Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5629
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279810A
[]
ПАТЕН' ПФЕКЦИЯ
Дата Конвенции (США): 29 октября 1926 г. (279,810). Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30
сентября 1927 г. № 25,877/27 (дополнительный патент к № 224,871 от 13 ноября 1923 г.). Полное принятие: 27
сентября (7928).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования односторонних проводников для выпрямления переменного тока или относящиеся к
ним.
Я, Т. Ф. Н. ДЖОРДЖ Э. АНДРЕ, инженер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица
Франсуа Коппе, 5, Париж, Республика Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электротехническим устройствам, и в частности к выпрямителям
переменного тока, в которых в качестве электродов используются два металла различного характера, причем
эти металлы попеременно выполняют функции катода и анода.
В моей патентной заявке № 224871, относящейся к односторонним проводникам, я описал выпрямитель, один
электрод которого содержит металлический коллоид, а другой образован материалом, который при
воздействии окислителя образует поверхностный слой такой природы, что устройство проницаемо для тока
только в одном направлении. В вышеупомянутой заявке соединение было получено путем окружения
электродов кислотой и пропускания между ними электрического тока. Настоящее изобретение является
усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного в вышеупомянутой заявке.
Теперь я обнаружил, что сопротивление выпрямителя может быть значительно уменьшено путем приложения
давления к коллоиду. Чтобы предотвратить возможное короткое замыкание из-за интенсивности давления
металлических частиц на поверхности другого электрода, я предлагаю увеличить толщину оксидного слоя на
последнем. Вкратце, это достигается путем обработки электрода перед погружением в кислоту.
Основная цель моего изобретения — уменьшить внутренние потери так называемого коллоидного
выпрямителя, а также упростить способ его изготовления. Ещё одна цель — улучшить одностороннюю
проводимость такого выпрямителя. Другие особенности станут очевидны при изучении спецификации.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует примерный вариант осуществления устройства rpi 9,ice 11-l, являющегося
предметом настоящего изобретения.
На рисунке показан вертикальный разрез усовершенствованного выпрямителя 55.
Обращаясь к иллюстрации, изобретение в предпочтительном виде представляет собой трубку или емкость 1,
имеющую эмалированную внутреннюю поверхность и изготовленную из металла, пассивированного по
отношению к 60 концентрированной кислоте, например, железа.
Один конец емкости закрыт материалом, образующим трубку, а другой – нет.
с помощью аморфного герметизирующего компаунда 2 из серы или подобного вещества. Внизу расположен
проводник 3 для подачи тока к коллоидному аноду. Этот проводник выполнен в виде металлической
пластины, материал которой обладает следующими свойствами: 1) легко адаптируется к очень мелкому
дроблению, так что размеры частиц позволяют образовывать коллоидную суспензию; 2) его оксидные
соединения должны быть относительно хорошими проводниками электрического тока (например, серебро или
подобное вещество). Этот проводник 3, подающий ток к коллоидной массе, имеет такую толщину, чтобы легко
принимать форму емкости, и крепится к ней заклепкой 4, предпочтительно из того же материала, что и анод.
Плотная посадка между серебряным элементом и корпусом предотвращает вредные последствия, вызванные
электролитическим воздействием на соединение, а также на периферию заклепки. Цифрой 5 я обозначаю
количество Металл, мелкодисперсный до коллоидных размеров частиц, полученных известными 90
процессами, заполняет пространство ниже указанного уровня, в то время как непосредственно над ним
находится масса жидкого абсорбирующего материала 6, такого как, например, песок, стекловата или тому
подобное, поддерживающая слой 7 асбеста 95. Горизонтальными линиями 8 обозначено наличие кислоты в
концентрированном виде, полностью насыщающей абсорбирующий материал.
Чтобы предотвратить утечку жидкости за счет капиллярного эффекта, я также предусмотрел стеклянное
кольцо 9, разделяющее слои 7 и 10 асбестоцементного эстоса.
В конструкции, расположенной на значительной глубине в металлической коллоидной массе, находится еще
один электрод 12, )79,810, далее именуемый катодом, из сплава, например, никель-кремния, поверхность
которого сделана проницаемой для тока только в одном направлении. Как указано, вся конструкция
удерживается серным покрытием, в котором сделаны углубления 11 корпуса. Эти углубления поддерживают
круглую пластину 13 из изоляционного материала, например, вулканита или эбонита, в центре которой
расположен металлический наконечник 14. Последний соединен с элементом 12 проводом 15 из материала,
аналогичного катоду, причем наконечник имеет размеры, подходящие для запрессовки в стандартный
зажимной контакт. Однако очевидно, что устройство может иметь и другие формы конструкции для удобства
подключения к внешним цепям. Согласно вышеизложенному описанию, устройство обладает свойством
выпрямлять переменный ток сравнительно большой амплитуды.
При изготовлении моего устройства используется следующий процесс: анод, проводник, сначала крепится к
корпусу, и на него насыпается необходимое количество порошкообразного серебра. Катод 12,
предварительно нагретый внешними средствами, например, в печи, доводится до красного каления,
приблизительно до 5000 °C, и в этом состоянии вымачивается в концентрированной кислоте.
После окисления катод вдавливается глубоко в центр серебряной массы. Это, в свою очередь, оказывает
желаемый эффект, уменьшая внутреннее сопротивление выпрямителя и, следовательно, потери.
При постоянном давлении на катод добавляется небольшое количество серебра, верхняя поверхность
которого поддерживает песок или стекловату; затем заливается кислота до тех пор, пока абсорбирующий
материал не насытится. При контакте с кислотой нагретый катод вызывает сильное плесени и образуется
толстый слой оксида, который прочно прилипает к металлу, обеспечивая выпрямителю длительный срок
стабильной работы, а также исключая возможность короткого замыкания из-за давления, оказываемого
серебряными нитями. Затем следует залить серную герметизирующую прокладку и, наконец, установить
изоляционную крышку и наконечник.
Очевидно, что при желании функцию катода или анода можно перенести в контейнер, в этом случае
последний будет содержать никель-кремний или серебро соответственно. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279811A
[]
<Описание/Классификация. Страница 1> Улучшенная версия. Процесс производства высокопроцентного
продукта. Гванамид кальция или содержащие его смеси. 11 - @Ve, доктор НИКОДЕМ КАРО, из -Будапестра- -
ул. _ 8, Берлин; W. 62, Германия, гражданин Германии, и д-р Альберт Рудольф Франк, Курфюрстендамм 138,
Берлин-Халензее, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Попытка получить из карбоната кальция высокопроцентный, коммерчески полезный цианамид кальция путем
обратной реакции, в которой аммиак отделяется от цианамидов согласно уравнению MeIICN2 + 3H2O
4==->MeI 1CO3 + 2NH3, до сих пор не увенчалась успехом. Предложенный в литературе метод, описывающий
лишь общий процесс, не содержит примеров или даже предложений по его применению, что имеет
первостепенное значение с технической точки зрения. В действительности же эксперименты показали, что
температуры значительно ниже температуры диссоциации карбоната кальция (например, на 250 °C ниже)
слишком низки с точки зрения практической скорости реакции для получения сколько-нибудь значимого
выхода продукта.
Тщательные эксперименты показали, что, в удивительной степени, при выборе определенных температурных
условий можно получить высокопроцентный цианамид кальция из карбонатов кальция при обычном давлении.
Например, чем ближе к температуре диссоциации карбонатов, тем выше скорость образования цианамида.
Было обнаружено даже в случае карбоната, диапазон температур диссоциации которого относительно низок,
как в случае доломита, что при температурах, примерно на 50 или более выше температуры полной
диссоциации, получаются хорошие выходы цианамида. Как правило, этот температурный диапазон можно
определить таким образом, что для образования цианамида кальция газообразный аммиак воздействует на
карбонат при температурах, не более чем на 200 °C ниже температуры его диссоциации. Таким образом,
например, цианамид кальция с выходом 80-95% получают за удовлетворительные промежутки времени при
температуре от 700 до 900 °C: из карбоната кальция, который диссоциирует примерно при 900 °C с выходом
потока аммиака в связанной форме 10-20% и общим выходом азота в связанной и восстановленной форме
95-100%.
В качестве основного материала можно использовать любой карбонат кальция промышленного или
природного происхождения, например, высушенную карбонатную суспензию, известняк, мел, мрамор и тому
подобное. При использовании доломита реакцию предпочтительно проводить при температуре 550-700 °C.
Ещё одним важным условием является предотвращение любого возможного разложения аммиака. Поскольку
при рассматриваемых температурах положение равновесия очень сильно смещается в сторону разложения,
необходимо по возможности исключить все вещества, выступающие в качестве катализаторов, ускоряющих
разложение. Следует избегать присутствия в оборудовании металлов, таких как железо, никель или их
соединения, поэтому реакцию предпочтительно проводить в сосудах (ретортах, трубках), изготовленных из
керамического материала, в частности, из кварца.
Было установлено, что можно влиять на скорость реакции таким образом, чтобы это способствовало
образованию цианамидов, за счет присутствия определенных примесей. Таким образом, можно легко
добиться увеличения скорости на 25 % и более. В качестве таких добавок могут использоваться оксид
кальция, карбонат натрия и фторид кальция.
Помимо использования в сельском хозяйстве, полученные высокопроцентные цианамиды особенно подходят
для химических реакций, таких как цианидные сплавления, образование синильной кислоты (немецкий патент
№ 417018) и тому подобное.
В нашей спецификации № 279419 мы описали процесс производства цианамида кальция, заключающийся в
воздействии аммиака на карбонат кальция под давлением, однако мы хотим, чтобы было понятно, что в
отличие от вышеописанного процесса настоящее изобретение представляет собой
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Ограничивается проведением реакции при обычном давлении.
Мы осведомлены о спецификации № 1$0,314 и не желаем заявлять какие-либо права на описанные или
заявленные в ней положения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279812A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 28 октября 1926 г.
279,9812 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 сентября 1927 г. № 25893/27.
Завершено: 15 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства цианамидов кальция и магния.
Мы, д-р Н.И. КОД Эсив Каро, проживающий по адресу: Будапештштрассе, 8, Берлин, WV 62, Германия,
гражданин Германии, и д-р Альберт Рудольфланк, проживающий по адресу: Курт Ирстендамм, 138,
Берлин-Халензее, Германия, гражданин Германии (правообладатели STICKSTOFIFWERRE G-1,
Шаеловштрассе, 4-5, Берлин, NW 7, Германия, немецкая фирма), настоящим заявляем, что право
собственности на данное изобретение и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В литературе описано большое количество методов получения цианамидов алюминия или магния
(Бейльштейн, IV издание, том III, стр. 78). Однако ни один из них не может быть использован для получения
чистых солей, поскольку в реакции всегда участвуют атомы, чужеродные для молекулы, которые отсутствуют
в газообразном состоянии или не превращены в это состояние. Однако невозможно обрабатывать цианамиды
водными растворами, поэтому эти атомы не могут быть удалены из реакционной смеси.
Установлено, что действие газообразной синильной кислоты на оксиды или соли, образующие оксиды при
контакте с водой, указанных металлов в условиях, описанных ниже, приводит к образованию цианамидов
очень удобным образом. Образование цианидов фактически ожидалось аналогично образованию щелочных
эванилов из карбоната щелочного металла и газообразной синильной кислоты. Фактически, цианид кальция
также образуется в первую очередь, когда газообразная синильная кислота пропускается над оксидом
кальция, например, при температуре 3500 °C. Известно, что при температурах около 4000 °C в продукте этой
реакции уже присутствует цианамид в дополнение к цианиду, и также известно, что в случае карбоната
кальция при температуре выше 4500 °C образуется преимущественно цианамид. Можно предположить, что
при превращении цианида в цианамид по формуле Ca(Ci Nh O = Ca CN, C свободный углерод Должно
образоваться, lPrice 1/-l загрязнение в продукте. Это предположение особенно правдоподобно, поскольку при
азотировании карбида до цианамида кальция также считается вероятным прохождение стадии цианида и
последующее разложение цианида на цианамид, и, соответственно, соответствующее количество
элементарного углерода присутствует в азотированном продукте.
Мы обнаружили, что при температурах выше 6000 °C, в частности в диапазоне от 700 до 850 °C, образуется
исключительно цианамид кальция, который является абсолютно чистым и полностью свободным от цианида.
Было установлено, что анализ реакционных газов показывает, что отщепляющийся углерод, вместо
элементарной формы, образуется в виде монооксида углерода с эквивалентным количеством водорода.
Полученные вещества имеют чистый белый цвет. Следовательно, реакцию следует представить следующим
уравнением: CaO + 2IICN = CaCN + CO + 1IICN.
Таким образом, этот процесс можно рассматривать как обратный процесс, защищенный немецким патентом
№ 417018, для получения синильной кислоты из цианамидов металлов.
Также было установлено, что эту реакцию можно применять к магнию при температурах выше 4000 °C.
Цианамид магния, отличающийся высоким содержанием азота (48,6%), для которого неизвестен другой
способ получения, также получают таким способом. Вместо оксидов можно также использовать соли,
образующие оксиды при нагревании, например, карбонаты и тому подобные.
В некоторых случаях полезно разбавить синильную кислоту нейтральными газами или аммиаком.
701 801 ПРИМЕРЫ:
1
Карбонат кальция, нагретый до 100% в потоке нейтрального газа, дополнительно нагревается в
электротрубной печи при температуре 750-8500 °C в течение двух часов в потоке синильной кислоты, а затем
снова охлаждается до 105% в потоке нейтрального газа. Полученный продукт имеет белоснежный цвет и
содержит более 99% CaGN.
2
Сухой оксид магния нагревают в течение 3 часов при температуре 650-7500 °C в потоке синильной кислоты.
Получают продукт с содержанием MgCN 36 %, N = 82,5 %, который можно упрочнить измельчением и
повторной обработкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279813A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 1 ноября 1926 г., № 279 813. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 30 апреля 1927 г., № 25 960/127.
(Раздел 270,-697, согласно которому спецификация была открыта для ознакомления в соответствии с
положениями раздела 91 ( 3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907-1928 гг., 11 мая 1927 г.)
Принято: 30 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах осуществления обратного плетения в вязальных машинах.
Мы, компания Him'p HILL -Co Xir A-Y, корпорация, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная в
Сентрал-Фоллс, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джона Лоусокса и Роберта
Лоусокса, граждан Соединенных Штатов Америки и проживающие в Паутакете, округ Провиденс, штат
Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к средствам для осуществления обратного гальванического покрытия.
Для того чтобы принцип изобретения был легко понятен, на прилагаемых чертежах в качестве примера
представлен единственный вариант осуществления способа, с помощью которого может быть выполнено
обратное гальваническое покрытие в соответствии с изобретением.
На чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку кругловязальной машины, к которой применено данное изобретение;
Рисунок 2 — вид сверху, показывающий вязальную головку и диски с рисунком в соответствии с изобретением
для управления механизмами, посредством которых осуществляется обратное вязание.
Рисунок 3 представляет собой вид спереди, а рисунок 354 — вид сбоку головы и ее частей, показанных на
рисунке 2; рисунок 5 — это разрез головы с удаленными различными частями, включая шаблонные диски.
На рисунке 6 представлен вид сверху, с удаленными частями, станины держателя полотна и дисков с
направляющими внутри, при этом крышки этих дисков сняты.
На рисунках 7 и 8 показаны детали в плане с удаленными частями, демонстрирующими зубчатую передачу
дисков с рисунком к вязальной машине.
Рисунок 9 представляет собой вертикальное поперечное сечение, проходящее через верхний конец
игольчатого цилиндра, головку грузила и один из 50 дисков с рисунком. Рисунок 9 представляет собой
перспективный вид одного из домкратов.
Рисунок 10 представляет собой схему, демонстрирующую вязальные кулачки и некоторые другие кулачки 55,
упомянутые далее, а рисунки ii и 12 — это боковые проекции, представляющие нить в ее положении
относительно каждой иглы, работающей в пятке и носке, а также прилегающего держателя полотна и
специального инструментария 60 при возвратно-поступательном вязании в соответствии со спецификацией
нашего совместно рассматриваемого проекта.
В заявке № 278383 раскрыты средства для осуществления обратного плетения посредством действия так
называемых в указанной спецификации специальных приспособлений, связанных с иглами, а также средства
для смещения или изменения во время операции вязания точки или точек, в которых осуществляется
обратное плетение. Таким образом, могут быть созданы различные узоры, среди которых могут быть узоры,
образованные наклонными линиями обратного плетения, все простирающиеся в одном и том же направлении
вдоль параллельных линий или расположенные таким образом, чтобы пересекаться друг с другом, создавая
тем самым алмазные или подобные эффекты. Целью настоящего изобретения является усовершенствование
механизма, раскрытого в спецификации, и, в частности, предоставление средств, позволяющих быстро
изменять или перестраивать узор, — механизма, на который основано настоящее изобретение. Как и в
предыдущем механизме, предусмотрен ряд специальных приспособлений, по одному для каждой иглы, и
каждое такое приспособление управляется или подчиняется управлению механизмом рисунка 90, так что в
соответствии с параметрами механизма рисунка обратное плетение может быть осуществлено на любой игле,
и может происходить изменение путем продвижения, отступления или иным образом в точке или области 95,
где осуществляется обратное плетение 1 j P 1 f. Кроме того, настоящее изобретение, как и предыдущее
изобретение, предпочтительно реализуется на практике на круговой вязальной машине 6 e, использующей
ряд независимых игл. Представленный здесь вариант осуществления изобретения показан в применении к
машине типа Баннер, кратко описанной в предыдущем описании.
В данной спецификации представлены средства формирования рисунка общего типа, описанные в
предыдущей спецификации, но усовершенствованные, как указано ниже, для воздействия на специальные
инструменты таким образом, чтобы они захватывали соответствующую нить из подаваемых нитей в
нормальном положении для нанесения покрытия, что приводит к изменению направления нанесения
покрытия. Изобретение, раскрытое в спецификации.
Патент N 6 278,383 в пункте 4 включает в себя в качестве особенности предоставление средств управления
шаблоном в виде диска или дисков в соответствии с желаемым шаблоном, и в частности, указанный диск или
диски снабжены фиксированными периферийными элементами, обозначенными как 112 и 113 в
вышеупомянутой спецификации, для воздействия на специальные устройства.
Важной особенностью настоящего изобретения является то, что мы предлагаем устройство или устройства
для создания рисунка, снабженные одним или несколькими элементами, похожими на домкраты, которые
являются неподвижными в устройстве во время его работы для воздействия на вышеупомянутые
инструменты, но могут быть легко удалены, когда требуется изменить рисунок. Как и в предыдущем
изобретении, устройство или устройства для создания рисунка вращаются вместе с вращающейся частью
вязальной конструкции.
Предположим, для целей описания лишь, что игольчатый цилиндр вращается, тогда очевидно, что
вращающееся устройство или устройства могут взаимодействовать с иглами, так что при движении
механизма может сохраняться правильное соотношение. Однако предпочтительнее предусмотреть зубья
либо на кулачковом кольце грузила, либо на игольчатом цилиндре, как в предыдущем изобретении. Таким
образом, когда используются два устройства, зубья 99, расположенные на грузиле и кулачковом кольце (см.
рис. 4), также обеспечивают наличие двух шестерен 100, 101 соответственно, закрепленных на шпинделях
102, 103, на которых установлены шаблонные устройства.
Эти шпиндели вращаются в подшипниках 104, 105, установленных на опорной плите станка. Указанные
шестерни желательно имеют большую высоту, чем зубья 99, с которыми они зацепляются, поскольку можно
предусмотреть возможность извлечения дисков с рисунком из зацепления, по крайней мере, с некоторыми из
специальных инструментов 92, без разъединения шестерен от зубьев. Согласно иллюстративному
воплощению настоящего изобретения, два диска 6, 5, 144, 145 снабжены канавками 146, 147 на верхних
поверхностях, как наиболее четко показано на рисунке 6, для размещения ряда съемных домкратов 148.
Указанные канавки не радиальны относительно центров указанных дисков, а наклонены под значительным
углом к ним для цели, которая станет ясна в дальнейшем.
Внутри каждого из указанных дисков или тех, которые необходимы для изготовления конкретного рисунка,
вставлены 75 домкратов, которые удерживаются на месте расположенными над ними кольцами 149, 150, как
показано на разрезе на рисунке 9 и -в плане на рисунке 2. Каждый домкрат выполнен с - выступающей частью
151, которая 80, когда домкрат находится в нужном положении, расположена между кольцом 149 или 150, в
зависимости от случая, и внутренней крышкой диска 1529, закрепленной винтами 153. Указанные домкраты
также имеют выступы 154 и 155, которые 85 входят в пазы 1,56 (рисунок 9), образованные на нижней
поверхности кольца 149 или 150, чтобы удерживать указанные домкраты от любого бокового перемещения,
при этом 90-кратное перемещение домкратов предотвращается расположением их выступов 151 между
указанными кольцами и Диски или колпачки 1521. Канавки 156, разумеется, наклонены в соответствии с
наклоном канавок 146, 147. Кольца 149, 150 могут быть зафиксированы любым подходящим способом, но
предпочтительно таким образом, чтобы облегчить их снятие для доступа к домкратам, когда требуется другое
расположение домкратов или использование другого их количества для изменения схемы. Для этой цели для
каждого диска предусмотрены плоские пружины 157, 158 соответственно, закрепленные на колпачках 152
винтами 105, причем указанные пружины проходят своими внешними или свободными концами над кольцами,
тем самым прочно удерживая их в нужном положении.
Для снятия колец достаточно открутить по одному винту из каждой пары, а затем отвести более режущие
концы пружины от колец. Внешние концы домкратов снабжены головками или загнутыми концами 160,
которые, как показано на рисунках 9 и 9a, не имеют той же высоты, что и выступы 155. Указанные головки или
концы загнуты под углом чуть больше прямого, так что в совокупности они образуют полный круг или дуги
круга в зависимости от количества используемых домкратов. Иными словами, указанные концы или головки
загнуты по дуге от центра шаблонного диска, что позволяет им точно воздействовать каждый на торц
специального инструмента. 92. Разумеется, крайне важно, чтобы каждый домкрат зацеплялся за
предназначенный инструмент, а не зацеплялся за соседний. Именно для этой цели и предназначены
указанные домкраты. 130 279,813 279,813 3 размещены в канавках, расположенных под углом к радиусу от
центра диска с рисунком. Эффект от предусмотренной конструкции очень наглядно показан на рисунках 6–8,
где четыре домкрата каждого из дисков с рисунком представлены как зацепляющие соответствующие упоры
98 инструментов 92, чтобы вдавливать их радиально внутрь с целью осуществления обратного нанесения
покрытия. Нет необходимости описывать здесь, как специальные инструменты S воздействуют на одну из
двух нитей покрытия, чтобы вдавить или переместить ее в положение, где она становится лицевой нитью,
поскольку это действие очень подробно описано в описаниях наших находящихся на рассмотрении заявок на
патенты №№.
256,612 и 270 697.
Описанная конструкция, а именно использование съемных домкратов в дисках с рифленой поверхностью,
позволяет осуществлять очень быструю обработку.
Изменение рисунка и большее разнообразие возможных рисунков, поскольку, очевидно, может быть
использовано любое желаемое количество и распределение игл. Иными словами, может быть максимальное
количество игл, заполняющих все канавки, в этом случае обратное покрытие произойдет на всех иглах, или
может быть использовано любое меньшее количество игл, и они могут быть расположены поодиночке или
группами в соответствии с желаемым рисунком.
Количество зубьев на шестернях 100, 101 определяется тем же способом и для тех же целей, что и ранее
изложенные в вышеупомянутой спецификации № 278,383.
Иными словами, если бы использовался только один диск, например, для создания 4 полос, направленных в
одну сторону, и если бы число зубьев на дисковой шестерне было равно или делилось на число зубьев на
кулачковом кольце или другой зубчатой ведущей части, то полосы — или обратное покрытие —
располагались бы параллельно бороздкам ткани. Если же число зубьев на такой шестерне не равно или не
делится на число зубьев на ведущей части, то полосы покрытия будут наклонными, то есть они будут
пересекать бороздки.
Если используются два диска, как показано здесь, и количество зубьев на их шестернях различается, а
количество зубьев на любой из шестерен равно или делится на количество зубьев на ведущей части, то
достигаются различные эффекты. Если, например, количество зубьев 99 равно 120, количество зубьев
шестерни 100 равно 119, а количество зубьев шестерни 101 равно 121, то постоянное вращение диска 144
приводит к тому, что можно назвать приращением усиления, а постоянное вращение диска 145 приводит к
тому, что можно назвать приращением потери в положении полос обратного покрытия, создаваемых или
контролируемых ими. То есть, некоторые полосы чулка или другой ткани представляют собой постоянное
приращение потери, а другие полосы представляют собой постоянное приращение зерна относительно игл
70, на которых осуществляется такое обратное покрытие.
Важной целью обеспечения постоянного зацепления или приводного взаимодействия между шестернями для
узорчатых дисков и вращающимся элементом 75 является то, что при вязании чулка желательно
предусмотреть возможность вывода из строя механизма обратного плетения во время формирования пятки и
мыска. Если узорчатые диски 80 будут выведены из рабочего положения без сохранения зацепления зубьев,
детали не смогут быть легко возвращены в рабочее состояние без нарушения узора. Предусмотрены
средства для перемещения 85 узорчатых дисков из рабочего положения, например, для вязания пятки и
мыска чулка. По существу, половина специальных приспособлений 92 имеют длинные торцы, а остальные —
короткие, соответствующие 90 по положению соответственно длинным и коротким иглам вязальной машины,
как указано в Спецификации.
В патенте № 278383 диски шаблона извлекаются из рабочего положения двухступенчатым или двухэтапным
движением, так что при использовании инструментов с длинными и короткими торцами указанные диски
сначала выходят из зацепления с короткими торцами, а затем из зацепления с длинными торцами. Однако в
данное изобретение включены усовершенствованные средства для осуществления такого подъемного
движения.
На верхних концах подшипников 1.04, 105 расположены кольца 162, 163, 105, каждое из которых имеет
выемки или углубления в трех предпочтительно диаметральных точках. Одна из указанных выемок или
углублений каждого из колец обозначена цифрами 164, 165 на рисунке 4, а другие выемки имеют аналогичную
форму. Каждая такая выемка или углубление имеет ступенчатую форму внизу, как четко показано, при этом
выемки 166, 167 и 168, 169 соединены наклонной плоскостью 170, 171. За поверхностью 167 и 169 находится
еще одна наклонная плоскость 115. 172, 173. Над кольцами на шпинделях 102, 103 вращаются
дополнительные кольца 174, 175, каждое из которых имеет выступы 176, 177, соответствующие углублениям.
1641, -165, при этом предусмотрены различные углубления и выступы 120 для предотвращения скручивания
деталей на шпинделях. Предусмотрены средства для придания небольшого вращательного движения в два
этапа кольцам 174, 175, так что по мере того, как различные выступы поднимаются по наклонным
поверхностям 125 170, 171 на поверхность 167, 169, а затем по наклонным поверхностям 172, 173 на верхние
поверхности колец 162, 163, диски шаблона соответственно поднимаются, чтобы вывести домкраты из
зацепления 130 с упорами инструментов 92, но без выведения шестерен 100, t O l, из зацепления с зубчатым
кольцом 99. Между ступицами указанных шестерен и кольцами 174, 17 r 5 расположены шарикоподшипники
178, 179 и пружины. 180, 181, соединенные с муфтами 174, 175, а также с некоторыми неподвижными частями
машины, используются для удержания указанных муфт в их нормальном положении, показанном на рисунке
4.
Вращающиеся кольца поворачиваются с помощью соответствующих кулачков на барабане 123,
воздействующем через них.
-промежуточные соединения.
Для удобства соединения, предназначенные для управления воротником 174, включают рычаг a (рис. 1),
который соединен с указанным воротником посредством средств, которые будут описаны далее. Этот рычаг
имеет выступ, на который воздействуют две пары кулачков, аналогичных, но скрытых кулачками 124b, 124c.
Для вращения воротника 175, в результате чего поднимается диск модели 145, предусмотрен вертикальный
стержень 182, на одной стороне которого находится ролик 183 для зацепления с кулачками 124b, 124c. На
нижнем конце указанного стержня имеется продольный паз 184 для размещения штифта или винта 185,
представляющего собой направляющее средство, причем указанный штифт опирается на полосу 186,
закрепленную на конце барабана модели винтами 187. Стержень 1829 на своем верхнем конце соединен в
точке 188 с рычагом. Рычаг 189 шарнирно соединен в точке 190 вверх - кронштейн 1,91. Указанный рычаг
коромысла шарнирно соединен в точке 192 со звеном 193 (см. рисунки 2 и 4), которое, в свою очередь,
соединено в точке 194 с воротником 175-1. Рычаг 120a шарнирно соединен в точке 192 с вертикальным
стержнем 196, который соединен в точке 40 с его верхним концом, как показано на рисунке 5, с рычагом
коромысла 197, который 74 t 198 шарнирно соединен с поперечным звеном 199, противоположный конец
которого шарнирно соединен в точке 2-00 с воротником 174.
Кулачки 124 и аналогичные кулачки (не показаны), расположенные рядом с ними, используются для
перемещения двух дисков 144, 145 из рабочего положения для пятки, а кулачки 60, 224 и два кулачка (не
показаны), расположенные рядом с ними, используются для перемещения указанных дисков из рабочего
положения для носка. Механизм, аналогичный описанному в Спецификации № 27-8383, предусмотрен для
извлечения всех длинных устройств перемещения основания из рабочего положения в определенные
моменты времени. Обнаружено, что во время формирования пятки и носка иногда наблюдается тенденция
(когда инструменты работают в тех же канавках, что и держатели полотна) застревать и обрезать пряжу,
особенно 6 li-< После того, как иглы начинают работать, пятка и носок поднимаются за счет кулачка P5. Для
преодоления этой тенденции предусмотрены средства, подобные показанным на рисунках 10, 11 и 12. На
рисунке 10 кулачок обозначен цифрой 201, а пунктирные линии 202 представляют траекторию движения игл
пятки и носка. Поскольку нить так плотно зажата вокруг самой концевой иглы или игл серии, когда эта игла и
последующие иглы поднимаются, нить также соответственно поднимается, вместо того чтобы игла или иглы
скользили через петлю или петли нити. Это приводит нить, как показано на рисунке 11 цифрой 203, в такое
положение, что она может быть обрезана внутренним краем инструмента 92 в той же канавке с держателем
полотна 28. Для правильного позиционирования нити и предотвращения такого обрезания необходимо
правильно расположить нить и предотвратить такое обрезание. Для фиксации предусмотрена пара
неподвижных двухсекционных кулачков, показанных на рисунках 204, 205. В любом направлении
возвратно-поступательного движения кулачки, находящиеся в движении, поднимаются по наклону кулачка
204, как показано справа на рисунке 10, так что указанные иглы поднимаются примерно на одну восьмую
дюйма. Сразу после этого те же иглы опускаются примерно на одну шестнадцатую дюйма наклоном кулачка
205, и в результате пряжа 203 оказывается в положении, показанном на рисунке 12, в нижней части горловины
9,5 28a держателя полотна, а не в верхней ее части. Таким образом, пряжа не сковывается и не обрывается
устройством перемещения, как это могло бы произойти, если бы указанная пряжа оставалась на верхней
стенке горловины 100 28a.
Хотя домкраты 148 показаны и описаны как перемещающие специальные инструменты, позволяющие
изменить положение лицевой и изнаночной нитей, следует понимать, что домкратоподобные элементы могут
использоваться для воздействия на другие части, помимо таких устройств, при изменении режима покрытия с
обычного на обратное, и поэтому желательно описать это более подробно. Например, указанные
домкратоподобные элементы могут использоваться для обеспечения соответствующего движения внутрь или
наружу, или и того, и другого, определенным иглам, что приводит к сохранению положения лицевой и
изнаночной нитей, обеспечивая тем самым обратное покрытие.
Существенной особенностью изобретения является наличие элементов в форме домкрата (например, таких,
как описано здесь), которые легко переносятся устройством для создания шаблона таким образом, чтобы их
можно было легко снимать и заменять при изменении шаблона. Эти элементы, благодаря своей форме
домкрата, отличаются от периферийных элементов вышеупомянутой заявки и от таких элементов, как
съемные или взаимозаменяемые штифты или кулачковые элементы на барабане.
Соседние файлы в папке патенты