Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5550
.pdf
Орехи подаются в бункер таким образом, что они лежат на приподнятых или перфорированных 45 знаках. Под
лентой на удобном расстоянии от бункера размещается нагревательный прибор, состоящий, например, из
газовых форсунок или электрического нагревательного устройства.
Нагревательный элемент расположен на таком расстоянии, что символы остаются достаточно нагретыми для
нанесения маркировки на гайки в соответствии с требованиями. Вентилятор охлаждения расположен таким
образом, чтобы охлаждать ленту после того, как она покинет нагревательный элемент, так что, когда лента 55
возвращается в бункер в той части, которая была нагрета, эта часть достаточно охлаждается.
Очевидно, что изобретение может быть модифицировано несколькими способами в отношении 60 деталей, не
выходя за рамки его первоначального объема.
Дата: 17 января 1927 года.
Мьюберн, Эллис и Ко, 70-72, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, 85, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области брендировочных машин и процессов или связанные с ними.
Я, Генри Корикс, осуществляющий деятельность под торговой маркой JUBILEE Co F Fr Er 'ROASTING
COMPANY', по адресу: Джубили-стрит, 224, Лондон, E 1, Великобритания. Цена 1/1. Настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к машинам для нанесения клейм и имеет своей целью усовершенствование
этих машин.
Устройство для клеймения, изготовленное в соответствии с данным изобретением, характеризуется тем, что
клейменое изделие подается на конвейер, снабженный знаками, например, буквами или цифрами, которые
необходимо нанести на изделие, и клеймится на указанном конвейере, представляющем собой бесконечную
ленту, цепь или подобное устройство, предпочтительно металлическое, снабженное выпуклыми,
утопленными или перфорированными знаками, буквами или цифрами из теплопроводящего материала.
Нагревательное устройство, например, газовые форсунки или электричество для нагрева ленты или знаков,
предусмотрено в определенном месте на пути следования ленты, и предпочтительно предусмотрены
средства, например, вентилятор, для охлаждения ленты после того, как она покинет нагревательное
устройство.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, один из способов реализации данного
изобретения, например, в отношении орехов, обычно известных как гороховые орехи или также известные как
«земляные» орехи.
Рис. 1 представляет собой схему бокового вида аппарата.
На рис. 2 представлен схематический вид с торца.
Рис. 3 представляет собой схематический план. На чертежах бункер a установлен на раме b. Стальная лента
c любой подходящей ширины расположена на роликах J d 1 и приводится в движение колесами e f через
ремень или цепь g и колесо hi. Знаки, например a' — товарный знак или название, на которые необходимо
нанести клеймо. Скорлупы гаек выполнены в виде выпуклых стальных символов, идущих параллельными
линиями поперек ленты, причем символы соответствующим образом сгруппированы.
Нагревательный прибор, состоящий, например, из газовых форсунок mn, подаваемых из трубы n, 4, 5, или
электрического нагревательного устройства, размещается под лентой на удобном расстоянии от бункера.
Нагревательные форсунки mn простираются на такое расстояние, что гайки остаются достаточно нагретыми
для клеймения в соответствии с требуемыми параметрами. Газ подается в трубе Tn'. Труба ii соединена с
вентилятором o, который подает дополнительный воздух для дополнения газовых форсунок, а также для
охлаждения ленты c после завершения клеймения. Охлаждающий вентилятор o расположен таким образом,
чтобы охлаждать ленту после того, как она покинет нагревательное устройство a, и приводится в движение от
контрвала q через звездочки -s и цепь -60 t к звездочке u на вентиляторе o. Колесо s находится на валу q и
приводится им в движение. Вал q приводится в движение ремнем или цепью p от колеса qs, которое
находится на главном приводном двигателе ol. Гайки равномерно распределяются по конвейерной ленте c с
помощью ролика io. Предусмотрен желоб v' для подачи гаек в любое желаемое место. емкость.
Разделительные перегородки предусмотрены для того, чтобы удерживать детали в нужном положении на
полосе.
В процессе работы орехи подаются в бункер 70 после обжарки, а затем, пока они еще горячие, на
распределительный ролик iv, а оттуда на ленту c, между стенками y, так чтобы они располагались практически
по прямой линии от конца до конца поперек ленты c, и так, чтобы они лежали на знаках k. Лента c приводится
в движение описанной выше зубчатой передачей.
Нагревательный элемент регулируется таким образом, чтобы клеймо и символы или знаки имели
надлежащую температуру и поддерживались на этом уровне в течение достаточного времени для нанесения
клейма на орехи в соответствии с желаемыми параметрами.
Орехи транспортируются по передвижной ленте и клеймятся; после клеймения орехи по желобам подаются в
контейнер.
Вентилятор охлаждения охлаждает ленту таким образом, что когда лента возвращается к хопперу в той части,
которая была нагрета, эта часть достаточно охлаждается. Затем 90 шагов повторяются:
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я п-5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278227A
[]
Сообщение из-за рубежа от THE
Компания «Джейкобс Бразерс», зарегистрированная и действующая в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Уоллабоксит-стрит, дома 221-231, город Бируклин, округ
Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Я, Хьюберт Ай, бывший сотрудник. Андер Гилл, магистр
искусств.
Кентаб, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 51/59, Лондон, W
C 2, Англия, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к весам усовершенствованной конструкции.
Целью изобретения является создание устройства такого типа, предпочтительно типа «балансировочная
балка», то есть устройства, в котором балка стремится при любых условиях к равномерным или нулевым
положениям, при которых детали будут занимать нейтральное или нулевое положение независимо от того,
установлены ли весы в истинно горизонтальной плоскости, причем этот результат достигается
функционально и конструктивно улучшенным способом.
Еще одной целью изобретения является создание весов, которые будут регистрировать любой избыток или
недостаток веса таким образом, чтобы это было легко заметно пользователю, причем этот результат также
достигается функционально и конструктивно улучшенным способом. Еще одной целью является создание
весов, способных достичь вышеупомянутых целей, и количество деталей которых будет сравнительно
небольшим, причем эти детали будут простыми по конструкции и легко собираться для получения готовых
весов, которые будут точно работать в течение длительного времени без необходимости ремонта или
замены.
Другие цели изобретения частично очевидны и частично будут описаны далее.
Ранее были выдвинуты предложения по «оперативному соединению шарнирно установленной балки весов с
торсионной полосой 45, поддерживаемой на конце шарнирного крепления балки, причем эта полоса
установлена в неподвижной опоре и имеет ось, параллельную нормальной плоскости балки, а концы полосы
50 регулируемо установлены, в то время как полоса поддерживает ступицу, к которой прикреплен указатель и
вокруг которой проходит гибкий соединительный элемент или ремень, противоположные концы которого
соединены 5 с балкой по обе стороны от точки ее колебаний».
Согласно настоящему изобретению, к нижнему концу указателя 60 крепится вертикально расположенная
пружина или гибкая полоса для его установки, а балка соединена с указанной полосой для ее изгиба — при
качании балки происходит отклонение указателя. Балка соединена посредством рычажного механизма с
пружиной или гибкой полосой 65, расположенной перпендикулярно нормальной оси балки и имеющей точку
жесткого крепления, расположенную выше центра тяжести балки.
Для более полного понимания природы и целей изобретения следует обратиться к следующему подробному
описанию, приведенному в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: рис. 1 — фронтальный вид одного
из типов весов, воплощающих непроверенную конструкцию настоящего изобретения, причем некоторые части
показаны в разрезе или в отрыве, чтобы показать основную конструкцию; рис. 2 — боковой вид весов в
разрезе; рис. 3 и 4 — фрагментарные увеличенные изображения. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1. Дата
подачи заявки: 21 января 1927 г. № 1807/127.
Полная версия принята к публикации: 6 октября 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования весов 2 2 ( 8227 разрезов в плане, выполненных по линиям 3-3 и 4-4 соответственно на
рис. 1; рис. 5 — увеличенный разрез в передней части конструкции, немного отличающейся от показанной на
предыдущих рисунках; рис. 6 — фрагментарный разрез в боковой части деталей, показанных на рис. 5; рис. 7
— разрез в плане, выполненный по линиям 7-7 на рис. 5; рис. 8 — частично фрагментарный разрез в боковой
части еще одной конструкции; рис. 9 — фрагментарный вид сзади; рис. 10 — фрагментарный вид спереди
этих деталей; рис. 11 — разрез в плане, выполненный по линиям 11-11 на рис. 8; и рис. 12 — фрагментарный
частично фрагментарный разрез в передней части еще одной конструкции, которая может быть использована
в рамках настоящего изобретения.
На чертежах изобретение 2.5 показано в связи с весами с рычажным механизмом, а на фиг. 1 и 2 цифра 15
обозначает основание этих весов, которое может иметь любую желаемую конструкцию и которое снабжено
рядом со своей центральной частью стойкой 16, на которой крепится ярмо 17, которое, в свою очередь,
поддерживает подшипники 18. В данном случае балка 19 выполнена с центральной частью 20, к которой
прикреплены шарнирные элементы 3,5 21; эти точки опоры или лопасти контактируют с подшипниками 18 для
обеспечения качательного положения балки. К концам балки надлежащим образом прикреплены поддоны или
платформы 22, от которых стержни 23 проходят вниз через отверстия в основании, причем нижние концы этих
стержней предпочтительно прикреплены к ограничительным стержням (не показаны).
Оси элементов 21, поддерживающих балку 4,5, проходят через центр тяжести балки и расположены в той же
плоскости, что и оси подшипников весовых чаш, так что при любых условиях балка будет стремиться занять
положение равновесия или нулевое положение, при этом следует понимать, что демпфер (не показан)
предпочтительно должен быть связан с балкой для гашения ее колебаний и обеспечения ее стабилизации в
течение минимального периода времени. Кроме того, при желании балка может поддерживать зубчатую рейку
24, фрагмент которой показан на рисунке 1, и на этой рейке может быть скользящим образом установлен груз,
чтобы оператор мог легко установить детали в положение, в котором стрелка будет приведена в нулевое
положение.
На стойке -16 установлен стержень -25 r, к верхнему концу которого прикреплен гибкий элемент, например,
плоская пружинная полоса 26. При этом наблюдается, что нижний конец этой пружины жестко закреплен
стержнем в плоскости, расположенной выше плоскости, в которой находится центр тяжести 70 балки. К
верхнему концу этой полосы прикреплен указатель 27 с помощью монтажного элемента 28, к которому этот
указатель крепится, причем монтажный элемент, в свою очередь, зажимается к верхнему концу 75 полосы 26.
Как показано на рисунке 4, боковые поверхности элемента 2-8 могут быть выполнены с отверстиями 29, так
что боковые поверхности полосы 26 открыты 80 рядом с ее верхним концом и в точках, за пределами которых
эта полоса зажимается элементом 28. Балка несет опорную часть или удлинение 30, а вилка 31 имеет свой
нижний конец, прочно закрепленный на 85 этой части, причем рычаги 32 этой вилки простираются по одному в
каждую сторону элемента 28 и крепят противоположные штифты 33, внутренние концы которых
предпочтительно заканчиваются уменьшенными частями, которые скользят 90 по полосе 26 в пространстве,
определяемом краями отверстий 29.
Ввиду того, что полоса 26 установлена перпендикулярно оси основания, и, кроме того, поскольку эта полоса
соединена с балкой, очевидно, что последняя всегда будет стремиться занять нулевое или нейтральное
положение.
Это будет справедливо даже в том случае, если основание не находится в истинно горизонтальном
положении, поскольку балка установлена в центре тяжести, как описано выше, и пружина стремится
распрямиться под прямым углом к оси балки в таком положении. Благодаря соединению, установленному
раздвоенным элементом, импульс пружины передается на балку, и желаемый результат будет достигнут. В
случае, если части не обеспечивают должного противовеса, т.е. вес на одной платформе или поддоне
превышает вес на втором опорном элементе, связанном с балкой, очевидно, что пружина будет согнута в
одну или другую сторону, выйдя из положения, которое она стремится поддерживать, и, как следствие,
указатель будет отклонен за пределы своего центрального положения.
Рекомендуется использовать шкалу или индекс 34 в связи с данным устройством, причем этот индекс
устанавливается в корпусе 35 любой подходящей конструкции.
Он опирается на стойку 16, которая, попутно, служит для размещения пружины, штифтов 125 и т. д. Если этот
индекс имеет соответствующую градуировку, как было показано, величина отклонения указателя будет точно
зарегистрирована, и, соответственно, год; Превышение или недобор веса, указанного на весах, может быть
определено с помощью стрелки, которая будет отклонена. В связи с тем, что нижний конец полосы 26
частично находится в нейтральном или нулевом положении, даже если весы не находятся в истинном
горизонтальном центре тяжести балки, показание будет больше, чем полученное. Если, как показано на
рисунке 12, желательно использовать спиральную пружину, а не балку. Чем больше расстояние от полосы 26
до нижнего конца опорного элемента 75, тем больше может быть 44. уменьшенная и сформированная с
помощью будет движение стрелки, соответствующая резьба винта 48. Катушка. Ссылаясь на форму пружины
49 подходящего качества, показанную на рисунках 5, 6 и 7, следует отметить, что пружина или ее витки
ввинчены в канавки 80. Гибкая полоса 26 закреплена на конце этих элементов, таким образом, правильно
соединяя нижние концы с блоками 36. Эти блоки, выполняющие ту же функцию и служащие для поддержания
часов в нулевом положении, как это было описано выше. Пластины 37 также описаны выше в связи с
предыдущими формами изобретения. 85 концы полосы в нужном положении, пластины регулируются в
углублениях. Предпочтительно, в этой конструкции было установлено, что благодаря этой конструкции
стрелку можно точно установить, чтобы иметь соединение с Рисунки 8–11.
253 правильно регистрирует ноль, когда нет веса. Из вышеизложенного следует, что на весах будет меньше
90, и следует правильно понимать, что в нескольких показанных вариантах осуществления изобретения
отклонение приводит к точной регистрации на весах при недостаточном весе, поэтому следует правильно
отрегулировать, что фрикционное соединение необходимо на весах, поскольку на них полагается связь между
балкой и собираемым элементом. Самый нижний блок, изгибающий или пружинный элемент, чтобы 95 36 был
установлен на опорном элементе, отклоняющем последний в соответствии с 38, вклиненном в коническую
часть 39 движений первого. Такое трение происходит при соответствующем креплении, избегая таким
образом необходимости скользящего контакта между штифтами 33 и полосой 26 в форме весов 109 с
помощью стержня 25 к стойке 16; Как показано на рисунках с 1 по 4 включительно, данная конструкция,
соответственно, принимает форму, показанную на рисунках.
Экономичность производства. В вариантах 8-11 включительно рассматривается соединение этого элемента,
при этом стойка 40 устанавливается относительно скользящего элемента, регулируемо перемещаемого
удлинением, образующим контакт между уменьшенным концом 46 105, частью шкалы балки и выступающим
стержнем, а также пазом 45, соединяющим с одной стороной плоскости поворотного или монтажного
элемента 44, причем верхний конец этого элемента также может быть выполнен в виде устройства,
показанного на стойке, монтирующей один конец звена 41; Рис. 12. Что касается конструкции последнего, она
крепится к прорезному соединению, показанному на рис. 5, 6 и 7. Это соединение существует в силу того, что
указатель 27, выступающий с одной стороны концов звеньев, может вращаться с их осью и в
противоположную сторону от той, с которой выступает стойка 40. То же самое относится к стойке 40 и
верхнему блоку 36 соответственно. При такой конструкции звено 41 может быть сравнительно длинным, что,
очевидно, обеспечивает точность регистрации. Оно будет перемещаться относительно такой стойки и блока
36. В виде устройства, показанного на рисунках.
8 На рисунке 43, начиная с 11 включительно, угловой стержень 43 рассматривается под другим углом и в
соответствии с продолжением или основанием 30 боковой стенки, все изображенные формы 120
расположены вместо вилочного элемента 31; Изобретение, можно с полным правом сказать, что элемент 44,
соединяющий звено, предназначен для соединения указателя с пружинной полосой 26, образован шкалой и
полосой изгиба, а также продольно расположенным пазом 45. Таким образом, учитывая шкалу, в
соответствии с краем пружины. Конец стержня может быть уменьшен, как показано на фиг. 1-4 включительно,
и, в частности, 125, может быть обозначен как 46, и, если рассматривать его как охватывающий желаемую
полосу изгиба, эта уменьшенная концевая часть может быть или пружиной 26, стойкой, смещенной или
изогнутой головкой, как было показано. Очевидно, что - верхний конец последнего и пара 6 S, когда балка
качается, балка 44 и простирается между нижними концами стойки 130 и - элемент изгиба. По существу, та же
форма звена существует в типах конструкций, показанных на фиг. 8. т) 12 включительно; а также будет легко
заметить связь, обеспечиваемую стойкой 40, звеном 41 и полосой 26 в форме масштаба, показанного на рис.
5, 6 и 2 включительно.
Кроме того, было установлено, что с помощью гибкой полосы или пружины, ось которой проходит
параллельно оси указателя, можно полагаться на точность результата, и, как указывалось ранее, особенно в
отношении рисунков.
15-5, 6 и 7, детали могут быть выровнены и правильно сопоставлены простым регулированием одного или
обоих концов полоски или пружины и, как в случае с последними упомянутыми рисунками, регулировкой
положения нижнего блока 36 за счет существующего соединения между ним и блоком 38, которое позволяет
производить регулировку положения.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278228A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 января 1927 г. № 2338/27, 278, 228. Заявка принята: 6 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для формования целлюлозы.
(Сообщение от VACUUM PULP, подходящее для производства голов кукол. ПРОДУКТЫ C 011 PORATION, 64,
Murray из древесной целлюлозы или подобных материалов.)
Улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США. На чертежах 40, Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез
машинных деталей, изображенных на чертеже. Корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Вирджиния, США.
Америка, производители) Рисунок 2 представляет собой вид сверху на это же изделие.
7, Джордж Эдвард Фолкс, Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3 улицы
Корпорейшн-стрит, Бирмингем, Рисунок 2.
Подданные Великобритании настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, как оно должно
быть выполнено поперек формовочной камеры, взятой на плоскости линии 4-4, и следующим заявлением:
Рисунок 1.
Рисунок 5 представляет собой перспективный вид усовершенствованного аппарата для формования
целлюлозы, демонстрирующий нижнюю часть формы, опущенную для открытия формы, и относится, в
частности, к аппарату для формования целлюлозы типа emfbodyihg. Целлюлоза подается из подающего
резервуара 7, который получает свою подачу из подходящего резервуара (не показан), когда это необходимо
для освобождения формованного изделия из секционного трубопровода формы S. На рисунке 9 показан
поплавковый клапан. Целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованного аппарата
для формования целлюлозы указанного типа, который относительно прост по конструкции и открывается в
боковую часть формовочной цепи, способной быстро и легко открываться.
манипулируется для получения желаемого результата. 12 обозначает формовочную камеру, 65 в результате
имеет горловину 13 на нижнем конце. Изобретение состоит в усовершенствованном формовочном аппарате
типа, описанном выше, в котором нижняя часть формы снабжена перфорированными выступами,
образованными в двух или более секциях, которые 16 скользят по вертикальным направляющим стержням 70,
установленным на элементах 17 и удерживаемом ими, и способны к скользящему движению в форме,
закрывающей дно формовочной камеры. Внутри этой формовочной камеры расположены секции формы,
причем указанная формовочная камера расположена, когда снабжена вертикально перемещаемой базовой
частью, которая взаимодействует с кулачком 20 на дне формы.
Секции пресс-формы образуют базовую секцию. Регулировка износа деталей для пресс-формы
обеспечивается нижним концом закрывающей части пресс-формы. Изобретение будет описано далее, в
частности, с указанием цапфы 21 и закреплено на сопроводительном листе чертежей, на которых показано
регулируемое положение с помощью контргайки 22.
В частности, в пресс-форме используется пресс-формовочный аппарат, на верхней поверхности которого
расположена перфорированная формовочная стенка 23, повторяющая форму внутренней поверхности
основания формованного изделия.
В данном конкретном случае форма отлита таким образом, чтобы сформировать голову куклы, и поэтому
нижняя часть стенки формы имеет форму внутренней поверхности плечевой части головы куклы.
Дно формы также снабжено отверстием 24 сбоку для совмещения с входным отверстием для пульпы 11 в
боковой стенке формовочной камеры (рис. 3) и трубчатым элементом 25, проходящим от указанного бокового
отверстия 24 вверх через стенку формы 23, причем указанный трубчатый элемент фактически образует, когда
форма закрыта, продолжение канала для пульпы. Для обеспечения надлежащей герметизации формовочной
камеры на дне формы может быть установлена прокладка 26, обеспечивающая герметичное соединение с
горловиной формовочной камеры.
Остальные стенки формы образованы взаимодействующими перфорированными боковыми стенками 27 и 28,
которые имеют форму передней и задней части головки и плотно прилегают друг к другу, закрывая дно
формы, как показано на рисунке 1.
Эти боковые стенки формы поддерживаются горизонтальными стержнями 29, скользящими через
сальниковые уплотнения 30 в стенках формовочной камеры, причем указанные стержни поддерживаются
кронштейнами 31, скользящими направляющими на своих верхних концах по подающему направляющему
стержню 32 и приводимыми в действие винтами 33, входящими в соответствующие винтовые посадочные
места, предусмотренные в 34 кронштейнах и расположенные на противоположных концах вращающегося
вала 35, установленного в соответствующих подшипниках на верхней части формовочной камеры.
Для обеспечения быстрого закрытия и открытия формы вал шнека снабжен шестерней 36, зацепляющейся с
прямозубой шестерней 37, установленной на подшипниковой втулке 38 на передней части формовочной
камеры и окружающей сальник переднего штокового стержня формы 29, причем указанная шестерня имеет
выступающую рукоятку 39 (рис. 5), с помощью которой ее можно поворачивать для осуществления движений
открытия и закрытия боковых стенок формы.
Подача пульпы в форму регулируется трехходовым клапаном 40, расположенным в трубопроводе пульпы 10 и
обеспечивающим сквозное соединение для пульпы, как показано на рисунке 3, или, если его повернуть влево
на этом рисунке, перекрывает подачу и позволяет «обратной промывке» или излишкам стекать обратно из
формы через выпускную или сливную трубу 41. В трубопроводе пульпы расположен еще один трехходовой
клапан 42, который в положении, показанном на рисунке 3, обеспечивает часть трубопровода подачи пульпы
и, если его повернуть вверху вправо на этом изображении, перекрывает соединение с подачей пульпы и
соединяет внутреннюю часть формы с трубопроводом сжатого воздуха 43.
Отвод или обводной патрубок 44 от этого воздуховода сжатого воздуха открывается в боковую стенку
формовочной камеры, при этом указанный обводной патрубок 1 служит для управления соответствующим
клапаном 45.
В конструкции, показанной на рисунке 1, где резервуар постоянного уровня находится на уровне или немного
выше уровня формы, для заполнения формы может использоваться гравитационный поток. Этого можно
добиться, просто открыв клапан подачи пульпы 40 и позволив пульпе заполнить камеру формы. Однако
обычно загрузка формы облегчается путем создания разрежения в камере 12, окружающей форму, и, таким
образом, фактически втягивает пульпу в форму с силой и некоторой принудительным усилием. Для этой цели
всасывающий трубопровод 46 соединен с дном камеры 12 и управляется соответствующим клапаном 47.
Также предусмотрен всасывающий трубопровод 48, соединенный с верхней частью камеры формы 12 и
управляемый клапаном 49. Вокруг этого управляющего клапана предусмотрен байпас 50, управляемый
клапаном 51.
Для наблюдения за процессом в одной из сторон формовочной камеры предусмотрено смотровое стекло или
окно 52, а в боковую часть формовочной камеры, прилегающую к окну, вставлено осветительное устройство,
например, электрическая лампа 53.
Формованное изделие отделяется от стенок формы серией «воздушных ударов», создаваемых работой так
называемого «клапана-флаттера» 54, управляющего отверстием 55 (рис. 3) в верхней части формовочной
камеры 12 и обычно удерживаемого на седле пружиной 56, прижимающейся к нижней стороне рычага 57,
шарнирно закрепленного в точке 58 в верхней части формовочной камеры и натянутого винтовым
подшипником 59 в верхней части формовочной камеры.
ОПЕРАЦИЯ 110. Форма закрывается путем поднятия дна формы 14 и Т-образного поворота -.
Рукоятка 39 используется для сближения боковых стенок формы 27 и 28. Затем пульпа поступает внутрь
формы через отверстие 115 клапана 40, как показано на рисунке 3. Если для облегчения заполнения формы
используется отсос, то либо открывается клапан 47 в отсосном трубопроводе 46, который входит в нижнюю
часть камеры формы, либо отсос создается в верхней части камеры формы путем открытия клапана 49 или
перепускного клапана 51. Последний клапан используется там, где требуется приложить лишь небольшое
усилие отсоса, и это делается, в частности, когда форма 125 заполняется постепенно и без резкого толчка.
Когда форма заполнена и на стенках формы образуется достаточное начальное количество пульпы, клапан
40 поворачивается (влево на рисунке 3), чтобы позволить излишкам или «обратной промывке» вытекать
изнутри формы через сливную трубу 41.
При использовании вакуума для облегчения образования этого начального слоя, клапаны 47, 49 и 51
регулируются в соответствии с желаемым эффектом. Если требуется большой начальный слой, и
характеристики материала позволяют такую обработку, можно открыть либо клапан 47, либо клапан 49, либо
оба, чтобы создать полный вакуум снаружи формы. Это, естественно, обеспечивает очень быстрое
заполнение формы. Если же, с другой стороны, обстоятельства требуют относительно медленного
заполнения формы и постепенного образования слоя, используется перепускной клапан 51 для создания
уменьшенного или более медленного вакуума снаружи формы.
После образования слоя пульпы достаточной толщины и слива обратной промывки избыточная влага из
формованной пульпы удаляется путем подачи сжатого воздуха внутрь формы. Это достигается поворотом
клапана 42 в правостороннем направлении (см. рис. 3) таким образом, чтобы перекрыть подачу пульпы и
открыть эту часть пульпопровода для сжатого воздуха в трубе 43. В это время клапан 47 во всасывающем
трубопроводе в нижней части формовочной камеры предпочтительно открыт, так что вода, вытесненная из
пульпы и прошедшая через перфорированную стенку формы, будет стекать в нижнюю часть формовочной
камеры и отводиться через указанный всасывающий трубопровод.
Для удаления влаги изнутри основания формованного изделия дно формы имеет поперечный канал 60 (рис.
5), от которого ответвления 61 ведут вверх в пространство под нижней стенкой 23 формы, причем этот
поперечный канал выходит через цилиндрическую часть ступицы дна формы и совпадает с перфорациями 62,
предусмотренными для этой цели в горловине или гнезде 13 в дне формовочной камеры (рис. 1 и 4). За
процессом удаления влаги можно наблюдать через окно в боковой стенке формовочной камеры, и его можно
регулировать соответствующим образом, поддерживая или прикладывая давление столько времени или
столько раз, сколько необходимо для достижения наилучших результатов.
Следующим этапом процесса является воздействие на изделие воздушного удара или ударов, необходимых
для его надлежащего отделения от стенок формы. Обычно это достигается открытием клапана 45 для подачи
сжатого воздуха в камеру 12, окружающую форму; при этом клапан 54 срабатывает многократно по мере
накопления давления, достаточного для преодоления натяжения пружины 56, чтобы сбросить это давление и
тем самым создать серию легких «ударов» по изделию внутри формы. Эти удары служат для отделения
стенки из целлюлозы от формы без каких-либо повреждений. Сила этих ударов может регулироваться путем
изменения давления воздуха и противодействующей пружины закрытия клапана, а также путем управления
различными клапанами различными способами.
Для извлечения формованного изделия рукоятка 39 поворачивается в направлении, открывающем боковые
стороны формы, а затем дно формы опускается, как показано на рисунке 5. При этом формованное изделие
80 поддерживается дном формы, с которого его можно поднять и подвергнуть дальнейшей сушке или другим
обработкам. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278229A
[]
Второе издание
-СПЕЦИФИКАЦИЯ PATUN'T Применимо: 2-8 января, 1 P 27, N 2531/ 2 278,229 do O iji I 10 e,Skecdlgbhtion
Принято: c 06 t 5, 1,127.
Усовершенствования, связанные с отоплением и охлаждением. Мы, Джозеф Эсли и Мусгр Авеню E, 49,
Тумсбери-сквер, Лондон, Западная Каролина, подданный короля Великобритании, и Рик Хард, Ри Талл и
Комиа Ни Лткииуи'иб, 49, Тумсбери-сквер, Лондон, Западная Каролина, компания, зарегистрированная в
соответствии с корпоративным правом Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
соглашения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к отоплению или охлаждению зданий путем циркуляции теплоносителя через
систему труб, встроенных в материал, который рассеивает тепло или холод по заданной площади, при этом
тепло или холод передается штукатурке или другому материалу, образующему поверхность, от которой оно
излучается, — при этом особое внимание уделяется методу отопления и охлаждения, известному как
панельная система отопления. Целью изобретения является создание новых средств для поддержки и
удержания труб, через которые циркулирует теплоноситель.
В этой системе отопления было принято сооружать опалубку или деревянную конструкцию для поддержки или
удержания материала, в который вмонтированы трубы, в пластичном состоянии. Трубы располагались в
непосредственном контакте с опалубкой или прилегали к металлической конструкции, контактирующей с
опалубкой, оставляя трубы частично открытыми после снятия опалубки до нанесения штукатурки,
образующей финишную поверхность.
На заводах, в магазинах и подобных зданиях часто желательно отказаться от штукатурки, чтобы сэкономить
средства и затраты на содержание. Для обеспечения максимальной эффективности излучения от
поверхности стен или потолка необходимо, чтобы поверхность трубы была покрыта определенным слоем
штукатурки или бетона.
Цена 18. Теперь, согласно данному изобретению, мы получаем это покрытие и одновременно повышаем
эффективность системы, помещая между опалубкой или ее эквивалентом ряд блоков или опорных
элементов, на которые укладываются трубы. Эти блоки могут быть изготовлены или отлиты из цемента и
песка, мелкозернистого бетона, терракоты, щебня или тому подобного, или в некоторых случаях они могут
быть изготовлены из металла, предпочтительно покрытого некоррозионным материалом.
Для более ясного понимания изобретения мы приложили прилагаемый чертеж.
Рис. 1. На рисунке показаны трубы, по которым циркулирует жидкость, с защелками, расположенными между
ними и опалубкой. На рис. 2 показан один из способов крепления труб к блокам, предотвращающий их
смещение при закладке.
На рис. 3 показан способ фиксации труб и блоков в нужном положении.
На рис. 4 представлен частичный поперечный разрез, показывающий, как удерживающий материал может
быть внедрен в блоки в процессе их формования.
На рисунках S и 6 показаны дополнительные методы фиксации труб и блоков в нужном положении.
На рис. 7 представлен план, демонстрирующий предпочтительную форму блоков.
А обозначает трубы, по которым циркулирует жидкость, B — опалубку, а D — блоки, расположенные между
трубами и опалубкой, на которые или против которых уложены указанные трубы.
На рис. 1 показаны трубы А, встроенные в материал Е, рассеивающий тепло или холод, с блоками D,
расположенными между ними, и опалубкой B. Когда материал Е застывает, опалубка B снимается, и
поверхность может быть оставлена или покрыта обычным известным способом с помощью клея или краски,
от поверхности которой излучается тепло или холод. В примере, показанном на рис. 2, мы показали один из
способов удержания труб А на блоках ID таким образом, чтобы материал Е можно было заполнить без
смещения указанных труб, с помощью стержней F, расположенных соответствующим образом так, чтобы
опираться на трубы А. Эти стержни также могут служить армирующим материалом для бетона или другого
материала Е.
На рис. 3 показано, как трубы A и блоки D могут быть закреплены в нужном положении с помощью проводов,
проходящих вокруг труб и через опалубку B. Или, при желании, провода D могут быть встроены в блоки D во
время процесса литья или формовки указанных блоков, как показано на рис. 4, и блоки могут быть
прикреплены к опалубке винтом или иным способом. На рис. 5 показан еще один способ удержания труб A и
блоков D в нужном положении с помощью зажимов I2, которые закреплены на опалубке, а на рис. 6 показаны
трубы A и блоки D, удерживаемые в нужном положении ремнем D3, прикрепленным к опалубке. Следует
понимать, что, хотя мы предпочитаем использовать блоки D круглой формы в плане с коническими
сторонами, мы не ограничиваемся этим конкретным вариантом. Описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты