Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_5579

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
17.10.2026
Размер:
336 Кб
Скачать
☆
минут или путем распыления добавки на грубый корм, давая ему стечь и осушая, влажный грубый корм
помещают в подходящую емкость. По мере осаждения последовательных количеств материала масса может
быть соответствующим образом уплотнена, например, путем утрамбовки. Затем подготовленный таким
образом грубый корм подвергается реакциям конверсии в течение подходящего периода времени, обычно от
двенадцати до семидесяти двух часов, и предпочтительно от тридцати шести до сорока восьми часов, если
используется ненагретая увлажняющая среда. В течение этого времени температура обычно повышается до
1500 °F (от 760 °C до 1800 °C). При температуре 1750 °F (840 °C) правила пересчета превратят корм в
продукт, обладающий желаемой усвояемостью, вкусовыми качествами и питательной ценностью.
Предпочтительно использовать контейнер в форме вертикальной трубки, открытой с обоих концов, но могут
использоваться и другие типы контейнеров, а в некоторых случаях контейнер может быть полностью
исключен.
Разумеется, следует понимать, что способ обработки может отличаться от описанного выше. Например,
необработанный зерновой продукт может быть упакован в контейнер в сухом состоянии, а добавка может
быть нанесена сверху или распылена на него. Обработка, материалы и вода могут применяться к
необработанному зерновому продукту отдельно. Теплая вода может использоваться для стимулирования
начальной ферментативной активности, или ферментативная активность может быть ускорена путем
нагревания зернового продукта на последующих этапах обработки.
Часто желательно упаковывать массу грубого корма в контейнере, поскольку было установлено, что это
позволяет не только значительно уменьшить необходимый объем пространства и количество тепла,
необходимого для поддержания заданной температуры (с учетом излучения), примерно на %, но и ускорить
процесс брожения благодаря более тесному контакту ферментирующих веществ и грубого корма. Для этого
можно использовать груз, который можно опустить на массу грубого корма в контейнере.
Часто бывает желательно кормить животных определенными «строительными» материалами,
способствующими росту костей, хрящей, зубов, мышц и тому подобного у кормящихся животных, и,
соответственно, такие материалы, как кислый фосфат кальция, молотый фосфат горных пород или молотая
мука, могут быть удобно включены в состав перерабатывающих материалов и добавлены к грубым кормам.
Бензальдегид (эфирное масло горького миндаля) также может быть добавлен в грубые корма для улучшения
вкуса приготовленного корма, а также для улучшения пищеварения. Этот материал не только усиливает
естественный вкус грубых кормов и нейтрализует неприятные вкусы и запахи, придавая корму однородный
вкус, привлекательный для домашних животных, но также предотвращает гниение. В этой связи следует
отметить, что некоторые из перечисленных выше конвертеров, например, солод, дрожжевая мука, известь,
поваренная соль и т. д., а также «строительные» материалы, а именно фосфаты кальция (и костная мука),
хорошо подходят в качестве носителей бензальдегида при его транс-превращении.
Соответственно, бензальдегид может быть легко включен в состав конвертера, приготовленный для
последующего использования. Следует, однако, понимать, что бензальдегид не обязательно вводить вместе
с конвертерными материалами, его можно добавлять в грубые корма либо до, во время, либо после
обработки. Пропорция используемого бензальдегида, конечно, будет зависеть от требований в конкретном
случае, но относительно небольшого количества этого вещества достаточно, чтобы придать корму желаемый
вкус. Кроме того, поскольку бензальдегид в концентрированной форме обладает выраженным
антисептическим действием, желательно, чтобы количество используемого бензальдегида было достаточно
малым по сравнению с количеством обработанного грубого корма, чтобы бензальдегид не придавал корму
слишком сильный вкус и не подавлял действие феруита, присущего ему. Грубый корм или 125 минут,
входящих в состав конвертера.
В качестве примера применения конвертеров, которые могут быть использованы в соответствии с
изобретением, можно упомянуть следующее: 130 / i Результаты. Одновременно с этим может быть
существенно снижена сухая масса используемого корма, исключена необходимость кормления зерном, и
соответственно снижены затраты на кормление. 170 Следует отметить, что все приведенные здесь пропорции
указаны по весу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не
претендую ни на что из заявленного в Спецификации патента № 272447, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278819A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 марта 1926 г. № 10312/126 2. Завершено: 30 марта 1927 г.
Завершено; 20 октября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ушных петель для очков.
Я, Уильям Джон Ви До Эни, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 1415, Эвелл Роуд,
Сафбитон, графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Целью данного изобретения, представляющего собой усовершенствование конструкции ушных петель для
очков, является обеспечение более надежного крепления предохранительной цепочки очков к известной
форме ушной петли.
В соответствии с распространенной практикой, ушные петли для очков имеют форму, в значительной степени
схожую с формой человеческого уха, то есть, с относительно большой верхней петлей, охватывающей
верхнюю часть уха, и нижней крючкообразной частью, которая проходит за мочкой уха. Известная
предохранительная цепочка, образующая соединение между ушной петлей и очками, прикреплена к
свободному концу верхней петли ушной петли. Обычно используемый способ прикрепления
предохранительной цепочки к ушной петле заключается в том, чтобы согнуть свободный конец верхней петли
в крючкообразную форму, внутри изгиба которой зацепляется обычное концевое кольцо или звено цепочки.
Главный недостаток этого способа крепления заключается в том, что крючок легко вытягивается, что
позволяет цепочке соскользнуть.
Целью настоящего изобретения является 78 C 8119 создание средств, предотвращающих такое
отсоединение, а также, попутно, укрепление конца ушной петли и улучшение ее общего внешнего вида 35.
В соответствии с данным изобретением, к концу скрученной или плотно свернутой проволоки, образующей
собственно ушную петлю, припаивается отрезок цельной проволоки, а затем этот цельный обжатый конец
штампуется или выдавливается в форме лопатки и прокалывается расположенным по центру отверстием,
образуя таким образом петлю.
Небольшое кольцо, прикрепленное к концевому звену предохранительной цепи 45, вставляется в
расположенное по центру отверстие в лопатообразной концевой части и запечатывается пайкой.
Люверс может иметь любую подходящую форму и дизайн, а также быть изготовлен из любого подходящего
материала.
Дата: 16 июля 1926 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Бенита Т. Кинга, директора, зарегистрированного патентного
поверенного, 146 A, Queen Victoria Street, Liondon, E.C 4, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ушных петель для очков.
Я, Уильям Джон Видж Эни, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 145, Эвелл Роуд, Суррей,
графство Суррей, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения, представляющего собой усовершенствование петель для очков, является
обеспечение более надежного способа крепления страховочной цепочки очков к известной форме петли.
В соответствии с принятой практикой, ушные петли для очков имеют форму, в значительной степени схожую с
формой человеческого уха, то есть, с относительно большой верхней петлей, охватывающей верхнюю часть
уха, и нижней крючкообразной частью, проходящей за мочкой уха. Известная предохранительная цепочка,
образующая соединение между ушной петлей и очками, прикреплена к свободному концу верхней петли
ушной петли.
Обычно используемый способ крепления страховочной цепочки к ушной петле заключается в сгибании
свободного конца верхней петли в форме крючка, внутри которого фиксируется обычное концевое кольцо или
звено цепочки. Главный недостаток этого способа крепления — легкость, с которой крючок вытягивается, что
позволяет цепочке соскользнуть. Целью настоящего изобретения является создание средств,
предотвращающих такое отсоединение, а также, попутно, существенное укрепление конца ушной петли и
улучшение ее общего внешнего вида.
В соответствии с данным изобретением, к концу скрученной или плотно свернутой проволоки, образующей
собственно ушную петлю, припаивается отрезок сплошной проволоки, а затем происходит обжим. Этот
обжатый конец затем штампуется или выдавливается в форме лопатки и прокалывается расположенным по
центру отверстием, образуя таким образом петлю.
Небольшое кольцо, прикрепленное к концевому звену предохранительной цепочки, вставляется в
расположенное по центру отверстие в лопатообразной концевой части и запечатывается пайкой.
Прилагаемый лист чертежей иллюстрирует ушную петлю для очков, изготовленную в соответствии с данным
изобретением, и в которой: 40 Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, а Рисунок 2 — вид с торца ушной
петли.
А обозначает собственно ушную петлю из скрученной или плотно свернутой проволоки, а В — отрезок
сплошной проволоки, припаянный к ушной петле А, обжатый к ней и проштампованный на люверсе формы 0.
Часть с ушком может иметь любую подходящую форму и конструкцию, а также быть изготовлена из любого
подходящего материала. 50. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
Пункт 55 1. Конструкция ушных петель для очков, включающая отрезок сплошной проволоки, припаянный к
концу скрученной или замкнутой проволочной ушной петли, при этом указанная сплошная часть затем
обжимается и 60 штампуется в форме лопатки с центральным проколотым отверстием, образующим петлю.
2
Петля для ушей очков, как показано на прилагаемых рисунках 6,5. Дата: 23 марта 1927 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Б. Э. Н. Т. Кинга, директора, зарегистрированного патентного
поверенного, 30 146 A, Queen Victoria Street, Лондон, E C 4, агент заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd, -1 1927 278,819
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278820A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 июля 1926 г. № 18)334/28.
Слева полностью: 14 апреля 17927 года.
278820 99ffil Полная версия принята к публикации: 20 октября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к опалубке для поддержки электрических катушек.
Мы, IGP A Nic ELECTRIC COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 147, Queen
Victoria Street, London, E C 4.
Уильям Мэрион Холл (и Уильям Мэрион Холл), проживающий по адресу: S Westward Ho 11, Kingsley Road,
Bedford, графство Бедфорд, подданные Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию форм для электрических
катушек и преследует свою цель.
Изобретение в общих чертах представляет собой каркас, включающий два диска из изоляционного и
относительно упругого материала, расположенных концентрически, с короткой изоляционной трубкой,
концентрически расположенной между ними. Согласно одному из вариантов осуществления изобретения,
каркас включает два одинаковых кольцевых диска из целлулоида или подобного материала и короткую
изоляционную трубку, расположенную концентрически между ними, причем ее внутренняя периферия в
значительной степени совпадает с внутренней периферией указанных кольцевых дисков.
Диски зажимаются к указанной трубке с помощью зажимного кольца каналообразной формы, дно которого
проходит по общей внутренней периферии дисков и кольца, а стенки канала — по его канавке.
Плотно обхватывает и скрепляет указанные диски и кольцо. Зажимное кольцо предпочтительно изготовлено
из никеля, например, меди, но может быть изготовлено из изоляционного материала, скажем, того же типа,
что и диски. Оно имеет зазор в одной точке своей окружности, который позволяет собрать указанное кольцо, а
также необходим, если оно изготовлено из металла, по электрическим причинам, например, когда катушки
используются в трансформаторах, чтобы избежать короткого замыкания.
Для намотки катушки на первый элемент, последний удерживается между щеками на намоточной машине, и
чтобы предотвратить сжатие проволоки, которое могло бы раздвинуть диски при снятии первого элемента с
указанной машины, указанные диски плотно прижимаются к катушке с помощью шнура, продетого вперед и
назад между дисками в расположенных на некотором расстоянии друг от друга неглубоких пазах,
образованных по внешней периферии указанных дисков.
Диски также снабжены расположенными по окружности отверстиями, которые уменьшают емкость катушки и
обеспечивают прямой доступ к окружающему воздуху.
В соответствии с несколько модифицированным вариантом осуществления изобретения, при желании, можно
обойтись без отдельной изоляционной трубки, при этом внутренние края 60 кольцевых дисков загнуты внутрь
и приклеены к дну канала зажимного кольца, а стенки канала указанного кольца приклеены к внешним
поверхностям дисков. В соответствии с другим модифицированным вариантом осуществления изобретения,
зажимное кольцо отсутствует, и кольцевые диски приклеены непосредственно к короткой изоляционной
трубке, при этом внутренние края указанных 70 дисков загнуты внутрь и приклеены к внутренней периферии
указанной трубки.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, как зажимное кольцо, так и отдельная
изоляционная трубка могут быть исключены, при этом внутренние края кольцевых дисков, загнутые внутрь,
склеиваются между собой и, таким образом, образуют изоляционную трубку.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения, мы предлагаем большее количество дисков, чем
{wo}, и формируем многослойную конструкцию, располагая эти диски на расстоянии друг от друга группами
соосно расположенных трубчатых распорок из эбонита или подобного материала. Эти группы расположены по
периметру внутренней поверхности дисков и скрепляют всю конструкцию вместе с помощью небольших
заклепок или скоб, проходящих через отверстия на внутренней поверхности дисков и проходящих через
указанные распорки.
Цель многосекционного формовочного устройства такого типа заключается в том, что оно позволяет
наматывать вместе несколько секций и способствует улучшению пространственного размера готовой катушки.
(Стр. 4, 22 июля 1926 г.)
— А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Quality Court, Chancery L'ane, Лондон, W O 2, от
имени заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к опалубке для поддержки электрических катушек.
Мы, компания I Gi RANIC Eus CTR Io COMPANY, jr LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
147, Queen Victoria Street, Лондон, E C 4; и Уильям МакРойс Болбич, проживающий по адресу: Westward H 1 ol,
Kingsley Road, Бедфорд, графство Бедфорд, британский подданный, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формовочным материалам для электрических катушек и преследует свою
цель – усовершенствование этих материалов.
Изобретение в общих чертах заключается в устройстве, согласно которому указанное устройство включает в
себя некую форму ступицы, на которую наматывается катушка, боковые диски, закрепленные соответственно
на двух концах ступицы и удерживающие катушку между ними, причем указанные боковые диски изготовлены
из гибкого или упругого материала и имеют свои внешние края, скрепленные друг с другом посредством
шнура, проходящего между указанными двумя дисками.
Для более ясного понимания изобретения далее будет описан ряд соответствующих ему формовочных
элементов, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 представляет собой частичный поперечный
разрез торца одного из указанных формовочных элементов, фиг. 2 — боковой разрез того же элемента.
На рис. 3 представлен частичный разрез торца другого из указанных каркасов.
На рис. 4 представлен аналогичный вид еще одного из вышеупомянутых ранее экземпляров.
На рис. 5 представлен аналогичный вид еще одного из упомянутых ранее экземпляров.
На рис. 6 представлен план еще одного из упомянутых ранее строителей.
На рис. Т показан боковой вид того же объекта.
Первый вариант, изображенный на фиг. 1 и 2, включает два одинаковых, более или менее кольцевых диска 1
из целлулоида или подобного материала и короткую изолирующую трубку 2, расположенную концентрично
между ними, причем ее внутренняя периферия практически совпадает с внутренней поверхностью указанных
кольцевых дисков.
Диски зажимаются к указанной трубке с помощью зажимного кольца 3 в форме канала, дно которого проходит
вдоль общих внутренних периферий дисков 1 и трубки 2, а стенки канала плотно обхватывают и удерживают
вместе указанные диски и трубку. Зажимное кольцо 3 предпочтительно изготовлено из металла, например,
меди, но может быть изготовлено из изоляционного материала, скажем, того же типа, что и диски. Оно имеет
зазор g в одной точке своей окружности, который позволяет собирать кольцо, а также необходим, когда
кольцо изготовлено из металла, по электрическим причинам, например, когда катушки используются в
трансформаторах, чтобы избежать короткого замыкания витка.
Для намотки катушки на первый элемент, 80 последний удерживается между щеками на намоточной машине,
и чтобы предотвратить раздвигание дисков сжатыми витками проволоки при снятии первого элемента с
указанной машины, указанные диски 85 плотно прижимаются к катушке с помощью шнура, продетого вперед и
назад между дисками в расположенных на некотором расстоянии друг от друга неглубоких пазах 1a,
образованных по внешней периферии указанных дисков 90. Диски также снабжены расположенными по
окружности отверстиями 1b, которые уменьшают емкость катушки и обеспечивают прямой доступ к
окружающему воздуху 95. В первом элементе, изображенном на рис. 3, отдельная изоляционная трубка 2
отсутствует, внутренние края дисков 1l загнуты внутрь, как показано на 1c, и приклеены к дну канала
зажимного кольца 100 3, а стенки канала этого кольца приклеены к внешним поверхностям дисков.
В первом варианте, показанном на рисунке 4, зажимное кольцо 3 отсутствует, а кольцевые диски 1 приклеены
непосредственно к короткой изоляционной трубке 2, при этом внутренние края указанных дисков 1 загнуты
внутрь, как показано на рисунке 4, и приклеены к внутренней периферии указанной трубки 2. Первый вариант,
показанный на рисунке 5 110, отличается от варианта на рисунке 4 тем, что диски 1 не загнуты внутрь по
своим внутренним краям, а приклеены непосредственно к концам этой трубки 2, как показано на рисунке.
Диски также имеют несколько вогнутую форму, как показано на рисунке. Такая конструкция помогает
удерживать проволоку при намотке.
Первый вариант, изображенный на рисунках 6 и 7, включает в себя более двух дисков 1, причем указанные
диски разделены между собой трубчатыми прокладками 4 из эбонита или подобного материала,
расположенными между указанными дисками под прямым углом к ним. Указанные прокладки расположены
коаксиальными группами, которые расположены вокруг дисков, прилегающих к их внутренним периферийным
поверхностям.
Разделительные элементы каждой группы скреплены между собой и удерживаются в нужном положении
между дисками с помощью небольших заклепок или скоб 4ai, проходящих через отверстия вблизи внутренних
краев дисков и продольно через указанные разделительные элементы.
Цель многосекционного формовочного устройства такого типа заключается в том, что оно позволяет
наматывать вместе несколько секций и способствует улучшению пространственного коэффициента готовой
катушки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278821A
[]
Я,'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления:, надлежащим образом 23, 19-26,^ № 18,448/26.
Complete Lef't: Apri 121, 1927, 278,9821 1 W ', #0 Complete Accepted:, Oct 20, 1927.
СПЕЦИФИКАЦИЯ XAL 2 N.
Я проверяю информацию, касающуюся производства огнеупорных материалов.
Мы, компания Sou TH M 1 ETROPOLITAN GAS COMIR ANY, расположенная по адресу: 709, Old Kent Road,
London, S.E 15, британская компания, и компания -RO Nt ALD HENRY -BULKELEY LAMIPREY, расположенная
по адресу: 110, Blackheath Hill, London, S.E_, британская компания, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Огнеупорная смесь, обладающая свойствами, особенно подходящими для производства полой посуды, такой
как газовые реторты, благодаря легкости обработки в сыром состоянии и высокой огнеупорности,
обусловленной пористостью используемых материалов, получается путем первоначальной очистки глины,
при которой сырая глина подвергается процессу элютриации и последующему выщелачиванию разбавленной
минеральной кислотой, в результате чего удаляются железистые минеральные вещества, щелочи и
некоторые щелочноземельные металлы.
Очищенное истинное глинистое вещество затем смешивают с кварцитовым кремнеземом и тридимитовым
кремнеземом в таких пропорциях, чтобы поддерживать постоянное значение объема на протяжении всех
стадий производства и последующего использования за счет взаимно компенсирующего расширения
кварцитового кремнезема и сжатия связующей глины. Размер зерен кремнезема, и особенно тридимитового
кремнезема, регулируется таким образом, чтобы увеличить долю кремнезема в массе в пределах
эвтектического соотношения без снижения фактической температуры размягчения.
В качестве примера можно привести следующие пропорции: 35 процентов.
Очищенная глина 40-45, обожженный кремень (крупный) 20-25, обожженный кремень (средний) 10-15, песок
(мелкий) 10-15, шамот (крупный) 5-15. Обожженный кремнезем других геологических формаций может
заменить кремень, а оксид алюминия или карборунд могут заменить песок, но в этом случае обжиг
кремнезема тридимнита будет менее полным.
Дата: 23 июля 1926 года.
АБЕЛЬ и И Ми РЭЙ, агенты заявителей.
CQMPLE Ti 2 SVCIFICATJO Усовершенствования, относящиеся к производству огнеупорных материалов.
Мы, компания Sou TH: METROPOLITAN GTAS COM-P" по адресу: 709, Old Kent Road, London, S.E 15,
британская компания, и компания Ro NAL Dn HTENRY Bu LKELEY L Amipnn по адресу: 110, Blackheath Hill,
London, S E, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, в частности, в соответствии с описанием и установлением, содержащимися в следующем
заявлении:
Огнеупорная смесь, обладающая свойствами, особенно подходящими для производства полой посуды,
способной выдерживать высокие температуры, например, в газовых ретортах (65 °C), благодаря легкости
обработки в сыром состоянии.
Огнеупорность, обусловленная чистотой используемых материалов и постоянством объема,
поддерживаемым взаимно компенсирующим расширением и сжатием составляющих, достигается следующим
образом:
Неочищенная огнеупорная глина подвергается процессу выщелачивания и последующей кислотной
промывки, в результате чего удаляются некоторые непластичные и менее тугоплавкие минеральные
вещества, а пластичность и огнеупорность повышаются.
Очищенное чистое глиняное вещество затем смешивают с тридимитовым и кварцитовым кремнеземом в
таких пропорциях, чтобы тридимитовый кремнезем уменьшал усадку глины в пределах желаемых значений в
процессе сушки и обжига, а кварцитовый кремнезем продолжал расширяться на величину, равную
определенной усадке смеси тридимитовой глины при поддержании температуры, при которой будет
использоваться изделие.
Тридимитовый кремнезем в виде прокаленного кремня или прокаленного кварца должен иметь удельную
плотность 2,30–2,35, кварцитовый кремнезем должен быть в виде кварца или кварцита с удельной
плотностью 3,0–2,60–2,66, и предпочтительно такого геологического образования, которое не будет
существенно преобразовываться в свою менее плотную модификацию при нормальных
температурно-временных условиях обжига в печи, но будет медленно преобразовываться при температуре
13500–14000 при последующем использовании. Таким образом, на соотношение глины, тридимита и кварца
будут влиять пластичность и усадка глины во время сушки и обжига, тогда как на долю только кварца будет
влиять усадка смеси глины и тридимита.
Размер зерен двух форм кремнезема поддерживается в пределах от 31 до 15 дюймов для тиридимита и от 1,1
до 1,40 дюйма для кварца с целью предотвращения хорошо известного снижения температуры размягчения,
которое происходит, когда глина и кремнезем находятся в мелкозернистом состоянии.
-нагретый.
В качестве примера можно привести следующие пропорции:
Очищенная глина Кальцинированный кремень (№ 4-№ 8 меш) Кальцинированный кремень (№ 8-№ 12 меш)
Песок (№ 12-№ 30 меш) 40-45 20-25 20-15 Кальцинированный кремнезем других геологических формаций
может быть заменен кремнем, а оксид алюминия или карбонадземная руда могут быть заменены песком, но в
этом случае 65 кальцинирование тридимитового кремнезема должно быть менее полным, а именно, до
плотности 2,40 или 2,50.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть осуществлено, мы
заявляем, что то, что мы претендуем, представляет собой: 1. Способ получения смеси глины и кремнезема
для производства огнеупорных изделий, в котором используемая глина повышается в пластичности и
огнеупорности путем соответствующей элютриации и кислотной промывки, а тридимит и кварцитовый
кремнезем используются в таких пропорциях, чтобы поддерживать постоянный объем и такой размер зерен,
что огнеупорность глины не снижается.