Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5665
.pdf
поперечной балке захвата.
Теперь обратимся к чертежам. На рисунке 1 представлена схематическая проекция, показывающая в
поперечном разрезе палубу судна, а также одно из конструктивных воплощений изобретения на месте,
включая положение неподвижной и качающейся стрел, а также необходимую оснастку, при этом загруженный
грейфер поднимается, а его вес приходится на трос грейфера, неподвижную стрелу и лебедку. На рисунке 2
представлен план устройства, показанного на рисунке 1, при этом сам грейфер опущен для большей ясности.
Пунктирные линии и стрелки показывают направление движения грейфера при его качании на борту, а его вес
приходится на подвесной трос, прикрепленный к качающейся стреле. На рисунках 3 и 4 представлены
соответственно передняя и боковая проекции одного из типов ангара, который мы разработали и сочли
подходящим для целей данного изобретения. Указанный ангар, таким образом, надлежащим образом
прикреплен к торцу судна. На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, вид спереди и сбоку
модифицированной формы ангара, показанной на рисунках 3 и 4, а на рисунках 7 и 8 — вид сбоку и план
стандартной поперечины захвата, снабженной специальной направляющей пластиной.
На рисунке 9 показано относительное положение грейфера, кольца и подвески при подъеме загруженного
грейфера из погрузочного положения; на рисунке 10 представлен увеличенный вид, показывающий
положение грейфера, кольца и подвески; грейфер разгружен, и натяжение натягивающего троса позволяет
переместить грейфер за пределы погрузочного положения; на рисунке 11 показан вид открытого грейфера, на
котором кнопка на тросе грейфера соединена с крюком, дополнительно натягивающим трос грейфера, что
позволяет тросу грейфера воспринимать вес грейфера.
На рисунках 12 и 13 показаны боковые виды крюка, прикрепленного к поперечной балке захвата,
соответственно. На рисунке 14 показан вид кнопки, прикрепленной к тросу захвата.
Устройство, изображенное на рисунках 1 и 2, включает в себя мачту 1, которая соответствующим образом
поворачивается и к которой обычным способом крепятся две подъемные стрелы или краны 2 и 3.
Стационарная вышка 2 установлена над местом погрузки, как показано на рисунке, и удобно закреплена в
этом положении с помощью таких элементов, как два оттяжки 55 и 55a, расположенные соответственно в
носовой и кормовой части. Поворотная вышка 3 установлена над местом разгрузки, в данном случае люком
10, и может свободно поворачиваться между местом разгрузки и местом погрузки — желаемый диапазон
поворота контролируется оттяжкой 56, прикрепленной к бортам с одной стороны 11 судна, и оттяжкой 57,
пропущенной через блок 58 (прикрепленный к вышке 2) и закрепленной на борту 11a судна. Захватный трос S
проходит через блок 2a, подвешенный к вышке 2, а затем через блок 59 (закрепленный на мачте 1) к
одноствольной лебедке 6. Падение захватного троса 8 проходит через ангар 12, кольцо 5 и U-образную
пластину 44 крюка. 42, а затем обычным способом крепится к барабану грейфера 4. Следует отметить, что
тип грейфера, предпочтительно используемый в сочетании с данным изобретением, представляет собой
любой известный тип, который приспособлен для закрытия за счет натяжения троса грейфера и удержания
его в закрытом положении, открываясь при ослаблении указанного троса грейфера, когда грейфер подвешен
на указанном крюке к указанному кольцу. Ангар 12 прикреплен скобами или иным подходящим образом к
подвесному тросу 7, который проходит через блок 3a в верхней части качающейся стрелы 3 и закреплен на
любой желаемой части 9 на палубе судна.
В одном из вариантов, показанных на рисунках 3 и 4, ангар состоит из пары боковых пластин 13, между
которыми установлен свободно вращающийся шкив 14, закрепленный на штифте 18. Между внешними
поверхностями пластин 13 и внешними пластинами 19 (которые соответствующим образом закреплены одним
концом к пластинам 13) приклепаны или иным подходящим образом закреплены две кованые или литые
детали 20 с соответствующими канавками и снабжены установочным болтом 23 75, предназначенным для
жесткого соединения с кованой деталью 20 звена 22 цепи 21, которая несет опорное кольцо 5 захвата.
Между пластинами 19 установлены дистанционные болты 47 таким образом, что трос 80 свободно проходит
между болтами 117 и шкивом 14. Раздвоенные концы 15 пластин 13 просверлены для установки болта 16, к
которому с помощью коуша или скобы крепится подвесной трос 7. Модификация ангара показана на рисунках
117 и 6, где шкивы 25 вращательно установлены на болтах 26 между боковыми пластинами 24, которые
скреплены дистанционными болтами 24a. К нижним наружным поверхностям пластин 24 приклепаны уголки
30 с отверстиями 31, а к нижним углам пластин 24 приклепаны удлинительные блоки 32 с отверстиями 32a.
Отверстия 31 и 32 предназначены для размещения цепей или стержней, поддерживающих опорное кольцо
захвата 5. К верхним наружным поверхностям пластин 24 приклепаны усиливающие пластины 27, в которые
интегрированы штифты 28, предназначенные для приема раздвоенных пластин 29, прикрепленных к
подвесному тросу 7 болтом 16. Обычный тип крестовины-захвата имеет преимущество в сочетании с данным
изобретением и состоит из квадратной центральной части 37, имеющей 105 закругленных концов 54, на
которых установлены звенья троса захвата 53. Направляющая пластина 38 (см. рисунки 7 и 8) надежно
прикреплена заклепками или другими средствами к квадратной части 37 головки крестовины и снабжена
отверстием 39; в боковую часть квадратной части 37 ввинчен рым-болт 40. Крюк 42 (см. рисунки 12 и 13)
снабжен отверстием 43а на своем нижнем конце 43. Конец предназначен для шарнирного крепления между
концами пластины 38 с помощью подходящего штифта или болта, проходящего через отверстия 39 и 43. К
стержню крюка 42 прикреплен рым-болт 41, как показано на рисунке. К нему прикреплен один конец пружины
51, а другой конец закреплен на рым-болте 40 на поперечной резьбе 37. К стержню крюка 42 прикреплена или
приклепана к нему U-образная пластина 44, которая имеет такую форму, что пространство 46 25 между
сторонами U-образной пластины на подходящем расстоянии от стержня крюков достаточно широкое, чтобы
позволить тросу захвата пройти между ними. К основанию U-образной пластины пространство 45
расширяется. По мере ослабления захват 4 поворачивается под действием силы тяжести, увлекая за собой
качающуюся вышку 3, пока дальнейшее движение вышки 3 не прекратится. Проверка производится путем
натяжения оттяжки 57 в точке, расположенной непосредственно над разгрузочным люком. Когда натяжение
троса грейфера 8 ослабевает, необходимая степень сцепления между двумя валами грейфера снимается, и,
следовательно, вал барабана опускается, а грейфер открывается обычным способом. После натяжения троса
8 детали возвращаются в положение, когда грейфер находится над точкой погрузки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280527A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Возможная дата (Германия); Nov H, icir O, App//cat/an bate (в United Ki 1 ngdu-rn); 1 ноября 1927 г. или 29
089/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 1 марта 1929 г.
-Усовершенствования в методе обмена фланиированными 1: 'Раскалёнными мантиями' или относящиеся к
нему.
Мы, компания t I&e 'Uif I Us S PINTSCH ANTIEN-' GESELLSC Hl AFT, расположенная по адресу:
Андреасштрассе 71-73, Берлин 0 27, Германия, компания, организованная в соответствии с
законодательством Пруссии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу автоматической замены раскалённых защитных колпачков,
например, в случае перевёрнутых колпачков. В частности, целью является предоставление средства, которое
автоматически заменит повреждённый колпачок новым без прерывания работы источника света в случаях,
когда колпачок повреждён или разрушен.
Уже предлагалось использовать механизмы для автоматической замены поврежденных или разрушенных
раскаленных оболочек, при этом механизм замены приводится в действие пламенем, воздействующим на
удерживающий элемент, предназначенный для разрушения. Однако, согласно настоящему изобретению,
предлагается способ замены поврежденных раскаленных оболочек, при котором в случае повреждения или
полного разрушения рабочей оболочки изменение состава или температуры отходящих газов используется
для приведения в действие механизма замены с целью установки новой оболочки без прерывания работы
источника света.
Прилагаемые чертежи схематически и в качестве примера иллюстрируют два способа осуществления
изобретения.
В способе, показанном на рисунке 1, горелка имеет мантию 3.
Отходящие газы выходят вверх в направлении стрелки P через дымоходную часть 4. В этой дымоходной
части L установлен термометр или подобное устройство 5, 6 представляет собой трубу, отходящую от
основной газопроводной трубы и выходящую в корпус клапана 7. Клапан, расположенный в корпусе клапана 7,
открывается или закрывается устройством 50S в соответствии с температурой, преобладающей в дымоходе
4.
Корпус клапана 7 открывается в гнездо S, сообщающееся с диафрагмой 9.
Эта диафрагма с помощью стержня 10 освобождает часовой механизм 11, обслуживающий 55, для вращения
стержня 12 таким образом, что в действие вводится новая мантия.
Принцип работы устройства следующий: после разрушения оболочки 3 температура, как показано в
эксперименте 60, падает в дымоходной части 4. Это воздействует на устройство 5, которое открывает клапан
7, так что газ под давлением может поступать через трубу 6 и трубу 8 в диафрагму 9. Механизм часов 6; 5 11
освобождается с помощью стержня таким образом, что с помощью стержня 12 под горелку перемещается
новая оболочка 2. Сразу после этого температура в дымоходной части 70 4 снова повышается, клапан 7
закрывается устройством 5, и механизм часов останавливается.
На рисунке 2 изображен элемент, который может заменить термометр 5 в дымоходе горелки 75 и который
работает за счет изменения состава отходящих газов. Капсула 13 с одной стороны заключена в пластину 16,
состоящую из пористого материала 80, через который могут диффундировать газы, а с другой стороны — в
гибкую диафрагму 14.
Этот аппарат устанавливается в дымоход, и за счет диффузии через пористую пластину 16 состав газа в
капсуле 13 быстро адаптируется к составу отходящих газов. Если оболочка повреждена или разрушена,
состав отходящих газов, т.е., главным образом, содержание GO, будет изменяться. Из-за этого изменения
состава газов, проходящих через дымоход, давление внутри капсулы будет меняться.
Диафрагма будет приводить в действие рычаг 15 и, таким образом, управлять, например, клапаном 7, как уже
было описано.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280528A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (в США): 10 ноября 1926 г., 280 528. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 ноября 1927 г. № 29 160/27.
Полный текст принят к публикации; ноябрь 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формирования скважин или относящиеся к ним. Мы, компания STON Ex S &
SMITH COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США, из Саммердейла,
Филадельфия, Пенсильвания, США, правопреемники компании STOGI)BLM STOKES, гражданин США,
проживающий в Хантингдон-Вэлли, округ Монтгомери, Пенсильвания, США, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу нанесения оберток или листов, состоящих из одного куска или
нескольких элементов, в частности, имеющих язычки или усиление, на множество отдельных компонентов,
секций или элементов из подходящего материала, предназначенных для образования коробки, крышки
коробки, картонной упаковки или аналогичной конструкции контейнера.
Согласно способу, описанному в изобретении, отдельная, предварительно сформированная обертка
склеивается с множеством отдельных компонентов, формирующих коробку, удерживая их в положении,
пригодном для формирования коробки, на упаковочной станции.
Предпочтительно, клеевое покрытие наносится на одну сторону или поверхность отдельных оберток
последовательно, и, до высыхания материала или затвердевания клея, покрытая сторона отдельной обертки
прикладывается к элементам, формирующим коробку. Более конкретно, на обертку, как в покрытом, так и в
непокрытом состоянии, может быть нанесено множество армирующих элементов или выступов, на открытые
поверхности которых затем наносится клей, и, предпочтительно, до высыхания материала или затвердевания
клеевых покрытий на обертке или выступах, обертка с выступами прикладывается к элементам,
формирующим коробку.
-45 Изобретение также заключается в механизме, включающем конвейер для последовательной
транспортировки отдельных, предварительно сформированных оберток к упаковочной станции, где
упаковочные устройства склеивают отдельную обертку с множеством компонентов, формирующих коробку,
чтобы удерживать их в собранном положении.
В частности, механизм может включать устройства для подачи, формования, сгибания и сборки различных
компонентов, формирующих коробку, а также устройства для клеевого соединения оберток, нанесения на них
язычков, клеевого покрытия открытых поверхностей язычков и перемещения оберток с язычками и групп
компонентов, формирующих коробку, на пути упаковочной машины для формирования блочной структуры.
Для понимания метода и иллюстрации некоторых из 65 различных форм, которые может принимать
устройство, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
Фиг. 1 — боковой вид с частично удаленными частями, иллюстрирующий устройство для формования и
упаковки коробок 70 в соответствии с изобретением; Фиг. 2 — поперечный вид, частично в разрезе,
выполненный по линии 2-2 на Фиг. 1; Фиг. 3 — вид сбоку, частично в разрезе 75, выполненный по линии 3 3 на
Фиг. 4; Фиг. 4 — боковой вид конструкции, показанной на Фиг. 3; Фиг. 5 — горизонтальный разрез с частями в
плане, выполненный по линии 5-5 80 на Фиг. 3, включая части, не показанные на этом рисунке; Фиг. 6 —
вертикальный разрез с частями в проекции, выполненный по линии 6-6 на Фиг. 7; 85. Рис. 7 — боковой вид
слева от конструкции, показанной слева на рис. 6; рис. 8 — вертикальный разрез, выполненный по линии 8-8
на рис. 1; 90. Рис. 9 — поперечный разрез с частями в проекции, выполненный по линии 9-9 на рис. 1; рис. 10
— фрагментарный разрез с частями в проекции, показывающий конструкцию клапана 95; и рис. 11 —
перспективный вид в увеличенном масштабе, показывающий регулируемую формовочную плиту.
На рис. 1 изображены блок нанесения клея Gi, конвейерный блок C и упаковочная машина W.
Блок нанесения клея G' может быть любого подходящего типа, способного наносить клей на обертки из
упаковочной бумаги или другого подходящего материала и подавать покрытые обертки последовательно
через равные промежутки времени. Конвейерный блок C и упаковочная машина W также могут быть любого
подходящего типа.
Однако, в соответствии с настоящим изобретением и как будет описано ниже, конвейерный блок С снабжен
механизмом для подачи, формования и сборки различных коробчатых формовочных компонентов.
Предлагаемые здесь обертки для ирокезов могут быть с язычком или без него, могут иметь любую желаемую
конфигурацию и быть изготовлены из любого подходящего материала, такого как бумага или ее аналог, и
каждая может состоять из цельного куска материала или быть составной по своей природе.
В показанном примере блок нанесения клея G' приводится в движение с подходящей скоростью любым
подходящим источником энергии, и через заданные интервалы времени всасывающий ролик I обеспечивает
последовательную подачу отдельных оберток S из стопки 2 не склеенных оберток через вращающийся
подающий роликовый механизм, обозначенный в целом цифрой 3, в зацепление с клеераспределительным
роликом 4, который входит в зацепление с клеевым барабаном Lm 5, установленным таким образом, что его
нижняя поверхность погружена в емкость 6, содержащую клей. Как хорошо известно в данной области
техники, клеераспределительный ролик 4, взаимодействуя с клеевым барабаном 5, наносит на свою
поверхность клеевое покрытие, которое, в свою очередь, наносится на отдельные обертки по мере их подачи
в зацепление с ним через вращающийся подающий роликовый механизм 3. Клеераспределительный ролик
Lm 4 вращается по часовой стрелке и перемещает передний край обертки в зацепление с элементами 410 Ga,
которые служат для отклонения обертки в сторону Механизм захвата и транспортировки упаковочного
материала.
Если необходимо наносить на компоненты для формирования коробок обертки с выступами, то на блок
нанесения клея могут быть поставлены обертки 4,5 такого типа. Или, в качестве альтернативы, на блок
нанесения клея могут быть поставлены обычные обертки без выступов, как показано на рисунке, а между
указанным блоком и блоками обертывания и транспортировки, описанными ниже, может быть установлено
устройство для нанесения выступов вместе с соответствующим механизмом нанесения покрытия на выступы
и механизмом транспортировки оберток, описанным в нашей предыдущей спецификации № 268281. В таком
устройстве выступы наносятся на обертки, а поверхности выступов, контактирующие с коробкой, покрываются
клеем, предпочтительно без остановки во время перемещения обертки.
В любом случае, покрытые обертки, с язычком или без него, подаются в захватывающий механизм на
приемном конце циркулирующего устройства C, рис. 1, либо C 35 с помощью лент 2 G 6, как показано на
рисунке, либо с помощью механизма подачи оберток, связанного с промежуточным устройством для
нанесения язычка.
В приведенном примере конвейерный блок C и упаковочная машина W относятся к одному и тому же общему
типу, описанному в патенте № 254684, за исключением того, что вместо механизма подачи коробок,
описанного в этой заявке, конвейерный блок C снабжен механизмом для подачи, формования и сборки
различных компонентов для формирования коробок.
Как показано на рис. 1, упаковочная машина W включает в себя раму или корпус 88, в нижней части которого
установлен цилиндрический кулачок 89, с которым связана шестерня 90, приводимая в движение червяком
91, закрепленным на приводном валу 92. Как хорошо известно в данной области техники, нижний
формовочный блок или плита 93 перемещается вниз под воздействием промежуточного блока 85 и верхнего
формовочного блока 94 и 95, при этом последний перемещается в том же направлении кулачком 89, который
также управляет различными инструментами или приспособлениями для нанесения упаковки, показанными
здесь на рис. 1 как 9, включающие ролики 96 для прижимания боковых панелей упаковки к соответствующим
боковым сторонам коробки, элементы загиба углов 97, щеточно-валиковую конструкцию 98 и 99 для
складывания торцевых панелей упаковки в плотный контакт с соответствующими торцами коробки, пальцы
для загиба 100 и прижимные планки. 101.
Упаковочная машина W установлена на основании 102, предпочтительно достаточной площади P, которое
может использоваться в качестве опоры для конвейерного блока C.
В раме или корпусе 103 размещен цилиндрический кулачок 104, закрепленный на валу 105, имеющем
подшипники; на противоположных стенках корпуса 105 к валу 105 также прикреплена шестерня l OG, которая
зацепляется с червяком 107, закрепленным на валу 108, имеющем подшипники в корпусе 103 в точках 109 и
110 (рис. 2). На одном конце вала 108 находится коническая шестерня 111, зацепляющаяся с
соответствующей конической шестерней 112, закрепленной на валу 113, который и вал 92 приводятся в
движение от любого подходящего источника энергии, не показанного на рисунке, причем энергия
предпочтительно подается на шкив 114, предназначенный для соединения с указанными валами 92 и 113
посредством элемента сцепления 115.
Из корпуса 103 поднимаются и надлежащим образом крепятся к нему болтами 116, 120 боковые рамы
конвейерного блока 117 и 117,Т (рис. 2). К верхним фланцевым концам указанных боковых рам прикреплены
расположенные на некотором расстоянии друг от друга перемычки или арки 118 и 119 (рис. 1 и 2). 125
Поперечно от боковых рам 117 и 119 и закреплены на них стержни или элементы 120 (рис. 1), по которым
скользят рамы конвейера 121 и 121a. Регулировка конвейера осуществляется между валами 141 и 147a, а
источник их питания сконструирован таким образом, что они вращаются один раз и только один раз за каждый
цикл работы упаковочной машины, и, следовательно, эти валы называются «валами с одним оборотом».
Вместо механизма, описанного в вышеупомянутом патенте № Для обеспечения прерывистого движения
цепей конвейера 75, предназначенных для транспортировки упаковочной пленки, используется механизм
254,684, который, выполняя ту же функцию, имеет иной характер. С этой целью механизм 104 снабжен
канавкой или направляющей 148, в которую входит толкатель 149, установленный на элементе 150, концы
которого имеют отверстия и скользят по стержням или брускам 151 и 152, закрепленным в стенках конвейера
103. Элемент 150 включает в себя выступающие вверх выступы 153 и 154, 85 фиг. 2, утопленные для
размещения стержня или элемента 155, концы которого выступают через пазы 156, образованные спереди и
сзади.
стены жилого дома 103.
На концах звеньев 155 свободно закреплены звенья 151 и 157a, соединенные, соответственно, штифтами 158
и 158a с рычагами 159 и 159a, один конец каждого из последних закреплен на валу 160, имеющем подшипники
в противоположных боковых стенках корпуса 103. На своих верхних концах рычаги 159a шарнирно соединены,
соответственно, со звеньями 160 и 160a, которые, в свою очередь, шарнирно соединены, соответственно, со
штифтами или элементами 161 и 161a, проходящими через пазы 162 и 162a в рамах конвейера 121 и 121a и
закрепленными, соответственно, на 1-образных элементах 163 и 163a, установленных, соответственно, для
возвратно-поступательного движения на рамах конвейера 121 и 121a. К концу, когда элементы Вдоль
конвейерных рам 121 и 121a могут перемещаться элементы 163 и 163a, при этом используются стержни или
элементы 164 и 164a (рис. 6), закрепленные относительно соответствующих конвейерных рам любым
подходящим способом, предпочтительно с помощью тех же винтов 165 или аналогичных.
которые удерживают направляющие цепи на рамах конвейера. С этой же целью к каждой раме конвейера 115
прикреплено множество кронштейнов 166 (рис. 1), расположенных таким образом, чтобы они выступали над и
частично вокруг элементов 163 и 163a. 2. Обращаясь к рис. 6 и 1, элементы 163 и 163a показаны
соответственно с пазами 161 и 167a, в которые ввинчиваются зажимные элементы или винты 168 и 168a,
соответственно, в несущие элементы 169 и 169a. Защелкивающие элементы 170 и 170a установлены для
возвратно-поступательного движения соответственно в цилиндрических каналах, входящих в каждый несущий
элемент, при этом указанная защелка защелкивается соответственно. Боковые выступы вдоль
соединительных элементов 120 могут быть осуществлены любым подходящим способом. Предпочтительно,
Однако там используется механизм регулировки, описанный в вышеупомянутом патенте № 254684, для
одновременного осуществления равномерных регулировок каждой конвейерной рамы относительно
воображаемой линии, расположенной посередине между боковыми рамами 117 и 117, и для ее продольного
расположения.
Каждая конвейерная рама 121 и 121а на своем конце, прилегающем к упаковочной машине W, поддерживает
выступающий вбок короткий вал 1229, на каждом конце которого вращательно установлено звездочное
колесо 123.
На конце каждой конвейерной рамы, снятом с упаковочной машины, закреплен аналогичный боковой короткий
вал 124, каждый конец которого вращательно поддерживает колесо 125, аналогичное колесу 123.
Над соответствующими парами колес, установленных на конвейерных рамах 121 и 121а, проходят ремни,
ленты, цепи или аналогичные элементы 126 и 12Ga (рис. 2), нижние пролеты которых поддерживаются,
соответственно, элементами 127 и 127а, закрепленными на конвейерных рамах 121 и 121а.
Вдоль цепей 126 и 126а, на равном расстоянии друг от друга и поперечно расположены пары устройств для
захвата обертки, причем каждое устройство предпочтительно относится к типу, описанному в Спецификации
№ 261045, и, следовательно, включает в себя подвижный приводной рычаг 128, заканчивающийся ладонью
129, который для захвата обертки взаимодействует с ребристым диском или колесом 130, вращательно
установленным на штифте, закрепленном на кронштейне, удерживаемом штифтом звена цепи.
Вал 105 выступает наружу корпуса 103 и имеет закрепленную на нем коническую шестерню 132 (фиг. 1),
которая входит в зацепление с соответствующей конической шестерней 133,3, закрепленной на шпонке на
одном конце CI вала 134, имеющего подшипники в корпусе 103 в точках 135 и 1; 36 На другом конце вала 134
закреплена коническая шестерня 137, зацепляющаяся и приводящая в движение соответствующую
коническую шестерню 138, закрепленную на одном конце вала 139, имеющего один подшипник 140,
закрепленный на корпусе 103, и другой подшипник 141, закрепленный на боковой раме 117. На другом конце
вала 139 расположена коническая шестерня 142, зацепляющаяся и приводящая в движение
соответствующую коническую шестерню 143. Она закреплена на валу 144, имеющем подшипники в боковых
рамах 117 и 117, относительно которых конвейерные рамы 121 и 121a свободно скользят. Снаружи каждой
конвейерной рамы вал 144 имеет шестерни 145 и 145a, которые соединены шпонками соответственно с
шестернями 146 и 146a, закрепленными шпонками на валах 147a и 117a. 147a, простирающиеся параллельно
и вращательно установленные, соответственно, на конвейерных рамах G5 121 и 121a. Шестерни 280,528 4
280,528 171 и 111, соответственно, входят в каналы 1729 и 172a приводных элементов 173 и 173a, шарнирно
закрепленных на соответствующих направляющих кронштейнах 174 и 174a, соответственно, на конвейерных
рамах 121 и 121a. Канальные продолжения приводных элементов 173 и 173a смещаются вверх (рис. 6)
соответствующими пружинами 1.0 175 и 115a, чтобы переместить раздвоенные концы защелкивающих
элементов 170 и 170a из зацепления с отдельными штифтами звеньев каждой из цепей 126 и 126a, в которые
Положение указанных защелкивающих элементов периодически перемещается кулачками 176 и 176a,
установленными, соответственно, на бывших валах 147 и 147ia, причем эти кулачки расположены напротив
соответствующих роликов 177 и 177a, расположенных, соответственно, на рычагах 178 и 18a приводных
элементов 173 и 173a.
Под воздействием кулачкового механизма 148 рычаги 1659 и 159a периодически колеблются, и через звенья
160 и 160a элементы 163 и 163a перемещаются к упаковочной машине и от нее, при этом удлинители 171 и
110 скользят в своих соответствующих каналах 172 и 172a. Кулачки 176 и 176a расположены на валах таким
образом, что непосредственно перед началом движения стержней 163 и 163a к упаковочной машине,
приводные элементы 173 и 173a качаются на своих соответствующих шарнирах, и раздвоенные концы
защелкивающих элементов 170 и 170a входят в зацепление, каждый со штифтом звена на цепях 126 и 126a.
Соответственно, по мере перемещения элементов 163 и 163a к упаковочной машине, цепи Аналогичным
образом перемещаются элементы 12, 6 и 126a. Как только прекращается движение вперед элементов 163 и
163a, как уже говорилось выше, верхние точки кулачков 176 и 176a выходят из зацепления со своими
соответствующими роликами 177 и 177a, и пружины 175a начинают перемещать защелкивающие элементы
170 и 170a вверх (рис. 6 и 7). Соответственно, цепи 126 и 126a остаются в положении, в которое они только
что были перемещены, в то время как элементы 163 и 163a перемещаются из упаковочной машины под
воздействием кулачка 104.
На фиг. 2 показан кулачок 104, включающий направляющую или канавку 179, в которую входит толкатель 180,
закрепленный одним концом рычага 181, соединенного шпонкой или штифтом с валом 182, соответствующим
образом установленным в боковой раме. Вал 182 приводит в движение два рычага 183 и 184. Рычаг 184
шарнирно соединен с одним концом звена 185, к другому концу которого шарнирно соединен один конец
рычага 18, качающегося на стержне 187, поддерживаемом арками 118 и 119 (фиг. 1 и 2).
К другому концу рычага 186 прикреплен один конец звена 188, другой конец которого шарнирно соединен со
штоком 189 плунжера P1, причем указанный шток поддерживается для возвратно-поступательного движения
в центрально расположенном канале в арке 118. 70 Вышеупомянутый рычаг 188, значительно меньшей
длины, чем рычаг 184, шарнирно соединен с одним концом звена 190, к другому концу которого шарнирно
соединен один конец рычага 191, значительно более длинного, чем рычаг 186, и также 75 колебательного на
стержне 187. К другому концу рычага 191 шарнирно соединен один конец звена 192, другой конец которого
шарнирно соединен со штоком 193 плунжера P2, причем указанный шток 193 поддерживается для
возвратно-поступательного движения 80 в центрально расположенном канале в арке 119, продольно
выровненном с каналом в арке. 118 получателей ствола 189.
Соответственно, в ответ на вращение кулачка 8,5 104, плунжеры P1 и P2 совершают синхронные
возвратно-поступательные движения, при этом ход плунжера значительно длиннее хода последнего,
поскольку рычаги 184 и 191 значительно длиннее рычагов 183 и 186; Обращаясь к рис. 8, верхние фланцевые
концы конвейерных рам 121 и 121а показаны как опора для стола или бункера 194, боковые выступы 95
которых имеют пазы 195 для винтов 196 или подобных им, которые при затягивании жестко удерживают
бункер на конвейерных рамах 121 и 121а. Очевидно, что при небольшом втягивании винтов 196 конвейерные
рамы 100 могут быть отрегулированы в поперечном направлении, несмотря на то, что такие рамы служат
опорой для бункера 194 и обычно жестко закреплены на нем.
Внутри бункера 194 находятся 5 компонентов или элементов А, формирующих коробку, каждый из которых
предназначен для формирования дна, передней и задней стенок коробки.
Компоненты А: могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например, картона, бумаги,
пастельного картона, MO O или тому подобного.
Возвратно-поступательные элементы 16,3 и 163а, прилегающие к своим концам, снятым с упаковочной
машины, снабжены поперечно расположенными пазами 197 (фиг. 11,11 и 8), через которые проходят винты
198 или аналогичные для соответственно крепления толкающих планок 199 и 199а к указанным элементам
163 и 163а. Как показано на рисунке, вертикальные части указанных толкающих планок соединены 120
стержнем 200 или аналогичным, к которому посередине между планками 199 и 199а прикреплен элемент или
палец 201, имеющий угловое углубление, в которое входит край коробчатого элемента. Верхняя угловая часть
125 пальца 201 скользит в пазу 201а в дне бункера 194. Горизонтальные части 202 и 202а толкающих планок
включают, соответственно, смещенные фильтры 203 и 203а. может быть использован в операции box-forin
130 280,528 280,528, как описано ниже.
На фиг. 9 показаны верхние фланцевые концы рам конвейера, закрепленные любым подходящим способом,
например, винтами 204, а также соответствующие пластинчатые элементы 205 и 205a, к нижним
поверхностям которых соответственно шарнирно прикреплены пластины 206 и 206a, каждая из которых
смещена вверх, как показано на фиг. 9, пружинами 207 или аналогичными устройствами. Внешние края
шарнирно закрепленных пластин 206 и 206a выступают за внешние поверхности пластин 205 и 205a, образуя
опору для картонной секции A, когда она первоначально перемещается к упаковочной машине пальцем 201.
Обращаясь теперь к рис. 1 и 11, формовочная пластина 2108a показана прикрепленной к раме конвейера
121a любым подходящим способом, например, винтом 209a, проходящим через паз 210a в указанной
формовочной пластине. Следует понимать, что аналогичная формовочная пластина (не показана) будет
расположена в соответствующем положении на другой раме конвейера 215. Обращаясь, в частности, к рис.
11, который подробно иллюстрирует формовочную пластину, прикрепленную к раме конвейера 121a, видно,
что указанная формовочная пластина включает вертикальную и горизонтальную части, причем последняя
имеет выступающий вверх выступ или упорный элемент 211a, выступающий из нее. Пара формовочных
пластин прикреплена к рамам конвейера таким образом, что их горизонтальные части расположены
непосредственно за траекторией движения плунжера P2, ближайшего к упаковочной машине.
Непосредственно за противоположной поверхностью плунжера P2 или той, которая ближе всего к блоку
нанесения клея 0-1, расположены формовочные пластины 212a (рис. 1), прикрепленные к рамам конвейера
таким же образом, как и формовочные пластины. 208 а.
Обе пары формовочных пластин идентичны, за исключением того, что пластины 212a не снабжены
удлинителями 211a.
На фиг. 9 показаны, соответственно, закрепленные на нижних поверхностях верхних фланцевых концов
конвейерных рам 121 и 121a элементы или кронштейны 215 и 215a, соответствующие свободные концы
которых перфорированы для приема вала верхнего формовочного ролика 216. Под указанным роликом 216,
на соответствующем расстоянии от него, расположен нижний формовочный ролик 217, установленный на
валу 218, имеющем подшипники в боковых рамах 117 и 117a. Следует понимать, что ролики 216 и 217 имеют
такую длину, что толкающие планки 202 и 202a могут легко проходить с любой стороны от них при
перемещении для придания формы коробчатому компоненту А, как описано ниже.
На конвейерных рамах 121 и 121а под плунжером Pl установлены, соответственно, кронштейны 219 и 219а, к
нижним горизонтальным поверхностям которых шарнирно прикреплены, соответственно, опорные пластины
220 и 220а, причем указанные пластины смещены вверх, как показано на рис. 2, с помощью листовых пружин
221 или эквивалентных им. Внешние кромки опорных пластин 220 и 220а выступают наружу на большее
расстояние, чем внешние кромки кронштейнов 219 и 219а, образуя опору для формованного коробчатого
элемента А, когда он перемещается по пути плунжера Pl, как описано ниже. Предпочтительно, пластины 220 и
220а изогнуты вниз, как показано на рис. 22-2, рис. 1, чтобы облегчить прохождение по ним формованного
коробчатого элемента А, когда он перемещается по ним с помощью 80. Толкающие планки 202 и 202a.
Пластины 220 и 220a также снабжены упорными элементами 223 (фиг. 1), регулируемыми по продольному
направлению. Предпочтительно, нижние части кронштейнов 219 и 219a соответствуют по конфигурации
кронштейнам 166 и дополняют эти кронштейны в направлении возвратно-поступательных элементов 163 и
163a.
На фиг. 4 и 5 показаны возвратно-поступательные элементы 163 и 163а, снабженные пазами 225, через
которые проходят винты или крепежные элементы 226 для удержания одной пары разнесенных рычагов 227 в
желаемом регулируемом положении на элементе 163 и другой пары разнесенных рычагов 227 в
регулируемом положении на элементе 163а. К каждому из рычагов 227 в точке 228 прикреплен шарнирный
палец, состоящий из двух стенок 229 и 230, сходящихся в прямоугольном углу, обе из которых расширены
наружу сверху для размещения коробчатых элементов, и только одна из которых, а именно стенка 230,
снабжена выступом или площадкой 231, которая должна зацепляться с нижней поверхностью коробчатого
элемента, как показано на фиг. 4 и 5. Каждый из вышеупомянутых пальцев смещается в этом направлении
подпружиненным плунжером или элементом 232. что часть 233 вступает в контакт с упорным элементом 234,
установленным на соседнем рычаге 110 227.
Как показано на фиг. 1 и 2, плунжер Pl включает камеру, имеющую одно или несколько отверстий 235 на
противоположных передних и задних стенках, то есть на тех стенках, которые расположены практически
параллельно рамам конвейера 121 и 121a.
Указанная камера открывается в шток 189, к которому подсоединен трубопровод 236, ведущий к клапану 237
(рис. 13), приводимому в действие устройством 120, как описано ниже.
Обращаясь к рис. 2, на верхних горизонтальных концах конвейерных рам 121 и 121а закреплены,
соответственно, опорные элементы 238 и 238а: 125 каждый из которых поддерживает стопку коробчатых
компонентов B, предназначенных для формирования торцевых стенок коробки и изготовленных из того же
материала, что и компонент A. На каждом из опорных элементов 237 и R a 6 280,528 установлен толкающий
элемент 239, каждый из которых с помощью проволоки, шнура или другого гибкого элемента 2140,
проходящего через шкивы или подобное устройство 241, и имеющего груз 242, закрепленный на его конце,
легко понять, что грузы 242 проходят через элементы 239 и стопку коробчатых компонентов B к
противоположным стенкам поршня PI.
К верхней поверхности плунжера P 31 прикреплены элементы 243, каждый из которых имеет плоскую
поверхность, расположенную в плоскости, параллельной прилегающей поверхности плунжера Pl With.
j 5, с которым взаимодействует стопка картонных элементов B, но выступающая за указанную поверхность на
расстояние, по существу равное толщине одного из указанных элементов.
На фиг. 10 показано, что клапан 237 включает в себя камеру, через которую проходит трубопровод 244,
ведущий к всасывающему насосу или подобному устройству, не показанному на рисунке.
Внутри вышеупомянутой камеры 6r установлена втулка или цилиндрическая мембрана 245, имеющая
отверстия или каналы 246 и 247, причем первое предназначено для одного положения втулки, совпадающего
с каналом 236, а второе — для другого положения втулки, совпадающего с каналом 248 в стенке камеры.
Втулка 245 заканчивается штоком, на котором установлен ролик 249, взаимодействующий с кулачком 250 на
валу 147a.
На фиг. 1 показано, что вал 105 имеет снаружи корпуса 103 шестерню 251, которая входит в зацепление с
шестерней 252, закрепленной на валу 253, расположенном в подшипниковом кронштейне 254, установленном
на вышеупомянутом корпусе. На валу 253 установлен кулачок 255, который один раз за каждый цикл работы
упаковочной машины входит в зацепление с роликом 2556, закрепленным одним концом на рычаге 257,
шарнирно соединенном с кронштейном 258, также установленным на корпусе 103.
Рычаг 257 на другом конце закреплен на одном конце стержня, звена или подобного элемента 259, который на
другом конце закреплен на элементе 260, управляющем работой устройства нанесения клея. Для поддержки
покрытых пленок с выступами или без выступов, которые пошагово продвигаются к упаковочной машине W,
может использоваться периодически перемещающийся конвейер 261 (фиг. 1), работающий, например, как
описано в вышеупомянутом патенте № 254684.
Соседние файлы в папке патенты