Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5550
.pdf
каждого типа лишь для того, чтобы служить примерами выбора и термообработки, с помощью которых может
быть изготовлена проволока. 1 Высокоуглеродистая сталь, 0,8-1,2% углерода, нагретая до 8000 °C,
закаленная, повторно нагретая до 4600 °C и охлажденная на воздухе.
2 Среднеуглеродистая легированная сталь, скажем, 90% 0,4% углерода, 3% никеля, 0,2% хрома, нагрета до
7900 °C, закалена в масле, повторно нагрета до 2000 °C и охлаждена на воздухе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278234A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, П.Т. Рник К. Маки Л.В. Эни, подданный Великобритании, проживающий по адресу: дом 16, Куинс-Парад,
Девонпорт, Окленд, Доминион Новая Зеландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к предохранительным устройствам для электрических нагревательных
приборов, используемых для автоматического размыкания цепи через нагревательные элементы, когда
прибор нагревается выше заданной или требуемой температуры, и относится, в частности, к тому классу
предохранительных устройств, в которых цепь обычно удерживается замкнутой с помощью замыкающего
элемента, предназначенного для замыкания контактов в цепи нагрева, причем такой замыкающий элемент,
независимо от натяжения пружины в противоположном направлении, удерживается в таком замыкающем
положении удерживающим элементом, прикрепленным к части прибора плавким связующим веществом,
таким как припой, причем устройство устроено таким образом, что когда припой плавится от чрезмерного
нагрева, замыкающий элемент под действием пружины приводится в действие для размыкания контактов, и
цепь нагрева размыкается, и дальнейшее выделение тепла прекращается до тех пор, пока контакты снова не
будут замкнуты при замене удерживающего элемента.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованное предохранительное устройство этого типа
и включает в себя в комбинации неподвижную направляющую трубку, удерживающую пластину,
прикрепленную к верхней части направляющей трубки слоем плавкого материала, и стержень,
расположенный внутри трубки и предназначенный для замыкания цепи посредством контактного перемычки,
при этом указанный стержень удерживается в положении замыкания цепи удерживающей пластиной 45
против натяжения пружины.
Утвержденные способы осуществления изобретения будут подробно описаны со ссылкой на прилагаемые
чертежи, где: 50 Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение электрического утюга для белья,
демонстрирующее примененное к нему изобретение.
На рисунке 2 показана схема контактов в паяльнике, к которым подключены нагревательные элементы 55.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез удерживающего элемента и направляющей трубки.
На рисунке 4 представлен план верхней части трубки диаметром 60 мм.
На рисунке 5 показан вид сбоку, демонстрирующий верхнюю часть трубы.
Рисунок 6 представляет собой перевернутый план верхней части трубки 65. Рисунок 7 представляет собой
поперечный разрез контактно-перемычки и связанных с ней двух частей.
Рисунок 8 представляет собой перевернутый план соединительного элемента 70. Рисунок 9 — поперечное
сечение, показывающее альтернативный способ соединения контактов.
Рисунок 10 представляет собой поперечное сечение, показывающее слегка модифицированную
направляющую 7. Обращаясь к чертежам, но более конкретно к рисункам 1–8, стержень 1 направляется в
направляющей трубке 2, закрепленной в удобном месте нагревательного прибора; на рисунке 1 он показан
привинченным к крышке 3 электрического утюга. Нижний конец стержня 1 несет круглый контактный элемент
4, изолированный от него и соединяющий контакты 5 и 6, которые расположены в цепи нагревательных
элементов. Соединительный элемент 4 обычно прижимается к контактам 5 и 6. 6 "b Дата принятия Конвенции
(Новая Зеландия): 14 февраля 1926 г. 14 9 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 7 февраля 1927 г.
№ 341 h Cornplete Принято: 6 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах безопасности для электрических нагревательных приборов.
278,J 4 с помощью удерживающей пластины 8, прикрепленной к верхней части трубки 2 слоем плавкого
металла 9, например, припоя. Пружина 10 закреплена одним концом в любом подходящем положении
нагревательного устройства; на рисунке 1 она показана проходящей под опорой ручки 11' паяльника, а другой
ее конец проходит через паз 12 в трубке 2 и через отверстие 13 в стержне 1.0 1, так что когда пластина 8
освобождается от верхней части трубки за счет плавления металлического слоя 9, стержень будет
подниматься вверх под действием пружины 10, а перемычка 4 разорвет контакт между контактами 5 и 6, тем
самым размыкая цепь нагревательных элементов.
Для удобства повторного соединения контактов 5 и 6 пластина 8 предпочтительно приклеивается
металлическим слоем 9 к другой пластине 14, имеющей отверстие, через которое проходит верхний конец
стержня, при этом пластина 8, плавкий слой 9 и пластина 14 образуют съемную крышку P для трубки 2.
Эта пластина '14 содержит крючки 15, предназначенные для зацепления под фланцем 16, выступающим
наружу от верхнего края трубки. При установке крышки крючки 15 вставляются через зазоры 17 и
поворачиваются под фланцем 16, который имеет отверстие, как показано на рисунке 36, для облегчения
прохождения крючков по нему. При необходимости штифт 18, выступающий с нижней стороны фланца,
предотвратит полное вращение крышки вокруг фланца и, следовательно, предотвратит повторное попадание
крючков в зазоры 17. Верхняя часть пластины 'S имеет углубление 37 для приема верхнего конца стержня,
длина которого такова, что его конец должен выступать через пластину 14, прежде чем крышку можно будет
установить на трубку. Таким образом, когда металл 9 расплавится, на трубку устанавливается новая крышка.
Другая форма крышки показана на рисунке 10, 4, 5, где нижняя часть Конец трубки 2 показан ввинченным в
заглушку 19, которая также ввинчена в стенку 20 аппарата.
В этом случае при повторном замыкании контактов в штекер 19 ввинчивается новая крышка, состоящая из
частей 8, 9 и 2Th.
Перемычка 4 (см. рисунки 7 и 8) крепится к нижнему концу стержня 1 следующим образом: металлический
диск 22 упирается в выступ, образованный на конце стержня 1, и на нижней стороне этой пластины
размещается диск 23 из изоляционного материала, например, слюды, а затем на него помещается диск 24,
имеющий выступающий фланец, образующий круглую перемычку 4. Выступ 25 в диске 24 достаточно велик,
чтобы гарантировать, что он не будет соприкасаться со стержнем 1. Под диском 24 размещается еще один
диск 26 из изоляционного материала, например, слюды, а затем металлическая шайба 27, на которую
приклепывается конец стержня 1.
На рисунке 9 показана альтернативная форма соединительного элемента, состоящая из рычага 29, шарнирно
закрепленного в кронштейне 30, прикрепленном к удобной части аппарата, в данном случае, к грузовому
блоку 31 железной детали. На своем контактном конце рычаг несет отдельную металлическую контактную
пластину 32, изолированную изоляционным материалом 33 от рычага 29. Контактный стержень 1 в этом
случае не закреплен на соединительном элементе, а просто скользит по рычагу 29 и может иметь свой
нижний конец слегка заостренным и скользить в небольшом углублении 34 в верхней части рычага, как
показано на рисунке. Пружина 10 в этом случае имеет конец, проходящий через отверстие 35 в крышке и
через ушко 36 в верхней части рычага 29. Когда пластина 8 отделяется от пластины 14 или от трубки 2, в
зависимости от случая, пружина 10 будет срабатывать через рычаг. 29, разорвать соединение между
контактами 5 и 6. 90 Контакты 5 и 6 выполнены из пружинных пластин и изолированы от металлического
утяжелителя 31 листом 38 из изолирующего материала, такого как слюда, а непосредственно под ними
предусмотрено углубление 39. 95 Это углубление обеспечивает определенную степень гибкости контактов,
что позволит обеспечить лучший контакт соединительного элемента и компенсировать любое расширение
деталей.
На рисунке 9 видно, что концы 5 и 6 контактных элементов загнуты вверх, что сделано исключительно для
обеспечения более удобного контакта с соединительным элементом 32.
Никакая часть устройства, за исключением соединительного элемента, ни в какой момент не соприкасается с
цепью, и поэтому нет опасности короткого замыкания от нагревательного контура, проходящего через любую
другую часть устройства.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278235A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР ПАТЕНТА SP 1
Дата подачи заявки: 7 февраля 1927 г., № 34771/27 275 891. Заявка принята: 6 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные технологические процессы и оборудование для крекинга углеводородов.
Я, РЕРМАНУС ЙОЙХАННЕС ЯНСЕН-МЛАДШИЙ, подданный Нидерландов, проживающий по адресу: Ланге
Хавен 19, провинция Южная Голландия, Нидерланды, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При перегонке и крекинге минеральных масел, как известно, масло в жидком или парообразном состоянии
пропускают через расплавленный металл, например, металл.
Согласно британской патентной спецификации № 116304, масло пропускается через вертикальный сосуд,
заполненный расплавленным свинцом, и испаряется в нем. Образовавшийся углерод уносится парами
крекинга, при этом утверждается, что на металле не остается осадка. Углеводороды поднимаются
вертикально через расплавленный свинец, и поскольку время контакта очень короткое, рабочий процесс
необходимо повторять несколько раз в вертикальных сосудах, заполненных жидким свинцом и
расположенных друг за другом, что требует значительного давления. Пары углеводородов проходят таким
образом через ряд последовательных коротких вертикальных участков, общая свободная поверхность, с
которой выходят пары, относительно велика.
Было установлено, что свободная поверхность свинца или других расплавленных веществ, с которых выходят
пары углеводородов, имеет тенденцию удерживать углерод на поверхности. Однако углерод прилипает к
поверхности металла и постепенно образует там твердый слой, в котором заключены частицы металла.
Благодаря этому он не отделяется от металла и вызывает потери металла при его удалении.
Согласно британской патентной заявке № 141223, масло, подлежащее крекингу, подается в вертикальные
трубы, по которым быстро циркулирует расплавленный свинец.
Для принудительной подачи масла требуется значительное давление. Быстрое движение предназначено для
предотвращения отделения углерода в трубах. Свинец собирается в горизонтальной магистральной трубе с
относительно большой свободной поверхностью, на которой отделяется углерод и другие остатки. Время от
времени необходимо продувать этот углерод вместе с остатками с помощью пара.
Согласно британской патентной заявке № 170617, смола, масло или подобное вещество перегоняются путем
выдавливания материала из раструба или трубы с очень широким горлом под поверхностью ванны с
расплавленным металлом. В ванне может быть установлена слегка наклонная стальная пластина, чтобы
масло проходило под пластиной, перемещаясь на большое расстояние через расплавленный материал
практически в горизонтальном направлении.
Однако расплавленный материал имеет очень большую свободную поверхность, поэтому этот процесс не
подходит для крекинга углеводородов. Большая свободная поверхность металла будет удерживать большое
количество углерода или углерода, смешанного с жидким остатком. В последнем случае, из-за большой
поверхности, остаток будет подвергаться воздействию температуры ванны слишком долго; его разложение
зайдет слишком далеко, и образуется корка, содержащая углерод, которая смешается с металлом, приведет к
его потерям и, в конечном итоге, сделает обработку невозможной.
Также согласно ранее описанному изобретению, масло, подлежащее крекингу, направляется под пластину,
расположенную под углом в расплавленном свинце, 8,5 так что масло движется в расплавленном материале
практически в горизонтальном направлении. Однако в этом случае расплавленный материал также имеет
большую свободную поверхность, что делает процесс непригодным для крекинга из-за недостатков,
изложенных выше.
Все эти недостатки устраняются настоящим изобретением. Изобретение )-3 X 78,235 относится к процессу
крекинга углеводородов, в котором углеводороды также пропускаются через расплавленный материал,
нагретый до температуры крекинга, так что они вынуждены следовать по длинному и практически
горизонтальному пути. Однако этот процесс имеет новые характеристики, заключающиеся в том, что
расплавленный материал имеет небольшую свободную поверхность только на выходном конце для паров, и
что углеводороды пропускаются через расплавленный материал с такой высокой скоростью, что пары уносят
во взвешенном состоянии образовавшийся углерод. Кроме того, обработке подвергаются только такие
углеводороды, которые не оставляют после себя жидкого остатка.
Данный процесс может быть применен непосредственно к углеводородам с относительно низким
содержанием углерода, которые могут быть полностью выпарены без образования заметного количества
жидкого или твердого остатка, например, керосину и другим нетуманным маслам.
Расплавленный материал, через который пропускаются углеводороды, может быть, как известно, образован
расплавленным металлом, таким как свинец, или расплавленной солью, такой как хлорид цинка, или, что
является новой характеристикой изобретения, может использоваться расплавленный свинец, покрытый
слоем расплавленной металлической соли, в частности, хлорида цинка. Одним из преимуществ процесса
является то, что он осуществляется без высокого давления. Давление, не намного превышающее то, которое
требуется для проталкивания углеводородов через расплавленный материал (например, 4 кПа над
атмосферным давлением), в большинстве случаев достаточно.
При таком небольшом давлении происходит испарение.
Диспергирование углеводородов может проводиться при давлении, лишь немного превышающем
атмосферное, что позволяет избежать крекинга и, как следствие, образования кокса в процессе испарения.
Растрескивание происходит только в газовой фазе. Напротив, при использовании вертикальных ретортов,
заполненных расплавленным свинцом, нет необходимости применять высокое давление для преодоления
гидравлического давления расплавленного материала, в то время как площадь контакта с расплавленным
материалом значительно меньше, поскольку объем паров уменьшается в соответствии с высоким давлением.
Контакт также длится лишь короткое время, так как пузырьки быстро поднимаются, и путь через
расплавленный материал может быть относительно коротким. При горизонтальном расположении, согласно
изобретению, путь и, следовательно, время контакта могут быть увеличены до любой желаемой степени без
существенного увеличения давления.
При крекинге нефти лучше использовать металлы, а не соли, поскольку металлы лучше проводят тепло.
Однако, если желательны продукты крекинга без запаха, предпочтительнее использовать ванну, состоящую
из расплавленной соли, такой как хлорид цинка. Даже при использовании металлической ванны, например,
свинцовой, крекингованная нефть имеет лучшее качество и лучший запах, чем нефть, крекингованная
обычным способом, что, вероятно, объясняется каталитическим действием металла.
Наилучшие результаты во многих отношениях достигаются при использовании свинцовой ванны, покрытой
слоем расплавленного хлорида цинка SO. Когда предполагается использование масел с относительно
высоким содержанием углерода, таких как тяжелые битумные масла, образующие тяжелый жидкий остаток
после крекинга, процесс модифицируется путем обработки тяжелых масел в два этапа. На первом
предварительном этапе тяжелое минеральное масло подвергается лишь незначительному крекингу с
образованием жидкого остатка и углеводородов в виде паров, но все еще сравнительно тяжелых, которые
затем подвергаются дальнейшему крекингу описанным выше способом.
Согласно изобретению, на первом этапе тяжелые минеральные масла с относительно высоким содержанием
углерода, образующие частично жидкий крекинговый остаток, пропускаются практически в горизонтальном
направлении через расплавленный материал, имеющий лишь небольшую свободную поверхность на
выходном конце, в течение достаточно длительного времени и при температуре, достаточной для разложения
масла на 1) тяжелый жидкий остаток, который собирается на небольшой свободной поверхности
расплавленного материала, поглощает образовавшийся углерод и быстро удаляется из аппарата, и 2)
испарившуюся фракцию, которая подвергается дальнейшему крекингу на втором этапе процесса. Этот второй
этап полностью согласуется с вышеописанным способом обработки минерального масла, которое может быть
выпарено без остатка. В этом случае пары также переносят во взвешенном состоянии образовавшийся
углерод, не оставляя остатка на поверхности расплавленного материала. В обоих случаях и в На обоих
этапах обработки, которым подвергается углеродистый шлак из тяжелого масла, тот факт, что расплавленный
материал имеет лишь небольшую свободную поверхность, имеет первостепенное значение.
Когда жидкий остаток не остается, малый размер поверхности препятствует удержанию углерода и приводит к
тому, что белый углерод уносится мощным газовым потоком. Однако если жидкий остаток остается, он не
задерживается на расплавленном материале в течение длительного времени, а непрерывно и быстро
удаляется. Таким образом, он не имеет возможности перегреться, образовать корку или отделить углерод и
остается достаточно жидким в сидро, чтобы легко отделиться от расплавленного металла и избежать
образования смесей твердых или жидких компонентов остатка с расплавленным материалом.
Используемое оборудование согласно.
Изобретение предназначено для крекинга углеводородов, которые могут быть испарины без образования
существенного остатка за один этап.
или для крекинга тяжелых минеральных масел на второй стадии процесса, включающего две стадии, он
представляет собой, по существу, практически горизонтально расположенный сосуд значительной длины,
который полностью заполнен расплавленным материалом и снабжен с одного конца входом для
углеводородов в жидкой или парообразной форме, а с другого конца — куполом относительно небольшого
поперечного сечения. Купол имеет выход для паров. Сосуд предпочтительно соединен с обоих концов с
аналогичным сосудом, расположенным под ним, так что расплавленный материал может циркулировать через
оба сосуда.
Аппарат для осуществления первого этапа процесса, включающего два этапа, – для крекинга тяжелых
минеральных масел, – согласно изобретению имеет аналогичную конструкцию. Однако могут использоваться
и другие конструкции. Изобретение будет объяснено со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в
качестве примера показана конструкция подходящего аппарата. Чертеж является схематическим и
показывает только те части, которые необходимы для изобретения. Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез крекинг-аппарата для масла, не оставляющего жидкого остатка.
На рисунке 2 представлен продольный разрез аппарата, пригодного для первого этапа процесса крекинга
тяжелых минеральных масел, дающих тяжелый жидкий остаток.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез в направлении линии III-III на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез по линии IV-t Y на рисунке 3.
На рисунке 5 показана комбинация устройств, изображенных на рисунках 1 и 2. На рисунке 2 индексы частей,
выполняющих ту же функцию, что и на рисунке 1, обозначены стрелочными переводами.
Согласно рисункам 1 и 2, ванна 1 для расплавленного материала, например, расплавленного свинца,
образована верхней трубой 11 и нижней трубой 12, которые соединены между собой короткими отрезками 13
и 14. Нижняя труба 12 соединена с контейнером 15, из которого аппарат заполняется расплавленным
материалом. Система труб 11, 13, 12, 14 нагревается с помощью устройства, не показанного на рисунке. Она
имеет входной патрубок 2 для масла в жидком или парообразном состоянии и выходной патрубок 3 для
расплавленного материала, чтобы обеспечить возможность опорожнения аппарата.
В конце аппарата, противоположном входу углеводородов, расположен купол 4. Его поперечное сечение мало
по сравнению с поверхностью, которую расплавленный материал представляет для углеводородов на их пути
от входа 2 к куполу 4. Купол 4 имеет выходное отверстие 41 для паров. Это выходное отверстие для паров
соединено с конденсационными и дефлегматизирующими устройствами, которые не показаны на чертеже.
Когда углеводороды не проходят, уровень расплавленного материала будет таким, что трубопровод будет
полностью заполнен, и расплавленный материал будет выступать на небольшое расстояние в купол. Когда
углеводороды в жидком или парообразном состоянии проходят через аппарат, расплавленному материалу
будет придана сильная циркуляция, и он будет циркулировать в направлениях 11, 13, 12, 14 по системе труб.
Углеводороды доводятся до температуры крекинга и крекируются при контакте с горячим материалом. Для
углеводородов, не образующих жидкого остатка, Может быть использовано устройство, показанное на
рисунке 1, при этом испарившиеся углеводороды уносят весь углерод, образовавшийся в виде очень мелкой
пыли, и выходят через выходное отверстие 41.
Для углеводородов, образующих тяжелый жидкий остаток, сначала используется аппарат, показанный на
рисунках 2, 3 и 4. В этом случае в куполе 41 предусмотрены две перегородки 42 и 43, расположенные
перпендикулярно друг другу. Перегородка 42 расположена поперечно направлению потока паров и
расплавленного материала и простирается примерно от 21 см ниже уровня расплавленного материала до
половины высоты купола или даже выше. Перегородка 43 представляет собой продолжение боковой стенки
сосуда, достигает дна сосуда и простирается до торца 431 сосуда. Купол также имеет боковую расширенную
часть, которая образует камеру 44 и снабжена выходным отверстием 45 для жидкого остатка. Камера 44
расположена вплотную к перегородке 43. Она соединена с остальной частью купола только через отверстие,
обозначенное буквами a, b, c. d 1, e Отверстие 45 соединено с трубой 451. Перегородки 125, 42 и 43 образуют
боковую и заднюю стенки 431 купола, а за перегородкой 43 находится камера 46. Поднимающиеся пары
вызывают интенсивное движение расплавленного материала, покрытого остатком 130, в части купола перед
перегородкой 42. Из-за интенсивного движения расплавленного материала остаток периодически попадает в
камеру 46 под перегородкой 42. В камере 46 остаток сначала останавливается и обтекает стенку 43, попадая
в камеру 44, из которой он выводится через отверстие 45 непрерывным или лишь кратковременно
прерывающимся потоком. Пары, выходящие из купола в точке 411, направляются непосредственно в Входной
патрубок 2 аппарата, показанного на рисунке 1, как показано на рисунке 5.
Представленное устройство может быть модифицировано различными способами — например, на рисунках 1
и 2 трубы 11 и 12 могут быть заменены сосудами коробчатой формы или подобными им.
Для предотвращения образования чрезмерно больших паровых пузырьков верхняя стенка таких сосудов
может быть снабжена ребрами, перегородками или выступами, благодаря чему количество паровых
пузырьков может быть уменьшено, а длина пройденного пути увеличена.
В конечном итоге, пар, шлак или другой газ могут быть введены известным способом вместе с нефтью или ее
парами, чтобы ускорить крекинг или добиться большей степени насыщенности продуктов крекинга.
Предпочтительно вводить минеральное масло в предварительно нагретом материале. Все оборудование
может быть снабжено пирометрами, манометрами, клапанами для регулирования подачи, нагнетания и
давления, изоляцией ненагреваемых частей, окнами и другими устройствами для регулирования и
наблюдения за всем процессом, как это принято в отрасли.
Пример 1.
10 Тонны мексиканского мазута с удельной плотностью 0,973 сначала обрабатывались в аппарате,
показанном на рисунке 2, а затем поток подавался непосредственно из выходного отверстия 411 в аппарат,
показанный на рисунке 1. В результате этой обработки в аппарате, показанном на рисунке 2, было получено
около 29,6 % асфальта, а из аппарата, показанного на рисунке 1, — 29,7 % масла с температурой кипения
ниже 2100 °C и 34,8 % более тяжелого масла. Потери составили 5,9 % (в основном газы). В аппарате для
крекинга, показанном на рисунке 1, следов углерода обнаружено не было. Весь образовавшийся углерод был
унесен парами.
ПРИМЕР 2
6 Тонны мазута с удельной плотностью 0,902, более легкие компоненты которого были удалены путем
дистилляции, обрабатывались непосредственно в аппарате согласно рисунку 1. Из паров, выходящих при
65°C, было получено 34% масла с температурой кипения ниже 21°C, 24,4% масла с температурой кипения от
21°C до 26°C и 32,4% более тяжелых масел, которые можно было повторно обработать. Потери составили
70,825%. Масло подавалось непосредственно в расплавленный материал, и в крекинг-аппарате не было
обнаружено следов углерода.
Хлавинг теперь подробно описал и установил характер моего упомянутого изобретения 75.
Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278236A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 февраля 1927 г. № 3807/27.
Полная спецификация принята: 6 октября 1927 г., 278 W 236.
Усовершенствования, относящиеся к дробильно-смесительным мельницам с краевым лопастным
механизмом.
Мы, 1 TPN Rz M Ait Ti N Ez и Romup RT HUTCRI Sox iux, оба проживающие по адресу: Stephendale Terrace, 4,
St Peters, город и графство Ньюкасл-апон-Тайн, являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дробильно-смесительным мельницам с боковыми направляющими, в
которых горизонтальные оси вращения роликов не проходят через центральную вертикальную ось, вокруг
которой они движутся, таким, которые используются для дробления и смешивания бетона и подобных
пластичных веществ, и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции.
В дробильно-смесительной мельнице, созданной в соответствии с нашим изобретением, валы предназначены
для точной регулировки в вертикальной плоскости относительно дна чаши. Регулировка пары валов может
быть одновременной и одинаковой, или каждый вал может регулироваться независимо. Также предусмотрены
усовершенствованные средства для приложения пружинного давления к указанным валам и для выгрузки
измельченного и смешанного материала из чаши.
Более подробно наше изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где рисунки 1 и 2
представляют собой соответственно вид спереди и план мельницы в соответствии с ними, а рисунок 3 —
разрез по линии X на рисунке 1. Рисунки 4 и 5 — аналогичные виды к рисунку 3, иллюстрирующие их
модификации, а рисунки 6 и 7 — аналогичные виды к рисункам 1 и 2, иллюстрирующие другую конструкцию.
lЦена l I-iice 4 S 6 Обращаясь к указанным чертежам, в примере, показанном на фиг. 1, 2 и 3, ролики a
установлены на коротких горизонтальных осях b, переносимых рычагами c, закрепленными на 45° или иным
образом - закрепленными на параллельных валах d, установленных в подшипниках c на центральной втулке /
мельницы. Втулка f закреплена на вертикальном валу g, снабженном червячным колесом h, зацепляющимся с
червяком j на валу k 50, снабженном быстросъемными и свободносъемными шкивами m, n, - благодаря чему
втулка f вращается, а ролики a перемещаются вокруг чаши p.
Для вращения вала g могут быть использованы любые другие удобные средства. 55 Оси осей h) параллельны
и одинаково смещены относительно оси вала g, вокруг которой вращаются ролики.
Для вертикальной регулировки роликов a относительно поддона P мы предусмотрели резьбовой болт q под
углом 60°, проходящий через выступ p, закрепленный на одном из валов d и упирающийся в него.
Прижимаясь к соответствующему выступу Pl, закрепленному на другом валу, путем регулировки болта q для
разведения выступов ir, Ti' 65 или их сближения, рычаги c можно поднимать или опускать, а расстояние между
периферией роликов a и поддоном p можно одновременно и равномерно регулировать. Ролики 70 могут
свободно подниматься вокруг осей валов cl, при этом болт q ограничивает их движение вниз. Поверхность r 2
выступа, к которой прижимается регулировочный болт q, имеет изогнутую форму, так что указанная опорная
поверхность J 75 остается перпендикулярной оси болта q, когда ролики поднимаются и опускаются при
прохождении над материалами различной толщины в поддоне p во время операции измельчения и
смешивания. 80 Там, где требуется независимая регулировка роликов a, каждый из выступов r, 1 снабжен
болтом, таким как q, причем указанные болты прижимаются к неподвижному выступу S на выступе f между
выступами r, rl, как показано на рис. 4.
-Обычно вес валков оказывает достаточное давление на материал в чаше для осуществления операции
измельчения и смешивания, но, при желании...
Дополнительное пружинное давление может быть приложено к роликам. Например, как показано на рис. 5,
выступы r, rl могут быть удлинены и иметь прорези для установки болта z, при этом пружины z 1 расположены
вокруг указанного болта и опираются на внешние стороны указанных выступов, причем указанные пружины
регулируются гайками; z 2 1,5 на болте z. Для обеспечения перпендикулярного действия пружин между
внутренними концами пружин и выпуклыми поверхностями на выступах может быть установлен пружинный
механизм zn, плоский с внешней стороны и вогнутый с внутренней. Хотя показано, как это применяется к
устройству на рис. 3, устройство для создания пружинного давления в равной степени применимо и к
устройству на рис. 4.
Плуги U имеют регулируемую опору на стержнях, закрепленных на опоре. Для быстрой выгрузки
измельченного и смешанного материала из лотка мы предлагаем разгрузочный плуг W, который установлен
на рычагах, опирающихся на один из стержней, вокруг которого его можно поворачивать из рабочего
положения, показанного сплошными линиями на рис. 2, в нерабочее положение, в котором он опирается на
другой стержень, как показано пунктирными линиями на том же рисунке.
На фиг. 6 и 7 показана модифицированная конструкция, в которой ролики a установлены на осях b,
образованных изогнутыми концевыми частями одного вала bl, расположенного в подшипнике ei,
установленном в ступице f и регулируемом по вертикали с помощью болтов q I для одновременной
регулировки роликов a относительно ковша p. Подшипники el не могут вращаться в ступице f, но могут
подниматься в ней против действия регулируемых пружин y. Здесь снова оси осей b, вокруг которых
вращаются ролики a, смещены относительно оси вертикального вала g, несущего ступицу f. Смещение осей,
вокруг которых вращаются ролики, приводит к одновременному вращению и проскальзыванию периферийных
поверхностей роликов при их перемещении вокруг ковша, что в совокупности обеспечивает быстрое и
эффективное измельчение и перемешивание щебня или подобного материала, подаваемого в ковш.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278237A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 февраля 1927 г. № 3629/27, Слева: дюна 70, 1927 г.
278237 В ffi Complete Принято к публикации: 6 октября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковке для бутылок с алкогольными напитками или другими жидкостями.
Я, Мацци Стюарт, проживающий по адресу: Касл-стрит, 41, Ливерпуль, графство Ланкастер, британский
подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к ящикам или упаковкам для хранения бутылок с крепким спиртом или другими жидкостями.
Хорошо известно, что хранение легких углеводородных спиртов в бутылках или подобных емкостях, таких как
бензин или моторное топливо, в магазинах и на складах опасно, а также не опасно.
Допустимо, главным образом потому, что в случае разбития или протечки бутылки пары выходят наружу,
смешиваются с воздухом и легко воспламеняются, что может привести к пожару или взрыву; а основной
целью данного изобретения является создание упаковки или футляра для хранения бутылок, таких как
стеклянные бутылки, в частности, бутылок малого объема, для безопасного хранения и продажи в магазинах
и подобных местах, а также для утилизации.
Согласно данному изобретению, футляр или упаковка, с помощью которой достигается указанная выше цель,
состоит из двух частей: корпуса и крышки или колпачка, изготовленных из листового металла. Эти две части
обычно соединяются между собой, и футляр закрывается винтовой резьбой, например, внутренней резьбой в
корпусе и наружной резьбой на нижнем крае крышки или колпачка; внутри корпуса или корпуса и крышки или
колпачка, а также на поверхности; Это толстая подкладка со всех сторон из впитывающего текстиля или
другого материала, которая удерживается на месте и сохраняет форму благодаря внутренней подкладке из
проволочной сетки или перфорированного металла и, следовательно, располагается между двумя частями. В
нижней части корпуса может быть предусмотрена спиральная пружина, на которую обычно опирается дно
стеклянной бутылки, содержащей спирт, и на которую она надавливается и удерживается с помощью верхней
части крышки или колпачка, когда она установлена на место. То есть, при надевании крышки или колпачка на
корпус и ее завинчивании, верхняя часть будет давить на пробку бутылки и прижимать бутылку к пружине, так
что она будет прочно удерживаться с помощью пружины в футляре или упаковке; и даже если бутылка упадет
на пол или будет ударена описанной конструкцией, она будет защищена от повреждений или растрескивания.
В соответствии с вышеизложенной трактовкой случая 55, даже если произойдет утечка спирта из-за
неплотного прилегания пробки или затычки, или из-за растрескивания бутылки в результате сильного удара
или подобного воздействия, спирт будет впитан в 60 впитывающую внутреннюю стенку, скажем, до полного
объема содержимого, если это необходимо, и, следовательно, он не испарится и не попадет в помещение, где
хранится, и, таким образом, вся система будет 65 полностью безопасна.
Текстильный или другой абсорбирующий материал будет настолько толстым, что, как указано, он будет
впитывать и удерживать большое количество жидкости. 70 В одном из вариантов крышка или колпачок,
Соседние файлы в папке патенты