Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5624
.pdf
Обращаясь к этому рисунку, RC — это катушка контактора в цепи ротора, SC — катушка контактора в цепи
статора, а TC — катушка контактора, управляющего шлюзом турбины 14, представляющая собой контактную
пластину, связанную с выводами G, d. Цепи и детали, связанные с катушкой TC, являются частью настоящего
изобретения.
Когда турбинный шлюз или аналогичное устройство находится в начале своего движения, он приводит во
вращение вспомогательный двигатель, питаемый от основного двигателя, вал которого приводит в движение
регулятор А. Таким образом, этот регулятор приводится в движение одновременно с основным двигателем и,
следовательно, подчиняется наименьшим колебаниям, вызванным изменениями частоты в основном
двигателе, и вращает барабан, несущий пальцы 16; положение этих пальцев зависит от частоты в основном
двигателе; видно, что соединение между контактами, соответствующими проводам a-b-c, разрывается на
роторе раньше, чем на статоре.
Таким образом, ротор всегда включается после статора.
Принцип работы устройства следующий:
Начиная с состояния покоя, двигатель, управляющий лопаткой турбины, приводится в движение с
центральной станции.
В первой части своего движения турбинный шлюз включает основной ток в двигателе, управляющем
регулятором А, посредством соответствующего прерывателя 66. Регулятор теперь увеличивает скорость от
нуля до скорости, соответствующей рабочей скорости двигателя под напряжением сети и под действием
центробежной силы. Шатун 70, несущий рейку 3, вращает барабан 6.
Контакты 8 в данный момент находятся на пластинах 7. Если бы эта операция происходила отдельно, эффект
заключался бы в размыкании контактов 16 на проводящей лопатке 15 75. В то же время, однако, турбина,
приводящая в действие регулятор N, приобрела скорость, близкую к синхронной скорости генератора. Во
время этого увеличения скорости шатун 2 через посредника регулятора N заставляет барабан 13 вращаться
таким образом, что контакты 16 оказываются в непосредственной близости от лопатки 15, причем контакт
устанавливается на синхронной скорости 85. Видно, что, придав форму лопатке 15 (рис. 3), контакты,
соответствующие проводам a (вход) и b (статор), первыми соприкасаются с этой лопаткой. Поэтому сначала
включается статор, а затем ротор включается под управлением контакта, соответствующего проводу c.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279709A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 апреля 1927 г. № 9767127, 2799,709. Полная спецификация принята: 3 ноября 1927 г.
Переносное устройство для производства древесного угля.
Мы, AL 3 B Rn T END Ens и RA Ymo ND Bl L Ln N, оба граждане Франции, и LA CARBONIATION Ix Nt S Tn
RILLE (SOCIPTP,Aoym F), компания, зарегистрированная в соответствии с французским законодательством,
расположенная по адресу: 103, улица Сен-Лазар, Париж, Франция, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к переносному аппарату, приспособленному для производства
древесного угля путем карбонизации, например, веток, распиленных поленьев, опилок, комков опилок,
оливковых косточек и любых других горючих материалов в виде кусков или обломков.
Обугливание древесины в закрытых сосудах происходит, во-первых, за счет передачи тепла, приносимого
горячими газами от огня, которые проходят через стенки очага, во-вторых, за счет воздуха, содержащегося в
реторте, и в-третьих, за счет самой древесной массы. Постепенно, по мере обугливания массы, передача
тепла становится все более затрудненной, поскольку образующийся древесный уголь является очень плохим
проводником тепла; Именно по этой причине карбонизация, осуществляемая в закрытых сосудах, происходит
так медленно, а тепло, выделяемое огнем, используется так плохо. Совершенно иная ситуация с устройством,
являющимся предметом настоящего изобретения, в котором горячие газы поступают в саму реторту и
находятся в непосредственном контакте с массой, подлежащей карбонизации. Древесина или другие отходы
помещаются в переносные реторты с внутренними перегородками или без них, расположенные над очагами
возгорания и приводимые в действие небольшим краном, расположенным над центром установки. В случае,
когда для получения древесного угля используются опилки, комки опилок или другие порошкообразные
отходы или их мелкие фрагменты, в реторте размещаются перфорированные конические трубки с тонкими
кольцевыми зазорами между ними, с целью уменьшения толщины кольцевых зазоров на 50–15–20 см,
поскольку опилки очень трудно... происходит обугливание массы, и горячие газы начинают циркулировать в
этих пространствах.
В то время как одна реторта производит карбонизацию 55, древесина, содержащаяся в других ретортах,
подвергается предварительному нагреву с использованием для этой цели газов, отходящих от реторты,
которая карбонизирует ее содержимое 60. Для увеличения производительности и уменьшения количества
древесины, необходимой для подачи в печь, две идентичные печи или газогенератора располагаются таким
образом, чтобы попеременно питаться газами 65, отходящими от карбонизации древесины, причем указанные
две печи попеременно соединены с одной конденсаторной установкой для обеих печей.
Указанные выше газы имеют очень низкое качество и трудно воспламеняются, поскольку содержат около 600
% углеродного ангидрида. Они обогащаются путем превращения углеродного ангидрида в монооксид
углерода и предварительно нагреваются теплом, излучаемым печью.
Превращение угольной кислоты в оксид углерода, кроме того, имеет преимущество в увеличении объема газа
на 60%.
Цель изобретения будет лучше понята при обращении к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве
примера, показаны: - фиг. 1 вертикальный разрез печи или газогенератора; фиг. 2 и 3 - вид сбоку и план
сборки установки; - фиг. 4 вертикальный разрез реторты 90 с кольцевыми перегородками; фиг. 5 вид сверху
этой же реторты со снятой крышкой. Печь или газогенератор F con 2 279, 709 состоит из цилиндра, на котором
размещена реторта C; в этом цилиндре расположен небольшой цилиндр или очаг 1, снабженный в нижней
части колосниковой решеткой 6 и зольником 2, сообщающимся с камерой 3, окружающей очаг, посредством
отверстий. Очаг газогенератора нагревается древесными отходами таким образом, что он всегда заполнен
древесиной в состоянии горения (i 1); Пары, образующиеся при карбонизации материала в реторте С,
установленной на первой печи Ф, в большей части конденсируются в конденсаторах I, J, S. Газы,
поступающие из конденсатора I и конденсатора J, затем проходят через трубку t, конденсатор S и отверстие 5
в нагревательную камеру 3 второй печи Ф1, а оттуда через отверстия зольника 6 поступают в газогенератор 1,
где углекислый газ 0O2 превращается в CO, а пар — в водород, проходя через слой горящего угля на
колосниковой решетке 6. Следует отметить, что газ, образующийся при карбонизации древесины, например,
содержит около 60 % 0O2, не считая пара, который не конденсируется, и углекислого газа, образующегося при
сжигании горючего материала в первой печи; его теплотворная способность была бы очень незначительной,
если бы 0O2 не превращался в CO.
Обогащенные газы сжигаются в камере сгорания 4, расположенной в верхней части печи, а затем поступают в
реторту С', установленную на этой печи, которая осуществляет сушку материала; в камере сгорания 4
находится соответствующий регистр 7.
Работа печей регулируется таким образом, что карбонизация в первой реторте С завершается, когда реторта
С', установленная во второй печи Ф', начинает процесс карбонизации. В этот момент последняя соединяется с
конденсаторами путем поворота подвижной трубки, скажем, от Т до Т1.
Таким образом, попеременно каждая из печей, F' или F' соответственно (рис. 2), действует как генератор газа,
сжигая газы, подаваемые из реторты, в которой осуществляется карбонизация, соответственно 0 или C'.
Попеременно группа конденсаторов I, J, S подключается к реторте, в которой осуществляется карбонизация,
откуда поступает только одна группа конденсаторов для удвоения мощности. Для этой цели установка
включает (рис. 3) -(a) - две печи одинакового типа F, F', снабженные регулирующим устройством для подачи
газов на входе, под номером 5.
(-5 точно таких же ретортов -0, O ', C) CH,, C 11 i-i, каждый из которых состоит из клина, имеющего в нижней
части решетку, а в верхней части подвижную крышку G, пригодную для использования с песчаным
соединением; (c) - два газовых конденсатора I, 70 J, из которых J является ударным конденсатором для сбора
смолистых и пиролигновых веществ; (d) - трубка T, Tl, которая соединяет реторты с конденсаторами, и трубки
t, t I' t 11, соединяющие ударный конденсатор J и реторты C Cl с конденсационной колонной S; (c) небольшой
центральный кран U, служащий для перемещения ретортов. Самая тяжелая часть, которой является печь,
весит всего около 700 кг. 80. Дальнейшая работа аппарата осуществляется следующим образом: Было
установлено, что каждая из печей F, F', имеющих уменьшенный под, представляет собой небольшой
газогенератор, питаемый 85 газами из реторты, осуществляющей карбонизацию, причем такой газ поступает в
5.
На рис. 3 показано, что в течение первого периода газы, поступающие из реторты 0, осуществляющей
карбонизацию, проходят через конденсаторы 1, 2 и 3 по колонне 5 и трубке 1, достигая печи 5'. Затем они
становятся очень слабыми и трудновоспламеняемыми, поскольку содержат приблизительно 60% углекислого
газа и 95% ангидрида. В кольцевой камере 3 они нагреваются, и в поде 1, образуя газогенератор, углекислый
газ превращается в оксид углерода. Проходя через слой горящего древесного угля, содержащегося в
указанном поде, газы сгорают в камере 4 и оттуда поступают в реторту 0', расположенную на печи, вызывая
сначала высыхание древесины, а затем ее карбонизацию, при этом свежий воздух поступает через входное
отверстие 4'.
Период сушки древесины составляет около 2 часов. Период карбонизации также составляет два часа. После
двух периодов, в общей сложности четыре часа, реторте с карбонизированным содержимым дают остыть,
затем выгружают и загружают свежую древесину. На каждой из печей постоянно находится реторта: одна в
процессе высушивания содержимого в течение двух часов, другая в процессе карбонизации содержимого в
течение двух часов. Последовательность операций, таким образом, осуществляется непрерывно.
Единственные интервалы времени, которые чрезвычайно коротки, необходимы для замены реторт с
карбонизированным содержимым на реторты, загруженные свежей древесиной, и для переключения
соединений трубами T, t, tl или T', t-, t 1' в зависимости от ситуации. Каждая реторта содержит 111: мешков
древесины, что составляет около 450 кг. Возможно осуществить двенадцать операций нагрева за двадцать
четыре часа, что эквивалентно обработке 5400 кг древесины за двадцать четыре часа. Если предположить,
что из веса древесины будет получено не менее 25% древесного угля, то окажется, что за двадцать четыре
часа будет произведено 1350 кг.
Когда речь идет о карбонизации отходов: опилок, оливковых косточек, пальмовой шелухи, пробковых отходов,
комков опилок и т. д., что практически невозможно с обычными ретортами, вместимость реторты разделяется
на кольцевые отсеки 16 узкой ширины путем установки нескольких концентрических трубок 11, 12, 13, 14, 15
из перфорированного листового металла. Кольцевые пространства 8, 9 и осевое цилиндрическое
пространство 10 содержат опилки или другие порошкообразные материалы или отходы, в то время как
горячие газы циркулируют в промежуточных пространствах 16, 17 и 18.
Таким образом, древесные опилки или аналогичный материал распределяются по кольцевым пространствам,
ширина которых не превышает 15-20 см, и обрабатываются с обеих сторон кольцевого отсека, так что
карбонизация происходит до центра массы, обработка которой ранее была невозможна иным способом,
кроме как с помощью механических средств, таких как молотки или вращающиеся печи, для приведения
частиц вещества в контакт с нагретыми поверхностями.
Перфорация концентрических трубок позволяет, с одной стороны, высвобождать газообразные продукты
карбонизации, а с другой — обеспечивать отток горячих газов внутрь карбонизируемой массы.
Наконец, за очень короткий промежуток времени древесный уголь превращается в более или менее мелкую
крошку в зависимости от обрабатываемого вещества и может быть непосредственно использован для
отопления или в некоторых отраслях промышленности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279710A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные заявки: 11 апреля 1927 г. № 9891/27.
Заявка принята к рассмотрению; 3 ноября 1927 г.
279,710 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс отделения фосфора от фосфорсодержащих газов.
(Сообщение, направленное мне из-за границы компанией Le L'G FARD 3 ENIN-DUSTRIE AKTUSNGESELLS
CRAFT, расположенной по адресу: Майнцер Ландштрассе, 28, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии) Я, Альберт Л. Эви Мон, доктор наук Женевского
университета, инженер-химик и патентный поверенный, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс,
Чансери Лейн, 19, Лондон, W C 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу отделения фосфора от фосфорсодержащих газов.
После очистки от посторонних примесей летучие продукты реакции, образующиеся при производстве
фосфора из фосфата, кремниевой кислоты и углерода в электропечи, состоят, по существу, из оксида
углерода и паров фосфора, количество которых составляет около 400 граммов на кубический метр. В
процессе постепенного охлаждения газовой смеси и после достижения температур ниже точки росы фосфор
начинает выделяться в виде тумана, который, однако, медленно оседает и проявляет лишь очень
незначительную склонность к объединению с образованием более крупных капель (жидкого фосфора).
Следовательно, для конденсаторных линий требуются сравнительно обширные зоны охлаждения, из которых,
однако, значительные объемы фосфорного тумана вместе с угарным газом улетучиваются даже после
завершения охлаждения.
Ранее уже предлагалось пропускать фосфорсодержащие газы, выходящие из нижней части вертикального
трубчатого конденсатора, через тонкий слой воды для завершения конденсации паров фосфора, а также
предлагалось пропускать фосфорсодержащие газы после выхода из конденсационной установки через
башни, заполненные наполнителями или снабженные другими перегородками, которые опрыскиваются
абсорбирующими растворами, такими как раствор соли меди, предназначенный для соединения с
ослабленными частицами фосфора, все еще содержащимися во взвешенном состоянии в газах. Теперь было
обнаружено, что конденсация тумана может быть осуществлена со значительно большей скоростью и,
следовательно, может также проводиться в аппаратах, размеры которых составляют лишь небольшую долю
от ранее обычных размеров, если капли жидкости наносятся на частицы тумана с помощью устройств
вращающегося типа, так что происходит тесный контакт между частицами тумана и жидкостью, что приводит к
Для образования эмульсии или суспензии могут использоваться центрифужные аппараты, интенсивные
смесители и подобные устройства роторного типа, в частности, аппараты, известные как центробежные
мойки, такие как, например, мойка Тейзена, мойка Штрбергера (как описано в спецификациях № 199718). 70
213,521 и 227 081) и тому подобное.
При использовании таких методов осаждение может осуществляться с помощью воды или водных растворов,
таких как, например, кислоты, а также органических жидкостей и, наконец, самого жидкого фосфора с такой
высокой скоростью, что отходящие газы могут быть в значительной степени очищены от содержащегося в них
фосфора, за исключением анионного остатка, соответствующего парциальному давлению пара фосфора при
рабочей температуре, так что фосфорные туманы, следовательно, больше не образуются.
При конденсации фосфора, например, с помощью воды (или водных растворов), предпочтительно
использовать два или более конденсатора или группы конденсаторов в качестве промывочных устройств для
газов, из которых один конденсатор работает с водой при температуре немного выше точки плавления
фосфора, а второй конденсатор работает с максимально холодной водой. Например, можно использовать три
промывочных устройства: одно с горячей водой, а два с холодной.
Осажденный фосфор собирается в виде однородного расплава ниже первого промывочного раствора и может
быть легко слит. После выхода из первого блока концентрата остается только около одного грамма фосфора.
Пары фосфора содержатся в одном кубическом метре газа. Эти пары фосфора конденсируются и осаждаются
во второй промывочной машине, при этом получается суспензия фосфора молочного цвета. Если эту
суспензию фосфора, после достаточного накопления фосфора, нагреть выше точки плавления фосфора, то
частицы фосфора легко сливаются в жидкий фосфор.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279711A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата представления: 12 апреля 1927 г. № 70,076/27 2 W. Полная версия: 28 июня 1927 г., Полная версия
принята: 3 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся зеркал заднего вида для автомобилей и других дорожных транспортных
средств.
7111 Мы, Сидни С. Ин Х. Рт Лес Харрисон, изготавливаем опорную деталь из стальной проволоки длиной 45
см, которая с подходящими интервалами изгибается, скручивается или гофрируется, образуя
перфорированную конструкцию в соответствии с законами Великобритании. В соответствии с
законодательством Великобритании, ряд боковых или радиальных выступов пропускается через обе части
завода на Брэдфорд-стрит в городе Бирмингем. Проволока также изгибается в круговую форму, чтобы плотно
прилегать к внутренней периферийной части изобретения. Когда зеркало помещено в держатель...
Данное изобретение предназначено для размещения зеркала заднего вида, опирающегося на внутреннюю
опору, и предназначено для использования на автомобилях и других транспортных средствах. Зеркало
заднего вида, изготовленное из простого материала, поскольку последние обладают упругостью и
жесткостью, позволяющей им выдерживать любое внутреннее давление, оказываемое на зеркало, и надежно
удерживаться в любом требуемом положении. Изобретение включает в себя изготовление держателя из
листового металла, который должен надежно удерживать зеркало в контакте с выступом, образованным
путем заточки края, как описано ниже; зеркало держателя, как описано выше.
Удерживаемое в положении путем поворота внутрь. Регулируемое соединение с фиксатором внешнего края
кронштейна держателя достигается путем обеспечения шара. Изобретение также включает в себя
конструкцию кронштейна, с помощью которой зеркало 65 устанавливается в нужном положении, и
предпочтительно с помощью сферической ручки, расположенной на задней стороне держателя. Держатель
зеркала захватывается, обеспечивая регулируемое крепление зеркала из металлической полосы, части
которой имеют выпуклую или сферическую форму, причем эти части образуются путем складывания листа
или сгибания отрезка такой полосы для образования шара. Другие части могут быть выполнены таким
образом, чтобы обеспечить возможность регулировки шара. Лист или полоса образуют шейку и прилегающий
к закрытому концу конец для захвата основания, с помощью которого ручка крепится к ручке на задней части
держателя зеркала. Кронштейн 75. В одном из способов крепления изобретение выполнено из отрезка
полосы, которая имеет вогнутое сечение с одной стороны. Предпочтительно из диска из листового металла,
который имеет вогнутое сечение с другой стороны.
или с фланцем по краю. Перед завершением операции формования полоса подходящей длины сгибается
таким образом, чтобы на закрытом конце она образовывала зажим: круглое зеркало помещается в держатель
зеркала с той стороны, за которую может захватиться ручка на держателе зеркала, и, соответственно, край
держателя плотно обхватывается и удерживается. Вогнутая внутренняя сторона полоски переворачивается,
образуя выступ, благодаря которому зеркало представляет собой гнездо, которое надевается на сферическое
зеркало, удерживаемое в нужном положении. Перед установкой части ручки, прилегающей к зеркалу, внутри
частично сформированного держателя, упругая опорная деталь проходит через боковые стороны кронштейна
для надежной фиксации держателя. Перед установкой держателя, чтобы он плотно прилегал к кронштейну,
используется зажим.
plce -i th-hle fe l -^ 279,711 На противоположных концах кронштейна пара ножек (загнуты вверх), и в них
проделаны отверстия для винтов или болтов, благодаря чему кронштейн может быть жестко закреплен с
одной стороны транспортного средства. В качестве альтернативы для крепления кронштейна к транспортному
средству могут быть использованы любые другие удобные средства.
Благодаря этому изобретению мы можем с небольшими затратами предложить аккуратную и практичную
конструкцию, которая позволяет регулировать зеркало в любом необходимом положении и обеспечивает при
использовании жесткое соединение с транспортным средством.
Составлено 11 апреля 192 г. Т. Мнарлкис и К. Дж. Лэйрк.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся зеркал заднего вида для автомобилей и других дорожных транспортных
средств. Мы, Сидни Чарльз Харрисон, подданный Великобритании, и компания HARRISON (Bi Rmi NGHAMI)
LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе
компании расположены по адресу: Bradford Street 1 Works, Bradford Street, город Бирмингем, — настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Целью данного изобретения является создание для использования на автомобилях и других дорожных
транспортных средствах зеркала заднего вида простой и надежной конструкции, которое может быть
закреплено в любом необходимом положении.
Изобретение включает в себя фланцевый держатель из гетерометалла, зеркало и упругую опору,
расположенные внутри открытой стороны держателя, а также выступ, загнутый внутрь на внешнем крае
держателя после того, как зеркало и опора установлены в нужное положение.
Изобретение также включает в себя конструкцию кронштейна, с помощью которого зеркало устанавливается
на место и за который захватывается сферическая ручка на задней части держателя зеркала,
обеспечивающая регулируемую фиксацию зеркала, из металлической полосы, одна сторона которой имеет
вогнутые сечения, причем кронштейн образован путем изгиба отрезка такой полосы таким образом, чтобы
часть, прилегающая к закрытому концу, могла захватывать ручку на держателе зеркала.
В прилагаемом пояснительном листе 4 rawigas:
На рисунке 1 показана часть бокового вида, а на рисунке 2 — план комбинированного зеркала заднего вида и
кронштейна, изготовленных в соответствии с данным изобретением.
Рисунки 3 и 4 представляют собой, соответственно, план расположения и вид сбоку удерживающего
элемента, расположенного внутри держателя зеркала.
Для реализации изобретения, как показано на рисунке, держатель зеркала a изготовлен из диска листового
металла, имеющего вогнутую или фланцевую форму по краю. До завершения операции формования круглое
зеркало b помещается в открытую сторону держателя, а затем край фланца держателя загибается, образуя
выступ c, благодаря которому зеркало удерживается в нужном положении. Перед размещением зеркала
внутри частично сформированного держателя в держатель помещается упругая опорная деталь d.
Предпочтительно, указанная опорная деталь изготовлена из стальной проволоки длиной 75, которая через
соответствующие интервалы сгибается, изгибается или гофрируется, образуя ряд выступающих вбок или в
стороны частей, как показано на рисунках 8 и 4. Проволока также сгибается в круглую форму, чтобы она могла
плотно прилегать к внутренней периферийной части держателя. Когда зеркало установлено в нужное
положение, оно опирается на выступающие внутрь части проволочной опоры, и, поскольку последние упругие,
они могут Поддаются любому внутреннему давлению, оказываемому на зеркало. В то же время они
оказывают...
достаточное внешнее давление на зеркало, чтобы оно прочно прилегало к выступу, образованному путем
загибания края держателя, как описано выше.
Регулируемое соединение с крепежным кронштейном достигается путем установки сферической ручки c из
цельной или полой конструкции на задней стороне держателя, причем ручка предпочтительно расположена
эксцентрично на задней стороне держателя. Ручка может быть изготовлена из металлического листа или
полосы, части которых имеют полусферическую форму, причем эти части соединяются путем складывания
листа или полосы для образования ручки. Другие части листа или полосы для шейки и основания, с помощью
которых ручка крепится к задней стороне держателя зеркала с помощью заклепок или других крепежных
элементов. Или же шар вместе с шейкой и основанием может быть изготовлен из пары отдельных
аналогичных половин. Кронштейн J изготовлен из полосы длиной 110, имеющей вогнутое сечение с одной
стороны. Предпочтительно полоса предназначена для других дорожных транспортных средств, причем
комбинация включает в себя держатель из листового металла с фланцем, зеркало и упругую опору,
расположенные внутри открытой стороны держателя, и выступ, загнутый внутрь. на внешнем крае 35
держателя после установки зеркала и опоры в нужное положение, в основном, как описано.
2
В зеркалах заднего вида для автомобилей и других дорожных транспортных средств, как указано в пункте 40.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279712A
[]
i C d
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 апреля 1927 г., № 10,148/27 279,712 полностью принят. Принято: 3 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к устройствам безопасности для дверных замков и тому
подобного.
Я, Тукшир АРИГИ, гражданин Чехословацкой Республики, 6a. На нижнем конце этого рычага 6 Marianske
Lazne (Marienbad), Letiste, имеется зуб 6b, который входит в зацепление с листовой пружиной 8,
прижимающей штифты 9 стопорного болта B. Природа данного изобретения и способ его выполнения должны
быть подробно описаны и определены следующим утверждением: На внутренней торцевой поверхности
ступицы 3a 50 0 наружный шпиндель 2 имеет аксиально выступающий зуб 3b, который выступает в
Данное изобретение относится к устройству безопасности, обеспечивающему защиту пути фланца lb,
выступающего из устройства, посредством которого можно закрепить ступицу la внутреннего шпинделя 1 и
обеспечить фиксацию изнутри дверного замка-болта 7 S htteinr 5 от несанкционированного вскрытия снаружи
относительно внешнего шпинделя 900.
Снаружи фланец lb снабжен радиальным предохранительным устройством, которое в крайнем положении
характеризуется тем, что в нем находится как сама защелка, так и замок A, а в другом крайнем положении
болты дверного замка или аналогичные элементы блокируются одним рычагом. Когда палец lc находится в
положении, показанном сплошными линиями на рисунке 1, защелка согласно изобретению показана
сплошными линиями A. Защелку можно открыть снаружи или изнутри, и пока защелка находится в открытом
положении, ее можно открыть ключом, вставленным в замочную скважину. Рисунок 10. Рисунок 2 — это
сечение на линии. Две конструкции устройства показаны сплошными линиями на рисунке 1. Защелка согласно
изобретению показана сплошными линиями на рисунке 1 и 3, и, пока защелка удерживается в открытом
положении, она также может быть открыта. Ручки и крышка сняты. Рисунок 2 — это сечение на линии. X-X на
рисунке, другими словами, пока защелка A находится в положении 70 1, на рисунке 4 — осевое сечение через
заблокированное положение, -тумблеры 9 являются шарнирами или шпинделями, и: на рисунке 5 — сечение,
заблокированное листовой пружиной 8 и зубцом на линии V-IN' - на рисунке 3, на рисунке 6 6b рычага 6;
-только когда хвостовая часть 4 показывает альтернативный вариант детали, перемещается вправо, нижняя
часть eiid на рисунке 3 ' ' рычага 6 поворачивается влево и освобождает '75 )В первой конструкции c (рисунки 1
и -пружина 8 и, следовательно, также 2) предусмотрены два концентрически расположенных тумблера 9.
Вращающиеся шпиндели 1; 2, на которых расположены установленные ручки, при повороте пальца lc внутрь,
а другой 2 наружу, в котором он опирается на выступ 4a, на расстоянии 80° от двери. Внешний шпиндель как
защелки A, так и запорного болта B 2 несет рычаг 3, который входит в зацепление с защелкой.
Углубление в «скользящем хвостовике -4» защелки А. Чтобы исключить возможность несанкционированного
доступа, и контролируется действиями постороннего лица, пружина пальца 5. Хвостовик 4 снабжен 1
выступом 85, выступающим вниз с правой стороны с помощью соответствующего инструмента, под 2 углами к
направлению его движения. Например, через отверстие, сделанное в двери, указанный «выступ»
поворачивается на двух рычагах, чтобы впоследствии открыть дверь с помощью рычага 6, вращающегося
вокруг; '-штифт 7 ad -biso 5 i скелетный ключ, к внутренней поверхности I Цена 1 11 ' 2 279,712 двери
закреплен верхний конец пружинной пластины 11, в которой предусмотрено квадратное отверстие для
шпинделя 1. Шпиндель 1 снабжен вблизи ступицы la, 6, кольцевой канавкой. Пока пружинная пластина -11
отодвинута от двери (Рисунок 2),4: шпиндель 1 не может быть повернут; он может быть повернут только
-после того, как -пружинная пластина 11 будет 10;прижата к двери до такой степени, что она полностью
расположится в 1 плоскости кольцевой канавки в шпинделе 1.
Конструкция, показанная на рисунках 3–5, отличается от только что описанной главным образом тем, что
палец lc расположен для непосредственного взаимодействия с рычагом 6, так что выступ 4a можно
исключить, а также иной конструкцией шпинделей.
Здесь шпиндели соединены с рукоятками 13, 14 на призматических выступах 13a, 14a, на которых
установлены гайки 11, 2i. Одна из последних снабжена цилиндрическим штифтом для облегчения сборки
деталей, причем этот штифт входит в соответствующее углубление или выемку в другой гайке.
Призматический выступ 14a имеет цилиндрический выступ 14b, который входит в соответствующее осевое
углубление внутренней рукоятки 13 и снабжен, близко к своему концу, кольцевой канавкой 15, с которой
входит штифт 16, съемно установленный в рукоятке 13, так что штифт 16 таким образом защищает две
рукоятки 13, 14 от осевого перемещения.
Рычаг 6 и палец 6 установлены в одной плоскости, так что палец 6 может непосредственно входить в
зацепление с углублением 6C рычага 6. Палец 6 имеет осевой выступ 1d (рис. 5), который при
соответствующем повороте пальца ударяется о рычаг 3. Гайка 1P снабжена по окружности двумя
углублениями, расположенными под углом 90° друг к другу, одно из которых входит в зацепление с листовой
пружиной 17, которая таким образом фиксирует гайку 1, вместе с пальцем 6 в одном из крайних положений
(рис. 1). Во всех остальных деталях эта конструкция соответствует конструкции, показанной на рис. 1 и 2.
Углубление или паз 6a может быть предусмотрен на верхнем конце рычага 6, так что штифт 12, а не штифт 7,
будет направляться в нем (рис. 3).
Рычаг 6 может соединяться своим верхним концом с углублением Aa хвостовой части 4 (Рисунок 6). Принцип
работы тот же, что и на рисунках 1 и 2. Теперь, подробно описав и определив природу моего приглашения и
то, как оно должно быть выполнено, я заявляю, что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279713A
[]
Второе издание
Патентная спецификация. Дата подачи заявки: 20 апреля 1927 г. № 10 623/27. Полная спецификация принята:
3 ноября 1927 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COOPLBTE.
279,713 В отношении 6 изменений, касающихся сварных трубных соединений, мы, компания Ai To N &
'COMPAN\Y Li MITW, учрежденная в соответствии с британским законодательством, расположенная по адресу
Stores Road, Дерби, Англия, и Джо Х. Н. Артур А. Тон, британский подданный, также проживающий по
вышеуказанному адресу и являющийся председателем вышеуказанной компании, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сварным трубным соединениям, имеющим сопрягаемые части и V-образную
сварочную полость, а также имеет особенности, относящиеся к новой форме сварного соединения стальных
труб.
Изобретение в общих чертах состоит в -а.
Соседние файлы в папке патенты