Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5579
.pdf
канавок на 100 мм торца; Например, при более поздней установке для восстановления боковых пластин,
выступающих за пределы концов втулок, относительно мягкий металл боковой пластины подвергается
воздействию вращения 10 os nuly p,-ig, pxeslug Q, подобно операции Q, для создания канавки вокруг 1 канавки
рядом с ушком и каждой втулкой. Опять же, процесс деформации металла боковой пластины Plo At Qe n A-y C
Alise- thai l A&ta-t Q -tak-O -up 110 sh sb -p -as to, -ger pgositi-ye resistance-to, twiting of biashes within the side
plates. Например, -tke meta J of MM 8 the side plates feon this purpose, mjay he, forced into one or more longitudina
('roves femormed on the surface of the end of Каждая втулка предназначена для сопротивления вращению
втулок внутри боковых пластин. Втулки могут быть сложены таким образом, что при деформации материала
боковых пластин вокруг втулок, например, в результате вращения, сопротивление боковых пластин как
растеканию, так и вращению вокруг втулок увеличивается. Используемые втулки могут быть изготовлены из
цельного металла или намотаны из полосового металла, а повышенное сопротивление растеканию и
вращению может быть достигнуто путем добавления, помимо кольцевых канавок, пазов, выступов или
канавок, образующих посадку на втулку и идущих параллельно оси втулки. Затем материал, одновременно
вдавливаемый в кольцевые канавки, также вдавливается в продольные пазы. Канавки могут иметь различную
форму, например, изогнутую, V-образную, суженную, скрученную. и так далее. Следует отметить, что при
усовершенствованном методе стандартная посадка с усилием и сопротивление кручению достигаются на
первом этапе сборки благодаря пластинам и втулкам, имеющим стандартные допуски на запрессовку, и эта
запрессовка дополнительно усиливается металлом, запрессованным в пазы.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо.
В соответствии с изобретением, ряд вариантов конструкции, соответствующих ему, будут описаны более
подробно в качестве примеров со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет
собой центральный разрез через решетку и прилегающую часть двух боковых пластин, отсеченных от нее в
соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку; Рисунок 3 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 1, но с отломанной нижней частью, демонстрирующий небольшую модификацию в
использовании кольцевых канавок для предотвращения расхождения боковых пластин; Рисунки 4-8
представляют собой виды, аналогичные рисунку 3, демонстрирующие дальнейшие незначительные
модификации; Рисунок 9 представляет собой ацетатный разрез, соответствующий рисунку 1; Рисунок 10
представляет собой вид сбоку, соответствующий рисунку 2, показывающий способ крепления боковых
пластин к втулке в соответствии с изобретением, разработанный, в частности, для повышения сопротивления
втулки вращению внутри боковых пластин; рисунок 12 представляет собой вид сверху; рисунок 12
представляет собой вид сбоку части полосы от втулки, показанной на рисунке 9, которая называется; рисунок
13 представляет собой вид сбоку от втулки с отломанной нижней частью, показывающий несколько
модифицированное расположение; и рисунок 14 показывает половину части первой полосы, используемой на
рисунке 13; рисунки 15, 16 и 17 представляют собой фрагментарные виды сбоку, показывающие
модифицированные формы и способы крепления концов втулок; рисунки 18 и 19 представляют собой
центральный разрез и вид сбоку соответственно, показывающие один 75 половина втулки и прилегающие
части боковых пластин обрабатываются вместе в соответствии с изобретением таким образом, что
увеличивается сопротивление растеканию боковых пластин и сопротивление проворачиванию втулки в
боковых пластинах, однако операции не завершаются; Рисунок 120 представляет собой фрагментарный план
части полосы, из которой наматывается втулка, показанная на Рисунке 18; Рисунки 21 и 22 представляют
собой виды, соответствующие рисункам 18 и 19, показывающие завершенные операции; Рисунок 23
представляет собой вид, соответствующий рисунку 18, показывающий дальнейшую модификацию; Рисунок 24
представляет собой фрагментарный план части полосы, используемой для наматывания втулок, показанных
на рисунке 238; Рисунок 25 представляет собой вид, соответствующий рисунку 3, показывающий
завершенные операции; Рисунок 26 представляет собой центральный разрез с втулкой в проекции; и Рисунок
27 «Это боковой вид еще одной модифицированной формы в соответствии с инволюцией; и, рисунки 28 и 29
представляют собой соответственно план и вид сбоку «а», длины полосы 1 Q 5, используемой при намотке
втулки, показанной на рисунке 26.
Обращаясь прежде всего к рисункам 1 и 2 этих чертежей, втулка a может быть изготовлена из цельного
металла, но предпочтительно изготавливается из прокатанной полосы. Боковые пластины 72 и 72 имеют
отверстия, которые по существу цилиндрические, хотя на практике, из-за действия пуансона, они слегка
конические. Они вдавливаются в втулку a с обоих концов с помощью обычной посадки, а затем путем
вращения часть металла боковых пластин 7b и 72 вдавливается в кольцевые отверстия 7b и 72 на
противоположных концах втулки 4a. Для того чтобы цепь соответствовала стандарту, желательно, по
возможности, расположить втулку a так, чтобы она не выступала за внешние поверхности боковых пластин 7b
и 72. 125. На рисунках 1 и 2 отверстия в пластинах 72 и b2 имеют конусообразную форму на своих внешних
концах в точках c и c2. Это, как легко можно предположить, позволяет расположить кольцевые канавки, да, c и
c на небольшом расстоянии от концов втулки a, и при этом использовать вращающийся инструмент для
вдавливания металла в эти канавки, при этом концы втулки на внешних поверхностях пластин находятся
заподлицо. Однако изобретение, конечно, не ограничивается таким расположением заподлицо. Например, на
рисунке 3 втулка a явно слегка выступает с обоих концов за внешние поверхности боковых пластин b и c2, и
затем, без какого-либо конусообразного расположения пластин на внешних концах отверстий, металл может
быть вдавлен в кольцевые канавки c и c2 простым применением вращающегося инструмента. На рисунке 41
показано небольшое изменение в конструкции рисунка 3: втулка a имеет несколько иное поперечное сечение
и образована выступами f 1 и /2, к которым прилегают боковые пластины bl и b 2. В остальном конструкция
такая же, как на рисунке 3.
На рисунке 5 показано небольшое изменение конструкции рисунка 1. Концы втулки a на внешних поверхностях
пластин b1 и b2 снова заподлицо расположены, а отверстия в пластинах имеют коническую форму на концах в
точках cl' и di. Однако разница между рисунками 5 и 1 заключается в том, что втулки c1 и c2, вместо того чтобы
иметь почти полукруглое поперечное сечение, как показано на рисунке 1, имеют коническую форму,
увеличивающуюся в глубину по мере удаления от внешних концов втулки.
На рисунке 6 показано устройство, весьма похожее на устройство на рисунке 5, за исключением того, что
концы втулки a и внешние поверхности боковых пластин bi и b 2 не находятся на одном уровне, и поэтому
металл вдавливается в конические канавки (1 и c O) вращением в точках el и e 2.
На рисунке 7 показано еще одно небольшое изменение. На правом конце втулки a сформирован небольшой
фланец g, и пластина bi натягивается на втулку a с левого конца до тех пор, пока не упрется во фланец g.
Затем пластина bi натягивается на левый конец втулки a, и металл вкручивается в втулку точно так же, как на
рисунке 1, при этом отверстия в пластине bi имеют конусообразную форму, точно как на рисунке 1. Следует
отметить, что хотя внешняя поверхность пластины bi находится на одном уровне с левым концом втулки a,
внешняя поверхность пластины bi не находится на одном уровне с правым концом втулки a. Однако это
исправлено в конструкции, показанной на рисунке 8, в которой пластина bi слегка утоплена на своей внешней
поверхности для приема фланца g и других элементов, обеспечивая заподлицо расположенные детали.
Как видно, во всех описанных до сих пор вариантах, связанных с приводами, боковые пластины на одном или
обоих концах втулки a надежно предотвращаются от смещения за счет вращения металла в кольцевой
канавке втулки a. На рисунках 9–12 показан один из способов надежного предотвращения вращения втулки a
внутри боковых пластин bl и b2. Пластины показаны прижатыми к выступам 11 и 12, образованным на втулке,
хотя это не обязательно. Следует отметить, что втулка на обоих концах снабжена четырьмя продольно
расположенными пазами или канавками hi и h2. Они расположены под прямым углом друг к другу, как
показано на рисунке 10, и, как показано на рисунках 9 и 11, они простираются от концов втулки a более чем на
половину расстояния до выступов f и f2. В этом случае металл пластин bl и b2 вдавливается соответственно в
пазы hi и f2. h' путем локального применения прессовального инструмента, и результат четко виден на
рисунке 9, где показано, как металл из пластин bi и b 2 вдавливается в пазы It и W 2 так, чтобы заполнить пазы
примерно наполовину их длины. Пластины bl и b 2 показаны конусообразными на внешних концах отверстий в
них в точке dl между c P, поскольку это облегчает применение прессовальных инструментов и позволяет, при
желании, изготовить конструкцию с заподлицо расположенными концами, хотя, конечно, такое
конусообразное соединение не является обязательным.
На рисунках 13 и 14 показана конструкция, аналогичная конструкции на рисунках 9–12, но выемки h1 и M2 на
концах втулки a модифицированы таким образом, что вместо того, чтобы простираться только примерно на
половину расстояния от конца втулки до плеча 105 /1 или P, они простираются полностью от конца втулки до
плеча /1 или /,a, что почти отчетливо видно на рисунке 14. Однако на рисунке 13 показано, что металл пластин
b1 и b2 вдавливается в выемки 110, но металл не растекся в достаточной степени, чтобы заполнить выемки.
Следует отметить, как показано на рисунке 10, что основание каждой из выемок hi и A 2 имеет плоскую
форму, как показано на рисунке k. Это, конечно, не обязательно, и варианты этого расположения показаны на
рисунках 15–17. На рисунке 15 основание каждой выемки показано изогнутым или вогнутым, как показано на
рисунке k. На рисунке 16 каждая выемка имеет форму желоба V-образной формы, опять же, как показано на
рисунке k. На рисунке 17 показана еще одна форма выемки, имеющая значительно большую окружную длину
и, кроме того, относительно широкую плоскую нижнюю поверхность, как показано на рисунке e. Как уже
указывалось, втулка a может иметь выемку S, образованную на обоих концах, а металл боковых пластин bi и b
2 может быть 130 278,808. Втулки, используемые в соответствии с изобретением, в цельном виде, то есть не
расколотые, могут быть изготовлены стандартными методами производства. без увеличения затрат; При
изготовлении втулок методом намотки металлическая полоса 70 формируется в процессе прокатки, и
одновременно создаются продольные выемки или выступы. Способ удержания втулок в нужном положении
применим не только к уже упомянутым цепям роликового типа с втулками 75, но и к цепям, звенья которых
соединены полыми втулками, как в конвейерных цепях и т. д.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278809A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 июля 1926 г., № 17757126. Полная версия: 11 апреля 1927 г.
Завершено: 17 октября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и модернизация дугообразных тяговых коллекторов для контактных сетей
электропередачи.
Мы, Bit ECHNELL, M-uNo & ROGE Rs, LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Ирландии, расположенная по адресу: Трисселл-стрит, Бристоль, и
ARNOLD MORLEY WILLIS, британский подданный, проживающий по адресу: Вентнор, Чарлтон-парк,
Кейншем, Сомерсет, настоящим заявляем о характере данного изобретения следующим образом: Данное
изобретение относится к дуговым коллекторам для сбора тока от проводника в контактных сетях электротяги.
Как хорошо известно, проводник в системах, использующих дугообразный коллектор, располагается в
шахматном порядке. Согласно данному изобретению, дугообразный коллектор, имеющий обычную
петлеобразную форму, имеет две основные рабочие или натяжные пружины для поддержания контакта дуги с
проводником, и его конструкция позволяет ему наклоняться вниз, ближе к навесу или крыше транспортного
средства. Дуга снабжена парой коллекторных поддонов, которые...
Они расположены на подходящем расстоянии друг от друга и удерживаются вблизи каждого конца отливками,
которые закреплены на поперечно расположенных рычагах, удерживаемых кронштейном. Кронштейн
установлен на указанных рычагах и имеет проушину, расположенную посередине между отливками,
несущими детали. Кронштейны поворотные и, таким образом, приспособлены для качания друг друга. На
штифте, который закреплен на раме носовой части, лотки оснащены с обоих концов защитными кожухами,
которые предотвращают качание лотков в любой степени, если проводящий провод выйдет за пределы
заданного бокового диапазона.
Дуга крепится к мостику, который, в свою очередь, крепится к ножкам, выступающим вниз от мостика и
шарнирно установленным на своих нижних концах на штифтах, закрепленных в выступах, выступающих вверх
и являющихся неотъемлемой частью опорной плиты устройства. На указанных штифтах неподвижно
закреплены фланцевые кулачки, к каждому из которых прикреплены цепи, которые выступают вверх и
закреплены на неподвижных штифтах, проходящих в скобы, стержни или штоки которых закреплены в нижних
заглушках основных рабочих пружин. В скобах на верхних концах указанных пружин закреплены аналогичные
стержни или штоки, соединенные со скобами, которые соединены с выступами, выступающими вниз с нижней
стороны вышеупомянутого мостика. Указанные выше кулачки предпочтительно имеют полусферическую
форму. Две цепи, каждая из которых несет, являются отдельными.
Они оба закреплены на нижней стороне кулачков соответственно и, по мере наклона носовой части,
оказывают воздействие на поворотный кронштейн, несущий чашу, обеспечивая выравнивающий опорный
эффект на проводники, когда носовая часть меняет угол падения при прохождении под проводником.
Дата: 15 июля 1926 года.
MEWBURN ELLIS & Co, 70-72, Chancery La-ne, Лондон, W C 2, и 46, Queen Square, Бристоль.
Сертифицированные патентные поверенные, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся и относящиеся к дуговым коллекторам для воздушных линий
электропередачи и систем электрической тяги.
Мы, компания RECKNELL, Mf U Nno & RO Gn Rs, в соответствии с законодательством Великобритании и
Ирландии, LIMITED, компания, зарегистрированная по адресу: Трисселл-стрит, Бристоль, и AR-NOLD 75
lPrice, I /J 809 -2 278, 809 Mortuzr Wil Lis, британский подданный, проживающий по адресу: «Вентнор»,
Чарлтон-парк, Кейншем, Сомерсет, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дуговым коллекторам для сбора тока от проводника в контактных сетях
электротяги.
Как хорошо известно, в системах, использующих дугообразный коллектор, проводник располагается со
смещением.
Целью изобретения является обеспечение очень низкого положения при работе, что делает коллектор
наиболее подходящим для использования под низкими мостами.
Еще одной целью изобретения является...
обеспечить fptr коллектор 3 оказывает 4 - поддерживая равномерное давление на ? Верхний проводник во
всем рабочем диапазоне.
Ещё одной целью является создание полного сборника эффективных строительных решений.
В описанном в соответствии с данным изобретением дуговом коллекторе, помимо пружин, объединены
шарнирно установленная рама, несущая дугу, кулачки, связанные с шарнирными штифтами коллектора, и
цепи, соединенные с кулачками и пружинами.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, которые выполнены в различных масштабах, как
это будет очевидно для наглядности, и на которых:
На рис. 1 показан вид коллектора в поднятом положении; на рис. 2 — вид, перпендикулярный рис. 1,
демонстрирующий верхнюю часть коллектора; а на рис. 3 — вид, также перпендикулярный рис. 1,
представляющий нижнюю часть коллектора.
Рис. 4 представляет собой вид снизу нижней части коллектора, иллюстрирующий его положение в опущенном
состоянии; рис. 5 — это план, за исключением того, что остальные пружины представлены в поднятом
положении; рис. 6 — фрагментарный детальный вид лотков; рис. 7 — соответствующий план; а рис. 8 —
соответствующий разрез, расположенный под прямым углом к рис. 6 и 7.
Для обозначения одних и тех же деталей используются одни и те же ссылочные номера.
Согласно данному изобретению, дуга-коллектор 10, имеющая обычную петлеобразную форму, оснащена
двумя основными рабочими или натяжными пружинами 11, 11 для поддержания контакта дуги 10 с
проводником 12, 65, и конструкция такова, что дуга может наклоняться вниз, приближаясь к навесу или крыше
13 транспортного средства, как показано на фиг. 4. Дуга снабжена парой коллекторных лотков 14, 14,
расположенных на равном расстоянии друг от друга и закрепленных около каждого конца 15, 15 с помощью
кронштейна или подобного устройства, включающего элементы 16, 16, рычаги 17, 17 и ушко 18, с помощью
которого дуга шарнирно закреплена на штифте 19, прикрепленном к раме дуги 10.
Поэтому лопасти 14, 14a могут колебаться или качаться, сохраняя при этом горизонтальную плоскость во
время подъема и опускания дуги 10. Кронштейны 18, 18 снабжены упорами 20 и 21 для определения кругового
движения на угол 90°.
Чаши 14, 14 снабжены выступами 14', 14', служащими защитными элементами, которые предотвращают
чрезмерное смещение чаш 14, 14 в случае, если проводник 12 выйдет за пределы заданного бокового
диапазона. Чаши 14, 14, кроме того, соединены с другими защитными элементами 22, 229, каждый из которых
включает в себя трубчатый рычаг 23, закрепленный на чаше 14 с помощью кронштейна 24. Конструкция
рычагов 23, 23 такова, что их верхние поверхности находятся чуть ниже верхних частей чаш 14, 14 в
горизонтальном положении, и если чаши 14, 14 столкнутся с препятствием и повернутся вокруг штифтов 19,
19, связанных с дугой 10, один из рычагов 23, 23 соприкоснется с проводником 12 и сдвинет чаши. 14, 14 100
bac J в горизонтальное положение.
Дуга 10 закреплена на поперечной балке, которая, в свою очередь, закреплена на 1, например, S 26, 26,
которые отходят от поперечной балки 25 и шарнирно установлены своими нижними концами на 105 штифтах
27, 27, закрепленных в выступах 28, 28, 28, выступающих из опорной плиты 29 устройства и являющихся его
неотъемлемой частью. На указанных штифтах 27, 27 неподвижно закреплены фланцевые кулачки 30, 30, к
каждому из которых прикреплена 110 двусоставная цепь 31, 31 и 32, 32, цепи которой доходят до
неподвижных штифтов и прикреплены к ним, которые проходят через скобы 33, 33, стержни или штоки
которых закреплены в нижних заглушках основных рабочих 115 пружин 11, 11. В заглушках на верхних концах
пружин 11, 11 закреплены аналогичные стержни или штоки, соединенные с скобы 34, 34, которые соединены с
выступами, выступающими вниз с нижней стороны 120 крестовины 25, указанной выше.
Кулачки 30, 30 предпочтительно имеют полусферическую форму. Две цепи 31 и 32, которые несет каждый
кулачок 30, разделены. Обе они закреплены в точках 35, 125 на нижней стороне кулачка 30, 30
соответственно. Крепления для фиксации кулачков 30, 30 и формирования анкерных креплений 35, 35 могут
быть выполнены различными способами, как это будет видно из примера на иллюстрации 130. Согласно
этому примеру, штифты 36, 36 проходят через соответствующую пару выступов 28, 28, 28, кулачки 30, 30 и
через пластины или другие приспособления, составляющие анкерные крепления 35; 35 Следовательно, цепи
31, 32, когда дуга 10 наклоняется, оказывают воздействие на поворотные кронштейны 18, 18, создавая
уравновешивающий эффект на проводники 12, поскольку дуга 10 меняет угол падения при своем
прохождении под проводником. Иными словами, дуга 10 обычно принимает вертикальное положение, но когда
она опускается по часовой стрелке в горизонтальное положение, как показано на рис. 4, цепи 31, 31.
Цепи 32, 32 перекрывают кулачки 30, 30, растягивая пружины 11, 11, которые к ним прикреплены, и, таким
образом, создают крутящий момент вокруг шарнирных штифтов 27, 27, стремясь вернуть дугу 10 в
вертикальное положение. Цепи 32, 32 отсоединяются, как показано на рисунке. Операция по перемещению
дуги из вертикального положения в горизонтальное положение против часовой стрелки аналогична, только
цепи 32, 32 перекрывают противоположные поверхности кулачков 30, 30, растягивая пружины 11, 11, в то
время как цепи 31, 31 отсоединяются, выходя из строя.
Вместо двудольной цепи может быть принята односоставная или иная форма цепи.
Для реверсирования носовой части 10 предусмотрены и прикреплены по одному к каждой чаше 14 тросы 37,
37. Эти тросы 37, 37 прикреплены таким образом, что в крайне маловероятном случае опрокидывания чаш 14,
14 их можно вернуть в правильное положение, потянув за соответствующий трос 37.
Нам известно, что ранее в конструкциях тележек и стационарных токосъемников для сбора тока от
проводника в контактных системах электротяги предлагалось использовать кулачковые устройства в
контактном рычаге и взаимодействующие с ним гибкие элементы для управления угловым подъемом и
опусканием стационарного токосъемника, и мы не претендуем на подобную конструкцию, но, подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278810A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 июля 1926 г. № 17807/26 278, Cornplete Left; 29 марта 1927 г.
Завершено: 17 октября 1927 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PIROVISITONAL.
Усовершенствования, касающиеся снятия обрабатываемой детали с обувных станков.
(Сообщение от -Uxi T Yrr Snior MAC Hi NERY Con Ron A Tio N, Патерсон, штат Нью-Джерси, корпорация,
должным образом организованная в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющая
место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, Содружество Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки) Мы, BRI Tis Hi UNITED S Ho E MACHINERY COMIPANY LIMITED, расположенная по адресу:
Юнион Уоркс, Белгрейв-роуд, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается
в следующем: Данное изобретение касается усовершенствований в машинах, используемых для
производства ботинок или туфель (далее именуемых обувью), конкретная иллюстративная конструкция
согласно изобретению, которая ниже описана, предназначена для воплощения в долговечной машине,
подобной той, что изображена на рисунке. Спецификация наших предыдущих британских
Патентная заявка № 246582. Следует понимать, однако, что изобретение не ограничивается такими
конкретными долговечными машинами или вообще долговечными машинами любого рода; также следует
понимать термин «производство» как включающий в себя ремонт.
Целью изобретения является повышение производительности оператора за счет освобождения его от
необходимости снимать обувь или колодку с заготовкой с рабочего места и, таким образом, предоставления
ему возможности подготовить другую заготовку для подачи на станок, пока завершаются операции с
предыдущей заготовкой, чтобы он мог установить вторую заготовку в рабочее положение, например, обувь с
колодкой на опоре для обуви, сразу после снятия первой заготовки.
Настоящее изобретение, помимо прочего, предусматривает механическое извлечение обуви из рабочего
положения и, собственно, из машины. В представленной конструкции 4ij предусмотрен механизм, который
автоматически срабатывает после формовки каждой обуви, захватывая и извлекая формованную обувь из
опоры для обуви, а затем освобождая ее, так что она падает 45 в предназначенный для ее приема приемник.
Различные объекты и особенности изобретения станут более понятными специалистам в данной области
техники из следующего описания конструкции, иллюстрирующей изобретение и адаптированной для
воплощения в машине, описанной в указанной предыдущей спецификации.
После завершения формовки каждой обуви (на машине, описанной в вышеупомянутой спецификации 55)
обувь автоматически снимается с машины с помощью механизма, который включает в себя вертикальную
стойку, установленную для вертикальных и вращательных движений в задней части рамы машины и
имеющую быстросъемное крепление на держателе обуви, включающем горизонтальный качающийся рычаг,
снабженный на своем внешнем конце средствами для попеременного захвата, зажима и освобождения обуви.
Во время работы стойка поворачивается, чтобы переместить средство захвата обуви вперед в положение над
обувью, а затем перемещается вниз, чтобы это средство захватило обувь. После этого стойка перемещается
вверх, чтобы поднять обувь с опоры обуви и со шпинделя колодки, на который навинчена колодка, и снова
поворачивается назад, чтобы переместить обувь в положение над желобом позади машины, после чего
средство захвата обуви освобождает обувь, позволяя ей упасть на желоб. а оттуда в подходящую емкость.
Устройство для захвата обуви на горизонтальном качающемся рычаге включает в себя вертикальный
U-образный стержень, проходящий через вертикальный полый плунжер; оба элемента установлены для
скользящих движений вверх и вниз в рычаге и имеют на своих нижних концах поперечную балку, на которой
установлена пластина, предназначенная для зацепления с поверхностью пятки обуви; пластина установлена
для наклонных движений вдоль обуви вокруг шпильки на поперечной балке. Пружина в полом плунжере
стремится перемещать плунжер и стержень вниз в горизонтальном качающемся рычаге настолько, насколько
это позволяет гайка на стержне; таким образом, эта пружина позволяет рычагу продолжать движение вниз
после того, как пластина зацепилась и была остановлена поднятой обувью.
На горизонтальных шарнирных выступах, расположенных вдоль длины обуви, на противоположных концах
поперечной перекладины закреплены рычаги для захвата обуви, каждый из которых состоит из двух
элементов: верхнего и нижнего, которые могут перемещаться вместе вокруг шарнирных выступов, а также
относительно друг друга вокруг выступов 30 в ограниченной степени. Между каждым верхним элементом и
соседним нижним элементом находится пружина, которая стремится развести эти элементы в стороны,
причем такое относительное колебание ограничено зацеплением выступов на двух элементах. Каждый из
нижних элементов имеет на своем нижнем конце рычаг для захвата обуви.
или зажимная пластина, которая предпочтительно покрыта каким-либо мягким материалом, например, кожей,
и установлена для ограниченного вращательного движения вокруг вертикального штифта на скобе, которая
также установлена для ограниченного вращательного движения вокруг горизонтального поворотного штифта
на нижнем элементе.
Таким образом, обеспечивается практически универсальное соединение между зажимной пластиной и
нижним элементом, позволяющее пластине адаптироваться к форме обуви.
1
Каждый из верхних элементов снабжен стержнем для зацепления с клиновидной поверхностью
горизонтального поворотного рычага, на конце которого имеется стержень, соединенный с противоположным
верхним элементом. Это зацепление стремится сдвинуть эти элементы друг к другу и, таким образом,
удерживать пластины крепления обуви в значительно разнесенном положении, если это позволяют
клиновидные поверхности. Следует понимать, что при последовательном движении вниз поворотного рычага
Eh-Orizc Aial, после того как пластина крепления пятки носка достигнет высоты 6 S 16, клиновидные
поверхности действуют, поворачивая крепление обуви вокруг горизонтального шарнира и передавая его
поперечной балке, которая поддерживает пластину, и, таким образом, приводя зажимные пластины в
зацепление с обувью по обеим сторонам пяточной части и примерно посередине. на высоту пружины между
верхним и нижним элементами затем в некоторой степени сжимаются, так что башмак 70 зажимается или
податливо удерживается с противоположных сторон. Сила, с которой таким образом зажимается башмак,
может изменяться с помощью регулировочных винтов, которые регулируют сжатие указанных пружин 75. В
конце движения горизонтального поворотного рычага вниз вышеупомянутый полый плунжер (который
проходит через поперечную балку и рычаги захвата башмака 80) блокируется от движения вниз относительно
рычага, так что когда рычаг поднимается вверх, части механизма захвата башмака остаются в зацеплении с
башмаком 86, и башмак, таким образом, поднимается вместе с ними с последнего шпинделя.
Для этой цели на горизонтальном качающемся рычаге установлен фиксатор, который предназначен для
вставки в выемку в боковой части 90 полого плунжера. Этот фиксатор соединен звеном с кривошипом на
качающемся валу, установленном в горизонтальном качающемся рычаге.
Рычаг, вал качающегося механизма имеет на себе прочный выступ, который зацепляется пружиной, чтобы
заставить защелку войти в паз. Для освобождения башмака, когда горизонтальный качающийся рычаг, после
подъема башмака, поворачивается назад, на раме машины 100 предусмотрен штифт и взаимодействующий
рычаг на валу качающегося механизма. Когда указанный взаимодействующий рычаг входит в зацепление со
штифтом, дальнейшее качательное движение горизонтального качающегося рычага защелки освобождает
полый плунжер 1-05, при этом пружина срабатывает, плунжер расширяется, поперечная балка и рычаги
башмака, удерживаемые плунжером, перемещаются вниз, и рычаги поворачиваются на часть, чтобы
освободить башмак 110. Для придания вертикального перемещения стойке, несущей горизонтальные
качающиеся рычаги, предусмотрена вертикально перемещающаяся зубчатая рейка, соединенная со стойкой
горизонтальным рычагом, который закреплен. На верхнем конце зубчатой рейки, расположенной на 11,5 мм,
имеется раздвоенный конец, охватывающий стойку. Раздвоенный конец рычага установлен в пазу,
образованном в воротнике, который крепится только к стойке. Таким образом, стойка перемещается вверх и
вниз зубчатой рейкой и также может вращаться благодаря характеру ее соединения с рычагом. Зубчатая
рейка приводится в движение зубчатым колесом, зацепляющимся с зубьями 125 зубчатой рейки. Это зубчатое
колесо установлено на рычаге с шестерней, которая зацепляется и приводится в действие зубчатым сектором
на верхнем конце поворотного механизма. Этот рычаг снабжен роликом, который расположен в 130 278,810
канавке кулачка, образованной на одной стороне кулачкового колеса на кулачковом валу.
Для придания вращательного движения стойке, несущей горизонтальный качающийся рычаг, предусмотрен
вертикальный вращающийся вал, имеющий на своем верхнем конце шестерню, зацепленную с шестерней,
которая соединена шлицами со стойкой, что позволяет осуществлять вертикальное перемещение стойки.
Вращательное движение вертикальному валу передается посредством зубчатого колеса, зацепленного с
шестерней на нижнем конце вала, причем зубчатое колесо выполнено на качающемся рычаге, снабженном
роликом, который находится в канавке кулачка, образованной по периферии вышеупомянутого кулачкового
колеса.
Кулачковый вал, несущий кулачковое колесо, которое придает стойке как вертикальное, так и вращательное
движение, приводится в действие в определенный момент времени относительно цикла работы этих
долговечных механизмов от непрерывно вращающегося поперечного вала, снабженного червяком,
зацепляющимся с червячной передачей, которая установлена для вращения непосредственно на кулачковом
валу. Поперечный вал имеет звездочку, соединенную цепью со звездочкой на непрерывно вращающемся
валу, приводимом в движение двигателем. Червячная передача имеет углубление и внутри него кольцо
сцепления, снабженное множеством углублений для приема конца подпружиненного штифта, который
установлен в ступице на валу и управляется рычагом управления сцеплением известным способом,
характерным для сцеплений того же типа. Рычаг управления сцеплением установлен на валу, на котором
закреплен рычаг, соединенный звеном с рычагом, к которому прикреплен выступ, расположенный таким
образом, чтобы Зацепление с внешним концом осуществляется собачкой, которая шарнирно закреплена на
конце рычага. Собачка управляется пружинным плунжером, который перемещает ее наружу в положение над
выступом рычага с выступом, когда это становится возможным благодаря движению его несущего рычага.
Рычаг, несущий собачку, управляется вертикально возвратно-поступательным движением ползунка, который
снабжен штифтом для зацепления с одним концом рычага на нижней поверхности последнего. Когда ползунок
совершает движение вниз во время работы машины, рычаг, несущий собачку, под действием пружины
перемещается в положение, позволяющее собачке перемещаться наружу над выступом рычага с выступом.
Когда ползунок совершает движение вверх (в момент возврата механизмов в исходное положение после их
работы на устройстве), штифт...
Рычаг, несущий собачку, поворачивает ее в противоположном направлении и тем самым приводит в действие
рычаг управления сцеплением, чтобы вал зацепился за зубчатое колесо. В этом движении рычага, несущего
собачку, собачка, наконец, опускается вниз, минуя выступ рычага, так что указанный рычаг под действием
пружины может снова повернуть назад в положение, позволяющее отсоединить кулачковый вал от шестерни
в конце одного оборота вала.
В случае необходимости деактивировать механизм снятия обуви (75) при возвращении механизмов фиксации
в исходное положение, чтобы обувь оставалась в машине, предусмотрен рычаг, который шарнирно закреплен
на раме машины, при этом его внутренний конец находится в положении, позволяющем зацепить штифт на
рычаге, несущем собачку. Пружина, взаимодействующая со штифтом на рычаге, предназначена для
удержания последнего либо в нерабочем положении, либо в рабочем положении, в котором она зацепляет
штифт на рычаге, несущем собачку, и таким образом предотвращает смещение рычага в ответ на движение
ползунка вниз (90).
После завершения работы боковых механизмов формовки обуви, детали машины возвращаются в исходное
положение, и обувь 95 освобождается. Когда вышеупомянутый вертикальный возвратно-поступательный
ползун перемещается вверх, механизм снятия обуви запускается в работу и действует описанным образом,
захватывая обувь и снимая ее с опоры для обуви и сбрасывая на желоб. Различные цели и особенности
изобретения стали очевидны из вышеизложенного, но внимание следует обратить, в частности, на
следующие особенности: (а) В машине, используемой для производства обуви, сочетание с опорой для
заготовки и средствами для работы с обувью (или колодкой с заготовкой), поддерживаемой указанной опорой,
средствами для снятия обуви (или колодки) с указанной опоры и для ее выгрузки из машины после того, как
машина проработала там 115. (b) в машине, используемой для производства обуви, сочетание с механизмом,
автоматическим и работоспособным для захвата обуви или колодки после срабатывания указанных средств, с
механизмом, обрабатывающим обувь или колодку.
(c) в машине, используемой в производстве обуви, комбинация со средствами для работы с обувью или
колодкой с обрабатываемой на ней деталью, механизмом снятия обуви или колодки, предназначенным для
перемещения детали из рабочего положения и последующего ее освобождения; (d) в машине, используемой в
производстве обуви, комбинация с опорой для обуви, включающей шпиндель колодки и средства для работы
с обувью на указанной опоре, механизмом снятия обуви, автоматически срабатывающим для подъема обуви с
указанной опоры, и указанным шпинделем, а затем для перемещения ее в другое положение и освобождения;
(c) в машине для производства обуви комбинация: с опорой для обуви и механизмами для работы с обувью на
указанной опоре, средствами для снятия обуви с указанной опоры, включающими держатель, имеющий на
нем зажимные элементы, взаимодействующие с противоположными сторонами. Машина для производства
обуви, включающая опору для обуви, включающую шпиндель колодки и средства для работы с обувью на
указанной опоре, средствами для снятия обуви с указанной опоры, включающими держатель,
перемещающийся по высоте обуви и имеющий на нем элемент для взаимодействия с подошвой обуви в
области каблука и зажимные элементы для взаимодействия с противоположными сторонами обуви также в
области каблука, и механизм, работающий в ответ на движение держателя после того, как указанный первый
элемент взаимодействует с подошвой обуви, чтобы переместить боковые зажимные элементы в зажимное
положение; (g) в машине, используемой для производства обуви, комбинация опоры для обуви и средств для
работы с обувью на указанной опоре, средства для снятия обуви с указанной опоры, включающее в себя
держатель, перемещающийся в сторону обуви и имеющий на нем зажимные элементы для обуви, и механизм,
автоматически срабатывающий в ответ на сопротивление обуви движению держателя, чтобы зажимные
элементы зажимали обувь; и (hi) в машине, используемой для производства обуви, комбинация средств
позиционирования и механизма для работы с обувью, расположенной с помощью указанных средств,
автоматического средства для снятия каждой обуви с рабочего положения после того, как машина выполнила
с ней операцию, и устройства, позволяющего оператору по своему желанию вывести из строя указанные
средства снятия обуви, не влияя при этом на работу машины.
Дата: 15 июля 1926 года.
L P MVELLER 10, Chartered Patent A-ent, Belgrave Road, Leicester.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся снятия обрабатываемой детали с обувных станков.
Мы, компания THB BRITISH -UNITED SHOE MACHINERY Com-P Ai LIMITED, расположенная на заводе Union
Works по адресу: Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законом о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение касается усовершенствований машин, используемых для производства ботинок или
туфель (далее именуемых обувью), при этом конкретная иллюстративная конструкция в соответствии с
приведенным ниже описанием предназначена для воплощения в формовочной машине типа, изображенного в
описании Британского патента № 246582. Следует понимать, однако, что изобретение не ограничивается
такими конкретными формовочными машинами или формовочными машинами любого вида; также следует
понимать термин «производство» как включающий ремонт, и что там, где позволяет контекст, слово «обувь»
следует понимать как включающее колодку с обувной частью на ней.
Целью изобретения является повышение производительности оператора за счет освобождения его от
необходимости следить за снятием обуви или колодки 95 с обрабатываемой деталью с рабочего положения,
что позволяет ему подготовить другую деталь для подачи на станок, пока завершаются операции с
предыдущей деталью, чтобы он мог установить вторую деталь в рабочее положение, например, обувь с
колодкой на опоре для обуви, сразу после снятия первой детали с нее. Настоящее изобретение, помимо
прочего, предусматривает механическое снятие обуви с рабочего положения и, собственно, со станка. В
представленной конструкции предусмотрен механизм 110, который автоматически срабатывает после
колодки каждой обуви, захватывая и снимая обувь с колодкой с опоры для обуви, и механизм 111 t i P 278,810,
Соседние файлы в папке патенты