Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5579
.pdf
трубки.
Кроме того, стенки барабана 5 поддерживаются при равномерно высокой температуре, а наличие отдельного
отсека для шлама, сообщающегося лишь с несколькими трубами, позволяет продлить срок службы труб в
целом, поскольку коррозионное воздействие практически ограничивается этими несколькими трубами, а отсек
для шлама можно легко обновить при необходимости. Кстати, поскольку шлам удерживается в отсеке
барабана, предназначенном для его приема, нет опасности его загрязнения труб, и его можно легко удалить
при необходимости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278814A
[]
Третье издание
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Генерального контролера от 18 сентября 1929 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 июля 1926 г. № 18030/26.
Полная спецификация слева: 19 апреля 1927 г.
Полная спецификация принята: 19 октября 1927 г.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
278,14 «Усовершенствования в производстве искусственных нитей, волокон и тому подобного, а также
связанные с ними вопросы».
Мы, компания Coun TA-ur Ls Lua TED, британская компания, расположенная по адресу: 19, Олдерманбери,
Сити Лондона, и компания FRESD Sric K Do NALD L Ewis, британский подданный, расположенная по адресу:
30, Кинг-стрит, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к производству искусственных нитей, волокон или подобных материалов
методом сухого прядения, то есть методом, при котором раствор сложного эфира целлюлозы или эфира
целлюлозы в летучем растворителе подается через мельчайшие отверстия в теплую атмосферу таким
образом, что летучий растворитель испаряется, оставляя производное целлюлозы в виде волокон или нитей.
Когда сопло, через которое подается прядильный раствор, расположено внутри камеры или ячейки, через
которую проходит поток горячего воздуха, происходит определенный нагрев прядильного раствора до того,
как он пройдет через сопло. Кроме того, было предложено нагревать прядильный раствор перед его
экструзией, чтобы уменьшить вязкость указанного раствора, а также ускорить испарение растворителя. Также
было предложено регулировать температуру вблизи прядильного сопла независимо от температуры
остальной части камеры или ячейки, и в этой связи было предложено, с одной стороны, поддерживать низкую
температуру сопел, а с другой стороны, обеспечивать определенный подвод тепла в область прядильных
сопел, например, путем предварительного нагрева прядильного раствора на пути к соплу. Однако в любом из
этих последних случаев температура, поддерживаемая в области прядильных сопел и в зоне
непосредственно рядом с ними, является регулируемой и переменной и не зависит от температуры.
оставшейся части клетки.
Было установлено, что значительные преимущества в процессе сухого прядения растворов сложных эфиров
или простых эфиров целлюлозы достигаются, если поддерживать одинаковую температуру раствора в
прядильной форсунке и воздуха в прядильной камере, подвергая их воздействию одного и того же источника
тепла.
Таким образом, две температуры, то есть температура раствора в прядильном сопле и температура воздуха в
камере, зависят друг от друга. Очень важно, чтобы условия, получаемые в процессе производства
искусственных нитей методом сухого прядения, строго контролировались, и тот факт, что, согласно
настоящему изобретению, две из основных температур могут быть таким образом зависимы друг от друга,
является важным преимуществом процесса согласно настоящему изобретению.
Нагрев прядильного раствора до температуры, равной температуре воздуха в прядильной камере, согласно
данному изобретению может быть осуществлен различными способами. Например, прядильный раствор
может проходить через трубу, которая пересекает практически всю длину прядильной камеры, прежде чем
достигнет сопла, так что по мере прохождения через эту трубу прядильный раствор постепенно достигает той
же температуры, что и воздух в прядильной камере; или труба, через которую проходит прядильный раствор,
может иметь форму спирали, расположенной в верхней части прядильной камеры рядом с соплом; или труба,
через которую проходит раствор, может быть проведена через рубашку с горячей водой, окружающую
прядильную камеру, и оттуда попасть в сопло.
ПАТЕНТ 8.5 -J 9 p' Однако крайне важно, чтобы длина указанной трубы, расположенной в прядильной камере
или в ее водяной рубашке, была достаточной для обеспечения того, чтобы прядильный раствор, достигнув
прядильного сопла, достиг температуры, равной температуре воздуха в прядильной камере. Другой способ
заключается в пропускании раствора через подходящую трубу, расположенную в сосуде, через который
проходит вся горячая вода, выходящая из водяной рубашки прядильной камеры. Если в любом из
вышеописанных способов подача горячей воды в рубашку прядильной камеры изменяется для изменения
температуры воздуха в прядильной камере, то будет произведено соответствующее изменение температуры
прядильного раствора.
Также было обнаружено, что использование общей температуры прядильного раствора и воздуха в
прядильной камере в соответствии с настоящим изобретением имеет дополнительное преимущество,
поскольку обеспечивает точный контроль над интенсивностью мерцания производимых волокон, так что
указанный блеск может быть увеличен или уменьшен по желанию.
В общем случае, при любой концентрации ацетата целлюлозы в растворителе, если остальные условия
прядения остаются постоянными, существует максимальная общая температура, при которой возможно
получение непрерывных нитей; При температуре выше этого максимального значения, либо из-за слишком
быстрого испарения растворителя, либо по каким-либо другим причинам, прядение непрерывной нити
становится невозможным. Было также обнаружено, что нити с большим блеском можно получить, используя
общую температуру, равную или приближающуюся к указанной максимальной температуре. Например, при
прядении 20-процентного раствора ацетата целлюлозы в ацетоне и контролируя поток воздуха через камеру
таким образом, чтобы концентрация ацетона вблизи сопла составляла около 1,5% по объему, нити округлой
формы и с большим блеском будут получены при использовании общей температуры 670 градусов Цельсия
для прядильного раствора и испаряющей атмосферы. Поддерживая постоянными другие факторы, влияющие
на испарение, и снижая общую температуру до 650 градусов Цельсия, получаются менее блестящие нити
круглой формы, а при дальнейшем снижении температуры до 620 градусов Цельсия -Образовавшиеся нити,
полученные при высоких температурах, все еще на 60% менее блестящие. Если температуру снизить до 550
градусов Цельсия, поперечное сечение полученных нитей будет иметь более или менее параллельные, но
изогнутые стороны, тогда как при еще более низкой температуре 65–350 градусов Цельсия поперечное
сечение нитей будет плоским и прямым.
При использовании более концентрированных растворов ацетата целлюлозы, например, 23% или 25%
ацетата целлюлозы в ацетоне, максимальная температура, пригодная для получения непрерывных нитей,
будет ниже, чем та, которая может быть использована с 20% раствором ацетата целлюлозы. С другой
стороны, если поток воздуха через прядильную камеру регулируется таким образом, чтобы увеличить
процентное содержание растворителя вблизи сопла, то, как правило, потребуется использовать более
высокую температуру для получения максимального блеска.
Как правило, если для приготовления раствора ацетата целлюлозы используется растворитель с более
низкой температурой кипения, то для целей прядения необходимо использовать более низкую общую
температуру прядильного раствора и прядильной камеры. Например, при прядении 21-процентного раствора
ацетата целлюлозы в смешанном растворителе, содержащем 75 процентов.
При использовании ацетона и 25% этилхлорида, концентрация растворителя в испаряющейся атмосфере
вблизи сопла составляет около 1,5% по объему, нити округлой формы с большим блеском получаются при
прядении при максимальной температуре около 450 градусов Цельсия или около того. Менее блестящие нити
округлой формы получаются при снижении температуры до 400 градусов Цельсия, если другие условия,
влияющие на испарение растворителя, остаются постоянными.
Дата: 19 июля 1926 года.
JOHNSONS & WILLCOX, 4 7 Lincoln's Inn Fields, London, W C 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве искусственных нитей, волокон и тому подобного, мы, COU'RTAU Lns Ln
IMTED, британская компания, ранее располагавшаяся по адресу: 19, A 11 Дерманбери, а теперь по адресу:
16, Сент-Мартинс-ле-Гранд, в лондонском Сити, и FREDERICI:
Настоящим Н.А.Л. Эвис, подданный Великобритании, ранее проживавший по адресу: Кинг-стрит, 30,
Ковентри, в графстве Уорик, а теперь по адресу: Лейк-Бэнк, 81, Литлборо, Манчестер, графство Ланкастер,
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что
должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных нитей, волокон или подобных материалов
методом сухого прядения, при котором раствор сложного эфира целлюлозы или эфира целлюлозы в летучем
растворителе подается через мельчайшие отверстия в теплую атмосферу таким образом, что летучий
растворитель проникает в материал, оставляя производное целлюлозы в виде волокон или нитей.
Когда сопло, через которое подается прядильный раствор, расположено внутри камеры или ячейки, через
которую проходит поток горячего воздуха, происходит определенный нагрев прядильного раствора до того,
как он пройдет через сопло. Кроме того, было предложено нагревать прядильный раствор перед его
экструзией, чтобы уменьшить вязкость указанного раствора, а также обеспечить более быстрое испарение
растворителя. Также было предложено регулировать температуру вблизи прядильного сопла независимо от
температуры остальной части камеры или ячейки, и в этой связи было предложено, с одной стороны,
поддерживать низкую температуру сопел, а с другой стороны, обеспечить определенный подвод тепла в
область прядильных сопел, например, путем предварительного нагрева прядильного раствора на пути к
соплу. Однако в любом из этих последних случаев температура, поддерживаемая в прядильных соплах и в
зоне непосредственно вблизи них, является регулируемой и переменной и не зависит от температура
остальной части клетки.
Известно также, что в зависимости от условий прядения полученные нити будут иметь, с одной стороны,
круглое или округлое поперечное сечение, а с другой — плоское поперечное сечение. Нити с плоским
поперечным сечением создают блестящий или мерцающий эффект, тогда как нити с круглым поперечным
сечением такого мерцания не испытывают. Также известно, что качество и форма каждой нити зависят от
большого числа переменных факторов, включая температуру прядильного раствора и температуру
атмосферы, в которой формируется нить, а также состав прядильного раствора и его вязкость, форму и
размер прядильного сопла, давление прядения, скорость прядения и состав атмосферы, в которой
формируется нить. Также известно, что эти переменные факторы, от которых зависит форма нити, зависят
друг от друга, и что однородный продукт может быть получен даже при изменении одного или нескольких из
указанных факторов. При условии, что другой фактор или факторы также будут изменены таким образом,
чтобы компенсировать вариации в первой группе факторов, также было предложено поддерживать
температуру вблизи вращающегося сопла независимо от температуры остальной части ячейки таким
образом, чтобы получать нити круглого поперечного сечения.
Мы обнаружили, что значительные преимущества достигаются в процессе сухого прядения растворов
сложных эфиров целлюлозы или эфиров целлюлозы, если раствор в прядильной форсунке и воздух в той
части прядильной камеры, которая находится вблизи форсунки, поддерживаются практически при одной и той
же температуре за счет воздействия одного и того же источника тепла. Таким образом, две температуры, то
есть температура раствора в прядильной форсунке и температура воздуха в камере, зависят друг от друга.
Очень важно, чтобы условия, создаваемые в процессе производства искусственных нитей методом сухого
прядения, строго контролировались, и тот факт, что в соответствии с настоящим изобретением две из
основных температур могут быть таким образом зависимы друг от друга, является важным преимуществом
процесса согласно настоящему изобретению. Нагрев прядильного раствора до той же температуры, что и
температура воздуха в прядильной камере согласно настоящему изобретению, может быть осуществлен
различными способами. Например, прядильный раствор может проходить через Труба, которая проходит
практически по всей длине прядильной камеры, прежде чем достичь сопла, так что по мере прохождения
раствора для прядения через эту трубу он 115 постепенно достигает той же температуры, что и воздух в
прядильной камере, или труба, через которую проходит раствор для прядения, может иметь форму свернутой
трубы или спирали, расположенной в 120 верхнем конце прядильной камеры рядом с соплом; Труба, по
которой проходит прядильный раствор, может быть проведена через рубашку с горячей водой, окружающую
прядильную камеру, и оттуда поступать к прядильному соплу. Однако крайне важно, чтобы длина указанной
трубы, расположенной в прядильной камере или в ее водяной рубашке, была достаточно большой, чтобы
гарантировать, что прядильный раствор, достигнув прядильного сопла, достигнет температуры, равной
температуре воздуха в прядильной камере. Другой способ заключается в пропускании раствора через
подходящую трубу, расположенную в сосуде 6J, через который проходит вся горячая вода, выходящая из
рубашки с горячей водой прядильной камеры. Если в любом из вышеописанных способов подача горячей
воды в рубашку прядильной камеры изменяется для изменения температуры воздуха в прядильной камере,
то будет произведено соответствующее изменение температуры прядильного раствора.
Мы также обнаружили, что процесс использования общей температуры прядильного раствора и воздуха в
прядильной камере в соответствии с настоящим изобретением обладает дополнительным преимуществом,
поскольку обеспечивает точный контроль изменения блеска производимых нитей, так что указанный блеск
может быть увеличен или уменьшен по желанию.
В общем случае, при любой концентрации ацетата целлюлозы в растворителе, если остальные условия
прядения остаются постоянными, существует максимальная общая температура, при которой возможно
получение непрерывных волокон; При температуре выше этого максимального значения, либо из-за слишком
быстрого испарения растворителя, либо по какой-либо другой причине, прядение непрерывного волокна
становится невозможным. Мы также обнаружили, что нити с большим блеском и без блесток можно получить,
используя общую температуру, равную или приближающуюся к указанной максимальной температуре.
Например, при прядении 20-процентного раствора ацетата целлюлозы в ацетоне и контролируя поток воздуха
через камеру таким образом, чтобы концентрация ацетона вблизи сопла составляла около 1,5% по объему,
при использовании общей температуры 670 градусов Цельсия для прядильного раствора и испаряющей
атмосферы будут получены нити округлого сечения и с большим блеском. Поддерживая постоянными другие
факторы, влияющие на испарение, и понижая общую температуру до 650 градусов Цельсия, получаются
менее блестящие нити округлого сечения, а при дальнейшем понижении температуры до 62 градусов Цельсия
образующиеся нити становятся еще менее блестящими. Если снизить обычную температуру до 550 градусов
Цельсия, поперечное сечение полученных нитей будет иметь более или менее параллельные, но изогнутые
стороны, тогда как при еще более низкой температуре...
При температуре 350 градусов Цельсия поперечное сечение нитей будет плоским и прямым.
При использовании более концентрированных растворов ацетата целлюлозы, например, 23% или 25%
ацетата целлюлозы в ацетоне, максимальная температура, пригодная для получения непрерывных нитей,
будет ниже, чем та, которая может быть использована с 20%-ным раствором ацетата целлюлозы. С другой
стороны, если поток воздуха через прядильную камеру регулируется таким образом, чтобы процентное
содержание растворителя вблизи сопла было увеличено, как правило, потребуется использовать более
высокую температуру для получения максимального блеска.
Как правило, если для приготовления 80 используется растворитель с более низкой температурой кипения.
Для получения раствора ацетата целлюлозы в процессе прядения необходимо использовать более низкую
общую температуру прядильного раствора и прядильной камеры. Например, при прядении 86%-ного раствора
ацетата целлюлозы в смешанном растворителе, содержащем 75%, потребуется использовать 21%-ный
раствор ацетата целлюлозы.
Ацетон и 25% этилхлорид, при концентрации растворителя в испаряющейся атмосфере около 90%, а сопло
составляет около 15% по объему, получают нити округлого сечения с большим блеском при прядении при
максимальной общей температуре около 450 градусов Цельсия или около нее. Менее блестящие нити
округлого сечения получают при понижении общей температуры до 400 градусов Цельсия, если другие
условия, влияющие на испарение растворителя, поддерживаются постоянными. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что нам известно о
Спецификации письма 105.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278815A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата подачи заявки: 19 июля 192-6 г. № 18,о 47/26.
Полная версия (слева): 14 апреля 1927 г., Полная версия принята к публикации: 19 октября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для перегонки растворителей в связи с экстракцией масел, жиров,
восков и тому подобного.
Мы, Луис Джо ХН -Симо Н, гражданин Великобритании, и компания Simo N Bnos (EN Gi Nnas) LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: 21, Panton Street, Ilaymarket, London, S S W 1,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
непрерывной дистилляции растворителя из растворов, состоящих из смеси масел и растворителей,
полученных в результате экстракции растворителем.
Данное изобретение предназначено, прежде всего, для использования в аппаратах, описанных в британских
заявках № 10256/25 и 15685/26, где подача растворов из экстрактора осуществляется с перерывами, однако,
тем не менее, оно может быть использовано в сочетании с другими типами установок для экстракции
растворителями.
Раствор из экстрактора поступает в обычный дистилляционный резервуар, который соединен с обычным
конденсатором и в данном случае оснащен только закрытыми паровыми змеевиками, выполняющими
функцию предварительного дистиллятора.
Вместе с этим перегонным баком используются четыре или более небольших перегонных сосуда, все из
которых питаются от уже упомянутого предварительного перегонного бака, и небольшие перегонные сосуды
соединены последовательно, а также два комплекта последовательно соединенных сосудов, расположенных
параллельно. В предварительном перегонном баке установлен шаровой поплавковый клапан на выходной
трубе, подающей пар в небольшие перегонные сосуды. Небольшие перегонные сосуды содержат закрытые
паровые змеевики; крайние перегонные сосуды (т. е. перегонные сосуды, наиболее удаленные от
предварительного перегонного бака) содержат как закрытые, так и открытые паровые змеевики, причем
змеевик в поддоне является открытым паровым. Внутри таких же перегонных сосудов находится поддон с
перегородками 4:5. В этом поддоне находится плоский змеевик, и с помощью уже упомянутых перегородок
предусмотрены средства для обеспечения циркуляции масла.
масло подается на змеевик, прежде чем покинуть тарелку; масло всегда подается на тарелку с одного конца и
выходит с другого конца после прохождения по змеевику; выходное отверстие тарелки приподнято для
обеспечения заданной глубины масла. Внутри тарелки и между перегородками расположены перегородки,
приподнятые снизу, для обеспечения постоянной смены масла, находящегося на дне тарелки. Также
предусмотрена возможность внешнего контроля уровня раствора в этих перегонных сосудах путем подъема
или опускания выходной трубы.
Масло, выходящее из перегонных емкостей, поступает в резервуар, из которого масло 65 выбрасывается
паром в виде струи масла и пара в трубу, к концу которой подсоединен вентилятор для вытягивания пара.
Описав устройство, можно перейти к следующему способу работы: раствор поступает в предварительный
перегонный резервуар, и в момент поступления поднимается шаровой поплавковый клапан в этом
резервуаре, который закрывает выходное отверстие в малые перегонные сосуды. Испарение растворителя из
раствора постепенно понижает уровень раствора в предварительном перегонном резервуаре и позволяет
раствору быстрее поступать в малые перегонные аппараты по мере увеличения концентрации раствора в
предварительном перегонном резервуаре, тем самым контролируя объем работы, выполняемой малыми
перегонными аппаратами. Разделение малых перегонных аппаратов на два комплекта приводит к тому, что
каждый комплект обрабатывает только половину количества раствора, и поскольку раствор капает на
описанную тарелку, это приводит к уменьшению вдвое скорости движения раствора по катушке на тарелке.
обеспечивает чрезмерную площадь поверхности, на которой растворитель может покинуть раствор.
Меньшие по размеру перегонные сосуды, соединенные последовательно, расположены таким образом, что
раствор, переходящий из одного перегонного сосуда в другой, стекает на поднос в следующем перегонном
сосуде, и так далее.
После выхода из перегонных емкостей масло распыляется описанным способом, 15, а вентилятор,
вращающий лопасти, удаляет последние следы растворителя и оказывает дезодорирующее действие на
масло.
Предусмотрены меры для предотвращения утечки масла из трубопровода, для этой цели предусмотрено 20
охлаждающих змеевиков. Дата: 19 июля 1926 г.
H. GARDNER & SON;-1 - Дипломированные патентные поверенные, 1-73-45, Флит-стрит, Лондон, EXJ: 4, 25.
Поверенные заявителей. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратуре для дистилляции растворителей в связи с экстракцией масел, жиров,
восков и тому подобного.
Мы, Луис Джо ХН Симо Н, британский предприниматель, и компания «S» o N BROTH En S (-ENGINE-Eis) LIT
Eh D, обе расположенные по адресу: Пантон-стрит, Хейл-Маркет, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляем, что
природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к непрерывной дистилляции растворителя из растворов, состоящих из смеси масел и
растворителей, полученных в результате экстракции растворителем, и предназначено в первую очередь для
использования в связи с устройством, описанным в предыдущей заявке № 255923, где подача растворов из
экстрактора осуществляется с перерывами, хотя изобретение может быть использовано и в связи с другими
типами экстракции растворителем. Согласно изобретению, предлагается способ дистилляции растворителя
из раствора, полученного в результате экстракции масла растворителем, который заключается в обработке
смеси масел и растворителей в предварительном дистилляторе, контролирующем количество растворителя,
подлежащего испарению, с помощью ряда небольших дистилляционных сосудов, расположенных
последовательно, параллельно или последовательно-параллельно, обеспечивая непрерывную дистилляцию
обрабатываемой жидкости.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примеров конструкции в
соответствии с изобретением, и на которых: Рисунок 1 — это поперечный разрез регулирующего перегонного
аппарата, Рисунок 2 — это поперечный разрез одного из малых перегонных аппаратов, Рисунок 3 — это план
поддона, используемого в малых перегонных аппаратах, показанных на Рисунке 2, Рисунок 4 — это схема,
показывающая способ соединения малых перегонных аппаратов с регулирующим перегонным аппаратом,
Рисунок 5 — это поперечный разрез модифицированной конструкции, в которой малые перегонные аппараты
объединены в единый узел, Рисунок 6 — это план одного из поддонов, входящих в состав аппарата,
показанного на Рисунке 5, и Рисунок 7 — это план другого поддона, входящего в состав аппарата, показанного
на Рисунке 5.
В изобретении, изображенном на рисунках 1-4, раствор из экстрактора или экстракторов поступает в
регулирующий резервуар 1, который соединен через пароотвод 85 (не показан) с обычным конденсатором и
снабжен закрытыми паровыми змеевиками 2, выполняющими функцию предварительного перегонного
аппарата. Вместе с этим перегонным резервуаром используются четыре или более небольших перегонных
аппарата 90 3, все из которых питаются из предварительного перегонного резервуара 1, причем два или
более соединены последовательно, а два комплекта последовательно соединенных аппаратов расположены
параллельно. В предварительном перегонном резервуаре 1 установлен шаровой поплавок 4, который
периодически приводит в действие выпускной клапан 5, управляющий выпускной трубой 6, подающей
жидкость в небольшие перегонные аппараты 3. Выпускной клапан 5, предпочтительно 100, включает в себя
пару концентрических втулок, внутренняя из которых частично вращается при перемещении поплавка, в то
время как внешняя втулка устанавливается в положение снаружи резервуара с помощью стержня 5 Y. которая
105 позволяет вносить изменения в плотность перегоняемого раствора.
В каждой гильзе имеется перфорация, причем две перфорации в большей или меньшей степени совпадают в
зависимости от положения поплавка, но клапан, таким образом, никогда не закрывается полностью. 1 r p
2.78,815 z j j 9 1 1 z L i 11 e 2978,815 Все перегонные сосуды 3 содержат закрытые паровые змеевики 7, а
крайние перегонные сосуды, то есть перегонные сосуды, наиболее удаленные от предварительного
перегонного бака, содержат как закрытые, так и открытые паровые змеевики, в то время как каждый
перегонный сосуд 3 содержит лоток 8, в котором расположен змеевик 9, предназначенный для открытого
пара. Этот змеевик расположен, как показано на рис. 3 1-0, и проходит вокруг перегородок 10, выступающих
вверх от основания лотка.
Боковые пластины B 1-10, выступающие в сторону катушки и изменяющие поверхность раствора,
расположены под прямым углом к катушке.
-15 Уровень жидкости в перегонном кубе 3 и удаление масла со дна регулируются с помощью изогнутой трубы
11, шарнирно соединенной с выходным отверстием 12 и соединенной со стержнем 13, выходящим наружу
сосуда, посредством которого труба 11 поднимается или опускается в соответствии с требованиями. Эта
изогнутая труба обеспечивает удаление нижнего слоя жидкости, а небольшое отверстие в самой верхней
части изогнутой трубы 11 предотвращает ее сифонное действие.
На противоположных сторонах перегонного куба расположены стеклянные отверстия диаметром 14 дюймов,
предназначенные для осмотра внутренней части, а в основании перегонного куба имеется обычно закрытое
отверстие для очистки куба при необходимости.
Масло и растворитель поступают в сосуд 3 через трубу 16, а выходное отверстие 17 предназначено для
растворителя и водяного пара и поступают в конденсатор. Принцип работы описанного выше аппарата
следующий:
Раствор поступает в предварительный резервуар А дистиллятора 1, и в момент поступления раствор
поднимает шаровой поплавок 4 и приводит в действие клапан 5 в этом резервуаре, который частично
перекрывает выход в меньшие дистилляционные сосуды 3. Испарение растворителя из раствора под
действием змеевиков 2 постепенно понижает уровень растворителя в предварительном резервуаре
дистиллятора 1, в результате чего поплавок 4 опускается, а клапан 6 открывается, позволяя, таким образом,
потоку раствора в меньшие дистилляционные сосуды 3 быстрее увеличиваться, поскольку раствор
становится более концентрированным в предварительном резервуаре дистиллятора 1, который, таким
образом, действует как регулятор, контролирующий количество работы, выполняемой в малых
дистилляционных сосудах 3. Тот факт, что клапан 6 никогда не закрывается полностью, в сочетании с
действием поплавка 4 обеспечивает непрерывный сброс в меньшие дистилляционные сосуды независимо от
перебоев в подаче в регулирующий резервуар.
На схеме (рис. 4) показан один из способов соединения небольших перегонных емкостей с регулирующим
резервуаром. В этой схеме регулирующий резервуар 1 f 65 соединен параллельно с перегонными емкостями
3 посредством разветвленного соединения 6, а емкости 3 соединены с конденсатором трубами 17 и W 7.
Разделение небольших перегонных емкостей 3 на два комплекта приводит к тому, что каждый комплект
обрабатывает только половину количества раствора, что удваивает время прохождения раствора по змеевику
на тарелке и, следовательно, обеспечивает большую площадь поверхности для выхода растворителя из
раствора.
Небольшие перегонные сосуды 3, соединенные последовательно, расположены таким образом, что раствор,
выходящий из одного перегонного сосуда в следующий, стекает на поддон в следующем перегонном сосуде 8,
и так далее. Альтернативная конструкция показана на рисунках 5, 6 и 7, в которой вместо регулирующего бака
1, подающего жидкость в ряд совершенно отдельных небольших перегонных элементов 85, они заменены
сборкой наложенных друг на друга перегонных элементов в одном корпусе, который предпочтительно
выполнен, как показано, из ряда трубчатых элементов 18, каждый из которых снабжен фланцами 19 сверху и
снизу для облегчения соединения. Между элементами 16 установлены уплотнительные элементы 20 для
обеспечения жидких герметичных соединений между фланцами 19. Образованный таким образом корпус
дополняется крышкой 21 и основанием 22, а каждый элемент 18 снабжен люком 23, закрытым стеклянной
крышкой или дверцей 24 для целей осмотра. Вблизи верхней части корпуса находится Установлен резервуар
R-25, открытый сверху и поддерживаемый кронштейнами 26, зажатыми между фланцами 19 верхней пары
элементов 18; выходное отверстие из указанного резервуара образовано U-образным трубчатым элементом
27, который определяет уровень жидкости, который должен быть достигнут до того, как она сможет вытечь из
резервуара.
В самой верхней точке этой трубы образовано отверстие, предотвращающее ее сифонное действие; этот
резервуар действует как предварительный испаритель, а тепло получается из паров, образующихся в
результате дистилляции, как описано ниже.
Под резервуаром 25 расположены лотки 28, 29, 30, 31 и 32, через каждый из которых последовательно
циркулирует жидкий раствор для обработки линдера. Лотки снабжены спиральными каналами 33 с
поперечными перегородками 46, а лотки 29, 31 и 32 снабжены нагреваемыми паром змеевиками 34, 35 и 36,
расположенными концентрично с каналами, причем змеевик 36 предпочтительно представляет собой
открытый или перфорированный змеевик.
Выходы из лотков 29 и 31 образованы трубчатыми элементами 37, положение которых может регулироваться,
что позволяет при необходимости изменять уровень, на котором раствор покидает лоток, и, следовательно,
продолжительность его обработки в каждом лотке. Выходы из лотков 28, 30 и 32, образованные выступами 40
у верхних краев лотков, и выходы из всех лотков расположены таким образом, что обрабатываемый раствор
течет по спирали от центра верхнего лотка к его периферии, где расположен разделительный элемент, при
этом поток раствора в следующем лотке серии течет от периферии к его центру, где трубчатый элемент 37
позволяет ему проходить в центральную часть лотка 30. Последующие лотки расположены аналогичным
образом.
Лоток 28 поддерживается в центре лотком 29, а лотки 29 и 31 снабжены кольцевыми периферийными
фланцами, предназначенными для зажима между фланцами 19 соседних элементов 18. Лоток 30
поддерживается центральной выходной трубой 38 для отвода паров растворителя и пара, причем эта труба
проходит вверх из пространства под лотком 31. Лоток 32 поддерживается кронштейнами 39, нижние
фланцевые концы которых зажимаются между фланцем 19 самого нижнего элемента 18 и основанием 22. В
основании корпуса расположен нагреваемый паром змеевик 41, который предпочтительно представляет
собой открытый змеевик. Пространство над лотками 30 и 31 сообщается с пространством непосредственно
под резервуаром через кольцевой канал 42, образованный короткой трубой 43, которая поддерживает лоток
28. Эта труба 38 частично входит в основной пароотвод 44, закрепленный вокруг центрального выходного
отверстия 45 в крышке 21, при этом труба 44 соединена с конденсатором и предпочтительно снабжена
ловушкой в изогнутой части 47 для сконденсированного растворителя и пара, чтобы предотвратить попадание
воды в резервуар 25. Резервуар 25 и расположенные под ним поддоны снабжены резьбовой пробкой 49 для
слива, причем каждая из этих пробок расположена на удобном расстоянии от смотрового отверстия 23. В
основании аппарата расположен выход 50 для масла, сообщающийся с U-образной выходной пробкой 51, так
что уровень масла в сосуде поддерживается немного ниже уровня поддона 32.
Два или более подобных устройства с наложенными друг на друга лотками предпочтительно соединены
параллельно с регулирующим резервуаром 1 уже описанной формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение является…
-1 Способ дистилляции растворителя из растворов, полученных путем экстракции масла растворителем,
заключается в обработке смеси масел и растворителей в предварительном дистилляторе, регулирующем
количество испаряемого растворителя с помощью ряда небольших дистилляционных элементов,
расположенных последовательно, параллельно или последовательно, обеспечивая непрерывную
дистилляцию обрабатываемой жидкости.
2
Устройство для перегонки растворителя из растворов, полученных в результате экстракции масла
растворителем, включающее ряд дистилляционных элементов или небольших перегонных аппаратов и
комбинированный регулирующий резервуар и предварительный перегонный аппарат, имеющий выходной
клапан, управляемый уровнем жидкости, благодаря чему испарение 850% растворителя из раствора
постепенно понижает уровень раствора и позволяет потоку раствора в небольшие перегонные аппараты
увеличиваться по мере концентрации раствора в предварительном резервуаре.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278816A
[]
Я, Ай КИРА ИМА Взу' №31, Микуни-
Я, Иломмачи Илигиши Йодогава Ку, Осака, Япония, гражданин Японии, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении. Данное изобретение относится к улучшенному средству уничтожения вредителей и, в
частности, к усовершенствованию хорошо известного порошка для уничтожения насекомых, приготовленного
из высушенных цветков пиретрума.
Уже были предложены составы, уничтожающие вредителей, содержащие нафталин, камфору и карбонат
магния.
Однако настоящее изобретение относится к улучшению эффективности порошка пиретрума в качестве
средства для уничтожения насекомых.
Согласно изобретению, порошок для уничтожения насекомых представляет собой смесь порошка пиретрума с
нафталином и камфорой (или камфорным маслом) с добавлением или без добавления небольшого
количества карбоната магния.
Целью изобретения является получение мощного порошка для уничтожения насекомых, который не
причиняет вреда ни людям, ни скоту.
Соседние файлы в папке патенты