Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5627
.pdf
Длительные периоды. Следовательно, становится возможным более эффективное промывание угля, а также,
следовательно, фильтрационные осадки, полученные с помощью устройства, описанного в изобретении,
пригодны для промышленного использования ввиду низкого содержания грязи или золы.
В качестве примера можно привести практическое применение устройства для промывки угля из Уигана, в
результате чего из него выгружается осадок, содержащий 15 % влаги, 8 % золы и 77 % угля; продукт,
пригодный для коммерческого использования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279767A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 мая 1926 г., № 25328/27.
Полностью слева: 17 февраля 7927 г.
Завершено: 26 октября 1927 г.
P'POT Trn-NAT, 1 PT-TPCAIPT Cn XT 279,767 Усовершенствования в использовании порошкообразных или
измельченных углеродсодержащих материалов или связанные с ним.
Мы, ДЖЕМБС, ДЖОН КАНТЛИ БРЭНД, капитан-инженер Королевского австралийского военно-морского
флота, проживающий по адресу: Австралия Хаус, Стрэнд, Лондон, 1842, и БИТИ АН ЛЭЙНГ, джентльмен,
проживающий по адресу: Виктория-стрит, 100, Вестминстер, Лондон, 1842, оба подданные короля
Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к использованию порошкообразных или измельченных углеродистых
материалов, таких как измельченный сырой черный уголь, лигнит, бурый уголь, кокс, остаток от
низкотемпературной перегонки 1 5 или карбонизации, смола, торф и тому подобное, в котлах и других печах;
Было установлено, что если воздух и порошкообразное топливо текут или перекачиваются под давлением
воздуха по трубе или трубопроводу, то воздух и порошкообразное топливо, из-за различий в их удельной
плотности, разделяются или стремятся разделиться на отдельные слои или пласты. Согласно настоящему
изобретению, труба, по которой порошкообразное топливо из резервуара или бункера подается к горелке или
горелкам, снабжена средствами для карбюрирования или обеспечения эффективного смешивания
первичного воздуха и порошкообразного топлива. С этой целью порошкообразное топливо и воздух на пути к
горелкам проходят через диафрагму, состоящую из листа проволочной сетки, что обеспечивает плотное
смешивание или карбюрирование топлива и воздуха. Сетка также служит предохранительным устройством и
предотвращает обратное воспламенение в подающей трубе. Указанная диафрагма может располагаться
внутри увеличенной камеры, образованной, например, 40 Соединение трубы, конусность или развальцовка
трубы с обоих концов до места соединения, а также размещение диафрагмы в указанном месте соединения.
Предусмотрена возможность вращения, чередования или удаления диафрагмы диаметром 45 по мере
необходимости и замены ее чистой. При необходимости или нежелательности может быть использовано
более одного экрана или диафрагмы, и вместо удаления диафрагмы может быть предусмотрена возможность
ее очистки на месте.
Дата: 26 сентября 1927 года.
Дж. Макклири, Йорк Мэншн, Петти Франс, Вестминстер, ЮЗ 1, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПХИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в использовании порошкообразных или пылевидных углеродсодержащих материалов
или связанные с ними.
Мы, Дж. А. Джон Кантли, бакалавр инженерных наук, капитан Королевского австралийского военно-морского
флота Австралии, проживающий по адресу: улица Стрэнд, Лондон, Западная Виргиния, и Брайан Энн Лэйнг,
джентльмен, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 100, Вестминстер, Лондон, Западная Виргиния, оба
подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного события и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к использованию порошкообразных или измельченных углеродсодержащих
материалов, таких как измельченный сырой черный уголь, лигнит, бурый уголь, торф, кокс, остаток от
низкотемпературной перегонки или карбонизации и тому подобное, в котлах и подобных устройствах.
Было установлено, что если воздух и порошкообразное топливо текут, перекачиваются или проталкиваются
под давлением воздуха по трубе или трубопроводу на пути от бункера-хранилища или резервуара к горелкам
или инжекторам печи или подобного устройства, то воздух и порошкообразное топливо, в силу своей
различной удельной плотности, будут разделяться или стремиться разделяться на отдельные слои или
пласты, и для этого в трубопроводе предусмотрены средства, обеспечивающие тщательное перемешивание
твердого вещества и газообразной среды.
Согласно настоящему предложению, одна или несколько сетчатых диафрагм расположены в трубе или
трубопроводе в точке, прилегающей к горелке или инжектору, для выполнения комбинированной функции
карбюрирования или обеспечения эффективного смешивания первичного воздуха и порошкообразного
топлива, а также предотвращения обратного воспламенения. С этой целью порошкообразное топливо,
смешанное с первичным воздухом, после выхода из накопительного резервуара или другого источника подачи
и в точке, прилегающей к горелкам или инжекторам, пропускается через диафрагму, состоящую из листа
сетчатой ткани с размером ячейки, например, 80 меш, что обеспечивает тщательное смешивание или
карбюрирование топлива и воздуха. Благодаря своему расположению сетчатая диафрагма также служит
предохранительным устройством и предотвращает обратное воспламенение в подающей трубе. Указанная
диафрагма может располагаться внутри расширенной камеры, образованной, например, путем соединения
трубы и конусообразного или развальцованного расширения ее с обоих концов до места соединения.
Диафрагма расположена между сопрягаемыми частями. Предусмотрена возможность вращения,
реверсирования или замены диафрагмы по мере необходимости, а также замены ее на чистую. При
необходимости или желательности может использоваться более одной сетки или диафрагмы, а вместо ее
удаления может быть предусмотрена возможность очистки на месте.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором Рисунок 1 представляет собой полупроекционный
разрез одного из вариантов осуществления настоящего изобретения, а Рисунок 2 — план Рисунка 1, у
которого удалена верхняя половина.
На рисунке bl обозначена топливопровод, а D — карбюратор, расположенный рядом с горелкой или
инжектором печи. Карбюратор может иметь любую подходящую форму, но в показанном примере он
образован путем расширения обоих концов трубы. bl cl — это проволочная диафрагма, расположенная между
70 расширенными участками трубы bl, причем указанная диафрагма поддерживается внутри рамы d',
установленной на стержне d2 и предназначенной для вращения инструментом, приложенным к квадратному
концу c13 стержня d2. d6 — это 75 резиновое кольцо, которое охватывает фланцы d14, c1' и образует
герметичное соединение. Благодаря показанной конструкции диафрагму можно смещать под углом по мере
необходимости, чтобы 80 привести ее в контакт со стопором do5 и удалить любую пыль, осевшую на ней. В
качестве альтернативы, диафрагма может удаляется, переворачивается или заменяется чистым при
необходимости. 85. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279768A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 июня 1926 г., № 262431/27, полностью принята; 24 октября 1927 г., полная
спецификация.
Усовершенствования всасывающих валках бумагоделательных машин.
Я, Эд-Оард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, округ Рок, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное от компании Beloit Iron Works, корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Висконсин, Соединенные Штаты Америки, осуществляющей деятельность по адресу: (без
адреса), город Белоит, округ Рок, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вакуумным валкам для бумагоделательных машин такого типа, в которых
перфорированный вал имеет внутреннюю вакуумную камеру, образованную продольным отверстием, по
которому вращается внутренняя поверхность валка, причем края или боковые стороны указанного отверстия
прижимаются к внутренней поверхности валка пружинами или деформирующими устройствами.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного всасывающего ролика этого типа,
и в частности, создание новой или улучшенной конструкции всасывающей камеры и средств для поддержания
любого необходимого давления контакта между указанной камерой и внутренней поверхностью ролика,
независимо от создаваемого внутри указанной камеры всасывания.
Настоящее изобретение включает в себя, для использования в бумагоделательной машине, вакуумный валик
с установленной в нем вакуумной камерой, боковые стенки которой соприкасаются с внутренней
поверхностью валка и выступают внутрь, при этом боковые стенки установлены на гибких изогнутых или
дугообразных элементах, что позволяет обеспечить пружинный контакт между указанными стенками и
валиком. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — продольный разрез концевой части вакуумного валка и
вакуумной камеры в нем; фиг. 2 — продольный разрез другой концевой части того же самого. 50 На фиг. 3
показано поперечное сечение, выполненное по линии 3-3 на фиг. 2. Фиг. 4 представляет собой аналогичный
вид фиг. 3, демонстрирующий модифицированный вариант осуществления настоящего изобретения. 55
Обращаясь к чертежам, и в частности к фиг. 1, 2 и 3, показан всасывающий вал 1, цилиндрическая оболочка
которого снабжена перфорациями 2-2. Концы этого вала снабжены головками 60 3, имеющими закрывающие
пластины 4 4 с уплотнительными кольцами 5-5 и металлическими удерживающими кольцами 6-6. Цилиндр
или вал 1 вращательно установлен на неподвижном трубчатом или полом валу 7, причем головки 3 содержат
роликовые подшипники 65 8-8 или другие подходящие антифрикционные устройства. Трубчатый вал 7, в свою
очередь, установлен на концевых опорах 11 и 12 1, с помощью которых он удерживается от вращения. Внутри
вала 1 расположена всасывающая цепь 70 или отсек 20, проходящая вдоль него ниже верхней части вала.
Таким образом, всасывание Камера образована двумя частями: нижней неподвижной или жесткой частью 21,
75 и верхней подвижной частью 22, установленной на части 21. Часть 21 крепится винтами 23 к неподвижному
валу 7. Верхняя часть 22 крепится к нижней части 21 винтами 24-24, которые проходят через гибкие 80
U-образные пружинные пластины 25, верхние концы которых поддерживают подвижные элементы 26-296,
имеющие уплотнительные ленты 27-27, контактирующие с внутренней поверхностью валка 1. Пластина 27'
крепится к нижнему элементу 21 камеры всасывания 85 и простирается до одного из элементов 26, тем
самым образуя плотное соединение между подвижными частями сальниковой камеры, при этом всасывание
притягивает пластину к ней, создавая тем самым сравнительно герметичное соединение, но не препятствуя
движению верхней или подвижной части 768 2. 279,768 - Благодаря такому расположению, соединительные
элементы 26-26 имеют небольшой люфт относительно нижнего элемента 21, что позволяет регулировать
верхнюю часть всасывающей камеры относительно внутренней части валка с целью устранения неровностей,
обеспечения плотной посадки и т. д. Внутри 29 всасывающей камеры 2 Q 0 давление воздуха снижается для
образования всасывания, например, за счет того, что внутренняя часть 7' полого вала 7 сообщается с
устройством понижения давления, как будет описано ниже, и имеет отверстие или щель 30, обеспечивающую
сообщение между внутренней частью вала 7 и внутренней частью камеры 29: Внутренняя часть 29
сообщается через отверстия 31 с пространством 32, через которое пониженное давление воздуха или вакуум
передается в отверстия валка 2-2 для целей, хорошо известных в данной области техники.
Для регулировки верхней подвижной части всасывающей камеры относительно верхней поверхности валка, с
которой она соприкасается, и для удержания ее в обычном контактном и герметичном положении,
предусмотрен ряд рычагов 34, шарнирно закрепленных в точке 35 на поперечных элементах 36, и эти рычаги
имеют концы 37, приспособленные для зацепления с регулировочными винтами 38 на поперечных элементах
39, соединяющих боковые рычаги 22-292, которые простираются до элементов 26-26. Нижние концы рычагов
34 имеют свободное или шарнирное соединение посредством штифтов 40 и пазов 41 с продольно
расположенным стержнем или штангой 42, которая проходит внутри неподвижного вала 7 и выступает на его
левом конце (рис. 1). Пружина 43 окружает этот выступающий конец и снабжена регулируемой гайкой 44, с
помощью которой можно приложить постоянное натяжение к штанге 42 и тем самым приложить его к рычагам.
34-34 для создания постоянного восходящего натяжения на винтах 38-38 и для того, чтобы они постоянно и
нормально удерживали верхнюю часть всасывающей камеры в плотном и надежном контакте с нижней
поверхностью всасывающего ролика. Стержень или планка 42 может быть установлен в опорах подшипников
46, закрепленных на поперечных балках 5036 и отходящих от них. В качестве устройства для обработки
бумаги различной ширины на каждом конце ролика 1 показан резьбовой стержень 48, один конец которого
установлен в опоре 46, а другой конец выступает через конец полого вала 7 и снабжен регулировочной гайкой
49. Вертикальные рычаги или каретки 50 установлены на резьбовых стержнях 48 и имеют резьбовое
соединение с ними, так что вращение стержней 48 будет регулировать положение элементов вдоль
всасывающего ролика. Рамы 51 соединены с рычагами 50 и несут уплотнительные кольца. 52, которые
регулируются путем регулировки элементов 50 таким образом, чтобы изменять эффективную ширину
всасывающего ролика и, следовательно, вмещать бумагу различной ширины.
Сообщение между внутренней частью полого вала 7 и устройством понижения давления 70 для создания
вакуума или состояния низкого давления воздуха внутри указанного вала устанавливается посредством
камеры 56 в основании 12; указанный вал имеет отверстие или щель 57, сообщающуюся с камерой 56, а
также отверстие 58, сообщающееся или соединенное с подходящим устройством для создания состояния
низкого атмосферного давления, таким как всасывающий насос Lmp, так что 80 в действительности вал 7
образует продолжение всасывающей камеры. Отверстие 57 больше, чем соответствующее отверстие из
камеры 56, чтобы позволить регулировать положение всасывающей камеры в различных положениях внутри
валка, не прерывая сообщение с камерой 56. Таким образом, видно, что вакуумная камера или отсек имеет
внешнюю часть, имеющую гибкое соединение с 90 другой или внутренней частью. В варианте осуществления
изобретения, показанном на фиг. 4, используется Всасывающий ролик, включающий цилиндрическую часть
59, снабженную соответствующими отверстиями 95. Этот цилиндрический элемент установлен таким
образом, чтобы вращаться вокруг элемента 80, который образует как жесткую и неподвижную ось, так и
всасывающий элемент для использования внутри ролика.
Всасывающая камера 80 сконструирована таким образом, что ее верхняя часть может регулироваться
относительно внутренней части цилиндра всасывающего ролика 59 для обеспечения плотного прилегания к
нему, и предусмотрена возможность изменения этой регулировки в соответствии с обстоятельствами и
различными требованиями, а также предпочтительно предусмотрено декольное устройство для размещения.
бумага разной ширины.
В качестве предпочтительного варианта всасывающая камера 110 80 снабжена верхним элементом 118,
установленным на пружинных элементах 119-119, так что указанный элемент 118 может иметь вертикальную
регулировку относительно цилиндрического элемента 59. Элемент 115 118 несет продольно расположенные
ламинированные щетки 120 и поперечно расположенные ламинированные щетки, соединяющие щетки 120 на
их концах.
Для вертикальной регулировки верхней части 120 всасывающей камеры с целью обеспечения герметичного
соединения с всасывающим роликом, стержень 133 проходит продольно внутри всасывающей камеры и
соединен штифтами 134 125 с поворотными рычагами 135, верхние концы которых находятся в зацеплении с
верхним элементом всасывающего ролика 118, предпочтительно через 6 регулировочных винтов, которые
позволяют производить регулировку таким образом, чтобы все рычаги могли быть аналогичным образом
расположены для перемещения верхней части или части всасывающего ролика. Стержень 133 проходит
через конец всасывающей камеры и представляет собой...
снабжен пружиной, которая оказывает на него давление, стремящееся перемещать его в продольном
направлении, и тем самым заставляет рычаги 135 оказывать давление вверх на верхнюю часть всасывающей
камеры, создавая плотное соединение между ней и внутренней поверхностью всасывающего ролика.
В целях дальнейшего усовершенствования всасывающая камера предпочтительно снабжена колесами или
роликами 148 (рис. 9), удобно закрепленными на нижней стороне указанной камеры и приспособленными для
перемещения по нижней части цилиндрического элемента 59, благодаря чему всасывающую камеру можно
легко снять с всасывающего ролика для ремонта или замены.
Вал или колесо 148 предпочтительно устанавливается таким образом, чтобы оно обычно находилось немного
выше поверхности валка, что позволяет вращать последний без какого-либо вмешательства со стороны
указанного колеса 148.
В связи с подробным описанием и выяснением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279769A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 июня 1926 г. № 26245/27, 2799769. Заявка принята: 24 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в всасывающих валках бумагоделательных машин.
Я, Эдвард Чарльз Роберт М. Ай Н.С., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западная Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное от компании Beloit Iron Works, корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Висконсин, Соединенных Штатов Америки, осуществляющей деятельность по адресу: (адрес
не указан), город Белоит, округ Лондон, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, подробно описанном и установленном в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вакуумным валкам для бумагоделательных машин.
Одной из целей изобретения является создание простой, практичной и выгодной конструкции всасывающего
ролика и всасывающего отсека или камеры внутри него.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности регулировки всасывающего отсека или
камеры относительно внутренней части цилиндра.
Еще одной целью изобретения является усовершенствование средств поддержки вакуумной камеры в валу, а
также использование вала валка в качестве средства поддержки вакуумной камеры. Другой целью
изобретения является упрощение конструкции валка и вакуумной камеры, а также взаимодействующих и
связанных с ними частей и механизмов.
Еще одной целью изобретения является создание простого и практичного механизма, позволяющего
извлекать или снимать всасывающую камеру изнутри всасывающего ролика 4,0, а также позволяющего
снимать проволоку с ролика и устанавливать на нее другую.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — продольный разрез торцевой части всасывающего ролика и
всасывающей камеры, воплощающих данное изобретение; фиг. 2 — вид с торца части ролика, показанной на
фиг. 1; фиг. 3 — продольный разрез торцевой части всасывающего ролика и всасывающей камеры согласно
другому варианту осуществления настоящего изобретения; фиг. 4 — вид торца устройства, показанного на
фиг. 3.
На рисунках 1 и 2 из 55 показан всасывающий вал 1, цилиндрическая оболочка которого снабжена
перфорациями 2-2. Концы этого вала снабжены головками 3, имеющими закрывающие пластины 4-4 с
уплотнительными кольцами 60 5-5 и металлическими удерживающими кольцами 6-6.
Цилиндр или вал 1 установлен на неподвижном трубчатом или полом валу 7, головки 3 которого содержат
роликовые подшипники 8-8 или другие подходящие антифрикционные устройства 65. Трубчатый вал 7', в свою
очередь, установлен своими концами на опорах, одна из которых 12 показана на фиг. 1. Указанный вал 7'
крепится к другой опоре установочным винтом, который предотвращает его вращение 70, и крепится к опоре
12 длинным подшипником 12' и винтами 12b-12b.
Внутри валка 1 расположена всасывающая камера или отсек, простирающийся вдоль него ниже верхней
части валка (7,5); эта всасывающая камера описана в спецификации №.
15,927 от 1926 г. (Серийный номер 279528) Внутри всасывающей камеры давление воздуха понижается для
создания всасывания, так как внутренняя часть полого вала 7 сообщается с устройством понижения
давления, как будет описано ниже, и имеет отверстие или щель, обеспечивающую сообщение между
внутренней частью вала 85 и внутренней частью всасывающей камеры.
Сообщение между внутренней частью полого вала 7 и устройством понижения давления для создания
вакуума 90 или состояния низкого давления воздуха внутри указанного вала осуществляется посредством
камеры 56 в основании 2, причем указанный вал имеет отверстие или щель 57, сообщающуюся с камерой 56,
которая 95 имеет отверстие 58, сообщающееся или 1 I i v r i 1 j t 279,769, соединенное с соответствующим
устройством для создания состояния низкого атмосферного давления, таким как всасывающий насос, так что
на самом деле вал 7 образует продолжение всасывающей камеры. Отверстие 57 больше, чем
соответствующее отверстие из камеры 56, что позволяет регулировать положение всасывающей камеры
внутри тролля без прерывания сообщения с камерой 56.
Другой конец вала 7 закрыт.
Как видно, подшипники валка имеют относительно небольшие размеры, а всасывающая камера, хотя и
расположена внутри валка, не размещена внутри подшипников, что позволяет уменьшить их габариты.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 3 и 4, используется 26 всасывающий валик,
включающий цилиндрическую часть 59, снабженную отверстиями 60-6 O. Этот цилиндрический элемент
установлен для вращения на элементе, который образует как жесткую и неподвижную ось 2,5, так и
всасывающий элемент для использования внутри валка. Этот элемент включает, на одном конце, показанном
на фиг. 3, а; Цилиндрическая часть 69 устанавливается внутри цилиндрического торца 62 головки 61,
расположенной на конце ролика 59, при этом указанный элемент 69 заключен внутри и поддерживается
подшипником, удобно состоящим из верхнего элемента 70 и нижнего элемента 71, которые соединены между
собой болтами 72-42, которые могут быть затянуты таким образом, чтобы зажимать элементы 70 и 71 вместе
и тем самым надежно удерживать цилиндрический элемент 69 в неподвижном состоянии. Между
цилиндрической частью 62 и элементом 69 предпочтительно устанавливается воротник или втулка 73 из
подходящего подшипникового металла, чтобы обеспечить вращение и износ.
-Опора 70, 71 удобно установлена на пьедестале 74, который, в свою очередь, установлен на фундаменте
или полу 75.
F. Подставка 74 имеет камеру 76, верхний конец которой соединен с внутренней частью 77 цилиндрической
части 69 через отверстие 78 в элементе 69, и указанная камера 76 также соединена с всасывающей трубой
79, благодаря чему внутри элемента 69 может быть обеспечено всасывание или пониженное давление
воздуха.
— Предпочтительно, элемент 69 представляет собой концевую часть всасывающей камеры 80, которая
проходит в длину через всасывающий ролик, а другой конец снабжен цилиндрическим элементом, который
образует или несет...
60, Протягивая руку к другому концу рулона.
«В целях дальнейшего улучшения расположения ролика, подшипниковый блок 71 установлен на опоре 74
таким образом, что указанный блок 71 может быть слегка приподнят над опорой 74».
Последний снабжен боковым удлинителем 145 (рис. 4), который шарнирно соединен болтом 146 с
фундаментным элементом 75, так что указанный элемент 74 может быть выдвинут из-под элемента 71. Это
делается для того, чтобы обеспечить замену проволоки; элемент 74 выдвигается из-под элемента 71, чтобы
проволока могла быть натянута на всасывающий ролик и обмотана вокруг него. Подъем элемента 71 75 для
того, чтобы элемент 74 можно было выдвинуть в боковое положение, как показано пунктирными линиями на
рис. 4, может быть осуществлен с помощью винтового устройства или подобного приспособления, которое
предназначено для наклона подшипников, поддерживающих другие концы элемента 80.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279770.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279770&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279770A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 10 ноября 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 12
октября 1927 г. № 27,1 io 027.
j. Полная версия принята к публикации: 3 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования многоступенчатых газовых турбин.
Я, Конрад Кёльб, проживающий по адресу: ул. Ллардтурнмштрассе, 19, Цюрих, Швейцария, гражданин
Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многоступенчатой газовой турбине, в которую подается рабочая среда,
содержащая избыток воздуха, и в которой повторный нагрев рабочей среды между последовательно
расположенными турбинными блоками осуществляется за счет внутреннего сгорания. Работа с рабочей
средой, содержащей большой избыток воздуха, по крайней мере на ранних ступенях, обеспечивает, как
известно, преимущества, заключающиеся в предотвращении достижения высоких температур, вредных для
деталей турбины, и в возможности более эффективного сгорания топлива. С другой стороны, при работе с
рабочей средой, содержащей слишком большой избыток воздуха, возникает недостаток, заключающийся в
том, что...
При использовании твердого топлива, например, угольной пыли, нельзя полагаться на его воспламенение,
если при запуске камеры сгорания еще не нагрелись до необходимой температуры.
Таким образом, целесообразность использования твердого топлива, которое в силу своей дешевизны
значительно повысило бы экономичность работы газовых турбин, ставится под сомнение. Теперь, чтобы
турбина описанного выше типа, работающая с большим избытком воздуха, могла в значительной степени
использовать твердое топливо, по крайней мере те камеры сгорания, которые предшествуют более ранним
турбинным установкам, согласно данному изобретению, снабжены не только устройствами для сжигания
угольной пыли, но и устройствами для сжигания жидкого топлива, которое горюче, чем угольная пыль.
Цена 1/-1 Пример конструктивной формы газовой турбины согласно изобретению показан в поперечном
разрезе на прилагаемом чертеже 50. A, B и C обозначают турбинные блоки многоступенчатой турбины,
показанной на этом чертеже. Каждый турбинный блок включает направляющие устройства 1 и роторные
колеса 2. 3 обозначают камеры сгорания, расположенные перед 55 каждым турбинным блоком A, B и C.
Общее количество необходимого воздуха (то есть количество, необходимое для сгорания, плюс
определенное количество избыточного воздуха) поступает в камеры сгорания 3, расположенные перед 60
турбинным блоком A, через трубы 4.
Этот воздух сжимается и обычно также предварительно нагревается; для последней цели, например, могут
использоваться отработанные газы турбины. Каждая камера сгорания 65 3 снабжена устройствами для
сжигания жидкого топлива, которое легче сжигается, чем угольная пыль, а также устройствами для сжигания
угольной пыли. Из этих устройств показаны только трубы 5, служащие для подачи жидкого топлива, и трубы 6
для подачи угольной пыли. Трубы 5, 6 расположены группами таким образом, что движение одного клапана 7
или 8, в зависимости от случая, регулирует подачу топлива через несколько из этих труб 5 или 6
одновременно.
При запуске турбины в камеры сгорания 3, предшествующие турбинному блоку А, подается только жидкое
топливо, которое гарантированно воспламеняется даже в холодных камерах. Когда эти камеры достигают
заданной температуры, во все камеры 3 может подаваться либо только угольная пыль, либо одновременно
жидкое топливо и угольная пыль, либо только угольная пыль может подаваться в некоторые из указанных
камер, а в другие – только жидкое топливо, в зависимости от свойств угольной пыли и температуры
соответствующих камер сгорания.
Таким образом, между последовательными соединенными турбинными агрегатами (7,70 ± 1000 ± 79 770)
осуществляется повторный нагрев рабочей среды путем внутреннего сгорания. Если используются оба вида
топлива, жидкое топливо при любых обстоятельствах обеспечит полное сгорание угольной пыли до того, как
топливо попадет в направляющие устройства и роторные колеса турбины. При таком способе работы,
благодаря правильному сгоранию топлива, достигается не только высокая эффективность, но и, при
использовании угольной пыли, предотвращается загрязнение или повреждение важных рабочих частей
турбины или другие повреждения от сгоревшей угольной пыли. При желании, не только ранние, но и все
ступени могут работать с большим избытком воздуха, поскольку всегда можно обеспечить
удовлетворительное сгорание, подавая жидкое топливо в подходящих местах. С другой стороны, только те
ступени, которые предшествуют более ранним турбинным агрегатам, могут быть снабжены двумя видами
устройств сгорания. В таких случаях Предпочтительно строить по меньшей мере те три камеры сгорания,
которые предшествуют последнему турбинному блоку, только с устройством для сжигания жидкого топлива.
Перед каждой турбиной может быть установлено любое желаемое количество камер сгорания. Вместо подачи
воздуха только в камеры, предшествующие первому турбинному блоку, как показано на чертеже, воздух
может подаваться непосредственно из внешнего источника в остальные три камеры серии.
Наконец, следует отметить, что трубы 5 и 6 могут быть расположены таким образом, что подача жидкого
топлива и угольной пыли может регулироваться каждым из них с помощью одного клапана. Кроме того,
конструкция может быть такой, что эти клапаны регулируются либо вручную, либо автоматически, например,
посредством изменения температуры в камерах сгорания.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279771.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279771&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279771A
[]
IA 1
Второе издание | Патент
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 апреля 1926 г. № 28444127.
279,9771 (Патент на дополнение к Конвенции № 251303 (Германия): 24 апреля 1925 г.), а также к Конвенции
№ 251303, усовершенствованный или измененный Конвенцией № 278735.
Дата подписания Конвенции (Германия: 24 апреля 1925 г.) Полное принятие: 26 октября 1927 г. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве растворов ацетата целлюлозы и пластмасс.
Мы, компания «I G FARBENI Nf DUSTRIE Ak TIENGESELLSCHAFT» из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в Спецификации № 251 303, с изменениями, внесенными Спецификацией № 278 735.
В указанной спецификации № 251303 показано, что ценные растворы нитрата целлюлозы или пластмассы
могут быть получены с помощью сложных эфиров алкиловых эфиров этиленгликоля, пропиленгликоля или
бутиленгликоля.
278,735 Аналогичные растворы или пластмассы можно получить с помощью указанных сложных эфиров из
ацетата целлюлозы.
Мы обнаружили, что в случае растворов ацетата целлюлозы или пластмасс, 215 формиат, ацетат и фталат
монометилового эфира этиленгликоля являются особенно ценными растворителями. Среди указанных
сложных эфиров те, температура кипения которых ниже примерно 2000 градусов Цельсия, лучше всего
подходят в качестве растворителей, тогда как те, температура кипения которых выше примерно 2000 градусов
Цельсия, являются превосходными пластификаторами.
Соседние файлы в папке патенты