Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5623
.pdf
положения полной линии. Таким образом, с минимальными затратами обеспечивается надежное крепление
ступицы к подшипнику без сопротивления трению при вращении как ступицы, так и оси.
Направление вращения оси th-b таково, что режущие кромки лезвий движутся по круговой траектории в
направлении, указанном стрелкой X (рис. 2), при этом режущие кромки перемещаются вперед и вверх во
время резки, причем направление вращения оси и вращения лезвий противоположно направлению вращения
тяговых колес. Лопасти могут быть удлинены таким образом, что каждая из них будет полностью занимать
пространство между тяговыми колесами, при этом рычаги тяги будут расположены на соответствующем
расстоянии друг от друга. Однако я предпочитаю укоротить лезвия и расположить их вместе с отростками
паука, как показано на рисунке.
Расположение лезвий и их режущих кромок, показанное на рисунке 1, таково, что спиральные режущие
кромки лезвий одной группы последовательно режут от одного тягового колеса внутрь к средней части
пространства между колесами, в то время как спиральные режущие кромки лезвий другой группы
последовательно режут внутрь от другого тягового колеса к указанной средней части. Таким образом, лезвия
стремятся срезать траву в направлении центра косилки или, другими словами, посередине пространства
между ведущими колесами. Эта тенденция заставляет лезвия наклонять срезаемую траву к центру и
предотвращать засорение ступиц ведущих колес.
Упругие лезвия, съемно закрепленные, при отсоединении принимают практически прямую форму, что
позволяет легко их затачивать, и легко принимают подходящую спиральную форму при прикреплении их к
рычагам 14. Ввиду того, что лезвия не взаимодействуют с неподвижным режущим элементом, спиральное
формирование не обязательно является математически точным или предопределенным и может несколько
отклоняться от истинной спирали; главное — создать такое формирование, которое обеспечит существенную
равномерность высоты скошенной травы. Лопасти жестко закреплены только на концах, а в остальных местах
могут свободно изгибаться и деформироваться, благодаря чему они приспособлены для беспрепятственного
прохождения через препятствия на грунте, выступающие на их пути.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Газонокосилка, включающая приводной вал, держатели лезвий, закрепленные на
указанном валу, обычно прямые и плоские гибкие лезвия, и крепежные средства на держателях лезвий,
предназначенные для съемного соединения с указанными лезвиями, характеризуется тем, что лезвия
приводятся в движение и, благодаря их креплению, деформируются в спиральную форму и удерживаются
нерадиально относительно вала таким образом, чтобы срезать траву исключительно за счет удара о траву и
без участия вспомогательного режущего лезвия.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279691A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 февраля 1927 г. № 5303/27 2793691. Заявка принята 7 ноября 1927 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX.
l Усовершенствования, касающиеся производства столбов, голтунин и тому подобного.
Я, ФР А Нз Пой, зи, по адресу Видерхофергассе, 3, впоследствии разобранный, но покидающий Вену IX,
Австрия; австрийский субъект, с достаточным перекрытием по всей длине, настоящим заявляю о характере
этого изобретения и о том, каким образом одни и те же секции будут скрепляться вместе посредством
защелкивающегося замка для этой цели. Простое утверждение, описанное и установленное на фиг. 4,
согласно которому
Уже было предложено, чтобы нижняя часть внутренней секции G 2 55 - изготовленных опор и колонн
телескопических конструкций, рама образована подвижными по окружности железными трубами,
зафиксированными в канавке N, в которую защелкивается выступающее по окружности положение с помощью
уплотнительных колец, выступающая кромка RI на внешней секции G. Опоры уже известны и остаются
удерживаемыми, когда достигается положение выступающих полых металлических элементов, заполненных
бетоном. 60 бетон. Усиление выступающей рамы. Согласно настоящему изобретению, может быть
поставлено, при необходимости, для сохранения ее правильной формы, полые металлические элементы или
аналогичные в виде внутренних перемычек, косынок, расположенных в ряд и заполненных распорками или
аналогичными элементами, такое усиление 65 бетон или аналогичное, существенная особенность которого
заключается в том, что полые элементы до выступания добавлены.
Заполненный бетоном, он может быть закрыт. Для обеспечения сцепления бетонных заполнителей друг с
другом или вытянутых телескопически, каждый элемент конструкции, приспособленный для соединения с
полой рамой, может быть соединен с помощью замка, снабженного канавками, зубцами, насечками или
подобным устройством любой желаемой конструкции.
которая сохраняет членов в их положении. Теперь, подробно описав и расширив положение, определив
характер моего изобретения и то, каким образом оно выполняется, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279692A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Annli,,gfinn Aqp Fph 95 1 Q 97 Nn 5400) /27 2799692 Oomplete Left April 22, 1927.
Завершено: 3 ноября 17927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регистраторов давления газа и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Джоснер Х. Л. Ав Ри Э. Бринкс, наследник короля Великобритании и Ирландии, и компания A. LDER &
MACKAY, Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе компании,
расположенные по адресу: New Grange Works, Stewart Terrace, Эдинбург, Шотландия, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
регистраторам давления газа, часто известным в отрасли как газовые манометры, в частности к
регистраторам, которые обычно используются в кабинетах газовых инженеров или в точках распределения, и,
более конкретно, к регистраторам давления газа мокрого полого поплавкового типа. В настоящее время они
обычно изготавливаются в серии различных размеров, предназначенных, например, для измерения давления,
не превышающего 5 дюймов, давления, не превышающего 12 дюймов, и давления, не превышающего 20
дюймов.
Все они связаны с положительным давлением: если необходимо регистрировать отрицательное давление,
требуется специальное оборудование.
Целью настоящего изобретения является создание регистратора газового давления, который может быть
стандартного типа и может использоваться для регистрации как положительного, так и отрицательного
давления. Изобретение представляет собой регистратор газового давления с полым поплавком типа 6,
снабженный средствами, такими как два или более отверстий или тому подобное, позволяющими
устанавливать уровень воды на любом из как минимум двух предопределенных уровней, причем регистратор
газового давления предпочтительно должен быть типа с полым поплавком и предпочтительно с
регистрирующим механизмом непосредственно над ним, например, с полым поплавком типа 6, поставляемым
компанией Alder & Mackay Limited из Эдинбурга. Изобретение также включает в себя регистраторы газового
давления в соответствии с предыдущим абзацем, сконструированные, как описано ниже. При реализации
изобретения в одной из форм, например, применительно к регистраторам газового давления с полым
поплавком типа 6, поставляемым компанией Alder & Mackay Limited из Эдинбурга, запись осуществляется с
помощью 50-градусного движения, зависящего от о подъеме и опускании поплавка в цилиндрическом
резервуаре.
Резервуар изготовлен из холоднокатаной стали с точеными латунными фланцами сверху и снизу. Он
содержит внутренний корпус из латуни, припаянный к основанию резервуара после установки входной трубы.
Также предусмотрены регулировочная крышка с резьбой для уровня воды и заправочное отверстие.
Поплавок представляет собой полый барабан 60, свободно перемещающийся между внутренним корпусом и
резервуаром, но направляемый для предотвращения вращения с помощью двух направляющих,
обеспечивающих равномерное вертикальное перемещение. Этот поплавок может быть изготовлен из
прокатанной латуни. Он 65 сбалансирован и имеет шпиндель пера. Резервуар сообщается с внутренним
корпусом через отверстие в корпусе. Перо изготовлено из стекла и снабжено чернильным сосудом,
заканчивающимся трубкой 70 с тонким отверстием. Он вклеен в небольшой металлический чехол, который, в
свою очередь, крепится к держателю пера небольшим установочным винтом. Резервуар снабжен крышкой,
через которую выступает держатель пера. На этой крышке установлен часовой механизм с цилиндрическим
держателем диаграммы.
Это представляет собой обычный мокрый поплавковый газовый регистратор давления, поставляемый
компанией Alder & M 1 ackay, Limited, из Эдинбурга. В соответствии с настоящим изобретением n' - В этом
примере на боковой стороне резервуара предусмотрены два отверстия, определяющие уровень воды, каждое
из которых закрыто завинчивающейся крышкой.
При эксплуатации, когда необходимо использовать устройство в качестве счетчика давления газа, как это
делается в настоящее время, верхнее из двух отверстий для контроля уровня воды остается закрытым, а
уровень воды регулируется путем снятия крышки с нижнего отверстия и путем заполнения водой до тех пор,
пока она не перельется через это отверстие.
Если впоследствии потребуется использовать регистратор для работы с отрицательным давлением, нижняя
крышка уровня воды устанавливается на отметке 16 футов, а верхняя крышка уровня воды снимается. Затем
вода заливается в резервуар до тех пор, пока он не переполнится на этом уровне.
Таким образом, с помощью аппарата, который обычно доступен только для регистрации положительного
давления от 0 до 8 дюймов, например, в модифицированном виде, можно использовать устройство для
регистрации давления от 4 до +4 дюймов.
Поэтому его можно с успехом использовать, например, на газовом заводе в сочетании с вытяжным
устройством, которое откачивает газ из ретортов и подает его в резервуары, но также может применяться и в
других подходящих случаях по мере необходимости.
Дата: 25-й день февраля 1927 года.
МАРКС И -КЛЕРК.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ Th 2 N.
Улучшения 1 W и касающиеся записей о давлении газа.
Мы, Джозеф Э.П. Хи Л. А. Ри Беннет, представитель короля Великобритании и Ирландии, и компания ALD En
& MACKAY, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по
адресу: New Grange Works, Stewart Terrace, Эдинбург, Шотландия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к регистраторам давления газа, часто известным в отрасли как газовые
манометры, в частности к регистраторам, которые обычно используются в офисах газовых инженеров или в
точках распределения, и более конкретно к регистраторам давления газа мокрого полого поплавкового типа.
В настоящее время они обычно изготавливаются в различных размерах, рассчитанных, например, на
давление не более 8 дюймов, давление не более 12 дюймов и давление не более 20 дюймов.
Все эти методы работают с положительным давлением. Если необходимо регистрировать отрицательное
давление, потребуется специальное оборудование.
Целью настоящего изобретения является создание регистратора газового давления, который может быть
стандартного типа и использоваться для регистрации как положительного, так и отрицательного давления.
Изобретение представляет собой регистратор давления газа типа «полый поплавок», снабженный
средствами, такими как два или более отверстий или тому подобное, позволяющими устанавливать уровень
воды на любом из как минимум двух предопределенных уровней, причем регистратор давления газа
предпочтительно должен быть типа с полым поплавком и, предпочтительно, с регистрирующим механизмом
непосредственно над ним, например, типа «полый поплавок», поставляемого компанией Alder & Mackay
Limited из Эдинбурга.
Изобретение также включает в себя регистраторы давления газа в соответствии с предыдущим абзацем,
сконструированные, как описано ниже. 70. Прилагаемый чертеж иллюстрирует поперечный разрез аппарата в
соответствии с одним из вариантов данного изобретения.
В форме, иллюстрированной примером 75, запись осуществляется движением, зависящим от подъема
поплавка в цилиндрическом резервуаре. Резервуар 5 s-orcu fcdrld из латуни с латунными фланцами и ci 80.
В верхней части и в нижней части соответственно находится внутренний люверс из латуни, припаянный к
основанию после вставки входной трубы. Также предусмотрено отверстие для регулировки уровня воды с
завинчивающейся крышкой и отверстием для заправки с винтом. Поплавок включает в себя низкопрофильный
барабан, плавно перемещающийся между основанием и внутренним корпусом, но направляемый для
предотвращения срабатывания с помощью двух направляющих, каждая из которых обозначена. Поплавок
может быть изготовлен из латуни. Он оснащен шпинделем j.
Tihe ank b is' in commiiiiieatian'-w-it-h 95 the -inner case d by way -of -an opeaing, J 1 in the case d.
-Ручка изготовлена из стекла и имеет чернильный сосуд, который вставляется в трубку с тонким отверстием.
-Она ввинчена в небольшой металлический чехол, который, в свою очередь, крепится к корпусу ручки с
помощью небольшого винта.
Резервуар снабжен крышкой, через которую выступает держатель пера L-hoider-j. На этой крышке установлен
механизм часов, обозначенный буквой p, с держателем диаграммы I-iidric M. Это представляет собой
обычный регистр давления влажного газа, поставляемый компанией 110. В соответствии с принципом работы
устройства, в этом примере добавлено дополнительное отверстие для определения линии подачи воды Ml с
крышкой, регистрирующей давление от 4 до 4,30 дюймов.
Поэтому его можно с успехом использовать, например, на газовом заводе в сочетании с вытяжным
устройством, которое всасывает газ из ретортов и подает его в держатели, но его также можно применять и в
других подходящих случаях по желанию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279693A
[]
«Второе издание».
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА i Дата подачи заявки: 28 февраля 1927 г.
Нет, 5560/27.
279,693 Полный текст принят к публикации: 3 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для спекания, десульфуризации или удаления летучих компонентов из руд и
металлургической продукции.
(Сообщение, полученное мной из-за рубежа от 1 MTALLBANK UND METALLURGISCHE 1 GESELLSCHAFT Ax
Ti ENGESELLSCHAFT, корпорации, организованной в соответствии с законодательством Германии, по
адресу: 45, Bockdnheinmer Anflage, Франкфурт-на-Майне, Германия) Я, АЛЬБЕРТ ЛЕВИ МОНД, доктор наук
Женевского университета, инженер-химик и патентный поверенный, по адресу: 19, Southampton Buildings
Chancery -T Lane, Лондон, W C 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к способу и устройству для спекания, десульфуризации и удаления летучих
компонентов из руд и металлургических продуктов.
В частности, изобретение относится к усовершенствованию процесса спекания и обескислороживания 10
суильфидных и оксидных руд и металлургических продуктов.
В этом процессе до настоящего времени для проведения процессов спекания, обжига или испарения, а также
для последующего охлаждения обычно спеченной шихты использовался неразделенный поток воздуха. Было
установлено, что в таком случае количество воздуха, проходящего через аппарат, значительно превышает
количество, необходимое для сжигания топлива, содержащегося в руде или смешанного с ней, и для
охлаждения спеченной шихты.
В результате температура горения в процессе спекания, удаления влаги или испарения неоправданно
снижается, процесс спекания замедляется, газы для обжига разбавляются, и для осуществления спекания и
охлаждения используется неоправданно большое количество воздуха для сжигания.
Уже предлагалось при работе с аппаратами Дуайта-Ллойда прямого или круглого типа использовать потоки
воздуха, отдельно регулируемые по объему и давлению, в зоне спекания или обжига и в зоне охлаждения
процесса, чтобы в первой зоне процесса максимально точно поддерживать теоретическое количество
воздуха, необходимое для процесса горения.
Преимущество этого метода работы заключается в том, что в первой зоне достигается более высокая
температура и, следовательно, более быстрое сгорание или спекание, при этом происходит не только
воспламенение, но и десульфуризация, испарение и спекание (или, в случае оксидных руд, только спекание
или испарение) путем регулирования количества воздуха. Во второй зоне, однако, можно ускорить
охлаждение спеченной шихты, соответствующим образом регулируя количество воздуха.
Кроме того, этот процесс поддается дальнейшему совершенствованию. Например, если предполагается
обжиг сульфидных руд в аппарате Дуайта-Ллойда и использование образующихся при этом газов для обжига,
то крайне выгодно контролировать подачу воздуха в большей степени, чем это было возможно до сих пор. Как
уже говорилось, работа в аппарате Дуайта-Ллойда происходит в два этапа. Первый этап, начинающийся с
зажигания, охватывает примерно одну треть поверхности обжига под действием принудительной тяги и
включает в себя сгорание топлива, содержащегося в шихте, независимо от того, состоит ли это топливо из
серы, кокса или чего-либо подобного.
По сути, вторая фаза связана только с охлаждением заряда. Теперь, когда стационарная всасывающая
камера аппарата Двигайта-Ллойда разделена на большое количество независимо управляемых неподвижных
отсеков, становится возможным, путем соответствующей регулировки количества воздуха, всасываемого или
продуваемого через заряд в каждом отдельном отсеке, не только увеличить интенсивность процесса (для:
Например, что касается обессеривания), а также, образующиеся газы приблизительно соответствуют
максимально достижимой теоретически концентрации воздуха, исходя из содержания серы в руде, при этом
объем газа также относительно невелик. Предпочтительно, чтобы всасывающие отсеки были объединены в
две отдельные группы, каждая из которых подает в определенную зону контролируемое количество воздуха.
Первая (более короткая) зона включает в себя как можно больше отсеков, поскольку именно в этой зоне
осуществляется точный контроль воздуха.
Вторая (более длинная) зона может быть разделена на относительно небольшое количество независимо
управляемых отсеков, поскольку в этой зоне не требуется столь точная регулировка количества воздуха.
Регулирование количества воздуха, которое отдельные неподвижные отсеки первой зоны затягивают или
проталкивают через заряд, может, например, осуществляться следующим образом: Количество воздуха,
проходящего через заряд, должно быть отрегулировано таким образом, чтобы оно было максимально
достаточным для полного сгорания топлива, например, серы, присутствующей в данный момент. Как
известно, воздух затягивается или проталкивается через заряд с помощью вентиляторов и тому подобного.
Количество воздуха, проникающего в заряд, например, при искусственной тяге, зависит от проницаемости
заряда и силы тяги. Поскольку проницаемость заряда зависит от различных обстоятельств, например, от
тонкости зерна, плотности, пластичности, соотношения мелких и крупных частиц и тому подобного,
количество воздуха должно быть отрегулировано для каждого конкретного случая. Если заряд отличается от
нормы, В зависимости от состава, содержание влаги оказывает значительное влияние на проницаемость.
Опыт показывает, что в случае нормально влажной загрузки проницаемость сначала уменьшается из-за
конденсированной воды, скапливающейся в нижних и еще холодных частях загрузки. После воспламенения,
следовательно, необходимо увеличить давление или давление всасывания, чтобы через загрузку проходило
достаточное количество воздуха для быстрого окисления топлива (например, серы).
По мере испарения воды в нижних слоях увеличивается пористость, а при сгорании топлива в верхних слоях
заряда пористость возрастает; соответственно, отрицательное давление необходимо уменьшить.
Подача воздуха регулируется таким образом, чтобы сразу после воспламенения и пока основная часть
топлива еще присутствует, подавалось достаточное количество воздуха для очень активного сгорания, в
результате чего образуются газы с максимальной концентрацией SO. Для осуществления процесса,
например, в случае сульфидных руд, крайне важно, чтобы точка максимального образования SO
располагалась как можно ближе к точке воспламенения, чего и достигается вышеупомянутым методом подачи
воздуха.
При практическом применении процесса первая зона аппарата может, например, быть разделена на шесть
стационарных, независимо управляемых отсеков, при этом воздухораспределительные устройства
отрегулированы таким образом, чтобы в точке воспламенения через заряд проходило только достаточное
количество воздуха для хорошего воспламенения. В отсеках, следующих за точкой воспламенения...
Однако, при зажигании, регулирующие устройства настроены таким образом, что давление всасывания
быстро возрастает до максимального значения 100. В последующих отсеках оно затем постепенно
уменьшается до последнего отсека первой зоны, так что подача воздуха уменьшается. За пределами первой
зоны сгорание серы или, например, спекание практически завершается, и количество воздуха, проходящего
через спеченную массу, служит главным образом для охлаждения спеченного агрегата. В первой части второй
зоны создаваемая тяга может быть снова увеличена, чтобы ускорить охлаждение, поскольку масса в это
время находится в самом горячем состоянии. Создаваемая тяга постепенно уменьшается, пока, наконец, не
будет полностью сведена к нулю после охлаждения массы.
Отсеки обеих зон могут быть соединены с одним вентилятором, и тогда все, что потребуется, — это
обеспечить желаемый результат в 120%.
Создание тяги в отдельных отсеках осуществляется путем соответствующей регулировки с помощью
дроссельных клапанов, вентилей или заслонок. Однако более выгодно соединить отсеки первой зоны
отдельным вентилятором, который, учитывая меньшую площадь обжарочной поверхности первой зоны,
может иметь...
При подключении первой зоны к отдельному вентилятору меньшей мощности достигается более точная
регулировка отдельных точек всасывания, и можно избежать недостатка, заключающегося в том, что при
изменении настроек одного регулирующего устройства одновременно затрагиваются и другие точки
всасывания. Очевидно, что можно увеличить количество вентиляторов и, в крайних случаях, подключить
каждый отдельный отсек стационарной зоны к собственному отдельному вентилятору. Однако в большинстве
случаев это не является абсолютно необходимым, хотя в любом случае выгодно обеспечить стационарную
точку зажигания собственным вентилятором, что позволяет отдельно отводить газы из точки зажигания. Это
имеет то преимущество, что, например, концентрированные газы диоксида серы первой зоны не
разбавляются и не портятся очень слабыми и влажными газами из зоны зажигания. Это преимущество также
может быть получено путем подключения точки зажигания к отдельному вентилятору. с вентилятором второй
зоны -25 через ответвление трубопровода. Помимо удаления влаги и спекания, этот процесс также может с
успехом использоваться для удаления летучих компонентов, таких как, например, влага, химически связанная
вода или диоксид углерода, из руд и тому подобного, а также цинка, свинца, кадмия, мышьяка, сурьмы, ртути
и тому подобного.
Кроме того, данный процесс в определенных обстоятельствах может быть использован для получения
благородных металлов из руд, таких как...
металлы выводятся в виде летучих соединений, таких как хлориды и тому подобные вещества.
В случаях, когда необходимо удалить только влагу, химически связанную воду или углекислый газ при
температуре -40°C, достаточно немного увеличить количество топлива, добавляемого в шихту, сверх
фактического количества, необходимого для спекания, и соответствующим образом скорректировать
количество воздуха, чтобы получить тепло, необходимое для удаления указанных веществ.
Однако, если предполагается удалить вышеупомянутые легкоиспаряющиеся металлические компоненты,
особенно цинк, из оксидных соединений, то количество добавляемого топлива должно быть скорректировано
таким образом, чтобы обеспечить уменьшение количества оксидов. Если металлы соединены с серой, то
выгодно добавить известь или подобные ей основные серосодержащие вещества в дополнение к топливу.
Однако также возможно улетучивать металлы в форме их хлоридов, в этом случае а.
-60. Помимо топлива, в заряд необходимо добавить достаточное количество хлоридов щелочных или
щелочноземельных металлов, в частности хлорида натрия.
16 05 Испаряющиеся компоненты шихты собираются в виде металлических паров или соединений, таких как
оксиды или хлорсодержащие соединения, для дальнейшего использования.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые схематически
иллюстрируют, в частности, круговой аппарат Двигто-Ллойда в сочетании со средствами для осуществления
вышеописанного процесса, и на котором фиг. 1 представляет собой горизонтальное сечение вдоль линии X-X'
на фиг. 2; фиг. 2 представляет собой вертикальное сечение вдоль линии Y-Y на фиг. 1, а фиг. 3 представляет
собой горизонтальное сечение вдоль линии Z-'' на фиг. 2.
На чертежах А обозначает кольцевую вращающуюся решетчатую поверхность 85, которая, например, состоит
из схематически обозначенных сегментов решетки от a' до a24, под которыми расположены камеры от b' до
b24 (на рис. 2 показаны только b1 и b2'). 90 Фиксированная точка зарядки (не показана) обозначена буквой B;
фиксированная точка воспламенения (не показана) — буквой C, а точка разрядки (не показана) — буквой D.
Первая зона находится, например, в зоне I, 95 рис. 1; вторая зона — в зоне II, а зона без всасывания — в зоне
III. Зона I, кроме того, включает точку воспламенения C.
Каждая камера b сегмента решетки a соединена трубой E с камерой G, также установленной с возможностью
вращения (см. рис.).
92), который имеет столько отдельных отсеков g, сколько имеется сегментов решетки a или камер b с
соединительными трубами E (24 105 в данном случае). Под подвижной камерой O G расположена
стационарная камера H (см. рис. 2 и 3), которая соединена с камерой G максимально герметичным способом
(например, с помощью воротника J). Камера 11 разделена в зоне I на шесть стационарных отсеков с
принудительной тягой h' до h6, из которых h1 обеспечивает точку воспламенения C. В зоне II количество
отсеков h камеры H может быть любым желаемым, например, четыре (h7 до h'0), каждый из которых включает
три кольцевых сегмента решетки, например, h7, h81, hg. В безвсасывающей зоне III камера H отсутствует.
Из отдельных отсеков принудительной тяги h' до h' камеры 11 трубы kt до k 1 c 1 ведут к магистралям L' или L',
площадь поперечного сечения которых труб 125 может изменяться с помощью дроссельных устройств M' до
M 10 с целью регулирования эффекта всасывания на соответствующих сегментах колосниковой решетки.
Главный трубопровод L' зоны I соединен трубопроводом F' с вентилятором относительно малой мощности; а
трубопровод 2 зоны II соединен трубопроводом с вентилятором относительно большей мощности. Кроме того,
отсек h 7 d служит точкой воспламенения.
C может быть соединен отдельным проводником KO и регулирующим элементом M O (рис.).
3), с отдельным вентилятором или с зоной III. Соответственно, в зоне I (в положении, показанном на рис. 1)
сегмент очага a', камера b', трубопровод E 2'.
Отсек g', всасывающий отсек h') трубопровод K 2 с управляющим элементом MI, образует, например,
I-образный всасывающий блок, который, естественно, изменяется при вращении аппарата, всасывающего
отсека h' с его соответствующими элементами K" и M'.
оставаясь неподвижным.
В представленном варианте исполнения в зоне I (включая точку воспламенения) предусмотрено шесть из
вышеупомянутых всасывающих устройств. В зоне II предусмотрено только четыре всасывающих устройства:
одно всасывающее устройство, простирающееся над тремя сегментами решетки, и, соответственно,
стационарные отсеки для всасывания (например, h 7) имеют большую ширину.
Естественно, также возможно объединить несколько сегментов решетки в группы в зоне I, например, соединив
каждые два или три сегмента с общим всасывающим отсеком h, однако количество воздуха, подаваемого в
каждый сегмент решетки, очевидно, нельзя регулировать с такой точностью.
Работа аппарата осуществляется следующим образом: поверхность решетки А с ее сегментами А, камера Б,
трубки Е и камера Г медленно вращаются механическим приводом. В точке подачи В заряд непрерывно
падает на поверхность решетки и распределяется по ней на определенную глубину.
Как только, например, поверхность сегмента a' колосниковой решетки достигает точки воспламенения C,
которая нагревается с помощью масла, газа, кокса или тому подобного, заряд попадает в зону
принудительной тяги всасывающего отсека h'1, которая регулируется регулирующим устройством M'
трубопровода K' или, при использовании отдельного вентилятора, устройствами KO и MO.
Пламя точки воспламенения одновременно втягивается в заряд вместе с достаточным количеством воздуха,
чтобы обеспечить максимальное развитие пламени, и нагревает заряд до такой степени, что содержащееся в
нем топливо (например, кокс или сера) немедленно начинает гореть, когда, благодаря продолжающемуся
вращению аппарата, колосниковая камера a' достигает зоны всасывающего отсека h', который 65)
контролируется регулирующим устройством M'. Это устройство отрегулировано таким образом, что, несмотря
на все еще влажный и, следовательно, относительно непроницаемый характер заряда, туда втягивается
достаточно большое количество воздуха для активного горения 70 через h'. Следующий регулирующий
элемент (M3) отрегулирован аналогично, так что по мере дальнейшего вращения колосниковой поверхности
отсек a', который теперь входит в зону этого регулирующего элемента M3 или 75.
Соответствующий всасывающий отсек h' получает подачу воздуха, соответствующую проницаемости и
содержанию топлива в его заряде. Последовательные регулирующие моменты M", M 5, MG первой зоны aer '8
(.
Регулируемые в соответствии с возрастающей проницаемостью и уменьшающимся содержанием топлива в
заряде колосниковой камеры a', остальные колосниковые камеры a'-a'4 также сменяют друг друга (способом,
описанным со ссылкой на камеру a') после точки зарядки b и точки воспламенения C (с всасывающими
камерами h'), а затем переходят в зоны по-разному регулируемых всасывающих камер W'-h' первой зоны. Для
регулировки регулирующих элементов необходимо, чтобы они контролировали количество всасываемого
воздуха таким образом, чтобы основная реакция располагалась как можно ближе к началу процесса, то есть к
стационарной точке воспламенения C, и чтобы горение или другая реакция происходили как можно полнее.
В первой зоне, в значительной степени, возможно охлаждение с любой скоростью, так что задача второй зоны
в основном ограничивается охлаждением массы всасываемым воздухом. Поскольку охлаждение происходит
по мере приближения к точке выхода, создаваемый приток воздуха во второй зоне должен контролироваться
таким образом, чтобы количество воздуха, проходящего через массу, было большим вначале, но постепенно
уменьшалось. Данная методика также применима аналогичным образом к другим типам аппаратов
Дуайта-Ллойда, в частности к прямому аппарату. Для специалиста в данной области необходимые меры
будут очевидны из приведенного выше описания.
Особый вариант осуществления процесса заключается в том, что воздух для сгорания в первой зоне
полностью или частично заменяется отходящими газами второй зоны, которая была замещена первой зоной
или ее частью, так что, когда, например, образуются газы, богатые SO, та часть второй зоны, которая бедна
этим газообразным компонентом, также может быть использована без чрезмерного разбавления, однако,
богатых газами первой зоны.
Этот способ работы уже известен сам по себе, но, помимо того факта, что этот известный метод никогда не
применялся на практике к аппарату Дуайта-Ллойда, процесс отличается от упомянутого выше тем, что в
известном процессе отсутствует градуировка подачи воздуха или газа, и поэтому желаемый эффект не
достигается полностью.
В предыдущих предложениях в итоге получалась лишь смесь всех газов.
в некоторых случаях, тогда как только при осуществлении настоящего процесса применяются правильные
меры для получения действительно высококонцентрированных ценных газов.
Описанный выше процесс может быть с особым преимуществом применен для обжига материалов с высоким
содержанием серы, таких как цинковое золото, пирфиты железа и тому подобные, за одну операцию в
аппарате для доменного обжига. Обжиг таких руд в аппарате Дуайта-Ллойда представляет большие
трудности, поскольку либо продукт слишком сильно шлакообразуется вследствие большого выделения тепла,
либо, наоборот, процесс преждевременно останавливается до полного обессеривания из-за охлаждающего
действия воздуха, поступающего в шихту извне. Для преодоления этих недостатков уже было предложено
несколько вариантов, которые по существу сводятся к снижению содержания серы в обрабатываемом
доменном обжиге до допустимого уровня, причем этот результат достигается путем предварительного обжига
или добавления примесей.
Однако описанный выше процесс открывает новый способ достижения желаемого результата в сочетании с
вышеупомянутыми материалами за одну операцию и без предварительного обжига или добавления
разбавителей. Этот новый метод работы является результатом следующих наблюдений: если материал с
высоким содержанием серы воспламеняется обычным способом, например, в аппарате Дуайта-Ллойда, и
через него неконтролируемо подается воздух, то обнаруживается, что температура шихты за печами
воспламенения сначала повышается. Однако в известных вариантах аппарата Дуайта-Ллойда было
невозможно при работе с материалами с высоким содержанием серы предотвратить поверхностное
шлакирование шихты и, следовательно, ее непроницаемость для воздуха сразу после воспламенения, или
слишком быстрое охлаждение при наличии большого избытка воздуха; в первом случае воздух стремился
найти путь через более проницаемую часть. части заряда, G O, в результате чего заряд преждевременно
остыл вследствие недостаточного окисления, и обжарка не привела к дальнейшему прогрессу.
Во втором случае охлаждение, а следовательно, и прекращение окисления, было вызвано большим избытком
воздуха. Настоящий процесс действительно преодолел этот недостаток и повлиял на процесс обжарки
благодаря широкому диапазону регулирования подачи воздуха в отдельные колосниковые камеры, а также
предотвратил преждевременное поверхностное образование корки. Более того, даже когда такое
поверхностное образование корки произошло, система регулирования создаваемой тяги позволяет,
увеличивая тягу, подавать достаточное количество воздуха в загрузку в местах образования корки. Этот
метод работы с широким диапазоном регулирования воздуха предоставляет еще одну возможность
последовательного возобновления обжарки, когда, несмотря на регулирование воздуха, обжарка завершена,
и, таким образом, достижения полного обессульфуривания. Обжарка может быть возобновлена. Различные
способы. Самый простой — использование второй, передвижной печи для розжига. Такая передвижная печь
для розжига, в виде известного колпака для розжига, помещается над загрузкой в точке, которая будет
определена на основе опыта и которая, кроме того, может изменяться в зависимости от природы материала; и
материал снова воспламеняется до температуры обжига. Процесс обжига немедленно возобновляется при
условии надлежащего контроля подачи воздуха и продолжается до конца без дальнейших затруднений.
Соседние файлы в папке патенты