Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5652
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280269A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 августа 1926 г., № 19521/26 2 O 2. Полная спецификация принята: 7 ноября 1927 г.
Усовершенствования в области роторных насосов, двигателей и тому подобного, а также связанные с ними
разработки.
Мы, CLYM, Do Lpmi N H Er LM, проживающие по адресу: Южная Адамс-стрит, 2611, и WILLIAM:
Компания Anc Hi Er Dii Bo LL, проживающая по адресу: 1338, West Seventh Street, Форт-Уэрт, округ Террант,
штат Техас, Соединенные Штаты Америки, оба гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к роторным насосам и двигателям, включающим ротор с лопастями или
гребными винтами, скользящими наружу и простирающимися до внутренней периферии корпуса; и целью
является создание роторного насоса или двигателя высокой эффективности, в котором приводные элементы
работают с минимальным трением, и в котором обеспечивается точное управление для обеспечения
вращения внешних кромок гребных винтов по истинному кругу, так что предотвращается трение о внутреннюю
поверхность окружающей стенки, а также обеспечение герметизирующих средств для гребных винтов,
предотвращающих утечку 26 между гребными винтами и окружающей стенкой. Другой целью является
создание насоса или двигателя, имеющего смещенные подшипники; и управляющие элементы, работающие
от этих подшипников для управления движением гребных винтов.
Целью данного изобретения является создание водяных и паровых двигателей, насосов для воздуха, газов,
аммиака и других жидкостей. Другие цели и преимущества будут подробно описаны в следующем описании, а
изобретение будет более подробно изложено в пунктах формулы изобретения.
Обращаем ваше внимание на прилагаемые чертежи, являющиеся частью данной заявки.
На рис. 1 представлен продольный разрез ротора 4q, а также часть корпуса, показанная в разрезе, и часть,
показанная в боковой проекции.
На рис. 2 представлен поперечный разрез корпуса.
На рис. 3 показан внутренний вид одной из роторных головок.
На рис. 4 показан вид ротора, на котором пунктирной линией обозначены крепежные болты в нужном
положении.
На рис. 5 представлен перспективный вид ротора и вала.
На рис. 6 представлен перспективный вид кольцевой части корпуса cvlin 60.
На рис. 7 показан внутренний вид одной из головок обсадной трубы.
На рис. 8 показан вид сбоку управляющих хомутов и разрез одной из головок механизма регулировки напора.
На рис. 9 показан вид сбоку насоса со снятой одной головкой корпуса.
На рис. 10 показан вид ротора с торца без головок, а на рис. 11 — вид одного из пропеллеров. На рис. 12–15
включительно показаны изменения в конструкции ротора.
На фиг. 12 показан внутренний вид корпуса с установленным в нем ротором.
На рис. 13 показан боковой вид того же ротора 65, отделенного от его головок.
На рис. 14 представлен перспективный вид альтернативного гребного винта.
На фиг. 15 представлен аналогичный вид, но показаны два подшипника для поворотного вала. Аналогичные
обозначения используются для обозначения одних и тех же деталей на всех нескольких изображениях. Насос
снабжен круглым корпусом, стенкой 1 и головками 2 и 3, прикрепленными к нему болтами. Ротор 4 установлен
внутри него с помощью вала 5. Вал 5 установлен на шейках головок 2 и 3, и в головках 2 и 3 для вала 5
предусмотрены шариковые подшипники 6.
Для направляющих головок 2 и 3 предусмотрены концевые упорные подшипники 7. Подшипники 7
регулируются с помощью втулки 8 и дельтаплана 9.
Втулка 8 привинчена к втулке 9. Втулка 9 устанавливается на вал 5 и фиксируется с его помощью болтами 10.
Затем втулку 5 можно отрегулировать и закрепить на втулке 9 болтами 11. Втулки 8 и 9 защищены крышками
12, которые привинчены к фланцам 13 на головках 2 и 3. Сальниковые уплотнения 14 насоса прикреплены к
крышкам 12. Ротор 4 перемещается вместе с валом с помощью шпонки 15.
Ротор 4 имеет направляющие 16, а цилиндр 1 имеет внутренние кольцевые канавки 17, в которые выступают
головки 16. Внешние края головок 16 имеют кольцевые канавки, в которые установлены сальниковые или
уплотнительные кольца 18 для обеспечения герметизации. Головки 16 имеют выступающие внутрь ступицы
19, а в головках 16 и в роторе 4 выполнены вырезы для размещения пропеллеров. Ротор 4 имеет четыре
радиально расположенных паза 20 для размещения пропеллеров.
Головки 16 устанавливаются на роторе 4 с помощью штифтов 21 и крепятся к ротору 4 болтами 22.
Винтовые лопасти 23 установлены в пазах 20 ротора 4 и могут перемещаться радиально в этих пазах.
Винтовые лопасти приводятся в движение ротором 20, и предусмотрены средства для управления их
движением. Ротор 4 вращается с валом 5 в качестве центра. Но головки 2 и 3 имеют подшипники скольжения
24, которые смещены относительно центра вала 5. В корпусе образована полость 25, концентричная
относительно подшипника 24, но эксцентричная относительно вала 5, и периферия ротора будет следовать
по окружности 26, показанной на рис. 9, но внешние кромки винтовых лопастей 23 будут следовать по
окружности 27 и, таким образом, заставлять перекачиваемую жидкость проходить через нижнюю часть
пространства 25. Жидкость будет поступать через входное отверстие 28 и выходить через выходное
отверстие 29. Внешние кромки винтовых лопастей 23 снабжены пазами для Уплотнительные планки 30,
которые свободно установлены в пазах. Внешние кромки гребных винтов выполнены в соответствии с
окружностью 27 с помощью управляющих вилок 31, 32, 33 и 34, которые установлены на подшипнике 24
корпуса.
Следует понимать, что головки 2 и 3 снабжены подшипниками 24, и что на обеих головках установлены
хомуты 31, 32, 33 и 34. Хомут 31 имеет втулку 35, на которой свободно установлены хомуты 32, 33 и 34.
Втулка 35 вращается на шарикоподшипниках 36, которые входят в зацепление с подшипником 24. Каждая
лопасть 23 имеет выступы или цапфы 37, которые выступают через пазы 38 в головках 16, а концы лопастей
23 движутся в канавках 39 внутри направляющих 16, и эти канавки 39 выровнены с пазами 20 в роторе 4.
Каждое кольцо 31, 32, 33 и 34 имеет подшипник 40 для приема цапфы 37. Пазы 38 расположены радиально
для направления движения лопастей. Таким образом, радиальный привод гребных винтов обеспечивается
подшипниковыми кулачками 24 и управляющими кольцами 31, 32, 33 и 34, а вращательный привод
обеспечивается валом 5. Кольца 31, 32, 33 и 34 предотвращают трение гребных винтов о внутреннюю
периферию катушки 1, а свободно установленные уплотнительные планки 30 взаимодействуют с гребными
винтами. Предусмотрено надежное перекрытие или деление 41 для образования уплотнения ротора.
Жидкость поступает через впускное отверстие 28 и проходит через щели 42 70, которые простираются до
уплотнения 41. Выходное отверстие 29 имеет те же отверстия или канавки 42.
Цель состоит в предотвращении застревания воды или другой жидкости в случае высокого давления. В
корпусе 75 головках 2 и 3 выполнены полости 43 для управления винтом, кольца 31-34. Двигатель имеет
ротор, приводимый в движение главным валом 5, который является центром 9 привода, и имеет смещенное
управление винтом, при этом нагрузка постепенно принимается и постепенно снимается 80. Кольца
управления винтом 31-34 имеют небольшое перемещение относительно друг друга для компенсации
смещения от центра и предотвращения заедания. В процессе работы два расположенных по диагонали
подшипника 40 85 не всегда остаются расположенными по диагонали друг от друга.
Одной из отличительных особенностей данного изобретения является то, что ротор вращается по истинной
окружности, концентричной с главным валом, а кольца управления пропеллером представляют собой
истинные окружности под углом 90 градусов, и подшипники 24a также имеют истинную окружность.
Очевидно, что конструкция ротора может быть изменена, и могут быть внесены различные изменения в
конструкцию, размеры, пропорции и расположение различных частей без отступления от нашего изобретения.
Варианты, показанные на фиг. 12–15 включительно, касаются формы ротора и пропеллеров. Ротор имеет
продольные полости неправильной формы, и пропеллеры 23', вместо прямых лопастей, как показано ранее,
имеют изогнутую форму и установлены в полостях ротора, а также шарнирно закреплены в полостях с
помощью шпилек 37', которые жестко соединены с головками 16 105, и пропеллеры 23' поворачиваются
наружу и внутрь и движутся вдоль внутренней периферии цилиндра с помощью резиновых или гибких
уплотнительных элементов 18. В остальном принцип работы аналогичен принципу работы пропеллеров 23,
описанному выше.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280270A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электродуговой сварки и связанные с ней разработки.
Мы, сэр Бенджамин Лонгботтом, наследник престола, проживающий в "Торнвилле", Маклсфилд-роуд,
Олдерли-Эдж, графство Честер, и Эрнест Гринхалг, проживающий в "Харевуде", Бирчфилдс-роуд, Рашолм,
Манчестер, графство Ланкастер, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к аппарату для электродуговой сварки,
в котором несколько сварочных дуг соединены с общим источником электроэнергии.
В многодуговых сварочных аппаратах этого типа мы обнаружили, что при введении дополнительного
сварочного инструмента в систему введение дополнительной дуги, как правило, препятствует
удовлетворительной работе существующих дуг в системе, и целью изобретения является преодоление этой
трудности.
В случае нескольких сварочных цепей, подключенных к общему генератору постоянного тока, было
предложено преодолеть эту трудность путем обеспечения обмотки возбуждения генератора
последовательной обмоткой, параллельной обмоткой и обмоткой, отдельно возбуждаемой от подходящего
источника напряжения, а также путем включения в цепь указанной отдельно возбуждаемой обмотки ряда
последовательно соединенных резисторов, предназначенных для закорачивания соответствующими
короткозамыкающими выключателями, причем указанные выключатели замыкаются электромагнитно
соленоидом или аналогичной обмоткой, причем для каждой сварочной цепи имеется один такой выключатель,
а соответствующие соленоидные обмотки выключателей подключены к соответствующим сварочным цепям.
Настоящее изобретение относится к многокомпонентным сварочным установкам, работающим от
переменного тока; и особенно применимо к тем случаям, когда для каждой сварочной установки подаются два
переменных напряжения, как показано, например, в описании патента № 166914, выданного нам, одно
напряжение обеспечивает более высокий потенциал, необходимый для образования дуги, а другое — более
низкий потенциал, необходимый для поддержания сварочного тока; и наше изобретение применимо к
случаям, когда указанные два напряжения подаются от общего двухвольтового трансформатора; или когда
каждая сварочная установка имеет свой собственный отдельный двухвольтовый трансформатор, питаемый
от генератора переменного тока, который может регулироваться; или к случаям, когда генератор переменного
тока постоянного напряжения или источник переменного тока подключены к соответствующим двум
трансформаторам напряжения в соответствующих сварочных установках через повышающий трансформатор,
который может регулироваться.
Согласно изобретению, аппарат для электродуговой сварки, имеющий несколько сварочных блоков,
подключенных к общей системе переменного тока, включает в себя: регулирующее сопротивление,
расположенное в цепи обмотки возбуждения генератора, питающего общую систему, или в цепи обмотки
возбуждения указанного генератора, или в первичной цепи линейного трансформатора, причем указанное
регулирующее сопротивление разделено на ряд секций, по одной для каждого сварочного блока, а концы
соответствующих секций соединены с контактами, которые при коротком замыкании замыкают указанную
секцию; и ряд электромагнитно управляемых регулирующих выключателей, по одному для каждого
сварочного блока, причем соответствующие выключатели при замыкании предназначены для замыкания
соответствующих секций регулирующего сопротивления, а соответствующие управляющие обмотки
выключателей расположены в соответствующих сварочных цепях таким образом, что при возникновении дуги
выключатель замыкается и остается замкнутым, пока дуга остается замкнутой.
В случае использования двух напряжений, как описано выше, регулирующий выключатель будет иметь две
обмотки: одна в цепи зажигания дуги высокого напряжения, которая активируется при зажигании дуги и
замыкает выключатель, и другая в цепи сварки низкого напряжения, которая, пока указанная цепь
поддерживается, удерживает регулирующий выключатель в замкнутом состоянии.
В таких случаях регулирующий переключатель используется совместно с автоматическим переключателем,
как описано в спецификации. В тех случаях, когда несколько сварочных аппаратов подключены к генератору
переменного тока, каждый через свой трансформатор, обмотки управления регулирующего выключателя
могут быть вставлены либо в первичную, либо во вторичную обмотку указанного трансформатора.
В тех случаях, когда сеть, питающая сварочное оборудование, находится на некотором расстоянии от
генератора, различные резисторы, которые закорочены соответствующими регулирующими выключателями
при их замыкании, располагаются последовательно с первичной обмоткой повышающего трансформатора,
вторичная обмотка которого вставлена в линию таким образом, что напряжение, передаваемое на сварочный
аппарат, представляет собой напряжение линии, увеличенное на напряжение повышающего
трансформатора.
Изобретение в равной степени применимо к тем случаям, когда путем включения соответствующей
дроссельной катушки в сварочную цепь используется одно напряжение для зажигания дуги и подачи
сварочного тока, в этом случае регулирующий соленоид (в таких случаях требуется только один)
подключается к сварочной цепи последовательно с указанной дроссельной катушкой.
Наше изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, которые носят схематический характер и
на которых: на фиг. 1 показано применение к многофункциональной сварочной установке, в которой
изображены два блока 1А и 1В, в которых два напряжения, необходимые соответственно для зажигания дуги
и поддержания сварочного тока, подаются от генератора через общий трансформатор с трехпроводным
соединением, а переключение осуществляется с помощью автоматического переключателя, как описано в
нашей предыдущей спецификации.
Рис. 2 представляет собой модификацию.
На фиг. 3 показано применение изобретения к типичным случаям, когда каждая сварочная цепь или блок
подключены к основному источнику питания генератора через собственный трансформатор; эти типичные
цепи или блоки обозначены как 3A, 3B, 3 и 3D.
В блоке 3А обмотки, приводящие в действие регулирующий выключатель, подключены, как показано на
рисунке, ко вторичной цепи трансформатора, предназначенного для обеспечения напряжения зажигания и
сварки.
В блоке 3B компоновка аналогична компоновке блока 3A, за исключением того, что переключение с
напряжения зажигания на сварочное напряжение осуществляется с помощью двух контакторных
переключателей.
На схеме 3 показана обмотка регулирующего выключателя в первичной цепи трансформатора; в остальном
расположение выключателей аналогично схеме 3'.
В разделе 3D показано применение изобретения в случае использования дроссельного катушки,
позволяющей использовать одно и то же напряжение как для зажигания дуги, так и для сварки.
На рис. 3 предполагается, что ток подается на каждую из показанных модификаций блока с помощью общего
генератора, а сопротивление сечения, регулируемое регулирующим выключателем, показано вставленным в
обмотку возбуждения генератора.
Однако это сопротивление может быть установлено в обмотку возбуждения генератора, как показано на рис.
4.
На рис. 5 показана схема, применяемая к нескольким сварочным цепям, в которой регулирующий эффект
соответствующих переключателей достигается за счет использования усилителя напряжения с
регулирующим резистором в первичной цепи. Показаны две схемы или блока 5A и 5B.
На всех чертежах: A — сварочный инструмент или электрод; B — заготовка; C — катушка дросселя; D —
переключатель; R — регулирующий выключатель; G — генератор; и E — возбудитель; d3 и d4 — контакты в
цепи зажигания дуги, которые замыкаются выключателем D под действием силы тяжести или пружины; d5 и
d6 — контакты в сварочной цепи, которые замыкаются этим выключателем; d1 — соленоидная катушка в цепи
зажигания дуги, которая при подаче напряжения приводит в действие выключатель D и замыкает контакты d5
и d6. (72 — это удерживающая катушка в сварочной цепи, которая при подаче напряжения удерживает
переключатель D в положении, в котором он замыкает контакты d5 и d6; r3 и r4 — контакты, замыкаемые
переключателем R, когда его обмотка соленоида r1, подключенная к цепи зажигания дуги, находится под
напряжением; 92 — это удерживающая катушка переключателя R, который находится в сварочной цепи и
который при подаче напряжения удерживает переключатель R в положении, в котором он замыкает контакты
73 и r4; g] — это обмотка возбуждения генератора; el — это обмотка возбуждения возбудителя; H — это
регулирующее сопротивление, включенное последовательно с обмоткой возбудителя el; и hlh4 — участки
этого сопротивления, от которых отводятся соединительные провода.
Обращаясь к рис. 1, на котором показаны две сварочные схемы 1А и 1В; 1А показывает сварочную схему с
устройством в положении, занимаемом непосредственно перед возникновением дуги при контакте
инструмента А с заготовкой В; 1В показывает аналогичное устройство с деталями в положении, которое они
занимают во время сварки.
Контакты r3 и r4 блока 1 соединены проводниками fl с противоположными концами участка hl регулирующего
резистора H, а контакты r3 и r4 участка 1B соединены проводниками f2 с участком 712 регулирующего
резистора H. Генератор G подключен к первичной обмотке трансформатора T, вторичная обмотка t2 которого
на противоположных концах соединена с tn*ma6)aj]B3 в подходящей промежуточной точке к ThalEx'.
«Заготовка B соединена через проводник 1 с основным контактом p1; сварочный инструмент A соединен через
небольшую дроссельную катушку C, проводник 2, обмотку d1, контакты d3 и d4, обмотку rl, проводник 3 с
основным контактом p3; это создает цепь зажигания дуги».
Сварочный инструмент также подключен через дроссельную катушку, проводник 2 через обмотку d2,
контакты: l5, r2 и проводник 4 к основному p2.
Когда устройство находится в положении, показанном на блоке 1А, видно, что как только инструмент
соприкасается с заготовкой, замыкается цепь зажигания дуги, и одновременно контакты y3 и r4 замыкаются
регулирующим выключателем R, тем самым закорачивая участок hl сопротивления возбуждения Foc, и тем
самым усиливая обмотку el возбудителя и, в свою очередь, обмотку 5x1 генератора, и пропорционально
увеличивая напряжение на первичной обмотке t1 и вторичной обмотке t2 трансформатора T.
Сразу после возникновения дуги аппарат перемещается в положение, показанное на блоке -12, затем
подключается к сети pl и p2, а регулирующий выключатель R удерживается своей удерживающей катушкой r2
в положении, в котором он продолжает замыкать накоротко секцию ki обмотки. Таким образом, регулирующий
выключатель R в момент возникновения дуги закорачивает секцию 7/1 и, следовательно, усиливает поле
возбудителя и генератора в ожидании дополнительного сварочного тока, который будет потребляться
конкретной сварочной дугой, введенной в цепь. Благодаря тому, что действие переключателя R является
опережающим и непрерывным до тех пор, пока его блок работает в режиме сварки, дополнительный блок
вводится и поддерживается без влияния на уже работающие блоки. Как видно, если один из сварочных
аппаратов будет извлечен путем разрыва дуги, аппарат переместится в положение, показанное на рисунке 1А,
при этом выключатель R разомкнется и повторно введет секционное сопротивление hl в цепь возбуждения,
чтобы компенсировать извлечение аппарата из системы.
На рис. 1 пары выводов f1 и f2 от контактов f3 и 24 соответствующих регулирующих переключателей R
показаны подключенными к участкам hl и h2 регулирующего резистора H, вставленного в цепь обмотки
возбуждения e1 возбудителя E; однако они могут быть аналогичным образом подключены к участкам hll, h21
регулирующего резистора H2 (см. рис. 2), вставленного в цепь обмотки возбуждения gl генератора G, при этом
выводы fl и f2 подключены к точкам fll и f21 (рис.
2)
.
Теперь обратимся к рис.
3
Генератор переменного тока подключен к q2, а несколько сварочных аппаратов подключены к этой сети через
трансформаторы S, первичная обмотка которых (s1) в аппаратах 3A, 3B и 3D подключена к сети q1, вторичная
обмотка (q2) в этих аппаратах и 3B намотана в две секции: s2, предназначенная для создания сварочного
напряжения, и s3, которая вместе с s2 предназначена для создания напряжения зажигания дуги. В случае 3D
используется обычный вторичный s4. В случае 3 первичная обмотка трансформатора S намотана в две
секции s5 и s6, и эти секции соединены с выключателем D таким образом, что сварочное или зажигательное
напряжение, в зависимости от необходимости, достигается на вторичной обмотке s7.
В блоке 3А схема аналогична описанной в связи с рис. 1, за исключением того, что соответствующие
напряжения зажигания дуги и сварки получаются от отдельного трансформатора S вместо общего
трансформатора, такого как T в : Заготовка B соединена проводником 1 с наружным концом части s2
вторичной обмотки, сварочный инструмент соединен через дроссельную катушку C и проводником 2 через
обмотку dl, контакты d3, -d4, обмотку rl и проводник 3 с наружным концом части s3 вторичной обмотки.
Сварочный инструмент также соединен через дроссельную катушку С и проводник 2 через обмотку d2,
контакты d5 и d6, обмотку r2 и проводник 4 с соединением обмоток s2 и s3 трансформатора S.
Контакты r3 и r4 переключателя R соединены выводами/1 с участком hl регулирующего резистора H,
подключенного к обмотке возбуждения el возбудителя.
Действие аналогично описанному в связи с рис. 1.
В блоке 3B компоновка в основном аналогична компоновке блока 3A, за исключением того, что вместо
двухпозиционного переключателя D тот же эффект достигается использованием двух контакторов D и D2;
заготовка B, как и прежде, соединена с концом части s2 вторичной обмотки, сварочный инструмент A и
небольшая дроссельная катушка C соединены проводом 2 через две обмотки d6 и d7 контактора Dl, а затем
через провод 5, контактор D2, провод 6, обмотку Pi переключателя R и проводник 7 с наружным концом части
s3 вторичной обмотки трансформатора S.
Инструмент A и дроссельная катушка C также соединены через обмотку d6, контактор Dl, проводник 8 и
обмотку r2 с местом соединения частей s2 и s3 вторичной обмотки трансформатора S; наружные концы этих
двух обмоток s2 и s3 также соединены проводником 9, контактами d8 и d9, приводящей обмоткой d10
контактора D2, проводником 10 и проводником 1; контакты d8 и d9 замыкаются под действием силы тяжести
или пружины вспомогательным контактом d11 контактора, когда обмотки этого контактора не находятся под
напряжением.
Контакты r3 и r4 выключателя R соединены выводами/4 с секцией 3a4 регулирующего резистора H.
Исполнительная обмотка d10 контактора D2 получает питание при замыкании контактов d8 и d9 контактором
D1, приводимым в действие силой тяжести или пружиной; когда инструмент A соприкасается с деталью B, он
замыкает цепь зажигания дуги следующим образом: От сварочного инструмента A через дроссельную катушку
C, обмотки d6 и d7, проводник 5, контактор D2, контактор 6 и обмотку ? В цепи выключателя R, проводника 7,
вторичных обмоток s3 и s2, проводника 1 и заготовки B выключатель R, когда эта цепь замкнута, замыкается и
закорачивает участок h4 регулирующего резистора It; когда указанная цепь зажигания дуги замкнута,
контактор D1, приводимый в действие обмоткой d7, размыкает контакты d8 и d9 и замыкает контакты d3 и d4,
после чего сварочный ток проходит через удерживающую катушку d6, контакты d3 и d4 замкнуты контактором
D1, проводником 8, удерживающей катушкой r2, частью s2 вторичной обмотки; проводником 1 и заготовкой B;
контактор B (обмотка d10 обесточена), приводимый в действие пружиной или силой тяжести, после этого
размыкается.
Таким образом, участок h4 резистора отключается в ожидании сварочного тока, необходимого для работы
устройства, и остается отключенным до тех пор, пока сварочный ток не станет достаточным. «Теперь
обратимся к блоку 3C: Предполагая, что подвижные части находятся в положениях, указанных на этом
рисунке, видно, что при контакте между болтом A и заготовкой B первичный ток будет протекать только через
часть s5 первичной обмотки от сети q1, q2 следующим образом: от q2 через проводник 11, обмотку r1
выключателя R, контакты d3 и d4, исполнительную обмотку cl2 выключателя D, небольшую дроссельную
катушку C, обмотку s5 (часть первичной обмотки трансформатора S1), проводник 12, удерживающую обмотку
r2 выключателя R и проводник 13. После этого переключатель R замыкает контакты r3 и r4, которые
соединены выводами r3 с секцией 73 регулирующего резистора H; замыкание контактов r3 и r4, таким
образом, замыкает эту секцию накоротко. Такое соединение с меньшим количеством витков первичной
обмотки обеспечивает более высокое напряжение зажигания дуги во вторичной обмотке s7, к которой
подключены инструмент A, заготовка B и небольшая катушка дросселя C a.
После замыкания указанной цепи обмотка d2 2 получает питание, переключатель D перемещается таким
образом, чтобы разомкнуть контакты d3, d4 и соединить контакты d5 и d6, после чего обмотки первичной
обмотки трансформатора S подключаются к сети q1, q2 следующим образом: от q2 через проводник 14, через
удерживающую катушку d1, контакты d5 и 6; проводник 15, первичные обмотки s6, s5, проводник 12,
удерживающую катушку r2 и проводник 13 к основной сети gl; это соединение с большим количеством
первичных обмоток дает более низкое сварочное напряжение во вторичной обмотке s7; переключатель R
удерживается замкнутым удерживающей катушкой r2, так что участок h3 остается отключенным.
Теперь обратимся к блоку 3D: выключатель R оснащен одной управляющей катушкой rl, которая через
проводники 1 и 2 соединена последовательно с заготовкой B, сварочным инструментом A, подходящей
дроссельной катушкой C и вторичной обмоткой 4 трансформатора S; первичная обмотка sl соединена
проводниками 15 и 16 с сетевыми напряжениями ql' и q2.
Как только устанавливается контакт между A и B, переключатель R замыкается, соединяя контакты r3 и r4,
соединенные выводами f2 с участком h2 регулирующего резистора E, который после этого закорачивается и
остается закороченным до тех пор, пока используется сварочный ток в этом устройстве. Вместо соединения
выводов /1, /2, /3 и f4 с участками h1, h2, h3, h4 регулирующего резистора, соединенного последовательно с
обмотками 1 возбудителя E, их можно (см. рис.) соединить с участками h11, h21, h31, h41 регулирующего
резистора H2, соединенного последовательно с обмоткой 1 генератора G, расположенного, как показано на
рис. 4. Обращаясь теперь к рис. 5: Каждый из блоков 5A и 5B соединен со вторичными обмотками s2' и s3
соответствующих трансформаторов S способом, описанным в связи с блоком 3A на рис. 3. Первичная
обмотка этого трансформатора sl соединена проводниками 15 и 16 с сетями q3 и g4; эти сети питаются
переменным током от удаленного источника, и между сетями q3 и q5 установлен линейный трансформатор E,
как показано на рисунке.
Первичная обмотка Tc1 этого трансформатора подключена к сети q4 и q5 через стабилизирующее
сопротивление H2, разделенное на секции Al; h2, h3, h4. Провода ft, 2 подключены к контактам 7-3 и 74
соответствующих регулирующих переключателей R и соединены с секциями hl, h2, при этом секции h3 и h4
приспособлены для подключения к другим аналогичным устройствам.
Действие переключателей D и R описано в связи с блоком 3A на рис. 3; при возникновении дуги
переключатель R замыкает контакты r3, r4, которые закорачивают секцию hl1 или 7121, в зависимости от
случая, регулирующего резистора H2, тем самым повышая напряжение вторичной обмотки KI
трансформатора K, и поскольку это напряжение добавляется к линейному напряжению между сетями q4 и q5,
напряжение между сетями q3 и q4 соответственно увеличивается в ожидании дополнительного сварочного
тока, который поддерживается до тех пор, пока используется этот сварочный ток.
Детали конструкции могут быть изменены в соответствии с условиями поставки, а также количеством и
размером сварочных контуров, которые будут использоваться системой.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. Усовершенствование электродугового сварочного аппарата, имеющего несколько сварочных
блоков, подключенных к общей системе переменного тока, включающее в себя: регулирующее
сопротивление, расположенное в цепи обмотки возбуждения генератора, питающего общую систему, или в
цепи обмотки возбуждения указанного генератора, или в первичной цепи линейного трансформатора, причем
указанное регулирующее сопротивление разделено на ряд секций, по одной для каждого сварочного блока, а
концы соответствующих секций соединены с контактами, которые при коротком замыкании замыкают
указанную секцию; и ряд электромагнитно управляемых регулирующих переключателей, по одному для
каждого сварочного блока, причем соответствующие переключатели при замыкании предназначены для
замыкания соответствующих секций регулирующего сопротивления, а соответствующие управляющие
обмотки переключателей расположены в соответствующих сварочных цепях таким образом, что при ударе
током переключатель замыкается и остается замкнутым, в то время как дуга остается замкнутой; в основном,
как описано.
2. Усовершенствование электродугового сварочного аппарата, имеющего несколько сварочных блоков,
подключенных к общей системе питания, включающее в себя: - регулирующее сопротивление, разделенное
на несколько секций и подключенное к цепи обмотки возбуждения генератора переменного тока, питающего
общую систему, или к цепи обмотки возбуждения этого генератора, или к первичной цепи линейного
трансформатора, подключенного к системе питания; ряд сварочных цепей; общий трансформатор или
отдельные трансформаторы в каждой из сварочных цепей, предназначенные для обеспечения напряжения
зажигания дуги и сварочного напряжения; электромагнитный переключатель с пружинным или
гравитационным управлением в каждой сварочной цепи; электромагнитный переключатель с пружинным или
гравитационным управлением для каждой сварочной цепи, предназначенный для замыкания
соответствующих контактов, которые замыкают накоротко соответствующие секции регулирующего
сопротивления; Указанные переключатели расположены таким образом, что инструмент и сварочная головка,
в первую очередь, подключены к сварочному напряжению через соответствующие управляющие катушки
переключателя и регулирующего переключателя, так что при возникновении дуги регулирующий
переключатель закорачивает свой участок регулирующего сопротивления, а переключатель соединяет
сварочный инструмент и сварочную головку со сварочным напряжением, при этом сварочный ток питает
удерживающие катушки соответствующих переключателей, которые поддерживают их в рабочем положении;
в основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280271A
[]
enkar gemaakt 6 a
8 декабря 1927 г. Я, Ф. Р. Битимсо Н. Кокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Флит-стрит,
65, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в данном документе.
следующее утверждение:
Настоящее изобретение относится к электрическим распределительным устройствам такого типа, в которых
ударный или размыкающий элемент перемещается основным элементом в положение, в котором он
находится в рабочем взаимодействии с электромагнитом, например, электромагнитом устройства,
предназначенного для удержания указанного размыкающего элемента в указанном положении при подаче
напряжения, но в котором цепь, подающая ток для питания указанного магнита, не замыкается до тех пор,
пока основной элемент не будет перемещен в положение, в котором он больше не удерживает указанный
размыкающий элемент в указанном рабочем положении; и целью изобретения является обеспечение средств,
управляемых движением основного элемента и предназначенных для удержания указанного размыкающего
элемента в рабочем положении, в которое он был перемещен, до тех пор, пока указанная цепь не будет
замкнута, причем указанные средства после такого замыкания должны быть сконструированы таким образом,
чтобы оставить указанный размыкающий элемент свободным, так что он может быть перемещен своим весом
или пружиной при обесточивании указанного электромагнита.
Изобретение особенно применимо к переключателям, включающим первичный и вторичный переключающие
элементы или комбинированный первичный и переключающий элементы, а также ударный или размыкающий
элемент, который обычно удерживается в заданном положении устройством с номинальным напряжением и
при отпускании предназначен для того, чтобы ударным действием вызывать перемещение переключающего
элемента из одного положения в другое или освобождать фиксатор, удерживая указанный переключающий
элемент пружиной, стремящейся переместить его из одного положения в другое. В таких случаях
перемещение первичного элемента в одном направлении перемещает ударный или размыкающий элемент в
заданное положение, после чего первичный элемент должен быть перемещен от ударного или размыкающего
элемента и возвращен в положение, в котором он вызывает замыкание цепи, которая питает указанный
электромагнит.
Однако изобретение применимо к тем случаям, когда вторичный переключатель, вместо ударного или
размыкающего элемента 55 для управления или размыкания переключателя, должен удерживаться в
рабочем положении с электромагнитом устройства без напряжения, пока основной элемент перемещается
для установления соединения, которое активирует указанный электромагнит.
Распределительное устройство, сконструированное в соответствии с изобретением, включает в себя: -
основной или рабочий элемент, который в одном из своих крайних положений, в котором он удерживается
фиксатором 65, непосредственно или через второй рабочий элемент переключателя осуществляет
замыкание контактов переключателя в управляемой цепи, противодействуя пружине или силе тяжести;
ударный или размыкающий элемент, или часть 70 (далее именуемая ударным элементом), приводимый в
действие основным элементом, перемещается противодействуя пружине или силе тяжести в свое заданное
положение, в котором он находится в рабочем взаимодействии с электромагнитной сетью устройства с
нулевым напряжением 75, которое активируется замыканием указанных контактов основным или вторичным
рабочим элементом переключателя; и удерживающий элемент.
Способ, с помощью которого указанный ударный элемент удерживается в заданном положении, в которое он
был перемещен, до тех пор, пока основной элемент не будет перемещен в положение, в котором он вызывает
замыкание указанных контактов, после чего дальнейшее перемещение основного элемента освобождает
ударный элемент от указанного удерживающего средства, так что, когда его электромагнит, не создающий
напряжения, обесточен, он может свободно перемещаться под действием своей пружины и освобождать
указанный фиксатор. Способ, с помощью которого ударный элемент временно удерживается в заданном
положении, может включать фиксатор, с помощью которого он автоматически... $ k7, V ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дата подачи заявки: 9 августа 1926 г. № 19595/26.
Завершено. Принято: 29 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрораспределительных устройствах.
механически фиксируется в указанном положении и освобождается при движении основного элемента; или
такое средство может включать в себя часть, закрепленную ударным элементом и имеющую пружинное
управление движением относительно него, которая зацепляется с основным элементом, когда последний
перемещает ударный элемент в заданное положение, при этом указанная часть поддается, позволяя
основному элементу пройти мимо нее при обратном движении.
Соседние файлы в папке патенты