Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5618
.pdf
Позитивные изображения могут быть напечатаны в одном или нескольких цветах, при этом изображения
могут быть расположены на одной или обеих сторонах, или заключены между двумя носителями известным
методом и оборудованием.
На пленках может быть предоставлена одна или несколько звукозаписей, как описано в основной
спецификации. Как показано на рис. 3, звуковая запись добавляется вдоль обоих полей в точке S: одна для
одной группы изображений, а другая для другой группы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279594A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата подачи заявки: 11 сентября 1926 г., № 22427/26279594 (Патент на дополнение к № 279241: от 11
сентября 1926 г. J). Полное принятие заявки: 3 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кинопленках.
Я, Джор-Н' Эдвард Торнтойн, из 14, кинопленка А, направляющие полосы В и катушки сконструированы и
соединены в соответствии с описанием изобретения, характером данного изобретения и тем, что указано в
основной спецификации, кроме 50
5. Способ выполнения данной операции изменяется в соответствии с описанием и условиями, изложенными
ниже в следующем заявлении: Данное конкретное расположение пленок
Данное изобретение относится к устройству, предназначенному для улучшения качества изображения,
которое используется в аппаратах или является модификацией описанного устройства, приводимого в
движение с одного конца на другой, а затем автоматически переворачивается. 55 в спецификации № 31312,
1925 (серийный номер)
№ 279,421) и возвращается в исходную точку, пропуская пространство изображения, перемещая два
пространства в каждом ходе сдвига. Изобретение, описанное в Спецификации № 31,312 от 1925 г. (Серийный
номер 279,4291), включает в себя пленку двойной ширины. Первая половина серии помещается поочередно в
60 полос, имеющих два ряда изображений серии, которые соответственно отображаются во время
противоположных направлений подачи, прикрепленных к пленке, как указано цифрами. Пара катушек с
пленкой с огнезащитным покрытием 9 пф и 1, 2, 3-500. На чертежах светонепроницаемые направляющие
полосы снабжены средствами, с помощью которых движение подачи автоматически останавливается в конце
его конца, а также с головками, направленными к переднему концу пленки; Как указано на обертках для
защиты пленки от света, цифры 501, 502-1000, пленка и тепло, а также приспособлена для выдерживания
длительного воздействия света на два изображения 70 экспозиции на пути конденсированных пространств
при каждом рабочем ходе лампы проектора. Настоящее изобретение относится как к одноточечным, так и к
двухширинным и многоширинным перемещениям во время показа полного экспоната. 7 пленок и их особые
характеристики. При использовании двухширинной пленки особенность заключается в расположении второй
серии изображений, аналогично изображениям, образующим серию в чередующихся пространствах с их
головками 1001-2000. Пленка, показанная на фиг. 3, - к переднему концу пленки, требует бокового смещения
после окончания 8 3 пленки, приспособленной для Переместили два изображения первого ряда, чтобы
переместить второй ряд в нужное положение при каждом рабочем ходе прибора в рабочем положении
напротив объектива, по-видимому, или, по-видимому, по любому направлению, сначала в одном
направлении, а затем по пути, параллельному первому, и пленку в обратном направлении. Вся длина пленки,
показанная на рис. 4, требует извлечения пленки из проектора и ее перемотки перед 85. На прилагаемых
рисунках показана вторая серия изображений.
Изобретение иллюстрируется в применении к известной конструкции пленочной ленты для использования в
проекторе. Пленочный материал может представлять собой пленку известной конструкции.
На рисунках 1–5 представлены схематические планы. На пленке, состоящей из одного ряда изображений
различных форм, перфорации P могут быть выполнены в виде 90 4,5 прикрепляемых к ним направляющих,
сформированных в двух внешних краях пленки в соответствии с изобретением, как показано на рис. 1, или же
они могут быть выполнены в центре пленки между каждой парой изображений, как показано на рис. 2.
В пленке, имеющей два ряда изображений, перфорации могут быть сформированы по двум внешним краям
пленки; или по двум внешним краям пленки с рядом между двумя рядами изображений, как на рис. 3; с одним
центральным рядом между двумя рядами изображений, как на рис. 4; или с двумя рядами перфораций,
расположенных между каждым изображением в каждом ряду изображений, как на рис. 5.
В многослойной пленке, содержащей более двух рядов изображений, перфорации могут располагаться по
внешним полям и/или в любом из промежутков между изображениями, как показано на рис. 3-5. Они могут
быть любого желаемого размера и формы: круглые, квадратные, ромбовидные или продолговатые. Если они
расположены, как показано на рис.
5 Предпочтительно делать их продолговатыми, в виде очень узкого паза.
Для автоматической остановки движения пленки в конце показа изображения, если оператор не остановит
движение механизма проектора достаточно рано, линия перфораций подачи продлевается лишь на
небольшое расстояние в ведущую полосу или прерывается на достаточное расстояние, так что зубья
подающей звездочки не могут зацепиться за пленку и перемещать ее. Такое расположение предпочтительно
выполняется в ведущих полосах B путем сужения конца ведущей полосы и полного удаления перфораций 3,
p, как показано на рис. 1, где перфорации находятся на краю пленки; путем образования щели p'
значительной длины вдоль середины ведущей полосы, как показано на рис. 2 и 4, где перфорации
расположены в один ряд вдоль центра пленки; путем сужения ведущей полосы и удаления перфораций, а
также образования центральной продольной щели p', как на рис. 3, где имеются два краевых и один
промежуточный ряд перфораций; или с помощью двух продольных щелей p' в направляющей полосе, как
показано на рис. 5, где имеются два промежуточных ряда перфораций.
Заголовочная полоса может быть непрозрачной и снабжена трафаретной надписью или инструкциями, либо
частично полупрозрачной, с надписью или инструкциями, напечатанными непрозрачными чернилами,
указывающими на конец пленки.
Позитивные изображения могут быть напечатаны в одном или нескольких цветах, при этом изображения
могут быть нанесены на одну или обе стороны, либо заключены между двумя носителями с использованием
известных методов и оборудования.
На пленках может быть предоставлена одна или несколько звуковых записей S, как описано в основной
спецификации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279595A
[]
РЕЗЕРВ О'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 сентября 1926 г. № 22619/26.
Полное оформление документов на чердак: 12 декабря 1927 года.
Завершено 3 ноября 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
279,959 i i i i 1 J 14 1 1 -1 i J 1 1 i Усовершенствования в креплении пьезоэлектрических кристаллов.
Я, Альберт Т. Ир. Ндерл Ик Х., проживающий по адресу: Линкрофт Гарденс, 15, Лондон, Северо-Западная 6,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в
следующем:6 При монтаже пьезоэлектрических кристаллов для радиосвязи до настоящего времени было
принято использовать контактные пластины аналогичного размера граням кристалла.
Я обнаружил, что значительное увеличение передаваемой электрической мощности может быть достигнуто
за счет использования контактных пластин меньшего размера.
Что касается тонких кварцевых пластин, наилучшие результаты достигаются при использовании одной
контактной пластины аналогичного размера, но другой, площадью примерно в 15 раз меньшей площади, при
соответствующей настройке положения и контактного давления.
Датировано 14 сентября 1926 года.
Вша-невидимка 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способе крепления пьезоэлектрических кристаллов.
Я, Альберт Хиллард, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лехмер-роуд, 1, Лондон,
северо-запад 2, и ранее по адресу: Линкрофт-гарденс, 15, Лондон, северо-запад 6, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к креплению пьезоэлектрических кристаллов, и в частности к креплению
кварцевых кристаллов, используемых в радиотехнике благодаря свойству, которым обладают такие
кристаллы и которое позволяет использовать их для стандартизации длин волн. Эта тема рассматривается Д.
У. Даем в «Трудах Физического общества» (Physical Society) в Лондоне. Август 1926 г., страницы 399–45.
Установлено, что электрическая мощность, которую можно использовать при применении кварцевого
кристалла, значительно варьируется по ряду причин. Например, мощность может быть увеличена, если
установленный кристалл можно отрегулировать следующим образом: мощность зависит от асимметричного
расположения электродов относительно друг друга и кристалла относительно электродов, а также от
величины такой асимметрии. На нее также влияют форма и размер электродов относительно кристалла и
друг друга, и, наконец, давление электродов на кристалл или воздушный зазор между электродами и
кристаллом. Целью настоящего изобретения является создание способа крепления таких кристаллов,
который позволяет регулировать их по вышеуказанным параметрам для достижения наилучших результатов,
а затем поддерживать полученную регулировку путем фиксации фитингов. Таким образом, согласно
настоящему изобретению, способ крепления для Используется пьезоэлектрический кристалл 65, в
соответствии с которым оба электрода могут быть легко удалены и заменены электродами разных размеров,
и в котором кварцевый кристалл может перемещаться относительно одного электрода 70, а второй электрод
легко перемещается относительно кварцевого кристалла. Предпочтительно использовать один контактный
электрод того же порядка размера, что и обычно используемая тонкая кварцевая пластина, и второй электрод
75 -I 2 279,695, площадь которого находится между площадью кристалла и одной четвертью площади
кристалла. Для фиксации кристалла в положении после достижения наилучшей регулировки используются
опоры, а также предусмотрены средства для регулировки контактного давления до оптимального значения.
Один из способов крепления тонкой кварцевой пластины в соответствии с изобретением показан на
прилагаемых чертежах, где:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, демонстрирующий полную компоновку; Рисунок 2 — план
того же здания; Рисунок 3 — фасад; а Рисунок 4 — увеличенный вид детали.
На рисунках 5 и 6 представлены принципиальные схемы 260, иллюстрирующие способ использования и
настройки устройства в соответствии с изобретением.
В приведенном примере кристалл установлен на основании a, представляющем собой мягкий деревянный
брусок из древесины Z,5, надлежащим образом изолированный и предпочтительно покрытый бархатом или
другим мягким материалом; b — нижний металлический электрод, имеющий круглую форму, но, по существу
говоря; Площадь примерно такая же или немного меньше, чем у тонкой кварцевой пластины c. Электрод b
либо полированный, либо слегка выпуклый на своей верхней поверхности с радиусом в 10 футов. Кварцевая
пластина c имеет квадратную форму, и после регулировки относительно нижнего электрода b она
фиксируется двумя элементами di из твердого материала, имеющими форму, как лучше всего показано на
рисунке 2, с прямоугольными выемками на переднем конце, входящими в зацепление с противоположными
углами кварцевой пластины c, и закрепленными в деревянной доске a винтами e 1. Верхний металлический
электрод аналогичен нижнему электроду b, но меньшего размера, предпочтительно примерно в четыре раза
меньше по площади, чем электрод b, и либо плоский, либо, если есть выпуклость, выпуклостью вниз. Он
снабжен выступающим вверх стержнем g, лучше всего показанным на рисунке 4, j 5, который имеет резьбу и
соединен с гайкой h, предпочтительно из изоляционного материала или покрытой изоляционным материалом.
Гайка h служит для создания механических и электрических Соединение между верхним электродом и
полоской тонкого материала, например, тонкой металлической фольгой. Другой конец полоски имеет прорезь,
как показано на рисунке 1, и удерживается там клеммным винтом m, установленным на полоске
изоляционного материала. Соединение может быть выполнено непосредственно к верхнему электроду, к
любой точке полоски k или к клеммному винту m. Будет видно, что кристалл c можно перемещать в любом
направлении относительно нижнего электрода b, а затем крепежные элементы завинчиваются в полученное
положение для фиксации кристалла. Кроме того, верхний электрод f можно перемещать в любое положение
над кристаллом c или над нижним электродом b, а затем фиксировать, затягивая клеммный винт m. Для
увеличения площади контакта, если это необходимо, предусмотрен выступ o с левой стороны платы a,
верхняя поверхность которого примерно такой же высоты, как верхняя часть гайки h, так что Вес, как показано
линиями цепи в точке p на рисунке 3, может быть использован для увеличения давления 80. Чтобы объяснить
адаптивность описанной и проиллюстрированной формы крепления, можно объяснить, что проблема
применения кварцевого управления к радиопередающей станции зависит от 85 получения максимальной
выходной энергии от термоэлектронной лампы, управляемой колеблющимся кварцевым кристаллом, и это же
требование является общим для всех применений кварца в качестве пьезоэлектрического кристалла: 90
существует ряд возможных схем управления; но, к сожалению, в общем случае те, которые предлагают
наибольшие технические преимущества в других отношениях, дают наименьшую выходную энергию, так что,
по сути, 05 обычно трудно заставить кварц вообще колебаться. Поэтому обычно сначала используют любую
схему, в которой кварц может быть приведен в колебательное состояние; и когда 110.
Кварцевый электрод был настроен наилучшим образом, поэтому следует изменить схему и заменить ее
схемой, лучше подходящей для общего применения. Например, на рисунке 5 показано ядро колеблющейся
схемы, кварцевая пластина изображена, как и прежде, в точке c, а нижний и верхний электроды показаны в
точках b и j.
Таким образом, кварцевый кристалл Thp подключен к сетке термоэлектронной лампы 110 q, при этом его
анодная цепь настроена на p, а источник высокого напряжения s обходится конденсатором t u, который
указывает на резонансный индикатор, например, волновой измеритель. Настройки, описанные выше,
выполняются с кварцевым кристаллом до тех пор, пока он не начнет генерировать колебания, и, наконец,
настройки выполняются до тех пор, пока колебания не станут максимально интенсивными. Максимальная
выходная мощность 120, как уже объяснялось, достигается путем установки кварцевой пластины c в
различных положениях относительно нижнего электрода b, а затем вместо верхнего электрода 125
используются электроды различных размеров и форм. Эти альтернативные электроды могут также
различаться по весу или толщине, или давление может быть увеличено с помощью подходящего по весу p.
Когда достигается наилучшая выходная мощность при этой желаемой настройке, 130 279,595 111 v i i по
существу, как описано в пункте 40 2. Устройство для установки пьезоэлектрического элемента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279596A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 сентября 1926 г. № 22624/26.
279,596 Завершено: 3 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования звуковых коробок звуковоспроизводящих устройств.
Я, достопочтенный АНК МИЛТОН ВИНТЕР, проживающий в Сисайд-Театре, Лайалл-Бей, Веллингтон, в
провинциальном округе Веллингтон, Доминион Новая Зеландия, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к звуковым
коробкам для граммофонов или подобных устройств, в которых диафрагма изолирована от контакта с
окружающим резонансным веществом посредством резины, а звуковой канал аналогично изолирован от
корпуса звуковой коробки; изоляция обеих этих важных частей необходима для обеспечения звуковой
коробки, которая обеспечит максимальную чистоту звучания.
Данное изобретение обеспечивает более качественную «отделку» и прочность таких устройств, согласно
которому обычный фланец на трубе имеет охватывающий фланец или ободок, образующий углубление для
упругой шайбы, глубина обода немного меньше толщины шайбы, чтобы обеспечить сжатие последней между
упомянутым фланцем и задней пластиной корпуса звуковой коробки при затягивании крепежных винтов.
На прилагаемом чертеже, в сочетании с рисунками 3 и 5, на котором будет описано изобретение: на рисунке 1
представлен поперечный разрез звуковой коробки согласно данному изобретению, а на рисунке 2 —
перспективный вид (показан фрагментарно) диафрагмы с разрезным кольцом, расположенным по ее краю.
Цена 11-1. Диафрагма 1, к которой прикреплен конец стержня иглы 2, имеет по периметру резиновое кольцо 3
с прорезью 45 по внутренней окружности для приема края диафрагмы.
Кольцо 3 устанавливается на диафрагму 1 до того, как она будет помещена в звуковой ящик. Когда
диафрагма находится в положении 50 в звуковом ящике, и кольцо 3 зажато между задней пластиной 4,
предназначенной для крепления к раме 5 винтами 6, и фланцем 5' указанной рамы, кольцо 3 предотвращает
контакт между боковыми сторонами 655 диафрагмы и задней пластиной 4 и фланцем 5', а также
предотвращает контакт между краем диафрагмы 1 и внутренней окружностью рамы 5. 60 Фланцевая трубка 7,
закрепленная винтами 8 на задней пластине 4 и предназначенная для удержания резиновой шайбы 9,
снабжена ободом 10 вокруг своего фланца 7', чтобы закрывать или размещать указанную резиновую шайбу.
Глубина обода 10 немного меньше толщины шайбы 9, чтобы обеспечить сжатие последней между фланцем 7'
и задней пластиной. 4, когда винты 8 затянуты 70 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279597A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в устройствах для правки зубчатых передач или других тел,
имеющих круговые ряды излучающих поверхностей, путем шлифовки или притирки.
Сообщение от.
Александр Уоллэм Копланд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий на ферме Строберри
Хилл, Бирмингем, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки.
Я, Альфред Эрнест Уайт, кавалер ордена «За заслуги перед механизацией». Э., член дипломированного
Института патентных поверенных, гражданин Великобритании, из фирмы White, Langer, Stevens & Parry,
Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, London, W. C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим
заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к аппарату для правки зубчатых передач или
других тел, имеющих круговые ряды радиальных поверхностей, путем шлифовки или притирки.
Примерами таких элементов, помимо шестерен, являются шлицевые валы, индексирующие пластины и т. д.
Однако, поскольку правка зубчатых передач охватывает все аспекты изобретения, последний будет подробно
описан со ссылкой на него, и термин «шестерня», используемый далее, следует понимать как включающий
другие элементы, указанные выше.
Изготовление зубчатой передачи, способной плавно и бесшумно вращаться, требует высокой степени
точности, во-первых, в отношении расстояния и соосности зубьев, во-вторых, в отношении формы или
профиля зубьев, в-третьих, в отношении концентричности истинной делительной окружности и оси вращения
шестерни, и в-четвертых, в отношении отклонений или неровностей в разнородных зубьях.
Главные цели настоящего изобретения заключаются в создании аппарата, приспособленного для
выравнивания зубчатых колес и тому подобного с указанными выше параметрами с высокой степенью
точности, который также имеет относительно простую конструкцию, надежен в эксплуатации и требует
минимального присутствия персонала.
Устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, основано на принципе, согласно которому
количество материала, удаляемого с шлифуемой поверхности, пропорционально, во-первых, площади
абразивной поверхности, проходящей через единицу площади шлифуемой поверхности, во-вторых, давлению
абразивной поверхности на единицу площади шлифуемой поверхности, и в-третьих, характеристикам
абразивной поверхности. Согласно этому принципу, для обеспечения равномерного шлифования всех
участков поверхности, контактирующих с абразивной поверхностью, необходимо равномерное давление и
площадь контакта. Это не относится к обычным предшествующим процессам притирки зубчатых колес путем
прокатки их с зацепляющимися шестернями, независимо от того, вращаются ли шестерни просто или
вращаются и одновременно совершают осевое возвратно-поступательное движение относительно друг друга.
Было предложено шлифовать зубчатые колеса с целью их обработки путем взаимной шлифовки корончатым
или притирочным колесом в последовательно изменяющихся положениях зацепления, при этом притирочное
колесо полностью охватывает зубчатое колесо и имеет выступающие внутрь зубья, равные по количеству и
комплементарные по форме зубьям зубчатого колеса, при этом оси шлифуемого колеса и корончатого или
притирочного колеса поддерживаются в выровненном положении, а двум колесам придается относительное
возвратно-поступательное движение и прикладывается крутящий момент для приведения поверхностей
зубьев в контакт. В связи с машинами для чистовой обработки зубьев косозубых колес также было
предложено обеспечить, помимо относительно возвратно-поступательного движения, относительное
вращательное движение. Кроме того, было предложено подвесить колесо, подлежащее окончательной
обработке, на шаровом шарнире.
Настоящее изобретение отличается от подобных предыдущих предложений, главным образом, тем, что
предусмотрено автоматическое силовое управление для автоматического и постепенного изменения
зацепления между зубьями шлифовального элемента и зубьями шестерни, а также тем, что между зубьями
шлифуемого элемента и зубьями шлифовального элемента поддерживается практически равномерное
крутящее давление на единицу площади поверхностей, находящихся во взаимном зацеплении, несмотря на
изменения степени взаимного зацепления, вызванные перемещением указанных элементов внутрь и наружу
из зацепления.
С учетом вышеизложенных целей, настоящее изобретение, рассматриваемое с одной из его основных частей,
состоит в станке для притирки зубчатых колес и тому подобного, включающем в себя притирочный круг с
множеством расположенных по окружности зубьев, контуры которых параллельны контурам шлифуемого
элемента, держатели для поддержки притирочного круга и шлифуемого элемента в осевом положении,
средства для осевого возвратно-поступательного движения одного относительно другого, при этом зубья
притирочного круга находятся в абразивном контакте с зубьями шлифуемого элемента, и автоматические
средства с приводом от электропривода для постепенного изменения положения притирочного круга и
шлифуемого элемента путем периодического и углового перемещения одного относительно другого, когда
они находятся вне взаимного зацепления.
Согласно другому широкому и оригинальному аспекту изобретения, оно заключается в поддержании на
протяжении всей операции шлифовки практически постоянного давления на единицу площади поверхностей
взаимного зацепления между зубьями шлифуемой шестерни и зубьями притирочного инструмента путем
обеспечения средств для приложения переменного давления между притирочным инструментом и шестерней
в соответствии со степенью взаимного зацепления между указанными элементами вследствие их
перемещения в зацепление и из него.
Изобретение также состоит в дополнительных особенностях и деталях конструкции усовершенствованного
станка для притирки зубчатых колес и тому подобного, подробно описанных ниже и заявленных в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Изобретение будет более подробно описано в связи с прилагаемыми чертежами, на которых в качестве
примера показаны предпочтительные варианты конструкции.
На чертежах на рис. 1 показан вертикальный центральный разрез машины.
На рис. 2 представлен разрез фасада.
Рис. 3 представляет собой увеличенный фрагмент, расположенный практически по линии 3-3 на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рис. 2. Рис. 5 представляет собой горизонтальный разрез
по линии 5-5 на рис. 2.
Рис. 6 представляет собой горизонтальный разрез по линии 6-6 на рис. 3.
Рис. 7 представляет собой горизонтальный разрез по линии 7-7 на рис. 1.
На рис. 8 представлен фрагментарный вертикальный разрез через перекрытие, а на прилегающих участках
показана модифицированная конструкция.
Изображенный на рисунке аппарат удобно описать, обратившись к трем его основным функциям, а именно:
во-первых, относительному возвратно-поступательному движению шлифуемой шестерни и соответствующего
ей прижимного элемента; во-вторых, прерывистому, постепенному изменению положения зубьев шестерни и
прижимного элемента; и в-третьих, изменению взаимного крутящего момента между зубьями шестерни и
прижимного элемента.
Рассматривая детально изображенную конструкцию, А представляет собой подходящую раму, на которой
установлены центральные шпиндели B и C для крепления вала D, на котором закреплена шестерня E,
подлежащая шлифованию. Концентрично оси этих шпинделей и вала расположен держатель 13 для
внутренней шестерни или прижимного элемента G. Прижимной элемент G, изготовленный из подходящего
материала, например, чугуна, имеет внутреннюю шестерню, диаметр делительной окружности и ее круговой
шаг приблизительно такие же, как у прямозубой шестерни, которую необходимо отшлифовать так, чтобы она
плотно прилегала к последней, при этом внутренние зубья прижимного элемента одновременно зацеплялись
с зубьями прямозубой шестерни. Прижимной элемент F расположен концентрично осям шпинделей B и C и
установлен с помощью антифрикционного подшипника F2 на крестовине H, которая скользит по
направляющим 1 на раме станка.
Верхняя часть накладки дополнительно поддерживается антифрикционным подшипником F1, расположенным
между накладкой и поперечиной B.
Элемент F выполнен с зависимым трубчатым стержнем F ? который скользит в зацеплении с неподвижным
подшипником F1, регулируемо зажатым в раме машины. Хвостовик F3 имеет шлицы F11, которые входят в
зацепление с прямыми продольными канавками G11 в неподвижном подшипнике G1. J — это рычаг для
возвратно-поступательного движения крестовины H и элемента F, приводимого в действие звеном K,
соединенным с кривошипом L. Очевидно, что возвратно-поступательное движение крестовины H вызывает
соответствующее возвратно-поступательное движение притирочного инструмента G, а шлицевое соединение
F11 G11 удерживает притирочный инструмент от вращательного движения. Длина возвратно-поступательного
движения может изменяться путем изменения хода кривошипа L, палец которого регулируется по радиусу в
пазу L1 в диске кривошипа. Таким образом, за каждый оборот кривошипа притирочный брусок G будет
перемещаться в продольном направлении на расстояние, равное его длине плюс немного больше ширины
шлифуемой шестерни, при этом входя и выходя из зацепления с шестерней в противоположных концах
каждого хода. Поскольку закрепленный шпиндель B длинный и тонкий и поддерживается только своим
нижним концом, допускается его небольшое смещение, и таким образом его верхний конец образует опору
для шестерни и вала, приспособленных для бокового перемещения в любом направлении относительно
притирочного инструмента и его опоры. Рычаг J, как показано на рисунке, раздвоен, чтобы охватывать
держатель H и обеспечивать продольное перемещение, вызванное изменяющимся угловым положением
указанного рычага. На раме предусмотрен опорный подшипник 1, который входит в зацепление с роликовым
подшипником J2 на конце рычага.
Для изменения положения шестерни и хода поршня на последовательных циклах предусмотрен механизм
индексации с прерывистым режимом работы. Данная конструкция включает вал M, который приводится в
движение от коленчатого вала посредством зацепляющихся конических шестерен M1, гибкий вал N,
приводимый в движение валом M, механизм Женевы O и вал P, периодически приводимый в движение
указанным механизмом Женевы. Вал P расположен параллельно шпинделю C и имеет установленное на нем
зубчатое колесо Q, зацепляющееся с зубчатым колесом Q1, ступица которого в виде втулки вращательно
установлена на нижнем конце втулки R, окружающей шпиндель C. Втулка R скользит внутри рамы станка, но
может быть жестко закреплена зажимом R1. На ступице шестерни Q1 вращательно установлена втулка Q2, на
которую надет шпоночный паз ступицы храпового колеса W. Втулка Q2 соединена со ступицей шестерни Q1
посредством кулачкового соединения wM, которое состоит из выступа S2, выступающего из ступицы шестерни
Q1 и входящего в зацепление с шлицевым подшипником во втулке Q2 (см. рис. 6).
Легкая витая пружина Sa в подшипнике с прорезью служит для удержания выступа в обычном контакте с
втулкой Q2. Шестерня Ql и втулка Q2 удерживаются в рабочем положении на втулке R с помощью гайки S4.
Элемент S6 имеет резьбовое соединение с элементом Q2 и служит для удержания храпового колеса W в
заданном положении. Втулка S крепится к ступичной части храпового колеса W с помощью винтов или
аналогичных крепежных элементов и снабжена на своем нижнем конце большинством выступов S1, которые
входят в соответствующие пазы, образованные в зубце T, жестко закрепленном на верхнем конце шпинделя
D. Таким образом, дважды за каждый оборот кривошипа L, и в момент времени tQ, когда зубчатое колесо
выходит из зацепления с прижимным устройством, шпиндель D будет вращаться, изменяя положение зубьев
шестерни относительно прижимного устройства на один или несколько зубьев. Очевидно, что величина
индексирующего перемещения определяется передаточным отношением шестерен Q и Q1, и станок легко
адаптируется к притирке шестерен с различным шагом, заменяя шестерни Q и Q1 другими парами
аналогичных шестерен с различными передаточными отношениями.
Как уже было сказано, давление притирочного инструмента на зубчатое колесо на единицу площади
поверхностей, находящихся в зацеплении, является одним из факторов, определяющих процесс
шлифования. В местах, где прижимное кольцо перемещается в зацепление с зубчатым колесом и обратно,
очевидно, что степень взаимного зацепления сначала невелика, а затем постепенно увеличивается до тех
пор, пока вся шестерня не окажется в зацеплении с прижимным кольцом. Следовательно, если бы крутящий
момент, прикладываемый к валу D, оставался равномерным, то в конце хода происходило бы более
интенсивное шлифование, чем в середине хода, где происходит полное взаимное зацепление. Такого
результата можно избежать, изменяя крутящий момент e при зацеплении и расцеплении, и в показанной
конструкции это достигается следующим образом: давление зубьев шестерни на зубья прижимной пластины
регулируется пружиной, которая стремится вращать храповое колесо W и втулку S. Это вращение
обеспечивается люфтовым соединением между шестерней Q1 и втулкой Q2, описанным выше. Пружина U
для приложения крутящего момента предпочтительно расположена между двумя U1 и U2 ползунка, который
приводится в действие кулачком V, установленным на каретке H. Элемент U2 несет собачку U3, которая
входит в зацепление с зубьями храпового колеса W, установленного на втулке Q2.
Конструкция такова, что во время движения каретки H кулачок V приводит в действие элемент U1, который, в
свою очередь, приводит в действие элемент U2 посредством пружины U, в то время как элемент u2,
воздействуя через собачку 3 и храповое колесо W, передает на втулку S крутящий момент, равный натяжению
пружины. Форма V-образного кулачка определяет натяжение пружины, и этот кулачок сконструирован таким
образом, что давление будет изменяться от практически нулевого значения в момент первого взаимного
зацепления шестерни и прижимного механизма до заданного значения, когда указанные части находятся в
полном взаимном зацеплении. Затем натяжение остается постоянным во время дальнейшего относительного
возвратно-поступательного движения притирочного диска относительно шестерни до тех пор, пока в
противоположном конце его хода он снова не выйдет из зацепления, после чего кулачок V постепенно
ослабляет натяжение пружины, что соответствует уменьшению взаимного зацепления между притирочным
диском и шестерней. Такое изменение натяжения допускается за счет люфта в соединении между втулкой Q2
и шестерней Qt, образованном выступом S2, взаимодействующим с пазовым подшипником.
Таким образом, давление притирочного инструмента на зубчатое колесо будет оставаться практически
постоянным на единицу площади поверхностей, находящихся во взаимном зацеплении, на протяжении всего
времени взаимного зацепления между зубчатым колесом и притирочным инструментом.
Для облегчения зацепления и отсоединения заготовки центрирующий подшипник C вместе с втулкой R можно
поднимать и опускать с помощью рычага Cl, предварительно освободив зажим R. Это позволяет извлекать
центр всякий раз, когда необходимо отсоединить оправку заготовки D для снятия готовой заготовки и
зацепления новой заготовки для шлифовки.
При работе описанной выше машины зубчатое колесо или другой обрабатываемый объект устанавливается
поодиночке или последовательно на валу D, который входит в зацепление с центральными шпинделями B и
C. Соответствующий притирочный круг G устанавливается в зацепление с кольцевым элементом F и
располагается в совмещенном положении с зубчатым колесом. Затем поверхность притирочного круга
покрывается абразивным материалом, после чего машине передается движение, вызывающее
возвратно-поступательное движение притирочного круга относительно зубчатого колеса. Одновременно с
этим изменяется крутящий момент, воздействующий на шестерню, как описано выше, так что во время
взаимного зацепления шестерни и притирочного инструмента будет возникать равномерное крутящее
давление на единицу площади поверхностей, находящихся в взаимном зацеплении. После каждого
возвратно-поступательного движения механизм индексации перемещает шестерню в другое положение,
обеспечивая изменение контактных поверхностей после каждой операции.
Процесс притирки, осуществляемый таким образом, продолжается до тех пор, пока не будет достигнута
желаемая точность выравнивания шестерни.
Соседние файлы в папке патенты