Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5640
.pdf
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный завод по производству красок, эмалей, чернил и других материалов.
Мы, Джои Н. Роуленд, компания RRA Nc E, британская компания, и Торранс и сыновья, британская компания,
обе из литейного завода Биттон, Биттон, графство Глостершир, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованному оборудованию для
производства красок, эмалей, чернил и других материалов.
Изобретение особенно применимо для обработки красок, эмалей, чернил и тому подобного в больших
количествах.
Целью изобретения является создание установки непрерывного технологического процесса, в которой
существенно сокращаются трудозатраты и операции по перемещению материалов, иными словами,
трудозатраты экономятся.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается установка, в которой обработка материала
осуществляется в виде непрерывной операции, выполняемой без использования обычных трудозатрат,
связанных с транспортировкой частично обработанного материала из одного блока в другой блок установки
для дальнейшей обработки. Кроме того, использование установки в соответствии с настоящим изобретением
позволит снизить производственные затраты.
В обычной практике, что касается пастообразных материалов, красок, пигментов и тому подобных веществ,
материал вручную переносится из первого смесителя, кромкооблицовочной машины или вальцовой
мельницы в разбавляющий смеситель, и добавляется необходимое количество разбавителя. Затем эта смесь
вручную удаляется из разбавляющего смесителя и переносится в какую-либо отделочную мельницу,
например, конусную мельницу, а в некоторых случаях снова обрабатывается и пропускается через сито.
В соответствии с настоящим изобретением, при использовании комбинированной установки отсутствует
какая-либо обработка материала с момента его загрузки в смеситель на одном конце (начальном конце)
установки до момента его подачи в емкости, бочки или другие удобные контейнеры на другом конце
(финишном конце) установки. В результате производительность за единицу времени увеличивается.
Использование определенных узлов, упомянутых ниже, в компоновке завода позволяет еще больше
увеличить производительность, исключить необходимость процеживания и улучшить качество обработки
материала.
Установка согласно настоящему изобретению включает в себя смеситель, из которого материал без
дополнительной обработки поступает в измельчительную систему, которая может представлять собой один
блок или блочную систему. Из измельчительной системы материал без дополнительной обработки поступает
во второй смеситель, в который добавляется дополнительная среда. Из этого второго смесителя материал
без дополнительной обработки поступает в финишную мельницу или центрифугу. Из финишной мельницы
материал поступает в емкости или удаляется другим подходящим способом, готовый к использованию. В
некоторых случаях, в зависимости от природы материала, второй смеситель может быть не нужен.
Ниже приведён пример комбинированной установки, изготовленной в соответствии с настоящим
изобретением, предназначенной для производства или обработки красок, эмалей или подобных
лакокрасочных композиций.
Сухой материал и масло помещаются внутрь.
Из этих 80 бункеров в загрузочные бункеры подается смесь сухого материала и масла в мельницу с боковыми
лопастями, где она смешивается и частично измельчается.
Из мельницы с боковыми лопастями смесь выгружается в приемник. В приемнике материал и масло
поддерживаются в смешанном состоянии вращающимися мешалками или другими перемешивающими
устройствами пропеллерного типа (лопасти 64). Из приемника смесь подается с требуемой скоростью на
первый валок трехвалковой гранитной мельницы. С первого комплекта валков смесь подается на первый
валок второй трехвалковой гранитной мельницы.
Сухой материал и масло, находящиеся в пастообразном состоянии, мелко измельчены и подаются со
скребкового поддона второй трехвалковой гранитной мельницы в разбавляющий смеситель. Необходимое
количество масла, лака или другой среды (сред) подается из емкости (емкостей) в этот разбавляющий
смеситель для разбавления материала до консистенции, готовой к использованию. Затем материал
перекачивается из этого смесителя или разбавителя в бункер валковой финишной мельницы или центрифуги
(центробежного сепаратора), например, двухвалковой мельницы с регулировкой валков с помощью
калиброванного установочного устройства.
Краска или аналогичный материал поступает из двухмельчительного цеха готовым к использованию и может
быть разлит в бочки или кеги.
Разбавляющий смеситель может быть разделен на несколько отсеков, например, два, для обеспечения
непрерывной работы, так что, пока материал в разбавленном состоянии в одном отсеке подается или иным
образом перекачивается из этого отсека в бункер двухвалковой мельницы, паста или другой материал
подается из трехвалковой комбинации в другой отсек, готовый к последующему разбавлению.
Приводы для различных блоков данной комбинации могут иметь любую подходящую форму.
В качестве примеров можно привести ременные передачи, комбинированные цепные и ременные передачи,
зубчатые передачи, комбинированные зубчатые и цепные передачи, а также любые другие подходящие
механические или электрические прямые или косвенные приводы.
В одном из вариантов конструкции разбавляющий смеситель может быть расположен непосредственно над
мельницей финишного помола, так что подача материала из одной мельницы в другую осуществляется
самотеком. При такой компоновке может потребоваться обеспечение средств для подъема пасты с
подающего скребкового лотка системы трехвалковых мельниц к смесителю. Один из способов сделать это —
с помощью насоса, при этом паста подается со скребкового лотка последней трехвалковой мельницы на
входную сторону насоса.
Следует понимать, что установка, созданная в соответствии с настоящим изобретением, может
использоваться для производства материалов, отличных от красок, эмалей и подобных покрытий.
Дата: 30 ноября 1926 года.
HYDE & HEIDE, 2, Broad Street Buildings, Liverpool Street, London, E C 2, Патентные поверенные заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный завод по производству красок, эмалей, чернил и других материалов.
Мы, Джон Роуленд, британский подданный, и компания «Рранс и сыновья», британская компания, обе
расположенные по адресу: Биттонский литейный завод, Биттон, графство Глостершир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному оборудованию для производства красок, эмалей,
чернил и других материалов.
Изобретение особенно применимо для обработки красок, эмалей, чернил и тому подобного в больших
количествах.
Целью изобретения является создание установки непрерывного технологического процесса, в которой
существенно сокращаются трудозатраты и операции по перемещению материалов, иными словами,
экономится трудозатраты.
Настоящее изобретение предлагает установку, в которой обработка материала осуществляется в
непрерывном режиме без использования обычных трудозатрат, связанных с транспортировкой частично
обработанного материала из одного цеха в другой цех для дальнейшей обработки. Кроме того, использование
установки в соответствии с настоящим изобретением позволит снизить производственные затраты.
В обычной практике, что касается пастообразных, лакокрасочных, пигментных и подобных материалов,
материал переносится вручную из первого смесителя, ленточного конвейера или комплекта вальцовых
мельниц в разбавляющий смеситель, и добавляется необходимое количество разбавителя. Затем эта смесь
удаляется вручную из разбавляющего смесителя и переносится в другую мельницу, например, конусную
мельницу, а в некоторых случаях снова обрабатывается и пропускается через сито. В смесительной
установке согласно настоящему изобретению отсутствует какая-либо обработка материала с момента его
помещения в смеситель или измельчитель на одном конце (начальном конце) установки до момента его
доставки в бочки, кеги или другие удобные емкости на другом конце (финишном конце) установки. В
результате производительность за единицу времени выше.
Использование определенных узлов, упомянутых ниже, в компоновке завода позволяет еще больше
увеличить производительность, исключить необходимость процеживания и улучшить качество обработки
материала.
Согласно настоящему изобретению, установка включает в себя смеситель или измельчитель, из которого
материал без дополнительной обработки поступает в систему измельчения, которая может представлять
собой единый агрегат или аккумуляторную установку.
Из измельчительной системы материал без дополнительной обработки поступает во второй смеситель или
разбавитель, в который добавляется среда для перемешивания. Из этого второго смесителя или разбавителя
материал без дополнительной обработки поступает в финишную мельницу или центрифугу.
Из прокатного стана материал поступает в приемные емкости или вывозится иным подходящим способом для
дальнейшего использования.
В некоторых случаях, в зависимости от характера материала, второй смеситель или разбавитель может не
потребоваться.
Чертежи, прилагаемые к настоящей Технической спецификации, в качестве примера показывают
комбинированную установку, изготовленную в соответствии с настоящим изобретением и предназначенную
для производства или обработки красок, эмалей или подобных лакокрасочных композиций.
На чертежах фиг. 1 представляет собой боковой вид комбинированного завода, фиг. 2 — его план, а фиг. 3 —
деталь, упомянутую далее.
Сухое вещество и масло помещаются в загрузочные бункеры 1. Из этих бункеров загрузка сухого вещества и
масла поступает в мельницу с боковыми лопастями 2, где они смешиваются и частично измельчаются.
Из мельницы с боковыми лопастями смесь выгружается в приемник 3. В приемнике 3 материал и масло
поддерживаются в смешанном состоянии вращающимися мешалками или другими лопастями пропеллерного
типа, установленными на валу 4. Из приемника 3 смесь подается с требуемой скоростью подачи через
регулируемое скользящим механизмом отверстие 3 на первый валок трехвалковой гранитной мельницы 5. Из
первого комплекта валков смесь подается на первый валок второй трехвалковой гранитной мельницы 6.
Сухой материал и масло теперь находятся в пастообразном состоянии, мелко измельчены или перемолоты и
подаются со скребкового поддона 7 второй трехвалковой гранитной мельницы 6 в разбавляющий смеситель
8. Этот разбавляющий смеситель может быть вихревого типа (вертикальный высокоскоростной лопастной
смеситель). Необходимое количество масла, лака или другой среды (сред) подается из емкости (емкостей) в
этот разбавляющий смеситель для разбавления материала до консистенции, готовой к использованию. Затем
материал перекачивается из этого смесителя или разбавителя 8 в бункер 9 валковой финишной мельницы
или центрифуги (центробежного сепаратора), например, двухвалковой мельницы, 10 имеющей регулировку 75
валков под калиброванным устройством настройки. 11 Двухвалковая мельница согласно предыдущей
спецификации № 209829 Дж. И. Торранса идеально подходит в качестве валковой финишной мельницы, и это
именно тот тип мельницы, который указан в ссылке 1.0.
Краска или аналогичное вещество поступает из двухмельчительной мельницы в готовом к использованию
виде и может быть разлито в бочки или кеги. 85. Разбавляющий смеситель может быть разделен на
множество аналогичных элементов, например.
Во-вторых, для обеспечения непрерывной работы или в качестве эквивалента могут быть предусмотрены
дублирующие смесители для разбавления, так что, пока материал в разбавленном состоянии в одном отсеке
или смесителе перекачивается или иным образом подается из этого отсека или смесителя в бункер.
9 В двухвалковой мельнице 10 паста 95 или другой материал подается из трехвалковой комбинации 5, 6 в
другой отсек или смеситель, готовый к последующему разбавлению. 12 и 13 указывают на насосы,
расположенные между двумя разбавляющими смесителями 8, 8 и бункером 9 валковой мельницы для
окончательной обработки.
Как показано на фиг. 3, над смесителями или разбавителями 8, 8 установлен опрокидывающий желоб 14,
который подает материал 10 ос со скребкового поддона 7 в один из вышеупомянутых смесителей.
Приводы для различных узлов комбинированной системы могут иметь любую подходящую форму. В качестве
примеров можно привести ременные приводы, комбинированные цепные и ременные приводы, зубчатые
приводы, комбинированные зубчатые и цепные приводы или любые другие подходящие механические или
электрические прямые или косвенные приводы. В одном из вариантов смеситель для разбавления может
быть поднят непосредственно над мельницей для окончательной обработки, так что происходит самотеком
подача из одной мельницы в другую. При такой компоновке может потребоваться предусмотреть средства
для подъема пасты с поддона для скребков системы трехвалковой мельницы к смесителю. Один из способов
сделать это — с помощью насоса, при этом паста подается с поддона для скребков этой трехвалковой
мельницы на входную сторону смесителя.
Следует понимать, что растение в соответствии с настоящим изобретением может использоваться для других
материалов, помимо краски, эмали и подобных покрытий. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты