Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5623
.pdf
Процесс обжаривания также может быть возобновлен с помощью воздуха, богатого кислородом, или, в
определенных обстоятельствах, с помощью чистого кислорода, вместо использования печи для розжига. Для
этой цели достаточное количество кислорода (с воздухом или без него) подается из кислородного баллона в
точке, где еще сохраняется необходимая температура.
чтобы обеспечить возобновление окисления и повысить температуру до такой степени, которая позволит
обжарке завершить процесс десульфуризации.
Уже известно, что цинковая обманка, содержание серы в которой снижено примерно до 8-12 процентов, может
быть обожжена до полного состояния в аппарате Дуайта-Ллойда 115 без труда. Следовательно, выгодно
возобновить реакцию в месте, где, как показывает опыт, такое содержание серы все еще имеется в шихте. В
отличие от известных процессов, которые снижают содержание серы путем предварительного обжига или
добавления материалов, не содержащих серы.
Настоящий процесс имеет (как видно выше) несколько преимуществ, поскольку для получения того же
результата достаточно всего лишь одного обжарочного аппарата; или потому что нет необходимости
смешивать смесь с другими материалами, которые, кроме того, повсеместно доступны. 130 j i i i 279,693 Когда
описанный контроль подачи воздуха осуществляется надлежащим образом, процесс...
может быть осуществлено с использованием любого из известных типов аппаратов Дуайта-Ллойда или других
аппаратов для обжига под давлением, в которых воздух подается через воспламененную загрузку; и не имеет
значения, втягивается ли или проталкивается воздух через загрузку сверху, снизу или даже сбоку. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279694A
[]
Я -
Патент E 15 NT g 1. Техническая документация. Дата подачи заявки: 28 февраля 1927 г. № 5607127 279 Al.
Полная версия: 22 июня 1927 г. Полная версия принята: 3 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области отбеливания или обесцвечивания глины или других минералов, а также
связанные с этим процессы.
Мы, Т. Хоум Ас Вебстер Паркнт, проживающий по адресу: Маунт Плезант, Андервуд, Плимптон, графство
Девон, британский субъект, и Три Э. Д. А. Тмуву Р. К. Хи На Клей С. Компани, Лимитед, проживающий по
адресу: Марш Миллс, Плимптон, графство Девон, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к отбеливанию или обесцвечиванию глины или других минералов,
которые в своем естественном состоянии содержат соединения железа, способные быть частично
удаленными обработкой кислотой.
Было установлено, что при отбеливании или обесцвечивании глины и других минералов данного типа с
использованием только кислоты или в сочетании с восстановителем и последующей промывкой невозможно
снизить содержание железа в материале до степени, которая сделала бы его пригодным для различных
промышленных целей; например, при обработке образца каолина, содержащего 0,13% оксида железа,
кислотой и восстановителем, фильтрации и промывке водой, в отбеленной суспензии, содержащей 28,6%
глины и 0,65% сернистой кислоты, от глины было отделено только 82% железа, а дальнейшая промывка
водой не снизила содержание железа в глине.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что использование (в связи с отбеливанием) растворимых
солей, основания которых не образуют окрашенных соединений, может облегчить удаление железа из глины.
Для целей изобретения установлено, что соли многовалентных металлов и соли аммония особенно
эффективны. 45 В качестве примеров солей подходящих металлов можно привести растворимые соли
алюминия, кальция, бария и магния.
По всей видимости, предпочтительнее использовать растворимые соли алюминия, например, сульфат
алюминия-50.
Согласно изобретению, рассматриваемые соли могут присутствовать в отбеливающей жидкости либо до,
либо после ее соединения с глиной, либо в воде, используемой для стирки.
отбеленная глина, или и то, и другое в отбеливающем растворе и в воде, используемой для стирки.
Наличие соли в отбеливающем растворе или в воде, используемой для стирки, или как в отбеливающем
растворе, так и в воде может быть обеспечено путем введения соли в раствор или воду в чистом виде, в
зависимости от обстоятельств, или путем обеспечения образования желаемой соли в растворе или воде,
например, путем добавления оксида, гидроксида или карбоната подходящего металла, если это необходимо,
вместе с кислотой в воду или раствор.
Как станет понятно, соли металлов, кислотные радикалы которых образуют нерастворимые соединения
железа, не подходят для целей изобретения. 75 Эффект от требуемой молекулярной доли соли металла,
по-видимому, зависит от валентности положительного иона; чем выше валентность иона, тем меньшая доля
80 соли другого соединения требуется для обеспечения определенной степени удаления железа из глины.
Как указано выше, в целом, предпочтительно наличие солей алюминия в жидкости или промывочной воде, а
также сульфата алюминия, например, оксида алюминия, железа, калия, натрия или аммония.
Приведенные ниже сведения используются в качестве примера для иллюстрации подходящих методов
реализации изобретения и результатов, достигаемых в конкретных случаях.
ПРИМЕР I.
Каолиновая глина, содержащая 0,133 процента.
Окислитель на основе оксида железа в качестве красящего вещества отбеливается в виде суспензии,
содержащей 28,6% глины и 0,65% сернистой кислоты. Затем суспензию фильтруют, и глину промывают на
фильтре сначала 0,9%-ным раствором квасцов калия, а затем водой, в которую квасцы не добавляли; вес
используемого раствора квасцов калия составлял 40% от сухого веса глины, а вес последующей промывочной
воды — 120% от сухого веса глины. Таким образом, достигается 99,5%.
Железо, присутствующее в качестве красящего вещества, было отделено от обработанной глины.
ПРИМЕР II.
Каолиновая глина, содержащая 0,163 процента.
Глину отбеливали с использованием оксида железа в качестве красящего вещества в виде суспензии,
содержащей 28,6% глины, 0,17% сернистой кислоты и 0,13% коммерческого 14% сульфата алюминия.
Суспензию фильтровали, а глину промывали 1,16% раствором сульфата алюминия, а затем водой, к которой
не добавляли никаких веществ. Массовая доля использованного раствора сульфата алюминия составляла
40%.
от сухого веса глины и.
Вес промывочной воды, как и в предыдущем примере, составлял 120 процентов от сухого веса глины. Таким
образом, 96,6 процента железа, присутствующего в качестве красящего вещества, было отделено от глины.
После завершения извлечения железа глину можно в значительной степени нейтрализовать промывкой
только водой, но при желании нейтрализацию любой кислоты в глине можно осуществить добавлением в
промывочную воду щелочи, например, каустической соды, карбоната натрия или извести.
В целом, чем больше железа в глине, тем больше должно быть количество алюминия или другой соли,
используемой при стирке. Дата: 28 февраля 1927 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области отбеливания или обесцвечивания глины или других минералов.
Мы, Томас Вебстер Парксер, проживающий по адресу: Маунт Плезант, Андервуд, Плимптон, графство Девон,
британский подданный, и компания T-n E DARTMOOR CHINA CLAY COMPANY, LIMITED, проживающая по
адресу: Марш Миллс, Плимптон, графство Девон, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к отбеливанию или обесцвечиванию глины или других минералов,
содержащих в своем естественном состоянии соединения железа, которые могут быть частично удалены
обработкой кислотой.
Было установлено, что при отбеливании или обесцвечивании глины и других минералов данного типа с
использованием только кислоты или в сочетании с восстановителем и последующей промывкой происходит
снижение содержания железа в материале до степени, которая приводит к:
Невозможно получить один и тот же образец, подходящий для различных промышленных целей; например,
при обработке образца каолина, содержащего 0,13% оксида железа, кислотой и восстановителем,
фильтрации и промывке водой, в результате чего была получена отбеленная суспензия, содержащая 28,6%
глины и 0,65% сернистой кислоты, из глины было отделено только 82% железа, а дальнейшая промывка
водой не снизила содержание железа в глине.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что использование в связи с отбеливающей операцией
растворимых солей (которые не являются восстановителями, и основания которых не образуют окрашенных
соединений с нехромофорными кислыми радикалами, а кислые радикалы которых не образуют
нерастворимых соединений железа) может облегчить удаление железа из глины или других минералов.
В целях изобретения 279,694 установлено, что соли многовалентных металлов и соли аниона обладают
особой эффективностью.
В качестве примеров солей подходящих металлов можно привести растворимые соли алюминия, кальция,
бария и магния.
По всей видимости, предпочтительнее использовать соли алюминия, например, сульфат алюминия.
Согласно изобретению, рассматриваемые соли могут присутствовать в отбеливающей жидкости либо до,
либо после ее соединения с глиной или другим минералом, либо в воде, используемой для стирки отбеленной
глины или другого минерала, либо и в отбеливающей жидкости, и в воде, используемой для стирки, либо в
суспензии глины до добавления отбеливающей жидкости.
Наличие соли в отбеливающем растворе или в воде, используемой для стирки, или как в отбеливающем
растворе, так и в воде может быть обеспечено путем введения соли в раствор или воду в чистом виде, в
зависимости от обстоятельств, или путем обеспечения образования желаемой соли в растворе или воде,
например, путем добавления оксида, гидроксида или карбоната подходящего металла или самого металла,
если необходимо, вместе с кислотой в воду или жидкость.
Как станет понятно, соли металлов, кислотные радикалы которых образуют нерастворимые соединения
железа, не подходят для целей данного изобретения.
Эффект от необходимой молекулярной доли соли металла, по-видимому, зависит от валентности
положительного иона; чем выше валентность иона, тем меньшая доля соли или другого соединения
требуется для обеспечения определенной степени удаления 5 валентностей железа из глины.
Как указано выше, в целом предпочтительно присутствие солей алюминия в жидкости или промывочной воде,
и вполне целесообразно использовать сульфаты оксида алюминия, например, оксид алюминия с
трехвалентным железом, калием, натрием или аммонием.
Приведенные ниже сведения используются в качестве примера для иллюстрации подходящих методов
реализации изобретения и результатов, достигнутых в конкретных случаях.
ПРИМЕР I.
Каолиновая глина, содержащая 0,133 процента.
Окислитель на основе оксида железа в качестве красящего вещества отбеливается в виде суспензии,
содержащей 28,6% глины и 0,65% сернистой кислоты. Затем суспензию фильтруют, и глину промывают на
фильтре сначала 0,9%-ным раствором квасцов калия, а затем водой, в которую квасцы не добавляли. Вес
используемого раствора квасцов калия составляет 40% от сухого веса глины, а вес промывочной воды,
используемой впоследствии, составляет 120% от сухого веса глины. Таким образом, достигается 99,5%.
Железо, присутствующее в качестве красящего вещества, было отделено от конкретного обработанного
образца.
ПРИМЕР II.
j 70 7 L 5 Каолиновая глина, содержащая 0 163 процента.
Окислитель на основе оксида железа в качестве красящего вещества отбеливали в виде суспензии,
содержащей 28,6% глины, 0,17% сернистой кислоты и 0,13% 80% коммерческого 14% сульфата алюминия.
Суспензию фильтровали, а глину промывали 1,16% раствором сульфата алюминия, а затем водой, к которой
не добавляли никаких веществ. Масса использованного раствора сульфата алюминия составляла 40%.
От сухого веса глины и веса промывочной воды, как и в предыдущем примере, приходилось 120 процентов от
90 процентов сухого веса глины. Таким образом, 96,6 процента железа, присутствующего в качестве
красящего вещества, было отделено от глины.
После завершения извлечения железа 9,5 глину можно в значительной степени нейтрализовать промыванием
только водой, но при желании нейтрализацию любой кислоты в глине можно осуществить добавлением
щелочи, например, каустической соды, карбоната натрия или извести, в промывочную воду.
В целом, чем больше железа в глине, тем больше должно быть количество алюминия или другой соли,
используемой при промывке.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279695A
[]
ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 марта 1927 г. № 6863/127, Заявка принята: 3 ноября 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для увлажнения воздуха.
Я, Д. Ар Ни Л. Ханделан, производитель кондиционеров, проживающий по адресу: 490139th Avenue South,
Minneapolis, State of Minnesota, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для увлажнения воздуха, включающим вертикальный
вытянутый корпус, служащий для циркуляции увлажняемого воздуха, причем указанный корпус содержит
перегородку, через которую проходит поток воздуха.
Согласно изобретению, устройства для увлажнения воздуха указанного типа включают в себя
воздухозаборник в верхней части корпуса, воздухоотвод, расположенный между воздухозаборником и нижней
частью корпуса, перегородку, простирающуюся от места непосредственно над воздухоотводом до точки,
расположенной ближе к нижней части корпуса, обеспечивающую узкий проход и обратный проход, ведущий к
воздухоотводу, и сопло, расположенное внутри верхней части корпуса. Перегородка имеет связанную с ней
часть в виде колпачка, посредством которой верхний конец перегородки соединен с передней частью корпуса
для направления воздуха наружу через выходное отверстие. Кроме того, в торце корпуса, над которым
расположена перегородка, предусмотрен слив для удаления излишков воды из нижней части корпуса, при
этом стенка перегородки может быть снята через нижнее отверстие корпуса. В боковых стенках корпуса также
предусмотрены направляющие для размещения перегородки, и предусмотрен упор для ограничения вставки
перегородки в корпус. Кроме того, на перегородке образованы крыловидные выступы, и между ними
предусмотрен дефлектор. Крыловидные элементы расположены на некотором расстоянии друг от друга
относительно части перегородки, при этом дефлектор является съемным и может быть установлен вместе с
перегородкой через выходное отверстие.
На чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления моего изобретения, на фиг. 1 показан вид
сбоку, демонстрирующий устройство, установленное в стене здания.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1 в несколько
увеличенном масштабе (55).
На фиг. 3 представлен перспективный вид съемной перегородки, являющейся частью изобретения.
На рис. 4 представлен увеличенный фрагментарный вид угла рамки регистра 60.
Рис. 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 4.
Собственно изобретение представляет собой удлиненный прямоугольный корпус из листового металла A 6,5,
включающий боковые стенки 9 и 10, а также переднюю и заднюю стенки 11 и 12. Передняя стенка 11
снабжена в верхней части регулировочным отверстием 13, а вблизи ее нижней части — вторым
регулировочным отверстием 14, причем указанные отверстия окружены фланцами 16 и 17. Верхняя часть 15
задней стенки 12 изогнута в сторону стенки 11, а в нижней части корпуса выполнена желобообразная отливка,
которая образует подходящее дно для устройства.
Внутри корпуса расположена водопроводная труба 19, соединенная с водопроводной линией 21, которая
заканчивается направленной вниз распылительной форсункой 20, расположенной вблизи верхнего конца
корпуса. Кран 22 в трубе 19 регулирует количество воды, подаваемой в увлажнительное устройство, а
сливное отверстие 23, выполненное в отливке 18 и 8,5 и снабженное переливной трубой 25, соединенной с
соответствующей сливной трубой 24, служит для отвода избыточной воды.
В нижней части корпуса А расположена вертикальная перегородка 26, которая 90 простирается между
стенками 9 и 10 и отстоит от двух стенок 11 и 12. Эта перегородка вставляется через отверстие 14 и
перемещается вдоль двух фланцев или направляющих 27, закрепленных на стенках 9 и 10. Эти фланцы
загнуты вверх на своих нижних концах, как показано на 127, образуя упоры или опоры для поддержки нижнего
края перегородки 26, который расположен на некотором расстоянии от нижней части 18 устройства. Рядом с
верхним концом отверстия 141 расположен изогнутый дефлектор 28, который простирается между стенками 9
и 10 и прикреплен к верхней части фланца 17. Этот дефлектор простирается до верхней части перегородки 26
и вместе с указанной перегородкой образует узкий проход 31 и обратный проход, посредством которого влага
Насыщенный воздух, поступающий в верхнюю часть 30 увлажнителя через отверстие 13 в регистре, может
выводиться через отверстие 14 в регистре, как описано ниже. Отверстие 29 в этом дефлекторе позволяет
прикрепить подходящий ключ 2,5 к крану 22 в трубе 19, так что подачу воды можно регулировать по желанию.
При работе устройства направленная вниз струя воды из сопла 20 заставляет воздух поступать в регистровое
отверстие 13 и проходить вниз через верхнюю часть 30 корпуса А, одновременно вызывая его промывку и
увлажнение. Когда поток воздуха входит в суженный канал 31, его скорость увеличивается, и при ударе о
изогнутую часть 18 он меняет направление, вызывая осаждение определенной части крупных капель воды,
взвешенных в воздухе, и их отложение в этом желобообразном отливе, откуда они могут стекать из
устройства через дренажное отверстие 23. Воздух, проходя вверх через обратный канал, ударяется об
изогнутый дефлектор 28 и выходит через регистровое отверстие 14, что вызывает дальнейшее осаждение
крупных капель влаги из воздуха. В дополнение к дефлектору 28 используется второй дефлектор 32, который
расположен на некотором расстоянии от перегородки 26 и простирается... в том же общем направлении, что и
указанная перегородка и дефлектор 28, заканчиваясь в точке, расположенной между верхним и нижним
краями регистрового отверстия 144. Этот второй дефлектор предпочтительно прикреплен к двум
крыловидным частям 33 и 34, образованным на верхней части перегородки 26, и может быть снят с
устройства через регистровое отверстие 14 с указанной перегородкой.
Регистры, используемые в моем изобретении, которые я указал на фиг. 4 и 5, предпочтительно имеют
конструкцию, показанную на фиг. 4 и 5. Эти регистры выполнены в виде рамы 35 U-образного сечения, фиг. 5,
снабженной загнутыми внутрь фланцами 36 и 37. Фланец 36 снабжен пазами 38, расположенными с
соответствующими интервалами по всей его длине, для приема шнуров 39, которые могут быть продеты
через него, обеспечивая декоративное оформление регистра. Рамы 35 регистров -B a - предназначены для
скольжения в U-образных корпусах регистров 40 и 41, прикрепленных к фланцам 16 и 17 отверстий регистров
13 и 14, которые открыты вдоль верхних частей, чтобы обеспечить возможность вставки или извлечения
указанных регистров из них. Благодаря этому устройству обеспечивается доступ к Внутренняя часть
увлажнителя позволяет легко включать и выключать подачу воды, а также очищать или ремонтировать сопло
и сливное отверстие при необходимости. 85 Доступ к сливному отверстию 23 дополнительно обеспечивается
путем снятия перегородки 26 через отверстие 14 вентиляционной решетки.
Конструкция корпуса А предназначена для размещения между стойками 50, 90, 51 и штукатуркой 52, 53 стен
обычного каркасного здания, как показано на фиг. 1 и 2. Крепления 16 и 17 проходят через штукатурку 52,
обеспечивая возможность крепления вентиляционных решеток B к поверхности стены, чтобы их можно было
легко снять.
Мое изобретение особенно выгодно тем, что представляет собой простое и эффективное устройство для
подачи должным образом очищенного и увлажненного воздуха в помещения зданий. Устройство может быть
практически скрыто внутри стен здания. Благодаря съемным вентиляционным решеткам и перегородкам
обеспечивается легкий доступ к различным частям изобретения, что позволяет проводить их очистку или
ремонт. Благодаря перевернутому суженному проходу и изогнутым дефлекторам эффективно удаляются
более крупные частицы воды из влажного воздуха.
Изменения в конкретной форме моего изобретения, описанного здесь, могут быть внесены.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279696A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 марта 1927 г. № 6077/27.
Полный текст слева: 6 мая 1927 г., 279 696 FM, Полный текст принят: 3 ноября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автомобильного транспорта и связанные с ним вопросы.
Мы, Ир Ни Ист Хайенри Джинни из Тисл Коттедж, Ботливелл, Ланаркшир, и Джеймс Э. Эдвард Брайант из
Торнвуд Драйв, 47, Партик, Глазго, оба британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области
автомобильного транспорта, особенно более тяжелых транспортных средств, таких как автобусы и тому
подобное.
В некоторых типах таких транспортных средств рама или шасси крепится и удерживается пружинами, которые
опираются на опорные элементы пружин или литые детали, поддерживаемые осями колес. Такая конструкция
поднимает пол кузова транспортного средства на более высокий уровень над землей, чем это желательно.
Целью данного изобретения является реконструкция или повторная сборка различных элементов или частей,
образующих шасси и его опорные элементы, таким образом, чтобы пол кузова транспортного средства был
ниже, и изобретение состоит в демонтаже различных элементов или частей, образующих шасси и его
опорные элементы, и последующей сборке тех же элементов, но с другим их расположением, так что пол
кузова находится на более низком уровне, чем был раньше.
При реализации данного изобретения на практике две отливки или детали 3, образующие опоры для пружин,
которые установлены на задней оси и прикреплены болтами к отливке, образующей коробку передач, по
одной с каждой стороны от нее, переворачиваются вверх дном на оси. Поверхности, на которых опирались
пружины, теперь обращены вниз, а не вверх. Эта операция легко выполняется путем разрыва болтового
соединения 2 между фланцами отливки коробки передач I Price 1 f-l и фланцами отливки опоры пружины 45.
Пружины, которые ранее опирались на опоры пружин, теперь расположены ниже них и закреплены на
указанных обращенных вниз опорах с помощью клиновых или пластинчатых элементов, 50 болтов и гаек и
тому подобного. Концы этих пружин крепятся к шасси, как и прежде, но предпочтительно используется более
длинная пружина. Боковые элементы шасси, поскольку пружины проходят ниже опор пружины 55, а не над
ними, теперь расположены ниже или ближе к оси, и для предотвращения любого зацепления эти боковые
элементы изогнуты. или изогнутые вверх, чтобы не задевать ось. Этого можно добиться, обрезав эти 60
боковых элементов и вставив новый кусок, имеющий желаемую форму. Боковые части литых опор рессор,
несущие концы планки, поддерживающей и проходящей под коробкой передач, которые раньше выступали
вниз, теперь выступают вверх.
Эти боковые стенки могут быть срезаны, а на отливке опоры пружины могут быть установлены воротник и
кронштейн для крепления концов указанного стержня 70. Поперечные балки шасси вблизи задней оси также
могут быть изогнуты или загнуты вверх, чтобы обеспечить зазор с карданным валом.
Пружины над передней осью, на которой также опираются сиденья (75), расположены ниже, а не над ней; при
этом указанные сиденья перевернуты вверх дном.
Тяги и элементы рулевого механизма, а также тяги и элементы тормозного механизма установлены или
изогнуты соответствующим образом, чтобы предотвратить зацепление при опускании рамы или шасси.
Датировано 3 марта 1927 года.
Джон Стюарт, 85 157, Мы, ул. Джорджа, Глазго, агент.
j 279,696 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автомобильного транспорта и связанные с ним вопросы.
— Мы, Эрнест Генри Джинни из Тисл-Коттедж, Ботуэлл, Ланаркшир, и Джеймс Эдвард Брайант из
Торнвуд-Драйв, 4 T, Партик, Глазго, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям в отношении
автотранспортных средств, особенно более тяжелого класса, таких как автобусы и тому подобное.
В некоторых типах таких транспортных средств рама или шасси крепится и удерживается пружинами, которые
опираются на пружины, элементы сиденья или литые детали, поддерживаемые осями колес. Такая
конструкция поднимает пол кузова транспортного средства на более высокий уровень над землей, чем это
желательно.
Целью данного изобретения является реконструкция или повторная сборка различных элементов или частей,
образующих шасси и его опорные элементы, таким образом, чтобы пол кузова транспортного средства
находился ниже, и изобретение состоит в демонтаже различных элементов или частей, образующих шасси и
его опорные элементы, внесении нескольких незначительных изменений в указанные элементы, которые
будут описаны ниже более подробно, а затем в их повторной сборке, замене снятой пружины на более
длинную пружину, поддерживающую кузов задней оси, но с иным расположением указанных элементов, так
что пол кузова окажется на более низком уровне, чем был раньше.
-40 Для того чтобы наше изобретение и способ его осуществления на практике были должным образом
поняты, мы прилагаем к настоящему документу один лист пояснительных чертежей на рисунке 4,5, на котором
«Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение в проекции, выполненное по линии А-А на
рисунке 2, шасси транспортного средства, реконструированного или собранного заново в соответствии с
настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез одного из задних колес.
Обращаясь к этим чертежам, при реализации данного изобретения на практике две литые детали или
элементы, образующие опоры для пружин, поддерживающих кузов заднего моста, которые установлены на
заднем мосту и которые прикреплены болтами к литой детали, образующей шестерню заднего моста, по
одной с каждой стороны, переворачиваются вверх дном на указанном мосту. Поверхности, на которых
опирались пружины, теперь обращены вниз, а не вверх. Эта операция легко выполняется путем разрыва
болтового соединения между фланцами cdh литой детали шестерни заднего моста и фланцами ag литой
детали опоры пружины. Пружины, поддерживающие кузов заднего моста, которые до этого опирались на
опоры пружин, удаляются и заменяются на более длинные пружины b, расположенные в ряд ниже, и
закрепляются на указанных обращенных вниз опорах a с помощью клина или 756 пластинчатых элементов q,'
болтов и гаек. q' и тому подобное. Концы пружин b крепятся к шасси, как и прежде. Боковые элементы I шасси,
поскольку пружины b проходят ниже опор a, а не над ними, теперь расположены ниже или ближе к оси c, и для
предотвращения любого задевания эти элементы f изогнуты или загнуты вверх под углом 12, чтобы не
задевать ось. Этого можно добиться, обрезав эти 85 боковых элементов f и вставив новый кусок ft, имеющий
форму Pt, соответствующую желаемой кривой. Новые куски Pf боковых элементов крепятся к элементам / с
помощью внутренних и внешних пластин g и g'. Выступы 90 отливок опор пружин a, несущие концы стержня h
L, поддерживающего ahd и проходящего ниже шестерни заднего моста d, которые раньше выступали вниз,
теперь выступают вверх.
Эти выступы могут быть срезаны, и на отливке может быть установлен кронштейн для крепления концов
указанной балки. Поперечная балка шасси перед задней осью и ближе к ней также изогнута вверх, чтобы не
задевать карданный вал. Пружины над передней осью, которые также опираются на опоры, образованные на
оси, расположены ниже, а не над осью; пластина приварена к нижней поверхности оси, а пружина закреплена
к нижней поверхности указанной пластины с помощью нижней пластины и болтов и гаек таким образом, как
пружины закреплены под задней осью.
Тяги и тяги рулевого управления, литые детали опор пружин задней оси, 25 расположение и закрепление
задних пружин ниже указанных литейных деталей и передних пружин ниже передней оси, а не над ними, изгиб
боковых элементов шасси вверх, чтобы обеспечить зазор с задней осью и 30 элементами, установленными на
ней, изгиб поперечной балки шасси перед задней осью и ближайшей к ней вверх, чтобы обеспечить зазор с
карданным валом, и установка тяг и элементов тормозного механизма 35 и рулевого механизма в основном
так, как описано здесь.
2
Автомобили более тяжелого класса, такие как автобусы, были перестроены с более низким уровнем пола, чем
был ранее, и в соответствии с вышеизложенным, как это указано здесь.
Шестерня O, а также тяги и элементы тормозного механизма P установлены или изогнуты соответствующим
образом, чтобы предотвратить их зацепление при опускании рамы или шасси.
Рычаги i', несущие валы W тормозных кулачков и выполненные заодно с отливками a, которые ранее
выступали вниз из отливок a, теперь выступают вверх. Концы тормозных штоков io p опущены ниже оси c, а не
над ней, и соединены с нижними концами рычагов суппорта v, которые перевернуты, а их другие концы
закреплены на валах siw тормозных кулачков.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279697A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 26 января 1927 г., 279, 697. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 марта 1927 г., № 6618, 27. Полное принятие: 3 ноября 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение свойств цинковых руд или других цинксодержащих материалов.
Мы, CO Mr FAGNIE DES META-UX Ov ER, также определили размер, и размер, выбранный для 50 PELT-Lomm
EL, Overpelt-lez-Neerpelt, зерна руды предпочтительно имеют размер от 2 до 4 %A диаметра с длиной от 2 до
4 %A. Мы заявляем о характере этой линии, пока восстанавливающий агент дозируется, и о том, каким
образом это делается. Предпочтительно от 1 до 8 %.
Подготовка и грануляция руды 65, определяемые следующим образом в соответствии с настоящим
изобретением, осуществляются описанным способом.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в заявке № 6619/27 на восстановление цинковых руд
или других цинковых материалов, озаглавленной: «Усовершенствования в обжиге и/или спекании
мелкодисперсных руд или других мелкодисперсных материалов».
Сернистые цинковые руды, согласно последнему процессу, заключаются во введении этой руды в препарат
и/или сернистую руду, доведенную, при необходимости, путем прессования, предназначенного для придания
ей достаточной пластичности в любой печи (например, механической печи) до содержания серы около 5 %,
гранулируется, при необходимости, после сушки или обжига, она должна быть получена в виде
гранулированных зерен, в перемешивающем и нитеобразующем аппарате, высушена, просеяна и обожжена в
аппарате, а также при загрузке этих зерен в _ При работе с продувкой или вытяжкой, реторты цинковой печи
восстанавливаются, а реакция проводится таким образом, чтобы избежать плавления или спекания руды из
оксида цинка, так что после обжига руды до состояния, близкого к идеальному, она практически цела,
проницаема и легко отделяется друг от друга без образования мелкой пыли. Когда изобретение применяется
к рудам из оксида цинка, оно заключается в том, что руда после обработки остается практически
неповрежденной, проницаемой и легко отделяемой друг от друга без образования труднодоступной пыли.
Процесс формирования нитей путем замешивания нитей. Мы осуществляем сортировку нерастворимой руды,
которая получается в виде руды с помощью процесса, аналогичного описанному выше, подвергая эти зерна
операции обжига, указанной в описании аппарата, работающего с продувной или рудой, за исключением того,
Соседние файлы в папке патенты