Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5624
.pdf
Настоящее изобретение относится к запорным устройствам для загрузочных отверстий автоклавов и других
котлов или нагревательных емкостей, подвергающихся внутреннему давлению. Существующие до
настоящего времени средства для закрытия таких емкостей включают большое количество винтов, которые
необходимо откручивать каждый раз при загрузке емкости, а затем снова затягивать, что отнимает много
времени на эту операцию; в частности, при высоком давлении требуется большое количество винтов и тугое
затягивание, чтобы обеспечить достаточную герметичность. Для преодоления этих недостатков ранее
предпринимались попытки использовать так называемые быстрозакрывающиеся устройства, при которых
крышка крепится с помощью вращающегося штыревого кольца. Даже с ними трудно обеспечить постоянную
достаточную герметичность, особенно при высоком давлении.
Кроме того, для затягивания таких запорных устройств необходимо приложить значительную силу.
Целью настоящего изобретения является обеспечение быстрого закрытия загрузочных отверстий автоклавов
и других сосудов под давлением, которое отличается простотой и надежностью в отношении герметичности
по отношению к давлению, даже при самых высоких давлениях. Эта цель достигается в соответствии с
изобретением путем расположения крышки сосуда аналогично известным крышкам люков, таким образом,
чтобы она прилегала изнутри к поверхности отверстия в сосуде, при этом предпочтительно используется
уплотнитель, а крышка и отверстие в сосуде одновременно имели некруглую форму, чтобы обеспечить
возможность установки и снятия крышки.
Как легко заметить, таким образом исключаются все специальные запорные винты и другие подвижные
элементы запорного механизма, поскольку давление, существующее внутри сосуда, используется для
затягивания запорного механизма и надежной фиксации крышки.
Несколько вариантов осуществления изобретения проиллюстрированы в качестве примера на 60 чертежах,
на которых фиг. 1 и 3 представляют собой два продольных сечения, расположенных под прямым углом друг к
другу, и план соответственно нагреваемого сосуда, а фиг. 4 и 5 показывают особую конструкцию кромки
сосуда.
Обращаясь к чертежам, a — это котел или подобное устройство, снабженное фланцевым соединением b для
нагревательной среды или среды под давлением, например, пара, и имеющее на своем верхнем крае
сплошное кольцо c. Это кольцо имеет в поперечном сечении U-образную форму, причем две его части
направлены к центру кольца 75, и образует загрузочное отверстие сосуда, которое, как видно из рис. 3, имеет
приблизительно овальную форму. Крышка d также имеет овальную форму и несколько больше по размеру,
чем чистое отверстие сосуда, так что, как видно из рис. 1 и 2, она может прилегать изнутри к краю отверстия в
сосуде, при этом между двумя частями предпочтительно вставляется прокладка из подходящего материала
8,5. Вставка крышки может быть осуществлена известным способом, используемым в случае люков, путем
небольшого наклона или поворота 90 i 4 1 4 j i i i 279,706 крышка с помощью кольцеобразной ручки g, которая
установлена на крышке.
После того, как крышка установлена в правильном положении таким образом, среда под давлением подается
в сосуд через трубу. Затем крышка автоматически плотно удерживается под давлением, и это удержание
усиливается по мере увеличения давления. Таким образом, необходимость затягивания каких-либо винтов
или других крепежных средств отпадает.
Благодаря U-образной конструкции кольца c, содержащего загрузочное отверстие, как видно из чертежа,
достигается преимущество в том, что ширина загрузочного отверстия может совпадать с шириной самого
сосуда, что особенно важно для автоклавов и аналогичных емкостей.
Пример, показанный на рис. 4, демонстрирует использование закрывающего устройства на сосудах с
обычным сплошным фланцем h, которое в существующих котлах служит для крепления крышки.
Для того чтобы впоследствии можно было оснастить существующие котлы новой крышкой, кольцо a
U-образного сечения привинчивается к фланцу h сосуда вместо обычной крышки, а сама крышка d
удерживается в кольце изнутри способом, описанным ранее. В этом случае ширина отверстия крышки также
может быть полностью равна ширине сосуда.
Наконец, в примере, показанном на рис. 5, кольцо c, образующее загрузочное отверстие, имеет не U-образное
сечение, а плоскую форму, и его внутренний край выступает внутрь за пределы чистого отверстия сосуда 40.
Такая конструкция может быть выгодно использована, когда размер загрузочного отверстия не так важен.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279707A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в отношении аппаратов для смешивания,
уплотнения, дегазации или измельчения более или менее вязких материалов.
Мы, Асбьоре Сонстак;ен; подданные короля.
Норвегия, проживающая по адресу: Брод Уок, Снэрсбрук, Лондон, E. 18, и GUIJDOL19 POVERTrD,
проживающая по адресу: Антан Роуд, 416, Норвич, Норфолк, подданная короля Норвегии, настоящим
заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
аппаратам для смешивания, уплотнения, дегазации или измельчения более или менее вязких материалов, и
оно относится, в частности, к аппаратам, в которых указанная обработка осуществляется путем воздействия
на тонкий слой или пленку обрабатываемого материала трением или ударами. Для эффективного
функционирования указанного аппарата крайне важно обеспечить достаточный запас материала для
поддержания слоя, а также предусмотреть возможность отвода газа, выделяющегося из материала в
процессе обработки. Кроме того, целесообразно предусмотреть возможность контроля температуры
материала во время обработки.
Целью настоящего изобретения являются определенные усовершенствования, позволяющие обеспечить
достижение вышеуказанных желаемых результатов.
Кроме того, изобретение предусматривает регулирование давления, которому подвергается материал во
время процесса трения, или регулирование силы удара, если материал подвергается ударному воздействию.
Согласно настоящему изобретению, эффективная поверхность или поверхности одного или обоих трущихся
элементов, или эффективная поверхность ударного элемента, или поверхность, на которую воздействует
указанный ударный элемент, или и то, и другое, снабжены шлифовальными или иными поверхностями, а
также канавками или каналами, которые проходят через указанные шлифовальные или иные поверхности
таким образом, чтобы обеспечить циркуляцию избыточного материала через них.
Таким образом, обеспечивается не только надлежащее поддержание целостности пленки или слоя
обрабатываемого материала, но и удаление избытка материала для охлаждения шлифовальных или других
поверхностей. Ширина и глубина каналов позволяют с избытком вместить необходимое количество
материала и оставить свободное пространство, через которое газ, выделяющийся из материала во время
шлифовки или обработки, может легко выходить.
Изобретение может быть реализовано в различных формах и типах машин, примерами которых могут служить
следующие. Один из вариантов машины может состоять из подходящего контейнера, разделенного на два
отсека, или могут использоваться два контейнера со средствами для обеспечения циркуляции материала
между ними.
В зоне циркуляции материала располагается подходящая поверхность, и предусмотрены средства для
распределения части материала в виде пленки по этой поверхности. Для обеспечения эффективной
циркуляции массы можно использовать пропеллер, насос или любое другое подходящее средство
перемещения. Например, мы можем использовать пропеллеры типа, описанного в британских патентах №
256486 и 234683.
В одном из вариантов такой машины слой материала формируется на неподвижной вертикальной стенке,
образующей кольцо внутри машины, при этом предусмотрены средства, позволяющие непрерывно подавать
материал через отверстия в указанной стенке, в то время как вращающийся корпус, расположенный в центре
такой стенки, имеет установленные на нем молотки или измельчители, предназначенные для измельчения
или растирания слоя материала на неподвижной стенке.
Предусмотрены средства, позволяющие подавать избыток материала сверх необходимого для образования
требуемого слоя через отверстия в неподвижной стенке, при этом биты или измельчители имеют такую
форму и расположение, что, проходя по слою, они вызывают перетекание избыточного материала на
измельчающую поверхность. Например, в контактных поверхностях измельчителей или дробилок могут быть
прорезаны каналы под таким углом, что их вращательное движение автоматически стремится перемещать
материал в плоскости, наклоненной к плоскости вращения. При такой конструкции расплавы постоянно
пропускают сравнительно большой поток материала над шлифовальными поверхностями, который служит
системой охлаждения, благодаря чему температура материала может быть предотвращена от перегрева,
поддерживаться практически постоянной или изменяться в любой желаемой степени.
Каналы, расположенные на одной из эффективных поверхностей, спроектированы таким образом, чтобы
облегчить выход газа.
В качестве альтернативы формированию каналов в измельчителях или битумах таким образом, чтобы они
служили для создания потока избыточного материала, для этой цели могут использоваться отдельные
вращающиеся пластины или скребки, которые могут быть объединены с другими средствами для
соскабливания с неподвижной стенки тонкой пленки материала, находившегося под действием
измельчителей или бит, а также избыточного материала. Вместо каналов, наклоненных от вертикали, как
описано выше, скребки могут быть выполнены в виде простых пластин или ножей, установленных под
подходящим углом, так что они будут прилагать необходимое усилие для перемещения соскребаемого
материала. Или же для удаления материала, как описано, может быть использован любой другой подходящий
способ.
Легко понять, что для обеспечения эффективной работы шлифовальных и соскабливающих пластин
необходимо предусмотреть соответствующие средства, обеспечивающие эффективное давление между
пластинами и неподвижной стенкой. Было установлено, что это можно удобно осуществить, используя
центробежную силу, возникающую при вращении шлифовальных кругов или резинок. Например, указанные
шлифовальные круги или резинки могут быть закреплены или, предпочтительно, шарнирно прикреплены к
рычагу или рукоятке, которая, в свою очередь, вращается вокруг вышеупомянутого вращающегося корпуса. В
качестве альтернативы рычаг может быть установлен на отдельном корпусе, который легко крепится к
вращающемуся корпусу или снимается с него для облегчения регулировки или очистки. Очевидно, что под
действием центробежной силы шлифовальные круги или резиновые уплотнители будут прижиматься к
неподвижной стенке.
Для регулирования этого давления по желанию рычаг может быть выдвинут за пределы своей оси вращения в
направлении, противоположном пластине, и к этому выдвинутому удлинителю может быть удобно прикреплен
регулируемый балансировочный груз, так что центробежная сила, развивающаяся в балансировочном грузе,
может быть использована для противодействия в любой желаемой степени силе, развивающейся в пластине.
В качестве альтернативы этому балансировочному механизму, ось вращения пластины может быть
регулируемо установлена таким образом, чтобы угол, который рычаг образует с радиальной линией,
проходящей через его ось вращения, мог изменяться по желанию, обеспечивая тем самым возможность
изменения давления, создаваемого центробежной силой. При желании может быть предусмотрена
дополнительная или альтернативная регулировка с помощью пружин.
Поскольку важно, чтобы вся эффективная поверхность бьющего или трущегося элемента соприкасалась с
поверхностью, которой он покрывается, можно предусмотреть соответствующее решение. Таким образом,
вращающееся тело может быть снабжено направляющими, в которых установлен скользящий элемент.
На одном конце тапочки шарнирно закреплен рычаг с прорезью на другом конце, через которую проходит
винт, позволяющий поворачивать рычаг в своей плоскости для регулировки и фиксировать его в
отрегулированном положении с помощью винта.
Рычаг снабжен выступами, между которыми шарнирно закреплен один конец рычага, внешний конец которого
шарнирно соединен с задней частью трущегося или ударного корпуса. Конструкция такова, что фактически
трущий или ударный элемент регулируется в двух плоскостях, перпендикулярных друг другу: мы описали, как
в нашем усовершенствованном аппарате можно использовать неподвижную вертикальную стенку, на которой
формируется пленка материала. В качестве альтернативы мы можем использовать вращающийся
горизонтальный элемент, на котором будет формироваться пленка, или же поверхность пленки на таком
элементе может быть расположена под любым подходящим углом к горизонтальной плоскости. В таком
случае шлифовальные пластины, скребки или аналогичные устройства могут быть неподвижными, и для
регулирования давления, которое они оказывают на поверхность пленки, могут быть использованы любые
удобные средства. Следует понимать, что такой горизонтальный элемент может быть легко адаптирован для
обеспечения автоматического способа равномерного распределения пленки по поверхности. В данной
конструкции также могут использоваться любые подходящие пропеллеры, насосы или другие средства
привода, обеспечивающие движение массы.
При желании такое приводное устройство может быть любым удобным способом объединено с вращающимся
горизонтальным элементом или может являться частью такого элемента.
В качестве дополнительной альтернативы вышеописанному варианту мы можем использовать стационарную
горизонтальную поверхность пленки и вращающиеся шлифовальные и скребковые пластины,
воздействующие на нее, с любыми удобными средствами для регулирования давления на поверхность
пленки по желанию. Шлифовальные или скребковые пластины могут быть выполнены, как описано ранее,
таким образом, чтобы обеспечивать возможность пропускания избытка материала между неподвижными и
вращающимися элементами, который может быть использован для охлаждения, как упоминалось ранее.
Очевидно, что вместо истинно горизонтального положения, в любом из вышеупомянутых вариантов
поверхность пленки может быть расположена под любым подходящим углом к ней.
В любой из описанных нами конструкций, где действие вращающихся частей приводит к нежелательному
перемещению материала в любом направлении под действием центробежной силы или иным образом, могут
быть предусмотрены соответствующие лопатки, отрегулированные таким образом, чтобы они оказывали
противодействующее усилие на материал. Например, такие лопатки могут являться частью шлифовальных
или других пластин, прикрепленных к описанному ранее центральному вращающемуся корпусу, или быть
закреплены на них, либо они могут быть закреплены на самом вращающемся корпусе.
Для облегчения удаления газов, выделяющихся из обрабатываемого материала, могут быть предусмотрены
соответствующие средства, такие как система циркуляции воздуха или аналогичное устройство. Например,
могут быть предусмотрены средства, позволяющие забирать воздушный поток через соответствующие
отверстия, ведущие к центру машины, при этом для последующего отвода воздуха предусмотрены
дополнительные отверстия на периферии или вблизи нее. В любой подобной конструкции для создания или
усиления воздушного потока могут использоваться соответствующие вентиляторы, или же центральный
вращающийся корпус может быть выполнен таким образом, или к нему могут быть прикреплены
соответствующие детали, предназначенные для создания такого потока.
Очевидно, что описанные выше средства вентиляции могут быть удобно использованы для охлаждения или
иного регулирования температуры материала.
Полная спецификация. Усовершенствования в отношении аппаратов для смешивания, уплотнения, дегазации
или измельчения более или менее вязких материалов.
Мы, Асбьорн Сонстаген, подданный короля Норвегии, проживающий по адресу: Брод Уок, 10, Снэрсбрук,
Лондон, E. 18, и Гудольф Поверуд, проживающий по адресу: Антан Роуд, 416, Норвич, Норфолк, подданный
короля Норвегии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, как оно должно быть
выполнено; это будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение
относится к аппаратам для смешивания, уплотнения, дегазации или измельчения более или менее вязких
материалов, и оно относится, в частности, к аппаратам, в которых указанная обработка осуществляется путем
воздействия на тонкий слой или пленку обрабатываемого материала трением или измельчением. Для
эффективного функционирования указанного аппарата необходимо обеспечить достаточный запас материала
для поддержания слоя, а также предусмотреть средства для отвода газа, удаляемого из материала во время
обработки. Кроме того, целесообразно предусмотреть меры по контролю температуры обрабатываемого
материала во время обработки. Настоящее изобретение имеет в своей основе определенные
усовершенствования, позволяющие обеспечить достижение вышеупомянутых желаемых результатов.
Изобретение также предусматривает регулирование давления, которому подвергается материал во время
операции трения, или регулирование силы удара, если материал подвергается ударному воздействию.
Согласно настоящему изобретению, эффективная поверхность или поверхности одного или обоих трущихся
элементов, или эффективная поверхность ударного элемента, или поверхность, на которую воздействует
указанный ударный элемент, или и то и другое, снабжены шлифовальными или иными поверхностями, а
также канавками или каналами, которые проходят через указанные шлифовальные или иные поверхности
таким образом, чтобы обеспечить циркуляцию избыточного материала через них. Таким образом, не только
поддерживается надлежащий слой обрабатываемого материала, но и избыток материала охлаждает
шлифовальные или другие поверхности. Каналы имеют такую ширину и глубину, что вмещают более чем
необходимое количество материала и оставляют свободное пространство, через которое газ, выделяющийся
из материала во время шлифовки или обработки, может легко выходить.
Изобретение может быть реализовано в различных формах и типах машин, примерами которых могут служить
следующие. Одна из форм машины может состоять из контейнера, разделенного на два отсека, или могут
использоваться два или более контейнеров, расположенных отдельно или один внутри другого, со
средствами для обеспечения циркуляции материала между ними. В зоне циркуляции материала
располагается подходящая поверхность, и предусмотрены средства для распределения части материала в
виде пленки по этой поверхности. Для обеспечения эффективной циркуляции массы можно использовать
пропеллер, насос или любое другое подходящее средство перемещения.
Например, мы можем использовать пропеллеры типа, являющегося предметом британских патентов №
256486 и 234683.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой
вертикальный разрез машины, воплощающей в себе настоящие усовершенствования.
На рис. 2 представлен вид спереди, более наглядно демонстрирующий поверхность шлифовки, трения или
ковки.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии АА. Рис. 2.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии B--B. Рис. 2.
Рис. 5 представляет собой разрез по линии C-C на рис. 2.
Рис. 6. Вид спереди устройства для поддержки элемента, воздействующего на материал, в котором давление
трущегося элемента регулируется центробежной силой.
Рис. 7 — это план.
На рис. 8 показан вид спереди еще одной конструкции, в которой центробежная сила используется для
регулирования давления между трущимся элементом и поверхностью, с которой он взаимодействует.
Рис. 9 — это план.
На рис. 10 представлен вертикальный разрез модифицированной версии машины, показанной на рис. 1.
На рис. 11 представлен вид спереди, на котором более четко видны некоторые детали, связанные с трущимся
элементом.
Рис. 12 — это план.
На рис. 13 представлен вид спереди альтернативного варианта устройства для воздействия на материал.
Рис. 14 — это план.
Обращаясь к рисунку 1 прилагаемых чертежей, 1 обозначает подходящую опорную плиту, имеющую полую
подставку 2, на которой установлен поддон 3, снабженный решеткой 4, через которую может циркулировать
подходящая среда для нагрева или охлаждения.
К пластине 5, образующей дно подставки 2, прикреплено устройство для фиксации стопы 6, поддерживающее
нижний конец вертикально расположенного вала 7, верхний конец которого поддерживается подшипником 8,
закрепленным на крышке 9 тазика 3.
На валу 7 вращательно установлена втулка 10, к которой крепится шестерня 11, взаимодействующая со
второй шестерней 12, установленной на валу 13 с ременной передачей, поддерживаемом подшипниками 14,
15. К гильзе 10, расположенной рядом с дном лотка 3, прикреплен выступ 16, несущий рамы, такие как 17,
благодаря которым материал внутри лотка находится в движении. Предпочтительно, чтобы плечи рамы
имели V-образную или иную форму поперечного сечения, рассчитанную таким образом, чтобы представлять
собой так называемое «обтекаемое» сечение.
К верхней части плана прикреплено кольцевое тело 18, имеющее выступающую вниз стенку или фланец 19,
снабженный пазами или отверстиями 20. На нижнем конце фланца 19 имеется расположенный практически
горизонтально выступающий внутрь фланец 21, служащий для поддержки выпуклого корпуса 22, имеющего
центральное отверстие 23, из которого вниз выступает трубчатый корпус 22.
Пластины или лопатки 17 имеют такую форму, что их внешний и внутренний края плотно прилегают
соответственно к внутренней поверхности поддона и к внешним поверхностям фланцев 19, 21 и корпусов 22 и
24.
К верхнему концу вертикального вала 7 любым подходящим способом крепится шестерня 25,
взаимодействующая с шестерней 26, установленной на горизонтально расположенном валу 27 с ременным
приводом, поддерживаемом подшипниками 28 и 29, закрепленными соответственно крышкой 9 поддона 3 и
кронштейном 29a.
К валу 7 прикреплена втулка 30, имеющая радиально расположенные рычаги 31, внешние концы которых
соединены с кольцевым элементом 32, к которому прикреплены пластины, например, 38, имеющие
направляющие для зацепления с вертикально регулируемым скользящим элементом 34, снабженным
выступами 35, перфорированными для прохождения штифта 36, на котором шарнирно установлен рычаг 37,
один конец которого выполнен в виде рычага или стержня 37a, на котором регулируемо установлен груз 38.
На противоположном конце рычага 37 посредством выступов 39 шарнирно соединена пластина 40, благодаря
чему осуществляется желаемая шлифовка или другая обработка материала.
Передняя часть пластины 40 изогнута в большей или меньшей степени в соответствии с кривизной
поверхности, с которой она взаимодействует, и на ее активной или эффективной поверхности образован ряд
наклонных каналов, более четко показанных на фиг. 1–5 и фиг. 11.
Стенки каналов по их внешним краям с одной стороны, сзади, имеют острые кромки, а с другой стороны
передний край слегка закруглен, как показано на рисунке 3 и 4 под углом z.
Каналы наклонены вниз поперечно пластине 40, в сторону, противоположную направлению движения, при
этом ширина каналов такова, что они не только обеспечивают легкое прохождение материала, но и имеют
достаточное свободное пространство для легкого выхода воздуха или газа, которые удаляются из материала
под действием пластины 40.
Для облегчения отвода воздуха или газа могут быть предусмотрены пластины или лопатки, как показано на
фиг. 6 и 7 (41), расположенные над верхними концами пластин 40 и наклоненные горизонтально, благодаря
чему при движении рычагов 31 они создают быстрый поток воздуха, проходящий через верхние части
каналов, который затягивает воздух или газ вверх или вниз из указанных каналов.
К верхней части втулки 30 прикреплена гильза 42, простирающаяся вниз до точки, расположенной несколько
выше нижнего конца трубчатой части 24 выпуклого корпуса 22, и к этой гильзе 42 прикреплен пропеллер 43,
действие которого заключается в втягивании материала вниз через деталь 24, выталкивая его вверх на
нижнюю сторону детали 22 и через вышеупомянутые прорези или отверстия 20 в поддоне 3, как показано
стрелками на рис. 1.
По мере того, как материал выходит через эти отверстия, он сталкивается с пластинами 40, которые, двигаясь
с относительно высокой скоростью, ударяются о них со значительной силой, после чего размазывают или
распределяют тонкую пленку материала по поверхности передней части внешней поверхности пластины 40.
Одновременно материал поступает в каналы указанной пластины, по которым он движется вниз, пока не
высвободится из каналов и не подвергнется воздействию пропеллера 43. Таким образом, материал
непрерывно циркулирует внутри машины.
Для предотвращения обратного выброса материала из каналов пластины 40, в нижней части указанной
пластины может быть предусмотрена перегородка в виде пластины 44 (фиг. 11 и 12), закрепленной на
скользящем элементе 34 или кронштейнах 45 и наклоненной, как показано на рисунке. Таким образом,
предотвращается любое обратное давление, которое могло бы препятствовать свободному прохождению
материала из каналов пластины 40.
Следует понимать, что давление пластины 40 на материал должно быть таким, чтобы между активной
поверхностью указанной пластины и непроницаемой поверхностью поддона оставалась тонкая пленка. Это
достигается путем продольной регулировки веса 38 рычага 37, при этом регулировка указанного веса в
направлении оси вращения рычага или от нее приводит к тому, что пластина оказывает большее или
меньшее давление на пленку, – при этом вес фактически в большей или меньшей степени компенсирует
действие центробежной силы, действующей на пластину 40.
Согласно модификации, показанной на фиг. 8 и 9, противовес отсутствует, и вместо него используется рычаг
44а, поддерживаемый скользящим элементом, по существу так же, как это уже было описано в связи с
устройством, показанным на фиг. 6 и 7. Однако в этом случае движению корпуса 40 в сторону чаши
противодействует пружина 45, расположенная таким образом, чтобы взаимодействовать с передней частью
рычага, а его движение внутрь ограничивается упором 46.
Регулировка давления пружины осуществляется с помощью установочного штифта 46a на хвостовом конце
рычага, который входит в зацепление с рычагом 47 на опоре, к которой прикреплена пластина 40. Пружина 45
установлена независимо от рычага, и по мере перемещения рычагов, несущих детали, указанная пружина
оказывает более или менее значительное сопротивление движению пластины 40 наружу под действием
центробежной силы.
Как и в предыдущем случае, могут быть предусмотрены меры для отвода воздуха или газа через каналы
пластины 40 и предотвращения регургитации материала. Хотя в приведенном выше описании
предполагалось, что поверхность, на которую наносится материал, расположена в вертикальной плоскости,
она может быть расположена и в горизонтальной плоскости, как показано на рис. 10 чертежей. В данном
случае машина в целом в основном соответствует описанному выше, за исключением того, что поверхность,
на которой обрабатывается материал, расположена, как только что было сказано, в горизонтальной
плоскости, причем аналогичное расположение выполнено и в отношении корпуса 40.
Очевидно, что вместо вертикального или горизонтального положения пластина 40 и поверхность, с которой
она взаимодействует, могут быть наклонены под любым подходящим углом. Пластины 40, расположенные в
горизонтальной плоскости или практически в ней, не подвергались бы действию центробежной силы,
притягивающей их к поверхности, с которой они взаимодействуют, и, следовательно, было бы предусмотрено
положение, при котором потребовалась бы точная регулировка положения тела относительно поверхности, с
которой оно взаимодействует.
Как уже указывалось, поверхность, взаимодействующая с шлифовальным или ударным элементом, может
быть рифленой или иметь канавки, в то время как поверхность шлифовального или ударного элемента может
оставаться гладкой или иметь аналогичные канавки.
Для опорожнения поддона в нем предусмотрено отверстие 50, для которого предусмотрена дверца 51,
приводимая в действие винтом 52; для ввода материала предусмотрено подходящее отверстие (не показано
на рисунке), снабженное защелкой.
В качестве альтернативы формированию каналов в измельчителях или битумах таким образом, чтобы они
служили для отвода избыточного материала, могут быть предусмотрены отдельные вращающиеся корпуса с
пластинами или скребками, соответствующим образом расположенными для этой цели, и с такими
пластинами или скребками могут быть объединены средства для соскабливания с неподвижной стенки тонкой
пленки материала, находившегося под действием измельчителей или бит, а также избыточного материала.
Наклонные каналы, подобные описанным, могут быть образованы путем расположения пластин или ножей
под подходящим углом таким образом, чтобы они прилагали необходимое усилие для перемещения
соскабливаемого материала. Или же для удаления материала, как описано, может быть использован любой
другой подходящий способ.
На фиг. 13 и 14 показана конструкция устройства, описанная выше, где вместо пластины 40 используется
открытая прямоугольная рама 40бис, на лицевой стороне которой расположено несколько наклонных
стержней 40e, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга для создания необходимых
каналов для материала. Рама шарнирно закреплена на вращающемся корпусе с помощью штифта,
проходящего через выступы 40 и входящего в зацепление с выступом или проушиной на указанном
вращающемся корпусе. Передняя часть выступов имеет соответствующую кривизну, как показано на рис. 14.
Мы описали, как в нашем усовершенствованном аппарате можно использовать неподвижную вертикальную
стенку, на которой формируется пленка материала. В качестве альтернативы мы можем использовать
вращающийся горизонтальный элемент, на котором будет формироваться пленка, или же поверхность пленки
на таком элементе может быть расположена под любым подходящим углом к горизонтальной плоскости. В
таком случае шлифовальные пластины, скребки или аналогичные устройства могут быть неподвижными, и
для регулирования давления, которое они оказывают на поверхность пленки, могут быть использованы
любые удобные средства. Если горизонтальный вращающийся элемент на своей активной поверхности
снабжен каналами, подобными показанным на рис. 2, то поток через них создается центробежным действием
отклоняющей пластины 40а.
Часть этого материала будет распространена в виде фильма, и на его основе будут разыграны роли членами
высшего и низшего звена. Путем регулирования пространства между двумя активными элементами толщина
пленки автоматически изменяется. В данной конструкции также могут использоваться любые подходящие
пропеллеры, насосы или другие средства привода в движение для обеспечения эффективной циркуляции
массы. При желании такое движущее средство может быть любым удобным способом объединено с
вращающимся горизонтальным элементом или может являться частью такого элемента.
Как показано на рис. 10a, может использоваться неподвижная горизонтально расположенная поверхность, с
которой взаимодействует горизонтально расположенная шлифовальная пластина. В этом случае на нижнем
конце фланца 19 предусмотрен горизонтально расположенный кольцевой фланец, с которым
взаимодействуют шлифовальные пластины 40, установленные непосредственно на радиально
расположенных рычагах 31a. В этом случае пропеллер 43 расположен или приводится в движение таким
образом, что материал циркулирует, как показано стрелками, в направлении вверх через трубчатый корпус 24
и выпуклый корпус 22, благодаря чему обеспечивается постоянный приток материала на указанный
кольцевой фланец и через него.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279708A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Франция): 10 ноября 1926 г., 279-708. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 8 апреля 1927 г., № 9748/27, полностью принята: 3 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств дистанционного автоматического управления центральной
электрогидравлической станцией или относящиеся к ним.
Я, г-н Аифтьек, закон Жорфетвр, гражданин Франции, проживающий в Сен-Пьерромоне, Таво, Эна, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам дистанционного автоматического управления центральной
электрогидравлической станцией. В спецификации № 203682 описано средство дистанционного
автоматического управления центральной электрогидравлической станцией, позволяющее с центральной
станции запускать турбину, приводимую в движение потоком воды, при этом гарантируется, что турбина будет
регулироваться таким образом, чтобы ее скорость оставалась постоянной.
В указанной конструкции использовался управляющий двигатель, который получал энергию от сети; Когда эта
схема была внедрена в практическое использование, предполагалось постоянство частоты в сети. Однако
очень часто такая частота изменяется даже в сетях большой мощности, и при этом возникают колебания
частоты порядка 2-5; может случиться так, что этот показатель будет превышен и достигнет 8-2%, что
приведет к существенному короткому замыканию в сети. При использовании асинхронной машины в качестве
турбины или двигателя скольжение на полном ходу, превышающее 2%, не может произойти без опасности.
Контакторы обычно управляются регулятором, и их работа осуществляется изменением скольжения на 0,5% в
момент, когда турбина достигает скорости синхронизма. Для противодействия колебаниям частоты в сети в
соответствии с этим изобретением я использую второй регулятор (например, центробежный регулятор),
который приводится в движение вспомогательным асинхронным двигателем, колебания частоты которого...
Скорость соответствует изменениям частоты основного сигнала.
Этот вспомогательный регулятор предназначен для регулировки положения барабана и контакта 50 пальцев
таким образом, чтобы они всегда находились в положении, соответствующем частоте основного сигнала.
Таким образом, будет два аналогичных регулятора: один — обычный регулятор 66, приводимый в движение
валом генератора, а другой — вспомогательный асинхронный двигатель, питаемый непосредственно от
основного. Эти регуляторы не показаны на чертежах, на которые мы ссылаемся ниже, но для удобства
обычный регулятор обозначается как N, а регулятор, приводимый в движение асинхронным двигателем, —
как A. Асинхронный двигатель приводится в движение простым нажатием переключателя в начале движения
турбинного шлюза или подобного устройства.
Регулятор N регулирует положение барабана, что приводит к включению генератора; регулятор A регулирует
положение барабана и контактного устройства в соответствии с изменениями частоты основного тока.
Обращаясь к рисункам 1 и 2 прилагаемых чертежей, 1 представляет собой стержень 75, заканчивающийся
зубчатой рейкой 8 и приводимый в действие регулятором А в соответствии с частотой основного тока; 2
представляет собой аналогичный шатун, заканчивающийся зубчатой рейкой 11 и приводимый в действие
регулятором N; зубчатая рейка 3 находится в зацеплении с шестерней 4, свободно закрепленной на валу 5 и
образующей ступицу барабана 6.
Барабан выполнен из изоляционного материала, в который встроены контактные пластины 7,
представляющие собой контакты, закрепленные на кронштейне 8, расположенном внутри корпуса 10;
контакты 8 контактируют с барабаном 6 и несут провода, из которых обозначены i __ 1 1 i J.
i i i 1 j i i 1 Q -279,708 относится к выводу, идущему ко входу, проводам, обозначенным как b, к контактору
статора, а третьему проводу, обозначенному как c, к контактору ротора. Провода d и e и связанные с ними
контакты служат для замыкания цепи, которая вызывает замыкание турбинного шлюза, если указанная
турбинная "гоночная" рейка II стержня 2 находится в зацеплении с шестерней 12, закрепленной на валу 10,
который приводит в движение изолированный барабан 13. На поверхности барабана 13 встроен контактный
нож 15 формы S 1 town на рис. 3 чертежа.
16 Контакты нажимают на барабан 13.
Крепления 17 этих контактов закреплены на пластинах 7, соответствующих контактам 8. Таким образом,
между контактами 8 и контактами 16 существует соединение, но замкнутые цепи образуются только в том
случае, если пластины 7 соприкасаются с контактами 8, а лезвие 15 соприкасается с контактами 16. Регулятор
N, приводимый в движение со скоростью машины, управляет положением барабана 13 и лезвия 15, а
размеры этого лезвия таковы, что, если предположить, что контакты 16 остаются неподвижными, цепь
размыкается при изменении скорости на 0,5%.
На рисунке 4 показан способ установления последовательных контактов.
Соседние файлы в папке патенты