Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5579
.pdf
Порошки пирет'хрума, уничтожающие насекомых, до сих пор оказывались эффективными лишь в том, чтобы
ввести насекомых в состояние оцепенения, но были недостаточно сильными, чтобы убить их; кроме того,
нафталин или камфора (или камфорное масло) сами по себе эффективны для уничтожения личинок, но не
обладают большим действием.
Порошок, состоящий из порошка пиретрума, нафталина и камфетамина, используется в виде смеси, при этом
эффективность смеси в уничтожении насекомых выше, чем при использовании этих соединений по
отдельности.
Однако эта смесь имеет те же недостатки, что и обычный пиретрумовый порошок для уничтожения
насекомых: она уплотняется, поглощая влагу из атмосферы, и, таким образом, теряет свою эффективность во
влажном состоянии, а также непригодна для использования в качестве смеси с хорошими растекающимися
свойствами.
Добавление небольшого количества карбоната магния к смеси порошка пиретрума, нафталина и камфоры
(или камфорного масла) делает смесь легче, устраняет вышеуказанные недостатки и значительно повышает
эффективность порошка для уничтожения насекомых, а также позволяет широко и легко распределять смесь
и использовать ее экономично.
Более того, изобретатель на собственном опыте обнаружил не только то, что смесь вышеупомянутых четырех
компонентов 05 более эффективна в уничтожении насекомых, но и то, что добавление некоторого количества
ультрамарина делает порошок более эффективным, придавая ему синий цвет, который является
привлекательным цветом для мух и других насекомых. Было установлено, что смесь порошка пиретрума,
нафталина и камфоры (или камфорного масла) сама по себе, а также смесь вышеуказанных компонентов с
некоторым подходящим количеством карбоната магния 75 и ультрамарина являются более эффективными
препаратами для уничтожения вредных насекомых, чем другие подобные порошковые смеси, известные до
настоящего времени.
Например, подходящее соотношение для моей порошковой смеси составляет 80% от массы порошка
пиретрума: 25% по весу.
По весу 2 нафиталина.
По весу 2 г камфоры (или камфорного масла) 85 г по весу 2 г карбоната магния.
По весу 1 л ультрамарина.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я перешел к
следующему пункту: 90 - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
I /lpp Ia Lf ae-: 20 июля 1926 г., Nio 1,u,,,u Cornplete Принято: 20 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный состав, уничтожающий вредителей.
278,816
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278817A
[]
Лиция l
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 20.02.1926, № 18.1211 26 27,1
Полная спецификация № 6 принята 20 октября 1927 года.
Технические характеристики COM Pi LETE.
Усовершенствования в методах и машинах производства бумаги. Я, Уильям Халс Миллспо, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий в Сандаски, округ Бри, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам и машинам, используемым в коммерческом производстве бумаги в
виде непрерывного листа.
Основные цели и достижения изобретения заключаются в обеспечении улучшенных и эффективных методов
непрерывного производства качественной бумаги со скоростью, сопоставимой или превышающей
стандартные показатели. Скорость, достигнутая ранее, и оборудование, которое проще, практичнее и
универсальнее в применении для производства широкого спектра бумаги различной плотности и видов, чем
традиционные машины Fourdriniet и Cylinder, ранее использовавшиеся для массового производства бумаги.
Изобретение будет понято со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны различные формы
машин и их основные характеристики, а также способы их применения, предусмотренные в изобретении. Фиг.
1 — боковой вид, частично в разрезе, машины для изготовления одного листа бумаги; Фиг. 2 — вид сверху на
часть машины, предназначенную для формования листа; Фиг. 3 — детальный разрез формовочного цилиндра
и средства нанесения материала; Фиг. 4 — увеличенный фрагмент формовочного цилиндра, показывающий
форму перфораций в цилиндрической оболочке.
На рисунках 5, 6, 7 и 8 представлены поперечные сечения машин для изготовления многослойной бумаги, а
на рисунках 10 и 10 показана модифицированная форма средства для удержания жидкого сырья на
формовочном цилиндре. Рисунок 9 представляет собой план (рис. 10) и разрез по линии X-X на рисунке 9.
Процесс производства бумаги, осуществляемый на представленных машинах, включает непрерывное
вакуумное производство влажных листов на цилиндрической поверхности подвижной формовочной
поверхности, создаваемой бесконечным носителем, таким как проволочная сетка, перемещающаяся по
вращающемуся цилиндру с всасывающим валом. Жидкая масса, надлежащим образом подготовленная для
промышленного производства бумаги, т.е. вода, содержащая небольшой процент целлюлозных волокон в
суспензии, обычно значительно менее двух и даже менее одного процента, причем волокна были
надлежащим образом подготовлены и разделены путем нагревания в воде в течение более или менее
длительного периода времени, в зависимости от типа используемой бумаги, непрерывно подается на участок
цилиндрической поверхности, при этом указанная поверхность и содержащаяся на ней жидкая масса
подвергаются соответствующему вакууму для обеспечения непрерывного образования полотна из волокон
бумажной массы на бесконечном носителе по мере его перемещения по дуге контакта с жидкостью и для
сохранения целостности полотна по мере прохождения листа через жидкость и после его выхода из нее,
одновременно удаляя воду из листа за счет вакуумного воздействия и уплотняя лист. Это достигается путем
непрерывного вакуумного воздействия на лист по мере его выхода из жидкости, обычно Создаваемый путем
формования вакуума, дополненного дальнейшим вакуумным воздействием на последующий сегмент
цилиндрической области, лист приводится в надлежащее состояние для проведения необходимых операций
по завершению производства бумаги, при этом лист изготавливается под вакуумом на движущемся
бесконечном носителе так же хорошо или даже лучше, чем листы из мокрой бумаги, которые ранее
изготавливались на ткацких станках машин Фордринье.
Перемещающийся бесконечный носитель, на котором формируется лист, служит для удаления листа из зоны
вакуума и перемещает его либо для переноса в следующую часть машины, например, в качестве
прессованного войлока, либо для нанесения и склеивания с одним или несколькими аналогичными листами
для производства многослойной бумаги. При изготовлении многослойной бумаги несколько слоев или листов
изготавливаются одновременно, как указано выше, в условиях, при которых содержание влаги в слоях может
регулироваться по мере необходимости для обеспечения хорошего склеивания, причем такое регулирование
достигается контролируемым вакуумным воздействием на слои, находящиеся на их бесконечных носителях.
Различные особенности изобретения в связи с этими методами будут описаны ниже. Мне известно, что
вакуумное или отводное воздействие уже использовалось в цилиндрических формах для сбора или сбора
целлюлозы.
Мне также известно, что был предложен способ и устройство для изготовления бумаги, в которых
цилиндрическая формовочная зона, заключенная в бесконечную проволочную сетку, проходящую по
перфорированному валу, расположена в контакте с жидким веществом, причем указанный вал имеет внутри
себя сегментную камеру, соединенную с воздушным насосом, служащим для отвода воды, содержащейся в
жидком веществе, в вал, что позволяет волокнам вещества накапливаться на формовочной зоне. В этом
известном устройстве также предусмотрена дополнительная сегментная камера, соединенная с воздушным
насосом, внутри вала; Эта вакуумная камера имеет функцию прокачивания воздуха через накопившийся слой
волокон на проволочной сетке после их выхода из жидкого раствора. Следует отметить, что в данном случае
вакуум применяется только после того, как целлюлозный осадок покинул жидкость, тогда как настоящее
изобретение обеспечивает вакуум в области бесконечного носителя, непосредственно контактирующего с
жидкостью, благодаря чему достигается значительно более плотное и однородное формирование влажного
бумажного листа. Обращаясь к чертежам, фиг. 1, 2 и 3 иллюстрируют одну из практически применимых форм
машины для изготовления непрерывного единого листа бумаги. Влажный лист изготавливается на
вращающемся цилиндре 1 на бесконечной проволочной сетке 3, аналогично «изготовлению проволочной
сетки» машины Fourdriner; Эта бесконечная проволочная сетка, далее именуемая «проволокой», обвивается
вокруг цилиндра и приводится в движение им. Цилиндр 1 состоит из плотно перфорированной металлической
оболочки, имеющей оборудование для создания вакуума на участке своей поверхности, по которому проходит
проволока. Для достижения максимально возможного воздействия вакуума на проволоку, перфорации в
оболочке предпочтительно имеют квадратную форму на своих внешних концах, как показано на фиг. 4.
Подготовленная жидкая масса для формования бумаги опирается на сегмент цилиндрической формы,
образованный проволокой 3 на цилиндре 1; указанная жидкая масса непрерывно подается и поддерживается
на желаемом уровне в емкости 2 соответствующей конструкции, удерживающей жидкость на цилиндре. В
емкости, показанной на фиг. 3, жидкая масса подается по трубе 2а в отсек емкости, а оттуда подается в
другой отсек, непосредственно примыкающий к цилиндру.
Внутри цилиндра неподвижная всасывающая коробка 4, открытая сторона которой примыкает к внутренней
поверхности цилиндра, образует вакуумную камеру 5, обращенную к жидкому телу и простирающуюся до
точки выше уровня жидкости. Труба 6 соединяет всасывающую коробку с устройством, которое будет
поддерживать в указанной камере подходящий вакуум для образования влажного листа бумаги,
одновременно отводя воду, удаляемую в процессе формования влажного листа бумаги. Это соединение
трубы 85 расположено в самой нижней практически возможной точке, обеспечивая, таким образом, самотеком
отвод воды и разгружая насос в этой степени.
Цилиндр 1 вращается в направлении, перемещающем проволоку 3 вверх мимо тела, контактирующего с
жидким веществом. По мере того, как цилиндр и проволока проходят мимо камеры 5, вакуум в ней вызывает
непрерывное осаждение на проволоке полотна из бумажной массы и удаление из него большого количества
воды. Непрерывное действие вакуума на лист, когда он выходит из жидкости и после того, как покидает ее,
обеспечивает плотное удержание и уплотнение осажденных волокон, противодействуя эрозионному
действию избыточной влаги или целлюлозы, которая может стекать обратно в емкость. Это же удерживающее
действие вакуума предотвращает образование жидких волокон, оставляя их открытыми для воздуха. Воздух,
таким образом, проходящий через полотно, уносит с собой больше воды в виде брызг или пара. Эти
несколько эффектов в совокупности позволяют быстро получить непрерывный, однородный, плотно
уплотненный лист. Формирование достигается этим методом 115. Толщина 5 и характеристики листа могут
контролироваться путем регулирования скорости вращения цилиндра и степени вакуума, поддерживаемого на
120 цилиндрической формовочной поверхности, контактирующей с жидким раствором, а также консистенцией
раствора, подаваемого в ванну.
Степень вакуума, которую необходимо поддерживать, может варьироваться от достаточной для поддержания
ртутного столба высотой 125 3-4 дюйма до достаточной для поддержания ртутного столба высотой 15 дюймов
и более, в зависимости от характера сырья и скорости вращения.
цилиндр и толщина бумажного листа до 130 278 М 7 подвижных деклер, как показано, например, на фиг. 9 и
10. Для обеспечения возможности изготовления листов различной ширины, элементы боковой стенки ванны
7, вместе с лицевыми пластинами 70, которые на ней установлены, могут регулироваться в поперечном
направлении. Указанные элементы 7 показаны с базовыми выступами 7a, опирающимися на дно отсека
ванны, и с вертикальными фланцами 7b, регулируемо закрепленными на смежных стенках 75 конструкции
ванны с помощью болтовых и пазовых соединений в точке 7C. Всасывающий короб 4 в цилиндре может быть
снабжен регулируемыми торцами или головками для регулирования ширины вакуумной зоны в соответствии с
площадью жидкости, воздействующей на цилиндр.
Если жидкий материал, находящийся на цилиндре, неподвижен, лист будет иметь тенденцию формироваться
с большей долей волокон, расположенных вдоль листа, что желательно для производства бумаги с большей
прочностью на разрыв в продольном направлении, чем в поперечном. Для производства бумаги с
повышенной прочностью на разрыв или с практически одинаковой прочностью как в продольном, так и в
поперечном направлении, жидкий материал, прилегающий к цилиндру, следует перемешивать таким образом,
чтобы способствовать перекрестному расположению волокон. Для этой цели предусмотрена мешалка,
состоящая из возвратно-поступательного стержня 22, несущего ряд расположенных на некотором расстоянии
друг от друга лопастей 23 с вогнутыми кромками в непосредственной близости от цилиндра. Стержень 22
может быстро возвращаться в исходное положение через шатунное соединение 100 с кривошипом или
эксцентриком 22a, или с помощью электрического вибратора с синхронным включением и выключением, тем
самым вибрируя лопасти 23 для быстрого перемещения жидкого материала в противоположных
направлениях по цилиндрической формовочной поверхности. Эффект перемешивания 105 усиливается за
счет подачи жидкого сырья в цилиндр снизу.
Мешалка может оставаться в состоянии покоя, когда необходимо, чтобы волокна бумаги вращались вдоль
листа 110. Видно, что описанное выше перемешивающее устройство, приспособленное для работы в
непосредственной близости от формовочной поверхности и поперечно направлению движения последней,
перемешивает 115 и пересекает волокна целлюлозы более эффективно, чем средства, уже известные для
использования в связи с гидростатически работающими формовочными цилиндрами для бумаги, которые
заключаются в размещении вокруг формовочного цилиндра 120 в жидком растворе множества вращающихся
валов вентиляторов, оси которых параллельны оси вращения формовочного цилиндра.
По мере прохождения листа через формовочный сегмент 125 цилиндра его целесообразно подвергать
дальнейшей операции удаления влаги путем продувки листа воздухом. Для этой цели, по мере прохождения
листа через следующий сегмент 130, должен быть создан вакуум, поддерживаемый любым подходящим
устройством, например, роторным вакуумным насосом положительного давления типа, показанного в
британском патенте № 7042 S от 1910 года, и обладающим достаточной мощностью для поддержания
желаемой степени вакуума при удалении больших объемов воды из материала, из которого изготовлена
бумага; или труба 6 может соединяться с трубой, идущей вверх и ведущей к подходящему вакуумному насосу,
и с трубой, идущей вниз, нижний конец которой погружен в резервуар с водой в подвале или иным образом
достаточно ниже уровня воды, чтобы вместить в указанной трубе высоту столба жидкости, которая будет
создаваться вакуумом. Вакуумные устройства такого типа, а также использование устройств регулирования
вакуума, таких как предохранительные клапаны в трубе, являются общеизвестными в данной области
техники.
Путем правильной регулировки скорости и вакуума в соответствии с условиями, касающимися консистенции
материала и площади контакта с жидкостью, можно получать влажные листы практически идеальной формы
для бумаги различной толщины, от очень тонких салфеток до толстых листов; при этом лист может
формироваться как с высокой, так и с умеренной скоростью. Высокоскоростное производство качественной
бумаги является одной из целей, и настоящее изобретение предлагает способ, позволяющий надежно
формировать бумагу со скоростью, равной или даже превышающей скорость современных машин Фордринье,
и фактически со скоростью, с которой влажный лист обрабатывается в прессах и сушилках.
401 Лист будет иметь прямые, ровные края, если жидкий материал на формовочной поверхности будет
ограничен сбоку между практически вертикальными гладкими стенками, плотно прилегающими к проволоке на
цилиндре, но не соприкасающимися с ней.
Для этой цели боковые стенки 7 отсека ванны, прилегающего к цилиндру, могут быть изготовлены с
использованием металлических лицевых пластин 7 x, предпочтительно из меди, каучука или другого
подходящего материала, имеющих вогнутые края, соответствующие кривизне и плотно прилегающие к
цилиндрической формовочной поверхности, но не находящиеся с ней в фактическом контакте. Лист будет
формироваться на краях, образованных этими металлическими пластинами, т.е. непосредственно прилегая к
щелям между краями указанных пластин и цилиндрической формовочной поверхностью, при этом жидкость
удерживается от вытекания через указанные щели внешним атмосферным давлением, создаваемым
вакуумом, чему способствует сдерживающий эффект слоя волокон, постепенно нарастающего на
формовочной поверхности. При желании жидкий материал может быть ограничен на цилиндре между 278, 817
и 278; 817 цилиндра подвергается воздействию вакуума в камере 15, которая в данном случае снабжена
дополнительным административным отсеком всасывающего 7-бокса 4 и соединена трубой 69-U 5 с
соответствующим вакуумным насосом.
Обычно при изготовлении однослойной бумаги вакуум, поддерживаемый в камере 15, будет значительно
выше, чем тот, который используется для формования листа: например, вакуум в камере 15 может быть
достаточной степени, чтобы поддерживать высоту столба ртути от 20 до более высоких значений, в
зависимости от материала и толщины листа. Это достигается путем обработки камеры 15 высоким плугом.
Роторный насос предназначен для поддержания в указанной камере практически постоянного вакуума
высокого натяжения, при этом большой объем воздуха (около 6 литров) может равномерно втягиваться через
лист с высокой скоростью, равномерно и равномерно удаляя влагу из листа и снижая ее до выгодного
относительно низкого содержания влаги, что, в свою очередь, положительно сказывается на качестве листа и
экономии при прессовании и сушке.
Труба 6a может быть снабжена вакуумным прерывателем или предохранительным клапаном для
предотвращения превышения желаемого вакуума. Как показано на рис. 1, проволока перемещает лист в
контакте с войлоком 18, проходя вокруг всасывающего ролика 16 и всасывающей коробки 16, расположенной
для переноса листа по спирали с войлока. Всасывающий ролик 21 показан взаимодействующим с
всасывающим роликом 616, который имеет всасывающую коробку 60, расположенную таким образом, чтобы
создавать вакуум на границе между всасывающим и всасывающим роликами 16 и 21, чтобы всасывать воду,
вытесненную из листа, проходя между этими роликами. Проволока 2 показана расположенной вокруг
направляющих роликов. -11; h 7 a и -17 b и в сочетании с S -напряжением -i 170 Войлок 18:i показан на 4511
рулонах 19 и 20. Следует понимать, что нижний проход войлока берет лист с 1 из войлока 3, и затем лист
проходит через прессовальные валки 16, 21, а затем W 7 ' подается войлоком на второй лист -9 1 для
желаемого или немедленного 61 y в сушилки в соответствии с видом бумажной упаковки: изготовленной
модифицированной формы бумаги, показанной на рис. 9 aiid 10 - имеет средства формования войлока 157 f-f
того же самого Характер, описанный ранее, но другая форма крепления стержня -2 для жидкого стержня и
подвижных платформ. Сбоку жидкий материал не проникает на цилиндр, образуя поверхность, при условии,
что 1 B' с проволокой 3 цилиндра 1. В этом случае боковые стенки резервуара 7 имеют кромки, существенно
удаленные от цилиндра, и платформы 8 взаимодействуют с указанными стенками 7, чтобы закрыть зазоры
между ними и цилиндром. Указанные платформы могут состоять из толстых резиновых лент обычного типа,
расположенных вокруг шкивов -13 и -14, расположенных соответственно над 4 ниже резервуара и
расположенных таким образом, чтобы фиксировать 70-сантиметровый сегмент 4 линдрика, образующие
поверхность для c 00; 1. Дорожка, соответствующая конструкции. Регулировка шкивов может проходить через
наклонные направляющие на внутренних сторонах стеновых элементов. 7 75 Шкивы могут приводиться в
движение шкивом или иным способом. Предусмотрены средства для регулировки пластин 7 вместе с
установленными на них шкивами в соответствии с шириной листа, который необходимо изготовить. В этом
случае 8 (1) боковые пластины регулируются винтами 10 с помощью ручного привода. 12, и закреплены в
отрегулированном положении, подходящем для зажимных устройств, в то время как шкивы скользят по своим
опорным валам, поэтому их можно регулировать в поперечном направлении с помощью боковых пластин.
Рис. 5 иллюстрирует 1 кабину, имеющую два 6 регулировочных устройства. -характер, ранее описанный для
siimuitanaou'sly mnak;r 90 чернил с листами, которые должны быть склеены в единый лист для получения
двухслойной бумаги: Два формовочных цилиндра обозначены 14 и 11, каждый из которых имеет
оборудование для отсоса, как уже описано: Ванночки для жидкого раствора обозначены на 20: Проволока 65,
содержащаяся на формовочных цилиндрах, обозначена 6d, 24 и 25. В этой конструкции цилиндры вращаются
в противоположных направлениях, указанных стрелками, и 100: нити проволоки 24 и 25 отходят от цилиндров
в сходящемся направлении. ctiios 1 ti объединение листов для склеивания. Будет понятно, что
соответствующие листы или слои 105 4 изготавливаются на соответствующих цилиндрах способом, уже
описанным как 'wies itiWerse rt-5-jpeetivetive area o) of) of contact with-thu lhquid stock nd-wiepassing Over the,
vacuum -bhambers b In this 110 inistance the supilemental vaecuun chamhers 15, -n which regulated vacuum actioti
it tmaiutamned, provide menneans: supple hient hru-effect of -inging n vacum m odrto "tempter-"-the res 11 d tive
sheets -or plies -to p-roper -de-de-gre -e of moisture content for go d bnding.
f searat Thretion of por: the 1 ( eheet 't O a unied'uhiildcarry a, ce'rtainiamount of ctei -f'or bonding purposes.
если отдельный фильтр оставался очень влажным или слишком сухим; Как это часто бывает при
производстве многослойной бумаги обычными коммерческими методами, могут возникнуть трудности при
обработке влажных листов, если будет приложено достаточное давление для обеспечения идеального
склеивания. С другой стороны, если из листа будет удалено слишком много воды, то склеивание, вероятно,
будет несовершенным, и слои будут склонны к расслоению. Поэтому важно регулировать содержание влаги в
листах в соответствии с требованиями к склеиванию. На представленной машине листы, находясь на
несущей подложке, могут подвергаться независимо регулируемому вакуумному воздействию в камерах 1,5,
чтобы равномерно пропускать через соответствующие листы такое количество воздуха, которое позволит
перенести или удалить достаточное количество влаги для обеспечения склеивания. Листы до желаемого
состояния. В целом, для идеального склеивания желательно минимальное содержание влаги, поскольку
качество бумаги лучше, если склеивание выполняется при минимальной влажности, и в остальном выгодно
избегать любого существенного количества влаги, превышающего то, что требуется для идеального
склеивания. В соответствии с требованиями, вакуум, поддерживаемый в камерах 15, может быть больше или
меньше вакуума для формования листа. В этой связи следует отметить, что закалка листов над
вспомогательными вакуумными камерами 15 может осуществляться без ограничения скорости или помех
желаемой скорости вращения формовочных цилиндров.
Настоящее изобретение позволяет изготавливать многослойную бумагу со значительно более высокими
скоростями, чем те, которые обычно были практически осуществимы или доступны на рынке.
На рисунке сходящиеся проволоки 24 и 25 показаны направленными к зацеплению с всасывающим роликом
26, всасывающий короб 26 которого расположен напротив зацепляющих частей проволок; таким образом,
листы или слои на проволоках, изготовленные и подготовленные, как указано выше, приводятся в контакт друг
с другом.
другой, соединенный при вышеупомянутом предварительно определенном содержании влаги. Когда
контактирующие листы проходят мимо вакуумной камеры 26а, на них оказывается распределенное
поверхностное давление, прикладываемое через контактирующие проволоки, а соединение усиливается
вакуумным воздействием, создаваемым в вакуумной камере 26а. Кроме того, двухслойный лист
перемещается вакуумным роликом с проволоки 25 на проволоку.
-24, который проходит вокруг указанных всасывающих роликов 26 и затем входит в зацепление с
всасывающим роликом 27, имеющим всасывающую коробку 27a, благодаря чему двухслойный лист
передается на войлок 33. Обратный ход проволоки 25 входит в зацепление с направляющими роликами 28,
280 и регулируемым натяжным роликом 29. Проволока 25p проходит вокруг направляющего ролика 30, входит
в зацепление с направляющими роликами 31 и 3111 и регулируемым натяжным роликом 32. Войлок 33
перемещает двухслойный лист через пресс, представленный в данном случае прижимным роликом 35 и
взаимодействующим всасывающим роликом 34, всасывающая коробка которого расположена таким образом,
чтобы создавать всасывание в месте захвата роликов. Войлок может нести...
Двухслойный лист между вторым комплектом прессовальных валов 70 валов 36. Направляющие и натяжные
валы для войлока обозначены на отметке 37.
На фиг. CY изображена бумагоделательная машина для многослойного производства, включающая три
формовочных цилиндра 1, 1 и 1, имеющие одинаковые характеристики 7,5, а также связанные с ними
проволоки, вакуумное оборудование и ванны 2, аналогичные описанным ранее. В данном случае цилиндры 1,
1 и 1 с соответствующими им средствами расположены примерно так же, как и 86, и работают аналогично
двухслойной бумагоделательной машине, показанной на фиг. 5. Листы или слои, изготовленные на указанных
цилиндрах 1, 1, 1 и 1, перемещаются по проволокам 24a и 25a в контакт на всасывающем валу 26b и
передаются таким образом от проволоки 25a к проволоке 24a.
Двухслойный лист, несущийся на проволоке 24a, перемещается на всасывающем ролике 27b на войлок 38.
Лист, изготовленный на третьем цилиндре le, перемещается на всасывающем ролике 469G с проволоки 45 на
войлок 50 и, таким образом, приводится в контакт с двухслойным листом на войлоке 38 и осаждается на него.
Два войлока 38 и 50 имеют соединительные участки, которые проходят под направляющим роликом 39, а
затем между соединительным прессом и всасывающими роликами 41, 40, благодаря чему лист,
изготовленный на цилиндре le, соединяется с двухслойным листом на войлоке 38, и спрессованный
многослойный лист всасывается на войлок 38 в всасывающем ролике 100 и подается указанным войлоком в
последующий участок машины. Могут быть предусмотрены и расположены другие цилиндры и средства,
аналогичные тем, которые связаны с цилиндром 1P, для последовательного осаждания их листов на листах,
несущихся на войлоке 38, благодаря чему бумага любого желаемого качества Количество слоев может быть
получено описанными здесь методами, и в частности, в соответствии с принципами r-rini 1101, изложенными в
связи с машиной, показанной на рис. 6.
На рис. 7 изображена машина, включающая шесть вакуумных формовочных цилиндров If, 1 g, 1 i 7 11, 1 k и It,
соответственно связанных с проволоками, вакуумными камерами 4, как уже было описано, и ваннами 29 e.
Эти цилиндры с соответствующими устройствами расположены парами и работают так же, как машина на рис.
5. Проволоки 120, связанные с соответствующими парами формовочных цилиндров, измельчаются 24 b, b.
Всасывающие ролики 46 a захватываются соответствующими парами проволок и передают двухслойные
листы с проволок 25 b на проволоки 12,5 24 b. Проволоки 25 b проходят вокруг направляющих роликов 60; В
то время как нижние участки проволоки 24b, несущие двухслойные листы, проходят вокруг направляющих
роликов 62 и 630 и над всасывающими роликами 27c, 2701, 2,e, расположенными между ними 130, так что
последовательные двухслойные листы последовательно накладываются на войлок 52. Ролики для
направления и натяжения войлока обозначены на 58. Давление проволоки 24b на листы над направляющими
роликами 270, вместе с всасыванием, создаваемым этими роликами, способствует соединению и склеиванию
слоев, которые проходят через пресс, представленный прижимным роликом 55, взаимодействующим с
всасывающим прижимным роликом 56. Верхний войлок 54, перемещающийся вокруг направляющего ролика
53, взаимодействует с войлоком 52, перемещая многослойный лист через пресс.
На рис. 8 показана еще одна конструкция машины для изготовления многослойной бумаги в виде
непрерывного листа путем одновременного изготовления соответствующих слоев над вакуумными
цилиндрами, нагревания слоев до желаемой влажности, а также приведения слоев в контакт друг с другом и
их склеивания при такой влажности.
Формовочные цилиндры соответственно снабжены вакуумными камерами 4, обеспечивающими вакуумные
камеры 5 и 15, функционирующие, как описано выше. Жидкий материал удерживается в вакуумных зонах
цилиндров с помощью емкостей 29, показанных на рисунке, с мешалками 23, работающими, как уже описано.
В данном случае формовочные цилиндры расположены парами: нижняя пара цилиндров Im, In и две верхние
пары цилиндров JIP, iq и 1r, is. Листы, изготовленные на верхних цилиндрах, наматываются на проволоки 65 и
66 и наносятся на проволоки 240 и 25e на нижних цилиндрах или на листы, изготовленные на указанных
нижних цилиндрах. С проволоками 240, 250 нижних цилиндров связаны регулируемые прижимные ролики 67,
вокруг одного из которых проволоки показаны отклоненными, вакуумный ролик 260, зацепленный за
проволоки, направляющий ролик 30b для проволоки 250, направляющий и натяжной ролик 68,
зацепляющийся с возвратными роликами проволоку и всасывающий ролик 279 г, связанный с проволокой 24
C и войлоком 33 a, причем расположение аналогично показанному на рис. 5. Аналогично, проволоки 65 и 66
каждой из верхних пар цилиндров связаны с регулируемыми прижимными роликами 67 a, всасывающим
роликом 4 фунта, направляющими роликами 69 и 71, а также направляющими и натяжными роликами 70,
взаимодействующими с обратными путями проволоки. Следует отметить, что проволока 66 зацепляется с
цилиндрами im и In примерно в тех точках, где проволоки 240 и 250 на указанных цилиндрах вот-вот покинут
вакуумные зоны камер 15, так что указанные дополнительные вакуумные камеры 15, помимо функции
регулирования влажности листов, изготовленных на указанных нижних цилиндрах, также служат для
всасывания или переноса листов с проволоки 66 на проволоку 240 и 250 или на листы c 65, расположенные на
последних упомянутых проволоках.
При такой конструкции бумажные слои или листы, изготовленные на верхних парах цилиндров или на любом
из указанных цилиндров, будут перемещаться под действием распределенного давления соприкасающихся
ободов 70 проволок 65 и 66, а затем будут всасываться с проволок 65 на проволоки 66 с помощью
всасывающего ролика 461b, после чего будут перемещаться по проволокам 66 и прикладываться к
проволокам 240 и 250 или к листам, изготовленным на нижних цилиндрах 75 и перемещаемым по последним
упомянутым проволокам.
Все листы будут перемещаться сходящимися проволоками 240, 250 и прижиматься друг к другу
соприкасающимися отрезками этих проволок между валком 67 и всасывающим валком 260 841 для
склеивания листов; при желании прижимные валки 67 могут быть отрегулированы для создания
дополнительного давления, если это необходимо. Валки 67 могут быть опущены, а проволоки 85 направлены
непосредственно к всасывающему валку 260, как показано на рис. 6; это замечание также относится к
прижимным валкам 67, связанным с проволоками верхних пар цилиндров.
Многослойный лист, расположенный между контактирующими проволоками 240 и 250, всасывается с
проволоки 250 на проволоку 240 с помощью всасывающего ролика 260 и переносится с проволоки 240 на
пресс-войлок 33a с помощью всасывающего ролика 27g 95. При изготовлении ламинированной или
многослойной бумаги на машинах, показанных на фиг. 5-8, листы или слои одинаковой или разной толщины
могут быть изготовлены из одного и того же материала 100 или из материалов разных классов. Например,
газетная бумага в виде двухслойного листа может быть изготовлена из одного и того же материала на
машине, показанной на фиг. 5, тогда как при изготовлении картона или подобного материала 105 внешние
слои могут быть изготовлены из высококачественного материала, а внутренние — из низкокачественного.
Эти машины также удобно приспособлены для различных модификаций. Например, жидкая масса,
находящаяся на одном из цилиндров (110), может перемешиваться, в то время как масса может оставаться
неподвижной на других цилиндрах; таким образом, слои бумаги будут измельчаться попеременно. Кроме того,
между слоями можно легко вводить различные виды армирующих материалов, клеи и тому подобное.
Например, между проволоками на рис. 5 (120) может быть введена сетка из армирующего материала, такого
как проволочная сетка, и соединена с бумагой, слои которой будут склеиваться через перфорации в
армирующем материале. Клеящие или цементирующие вещества, например, асфальтовая композиция или
каучуковый латекс (125), могут быть нанесены на один или оба листа, изготовленных на цилиндрах, и
соединены с листами для получения композитного изделия.
На практике будет очевидно, что бумага 130 278 817 л может производиться при постоянном высоком
вакууме, позволяющем равномерно пропускать большие объемы воздуха через лист и тем самым снижать его
содержание влаги до относительно низкого уровня; благодаря чему при производстве непрерывного цельного
листа бумаги можно прикладывать повышенное давление на прессах без смятия, и меньше влаги остается
для испарения в сушилках, что приводит к экономии на окончательной сушке бумаги.
3 Машина для производства бумаги, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278818A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 5:ION.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
M Дата подачи заявки: 20 октября 1926 г. № 18136/26. Заявка принята: 20 октября 1927 г. с I.V. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшения в приготовлении кормов для скота.
Сообщение из-за рубежа, из США.
F.A. Ri' i FEED 'Co Rpo RATION, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Мэриленд, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 11, Бродвей, город, округ, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки.
Я, ХУ Би Р Ти' АЛЕКСАНДР ГИЛЛ, магистр искусств, член Кентерберийского колледжа, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 51/52, Лондон, W C 2, Англия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и составу, позволяющим легко и быстро преобразовывать грубые
корма, выращиваемые на фермах.
Аппетитный и легкоусвояемый корм для скота с высокой питательной ценностью.
Использование грубых кормов, полученных от фермерских хозяйств, в качестве корма для скота желательно
как из-за их относительно низкой стоимости, так и из-за содержащихся в них полезных для здоровья
компонентов. Однако количество усваиваемых питательных веществ в таких кормах, как правило,
сравнительно невелико, и многие виды грубых кормов, кроме того, настолько непривлекательны на вкус, что
животные часто не охотно их потребляют.
Ранее предлагалось ферментировать листья, солому, сено, мякину, картофель, зелень, свеклу и другие
растительные материалы и смешивать их примерно с половиной их веса железной руды, содержащей
фосфаты, чтобы раскрыть эти руды и получить корм.
Безусловно, хорошо известен метод ферментации кормов в силосе с целью их консервации.
Однако силосование, вероятно, из-за относительно высокого содержания кислоты, оказывает
неблагоприятное воздействие на пищеварительную систему домашних животных и, как правило, несъедобно.
Кроме того, потери в процессе силосования в результате разложения 78 818 усваиваемых материалов и
выделения углекислого газа относительно велики; и эти процессы, кроме того, требуют значительного
времени, обычно не менее месяца. Настоящее изобретение, однако, направлено в первую очередь на
переработку сельскохозяйственных грубых кормов для практически немедленного использования, а не на их
консервацию, и требует максимум нескольких дней и приводит к значительному улучшению качества корма.
Согласно настоящему изобретению, грубые корма, полученные от фермерских хозяйств, подвергаются
воздействию содержащихся в них ферментирующих агентов и/или добавленного ферментирующего агента,
такого как дрожжи или солод, в присутствии материалов C Cconverter в присутствии влаги.
Изобретение применимо к невысушенному материалу, но поскольку рассматриваемая обработка обычно
проводится в другое время или в другом месте, удаленном от места производства, грубые корма обычно
сушат и поддерживают в сухом состоянии до момента обработки. Особенно удовлетворительные результаты
достигаются, когда грубым кормам дают созреть перед сбором урожая.
При реализации изобретения обрабатываемый грубый корм предпочтительно измельчают, нарезав его на
короткие отрезки. Это особенно желательно при использовании одного из более грубых типов грубого корма.
При обработке сухого грубого корма желательно добавить к нему достаточное количество воды, чтобы
тщательно увлажнить его, не превращая в полужидкую массу. Это количество может приблизительно
соответствовать содержанию влаги в зеленом грубом корме и обычно составляет от одного до двух весов
грубого корма, в зависимости от типа и измельчения грубого корма и желаемой степени сочности. Однако в
некоторых случаях пропорции могут быть изменены сверх приведенных значений. Грубый корм 909 27-8,818
подвергается действию содержащего фермента агента, входящего в его состав, и/или добавленного
ферментирующего агента, такого как дрожжи или, предпочтительно, солод.
Для того чтобы желаемая конверсия грубого корма завершилась до того, как грибы или споры разовьются в
нежелательной степени и до начала гниения, конверсию грубого корма ускоряют каким-либо образом,
например, путем стимуляции активности содержащихся в нем ферментирующих агентов или путем запуска
дополнительных реакций конверсии в грубом корме, а также добавляют в него такие конверсионные
вещества, как магний, известь, поваренная соль и сера.
Материалы-«конвертер» или другие материалы, используемые для обработки, смешиваются с водой в
подходящих пропорциях, полученная таким образом добавка наносится на грубый корм, например, путем
погружения определенного количества обрабатываемого грубого корма в ванну с добавкой на несколько
Соседние файлы в папке патенты