Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5543
.pdf
На фиг. 3 и 4 мы видим практически ту же конструкцию, что и раньше, за исключением того, что предусмотрен
бункер 17 для приема множества намоточных валов; 85 и этот бункер снабжен фиксатором 18, который
обычно препятствует зацеплению валов в бункере с барабаном во время намотки.
Этот фиксатор шарнирно закреплен под углом 19° и снабжен рычагом 20 с кулачком 21, который входит в
зацепление с роликом или штифтом 22 на передающем устройстве 6. Пока штифт 22 находится в зацеплении
с кулачком 21, вес валов в бункере не сможет переместить фиксатор 18 вниз, но как только штифт 22 пройдет
за кулачок 21, фиксатор освободится, и вес валов в бункере заставит их двигаться вниз, при этом самый
нижний вал войдет в зацепление с барабаном. При нажатии на рычаг 21 и повороте передающего устройства
назад вправо штифт 22 снова войдет в зацепление с кулачком, тем самым изменив положение фиксатора и
предотвратив перемещение его весом валов до тех пор, пока он снова не будет освобожден движением
передающего устройства влево. При желании Опускание рычага после перемещения готового рулона 110
передаточным устройством влево может осуществляться автоматически путем удлинения и соответствующей
придания формы части 21 рычага таким образом, чтобы при перемещении передаточного устройства вправо
штифт 115 входил в зацепление с указанным удлинением и опускал рычаг. При запуске машины штифт 22
может быть извлечен, чтобы первый намоточный вал можно было привести в состояние намотки с барабаном,
после чего указанный штифт возвращается на место, и действие становится автоматическим.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278085.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278085&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278085A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 июня 1926 г., № 16,470/26 '27891. Полная принята: 30 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ намотки бумаги или других полотен в рулоны.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон, Западные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе данного
изобретения (сообщения, полученного мной из-за границы от компании Cameron Machine Company,
корпорации штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, имеющей место ведения бизнеса по адресу:
Поплар-стрит, 61, Нью-Йорк, район Бруклин, графство Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки),
и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к намоточным машинам и, в частности, к устройству для намотки,
используемому в бумагоделательных или других машинах, из которых непрерывно подается полотно из
гибкого материала.
В заявке, поданной 30 июня 1926 г. № 16467 (278083), описан механизм намотки, в котором вал намотки
изначально не входит в зацепление с барабаном поверхностной намотки, при этом имеется приводной
механизм для первоначального вращения вала намотки до его зацепления с барабаном, причем это
первоначальное вращение осуществляется с повышенной скоростью, чтобы компенсировать любое
накопление провисания, возникающего в результате обрыва полотна и необходимости навинчивания его на
новый вал намотки.
Основная цель и особенность данного изобретения (№ 36) заключается в том, чтобы расположить элементы
таким образом, чтобы накопление материала на намоточном валу автоматически уменьшало скорость
приводного механизма, так что в конечном итоге вал будет вращаться с практически той же скоростью
поверхности, что и барабан, с которым он впоследствии будет взаимодействовать.
С учетом вышеизложенного, настоящее изобретение представляет собой намоточную машину, в которой
намоточный вал поддерживается для перемещения между вспомогательными средствами намотки и
основным намоточным барабаном, благодаря чему указанный вал может перемещаться из состояния
взаимодействия со вспомогательными средствами намотки в состояние взаимодействия с основным
намоточным барабаном, и средство 50 приспособлено для того, чтобы во время накопления материала на
валу, когда он взаимодействует со вспомогательными средствами намотки, осуществлять постепенное
снижение его скорости до скорости, по существу, равной скорости основного намоточного барабана. На
прилагаемых чертежах изобретение раскрыто в конкретной и предпочтительной форме, в которой на рисунке
1 показан боковой вид намоточной машины, несколько схематично изображенной, воплощающей
изобретение, а на рисунке 2 — вид в направлении стрелки 2 на рисунке 1. Термин «намоточный барабан или
вал» cc surface, используемый в описании, применяется к намоточным машинам, в которых материал
наматывается барабаном или барабанами, действующими против «Поверхность» материала 70-х годов на
намоточном валу или ролике.
Намоточный механизм состоит из барабана 10, с которым предпочтительно соединен упорный элемент,
который может иметь форму второго барабана 11, причем оба барабана расположены на некотором
расстоянии друг от друга и вращаются в одном направлении. Только барабаны могут приводиться в движение
принудительно, например, с помощью ремня 12, но при желании оба барабана могут приводиться в движение
бесшумной цепью 13 или другим способом. Вспомогательный намоточный механизм может иметь форму,
описанную в указанной заявке, в которой шкив входит в зацепление с дополнительным шкивом на
намоточном валу, но в данном случае предпочтительно иметь поверхностный намоточный ролик 14,
простирающийся по всей длине намоточного вала; И этот ролик 14 может приводиться в движение каким-либо
иным способом, например, с помощью ремня 15 и соответствующих шкивов 90 от вала 16. Для размещения
намоточного вала 19 предусмотрена соответствующая опора, состоящая здесь из двух рычагов 17 на валу 18.
Рычаги 17 имеют наклонные открытые подшипниковые гнезда 20 для размещения блоков 721, несущих
намоточный вал.
Бумага подается между барабаном 10 и намоточным валом 19 и наматывается на S-образный вал. В это
время намоточный вал не соприкасается с барабаном 10 из-за положения рычагов 17 относительно упора 24.
Здесь ремень 15 показан в сочетании с подходящим устройством изменения скорости, которое может удобно
выполняться в виде конусных шкивов 100 и 101 вместе с элементом переключения ремня 102 обычной
конструкции. В начале операции намотки поверхностный намоточный ролик вращается с превышением
скорости; То есть, быстрее, чем подается полотно, и быстрее, чем скорость поверхности барабана 1.0. Таким
образом, любой провис, который мог накопиться во время перехода с одного намоточного вала на другой,
будет компенсирован. Однако следует понимать, что по мере накопления материала на намоточном валу 19
он в конечном итоге войдет в зацепление с поверхностью барабана 10, и поэтому предусмотрены средства
управления, средства смены ремней путем накопления материала на намоточном валу или путем движения
рычага 17 или какого-либо другого элемента, связанного с движением указанного рычага 17. В данном случае
движение элемента переключения ремня 102 осуществляется с помощью рычага 103, один рычаг которого
входит в зацепление с элементом переключения ремня 102, а другой рычаг которого «с помощью элемента
104, удобно расположенного на одном из рычагов 17. Таким образом, будет видно, что по мере накопления
осевой нагрузки на намоточный вал рычаг 17 будет поворачиваться вокруг оси вращения 18 и тем самым
перемещать элемент 104 вверх;» Оплаченный элемент 104, расположенный под верхней частью колокола
103, вызовет наклонное движение и, следовательно, боковое движение элемента 102, чтобы переместить
колокол 15 и конусные шкивы, тем самым постепенно уменьшая скорость поверхности намоточного вала 14.
Во время последующей операции на машине рычаги 11 поворачиваются таким образом, чтобы втянуть
намоточный вал 19 в углубление между барабанами 10 и 11, и, в конечном итоге, после накопления
достаточного количества материала, готовый рулон удаляется из машины способами, описанными в
указанном приложении, или любым другим подходящим способом.
Описав и определив природу моего заявления и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю,
представляет собой: 1. Намоточная машина, в которой намоточный вал поддерживается для перемещения
между вспомогательными средствами намотки и основным намоточным барабаном, благодаря чему
указанный вал может перемещаться из состояния взаимодействия со вспомогательными средствами намотки
в состояние взаимодействия с основным намоточным барабаном, и предусмотрены средства,
предназначенные для воздействия во время накопления материала на валу, когда он взаимодействует со
вспомогательными средствами намотки, с целью обеспечения постепенного снижения его скорости до
скорости, практически равной скорости основного намоточного барабана.
-2 Машина для намотки полотна, как указано в заявлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278086A
[]
f__ cnd Eition l Z ''
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 июня 1926 г. № 16471/26.
Завершено: 30 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
278,086 Усовершенствованный процесс производства глицерина из сахара путем ферментации в щелочной
среде.
Мы, Карл Лу Деокс, гражданин Германии, и Нелли Людеокс, гражданка Германии, оба проживающие по
адресу: Такуштрассе 8, Берлин-Дахилем, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже предлагался способ производства глицерина путем ферментации сахара в щелочной среде с
использованием солей, например, серы (британский патент № 138099 и патенты на добавки № 138328,
138329, 138330, Berichtc der Deutschen Chemischen Geselisehaft 52, стр. 1385). Однако относительно большие
количества солей, которые необходимо добавлять для получения значительных количеств глицерина,
увеличивают стоимость известных процессов до такой степени, что в нынешних изменившихся экономических
условиях они больше не могут быть прибыльными.
Британская патентная спецификация 138.331
2
,5 Предлагается более эффективное использование количества соли, необходимого для глицеринового
брожения, и дрожжей путем повторного добавления сахара в брожащую заторную массу. В то время как
дрожжи сбраживают сахар в условиях, изложенных в указанном патенте, процентный выход глицерина
уменьшается почти пропорционально количеству добавленного сахара. 351 Изобретатели обнаружили, что
при одинаковом количестве соли (например, сульфита) и с выходом почти одинакового процентного
содержания глицерина (по отношению к сахару) сахар или растворы сырого сахара или сока могут быть
повторно сброжены, если после завершения брожения летучие продукты брожения сброженной затора
сначала отгоняются, а сахар снова растворяется и сбраживается в оставшейся глицеринсодержащей
заторной массе.
Рис 1/-л. Основными летучими продуктами брожения для этой цели являются те, которые летучи при
температуре ниже 1000 °C. Предпочтительно дистилляцию этих продуктов брожения следует проводить
только тогда, когда брожение практически завершено, но, конечно, в определенных обстоятельствах
дистилляцию можно проводить и на более ранней стадии. В большинстве случаев дрожжи сначала
отфильтровывают перед дистилляцией летучих продуктов брожения, но это не обязательно. Процесс
согласно настоящему изобретению может быть повторен столько раз, сколько необходимо, при этом
используется один и тот же солевой раствор. Также при проведении настоящего процесса можно
использовать уже предложенные методы получения глицерина из сахара путем брожения в щелочной среде,
например, процесс может быть проведен в присутствии катализаторов.
Таким образом, ферментацию можно проводить многократно с одним и тем же количеством соли без
каких-либо дополнительных добавок, кроме сахара. Очевидно, что таким образом процесс станет
значительно дешевле.
Неожиданно было предположить, что регенерацию используемой соли можно осуществить таким простым
способом, без ее выделения и лишь путем простого нагревания затора. Столь же удивительно и то, что уже
образовавшийся в заторе глицерин не оказывает вредного влияния на образование свежего глицерина.
Целью использования, например, сульфита при ферментации глицерина является связывание
ацетальдегида, что достигается за счет образования бикарбоната натрия и бисульфита в процессе
ферментации путем выделения угольной кислоты.
Количество образующегося глицерина приблизительно пропорционально количеству образовавшегося и
связанного альдегида. Это объясняет уже объясненный факт, что добавление сахара в затор в процессе
брожения не приведет к увеличению образования глицерина пропорционально количеству добавленного
сахара, поскольку образование и связывание альдегида зависят от концентрации сульфита и гидролиза
сульфита, вызванного угольной кислотой. В процессе брожения гидролиз сульфита достигнет своего пика, и,
следовательно, произойдет максимальное связывание альдегида и соответствующее образование глицерина,
которое существенно не изменяется при добавлении новых количеств сахара.
Следовательно, если добавлять только свежие количества сахара, но не удалять летучие продукты брожения,
то существенного дополнительного образования глицерина во время или после брожения не произойдет. В
процессе, описанном в настоящем изобретении, установлено, что соль, находящаяся в растворе,
регенерируется в результате нагревания, способна связывать свежий альдегид и, таким образом, образует
основу для производства свежего глицерина. Тем более нельзя было ожидать, что при простом нагревании
ферментированной браги до температуры около 1000 °C без добавления соды или чего-либо подобного
альдегид почти количественно отгоняется, поскольку аналогичный формальдегид, даже при наличии больших
количеств соды, практически невозможно удалить из его бисульфитного соединения кипячением в водном
растворе, или же его количество очень незначительно (из Centralblatt 1926, стр. 3137).
Поскольку при перегонке летучих продуктов брожения в определенных условиях может происходить
окисление сульфита, пусть даже и в незначительной степени, для нового брожения можно добавить около 10
% свежего сульфита и небольшое количество воды для поддержания концентрации солей как можно более
равномерной. Однако эти добавки не являются обязательными, они лишь незначительно увеличивают выход
глицерина. Также нет необходимости использовать свежие питательные соли для дрожжей или использовать
свежий катализатор, предпочтительно соединения никеля или кобальта (например, сульфаты). Это, конечно,
можно сделать без вредного воздействия на процесс брожения.
Дрожжи можно отфильтровать перед выпариванием летучих продуктов брожения, и их можно использовать
повторно, или же отфильтрованные дрожжи можно смешать с небольшим количеством свежих дрожжей при
повторном использовании. Однако свежие дрожжи можно использовать каждый раз. Регенерация
отфильтрованных дрожжей не обязательна, но она также не является детритогенетическим процессом.
Выделение глицерина из ферментированного сусла осуществляется обычными методами. Так, например,
ферментированное сусло, предпочтительно после отстаивания дрожжей и их фильтрации, можно выпарить
для получения образовавшихся спирта и альдегида, после чего глицерин экстрагируют спиртом из
остаточного солевого осадка или отгоняют в вакууме с перегретым паром. Другой метод заключается в том,
чтобы вместо экстракции спиртом отделить глицерин от солей центрифугированием или прессованием в
фильтр-прессах. Затем его перегоняют, или перед выпариванием сульфит осаждают хлоридом кальция,
после чего брагу, содержащую поваренную соль и глицерин, выпаривают, и глицерин получают, как при
обработке отработанного щелочного раствора в производстве мыла. Пример 1: 1 г сахара растворяют с 0 г
кристаллизованного сульфита натрия и 1 граммом фосфата натрия в 1750 мл.
После растворения раствора, содержащего 0,5 грамма сульфата аммония, 1 грамм сульфата магния, 1 грамм
сульфата никеля и 10 грамм дрожжей в 250 мл воды, смесь оставляют стоять при температуре от 30 до 35°C.
Примерно через два дня сахар исчезнет. Затем дрожжи отфильтровывают, а сброженное сусло кипятят до тех
пор, пока не отгонят альдегид и спирт. После этого в кипяченое сусло снова растворяют 100 граммов сахара и
100 граммов сульфита натрия, доводят объем до 2 литров, добавляют отфильтрованные дрожжи и еще 5
граммов свежих дрожжей, и все это снова оставляют бродить при температуре от 30 до 35°C. Через два дня
сахар снова исчезнет. Затем спирт и альдегид отгоняют. Процесс начался заново, как описано выше. Этот
процесс можно повторять снова и снова. Например, после ферментации 500 граммов сахара дрожжи
отфильтровываются, смесь выпаривается, а глицерин выделяется из остатка, например, путем экстракции
спиртом. После выпаривания спирта останется 169 граммов 81,1% сырого глицерина, что соответствует 147
граммам чистого глицерина.
Ex Am PLE 2.
1 1 кг сахара растворяют с 10 граммами фосфата натрия и 750 граммами кристаллического сульфита натрия
в 7,5 литрах воды, после чего добавляют раствор, содержащий 5 граммов сульфата магния, 10 граммов 12,5
граммов сульфата магния, 10 граммов сульфата никеля и 100 граммов дрожжей в 2,5 литрах воды. Этому
суслу дают бродить при температуре от 30 до 350 °C. Примерно через два дня сахар забродит.
Затем дрожжи отфильтровывают, спирт и альдегид выпаривают, добавляют 1 кг сахара и 100 граммов
сульфита, отфильтрованные дрожжи и 50 граммов свежих дрожжей, доводя общий объем до 11 литров; после
двух дней выдержки при температуре от 30 до 350 °C сахар растворится. Эту операцию повторяют, добавляя
каждый раз по 1 литру воды.
Если, например, 4 кг сахара были ферментированы таким образом, а глицерин выделен, как описано выше, то
получится 1 2 кг.
1,5 В результате будет получено 960 граммов чистого глицерина.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278087A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 30, 7926 № 16481/26.
Фотография слева: 30 марта 1927 года.
Завершено: 30 сентября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
278-,087 Усовершенствования в спортивном оружии, винтовках и тому подобном.
Мы, АР № ЛД Луис Симв Ар Лранн из Фир Делл, Фоурмаркс, приход Лиопли, графство Хэмпшир, и по адресу:
Каллум-стрит, 20, Сити Лондона, и ИРО 3 ЭРТ ЧЕРЧИЛЛ из Лестер-сквер, 39/42, Лондон, графство
Уэст-Кантри, оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Одной из целей нашего изобретения является создание усовершенствованного двуствольного ружья с
вертикальным расположением стволов.
Согласно одной из особенностей данного изобретения, применительно к двуствольному ружью этого типа, мы
предлагаем инерционный груз, который удерживает ударные штифты, шептала, запорные болты и пружины
аккумулятора, причем конструкция такова, что относительное перемещение между указанными штифтами и
инерционным грузом, вызванное отдачей ружья, автоматически приводит к взведению указанных штифтов.
Предпочтительно конструкция такова, что пик отдачи уменьшается под действием инерционного груза.
В одном из вариантов конструкции мы предусмотрели инерционный груз, скользяще установленный в
углублении в задней части корпуса механизма. Груз перемещается между пружинами: пружины,
расположенные сзади инерционного груза, действуют как буферные пружины, а пружины, расположенные
спереди, — как накопительные пружины.
Передний конец пружин аккумулятора упирается в стопорные болты, которые фиксируют стволы в нужном
положении на корпусе затвора.
Инерционный груз имеет углубление или отверстие для размещения пружин аккумулятора и запорных болтов,
а также вмещает вторичные шептала и ударные штифты, которые при нажатии на спусковой крючок передают
удар по ударникам.
Вторичные шептала расположены вертикально и скользят в задней части инерционного груза, при этом
указанные шептала фиксируются пластиной, прикрепленной к инерционному грузу. Каждое вторичное
шептало обычно удерживается в положении блокировки пружинным рычагом или основным шепталом, один
конец которого прилегает к своему вторичному шепталу, а другой конец входит в зацепление с выступом на
спусковом крючке, который способен к небольшому перемещению назад против действия пружины. Эта
пружина может быть удобной, плоской формы, и мы предусмотрели, предпочтительно, в середине пружины,
винтовой привод, с помощью которого можно изменять эффективную длину пружины и, следовательно, ее
сопротивление изгибу, что образует удобный способ легкой регулировки усилия нажатия на спусковой крючок.
Согласно еще одной особенности нашего изобретения, которая не ограничивается двуствольными ружьями
верхне-нижнего типа, 65 мы снабжаем инерционный груз запирающим механизмом (изначально обычными
запирающими механизмами для фиксации ствола или обтекателя ружья, причем конструкция такова, что при
отдаче вспомогательный запирающий механизм 70 перемещается в эффективное запирающее положение за
счет относительного перемещения между ружьем и инерционным грузом. Это может быть достигнуто путем
съемного крепления к инерционному грузу крышки, которая 75 слегка перекрывает ствол, причем последний
предпочтительно имеет слегка конусообразную или скошенную форму, так что при отдаче ружья крышка
входит в эффективное зацепление с внутренним концом ствола и предотвращает его перемещение вверх.
Еще одна особенность нашего изобретения связана со способом снижения стоимости изготовления откидного
ружья. 85 Согласно этой особенности нашего изобретения, внутренний конец ствола или стволов
направляется при перемещении из откидного положения пластинами, образующими упоры для боковых
запирающих выступов и съемно закрепленными на корпусе затвора. Эти пластины (поскольку они съемные)
могут быть легко, а следовательно, и дешевле, изготовлены более точно и тонко в том случае, если
направляющие поверхности являются неотъемлемой частью корпуса затвора.
Для того чтобы «сломать затвор», мы предусмотрели рычаг с выступом, предназначенным для удержания на
выступе, закрепленном на корпусе затвора. Указанный рычаг установлен на инерционном грузе и,
следовательно, должен участвовать в возвратно-поступательном движении, вызванном отдачей. В этом
движении рычаг направляется подпружиненным штифтом, расположенным на рычаге и входящим в
продольный паз, вырезанный на внешней стороне корпуса затвора, причем этот паз позволяет рычагу
свободно колебаться относительно корпуса затвора, сохраняя при этом свое исходное положение покоя.
Для разборки ружья рычаг поворачивают вокруг упора, так что инерционный груз смещается, тем самым
выводя затворы из зацепления со стволом.
Дата: 30 июня 1926 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, 24 Southampton Buildings, Лондон, W C 2 c. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в спортивном оружии, винтовках и тому подобном.
Мы, Ан Нории Луис С. Х. Бвалли Р., из Фир Делл, Фоурмаркс, в паре с Ропли, Хэмпшир, и Каллумом, 20.
И. С. Стрит, И. К., Сити из Лондона, и И. Р. Берт Черчилль, проживающий по адресу: Лестер-сквер, 39/42,
Лондон, У. К. 2, оба британские подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Одной из целей нашего изобретения является создание усовершенствованного двуствольного ружья с
вертикальным расположением стволов.
Согласно одной из особенностей данного изобретения, применительно к двуствольному ружью 4,5 этого типа,
мы предлагаем инерционный груз, который удерживает ударные штифты, шептала, запорные болты и
пружины аккумулятора, причем конструкция такова, что относительное перемещение между указанными
штифтами 4,50 и инерционным грузом, вызванное отдачей ружья, автоматически приводит к взведению
указанных штифтов. Предпочтительно конструкция такова, что пик отдачи уменьшается под действием
инерционного груза.
В одном из вариантов конструкции мы предусмотрели инерционный груз, скользяще установленный в
углублении в задней части корпуса затвора. Груз при отдаче перемещается между пружинами, при этом
пружины в задней части инерционного груза выдвигаются во время отдачи и действуют как буферные
пружины, а пружины, действующие на переднюю часть, выполняют функцию накопительных пружин.
Передний конец накопительных пружин упирается в запорные болты, которые фиксируют стволы в положении
на корпусе затвора, так что эти стволы остаются закрытыми до тех пор, пока существует отдача; g 0
Инерционный груз имеет углубление или отверстие для размещения пружин аккумулятора и запорных болтов,
а также несет вторичные шептала и ударные штифты, которые при отпускании спускового крючка наносят
удар по ударникам. Вторичные шептала расположены вертикально и скользяще установлены в задней части
инерционного груза, перпендикулярно ударным штифтам, причем указанные шептала фиксируются
пластиной, закрепленной на инерционном грузе. Каждое вторичное шептало обычно удерживается во
взведенном положении пружиной, расположенной сверху груза, в то время как нижние концы вторичных
шепталов соприкасаются с одним концом основных шепталов, другие концы которых входят в зацепление с
клювом или качающимся пальцем на спусковом крючке, который способен качаться, противодействуя
действию пружины. Эта пружина может быть удобной, и мы предусмотрели ее, предпочтительно, в середине
или около середины Пружинный механизм с винтовым приводом, позволяющий изменять эффективную длину
пружины и, следовательно, ее сопротивление изгибу, что обеспечивает удобный способ регулировки усилия
нажатия на спусковой крючок.
Согласно еще одной особенности нашего изобретения, мы снабжаем инерционный груз 100 запирающими
средствами (в дополнение к обычным запирающим средствам) для запирания ствола или стволов орудия,
причем конструкция такова, что при отдаче указанные запирающие средства перемещаются в эффективное
запирающее положение 105 за счет относительного перемещения между орудием и инерционным грузом.
Это может быть достигнуто путем съемного крепления к инерционному грузу крышки, которая обычно
перекрывает ствол, причем последняя предпочтительно имеет слегка конусообразную или скошенную форму,
так что при намотке ствола крышка дополнительно перекрывает его и входит в эффективное соприкосновение
с внутренним концом ствола, предотвращая его перемещение вверх.
Затворная часть ствола или стволов может удобно направляться при перемещении из нижнего положения с
помощью пластин, образующих упоры для боковых запирающих выступов и съемно закрепленных на корпусе
затвора. Эти пластины (поскольку они съемные) могут быть легко, а следовательно, и дешевле, изготовлены с
большей точностью, чем в случае, когда направляющие поверхности являются неотъемлемой частью корпуса
затвора.
Для того чтобы «сломать» ружье, мы предусмотрели рычаг с выступом, предназначенным для удержания на
выступе, закрепленном на корпусе затвора. Указанный рычаг установлен на инерционном грузе и,
следовательно, должен участвовать в возвратно-поступательном движении, вызванном отдачей.
Когда необходимо сломать ружье, рычаг качается вокруг выступа так, чтобы инерционный груз смещался, но
при этом крышка и запорные болты выводятся из зацепления со стволом. Изобретение проиллюстрировано
на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 301 представляет собой поперечный разрез корпуса затвора с
правой стороны; фиг. 2 — его план, при этом некоторые детали сняты; фиг. 3 — вид с левой стороны корпуса
затвора, а фиг. 4 — поперечный разрез корпуса затвора и стволов. Фиг. 5 и 6 — планы, показывающие
инерционный груз в различных положениях; фиг. 7 — детальный поперечный разрез, показывающий
крепление инерционного груза в корпусе затвора; фиг. 5 — поперечный разрез, показывающий торц корпуса
затвора и предохранитель.
На рисунке 9 показан вид сзади инерционного груза с изображением вторичных шепталов, на рисунке 10 —
вид сбоку, на рисунке 11 — продольный разрез рисунка 10, а на рисунке 12 — вид спереди инерционного
груза. На рисунке 13 показан детальный вид пластины для фиксации вторичных шепталов, на рисунке 14 —
детальный вид, показывающий разборку ружья и механизм выбрасывателя, а на рисунке 15 — детальный вид
задней части ствола с изображением средств его крепления к корпусу затвора, и на рисунке 16 — вид сзади
рисунка 15. На рисунке 17 — детальный поперечный разрез спускового механизма, на рисунке 18 — вид
сверху основных шепталов, на рисунке 19 — вид с фронта рисунка 18, а на рисунке 20 — вид с торца
спускового механизма. На рисунке 21 — разрез модификации.
1
представляет собой инерционный груз, который скользит по запорным болтам 2, скользяще установленным с
одного конца в затворах 3, закрепленных на корпусе затвора 4, а с другого конца скользяще установленным в
неподвижном затворе 10 5, также закрепленном на корпусе затвора 4.
6 Установочные винты закреплены на грузе 1 и проходят через пазы 7, образованные в запорных болтах.
Между выступами на запорных болтах 2 и установочными винтами 6 75 расположены пружины-аккумуляторы
8, а 9 — установочные винты, ввинченные в казенную часть и входящие в пазы 10, образованные в болтах 2.
11, 12 — ударные штифты, скользяще установленные в грузе 1, а 80 13, 14 — пружины, расположенные
между выступами на штифтах 11, 12 и грузе, и предназначенные для перемещения ударных штифтов
относительно ударников 131, 14. Штифты 11, 12 обычно удерживаются во взведенном положении, показанном
на рисунке 11, вторичными шепталами 15, 16, боковыми выступами 17, 18, на которых они входят в
зацепление с одним концом пазов 19, 20, образованных на Штифты 11, 12, при этом шептала расположены
под углом 90° с помощью торцевой пластины 21, 22, 23, представляют собой пружины, закрепленные на
инерционном грузе и предназначенные для удержания шептал в положении взведения. Передние концы
штифтов 11, 12 имеют пазы 24, 25 для размещения выступов 26, 27, образованных на хомуте 28, скользяще
установленном в инерционном грузе и предназначенном для перемещения вперед пружиной 29. 30
представляет собой кулачок, предназначенный для зацепления с хомутом 100 28 и закрепленный на
шпинделе 31, вращательно установленном в инерционном грузе, причем шпиндель проходит через пазы 32,
образованные в боковых стенках 4 корпуса затвора. К одному концу шпинделя 105 31 прикреплен ручной
рычаг 33, снабженный выступом 331, а на другом конце — К шпинделю крепится элемент 34, имеющий выступ
35, причем выступы 331 и 35 предназначены для соприкосновения с элементами 36, расположенными на
корпусе механизма.
37, 38 Вентральные сегменты шарнирно соединены в точках 39, 40 с инерционным грузом и снабжены
выступами 41, 42, которые входят в пазы, образованные в передних концах 115 ударных штифтов 11, 12.
Вентральные сегменты 31, 42 приспособлены в точке, расположенной посередине между их осями вращения,
а выступы 41, 42, входят в зацепление с задней стенкой затвора, 5 43 a-re 120 буферных пружин,
расположенных между грузом 1 и плечами, образованными на штифтах 44, головки 45 которых
предназначены для зацепления с задней стенкой корпуса затвора.
46 Крышка представляет собой пластину, которая крепится 125 к инерционному грузу поперечным болтом
461, проходящим через паз в стоячем затворе 5 и винт 462. Крышка имеет скошенный край на переднем конце
для зацепления с соответствующим скошенным выступом 47 13 Q i 1 1 i 1 1 1 i 11 i 4 708, интегрированным со
стволами 48, 49 вертикальных стволов. Корпус ствола снабжен выступами 50, вырезанными, как показано на
51, 52', для охвата выступов 53, 54, соответственно, образованных на выступающих вперед боковых
пластинах 41 корпуса затвора. Выступы 53 могут, при желании, быть выполнены из пластин, съемно
закрепленных на боковых стенках 41 корпуса затвора 55. Выталкиватели снабжены штифтами 56,
предназначенными для зацепления с кулачковыми углублениями 57, образованными в боковых пластинах. 4'
и выступы 58, интегрированные с пластиной 4'.
Вторичные шептала 15, 16 приводятся в действие первичными шепталами 59, 60, которые шарнирно
закреплены в точках 61, 62 и снабжены пружинами 63, 64, предназначенными для качания шепталов 59, 60 по
часовой стрелке (см. рисунок 17).
На шепталах 59, 60 имеются выступы 65, 66, предназначенные для взаимодействия с клювом спускового
крючка 67, шарнирно закрепленным в точке 68 на спусковой лезвии 69 спускового крючка 69, шарнирно
закрепленного в точке 70 на качающемся элементе 71 (пружина лезвия 72 взаимодействует с выступом 73,
образованным на спусковом крючке 69). Спусковой крючок 69 имеет углубление 691, предназначенное для
взаимодействия с фиксирующим выступом 692, когда спусковой крючок находится в заданном положении.
Качающийся элемент 71 шарнирно закреплен в точке 74 и снабжен выступающим элементом 75,
взаимодействующим с пружиной 76 и предназначенным для взаимодействия со скользящим элементом 77,
передний конец которого имеет прорезь в точке 78.
79 представляет собой штифт, зацепленный с пазом 78 и закрепленный на рычаге 80, интегрированном с
направляющей стержнем 81 11, установленной в задней стенке корпуса механизма и выступающей в
углубление, образованное в задней части инерционного груза 1.
829 Предохранительная защелка предназначена для срабатывания рычагом 33, который скользит по корпусу
затвора и снабжен выступом 83, обычно упирающимся в заднюю часть инерционного груза, чтобы ограничить
его смещение назад при отдаче (см. рис. 6), но перемещающимся при повороте рычага 33 против часовой
стрелки в положение, показанное на рис. 4 и 5, в котором он находится в совпадении с углублением 84,
образованным в инерционном грузе, что позволяет открыть затвор.
Это упор для большого пальца, закрепленный на скользящей планке 86, штифт 87 на которой находится в
зацеплении с пазом 88, образованным в рычаге 891, который шарнирно повернут в -90 и шарнирно соединен с
болтом 91, снабженным прямоугольным выступом 92, приспособленным для прохождения через паз 93 в
торцевой пластине 21 и для зацепления с канавками 94, 95, образованными во вторичном шнеке 15, 16 при
перемещении упора для большого пальца назад -60 (т.е. в положение безопасности).
Спусковой крючок 693, качающаяся балка 71, -65 основные шептала -5-9; 60 и связанные с ними детали
установлены на пластине 101, которая съемно прикреплена к корпусу затвора 4; таким образом, пластина 101
и несущиеся на ней детали могут быть легко сняты с корпуса затвора L и заменены аналогичным устройством.
В процессе работы, если предположить, что спусковой крючок 693 находится в заданном положении,
показанном на рисунке 2, углубление 691 входит в зацепление с выступом 692, при этом спусковой крючок
удерживается в заданном положении 75. В этом положении подпружиненный выступ 67 находится над
выступом 66, образованным на основном шептале 60.
Когда спусковой крючок поворачивается по часовой стрелке (см. рис. 17), основной шептало 80
поворачивается против часовой стрелки, а вторичный шептало 16 поднимается против действия пружины 23.
При этом выступ 18 на шептале выводится из углубления 20, образованного в ударном штифте 12, который,
таким образом, может быть прижат пружиной 14 к ударнику 141. Вследствие выстрела патрона, корпус
затвора откатывается назад, а инерционный груз 1 остается неподвижным. Во время отдачи корпуса затвора;
Ударный штифт 12 (который был освобожден) перемещается назад неподвижным затвором 5 до тех пор, пока
затвор не войдет в зацепление с вентральным сегментом 38: завершение отдачи корпуса затвора 95 приводит
к качанию вентрального сегмента вокруг его оси 40, в результате чего выступ 42 на сегменте завершает
перемещение ударного штифта в положение, показанное на рисунке 11, в котором вторичное шептало 16
прижимается пружиной 23 к зацеплению со штифтом 12.
Видно, что вентральный сегмент 38 перемещает ударный штифт 12 примерно на 105 примерно в два раза
больше расстояния, на которое перемещается корпус затвора относительно инерционного веса, при этом
части расположены таким образом, что ударный штифт перемещается так, чтобы не выступать за пределы
Соседние файлы в папке патенты