Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5607
.pdf
модификацией этого способа.
Настоящее изобретение заключается в получении улучшенного метанольного катализатора, описанного и
заявленного в спецификации № 271840, включающего оксид цинка, оксид хрома, оксид железа и хлорид
цинка.
Мы обнаружили, что катализатор указанного состава обладает рядом специфических свойств, которые
придают ему коммерческие характеристики, имеющие исключительную ценность.
Изобретение также заключается в усовершенствовании или модификации процесса получения метанольного
катализатора, описанного и заявленного в нашей основной британской заявке № 271840, который включает
добавление водного раствора, состоящего из нитрата хрома (Cr(NO)·9112O), нитрата железа(III) и хлорида
цинка, к водной суспензии оксида цинка, получение полученной смеси в виде сухой затвердевшей массы и
нагревание указанной массы для превращения нитратов в оксиды.
Изобретение дополнительно заключается в способе получения синтетического метанола, как описано и
заявлено в Спецификации № 271840, который включает пропускание смеси водорода и оксидов углерода под
давлением более 2000 фунтов на квадратный дюйм и при температуре выше 250 °C через катализатор,
первоначально состоящий из оксида цинка, оксида хрома, оксида железа и хлорида цинка, обработку
прореагировавших газов и выделение полученного метанола.
Для получения непроверенных катализаторов настоящего изобретения не обязательно, чтобы количество
добавляемого хлорида цинка имело какое-либо точное весовое соотношение с остальными компонентами
катализатора, хотя количество добавляемого галогенида предпочтительно должно быть меньше, чем то,
которое химически эквивалентно количеству оксида металла, присутствующего в катализаторе в наибольшей
молекулярной пропорции.
В качестве иллюстрации настоящего изобретения будет приведен ряд примеров, демонстрирующих
возможные способы получения и применения обнаруженного катализатора.
Для демонстрации эффективности данного катализатора ниже приведены типичные результаты, полученные
при его использовании.
Изменение условий реакции, безусловно, повлияет на результаты.
Например, увеличение объемной скорости приводит к увеличению почасовой производительности, и
увеличение рабочего давления имеет тот же эффект. Изменение температуры также повлияет на скорость
превращения газов в метанол.
Аналогичным образом, использование чистого монооксида углерода, в отличие от диоксида углерода или их
смеси, приводит к увеличению процентного содержания метанола в конденсате.
Катализатор, полученный путем смешивания 26,7–27,3% оксида цинка, 42,9–43,9% нитрата хрома
(Cr(N03)3.91T00), 25,6–26,1% нитрата железа(III) и 4,8–2,7% хлорида цинка в водной смеси и превращения
нитратов в оксиды, обладает желаемыми свойствами. В приведенных примерах описывается приготовление и
использование типичных каталитических смесей такого состава.
ПРИМЕР I.
160 граммы нитрата хрома (Cr(NO3)s·9HOO) растворяют при нагревании в 60 см³ воды. После охлаждения
раствора добавляют 10 граммов хлорида цинка и 96 граммов нитрата железа(III). Затем к полученному
холодному раствору добавляют 100 граммов оксида цинка при постоянном перемешивании. Полученная
влажная масса нагревается досуха в фарфоровом испарителе, а затем помещается в медный тигель, в
котором нагревается над горелкой Блетера для удаления паров перекиси азота.
Полученный материал измельчают до состояния, позволяющего ему проходить через сито с размером ячейки
65 меш, и добавляют к нему 8,2 грамма хлорида цинка, растворенного в 60 мл воды. Полученный таким
образом продукт самопроизвольно затвердевает и имеет оливково-зеленый цвет.
Выход метанольного конденсата, полученного с помощью этого катализатора при пропускании газовой смеси,
содержащей 16-17% монооксида углерода и 84-83% водорода, через 1 литр гранул катализатора со
скоростью потока 20 000-75 000 кубических сантиметров в час при давлении 2000 фунтов на квадратный дюйм
и температуре 400-420 °C, составит примерно 400-950 кубических сантиметров конденсата в час, что
соответствует 87,6-95,4% метанола по объему.
ПРИМЕР II.
7.2 Килограммы нитрата хрома Cr(NO3)3·9H2O и 4,3 килограмма нитрата железа растворяют в 5 литрах воды
при нагревании в большой фарфоровой выпарительной чашке на паровой бане. Затем в этот раствор
растворяют от 450 до 820 граммов хлорида цинка (который может содержать 0,0002% мышьяка).
Отдельно приготовлена суспензия из 4,5 килограммов оксида цинка (который может содержать следы
хлоридов и тяжелых металлов, незначительно превышающие допустимые пределы согласно
Фармацевтической практике США) в 11 литрах воды. Тщательно перемешав эту суспензию и разбив вручную
все образовавшиеся комки, можно получить практически однородную суспензию. К этой суспензии медленно,
при интенсивном перемешивании, добавляют вышеуказанный раствор солей. Образуется густая
пастообразная масса, которую распределяют тонким слоем для высыхания и затвердевания. Для ускорения
этого процесса можно использовать поток воздуха от электрического вентилятора, направленный на
поверхность массы. На следующий день затвердевшую массу измельчают и помещают в печь, состоящую из
трубки из корунда, внутри которой находится герметичный медный сосуд, содержащий катализатор, и через
который пропускают поток водорода или газа, состоящего из 15-25% монооксида углерода и 85-75%
водорода. Массу нагревают до тех пор, пока температура, регистрируемая пирометром, помещенным в центр
медного сосуда, не достигнет приблизительно 350 °C, и продолжают нагрев при этой температуре до тех пор,
пока не перестанут выделяться пары перекиси азота.
При пропускании газовой смеси, содержащей 10-60% оксида углерода и 90-40% водорода, через этот
катализатор при температуре 400-490 °C, объемной скорости 1,000-40000 и давлении 3200-3500 фунтов на
квадратный дюйм, получают от 1,5 до 2,5 литров конденсата в час на литр контактной массы, содержащих
93,09-7,2% метанола по объему.
ПРИМЕР III.
При пропускании газовой смеси, содержащей 25% по объему диоксида углерода и 75% по объему водорода,
через каталитическую массу, приготовленную, как описано в Примере II выше, при температуре 385400 °C,
объемной скорости 200 000 000 и давлении 3500 фунтов на квадратный дюйм, получается выход 2,04 л
конденсата в час на литр катализатора, содержащего 65% по объему метанола.
Следует отметить, что в обоих описанных здесь конкретных примерах каталитическая масса, в конечном
итоге подготовленная к использованию, включает оксид цинка, оксид хрома, оксид железа и хлорид цинка. В
случае Примера I нитраты хрома и железа разлагались до оксида простым нагреванием сухой массы. В
случае Примера II это восстановление осуществляется с помощью смеси оксида углерода и водорода.
Влияние на состав одинаково в обоих случаях.
В нашей спецификации № 271840 представлены общие пункты формулы изобретения, касающиеся
использования смесей трудновосстанавливаемых оксидов с оксидами металлов железогруппы и
галогенидами металлов в качестве катализаторов метанола, поэтому здесь приводятся только конкретные
пункты формулы изобретения.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279379A
[]
A No TE - Заявка на патент стала недействительной.
На этом отпечатке изображена упесификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
осмотра.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 21 октября 1926 г. (27 9) Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 апреля 1927 г., № 11080/27.
Полная спецификация не принимается.
Производство новой орто-хлор-пара-амино-глицинамидной фениларсиновой кислоты и нового
промежуточного продукта.
Мы, Lxs I 1 TABLISS Ef MENTS POUL,'WC Fitr R Es, a Soci R 6 t Anonyme Frangaise, organised under the laws of
France, и E Ri NEST 2 FOURNE AIT, гражданин Французской Республики, оба проживающие по адресу: 86,
muel Vieille du Temple, Paris, France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Предметом данного изобретения является производство нового хлорированного производного
фенилглициламида арсиновой кислоты формулы:
В виде OX 12 NH CII 2 ON 1 H 2 и нового промежуточного продукта.
Согласно данному изобретению, этот продукт получают обработкой о-хлор-п-аминофениларсиновой кислоты
хлорацетамином.
о-хлор-п-аминофениларсиновая кислота описана в немецкой спецификации № 286546, но предпочтительнее
получать ее, сначала производя новый о-? хлоро-п-нитрофениларсиновая кислота образуется в результате
реакции арсенита натрия с диазотированным о-хлор-п-нитранилином и восстановления нитросоединения.
ПРИМЕР:
172 Граммы о-хлор-п-нитранилина (который сам по себе является новым веществом, легко получаемым
хлорированием нитранилина и плавится при температуре около 1050 °C) растворяют в смеси 370 мл 7,6 N
соляной кислоты и 230 мл воды.
Диазотирование проводится при 0°C с использованием 210 мл 5 N раствора нитрита натрия.
Температуру повышают до 10 °C, после чего раствор (предварительно нагретый до 500 °C) добавляют в 400
грамм арсенита натрия, 1000 грамм воды и 50 грамм сульфата меди.
r Priepe 1/-l Происходит обильное пенообразование. Смесь нагревают на водяной бане с перемешиванием до
тех пор, пока не осядет пена. Ее фильтруют, охлаждают и осаждают концентрированной соляной кислотой.
Осадок растворяют в горячей воде, и после 2 или 3 кристаллизаций получают 50% чистую
хлор-п-нитрофениларсиновую кислоту. Выход составляет от 100 до 120 грамм.
Новое тело кристаллизуется в виде желтых иголок.
Указанная кислота восстанавливается с помощью сульфата железа(III) и едкого натрия, в результате чего
получается аминокислота, описанная в немецкой спецификации № 286546.
Для осуществления этого восстановления 350 граммов нитрированной хлорной кислоты растворяют в 60 мл
воды и 215 мл раствора каустической соды 360 B 6, а затем обрабатывают 2900 граммами сульфата
железа(III) и 3800 мл раствора.
Раствор едкого натрия добавляют время от времени до тех пор, пока его объем не достигнет 65 4280 мл.
Смесь перемешивают, затем сушат без нагревания и подкисляют до конголезского. Ее концентрируют в
вакууме, и аминокислоту перекристаллизуют из небольшого количества воды. 70 граммов указанной
аминокислоты нагревают с 60 граммами хлорацетамида и 320 мл N-раствора едкого натрия.
Кипячение продолжается около часа, желаемая кислота кристаллизуется при охлаждении до 75 °C. При
перекристаллизации из воды она отделяется в виде прозрачных желтых игольчатых кристаллов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279380A
[]
NOTB - Заявка на патент становится недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
0 Дата Конвенции (Испания): Dot25, 1926 279,380 Apu I/Cation 7 Дата (в Соединенном Королевстве): 28 апреля
1927 г. № 11,384127.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения суперфосфатов с низким содержанием влаги.
Я, Антонио Гейл IV, проживающий по адресу: 33, Ронда-де-ла-Ильниверсидад, Барселона, Испания,
гражданин Испании, настоящим заявляю о характере данного соглашения и о том, каким образом оно должно
быть исполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому процессу, позволяющему получать коммерческие суперфосфаты,
содержащие всего три-четыре процента и менее воды.
Одним из преимуществ этого процесса является то, что суперфосфат не подвергается явлению
ретроградации при сушке и не теряет свободную фосфойную кислоту, а также не удаляется вода,
необходимая для образования и кристаллизации сульфата кальция.
Одна из особенностей рассматриваемого процесса заключается в том, что суперфосфат подвергается двум
или более последовательным стадиям сушки, при этом на каждой из этих стадий он обрабатывается при
низкой температуре, а температура или часть температуры, достигнутая на каждой стадии сушки, сохраняется
для использования на следующей стадии.
Таким образом, при обработке суперфосфата при низкой температуре предотвращается ретроградация,
потеря свободного фосфора, кислоты и удаление воды, необходимой для образования и кристаллизации
сульфата кальция, что привело бы к ухудшению качества указанного продукта, а именно дефекта, присущего
существующим суперфосфатам, которые, с помощью известных процессов, удалось получить с низким
содержанием влаги (4,0%).
Кроме того, с помощью этого процесса можно получать суперфосфат с любой степенью влажности.
Рассматриваемый процесс по существу состоит в том, чтобы подвергнуть суперфосфат, с которого
начинается операция, воздействию предварительной сушки при низкой температуре (и когда количество
воды, максимально возможное при этой операции, будет удалено, суперфосфат хранится, например, в
подходящих силосах, просто сложенных в закрытых камерах или любым другим способом, но всегда таким
образом, чтобы по возможности сохранялась температура или часть температуры, достигнутой в указанной
первой сушке).
В течение этого периода хранения суперфосфата реакции в нем продолжаются, поддерживая для него
благоприятную температуру, и в этом виде он подвергается второй сушке, так что достигается не только
экономия топлива, но и то, что приобретенная и поддерживаемая температура полностью или частично
позволяет продолжать работу при низкой температуре, 65 условие, необходимое для максимально полного
удаления воды без возникновения явления ретроградации и других упомянутых явлений. Эти операции могут
повторяться столько раз, сколько сочтут целесообразным, чтобы сохранить требуемый процент влаги.
Рассматриваемый процесс может также осуществляться с помощью ряда сушилок любого типа, класса и
способа конструкции, через которые суперфосфат будет проходить последовательно.
В обоих случаях можно будет варьировать, помимо сушилки, способ сбора или хранения суперфосфата в
процессе обработки, а также ручные или механические средства, которые могут быть использованы по
желанию для различных манипуляций с ним.
В качестве примера и для более наглядного представления этого процесса прилагается чертеж, на котором
схематически показана установка 90, разработанная настоящим заявителем для осуществления процесса в
соответствии с изобретением очень экономичным способом, как с точки зрения простоты конструкции, так и с
точки зрения сокращения количества ручного труда 95, необходимого для работы оборудования.
Q 75,390 Указанная установка включает в себя бесконечный конвейер 1, по которому обрабатываемый
суперфосфат подается к элеватору 2, который выгружает его в сушилку 3 на выходе, из которой другой
элеватор 4 подает его в силос 5 с наклонным основанием, который через 6 подает его на другой бесконечный
конвейер 7, ведущий к элеватору 2, а оттуда — в указанную сушилку 3 на выходе, из которой он проходит
мимо элеватора 4, к бесконечному конвейеру 5.
Предполагается, что данная установка позволит осуществить процесс в соответствии с изобретением,
используя всего одну сушилку, что приведет к сокращению трудозатрат.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это способ получения суперфосфатов с небольшим содержанием влаги, заключающийся в том,
чтобы подвергнуть суперфосфат, с которого начинается операция, воздействию первой сушки при низкой
температуре, поместить обработанный таким образом суперфосфат в силос, складировать в камере или
иным способом с целью сохранения температуры или части температуры, полученной во время первой
сушки, и таким образом использовать эту температуру, подвергнуть его второй сушке, причем эти операции
повторяются столько раз, сколько необходимо для получения суперфосфата с желаемым содержанием влаги.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279381A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 22 октября 1926 г., 279,381. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 мая 1927 г. № 14,366/27.
Завершено: 27 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах производства фотографий в естественных цветах или относящиеся к ним.
Я, ИНЖЕНЕР РИЧАРД Г. Сконропр, проживающий по адресу: Шенбрюннерштрассе, 31, Вена V, Австрия, –
гражданин Австрии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и окончательно определены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к углублениям для получения изображений в естественных цветах и имеет
своей целью создание процесса, позволяющего получать такие изображения простым и эффективным
способом.
В настоящее время известно несколько процессов для получения изображений в естественных цветах,
например, автохромный метод, который с помощью одной экспозиции позволяет получить цветной слайд
напрямую, и процесс, основанный на трехцветном методе.
К ним относятся процессы Uvachrom-e, Pinatype, Jos-Pe и другие. Все они заключаются в изготовлении
трехчастных негативов на панхроматических пластинах, которые должны быть пропущены через красный,
зеленый и синий фильтры соответственно. Из этих негативов, в зависимости от используемой системы,
изготавливаются три позитива, которые окрашиваются в соответствующие цвета: желтый, красный и синий.
Путем наложения окрашенных таким образом позитивов получается цветное изображение. Для этой цели в
процессе твахромной печати используются целлулоидные пленки, покрытые эмульсией O, которая лишь
слегка чувствительна и которая после экспозиции, проявления, фиксации и промывки обрабатывается в
медной тонирующей ванне. Здесь серебро превращается в медно-цианидное соединение, действующее в
качестве протравы для основных красителей. Путем окрашивания тем же самым подходящим красителем
получаются три цветных позитива, которые при наложении дают цветное изображение. Здесь также, как и в
случае с автохромными пластинами, получается только один прозрачный материал. Методы, основанные на
процессе имбибиции (пинатипия, Jos-Pe), имеют другую природу. В процессе пинатипии сначала из
трехчастных негативов изготавливаются три обычных черных позитива, которые сначала копируются на так
называемые печатные пластины, покрытые желатином и сделанные светочувствительными. бибромиат,
после чего пластины окрашиваются.
Изображение на печатной пластине состоит из затвердевшего и незатвердевшего желатина, так что цветной
раствор проникает главным образом в незатвердевший желатин, и получается цветной позитив. При
прижимании бумаги, покрытой желатином, к такой окрашенной печатной пластине красители последней
проникают в бумагу, покрытую желатином, в результате чего получается цветной отпечаток. Все эти процессы
впитывания, к которым также относится процесс Жос-Пе, дают лишь приемлемые результаты в руках очень
опытных специалистов, с одной стороны, благодаря правильной экспозиции.
Оценить точность окрашивания хроможелатиновых пластин, а также время контакта во время впитывания
красителей крайне сложно, с другой стороны, ничего подобного оценить невозможно.
Эти процессы дают четкое представление.
Краситель естественным образом никогда не проникает в желатиновую бумагу перпендикулярно, а также
несколько растекается в стороны, так что четкие изображения никогда не получаются, а всегда остаются
несколько размытыми.
Помимо описанного здесь процесса (см. стр. 75), существуют и более ранние процессы, в которых
предпринимались попытки перенести последовательные цветные позитивы на один сенсибилизированный
носитель; такие процессы описаны, например, в спецификациях №№ 1–2846. 80
100,098, 2474 от 1915 г., 9 fi 51 от 1915 г., 15 648 от 1914 г., 20 443 от 1914 г. и 9 184 от 1902 г.
В настоящем изобретении предлагается способ получения изображений в естественных цветах, который
существенно отличается от всех 85 существующих способов по следующим пунктам:
( 1) Чётко очерченные изображения, особенно на бумаге.
( 2) Прямое копирование цветного изображения на одном единственном основании с последующим отказом от
любых вспомогательных средств, таких как создание трех позитивов для окрашивания в дополнительные
цвета и печатных форм.
( 8) Контроль над получаемым цветным изображением 95 во время производства цветного изображения.
Новый процесс, основанный на трехчастных негативах, полученных известным способом, базируется на
следующем методе: 100 Бумага харита, пропитанная раствором целлулоида для предотвращения растекания
и покрытая желатином, становится светочувствительной путем протирания ее кистью или ватным тампоном,
предварительно смоченным в растворе, содержащем соль железа (оксалат железа) и соль серебра (нитрат
серебра). Один из трехчастных негативов затем накладывается на коллоидную бумагу и копируется, как на
ней, до тех пор, пока изображение не станет видимым во всех деталях.
Чувствительная соль железа восстанавливается под воздействием света, передавая это воздействие на соль
серебра, так что вместе с изображением железа образуется металлическое изображение серебра. Этот
процесс известен, и часто используется подготовленная бумага, например, фотобумага (бумага для синей
печати) для копирования рисунков и тому подобного. «Основная особенность».
Процесс согласно настоящему изобретению состоит в промывке изображения из железа и серебра в
растворе, содержащем сульфоцианид калия, соль меди, а также соль органической кислоты, например,
оксалата аммония, при этом происходит следующая реакция: изображение из железа и серебра разрушается
солью сульфоцианида калия, образуется сульфоцианид железа(III), который растворяется, в то время как
оставшееся изображение из серебра превращается с помощью соли меди в бесцветное, больше не видимое
соединение серебра и меди, которое действует как мощный протравитель для основных красителей. Затем
достаточно лишь протереть изображение ватным тампоном или кистью, смоченной в цветном растворе,
состоящем из основного красителя и загустителя (гуммиарабика и т. д.) вместе с глицерином. Получается
четкое цветное изображение, смешанное с протравой (например, с родаминами, красная часть).
(изображение) Затем его снова «покрывают первым раствором серебра и железа», после высыхания вторая
часть негатива накладывается в точном соответствии, копируется, и процесс продолжается, как описано
выше. Если затем его окрашивают синим красителем (например, тиоцианиновой синей лисицей), то в итоге
получается цветное изображение.
Полученное изображение, состоящее из первого красного изображения и наложенного на него синего
изображения, затем печатается третьим негативом, и полученное изображение окрашивается
тиофиавиновым желтым, после чего цветное изображение завершается. Вместо сульфоцианида калия и соли
меди можно использовать йодид калия и йод, или йодид калия и феррицианид калия, в последнем случае
образуется ферро-йодид, который растворяется в жидкости, благодаря чему в изображении остается особая
комбинация йодида серебра, которую можно раскрасить известным способом. Копирование производится на
одном и том же негативе, то есть часть негатива приводится в исходное состояние в контакт с... В отличие от
процессов имбибиляции, при которых печатная форма укладывается во влажном состоянии на желатиновую
бумагу, технология CTE Leise чрезвычайно проста и безопасна в применении.
В последнем процессе в момент контакта начинается проникновение красящего вещества в бумагу, так что
его концентрация составляет 70.
Едва хватает времени, чтобы правильно выровнять отдельные изображения. С другой стороны,
интенсивность цветового восприятия невозможно отследить, тогда как в процессе, согласно настоящему
изобретению, после нанесения цветного раствора интенсивность полученного цветного изображения можно
точно наблюдать, так что даже самый неискушенный любитель может с легкостью и уверенностью создать
изображение в естественных цветах. Теперь, когда я подробно изучил и определил природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты