Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5652
.pdf
данному изобретению разработан таким образом, чтобы его можно было производить и устанавливать с
относительно низкими затратами, а также он менее подвержен поломкам из-за давления.
Изобретение в основном состоит в теплообменном аппарате или экономайзере, в котором передача тепла
или обмен температурой между теплоносителем (газом) и охлаждающей средой (водой) происходит в два или
более этапа, и теплоноситель (газ) протекает или проходит через аппарат в направлении, противоположном
направлению потока воды или охлаждающей среды, т.е. аппарат работает по принципу противотока или
обратного потока. Кроме того, согласно настоящему изобретению, в.
В его варианте исполнения в качестве подогревателя питательной воды или экономайзера в паровой
электростанции может использоваться многоступенчатый насос, который может быть центробежным насосом,
для подачи воды из горячего колодца или другого подходящего источника питания под низким или
относительно низким давлением (первая ступень) в экономайзер, при этом вода проходит из экономайзера
через трубу 50 или воздуховод, соединенный с входной или всасывающей стороной второго элемента
высокого или относительно высокого давления насоса, и, таким образом, подается под более высоким или
относительно высоким давлением в котел, например, в питательный барабан водотрубного котла.
Экономайзер может быть объединен с конструкцией котла или встроен в нее.
Кроме того, теплообменное устройство или...
Экономайзер согласно данному изобретению, в предпочтительном варианте его осуществления, включает
два или более отдельных комплекта или блока трубок, которые могут быть прямыми трубками, причем
входные и выходные концы трубок каждого блока соединены с отдельными или независимыми цепями или
коллекторами, которые могут быть изготовлены из чугуна; указанные блоки трубок соединены
последовательно через коллекторы или камеры, к которым подсоединены концы трубок, причем устройство
таково, что вода, вытекающая из выходных концов первого блока трубок, проходит из коллектора или камеры,
к которой подсоединены эти концы, во входные концы трубок следующего блока через коллектор или камеру,
к которой подсоединены эти концы, и так далее в случае каждого последующего блока трубок, указанные
блоки образуют последовательные ступени нагрева аппарата.
Несколько рядов труб расположены на соответствующем или заранее определенном расстоянии друг от
друга, а между рядами установлены соответствующие дефлекторы или перегородки, которые заставляют
теплоноситель (горючие материалы) перемещаться потоком вдоль труб в направлении, противоположном
направлению потока воды через эти трубы. Эти перегородки могут располагаться близко к самым верхним
трубам рядов и могут простираться от выходных концов рядов, прилегающих к ним, на расстояние, равное
или приблизительно равное трем четвертям длины труб, между коллекторами или камерами на одном конце и
коллекторами или камерами на другом конце; концы перегородок, удаленные от выходных концов труб, могут
быть изогнуты или располагаться под прямым углом к трубам соседних рядов.
Указанные выше блоки труб, соединенные с коллекторами, могут быть заключены в корпус, в нижней части
или сбоку которого имеется отверстие соответствующего размера для поступления продуктов сгорания,
например, газов из топки котла, к которому подключен экономайзер, при этом выходное отверстие для газов
предусмотрено на противоположной стороне корпуса, причем указанные отверстия предпочтительно
расположены одно на коллекторах или рядом с ними на одном конце или стороне аппарата, а другое
отверстие на коллекторах или рядом с ними на другом или противоположном конце или стороне аппарата.
Конструкция и расположение аппарата предпочтительно таковы, что вода из горячего колодца или другого
источника питания поступает на входные концы блока труб (через трубу или трубы, которые могут быть
выполнены в виде коллектора, и через коллектор или камеру, к которой подсоединены концы труб), наиболее
удаленные от вышеупомянутого входного отверстия для поступления газов; и вода, проходящая с выходных
концов этих труб в коллектор или камеру, к которым подсоединены эти концы, протекает через выходное
отверстие или отверстия (которые могут располагаться рядом с самыми верхними или самыми наружными
трубами блока) в указанном коллекторе и через трубу или трубы, которые могут быть выполнены в виде
коллектора, соединенные с ним 4 t 5, во входной коллектор, относящийся к следующему блоку труб, причем
вход в этот коллектор предпочтительно расположен ниже или сбоку от блока и рядом с ним; такое
расположение применяется в случае нескольких блоков труб и их коллекторов.
Следует понимать, что, как описано выше, входные и выходные концы блоков труб, а также входные и
выходные коллекторы или камеры, к которым подсоединены трубы, чередуются.
Согласно данному изобретению, теплообменное устройство или экономайзер могут работать при давлении
ниже, чем давление в котле, который они питают.
Упомянутые выше трубы или коллекторы, по которым вода поступает из коллектора, к которому
подсоединены выходные концы одного ряда труб, в коллектор, к которому подсоединены входные концы
следующего ряда труб, могут располагаться на заданном расстоянии от внешних сторон коллекторов или
камер на каждом конце аппарата, а на внешние стороны коллекторов, а также на стороны упомянутого выше
кожуха, концы которого могут быть образованы указанными коллекторами, к которым подсоединены концы
труб, может быть нанесен изоляционный материал.
Согласно данному изобретению, экономайзер может быть установлен или встроен в конструкцию
водотрубного котла таким образом, чтобы являться частью этой конструкции.
На каждой из вышеупомянутых отражающих пластин могут быть установлены механически управляемые
скребки для удаления с них сажи, и эти скребки могут приводиться в действие снаружи аппарата с помощью
колеса и цепной передачи или другими соответствующими средствами.
Таким образом, сажа или отложения могут быть удалены с верхней перегородки на нижнюю или самую
нижнюю пластину, с которой они могут быть сброшены скребком в желоб или медь, соединенные с нижней
частью корпуса аппарата, и оттуда отведены в зольную яму или другое желаемое место.
Датировано 5 августа 1926 года.
Джон П. О'Доннелл и Ко, агенты заявителя, Виктория-стрит, 47, Лондон, ЮЗ 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в теплообменном оборудовании, включая подогреватели питательной воды или
экономайзеры.
Я, Уильям Сент-Темк, бакалавр наук, технический инженер, проживающий по адресу: "Тауэр Хаус", Алленгейт,
Галифакс, графство Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к многоступенчатому теплообменнику с противотоком, предназначенному
для различных целей, в котором вода или охлаждающая среда протекает через три или около 280,266 или
более идентичных ряда прямых трубок, расположенных в корпусе или теплообменной камере, общей для
всех рядов и соединенных с каждого конца с коллекторами или коллекторными камерами, причем ряды
соединены последовательно, а газы сгорания или теплоносителя подаются с одной стороны корпуса,
прилегающей к одному из его концов, и направляются перегородками между рядами трубок таким образом,
чтобы последовательно перемещать ряды трубок в направлении, противоположном направлению потока
воды или охлаждающей среды в них, при этом указанные газы сгорания или теплоносителя выходят через
отверстие на противоположной стороне корпуса, прилегающей к одному из его концов.
Целью изобретения является создание теплообменного аппарата, подогревателя питательной воды или
экономайзера с высокой тепловой эффективностью, который может быть изготовлен, установлен и
обслуживаться с относительно низкими затратами.
Изобретение в основном состоит в теплообменном устройстве указанного типа, в котором коллекторы или
соединительные трубки каждого блока труб отделены от коллекторов соседнего блока или блоков и
расположены на концах общего корпуса или теплопередающей камеры таким образом, чтобы образовывать
его торцевые стенки, при этом блоки труб соединены последовательно трубами, которые могут быть
расположены в виде коллекторов, на противоположных концах корпуса или теплопередающей камеры, и
каждая из которых соединяет выходной коллектор или соединительную трубку одного блока с входным
коллектором или соединительной трубкой следующего блока, при этом выход или выходы каждого выходного
коллектора или соединительной трубки расположены выше или с внешней стороны самых верхних или самых
внешних труб блока, к которому относится коллектор или соединительная трубка, т.е. труб, расположенных
ближе всего к выходу теплоносителя из указанного корпуса, а входы или входы в каждый входной коллектор
или соединительную трубку расположены ниже или с внутренней стороны сторона самых нижних или самых
внутренних труб блока, к которому относится такой коллектор или коллекторная камера, т. е. трубы,
расположенные ближе всего к входному отверстию для теплоносителя, к указанному корпусу.
Мне известно, что в теплообменнике типа, впервые описанного выше, предлагалось соединять трубами
отдельные коллекторы на одном конце экономайзера, к которым подсоединены концы блоков труб, и что был
предложен другой теплообменник многоступенчатого противоточного типа, в котором каждый блок труб
заключен в собственный трубчатый корпус и имеет собственные коллекторы, образующие торцевые стенки
корпуса, причем блоки соединены последовательно трубами, соединяющими соответствующие выходные и
входные коллекторы, а корпуса соединены последовательно, причем выходной конец одного корпуса
соединен с входным концом соседнего корпуса.
Дополнительные характеристики экономайзера согласно изобретению будут изложены в прилагаемых пунктах
формулы изобретения и описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет
собой поперечный разрез основной части парогенераторной установки, включающей водотрубный котел, и
показывает экономайзер или подогреватель питательной воды согласно изобретению, встроенный в
конструкцию парогенераторной установки.
На фиг. 2 представлен поперечный разрез парогенераторной установки, включающей водотрубный котел
гнутого трубчатого типа, и показан экономайзер 8 0, выполненный в соответствии с данным изобретением и
расположенный совместно с несущей стенкой установки.
На фиг. 3 показан поперечный разрез экономайзера или теплообменного устройства согласно данному
изобретению, а на фиг. 4 — вид части левого торца экономайзера, показанного на фиг. 3.
Аналогичные порядковые номера указывают на соответствующие части на различных рисунках чертежа 90.
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает корпус теплообменного аппарата или экономайзера согласно данному
изобретению, внутри которого заключены блоки трубок 2, 3 и 4, а также, возможно, коллекторы 95, которые
могут быть изготовлены из чугуна, и один из которых включает камеры 6, 6 и 1, а другой — камеры 8, 9 и 10,
причем концы трубок различных блоков соединены с указанными камерами, как показано на 100 (чертежах).
Трубные блоки 2, 3 и 4 расположены на соответствующем или заданном расстоянии друг от друга, а между
блоками дефлекторы или перегородки 11 и 12 расположены таким образом, чтобы заставить теплоноситель
(газы сгорания) двигаться вдоль труб в направлении (указанном большими стрелками), противоположном
направлению потока воды через указанные трубы. Как показано на рисунке, эти перегородки 11 расположены
близко к самым верхним трубам блоков 0 и 4 и простираются от выходных концов указанных блоков на
расстояние, равное или приблизительно равное трем четвертям длины труб, простираясь между
коллекторами 115 камер на одном конце и коллекторами или камерами на другом конце; Концы перегородок,
удаленные от выходных концов трубок, могут быть изогнуты таким образом, чтобы они располагались под
прямым углом к 6 трубкам блоков, как показано на фиг. 2 и 3 под номерами 120.
В нижней части или с одной стороны корпуса 1 имеется отверстие 13 соответствующего размера для
поступления продуктов сгорания, а выходное отверстие 14 для газов предусмотрено на противоположной
стороне корпуса, причем указанные отверстия предпочтительно расположены одно на коллекторах или рядом
с ними на одном конце или стороне аппарата, а другое отверстие — на 4 8 Q 6 или рядом с коллекторами на
другом или противоположном конце или стороне аппарата.
Конструкция и расположение оборудования, показанного на чертежах, таковы, что вода из горячего колодца
или другого источника питания поступает в камеру и на входные концы блока 2 трубок (через трубу или трубы
15, которые могут быть выполнены в виде коллектора), наиболее удаленные от входного отверстия 13 для
поступления газов; Вода, поступающая из выходных концов трубок блока 2 в коллектор или камеру 8, к
которой эти концы подсоединены, протекает через выходное или выходные отверстия 8' (которые могут
располагаться рядом с самыми верхними или наружными трубками блока, как показано на рисунке) в
указанном коллекторе и через трубу или трубы 16, которые могут быть выполнены в виде коллектора,
соединенного с ним во входной коллектор или камеру 9, относящуюся к следующему блоку 3 трубок, причем
входное отверстие 9' в этот коллектор предпочтительно расположено ниже или сбоку от блока 3 и рядом с
ним; такие решения применяются в случае нескольких блоков трубок и их коллекторов.
Следует понимать, что, как описано выше, входные и выходные концы блоков труб, а также входные и
выходные коллекторы или камеры, к которым подсоединены трубы, чередуются.
Согласно данному изобретению, теплообменное устройство или экономайзер могут работать при давлении
ниже, чем давление в котле, который они питают.
Упомянутые выше трубы или коллекторы, такие как 16, по которым вода поступает из коллектора, к которому
подсоединены выходные концы одного ряда труб, в основной коллектор, к которому подсоединены входные
концы следующего ряда труб, могут располагаться на заданном расстоянии от внешних сторон коллекторов
или камер на каждом конце аппарата, как показано на рисунке, и на внешние стороны коллекторов, а также на
стороны вышеупомянутого кожуха, концы которого могут быть образованы вышеупомянутыми коллекторами,
включающими камеры 5, 6, 7, 8, 9 и 10, может быть нанесен изоляционный материал.
Согласно данному изобретению, экономайзер может быть установлен или встроен в конструкцию
водотрубного котла таким образом, чтобы являться частью этой конструкции.
17, На фиг. 1 показаны механически управляемые скребки, расположенные на каждой из перегородок 11, 12
для удаления с них сажи, и эти скребки могут приводиться в действие снаружи аппарата с помощью колеса и
цепной передачи 6 (или другими соответствующими средствами, не показанными на рисунке). Таким образом,
сажа или отложения могут быть удалены с верхней перегородки на нижнюю или самую нижнюю пластину, с
которой они могут быть стянуты скребком в желоб или бункер 11 (фиг. 1), соединенный с нижней частью
корпуса 1 аппарата, и оттуда выведены в зольную яму или другое желаемое место.
На фиг. 1 изображен многоступенчатый насос 19, который может быть центробежным насосом, используемый
для забора воды из горячего колодца или другого подходящего источника питания по трубе 20 и для подачи
указанной воды по трубе 15 в экономайзер под низким давлением, как упоминалось ранее, а 21 представляет
собой трубу или воздуховод 75, соединенный с входной или всасывающей стороной второго или
относительно высоконапорного элемента 19'6 насоса, при этом вода под давлением по трубе 22 подается в
котел, например, в питательный барабан 23 водотрубного котла, как показано на фиг. 1.
В вариантах исполнения, показанных на фиг. 3 и 4 чертежей, коллекторы, включающие камеры 5, 6 и 7 на
одном конце экономайзера 85 и 8, 9 и 10 на другом конце, сами образуют концы корпуса 1 экономайзера;
кроме того, как показано пунктирными линиями на фиг. 4, каждый из указанных коллекторов может состоять из
ряда небольших блоков или подколлекторов 90, которые могут быть объединены или размещены вместе для
образования полной системы коллекторов, а соответствующие или подходящие входные или выходные трубы
для воды соединены с подколлекторами 9,5 независимыми короткими трубными соединениями, такими как 8,
9 %, фиг. 3, при этом, как показано на фиг.
4, для каждого подзаголовка имеется трубное соединение.
В данной работе подробно описана и определена природа моего изобретения, а также способ его
осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280267A
[]
Я, Дж. Амнс Бо НИИ Ам, проживающий по адресу: Арчер Виллас, № 6.
Я, Роузхилл, Уиллингтон-Куэй-он-Тайн, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение представляет собой статорное кольцо, охватывающее утопленное вращающееся колесо с
паровым каналом и рабочими лопатками.
Ротор управляется пружинами или внешними направляющими, эффективно работающими на двух третях
окружности, а затем отводится заподлицо с паровым каналом благодаря направляющим рельсам,
вставленным в паровой блок, который закреплен на статоре примерно на одной трети окружности. Канал
между ротором и статором закрыт 2804267 регулируемыми кольцами, так что тормозное напряжение 15
сведено к минимуму, а потери пара сведены к минимуму. Реверсирование осуществляется путем закрытия
впускных и выпускных клапанов на головной части и открытия реверсивных клапанов, тем самым изменяя
направление пара. Расширение может быть достигнуто в любой необходимой степени путем добавления
аналогичных роторов и статоров на одном валу и подачи выхлопных газов одного двигателя на вход других.
25. Дата: 5 августа 1926 г.
Джеймс Бонем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Роторный паровой двигатель.
Я, Джеймс Бн С. Бонхэм, проживающий по адресу: 6, Арчер Виллас, Р. Тозехилл, Уиллингтон Куэй-он-Тайн,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторному двигателю с неподвижным упором, включающему
цилиндрический статор, охватывающий утопленное или рифленое колесо или ротор и снабженный паровым и
выпускным каналами, причем ротор снабжен по периметру радиальными лопастями или направляющими,
выступающими наружу под действием пружин или иным способом и приводимыми в движение паром для
вращения ротора примерно на две трети оборота, а затем отводимыми назад, чтобы пройти мимо упора в
статоре.
Согласно настоящему изобретению, статор снабжен эксцентриковыми направляющими в рабочем
пространстве для прижима лопаток к ротору при прохождении через опору, а затем для возвращения лопаток
в рабочее положение.
Цена 11 M Wjc 45 64 Для обеспечения возможности реверсирования двигателя используется второй комплект
паровых и выхлопных каналов, причем клапаны используются в связи с обоими комплектами паровых и
выхлопных каналов для управления направлением давления и выхлопного пара известным способом. При
использовании двух или более двигателей, как описано выше, в связи с одним и тем же приводным валом,
пар может использоваться расширяющимся образом.
Для полного понимания изобретения я опишу его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на рисунке 1
изображен разрез роторного парового двигателя 65, сконструированного в соответствии с изобретением, а на
рисунках 2 и 3 представлены, соответственно, разрезы по линиям 2-2 и 3-3 на рисунке 1.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены, соответственно, схематический боковой вид, план и торцевой вид ряда
двигателей, сконструированных в соответствии с изобретением и расположенных таким образом, чтобы
образовывать двигатель комбинированного или многоступенчатого расширения. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 6 августа 1926 г., № 19425/26.
Слева: дюна 7, 1927 год. Завершено: 7 ноября 1927 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ P Ri OVISIONAL.
Роторный паровой двигатель.
rE 1) Цилиндрический статор включает кольцевую часть a, имеющую основание b и закрытую с каждой
стороны крышками c, c, подшипниками d 2, d I, которые предусмотрены в указанных крышках для приводного
вала e и сальников /, 1 в связи с указанными подшипниками для предотвращения утечки пара из статора g,
где g — неподвижный упор в статоре, h — ротор, установленный внутри кольца a и имеющий углубления или
канавки по периферии для образования фланцев b, i, между которыми входит упор g, i — радиальные лопатки
или лопасти, перемещающиеся радиально в углублениях k, k в роторе It и прижимаемые наружу пружинами 1,
1 в контакт с внутренней окружной поверхностью цилиндрического статора примерно на две трети указанной
поверхности, mz, Tn — эксцентриковые направляющие на статоре для прижима лопаток или лопастей
обратно в углубления -k на оставшуюся треть указанной поверхности против давления Пружины 1 позволяют
им проходить через упор g 11, 11 — это колпачки для закрытия дна углублений k. Один или оба из -25
фланцев i могут быть снабжены средствами для предотвращения утечки пара n, o — это входное и выходное
отверстия для рабочей жидкости, приводящей ротор в движение в одном направлении. Как видно из рисунка
1, рабочая жидкость, проходящая через 1 входное отверстие N в направлении стрелки, будет ударяться о
ближайшую полностью выдвинутую лопатку или лопасть j и вызывать вращение ротора, при этом следующая
лопатка или лопасть, будучи полностью выдвинутой, будет подвергаться воздействию рабочей жидкости и так
далее. Каждая лопатка или лопасть, пройдя примерно две трети внутренней поверхности кольца a, вступает в
контакт с направляющими рельсами vi, Ti, так что указанная лопатка прижимается заподлицо с дном
периферийной канавки в роторе при прохождении через упор og il, O I — это Впускные и выпускные отверстия,
соответственно, позволяют реверсировать двигатель, а соответствующие регулирующие паровые 45 и
выпускные клапаны p, q (рис. 4-6) расположены в соединении с трубами, соединенными с указанными
отверстиями, и с трубами отверстий n, o, для обеспечения работы двигателя в любом направлении (рис. 4, 5 и
6). На рисунках 4, 5 и 6 также показаны три дополнительных двигателя r, s, t, последовательно
увеличивающихся размеров, в которые выхлопные газы от главного двигателя a последовательно
расширяются и впоследствии отводятся, при этом соединительные каналы показаны лишь схематически.
Однако может быть использовано любое другое количество дополнительных двигателей, кроме трех.
Мне известно, что в работе 60 было предложено использовать роторный двигатель «фиксированного типа» с
направляющими в рабочем пространстве для прижима лопаток ротора, чтобы обеспечить проход для
отработанной рабочей жидкости.
Приняв теперь конкретное решение, 65 установили природу указанного изобретения и то, каким образом оно
должно быть реализовано...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280268A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования метода и средств обезвоживания и
аналогичной обработки газов, продуктов сгорания, паров и тому подобного.
Я, Джеймс БРТРУР РИВЕЛЛ, проживающий по адресу: Гросвенор Гарденс, 5, Вестминстер, Лондон,
Юго-Западный 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и средствам
применения активированного угля, силикагеля и подобных селективных адсорбентов к газам, парам сгорания
или перегонки и подобным веществам в целях обезвоживания или селективного удаления примесей.
Хорошо известно, что такие материалы, как вулканическая пыль, пемза, силикагель, активированный уголь и
подобные им, обладают свойством селективной адсорбции: их атомные или молекулярные частицы настолько
агрегированы, что в их массе образуются бесчисленные пустоты, и, как следствие, огромная поверхность
оказывается доступной для любого контактирующего с ними газового вещества.
Кроме того, из-за различий в парциальном давлении паров или других физических свойствах смешанных
газов адсорбирующее вещество является селективным носителем, и эта селективность в некоторых случаях
предлагалась для извлечения паров определенных газов, содержащихся в других газах или смешанных с
ними. Ранее предлагалось пропускать через неподвижную массу адсорбента подвижный поток газа или пара,
либо направлять относительно медленно движущуюся массу адсорбента против аналогичного или иного
подвижного потока газа или пара. Хотя такие предложения и обеспечивают определенную адсорбционную
способность или селективную адсорбцию, их эффективность в любом случае невелика, а в некоторых других
случаях — пренебрежимо мала.
Согласно настоящему изобретению, адсорбционный агент, описанным ниже способом, вводится в
обрабатываемый газ в виде мелкодисперсной пыли или аэрозоля и может быть нагрет до максимальной
эффективной температуры, если обрабатываемый газ это позволяет, так что размер его частиц
увеличивается, и, следовательно, увеличивается объем пустот и возрастает адсорбционная способность.
Для реализации изобретения в его предпочтительной форме адсорбирующая масса в качестве
предварительной меры измельчается до состояния мелкого помола, в котором после обработки ее можно
аэрировать путем впрыскивания небольшого количества газа. Теперь адсорбирующее вещество начнет
растекаться и тщательно смешиваться с обрабатываемым газом. Это может быть достигнуто путем
использования указанного газа в качестве индуктивного агента для распыления адсорбирующего агента таким
образом, чтобы они плотно и интенсивно смешивались по мере продвижения по трубопроводу или вниз по
подходящему реакционному сосуду. В качестве альтернативы мелкодисперсную адсорбционную массу можно
распылять в противотоке к обрабатываемому газу.
В некоторых случаях может потребоваться нагреть адсорбент до температуры, характерной для каждой
массы, но находящейся в пределах установленных ограничений, то есть температура должна быть ниже
температуры размягчения твердых частиц и предпочтительно значительно выше температуры конденсации
обрабатываемого газа. Вступают в действие селективные силы адсорбента, и происходит окклюзия:
относительно более высокая температура адсорбирующего тела, контактирующего с относительно более
холодной массой, приводит к тому, что первое сжимается и захватывает выбранный газ или пар.
Отделение насыщенного адсорбирующего вещества от обрабатываемого газа может быть осуществлено
любым из известных способов, таких как циклонный сепаратор, рукавный фильтр или аналогичное
устройство, а селективное адсорбирующее вещество после отделения может быть повторно активировано
нагреванием обычным способом, когда его заблокированный заряд будет удален, и оно будет готово к
повторному использованию.
Для обеспечения максимального контакта между массой и газом или валуром во время обработки устройство
для распыления массы может располагаться над потоком газа, при этом масса может обрушиваться на
перегородки, расположенные таким образом, чтобы обеспечить максимальный контакт между двумя телами.
В условиях, допускающих, например, дегидратацию доменных газов, адсорбирующая масса может быть
подвергнута предварительному нагреву самим газом перед окончательным нагревом выше температуры газа,
что позволяет с меньшими экономическими затратами оставить массу в состоянии, готовом к немедленной
контактной адсорбции.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и средств обезвоживания и аналогичных способов обработки газов, продуктов
сгорания, паров и тому подобного.
Я, Джеймс Артур Ривелл, проживающий по адресу: Гросвенор Гарденс, 5, Вестминстер, Лондон,
Юго-Западный Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к применению селективных адсорбентов, таких как активированный уголь,
силикагель и тому подобное, к газам, парам сгорания или дистилляции и тому подобному для таких целей, как
обезвоживание, селективное удаление побочных продуктов, разделение газов или удаление примесей.
Примером применения изобретения является удаление бензола из коксового газа.
Хорошо известно, что такие материалы, как вулканическая пыль, пемза, силикагель, активированный уголь и
подобные им, обладают свойством селективной адсорбции, поскольку их атомные или молекулярные частицы
настолько агрегированы, что в их массе образуются бесчисленные пустоты, и, как следствие, огромная
поверхность оказывается доступной для любого соприкасающегося с ними тела газа или пара. Кроме того,
благодаря различным парциальным напряжениям или подобным различным физическим свойствам,
характерным для смешанных газов или паров, или смесей газа и пара, адсорбирующее вещество обладает
селективностью в качестве носителя, и эта селективность в некоторых случаях использовалась для
извлечения определенных газов или паров, содержащихся в другом газе или смешанных с ним, путем
введения адсорбента в мелкодисперсной форме в поток газа или пара и пропускания смеси газа или пара и
адсорбента через сепаратор, который удаляет насыщенный или почти насыщенный адсорбент.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованный способ применения селективных адсорбентов к
газам или парам путем введения адсорбента в мелкодисперсной форме в поток газа или пара и отделения
насыщенного или почти насыщенного адсорбента от газа или пара, и изобретение по существу состоит в
распылении адсорбционного агента в верхней части закрытой камеры, через которую газ или пар опускается
вниз.
При реализации изобретения в предпочтительном виде адсорбирующая масса в качестве предварительной
меры измельчается до состояния мелкого помола, в котором ее можно аэрировать путем впрыскивания в нее
небольшого количества газа после обработки, описанной ниже.
Адсорбирующее вещество начинает течь и тщательно смешиваться с обрабатываемым газом, что происходит
интенсивно и с силой по мере их продвижения вниз по подходящему реакционному сосуду.
Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера иллюстрирует установку, пригодную для реализации
изобретения. Изображенное устройство включает цилиндрическую камеру a, внутри которой расположено
вращающееся распылительное устройство h, которое может иметь любую конструкцию, способную распылять
мелкодисперсные твердые материалы, и предпочтительно представляет собой устройство, распыляющее
адсорбент в горизонтальном направлении, как показано на рисунке. c обозначает входной канал для газа,
пара или смеси газов и паров, подлежащих обработке, который подается в верхний конец сосуда a таким
образом, что он проходит вниз через этот сосуд с вращательным или вихревым движением. Это может быть
достигнуто путем формирования верхней части сосуда a с неглубокой камерой d, имеющей радиальные щели
e на нижней стороне, чтобы отклонять поступающие газы или пары тангенциально в сосуд a. Однако для
достижения этой цели может быть использован любой другой подходящий метод. В нижней части сосуда
расположен ряд перегородок, предпочтительно усеченно-конической формы, которые прикреплены к стенке
камеры своими верхними концами; газ или пар и адсорбент стекают по этим перегородкам, обеспечивая таким
образом максимальный контакт между двумя телами.
Основание сосуда a сужается к выходному отверстию k, из которого адсорбент, отделенный от газа или пара
действием перегородок f, может быть удален шнековым конвейером i в соответствующие емкости.
Перегородки расположены таким образом, что нижняя перегородка закрывает одно или несколько выходных
отверстий g, через которые газы, пары и тому подобное с адсорбирующим материалом покидают сосуд a, и
такое выходное отверстие может сообщаться, например, с циклонным сепаратором, который удаляет
оставшийся адсорбционный порошок, и через верх которого отводится чистый газ, в то время как снизу
удаляется порошок с адсорбированным газом или паром, и вместе с порошком, удаленным через выходное
отверстие h, он впоследствии подвергается нагреву с целью извлечения газа или пара, отделенного
адсорбцией от газа, выходящего из верхней части циклонного сепаратора. После извлечения необходимого
газа или пара порошок охлаждается и возвращается в распылительное устройство 6 для дальнейшего
использования.
Однако в некоторых случаях может потребоваться нагреть наконечник адсорбента до температуры, которая
зависит от массы, но находится в пределах установленных ограничений, то есть температура должна быть
ниже температуры размягчения твердого вещества и предпочтительно значительно выше температуры
конденсации обрабатываемого газа.
Изобретение не ограничивается описанными выше конструктивными особенностями, поскольку адсорбент
может распыляться в газ или пар, подлежащие нагреву, по мере их прохождения по трубопроводу, или же
адсорбент может распыляться противотоком к обрабатываемому газу или пару, при этом для разделения в
процессе могут использоваться иные средства, помимо циклонного сепаратора, например, рукавный фильтр.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я предлагаю, это: - 1. Способ применения селективных адсорбентов к газам или парам, или их смесям,
заключающийся в распылении адсорбента в мелкодисперсной форме в верхней части закрытой камеры,
через которую газ или пар опускается вниз.
2.
Способ применения селективных адсорбентов к газам, парам или их смесям, заключающийся в распылении
мелкодисперсного адсорбента в верхней части закрытой камеры в поток вращающегося газового потока, при
этом пар также вводится в верхнюю часть камеры.
3.
Способ применения селективных адсорбентов к газам, парам или влаге, заключающийся в радиальном
распылении мелкодисперсного адсорбционного агента внутри камеры в ее верхнем конце, в обеспечении
движения потока обрабатываемого газа или пара вниз через указанную камеру с вихревым движением с
целью обеспечения тесного контакта между адсорбционным агентом и газом или паром и окклюзии одного из
компонентов последнего, в непрерывном удалении газа или пара и адсорбционного агента из нижней части
указанной камеры, в отделении адсорбционного агента от газа или пара и в извлечении окклюдированного
газа.
4.
Способ применения селективных адсорбентов к газам, парам или их смесям, заключающийся в радиальном
распылении мелкодисперсного адсорбционного агента внутри закрытой камеры в ее верхнем конце, в
обеспечении движения потока обрабатываемого газа или пара вниз через указанную камеру с вихревым
движением, в отклонении движущегося газа или пара и адсорбционного агента для обеспечения их тесного
смешивания, в непрерывном отводе содержимого указанной камеры, в отделении чистого газа или пара от
адсорбционного агента, в отделении газа, поглощенного адсорбционным агентом, в охлаждении
адсорбционного агента и его возвращении в указанную камеру для дальнейшего использования.
5.
Устройство для применения селективных адсорбентов с целью удаления компонентов из газов, паров или их
смесей, включающее закрытую камеру, средства для подачи газа или пара в верхнюю часть указанной
камеры или вблизи нее, причем указанные средства расположены таким образом, чтобы придавать газу или
пару вращательное движение, вращающееся распылительное устройство в головке указанной камеры для
распыления мелкодисперсного адсорбента, средства для обеспечения плотного смешивания указанного
адсорбента и газа или пара и средства для удаления указанной смеси и разделения адсорбента и
заключенного в нем газа.
6.
Способы применения селективных адсорбентов к газам или парам, или к их смесям с целью разделения
компонента газа или пара, в основном, как описано выше.
7.
Устройство для разделения одного газа или пара от смеси газов или паров, или от того и другого,
сконструированное, расположенное и приспособленное для работы в основном так, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты