, и особенно из сложных эфиров их суйфоновых кислот,
таких как сложные эфиры бензолсульфоновой кислоты, или из так называемых продуктов превращения
Бекмана указанных соединений, путем реакции этих соединений с азидами или со свободной
азотоводородной кислотой. Превращение осуществляется в отсутствие концентрированной минеральной
кислоты. Процесс может проводиться в нейтральном или слабокислом растворе или даже в присутствии
основных веществ органической или неорганической природы. Реакция может, например, протекать в водном
растворе или в обычных органических растворителях.
Азид и сложный эфир оксима используются в эквимолекулярных количествах, либо азид или
азотоводородная кислота используются лишь в небольшом избытке. Однако использование азида в избытке
не является необходимым.
EXAA Wr LE.
1
Молекулярный раствор циклогексаноксима растворяют в разбавленном растворе едкого натрия и, хорошо
охлаждая, постепенно добавляют 1 моль бензолсульфоновой кислоты, затем при перемешивании и
дальнейшем охлаждении вводят 1 моль азида натрия. После этого реакционную смесь постепенно нагревают
и в течение короткого времени поддерживают температуру на умеренно высоком уровне.
Получен хороший выход α-п-циклопентаметилентеразола, а также лактама Е-лейцина.
α-п-циклопентаметилентетразол можно отделить от лактама С-лейцина, например, путем дистилляции или
осаждения раствором хлорида ртути.
Настоящее изобретение предлагает преимущества в нескольких направлениях по сравнению с известными
процессами, упомянутыми в начале. Как указано выше, использование концентрированной минеральной
кислоты исключается, а использование азидов в большом избытке предотвращается. Новый процесс также
позволяет получать тетразолы из оксимов, которые не имеют соответствующих свободных карбонильных
соединений или свободные карбонильные соединения которых трудно получить. Таким образом, можно
получать тетразолы, которые невозможно получить путем воздействия азотистоводородной кислоты на
карбонильные соединения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280530A
[]
Четвертое издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата заключения Конвенции (Германия): 13 ноября 1926 г. 280530 Дата подачи
заявки в Соединенном Королевстве 7): 1 ноября 1927 г., № 29176/27.
(Патент на дополнение к патенту № 18 ?,94 i? от 15 апреля 1921 г., усовершенствованный или измененный
патентом № 219,287 от 20 июля 1923 г.) Полная спецификация принята: 1 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс очистки магния и сплавов с высоким содержанием магния.
Мы, I G FARBENINDUSTRIE AICTIET-GESRLLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 2-8, Matinzex Lancdstrasse, Франкфурт-на-Майне,
Южная Германия, настоящим заявляем: характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу очистки магния и
высокопроцентных магниевых сплавов и является усовершенствованием или модификацией изобретения,
описанного и заявленного в Спецификации нашего патента № 1823,948, далее именуемого основным
патентом, в улучшенном или модифицированном виде изобретением, описанным и заявленным в
Спецификации нашего патента № 219,287, далее именуемого первым. дополнительный патент -.
В описании первого дополнительного патента мы описали заявленный процесс очистки легких металлов,
например магния, в котором неочищенный металл вместо...
обрабатывается чистыми солями магния, обрабатывается смесями таких солей в сочетании с такими
дополнительными веществами, которые подходят для образования густых концентраций.
Было установлено, что этот процесс очистки может быть модифицирован таким образом, что очистка
одновременно сопровождается добавлением формиатора сплава в умеренной степени, что при
использовании вспомогательных веществ и методов работы, описанных ниже, приводит к значительному
улучшению коррозионной стойкости металлов.
С этой целью при осуществлении изобретения металлический кальций вводят в расплавленный металл,
покрытый сгущенным солевым расплавом, описанным в описании первого дополнительного материала, при
температуре около 700 °C, так что достигается концентрация кальция до примерно 0,5 %. Металл энергично
перемешивают, чтобы обеспечить его выщелачивание расплавленным металлом, который поглощает
примеси, и основная часть кальция была реанимирована.
который можно легко обнаружить и наблюдать за поверхностью металла, из-за чего расплав соли становится
тяжелее, чем металл, и исчезает.
Затем добавляется свежее количество расплава соли, содержащего достаточное количество безводного
хлорида марганца для образования сплава, содержащего около 1 % марганца. Затем масса перемешивается
при высокой температуре около 9000 °C, чтобы восстановить часть добавленного хлорида марганца, металла
и сплавить его непосредственно с расплавом. Важно продолжать этот процесс до тех пор, пока постоянно
снижающееся содержание кальцийа не достигнет необходимого уровня.
0.1 % - при этом содержание марганца достигло максимума.
0.4 После прекращения перемешивания, окончательный слой расплава соли выливается на поверхность
металла. В процессе перемешивания расплав и добавленный в него расплав соли разделяются, так что
чистый металл можно разливать после достижения наиболее благоприятной температуры разливки,
определенной на основе опыта (которая варьируется в зависимости от используемого сплава, например,
магний с цинком, алюминий или цинк и алюминий вместе и т.п.).
1
Я бы хотел, чтобы этот процесс можно было модифицировать таким образом, чтобы кальций и марганец
добавлялись одновременно, например, в виде кальциево-марганцевого сплава, в этом случае используются
несколько более высокие начальные температуры.
Вместо того чтобы вводить марганец в виде статто-назе-энди (полученного из хлорида марганца или других
соединений, восстанавливаемых фторидом магния), его также можно вводить в виде металлического сплава,
содержащего высокий процент марганца, остальная часть которого также желательна в 50-м Q 615, так что W
(с магниевым сплавом -I). Однако, из-за низкой способности марганца к легированию и, следовательно, из-за
высоких требуемых температур, этот метод требует особой осторожности и опыта.
Хотя не совсем ясно, что происходит в отдельных классах в рамках существующего процесса очистки сырого
магния или сырых магниевых сплавов, тем не менее, несомненно, что кальций и марганец вместе оказывают
такое же воздействие, которого невозможно достичь в той же степени при использовании каждого металла по
отдельности.
Одновременное легирование кальцием в количестве до 0,10% и более, до 0,4%, не только не является
дермальным, но и желательно для придания производимому металлу, согласно описанному выше процессу,
большей устойчивости к коррозии.
В частности, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: модификация процесса получения сплавов магния и
высококонцентрированного магния, как заявлено в спецификации первого дополнительного патента, которая
заключается в добавлении этиленкарбоната и хлорида марганца к расплавленному металлу во время
обработки с помощью сгущенных солевых расплавов, описанных в спецификации указанного первого
дополнительного патента, и продолжении обработки до тех пор, пока очищенный металл не будет содержать
максимум 0,1% кальция и до 0,4% марганца.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280531A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Монастырь/о Дата (Германия): 12 ноября 1926 г. 280,531 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2
ноября 1927 г. № 29,244127, полностью принято; Mfarch 1, 1 128.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве закрытых сосудов, таких как электрические лампы.
Мы, компания THE GENJRRAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, W C 2, британская компания (правообладатели PATENT-TR Uu HAND-GESE LLSCHAFT
F-CR ELERTRISCHRE G Lt T 11 LAMPEN m. Компания B IEI, расположенная по адресу: Эренбергштрассе,
11/14, Берлин, 0 17, Германия (немецкая компания), настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к герметизации вводимых проводников в закрытые сосуды, такие как
электрические лампы. При герметичной герметизации металлических вводимых проводников в такие сосуды
возникают значительные трудности, если поперечное сечение проводников сравнительно велико (например,
если площадь поперечного сечения превышает примерно 0,5 кв. мм), даже если коэффициент теплового
расширения проводника приблизительно такой же, как у стекла. Чтобы избежать этих трудностей, уже было
предложено либо превращать тяжелые круглые или плоские вводимые проводники в пучок очень тонких
проводов, либо придавать им форму трубки из проволочной сетки. Даже при использовании таких вводимых
проводников не всегда удавалось добиться абсолютно герметичного уплотнения, поскольку в процессе
герметизации между тонкими проводниками или в проволочной сетке легко образовывались небольшие
пузырьки воздуха, которые впоследствии проникали внутрь сосуда. Эти вредные пузырьки воздуха
образовывались особенно легко, если сосуд, который должен был быть снабжен вводимым проводником, был
Проводники изготавливались из кварцевого стекла или любого другого высокоогнеупорного стекла, которое,
вследствие своей большей прочности, не так легко заполняло небольшие зазоры вблизи ведущих проводов.
Целью настоящего изобретения является герметизация вводимых проводников, имеющих форму плетеных
трубок из-за их большого поперечного сечения, в стеклянные сосуды (особенно сосуды из кварца или
аналогичного высокоогнеупорного стекла) более надежным способом, чем это было достигнуто до настоящего
времени.
Согласно настоящему изобретению, в способе герметизации трубки из проволочной сетки, l Price, 1,1-l, для
использования в качестве ведущего проводника, в закрытом сосуде (особенно изготовленном из кварца S5
или аналогичного высокоогнеупорного стекла), стеклянная трубка, закрытая с одного конца, герметизируется
своим открытым концом к окружающей ее стеклянной трубке, после чего трубка из проволочной сетки
надевается на внутреннюю трубку, 60 и создается такая разница давлений между внутренней частью
внутренней трубки и пространством между ней и внешней трубкой, что при внешнем нагреве последней
стенка внешней трубки 65 разрушается, а стенка внутренней трубки расширяется, таким образом, вдавливая
трубку из проволочной сетки, которая находится между двумя стеклянными трубками, и, наконец, готовый
трубчатый корпус герметизируется с сосудом, который должен быть снабжен подводящим проводником,
после того, как внутренняя и внешняя трубки были разрезаны вдоль линий, лежащих между зоной, в которой
трубка из проволочной сетки встроенная зона, в которой внутренняя трубка 75 и внешняя трубки герметично
соединены.
При желании порядок двух операций, описанных в предыдущем абзаце, может быть изменен: проволочная
сетка натягивается на внутреннюю стеклянную трубку до того, как эта трубка будет герметично соединена с
внешней стеклянной трубкой.
Для облегчения установки сетчатой трубки предпочтительно осушить пространство между внутренней и
внешней стеклянными трубками (85); кроме того, при желании можно немного повысить давление во
внутренней трубке.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунках 1–4
показаны различные этапы нового процесса герметизации вводимого проводника, а на рисунках 5 и 6
показаны, соответственно, ртутная лампа и вольфрамовая дуговая лампа, в каждой из которых используются
уплотнения новой формы.
Обращаясь теперь к рисункам 1 и 2, для изготовления уплотнения стеклянная трубка a, закрытая с одного
конца, герметизируется своим открытым краем b к внутренней части трубки c, которая имеет больший
диаметр. После того, как край b герметизирован к трубке c, или же до этого, трубка c из проволочной сетки
помещается на внутреннюю трубку a 105, и поскольку внутренний диаметр трубки d 2 O, 531 i такой же или
немного меньше, чем у трубки a, трубка c фиксируется в своем положении на внутренней трубке a. Трубка из
проволочной сетки может состоять из любого металла или металлического сплава, подходящего для
герметизации, например, тугоплавких металлов, таких как платина, тантал.
Вольфрам или молибден особенно подходят. Затем внутри трубки а создается давление, превышающее
давление в пространстве между трубками а и с, путем соединения пространства с вытяжным насосом и
обеспечения связи пространства внутри трубки а с атмосферой, или, кроме того, в него закачивается воздух
для еще большего увеличения разницы давлений. Средние части обеих трубок а и с нагреваются до
размягчения, например, с помощью горелок g, как показано на рисунке.
Размягченная стеклянная часть внешней трубки a разрушается, как показано пунктирной линией, из-за
давления пламени, капиллярного эффекта, а также низкого давления в пространстве f, в то время как из-за
высокого давления во внутреннем пространстве e размягченные части внутренней трубки a вместе с сетчатой
трубкой d J расширяются, как также показано пунктирной линией, до тех пор, пока размягченные стеклянные
части обеих трубок S a и c не сольются друг с другом, в результате чего все сетки проволочной трубки d
заполнятся, и последняя будет герметично вставлена в расплавленное стекло обеих трубок.
После завершения герметизации трубки d, полученная трубка обрезается ниже места соединения внутренней
трубки a с краем b внутренней трубки, где-то в положении, указанном линией lh-h. Затем верхний свободный
конец трубки d немного вытягивается, чтобы к нему можно было прикрепить проволоку или стержень i (рис. 2),
служащий дополнительным проводником и ведущий к электродроду или нити накаливания, например, с
помощью соответствующих зажимных устройств или пайки, сварки и т.п. Отделенный край k внешней трубки
используется для стеклянного сосуда 4, который должен быть снабжен ведущим проводником ci, i, для
завершения герметизации. Нижний конец трубки из проволочной сетки может использоваться
непосредственно для проведения тока. Однако, как показано на рис. 2 a, специальный проводник; N может
быть закреплен на этом конце трубки из проволочной сетки любым желаемым способом.
В процессе, показанном на рисунках 3 и 4, внутренняя трубка a имеет выпуклость o, которая в определенной
степени ограничивает расстояние, на которое трубка J из проволочной сетки может быть надвинута на
внутреннюю трубку a. Выше этой выпуклости внешняя трубка c снабжена сужением в точке p, так что
внутренняя трубка a, которая в этом случае не имеет фланца, может быть герметично вставлена во внешнюю
трубку a выше трубки из проволочной сетки 4. После того, как герметичность трубки из проволочной сетки
будет достигнута, а трубки a и c будут извлечены, трубчатый корпус может быть герметично вставлен в
стеклянный сосуд 1 qm аналогично тому, как показано на рисунке 2. Однако также возможно перевернуть
систему трубок и загерметизировать нижний край q трубки c к сосуду qm, как показано на рисунке 4.
На рисунке 5 показана ртутная лампа, которая, как известно, состоит из удлиненной трубки r из кварца или
другого подобного высокоогнеупорного стекла, к обоим концам которой прикреплены ртутные сосуды S. Две
трубки a, a, с трубками di из проволочной сетки, в которые они впаяны, припаяны к этим сосудам S таким
образом, что верхние части трубок из проволочной сетки погружаются в ртутные электроды лампы.
На рисунке 6 показана дуговая лампа накаливания, которая, как известно, состоит из стеклянного сосуда
диаметром 85 мм, трубки u, колпачка r и двух электродов W, герметично прикрепленных к нему. В этом случае
обе трубки a и c, в которые герметично вставлены трубки ci из проволочной сетки, герметично прикреплены к
трубке u. Носители 90 xv электродов wv прочно закреплены на трубках a и c с помощью небольших зажимов y,
и в то время как нижние концы герметично вставленных трубок из проволочной сетки соединены с корпусом
колпачка и с базовым контактом 95 колпачка, верхние концы трубок из проволочной сетки электрически
соединены с носителями обоих электродов.
Новый метод герметизации вводных проводников может быть использован для многих других типов
стеклянных сосудов, например, он может с успехом применяться для выпрямителей, рентгеновских трубок и
электрических ламп накаливания, особенно для проекционных ламп высокой мощности. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280532A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Соединенное Королевство); 8 ноября 1927 г. o Z 9,41 /7,.
Одобрено: 27 декабря 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования оборудования для двухэтапного бурения и бурения горных пород.
Мы, Дональд Джи Лдлерслив, гражданин Соединенных Штатов Америки, и Чарльз Ларс Дипи Н.,
проживающий по адресу: Калифорния-стрит, 17120, Денвер, вышеупомянутый, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты